CN116330377A - 一种硅胶制品生产的原料裁切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硅胶制品生产的原料裁切装置，涉及硅胶原料裁切领域，解决了现有硅胶料分条机很难实现快速分条裁切的问题，包括架台和转动安装于架台两侧端的被动辊，架台的下端设有输送辊，且输送辊和两个被动辊的外部传动套接有输送带，输送带与架台滑动贴合，本发明通过传动组件的作用可使转筒和输送带进行同步反向的转动，即转筒转动时通过若干个呈圆周等距分布的裁切刀对硅胶料进行分切处理，在转筒和输送带的转动速度一致下便可实现高速分切的效果，还能通过调节机构对裁切刀的位置进行调节，通过改变相邻两个裁切刀之间的弧长，来确定硅胶条分切的宽度。

Description

一种硅胶制品生产的原料裁切装置
技术领域
本发明涉及硅胶原料裁切领域，具体为一种硅胶制品生产的原料裁切装置。
背景技术
小型硅胶制品的生产通常是利用组合模对定量的硅胶进行挤压成型，并在挤压时对其加热使其定型出模，像这类硅胶制品生产时，都会通过裁切装置，对原料进行分切处理，分切的目的是为了将大块的硅胶原料裁切成大小均匀的条状，以便于后期操作员将硅胶原料放置在模具型腔内，提高热塑成型的工作效率；
但现有对硅胶原料进行分切的裁切装置，是通过输送带对需要进行分切的硅胶进行输送，在输送过程中，通过架台上方的数控切刀，进行分切处理，其中传输结构和分切机构使用两个独立的动力元件，裁切装置工作过程中，输送带对硅胶料的输送速度是额定的，而通过调节切刀上下移动的速度，实现裁切不同宽度的硅胶条，其中，输送带的输送很难调节，若加快输送带的输送速度，则切刀对硅胶料裁切时，会出现分切连带的情况，即切刀下落分切的过程中，由于输送带对硅胶料输送的速度较快，切刀会对硅胶料起到阻碍的现象，最终导致硅胶条分切的不均匀，为此，我们提出了一种硅胶制品生产的原料裁切装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可快速对硅胶原料分条切割的硅胶制品生产的原料裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种硅胶制品生产的原料裁切装置，包括架台和转动安装于所述架台两侧端的被动辊，所述架台的下端设有输送辊，且所述输送辊和两个所述被动辊的外部传动套接有输送带，所述输送带与所述架台滑动贴合；裁切机构，可对硅胶料分条裁切的所述裁切机构安装于所述架台的上端，且所述裁切机构的两端设有可对所述裁切机构支撑的支撑机构；调节机构，可对所述裁切机构分切尺寸进行调节的所述调节机构安装于所述裁切机构的前后两端。
优选的，所述裁切机构包括设于所述架台上端的转筒，且所述转筒的内部通过安装块转动设有若干个呈圆周等距分布的异向螺纹杆，所述异向螺纹杆外表面啮合安装有两个呈对称分布的螺纹套块，所述异向螺纹杆远离所述转筒轴线的一侧设有裁切刀，且所述裁切刀和两个所述螺纹套块之间铰接安装有连杆，所述异向螺纹杆的两端均固定安装有齿轮一。
优选的，所述支撑机构包括呈对称分布安装于所述转筒两端的两个滑动柱，且所述滑动柱的外部滑动套接有套框，所述套框与所述架台为固定连接，两个所述滑动柱的顶部通过轴承转动套接有调节轴，且所述调节轴滑动贯穿于所述转筒，通过滑动柱和套框的配合，可根据裁切机构的调节，对应的将高度进行改变。
优选的，所述调节机构包括固定套接于所述调节轴外表面的两个齿轮盘，且所述齿轮盘与若干个所述齿轮一均啮合，所述滑动柱远离所述调节轴的一端转动安装有手柄套筒，且所述手柄套筒与所述调节轴同心，所述滑动柱的内侧转动嵌有转动杆，且所述转动杆的外表面固定套接有齿轮四，所述套框的内壁靠近所述齿轮四的一端固定安装有齿条，且所述齿条与所述齿轮四活动啮合，所述转动杆的前端与所述手柄套筒的外表面通过同步轮传动安装有同步带，所述转动杆靠近所述架台的一端设有限位组件，且所述调节轴和所述手柄套筒之间设有抱死组件，调节轴和通过齿轮盘使若干个齿轮一同步转动。
优选的，所述限位组件包括固定安装于所述转动杆远离所述同步带一端的卡齿轮，且所述卡齿轮的一侧卡合安装与卡块，所述卡块的内部滑动嵌有限位块，且所述限位块与所述滑动柱为固定连接，所述限位块靠近所述卡齿轮的一端与所述卡块之间固定安装有弹簧三，当卡块与卡齿轮卡合时，此时的转动杆是无法转动，即滑动柱固定在套框的内部。
优选的，所述抱死组件包括贴合安装于所述手柄套筒内壁的橡胶垫，所述调节轴的内侧滑动安装有顶柱，且所述顶柱滑动贯穿于所述手柄套筒，所述顶柱靠近所述调节轴的一端固定与所述调节轴固定安装有弹簧二，所述调节轴的内侧滑动嵌有若干个呈圆周等距分布的锥刺滑块，且所述锥刺滑块和所述顶柱之间铰接安装有连接杆，顶柱按压时，其锥刺滑块可与橡胶垫紧密贴合，通过锥刺滑块的尖锐部，嵌在橡胶垫的内侧，使其发生形变，两者之间的摩擦力，能使手柄套筒带着调节轴转动。
优选的，所述架台的底部设有传动组件，且所述架台的下端固定安装有电机，所述传动组件包括安装于所述电机和所述转筒之间的两组呈对称分布的齿轮二，且每组所述齿轮二的数量为两个，所述转筒的两端通过转接筒与所述齿轮二为固定连接，且所述转接筒置于所述调节轴的外围，分布于所述架台下方的两个所述齿轮二之间固定安装有光轴，且所述光轴转动安装于所述架台的底部，分布于同一侧的两个所述齿轮二之间传动套接有齿带，所述电机的输出端与所述光轴为固定连接，所述齿带的内侧设有撑紧组件，电机通过两个齿轮二和齿带的配合，带动输送带和转筒转动。
优选的，所述光轴和所述输送辊转轴外部均固定套接有齿轮三，且两个所述齿轮三活动啮合，通过两个相互啮合的齿轮三带动输送辊和输送带传动，是为了使齿轮二和输送带同步反向的转动。
优选的，所述撑紧组件包括安装于所述齿带内侧的两个呈对称分布的连接架，且所述连接架的外表面转动套接有滚轮，所述滚轮与所述齿带的内侧面活动贴合，所述连接架远离所述滚轮的一端通过直杆固定安装有滑盘，且所述滑盘的外表面滑动套接有固定筒，所述滑盘靠近所述连接架的一端与所述固定筒之间固定安装有弹簧一，且所述固定筒与所述架台为固定连接，通过弹簧一的弹力，使滚轮对齿带拉扯，使齿带始终保持张紧状态。
优选的，若干个所述裁切刀的外切圆不与所述输送带的外表面贴合，即裁切刀只对硅胶料挤压分条处理，不切断。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过传动组件的作用可使转筒和输送带进行同步反向的转动，即转筒转动时通过若干个呈圆周等距分布的裁切刀对硅胶料进行分切处理，在转筒和输送带的转动速度一致下便可实现高速分切的效果，还能通过调节机构对裁切刀的位置进行调节，通过改变相邻两个裁切刀之间的弧长，来确定硅胶条分切的宽度，且调节机构运行过程中，通过限位组件和抱死组件的作用，能对整个裁切机构的高度进行调整，即保证裁切刀的外切圆与输送带之间的距离一致。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明正视图；
图3为本发明齿轮盘、齿轮一和异向螺纹杆结构示意图；
图4为本发明裁切刀和连杆结构示意图；
图5为本发明齿带和固定筒结构示意图；
图6为本发明光轴和齿轮三结构示意图；
图7为本发明抱死组件结构示意图；
图8为本发明齿轮四结构示意图。
图中：1、架台；2、输送带；3、电机；4、裁切机构；5、调节机构；6、支撑机构；7、传动组件；8、抱死组件；9、限位组件；10、撑紧组件；11、转筒；12、调节轴；13、齿轮盘；14、齿轮一；15、异向螺纹杆；16、裁切刀；17、连杆；18、齿轮二；19、齿带；20、固定筒；21、滑盘；22、弹簧一；23、连接架；24、滚轮；25、滑动柱；26、套框；27、光轴；28、齿轮三；29、输送辊；30、手柄套筒；31、顶柱；32、弹簧二；33、橡胶垫；34、锥刺滑块；35、转动杆；36、齿轮四；37、卡齿轮；38、限位块；39、卡块；40、弹簧三；41、同步带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1和图2，图示中一种硅胶制品生产的原料裁切装置，包括架台1和转动安装于架台1两侧端的被动辊，架台1的下端设有输送辊29，且输送辊29和两个被动辊的外部传动套接有输送带2，输送带2与架台1滑动贴合；裁切机构4，可对硅胶料分条裁切的裁切机构4安装于架台1的上端，且裁切机构4的两端设有可对裁切机构4支撑的支撑机构6；调节机构5，可对裁切机构4分切尺寸进行调节的调节机构5安装于裁切机构4的前后两端。
请参阅图3和图4，图示中裁切机构4包括设于架台1上端的转筒11，且转筒11的内部通过安装块转动设有若干个呈圆周等距分布的异向螺纹杆15，异向螺纹杆15外表面啮合安装有两个呈对称分布的螺纹套块，异向螺纹杆15远离转筒11轴线的一侧设有裁切刀16，且裁切刀16和两个螺纹套块之间铰接安装有连杆17，异向螺纹杆15的两端均固定安装有齿轮一14。
请参阅图5，图示中架台1的底部设有传动组件7，且架台1的下端固定安装有电机3，传动组件7包括安装于电机3和转筒11之间的两组呈对称分布的齿轮二18，且每组齿轮二18的数量为两个，转筒11的两端通过转接筒与齿轮二18为固定连接，且转接筒置于调节轴12的外围，分布于架台1下方的两个齿轮二18之间固定安装有光轴27，且光轴27转动安装于架台1的底部，分布于同一侧的两个齿轮二18之间传动套接有齿带19，电机3的输出端与光轴27为固定连接，齿带19的内侧设有撑紧组件10，电机3通过两个齿轮二18和齿带19的配合，带动输送带2和转筒11转动。
请参阅图6，图示中光轴27和输送辊29转轴外部均固定套接有齿轮三28，且两个齿轮三28活动啮合，通过两个相互啮合的齿轮三28带动输送辊29和输送带2传动，是为了使齿轮二18和输送带2同步反向的转动。
若干个裁切刀16的外切圆不与输送带2的外表面贴合，即裁切刀16只对硅胶料挤压分条处理，不切断。
可快速对硅胶原料分条切割的工作原理：图3和图4中裁切刀16为最小收缩状态，此时使用者将需要进行裁切的硅胶料放置在输送带2的上端，将电机3启动，此时通过两个齿轮二18和齿带19的作用使转筒11开始转动，而输送带2在两个相互啮合的齿轮三28的作用下也开始转动，输送带2和转筒11的传动速度一致，且方向相反，当橡胶料输送至转筒11的底部时，在若干个裁切刀16的作用下，对橡胶料进行挤压分条裁切处理，通过这种滚动式的裁切方式，无论输送带2对硅胶料输送的速度快还是慢，其转筒11的转速与输送带2一致，即能满足在高速的输送的状态下，分布于转筒11外部的裁切刀16能对硅胶料有效且均匀的裁切处理。
实施例2
请参阅图5、图7和图8，本实施方式对于实施例1进一步说明，支撑机构6包括呈对称分布安装于转筒11两端的两个滑动柱25，且滑动柱25的外部滑动套接有套框26，套框26与架台1为固定连接，两个滑动柱25的顶部通过轴承转动套接有调节轴12，且调节轴12滑动贯穿于转筒11，通过滑动柱25和套框26的配合，可根据裁切机构4的调节，对应的将高度进行改变。
请参阅图7和图8，图示中调节机构5包括固定套接于调节轴12外表面的两个齿轮盘13，且齿轮盘13与若干个齿轮一14均啮合，滑动柱25远离调节轴12的一端转动安装有手柄套筒30，且手柄套筒30与调节轴12同心，滑动柱25的内侧转动嵌有转动杆35，且转动杆35的外表面固定套接有齿轮四36，套框26的内壁靠近齿轮四36的一端固定安装有齿条，且齿条与齿轮四36活动啮合，转动杆35的前端与手柄套筒30的外表面通过同步轮传动安装有同步带41，转动杆35靠近架台1的一端设有限位组件9，且调节轴12和手柄套筒30之间设有抱死组件8，调节轴12和通过齿轮盘13使若干个齿轮一14同步转动。
请参阅图7，图示中限位组件9包括固定安装于转动杆35远离同步带41一端的卡齿轮37，且卡齿轮37的一侧卡合安装与卡块39，卡块39的内部滑动嵌有限位块38，且限位块38与滑动柱25为固定连接，限位块38靠近卡齿轮37的一端与卡块39之间固定安装有弹簧三40，当卡块39与卡齿轮37卡合时，此时的转动杆35是无法转动，即滑动柱25固定在套框26的内部。
请参阅图7，图示中抱死组件8包括贴合安装于手柄套筒30内壁的橡胶垫33，调节轴12的内侧滑动安装有顶柱31，且顶柱31滑动贯穿于手柄套筒30，顶柱31靠近调节轴12的一端固定与调节轴12固定安装有弹簧二32，调节轴12的内侧滑动嵌有若干个呈圆周等距分布的锥刺滑块34，且锥刺滑块34和顶柱31之间铰接安装有连接杆，顶柱31按压时，其锥刺滑块34可与橡胶垫33紧密贴合，通过锥刺滑块34的尖锐部，嵌在橡胶垫33的内侧，使其发生形变，两者之间的摩擦力，能使手柄套筒30带着调节轴12转动。
本实施例中：可通过转动调节轴12来改变若干个裁切刀16的伸展状态，首先在电机3停机自锁的状态，需要两位工作人员站立在转筒11的两端，两位工作人员同步动作，一只手将卡块39抽拉，不在对卡齿轮37限制，另一只手便可握住手柄套筒30的同时对顶柱31按压，按压的目的是为了使若干个锥刺滑块34伸出与橡胶垫33紧密贴合，从而增加调节轴12和手柄套筒30之间的摩擦力，此时便可对调节轴12进行转动；
调节轴12在转动过程中可通过齿轮盘13带着若干个齿轮一14进行转动，即异向螺纹杆15转动，而两个呈对称分布的连杆17便可将裁切刀16伸出，若干个裁切刀16形成的外切圆便会增大，通过确定相邻两个裁切刀16之间的弧长，便可确定裁切出的硅胶条的宽度；
手柄套筒30在转动时可通过同步带41带着转动杆35和齿轮四36转动，通过齿轮四36和齿条的啮合，可使裁切刀16展开的同时，滑动柱25其上端的所有结构均向上移动，移动的目的是为了保证若干个裁切刀16形成的外切圆与输送带2上端面之间的间距一致，即能保证在调节完后，能对硅胶料有效的分切。
实施例3
请参阅图5，本实施方式对于其它实施例进一步说明，撑紧组件10包括安装于齿带19内侧的两个呈对称分布的连接架23，且连接架23的外表面转动套接有滚轮24，滚轮24与齿带19的内侧面活动贴合，连接架23远离滚轮24的一端通过直杆固定安装有滑盘21，且滑盘21的外表面滑动套接有固定筒20，滑盘21靠近连接架23的一端与固定筒20之间固定安装有弹簧一22，且固定筒20与架台1为固定连接。
本实施例中：通过弹簧一22的弹力，使滚轮24对齿带19拉扯，能保证转筒11与架台1之间的间距无论怎么变化，均能使齿带19始终保持张紧状态。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种硅胶制品生产的原料裁切装置，包括架台(1)和转动安装于所述架台(1)两侧端的被动辊，其特征在于：所述架台(1)的下端设有输送辊(29)，且所述输送辊(29)和两个所述被动辊的外部传动套接有输送带(2)，所述输送带(2)与所述架台(1)滑动贴合；
裁切机构(4)，可对硅胶料分条裁切的所述裁切机构(4)安装于所述架台(1)的上端，且所述裁切机构(4)的两端设有可对所述裁切机构(4)支撑的支撑机构(6)；
调节机构(5)，可对所述裁切机构(4)分切尺寸进行调节的所述调节机构(5)安装于所述裁切机构(4)的前后两端。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶制品生产的原料裁切装置，其特征在于：所述裁切机构(4)包括设于所述架台(1)上端的转筒(11)，且所述转筒(11)的内部通过安装块转动设有若干个呈圆周等距分布的异向螺纹杆(15)，所述异向螺纹杆(15)外表面啮合安装有两个呈对称分布的螺纹套块，所述异向螺纹杆(15)远离所述转筒(11)轴线的一侧设有裁切刀(16)，且所述裁切刀(16)和两个所述螺纹套块之间铰接安装有连杆(17)，所述异向螺纹杆(15)的两端均固定安装有齿轮一(14)。
3.根据权利要求2所述的一种硅胶制品生产的原料裁切装置，其特征在于：所述支撑机构(6)包括呈对称分布安装于所述转筒(11)两端的两个滑动柱(25)，且所述滑动柱(25)的外部滑动套接有套框(26)，所述套框(26)与所述架台(1)为固定连接，两个所述滑动柱(25)的顶部通过轴承转动套接有调节轴(12)，且所述调节轴(12)滑动贯穿于所述转筒(11)。
4.根据权利要求3所述的一种硅胶制品生产的原料裁切装置，其特征在于：所述调节机构(5)包括固定套接于所述调节轴(12)外表面的两个齿轮盘(13)，且所述齿轮盘(13)与若干个所述齿轮一(14)均啮合，所述滑动柱(25)远离所述调节轴(12)的一端转动安装有手柄套筒(30)，且所述手柄套筒(30)与所述调节轴(12)同心，所述滑动柱(25)的内侧转动嵌有转动杆(35)，且所述转动杆(35)的外表面固定套接有齿轮四(36)，所述套框(26)的内壁靠近所述齿轮四(36)的一端固定安装有齿条，且所述齿条与所述齿轮四(36)活动啮合，所述转动杆(35)的前端与所述手柄套筒(30)的外表面通过同步轮传动安装有同步带(41)，所述转动杆(35)靠近所述架台(1)的一端设有限位组件(9)，且所述调节轴(12)和所述手柄套筒(30)之间设有抱死组件(8)。
5.根据权利要求4所述的一种硅胶制品生产的原料裁切装置，其特征在于：所述限位组件(9)包括固定安装于所述转动杆(35)远离所述同步带(41)一端的卡齿轮(37)，且所述卡齿轮(37)的一侧卡合安装与卡块(39)，所述卡块(39)的内部滑动嵌有限位块(38)，且所述限位块(38)与所述滑动柱(25)为固定连接，所述限位块(38)靠近所述卡齿轮(37)的一端与所述卡块(39)之间固定安装有弹簧三(40)。
6.根据权利要求4所述的一种硅胶制品生产的原料裁切装置，其特征在于：所述抱死组件(8)包括贴合安装于所述手柄套筒(30)内壁的橡胶垫(33)，所述调节轴(12)的内侧滑动安装有顶柱(31)，且所述顶柱(31)滑动贯穿于所述手柄套筒(30)，所述顶柱(31)靠近所述调节轴(12)的一端固定与所述调节轴(12)固定安装有弹簧二(32)，所述调节轴(12)的内侧滑动嵌有若干个呈圆周等距分布的锥刺滑块(34)，且所述锥刺滑块(34)和所述顶柱(31)之间铰接安装有连接杆。
7.根据权利要求3所述的一种硅胶制品生产的原料裁切装置，其特征在于：所述架台(1)的底部设有传动组件(7)，且所述架台(1)的下端固定安装有电机(3)，所述传动组件(7)包括安装于所述电机(3)和所述转筒(11)之间的两组呈对称分布的齿轮二(18)，且每组所述齿轮二(18)的数量为两个，所述转筒(11)的两端通过转接筒与所述齿轮二(18)为固定连接，且所述转接筒置于所述调节轴(12)的外围，分布于所述架台(1)下方的两个所述齿轮二(18)之间固定安装有光轴(27)，且所述光轴(27)转动安装于所述架台(1)的底部，分布于同一侧的两个所述齿轮二(18)之间传动套接有齿带(19)，所述电机(3)的输出端与所述光轴(27)为固定连接，所述齿带(19)的内侧设有撑紧组件(10)。
8.根据权利要求7所述的一种硅胶制品生产的原料裁切装置，其特征在于：所述光轴(27)和所述输送辊(29)转轴外部均固定套接有齿轮三(28)，且两个所述齿轮三(28)活动啮合。
9.根据权利要求7所述的一种硅胶制品生产的原料裁切装置，其特征在于：所述撑紧组件(10)包括安装于所述齿带(19)内侧的两个呈对称分布的连接架(23)，且所述连接架(23)的外表面转动套接有滚轮(24)，所述滚轮(24)与所述齿带(19)的内侧面活动贴合，所述连接架(23)远离所述滚轮(24)的一端通过直杆固定安装有滑盘(21)，且所述滑盘(21)的外表面滑动套接有固定筒(20)，所述滑盘(21)靠近所述连接架(23)的一端与所述固定筒(20)之间固定安装有弹簧一(22)，且所述固定筒(20)与所述架台(1)为固定连接。
10.根据权利要求2所述的一种硅胶制品生产的原料裁切装置，其特征在于：若干个所述裁切刀(16)的外切圆不与所述输送带(2)的外表面贴合。
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