CN116332337A - 一种mbr膜污水处理膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理，更具体的说是一种MBR膜污水处理膜及其制备方法，该方法包括以下步骤：步骤一：将多个MBR膜管放置在多个圆弧夹板之间进行装夹，将多个MBR膜管的两端分别伸入到两侧的两个圆弧腔体之间；步骤二：两侧的两个圆弧腔体相互扣合，对两个圆弧腔体之间的多个MBR膜管的端部进行注塑固定；步骤三：多个MBR膜管的端部注塑形成连接座和旋转座；一种MBR膜污水处理膜，包括放置框架，放置框架内放置有多个处理模块，多个处理模块之间通过出水管道连通；可以制备一种具备一定自我清理能力的MBR膜污水处理膜。

Description

一种MBR膜污水处理膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及污水处理，更具体地说是一种MBR膜污水处理膜及其制备方法。

背景技术

MBR膜-生物反应器为膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统；MBR膜主要的原理就是利用MBR膜表面的细小孔洞，对废水进行过滤，而在过滤的过程中，由于废水需要经过MBR膜进行过滤，废水内的颗粒物会受到MBR膜的隔离，由于废水流动的压力，会使得颗粒物或者污染物贴合在MBR膜上，对MBR膜进行污染，容易照成MBR膜表面的孔洞被颗粒物或者污染物堵塞。

发明内容

本发明的目的是提供一种MBR膜污水处理膜及其制备方法，可以制备一种具备一定自我清理能力的MBR膜污水处理膜。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种MBR膜污水处理膜制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将多个MBR膜管放置在多个圆弧夹板之间进行装夹，将多个MBR膜管的两端分别伸入到两侧的两个圆弧腔体之间；

步骤二：两侧的两个圆弧腔体相互扣合，对两个圆弧腔体之间的多个MBR膜管的端部进行注塑固定；

步骤三：多个MBR膜管的端部注塑形成连接座和旋转座。

一种MBR膜污水处理膜，包括放置框架，放置框架内放置有多个处理模块，多个处理模块之间通过出水管道连通；

处理模块包括底部腔体、连接座、顶部腔体、旋转座、MBR膜管、连接管道、摩擦板、驱动叶轮和摩擦凸轮，底部腔体上固定连接有多个连接座，顶部腔体上转动连接有多个旋转座，连接座和旋转座之间固定连接有多个MBR膜管，顶部腔体上固定连接有连接管道；

顶部腔体内滑动连接有两个摩擦板，多个旋转座均和两个摩擦板摩擦传动，摩擦板和顶部腔体之间固定连接有压缩弹簧；

连接管道内转动连接有驱动叶轮，驱动叶轮的下端固定连接有摩擦凸轮，摩擦凸轮和两个摩擦板摩擦传动；

一种MBR膜污水处理膜制备装置，包括装置支架，装置支架上转动连接有丝杆Ⅰ，装置支架上固定连接有驱动丝杆Ⅰ进行转动的动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ优选为伺服电机，装置支架上转动连接有丝杆Ⅱ，装置支架上固定连接有驱动丝杆Ⅱ进行转动的动力机构Ⅱ，动力机构Ⅱ优选为伺服电机，丝杆Ⅰ两端的螺纹旋向相反，丝杆Ⅱ两端的螺纹旋向相反，装置支架上滑动连接有两个横移支架Ⅰ，两个横移支架Ⅰ分别通过螺纹连接在丝杆Ⅰ的两端，每个横移支架Ⅰ上均转动连接有丝杆Ⅲ，丝杆Ⅲ两端的螺纹旋向相反，横移支架Ⅰ上固定连接有驱动丝杆Ⅲ进行转动的动力机构Ⅲ，动力机构Ⅲ优选为伺服电机；

装置支架上滑动连接有两个横移支架Ⅱ，两个横移支架Ⅱ分别通过螺纹连接在丝杆Ⅱ的两端，两个横移支架Ⅱ上均转动连接有转动环，横移支架Ⅱ上固定连接有驱动转动环进行转动的动力机构Ⅳ，动力机构Ⅳ优选为伺服电机，转动环上转动连接有多个传动轮Ⅰ，每个传动轮Ⅰ上均固定连接有圆弧夹板，多个传动轮Ⅰ两两之间通过带传动连接，传动轮Ⅰ和传动轮Ⅰ之间的传动比为一；

转动环上固定连接有驱动其中一个传动轮Ⅰ进行转动的动力机构Ⅴ，动力机构Ⅴ优选为伺服电机；

每个横移支架Ⅰ上均滑动连接有两个滑块，两个滑块分别通过螺纹连接在丝杆Ⅲ的两端，两个滑块上均固定连接有圆弧腔体，每个圆弧腔体上均固定连接有扣合管道，每个圆弧腔体的两侧均转动连接有多个传动轮Ⅱ，多个传动轮Ⅱ之间两两通过带传动连接，每个传动轮Ⅱ上均固定连接有圆弧限位板，多个圆弧限位板分布在圆弧腔体的两侧，圆弧限位板和圆弧腔体接触，两个圆弧腔体能够扣合，两个扣合管道能够扣合，传动轮Ⅱ和传动轮Ⅱ之间的传动比为一；

每个圆弧腔体的一侧上均固定连接有驱动其中一个传动轮Ⅱ进行转动的动力机构Ⅵ，动力机构Ⅵ优选为伺服电机。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的MBR膜污水处理膜制备方法示意图；

图2是本发明的MBR膜污水处理膜结构示意图；

图3是本发明的MBR膜污水处理膜结构示意图；

图4是本发明的MBR膜污水处理膜结构示意图；

图5是本发明的MBR膜污水处理膜结构示意图；

图6是本发明的MBR膜污水处理膜结构示意图；

图7是本发明的MBR膜污水处理膜制备装置示意图；

图8是本发明的MBR膜污水处理膜制备装置结构示意图；

图9是本发明的MBR膜污水处理膜制备装置结构示意图；

图10是本发明的MBR膜污水处理膜制备装置结构示意图；

图11是本发明的MBR膜污水处理膜制备装置结构示意图。

图中：

放置框架10；

处理模块20；底部腔体21；连接座22；顶部腔体23；旋转座24；MBR膜管25；连接管道26；摩擦板27；驱动叶轮28；摩擦凸轮29；

出水管道30；

装置支架41；丝杆Ⅰ42；丝杆Ⅱ43；横移支架Ⅰ44；丝杆Ⅲ45；

横移支架Ⅱ51；转动环52；传动轮Ⅰ53；圆弧夹板54；

滑块61；圆弧腔体62；扣合管道63；传动轮Ⅱ64；圆弧限位板65。

实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

如图1所示，下面对一种MBR膜污水处理膜制备方法的步骤和功能进行详细的说明；

一种MBR膜污水处理膜制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将多个MBR膜管25放置在多个圆弧夹板54之间进行装夹，将多个MBR膜管25的两端分别伸入到两侧的两个圆弧腔体62之间；

步骤二：两侧的两个圆弧腔体62相互扣合，对两个圆弧腔体62之间的多个MBR膜管25的端部进行注塑固定；

步骤三：多个MBR膜管25的端部注塑形成连接座22和旋转座24。

如图2至6所示，下面对一种MBR膜污水处理膜的结构和功能进行详细的说明；

一种MBR膜污水处理膜，包括放置框架10，放置框架10内放置有多个处理模块20，多个处理模块20之间通过出水管道30连通；

处理模块20包括底部腔体21、连接座22、顶部腔体23、旋转座24、MBR膜管25、连接管道26、摩擦板27、驱动叶轮28和摩擦凸轮29，底部腔体21上固定连接有多个连接座22，顶部腔体23上转动连接有多个旋转座24，连接座22和旋转座24之间固定连接有多个MBR膜管25，顶部腔体23上固定连接有连接管道26；

顶部腔体23内滑动连接有两个摩擦板27，多个旋转座24均和两个摩擦板27摩擦传动，摩擦板27和顶部腔体23之间固定连接有压缩弹簧；

连接管道26内转动连接有驱动叶轮28，驱动叶轮28的下端固定连接有摩擦凸轮29，摩擦凸轮29和两个摩擦板27摩擦传动；

使用时，将多个处理模块20放置在放置框架10上，多个处理模块20之间通过出水管道30连通，出水管道30和外部水路连接，将放置框架10放置在需要进行处理的废水内，出水管道30产生吸力，使得废水不断经过处理模块20进入到出水管道30内；

如图3所示，下面对处理模块20的结构和功能进行详细的说明，由于出水管道30和外部水路连接，出水管道30产生吸力，废水通过多个MBR膜管25进入到顶部腔体23内，顶部腔体23上连通有连接管道26，进而废水进入到连接管道26内，从连接管道26流入到出水管道30内，当废水中的颗粒物和污染物不断的从MBR膜管25的外部进入到MBR膜管25的内部时，颗粒物和污染物会被排次在MBR膜管25的外部，为了防止颗粒物和污染物在MBR膜管25上累积，进而当废水不断经过连接管道26时，连接管道26内的驱动叶轮28会进行转动，驱动叶轮28带动摩擦凸轮29进行转动，摩擦凸轮29带动两个摩擦板27进行运动，摩擦凸轮29为扇形凸轮，摩擦凸轮29在转动的过程中，只能和其中一个摩擦板27摩擦传动，即当摩擦凸轮29和一侧的摩擦板27摩擦传动，推动摩擦板27进行运动时，摩擦凸轮29不和另一侧的摩擦板27接触，进而摩擦凸轮29推动摩擦板27进行运动，摩擦板27推动旋转座24进行转动，旋转座24带动其上的多个MBR膜管25进行扭转，使得MBR膜管25产生相对的运动，MBR膜管25的外表面产生运动，使得MBR膜管25上受到废水流动压力挤压和MBR膜管25接触的颗粒物和污染物脱落，进而增加MBR膜管25的使用寿命，当摩擦凸轮29不和摩擦板27接触时，摩擦板27在压缩弹簧的作用下复位，进而多个MBR膜管25往复扭转和复位，进而不断的产生运动，减少MBR膜管25上的颗粒物和污染物脱落，进而实现自我清洁，并且也避免颗粒物和污染物对MBR膜管25表面的过滤孔进行堵塞；

如图7至11所示，由于将多个多个MBR膜管25安装在连接座22和旋转座24内极为困难，并且为了一种MBR膜污水处理膜制备方法的实施，设计一种MBR膜污水处理膜制备装置，下面对MBR膜污水处理膜制备装置的结构和功能进行详细的说明；

一种MBR膜污水处理膜制备装置，包括装置支架41，装置支架41上转动连接有丝杆Ⅰ42，装置支架41上固定连接有驱动丝杆Ⅰ42进行转动的动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ优选为伺服电机，装置支架41上转动连接有丝杆Ⅱ43，装置支架41上固定连接有驱动丝杆Ⅱ43进行转动的动力机构Ⅱ，动力机构Ⅱ优选为伺服电机，丝杆Ⅰ42两端的螺纹旋向相反，丝杆Ⅱ43两端的螺纹旋向相反，装置支架41上滑动连接有两个横移支架Ⅰ44，两个横移支架Ⅰ44分别通过螺纹连接在丝杆Ⅰ42的两端，每个横移支架Ⅰ44上均转动连接有丝杆Ⅲ45，丝杆Ⅲ45两端的螺纹旋向相反，横移支架Ⅰ44上固定连接有驱动丝杆Ⅲ45进行转动的动力机构Ⅲ，动力机构Ⅲ优选为伺服电机；

装置支架41上滑动连接有两个横移支架Ⅱ51，两个横移支架Ⅱ51分别通过螺纹连接在丝杆Ⅱ43的两端，两个横移支架Ⅱ51上均转动连接有转动环52，横移支架Ⅱ51上固定连接有驱动转动环52进行转动的动力机构Ⅳ，动力机构Ⅳ优选为伺服电机，转动环52上转动连接有多个传动轮Ⅰ53，每个传动轮Ⅰ53上均固定连接有圆弧夹板54，多个传动轮Ⅰ53两两之间通过带传动连接，传动轮Ⅰ53和传动轮Ⅰ53之间的传动比为一；

转动环52上固定连接有驱动其中一个传动轮Ⅰ53进行转动的动力机构Ⅴ，动力机构Ⅴ优选为伺服电机；

每个横移支架Ⅰ44上均滑动连接有两个滑块61，两个滑块61分别通过螺纹连接在丝杆Ⅲ45的两端，两个滑块61上均固定连接有圆弧腔体62，每个圆弧腔体62上均固定连接有扣合管道63，每个圆弧腔体62的两侧均转动连接有多个传动轮Ⅱ64，多个传动轮Ⅱ64之间两两通过带传动连接，每个传动轮Ⅱ64上均固定连接有圆弧限位板65，多个圆弧限位板65分布在圆弧腔体62的两侧，圆弧限位板65和圆弧腔体62接触，两个圆弧腔体62能够扣合，两个扣合管道63能够扣合，传动轮Ⅱ64和传动轮Ⅱ64之间的传动比为一；

每个圆弧腔体62的一侧上均固定连接有驱动其中一个传动轮Ⅱ64进行转动的动力机构Ⅵ，动力机构Ⅵ优选为伺服电机。

使用时，将需要进行加工的多个MBR膜管25放置在多个圆弧夹板54之间，启动动力机构Ⅴ，动力机构Ⅴ的输出轴开始转动，动力机构Ⅴ的输出轴带动对应的传动轮Ⅰ53进行转动，传动轮Ⅰ53带动圆弧夹板54进行摆动，多个传动轮Ⅰ53之间两两通过带传动连接，图中并没有示出，主要就是使得多个传动轮Ⅰ53一起同向进行转动，进而多个圆弧夹板54一起进行运动，多个圆弧夹板54的端部相互靠楼，进而对多个MBR膜管25进行装夹，调整多个MBR膜管25的位置，使得MBR膜管25的两端分别伸入到两侧的两个圆弧腔体62之间，两侧的多个圆弧夹板54对多个MBR膜管25的中部进行装夹；

进一步的，启动动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ的输出轴开始转动，动力机构Ⅰ的输出轴带动丝杆Ⅰ42进行转动，丝杆Ⅰ42转动时通过螺纹带动两个横移支架Ⅰ44进行运动，调整两个横移支架Ⅰ44之间的相对距离，横移支架Ⅰ44带动圆弧腔体62进行运动，进而调整圆弧腔体62的相对位置；

使得多个MBR膜管25的两端能够分别伸入到两侧的多个圆弧腔体62之间，并且多个MBR膜管25的端部伸出圆弧腔体62一段的长度；

启动动力机构Ⅱ，动力机构Ⅱ的输出轴开始转动，动力机构Ⅱ的输出轴带动丝杆Ⅱ43进行转动，丝杆Ⅱ43转动时通过螺纹带动两个横移支架Ⅱ51进行运动，进而调整两个横移支架Ⅱ51之间的相对距离，进而调整多个圆弧夹板54对多个MBR膜管25的装夹和支撑位置，满足不同的使用需求；

启动动力机构Ⅲ，动力机构Ⅲ的输出轴开始转动，动力机构Ⅲ的输出轴带动丝杆Ⅲ45进行转动，丝杆Ⅲ45转动时通过螺纹带动对应的两个滑块61进行运动，进而调整两个滑块61之间的相对距离，使得两个滑块61相互靠近，两个两个圆弧腔体62相互扣合，两个扣合管道63相互扣合；

将注塑管道连接在两个扣合管道63上，通过两个扣合管道63对两个圆弧腔体62之间进行注塑，对多个MBR膜管25进行固定定型；

进一步的，为了使得多个MBR膜管25分散一定的程度，启动动力机构Ⅳ，动力机构Ⅳ的输出轴开始转动，动力机构Ⅳ带动转动环52进行转动，转动环52带动多个MBR膜管25进行转动，使得多个MBR膜管25在两个圆弧腔体62之间进行转动，多个MBR膜管25在离心力的作用下分散一定的程度，两个扣合管道63缓慢的将注塑物通入到圆弧腔体62内，对多个MBR膜管25进行定型；

进一步的，由于MBR膜管25的数量能够根据使用需求进行调整，因此多个MBR膜管25的外壁不一定会和圆弧腔体62的内部接触，因此在注塑的过程中，可能会有注塑物从多个MBR膜管25和圆弧腔体62之间的缝隙流出，因此需要合理的控制多个MBR膜管25和圆弧腔体62之间的距离，即保证注塑物流出的量不会过多，并且也需要控制多个MBR膜管25在旋转时处于一个范围内，启动动力机构Ⅵ，动力机构Ⅵ的输出轴开始转动，动力机构Ⅵ的输出轴带动传动轮Ⅱ64进行转动，传动轮Ⅱ64带动圆弧限位板65进行运动，使得圆弧限位板65进行摆动，多个圆弧限位板65一起进行摆动，圆弧腔体62两侧的多个圆弧限位板65一起进行运动，缩小圆弧限位板65和多个MBR膜管25之间的缝隙，减少注塑时，注塑物的流出量，并且多个MBR膜管25在注塑的过程中，会进行转动，进而多个MBR膜管25也会对注塑物进行搅拌，使得注塑物在两个圆弧腔体62之间均匀分布，多个圆弧限位板65的倾斜方向和多个MBR膜管25的旋向方向相同，多个圆弧限位板65对多个MBR膜管25进行旋转外景进行限位，这里的注塑加工只是对多个MBR膜管25进行定位，即当注塑物缓慢的落在多个MBR膜管25上时，渗入到MBR膜管25和MBR膜管25之间，冷却后对多个MBR膜管25进行定位，多个MBR膜管25上冷却的注塑物形成连接座22和旋转座24的初步形状，还需要对加工形成的多个MBR膜管25上冷却的注塑物进一步加工，分别形成连接座22和旋转座24，在将连接座22和旋转座24分别安装在底部腔体21和旋转座24内，多个MBR膜管25的端部分别和底部腔体21与旋转座24连通，进而完成加工。

Claims (10)

1.一种MBR膜污水处理膜，包括放置框架（10），其特征在于：所述放置框架（10）内放置有多个处理模块（20），多个处理模块（20）之间通过出水管道（30）连通。

2.根据权利要求1所述的一种MBR膜污水处理膜，其特征在于：所述处理模块（20）包括底部腔体（21）、连接座（22）、顶部腔体（23）、旋转座（24）、MBR膜管（25）、连接管道（26）、摩擦板（27）、驱动叶轮（28）和摩擦凸轮（29），底部腔体（21）上固定连接有多个连接座（22），顶部腔体（23）上转动连接有多个旋转座（24），连接座（22）和旋转座（24）之间固定连接有多个MBR膜管（25），顶部腔体（23）上固定连接有连接管道（26）。

3.根据权利要求2所述的一种MBR膜污水处理膜，其特征在于：所述顶部腔体（23）内滑动连接有两个摩擦板（27），多个旋转座（24）均和两个摩擦板（27）摩擦传动，摩擦板（27）和顶部腔体（23）之间固定连接有压缩弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种MBR膜污水处理膜，其特征在于：所述连接管道（26）内转动连接有驱动叶轮（28），驱动叶轮（28）的下端固定连接有摩擦凸轮（29），摩擦凸轮（29）和两个摩擦板（27）摩擦传动。

5.一种MBR膜污水处理膜制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一：将多个MBR膜管（25）放置在多个圆弧夹板（54）之间进行装夹，将多个MBR膜管（25）的两端分别伸入到两侧的两个圆弧腔体（62）之间；

步骤二：两侧的两个圆弧腔体（62）相互扣合，对两个圆弧腔体（62）之间的多个MBR膜管（25）的端部进行注塑固定；

步骤三：多个MBR膜管（25）的端部注塑形成连接座（22）和旋转座（24）。

6.根据权利要求5所述的一种MBR膜污水处理膜制备方法，其特征在于：所述圆弧腔体（62）设置有四个，四个圆弧腔体（62）分别固定连接在四个滑块（61）上，四个滑块（61）分别滑动连接在两个横移支架Ⅰ（44）上，两个横移支架Ⅰ（44）均滑动连接在装置支架（41）上，装置支架（41）上转动连接有丝杆Ⅰ（42），装置支架（41）上转动连接有丝杆Ⅱ（43），丝杆Ⅰ（42）两端的螺纹旋向相反，丝杆Ⅱ（43）两端的螺纹旋向相反，两个横移支架Ⅰ（44）分别通过螺纹连接在丝杆Ⅰ（42）的两端，每个横移支架Ⅰ（44）上均转动连接有丝杆Ⅲ（45），丝杆Ⅲ（45）两端的螺纹旋向相反。

7.根据权利要求6所述的一种MBR膜污水处理膜制备方法，其特征在于：所述装置支架（41）上滑动连接有两个横移支架Ⅱ（51），两个横移支架Ⅱ（51）分别通过螺纹连接在丝杆Ⅱ（43）的两端，两个横移支架Ⅱ（51）上均转动连接有转动环（52），转动环（52）上转动连接有多个传动轮Ⅰ（53），每个传动轮Ⅰ（53）上均固定连接有圆弧夹板（54），多个传动轮Ⅰ（53）两两之间通过带传动连接，传动轮Ⅰ（53）和传动轮Ⅰ（53）之间的传动比为一。

8.根据权利要求7所述的一种MBR膜污水处理膜制备方法，其特征在于：每个横移支架Ⅰ（44）滑动连接的两个滑块（61）分别通过螺纹连接在丝杆Ⅲ（45）的两端，两个滑块（61）上均固定连接有圆弧腔体（62），每个圆弧腔体（62）上均固定连接有扣合管道（63），两个圆弧腔体（62）能够扣合，两个扣合管道（63）能够扣合。

9.根据权利要求8所述的一种MBR膜污水处理膜制备方法，其特征在于：每个圆弧腔体（62）的两侧均转动连接有多个传动轮Ⅱ（64），每个传动轮Ⅱ（64）上均固定连接有圆弧限位板（65），多个圆弧限位板（65）分布在圆弧腔体（62）的两侧，圆弧限位板（65）和圆弧腔体（62）接触。

10.根据权利要求9所述的一种MBR膜污水处理膜制备方法，其特征在于：多个传动轮Ⅱ（64）之间两两通过带传动连接，传动轮Ⅱ（64）和传动轮Ⅱ（64）之间的传动比为一。

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