CN116328401A - 一种机床废液处理用真空负压过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机床废液处理用真空负压过滤装置，包括支撑装置、分离装置、导流装置和废料箱，支撑装置和分离装置连接，分离装置和导流装置管道连通，导流装置和支撑装置管道连通，废料箱位于支撑装置一侧，支撑装置包括壳体，壳体上侧设有冷油箱，壳体上设有污油室，污油室下侧设有净油室，污油室侧端出口朝向废料箱，净油室和冷油箱通过分离装置管道连通，通过废料箱对机床废液中的杂质进行收集，便于对机床废液进行连续性过滤，壳体内部上侧为污油室，将机床废液通过导流装置送入污油室内，过滤后形成净油和杂质，净油送入下侧的净油室，并通过导流装置回流道冷油箱内，冷油箱通过管道向各个机床供油，便于进行不停机过滤。

Description

一种机床废液处理用真空负压过滤装置

技术领域

本发明涉及机床废液处理技术领域，具体为一种机床废液处理用真空负压过滤装置。

背景技术

目前，随着节能环保意识的不断加强，越来越多的行业开始在自身领域内进行降低能耗。其中，机床废液在机械加工过程产生得最多的污染物，传统的机加工如车削、切削、铣削以及磨削加工等等，在加工过程中，都需要配置液体介质，使用过程中，大量的固体颗粒会和液体介质混合，形成机床废液，从而影响使用性能。

在大批量生产过程中，形成的机床废液较多，使加工过程中的生产成本增加。为了降低企业的生产成本，各种过滤装置应运而生，例如：立式纸带过滤装置、负压式纸带过滤装置和布袋式过滤装置，由于机床废液中固体颗粒的来源不同，固体颗粒的大小也不一样，在过滤过程中，由于机床废液中固体颗粒一般分布较为均匀，常规的过滤装置在对机床废液过滤过程中，细小的固体颗粒往往会将过滤装置的滤孔封堵，从而影响使用寿命。

此外，由于提高连续性过滤质量，需要对过滤纸带进行更换，为了提高更换效率，过滤纸带需要在张力下进行输送，而机加工过程中产生的固体小颗粒多带有尖端，在张力作用下，会造成纸带破损，由于过滤空间为密闭腔室，无法对过滤质量进行检测，一旦发生局部破碎，会使过滤质量大大降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机床废液处理用真空负压过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种机床废液处理用真空负压过滤装置，包括支撑装置、分离装置、导流装置和废料箱，支撑装置和分离装置连接，分离装置和导流装置管道连通，导流装置和支撑装置管道连通，废料箱位于支撑装置一侧，支撑装置包括壳体，壳体上侧设有冷油箱，壳体上设有污油室，污油室下侧设有净油室，污油室侧端出口朝向废料箱，净油室和冷油箱通过分离装置管道连通。

支撑装置作为主要的安装基础，用于对其他各装置进行安装，通过分离装置对机床废液中的杂质进行分离，机床废液的输送以及回流通过导流装置进行，通过废料箱对机床废液中的杂质进行收集，便于对机床废液进行连续性过滤，壳体内部上侧为污油室，将机床废液通过导流装置送入污油室内，过滤后形成净油和杂质，净油送入下侧的净油室，并通过导流装置回流道冷油箱内，冷油箱通过管道向各个机床供油，便于进行不停机过滤。

进一步的，分离装置包括过滤纸带和刮板链，过滤纸带位于污油室和净油室交界处，刮板链位于过滤纸带上侧，刮板链沿污油室首尾缠绕一圈，刮板链包括两根链条，两根链条位于污油室两侧，两根链条之间设有若干刮渣板，下层刮渣板下端朝向过滤纸带上表面，污油室侧端出口位于链条输送行程末端；

导流装置包括真空泵、供油管和回油管，回油管和真空泵输出端管道连通，回油管末端和冷油箱连通，真空泵泵体和壳体紧固连接，真空泵进口和净油室管道连通，分离装置还包括增压泵，壳体上设有导流道，供油管通过增压泵和导流道连通，导流道螺旋布置，导流道螺径从上到下逐渐递减，导流道出口设有若干分流道，若干分流道进口沿导流道螺径方向依次排布，分流道出口朝向污油室，分流道出口沿链条下层输送方向依次排布。

通过壳体外侧的真空泵，在净油室内抽真空，使净油室为不满液状态，净油室和污油室之间通过过滤纸带分割成两部分，从而使净油室内为低压状态，过滤纸带上侧的机床废液在压差作用下，穿过过滤纸带进行自动过滤，将杂质留在过滤纸带上侧，过滤后的净油流入下侧的净油室内，刮板链首尾连成一体，环绕在整个污油室内，通过驱动装置驱动，使链条移动，并带动刮渣板沿过滤纸带上表面移动，对过滤纸带上表面进行自动清渣，提高过滤纸带的使用寿命，机床废液通过供油管输送到增压泵，通过增压泵进行增压，通过导流道螺旋布置，使机床废液中的杂质在导流道螺旋前进过程中，自重在离心力作用下，大颗粒杂质位于导流道外层，小颗粒杂质位于导流道内层，随着螺旋半径的减小，流速逐渐加快，使机床废液中的杂质颗粒受到离心力增大，提高不同粒径的杂质分层质量，通过导流道出口的多个分流道，对含有不同粒径杂质的机床废液进行导流，根据不同粒径大小，将机床废液沿过滤纸带表面分区分离。

进一步的，导流道螺径最外层的分流道的出口位于链条下层的输送行程起点，导流道螺径最内层的分流道的出口位于链条下层的输送行程末端。

链条下层的移动方向为输送行程，下层靠近废料箱一端为输送行程末端，另一端为起点，使含有较大杂质的机床废液于链条起点位置进行筛分，含有较小杂质的机床废液位于末端位置进行筛分，降低较小杂质颗粒对过滤纸带其余区间的串扰，防止刮板链移动过程中造成较小杂质颗粒移动，保证大颗粒区刮渣后的过滤质量。

进一步的，导流装置还包括隔板和检测组件，隔板位于过滤纸带下侧，隔板上设有若干过流孔，过流孔两端分别与污油室和净油室连通，过流孔两侧分别设有检测槽，检测组件包括光源和底板，光源和底板分别置于两侧的检测槽内，光源和底板相向布置，底板外侧设有光敏层，光敏层两侧分别设有电极，两个电极分别和电源的接线柱电连，光源出射光朝向光敏层。

在过滤纸带下方设置隔板，对经过过流孔的机床废液含杂率进行实时检测，防止过滤纸带破损造成杂质流入下侧的净油室，影响再利用质量，通过过流孔两侧的检测槽分别对光源和底板进行安装，底板上设置光敏层，两个电极通过光敏层导通，光源发出的平行光朝向光敏层，两个电极和电源连接形成电路，当平行光照射在光敏层上后激发出电子-空穴对参与导电，光照越强激发的电子-空穴对越多，电路上电流越大，当机床废液过滤形成净油后流入光源和光敏层之间时，电路导通，且电路上导通电流较大，当机床废液未过滤干净流入光源和光敏层之间时，由于杂质为不透明粒子，阻挡光路，使导通光强降低，电路上的导通电流减小。

进一步的，导流装置还包括换向板、调位弹簧和电磁铁，隔板上设有若干换向槽，换向槽位于检测槽下侧，换向槽和过流孔导通，换向板、调位弹簧和电磁铁在换向槽内依次排布，电磁铁和换向槽壁面紧固连接，换向板和换向槽滑动连接，换向板一侧和调位弹簧传动连接，调位弹簧远离换向板一端和换向槽紧固连接，换向板为磁铁材质；

截流时：电磁铁和换向板相向端为同名磁极。

换向槽位于检测槽下侧，便于根据机床废液的含杂率进行截流，当含杂率达标时，净油从过流孔流入下侧的净油室内，通过控制输入电磁铁的输入电流来控制场强大小，使换向板在调位弹簧作用下移动，进行流路切换，电流越大，电磁铁外侧磁场强度越大，换向板克服调位弹簧移动的距离越大。

进一步的，换向板上设有顺流孔，过流孔两端通过顺流孔导通，顺流孔远离调位弹簧一侧设有逆流槽，隔板上设有旁通流道，旁通流道和逆流槽间歇导通，旁通流道远离逆流槽一端和污油室导通。

当进入检测槽的为净油时，通过电磁铁输出磁场，使换向板克服调位弹簧作用下向远离电磁铁的方向移动，过流孔通过顺流孔导通，净油流入下方的净油室内；当机床废液为过滤达标时，换向板受到的磁极斥力减小，在调位弹簧弹力作用下，向电磁铁一侧移动，过流孔上端流入逆流槽内，并通过逆流槽进入旁通流道，从旁通流道重新流入污油室内，此时过流孔被换向板截止。

作为优化，相邻两个电极和电源构成检测电路，电磁铁和检测电路电连。通过同个检测槽内的两个电极和电源构成检测电路，根据检测电路上的电流大小对电磁铁的输出磁场强度进行控制，可以在电磁铁上接入外加电源，保证调节效率。

作为优化，分离装置还包括放纸辊和收纸辊，放纸辊和收纸辊在壳体上相对设置，放纸辊和收纸辊分别与壳体转动连接，过滤纸带两端分别缠绕在放纸辊和收纸辊外圈，收纸辊位于壳体上靠近废料箱一侧，收纸辊为动力辊。通过放纸辊和收纸辊对过滤纸带分别进行放料和收料，便于进行连续性过滤，当需要更换过滤纸带时，收纸辊内置的电机驱动，带动收纸辊转动，此时放纸辊随着收纸辊收卷进行自动放卷，从而对污油室内的过滤纸带进行更换，提高机床废液处理效率，为了保证更换的效率，放纸辊也可以做成动力辊的形式，防止过滤纸带放卷时张力过大。

作为优化，链条两端设有链轮，链轮轴线处设有驱动电机，驱动电机和壳体紧固连接。刮板链通过两侧的链轮驱动，做回转运动，从而使链条带动刮渣板沿过滤纸带表面刮过，对过滤纸带表面进行清理，提高过滤纸带使用寿命。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过增压泵进行增压，通过导流道螺旋布置，使机床废液中的杂质颗粒受到离心力作用，提高不同粒径的杂质分层质量，根据不同粒径大小，将机床废液沿过滤纸带表面分区分离；含有较大杂质的机床废液于链条起点位置进行筛分，含有较小杂质的机床废液位于末端位置进行筛分，降低较小杂质颗粒对过滤纸带其余区间的串扰，防止刮板链移动过程中造成较小杂质颗粒移动，保证大颗粒区刮渣后的过滤质量；在过滤纸带下方设置隔板，对经过过流孔的机床废液含杂率进行实时检测，防止过滤纸带破损造成杂质流入下侧的净油室，影响再利用质量；当进入检测槽的为净油时，通过电磁铁输出磁场，使换向板克服调位弹簧作用下向远离电磁铁的方向移动，过流孔通过顺流孔导通，净油流入下方的净油室内；当机床废液为过滤达标时，换向板受到的磁极斥力减小，在调位弹簧弹力作用下，向电磁铁一侧移动，过流孔上端流入逆流槽内，并通过逆流槽进入旁通流道，从旁通流道重新流入污油室内，此时过流孔被换向板截止。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是本发明的机床废液过滤示意图；

图3是图2视图的局部A放大视图；

图4是图2视图的局部B放大视图；

图5是图4视图的H-H向剖视图；

图6是图5视图的局部C放大视图；

图中：1-支撑装置、11-壳体、111-污油室、112-导流道、113-净油室、114-分流道、12-冷油箱、2-分离装置、21-放纸辊、22-收纸辊、23-过滤纸带、24-刮板链、241-链条、242-刮渣板、25-增压泵、3-导流装置、31-真空泵、32-供油管、33-检测组件、331-底板、332-光敏层、333-电极、334-光源、34-隔板、341-过流孔、342-换向槽、343-旁通流道、35-回油管、36-换向板、361-顺流孔、362-逆流槽、37-调位弹簧、38-电磁铁、4-废料箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供技术方案：

如图1～图6所示，一种机床废液处理用真空负压过滤装置，包括支撑装置1、分离装置2、导流装置3和废料箱4，支撑装置1和分离装置2连接，分离装置2和导流装置3管道连通，导流装置3和支撑装置1管道连通，废料箱4位于支撑装置1一侧，支撑装置1包括壳体11，壳体11上侧设有冷油箱12，壳体11上设有污油室111，污油室111下侧设有净油室113，污油室111侧端出口朝向废料箱4，净油室113和冷油箱12通过分离装置2管道连通。

支撑装置1作为主要的安装基础，用于对其他各装置进行安装，通过分离装置2对机床废液中的杂质进行分离，机床废液的输送以及回流通过导流装置3进行，通过废料箱4对机床废液中的杂质进行收集，便于对机床废液进行连续性过滤，壳体11内部上侧为污油室111，将机床废液通过导流装置3送入污油室111内，过滤后形成净油和杂质，净油送入下侧的净油室113，并通过导流装置3回流道冷油箱12内，冷油箱12通过管道向各个机床供油，便于进行不停机过滤。

进一步的，分离装置2包括过滤纸带23和刮板链24，过滤纸带23位于污油室111和净油室113交界处，刮板链24位于过滤纸带23上侧，刮板链24沿污油室111首尾缠绕一圈，刮板链24包括两根链条241，两根链条241位于污油室111两侧，两根链条241之间设有若干刮渣板242，下层刮渣板242下端朝向过滤纸带23上表面，污油室111侧端出口位于链条241输送行程末端；

导流装置3包括真空泵31、供油管32和回油管35，回油管35和真空泵31输出端管道连通，回油管35末端和冷油箱12连通，真空泵31泵体和壳体11紧固连接，真空泵31进口和净油室113管道连通，分离装置2还包括增压泵25，壳体11上设有导流道112，供油管32通过增压泵25和导流道112连通，导流道112螺旋布置，导流道112螺径从上到下逐渐递减，导流道112出口设有若干分流道114，若干分流道114进口沿导流道112螺径方向依次排布，分流道114出口朝向污油室111，分流道114出口沿链条241下层输送方向依次排布。

通过壳体11外侧的真空泵31，在净油室113内抽真空，使净油室113为不满液状态，净油室113和污油室111之间通过过滤纸带23分割成两部分，从而使净油室113内为低压状态，过滤纸带23上侧的机床废液在压差作用下，穿过过滤纸带23进行自动过滤，将杂质留在过滤纸带23上侧，过滤后的净油流入下侧的净油室113内，刮板链24首尾连成一体，环绕在整个污油室111内，通过驱动装置驱动，使链条241移动，并带动刮渣板242沿过滤纸带23上表面移动，对过滤纸带23上表面进行自动清渣，提高过滤纸带23的使用寿命，机床废液通过供油管32输送到增压泵25，通过增压泵25进行增压，通过导流道112螺旋布置，使机床废液中的杂质在导流道112螺旋前进过程中，自重在离心力作用下，大颗粒杂质位于导流道112外层，小颗粒杂质位于导流道112内层，随着螺旋半径的减小，流速逐渐加快，使机床废液中的杂质颗粒受到离心力增大，提高不同粒径的杂质分层质量，通过导流道112出口的多个分流道114，对含有不同粒径杂质的机床废液进行导流，根据不同粒径大小，将机床废液沿过滤纸带23表面分区分离。

进一步的，导流道112螺径最外层的分流道114的出口位于链条241下层的输送行程起点，导流道112螺径最内层的分流道114的出口位于链条241下层的输送行程末端。

链条241下层的移动方向为输送行程，下层靠近废料箱4一端为输送行程末端，另一端为起点，使含有较大杂质的机床废液于链条241起点位置进行筛分，含有较小杂质的机床废液位于末端位置进行筛分，降低较小杂质颗粒对过滤纸带23其余区间的串扰，防止刮板链24移动过程中造成较小杂质颗粒移动，保证大颗粒区刮渣后的过滤质量。

进一步的，导流装置3还包括隔板34和检测组件33，隔板34位于过滤纸带23下侧，隔板34上设有若干过流孔341，过流孔341两端分别与污油室111和净油室113连通，过流孔341两侧分别设有检测槽，检测组件33包括光源334和底板331，光源334和底板331分别置于两侧的检测槽内，光源334和底板331相向布置，底板331外侧设有光敏层332，光敏层332两侧分别设有电极333，两个电极333分别和电源的接线柱电连，光源334出射光朝向光敏层332。

在过滤纸带23下方设置隔板34，对经过过流孔341的机床废液含杂率进行实时检测，防止过滤纸带23破损造成杂质流入下侧的净油室，影响再利用质量，通过过流孔341两侧的检测槽分别对光源334和底板331进行安装，底板331上设置光敏层332，两个电极333通过光敏层332导通，光源334发出的平行光朝向光敏层，两个电极333和电源连接形成电路，当平行光照射在光敏层332上后激发出电子-空穴对参与导电，光照越强激发的电子-空穴对越多，电路上电流越大，当机床废液过滤形成净油后流入光源334和光敏层332之间时，电路导通，且电路上导通电流较大，当机床废液未过滤干净流入光源334和光敏层332之间时，由于杂质为不透明粒子，阻挡光路，使导通光强降低，电路上的导通电流减小。

进一步的，导流装置3还包括换向板36、调位弹簧37和电磁铁38，隔板34上设有若干换向槽342，换向槽342位于检测槽下侧，换向槽342和过流孔341导通，换向板36、调位弹簧37和电磁铁38在换向槽342内依次排布，电磁铁38和换向槽342壁面紧固连接，换向板36和换向槽342滑动连接，换向板36一侧和调位弹簧37传动连接，调位弹簧37远离换向板36一端和换向槽342紧固连接，换向板36为磁铁材质；

截流时：电磁铁38和换向板36相向端为同名磁极。

换向槽342位于检测槽下侧，便于根据机床废液的含杂率进行截流，当含杂率达标时，净油从过流孔341流入下侧的净油室113内，通过控制输入电磁铁38的输入电流来控制场强大小，使换向板36在调位弹簧37作用下移动，进行流路切换，电流越大，电磁铁38外侧磁场强度越大，换向板36克服调位弹簧37移动的距离越大。

进一步的，换向板36上设有顺流孔361，过流孔341两端通过顺流孔361导通，顺流孔361远离调位弹簧37一侧设有逆流槽362，隔板34上设有旁通流道343，旁通流道343和逆流槽362间歇导通，旁通流道343远离逆流槽362一端和污油室111导通。

当进入检测槽的为净油时，通过电磁铁38输出磁场，使换向板36克服调位弹簧37作用下向远离电磁铁38的方向移动，过流孔341通过顺流孔361导通，净油流入下方的净油室113内；当机床废液为过滤达标时，换向板36受到的磁极斥力减小，在调位弹簧37弹力作用下，向电磁铁38一侧移动，过流孔341上端流入逆流槽362内，并通过逆流槽362进入旁通流道343，从旁通流道343重新流入污油室111内，此时过流孔341被换向板36截止。

作为优化，相邻两个电极333和电源构成检测电路，电磁铁38和检测电路电连。通过同个检测槽内的两个电极和电源构成检测电路，根据检测电路上的电流大小对电磁铁38的输出磁场强度进行控制，可以在电磁铁38上接入外加电源，保证调节效率。

作为优化，分离装置2还包括放纸辊21和收纸辊22，放纸辊21和收纸辊22在壳体11上相对设置，放纸辊21和收纸辊22分别与壳体11转动连接，过滤纸带23两端分别缠绕在放纸辊21和收纸辊22外圈，收纸辊22位于壳体11上靠近废料箱4一侧，收纸辊22为动力辊。通过放纸辊21和收纸辊22对过滤纸带23分别进行放料和收料，便于进行连续性过滤，当需要更换过滤纸带23时，收纸辊22内置的电机驱动，带动收纸辊22转动，此时放纸辊21随着收纸辊22收卷进行自动放卷，从而对污油室111内的过滤纸带进行更换，提高机床废液处理效率，为了保证更换的效率，放纸辊21也可以做成动力辊的形式，防止过滤纸带23放卷时张力过大。

作为优化，链条241两端设有链轮，链轮轴线处设有驱动电机，驱动电机和壳体11紧固连接。刮板链24通过两侧的链轮驱动，做回转运动，从而使链条241带动刮渣板242沿过滤纸带23表面刮过，对过滤纸带23表面进行清理，提高过滤纸带23使用寿命。

本发明的工作原理：通过增压泵25进行增压，通过导流道112螺旋布置，使机床废液中的杂质在导流道112螺旋前进过程中，自重在离心力作用下，大颗粒杂质位于导流道112外层，小颗粒杂质位于导流道112内层，随着螺旋半径的减小，流速逐渐加快，使机床废液中的杂质颗粒受到离心力增大，通过导流道112出口的多个分流道114，对含有不同粒径杂质的机床废液进行导流，根据不同粒径大小，将机床废液沿过滤纸带23表面分区分离；含有较大杂质的机床废液于链条241起点位置进行筛分，含有较小杂质的机床废液位于末端位置进行筛分，降低较小杂质颗粒对过滤纸带23其余区间的串扰，防止刮板链24移动过程中造成较小杂质颗粒移动；当平行光照射在光敏层332上后激发出电子-空穴对参与导电，光照越强激发的电子-空穴对越多，电路上电流越大，当机床废液过滤形成净油后流入光源334和光敏层332之间时，电路导通，且电路上导通电流较大，当机床废液未过滤干净流入光源334和光敏层332之间时，由于杂质为不透明粒子，阻挡光路，使导通光强降低，电路上的导通电流减小；当进入检测槽的为净油时，通过电磁铁38输出磁场，使换向板36克服调位弹簧37作用下向远离电磁铁38的方向移动，过流孔341通过顺流孔361导通，净油流入下方的净油室113内；当机床废液为过滤达标时，换向板36受到的磁极斥力减小，在调位弹簧37弹力作用下，向电磁铁38一侧移动，过流孔341上端流入逆流槽362内，并通过逆流槽362进入旁通流道343，从旁通流道343重新流入污油室111内，此时过流孔341被换向板36截止。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种机床废液处理用真空负压过滤装置，其特征在于：所述真空负压过滤装置包括支撑装置(1)、分离装置(2)、导流装置(3)和废料箱(4)，所述支撑装置(1)和分离装置(2)连接，所述分离装置(2)和导流装置(3)管道连通，所述导流装置(3)和支撑装置(1)管道连通，所述废料箱(4)位于支撑装置(1)一侧，所述支撑装置(1)包括壳体(11)，所述壳体(11)上侧设有冷油箱(12)，所述壳体(11)上设有污油室(111)，所述污油室(111)下侧设有净油室(113)，所述污油室(111)侧端出口朝向废料箱(4)，所述净油室(113)和冷油箱(12)通过分离装置(2)管道连通。

2.根据权利要求1所述的一种机床废液处理用真空负压过滤装置，其特征在于：所述分离装置(2)包括过滤纸带(23)和刮板链(24)，所述过滤纸带(23)位于污油室(111)和净油室(113)交界处，所述刮板链(24)位于过滤纸带(23)上侧，刮板链(24)沿污油室(111)首尾缠绕一圈，刮板链(24)包括两根链条(241)，两根所述链条(241)位于污油室(111)两侧，两根所述链条(241)之间设有若干刮渣板(242)，下层所述刮渣板(242)下端朝向过滤纸带(23)上表面，所述污油室(111)侧端出口位于链条(241)输送行程末端；

所述导流装置(3)包括真空泵(31)、供油管(32)和回油管(35)，所述回油管(35)和真空泵(31)输出端管道连通，回油管(35)末端和冷油箱(12)连通，所述真空泵(31)泵体和壳体(11)紧固连接，真空泵(31)进口和净油室(113)管道连通，所述分离装置(2)还包括增压泵(25)，所述壳体(11)上设有导流道(112)，所述供油管(32)通过增压泵(25)和导流道(112)连通，所述导流道(112)螺旋布置，导流道(112)螺径从上到下逐渐递减，导流道(112)出口设有若干分流道(114)，若干所述分流道(114)进口沿导流道(112)螺径方向依次排布，所述分流道(114)出口朝向污油室(111)，分流道(114)出口沿链条(241)下层输送方向依次排布。

3.根据权利要求2所述的一种机床废液处理用真空负压过滤装置，其特征在于：所述导流道(112)螺径最外层的分流道(114)的出口位于链条(241)下层的输送行程起点，导流道(112)螺径最内层的分流道(114)的出口位于链条(241)下层的输送行程末端。

4.根据权利要求3所述的一种机床废液处理用真空负压过滤装置，其特征在于：所述导流装置(3)还包括隔板(34)和检测组件(33)，所述隔板(34)位于过滤纸带(23)下侧，隔板(34)上设有若干过流孔(341)，所述过流孔(341)两端分别与污油室(111)和净油室(113)连通，过流孔(341)两侧分别设有检测槽，所述检测组件(33)包括光源(334)和底板(331)，所述光源(334)和底板(331)分别置于两侧的检测槽内，光源(334)和底板(331)相向布置，所述底板(331)外侧设有光敏层(332)，所述光敏层(332)两侧分别设有电极(333)，两个所述电极(333)分别和电源的接线柱电连，所述光源(334)出射光朝向光敏层(332)。

5.根据权利要求4所述的一种机床废液处理用真空负压过滤装置，其特征在于：所述导流装置(3)还包括换向板(36)、调位弹簧(37)和电磁铁(38)，所述隔板(34)上设有若干换向槽(342)，所述换向槽(342)位于检测槽下侧，换向槽(342)和过流孔(341)导通，所述换向板(36)、调位弹簧(37)和电磁铁(38)在换向槽(342)内依次排布，所述电磁铁(38)和换向槽(342)壁面紧固连接，所述换向板(36)和换向槽(342)滑动连接，换向板(36)一侧和调位弹簧(37)传动连接，所述调位弹簧(37)远离换向板(36)一端和换向槽(342)紧固连接，所述换向板(36)为磁铁材质；

截流时：所述电磁铁(38)和换向板(36)相向端为同名磁极。

6.根据权利要求5所述的一种机床废液处理用真空负压过滤装置，其特征在于：所述换向板(36)上设有顺流孔(361)，所述过流孔(341)两端通过顺流孔(361)导通，所述顺流孔(361)远离调位弹簧(37)一侧设有逆流槽(362)，所述隔板(34)上设有旁通流道(343)，所述旁通流道(343)和逆流槽(362)间歇导通，所述旁通流道(343)远离逆流槽(362)一端和污油室(111)导通。

7.根据权利要求6所述的一种机床废液处理用真空负压过滤装置，其特征在于：相邻两个所述电极(333)和电源构成检测电路，所述电磁铁(38)和检测电路电连。

8.根据权利要求7所述的一种机床废液处理用真空负压过滤装置，其特征在于：所述分离装置(2)还包括放纸辊(21)和收纸辊(22)，所述放纸辊(21)和收纸辊(22)在壳体(11)上相对设置，放纸辊(21)和收纸辊(22)分别与壳体(11)转动连接，所述过滤纸带(23)两端分别缠绕在放纸辊(21)和收纸辊(22)外圈，所述收纸辊(22)位于壳体(11)上靠近废料箱(4)一侧，收纸辊(22)为动力辊。

9.根据权利要求8所述的一种机床废液处理用真空负压过滤装置，其特征在于：所述链条(241)两端设有链轮，所述链轮轴线处设有驱动电机，所述驱动电机和壳体(11)紧固连接。

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