CN116329510A - 一种降低连铸板坯角部裂纹的方法 - Google Patents
一种降低连铸板坯角部裂纹的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116329510A CN116329510A CN202310284555.2A CN202310284555A CN116329510A CN 116329510 A CN116329510 A CN 116329510A CN 202310284555 A CN202310284555 A CN 202310284555A CN 116329510 A CN116329510 A CN 116329510A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crystallizer
- continuous casting
- controlling
- pulling speed
- liquid level
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
- B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/111—Treating the molten metal by using protecting powders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/166—Controlling or regulating processes or operations for mould oscillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/168—Controlling or regulating processes or operations for adjusting the mould size or mould taper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/22—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
发明公开了一种降低连铸板坯角部裂纹的方法，属于连铸板坯技术领域，S1、通过天车将钢包吊运至连铸大包回转台；S2、将钢包内钢水对正注入连铸中间包中，再由连铸中间包将钢水注入至结晶器中；S3、控制结晶器内液面目标值距结晶器上口距离和液面变动量；S4、结晶器保护渣完全覆盖钢液面，浇铸中进行黑渣操作；S5、控制结晶器锥度的范围和单侧锥度偏差；S6、结晶器振动采用正弦振动，控制振动行程范围，根据拉速控制振幅和频率；S7、控制结晶器冷却水量窄面和宽面；S8、控制铸机拉速。本发明通过对结晶器液面、保护渣、锥度、振动参数、冷却水量和最终的拉速控制，从而达到了降低连铸板坯角部裂纹的目的。
Description
技术领域
本发明属于连铸板坯技术领域，具体涉及一种降低连铸板坯角部裂纹的方法。
背景技术
随着目前日益不断地对产品质量、以及降低成本的严管严控，且市场竞争的日益激烈，对连铸板坯也提出了更高的质量要求。同时产量指标的进一步提高，现场生产节奏的紧张，拉速提高，低成本战略下钢水成分调整，设备国产化替代，以及设备老化问题，而随之而来的就是连铸板坯的各种质量问题，其中影响最直接也是发生频次较高的就是连铸板坯的角部裂纹质量缺陷。
连铸板坯的角部裂纹是指跨连铸板坯边角部的细小的横向裂纹以及板坯宽面与窄面交界的棱边附近的纵向裂纹的统称。角部横裂纹大多数发生在板坯内弧侧，裂纹缺陷严重时在板坯厚度方向上贯通。角部纵裂纹一般产生在距棱边10～15mm处。严重的角部裂纹会造成漏钢，产生废品，若进行轧制易导致热轧产品产生边部碎裂、翘皮、结疤等缺陷缺陷。尤其是轧制后表现为钢卷边部的翘皮缺陷，客户在使用过程中影响焊接和后续的加工。而为了补救板坯角部裂纹缺陷只能采取精整烧角，但是由于缺陷批量过大，精整过程会消耗很大的人力、物力，并且严重影响装钢轧制进度，甚至造成不能按订单要求如期交货，因此降低连铸板坯角部裂纹质量缺陷亟待解决。
在钢铁市场的激烈竞争下，产品的质量是企业的招牌，降本、提产、增效也是企业赖以生存的根本和追求的目标。在有限的资源条件下提高自身产品的质量是企业必须面对的挑战，产品质量的稳定是企业对客户的交代，也是企业的命脉所在。在不增加成本且提高质量的前提下，特别开发了一种降低连铸板坯角部裂纹的方法。
发明内容
本发明提供一种降低连铸板坯角部裂纹的方法，通过对结晶器液面、保护渣、锥度、振动参数、冷却水量和最终的拉速控制，从而达到了降低连铸板坯角部裂纹。
本发明的目的是提供一种降低连铸板坯角部裂纹的方法，包括：
S1、钢水经过炼钢工序冶炼，保证其成分和温度等指标合格后，通过天车将钢包吊运至连铸大包回转台。
S2、通过连铸大包回转台旋转，将钢包内钢水对正且注入连铸中间包中，再由连铸中间包将钢水注入至结晶器中。
S3、控制结晶器内液面目标值距结晶器上口90mm～110mm，液面变动量≤±8mm。
S4、结晶器保护渣应完全覆盖钢液面，浇铸中进行黑渣操作。
S5、结晶器锥度控制为0.90～1.0％，且保证单侧锥度偏差≤±0.25mm。
S6、结晶器振动采用正弦振动，振动行程范围是-4.0～4.0mm，拉速为0m/min时振幅为2mm，拉速每增加1米振幅增加4mm；拉速为0m/min时频率为170次/min，拉速每增加1米频率降低20次/min。
S7、结晶器冷却水量窄面控制在500～600L/min，宽面控制在3200～4160L/min。
S8、铸机拉速要求匀速稳定，且控制在0.80～1.30m/min。
优选地，连铸板坯角部裂纹是指跨连铸板坯边角部的细小的横向裂纹以及板坯宽面与窄面交界的棱边附近的纵向裂纹的统称。
优选地，结晶器的长度为900mm。
优选地，结晶器的材质为Co-Ni铜板。
本发明具有的优点和积极效果是：
本发明适用于连续铸坯的生产工艺，降低连铸板坯角部裂纹缺陷的发生率,并由原来的发生率降至0.2％，使板坯角部裂纹得到了良好的有效控制，而且提高了板坯热装率，同时减少了人力物力的投入，本发明在不增加成本的前提下达到了提高质量的目的，保证了铸坯表面质量良好，实际使用效果良好，为国内其它钢铁企业提供了技术参考，尤其是连铸板坯角部裂纹严重的企业，推广应用前景很好。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，详细说明如下：
本发明的技术方案为：
一种降低连铸板坯角部裂纹的方法，包括：
S1、钢水经过炼钢工序冶炼，保证其成分和温度等指标合格后，通过天车将钢包吊运至连铸大包回转台。
S2、通过连铸大包回转台旋转，将钢包内钢水对正且注入连铸中间包中，再由连铸中间包将钢水注入至结晶器中。
S3、控制结晶器内液面目标值距结晶器上口90mm～110mm，液面变动量≤±8mm。
S4、结晶器保护渣应完全覆盖钢液面，浇铸中进行黑渣操作。
S5、结晶器锥度控制为0.90～1.0％，且保证单侧锥度偏差≤±0.25mm。
S6、结晶器振动采用正弦振动，振动行程(即振幅)范围是-4.0～4.0mm，拉速为0m/min时振幅为2mm，拉速每增加1米振幅增加4mm；拉速为0m/min时频率为170次/min，拉速每增加1米频率降低20次/min。
S7、结晶器冷却水量窄面控制在500～600L/min，宽面控制在3200～4160L/min。
S8、铸机拉速要求匀速稳定，且控制在0.80～1.30m/min。
所述结晶器材质为Co-Ni铜板，其长度为900mm。
原理说明：
连铸机结晶器是连铸机十分重要的部分，也是整个连铸机设备中最关键的部件。高温钢水通过中间包流动浇铸进入结晶器，并在结晶器内冷却、初步凝固成型，且形成一定的坯壳厚度。在此过程中对连铸板坯质量及工艺的顺利和稳定都有至关重要的作用，尤其是对连铸板坯角部裂纹的控制更是关键性的。连铸板坯角部裂纹主要出现在板坯的边角部以及宽窄面交界的棱边附近，而此部位也正是钢液在结晶器中初步凝固成型并形成坯壳厚度的过程，本发明就是针对质量缺陷产生的原始点并针对性对结晶器液面、保护渣、锥度、振动参数、冷却水量等工艺技术参数设定，从而达到降低连铸板坯角部裂纹的目的。
本发明主要通过对结晶器液面、保护渣、锥度、振动参数、冷却水量和最终的拉速控制，从而达到了降低连铸板坯角部裂纹的目的。
以上所述仅是对本发明的较佳实施而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种降低连铸板坯角部裂纹的方法，其特征在于，包括：
S1、钢水经过炼钢工序冶炼，当成分和温度等指标合格以后，通过天车将钢包吊运至连铸大包回转台；
S2、通过连铸大包回转台旋转，将钢包内钢水对正注入连铸中间包中，再由连铸中间包将钢水注入至结晶器中；
S3、控制结晶器内液面目标值距结晶器上口90mm～110mm，液面变动量不大于±8mm；
S4、结晶器保护渣完全覆盖钢液面，浇铸中进行黑渣操作；
S5、结晶器锥度的控制范围是0.90～1.0％，单侧锥度偏差不大于±0.25mm；
S6、结晶器振动采用正弦振动，振动行程范围是-4.0～4.0mm，当拉速为0m/min时，振幅为2mm；当拉速每增加1米，振幅增加4mm；当拉速为0m/min时，频率为170次/min，拉速每增加1米频率降低20次/min；
S7、结晶器冷却水量窄面控制在500～600L/min，宽面控制在3200～4160L/min；
S8、铸机拉速控制在0.80～1.30m/min。
2.根据权利要求1所述的降低连铸板坯角部裂纹的方法，其特征在于，结晶器的长度为900mm。
3.根据权利要求1所述的降低连铸板坯角部裂纹的方法，其特征在于，结晶器材质为Co-Ni铜板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310284555.2A CN116329510A (zh) | 2023-03-22 | 2023-03-22 | 一种降低连铸板坯角部裂纹的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310284555.2A CN116329510A (zh) | 2023-03-22 | 2023-03-22 | 一种降低连铸板坯角部裂纹的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116329510A true CN116329510A (zh) | 2023-06-27 |
Family
ID=86885208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310284555.2A Pending CN116329510A (zh) | 2023-03-22 | 2023-03-22 | 一种降低连铸板坯角部裂纹的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116329510A (zh) |
-
2023
- 2023-03-22 CN CN202310284555.2A patent/CN116329510A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110340315B (zh) | 一种大断面矩形坯连铸马氏体不锈钢的方法 | |
| CN105364042A (zh) | 一种大断面重轨钢铸坯结晶组织均匀性控制的方法 | |
| CN107649657A (zh) | 一种小方坯中间包停浇的方法 | |
| WO2018072550A1 (zh) | 一种在直弧形连铸机上生产 450mm 特厚板坯的连铸工艺 | |
| CN107262685A (zh) | 50t以上级大型扁钢锭的模铸方法 | |
| CN108296463B (zh) | 控制连铸中间包过热度的方法 | |
| CN112743053B (zh) | 一种用于解决包晶钢连铸板坯表面裂纹的结晶器及控制方法 | |
| CN110280733A (zh) | 超大断面重轨钢轨头区域均质性提升控制方法 | |
| CN111761039A (zh) | 一种宽板坯纵向裂纹控制工艺 | |
| CN114082912A (zh) | 一种hpb300方坯裂纹控制方法 | |
| CN100513010C (zh) | 一种减少csp铸坯表面纵向微裂纹、褶皱缺陷的方法 | |
| CN109022661B (zh) | 一种降低重轨钢伤轨率的方法 | |
| CN109317628A (zh) | Yq450nqr1乙字钢大方坯角部裂纹控制方法 | |
| CN116329510A (zh) | 一种降低连铸板坯角部裂纹的方法 | |
| CN110681838B (zh) | 一种宽厚板连铸机高拉速不停机无水封顶方法 | |
| CN116020987B (zh) | 高合工钢Cr12MoV系列的连铸方法 | |
| CN112355264A (zh) | 控制重轨钢大方坯中心疏松的方法 | |
| CN104624995B (zh) | 一种高拉速下抑制结晶器液面波动的装置 | |
| CN110303131A (zh) | 超大断面重轨钢弥散偏析控制方法 | |
| CN111112562B (zh) | 一种模铸钢锭覆盖剂及该覆盖剂的加入方式 | |
| CN111168021B (zh) | 一种锻压轮毂用铝合金圆铸锭的铸造工艺 | |
| CN112743052A (zh) | 一种用于解决铸坯窄面裂纹的板坯结晶器和控制方法 | |
| CN114086081A (zh) | 一种小断面铸坯生产冷镦钢控制中心疏松的方法 | |
| CN109382490B (zh) | Yq450nqr1乙字钢大方坯表面质量控制方法 | |
| CN103128268B (zh) | 用于大型特厚板坯的中低温打箱的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |