CN116322380A - 用于制造包括烟草产品的rtb片材的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造再生烟草粘合剂(RTB)片材的方法，该再生烟草粘合剂片材包括生烟草材料和粘结剂。将生烟草材料定位在传送带上，该传送带在向前方向上运动。通过至少一个成形头将生烟草材料成形为生烟草材料层，其中，随后将粘结剂施加在生烟草材料层上，然后在干燥过程中干燥，从而产生RTB片材。用于制造RTB片材的方法的特征在于，在制造期间，将包括烟草颗粒和液体介质的烟草产品施加在生烟草材料层和/或RTB片材上，其中，烟草颗粒具有30μm或更小的平均颗粒尺寸。

Description

用于制造包括烟草产品的RTB片材的方法

本发明涉及一种用于制造再生烟草粘合剂片材(在下文中为术语“RTB片材”)的方法，该再生烟草粘合剂片材包括生烟草材料、粘结剂和烟草产品。该烟草产品确保充满烟草味道的加强吸烟体验。本发明还涉及用上述方法制造的RTB片材。

在加热不灼烧式产品领域之外的吸烟制品通常包括具有RTB并且优选地还具有烟草的加热区段。这些吸烟制品中的大多数使用电池供电的加热系统来对加热区段中的烟草和/或RTB进行加热。在加热区段中使用的RTB片材通常由烟草材料和合适的粘合剂形成。当加热到250℃时，粘合剂蒸发，并且所得蒸气被消费者吸入。与传统香烟相比，由于吸烟体验期间的低温，导致不完全的味道。结果是，使用者经常批评加热不灼烧式产品的不完全的味道。为了改善烟草味道，在加热不灼烧式吸烟制品中使用的RTB片材可以用烟草味道加味。可以找到涉及RTB片材的制造方法的以下文献。

从文献EP 0565360 B1中已知一种用于制造包括烟草粉尘和粘合剂的RTB的方法。RTB片材可以通过将烟草粉尘与粘合剂在水性介质中组合以产生浆料来制备。这种方法有利于制造均匀的RTB片材。

此外，JP 11103840 A涉及用作香烟生烟草材料的回收烟草以及用于将回收烟草形成为卷曲变形纱的制造设备和制造方法。

上述文献公开了用于制造RTB片材的方法。然而，这些方法提供了没有用烟草风味充分加味的RTB片材。期望提供一种用于制造具有期望烟草风味的RTB片材的方法。如果这种方法可以适于RTB片材的标准制造过程，则将是特别期望的。优选地，这种方法可以使用常见的处置机器。

因此，本发明的目的是提供一种用于制造具有额外风味的RTB片材的方法。本发明的目的是还提供一种充满额外烟草味道的用于加热不灼烧式吸烟制品的RTB片材。

上述问题通过一种用于制造再生烟草粘合剂片材(RTB)的方法来解决，该再生烟草粘合剂片材包括生烟草材料和粘结剂。将生烟草材料定位在传送带上，该传送带在向前方向上运动，并且通过至少一个成形头将生烟草材料成形为生烟草材料层，其中，随后将粘结剂施加在生烟草材料层上，然后在干燥过程中干燥，从而产生RTB片材。用于制造RTB片材的方法的特征在于，在制造期间，将包括烟草颗粒和液体介质的烟草产品施加在生烟草材料层和/或RTB片材上，其中，烟草颗粒具有30μm或更小的平均颗粒尺寸。

生烟草材料优选地包括回收的烟草茎、梗、废料、收集的粉尘和地板清扫物，其中添加胶粘剂、化学品和填料。

具有如此小的平均颗粒尺寸的烟草颗粒提供了高表面积，其可以被通过的气溶胶接触。这允许加味分子从颗粒转移到气溶胶流中。已经发现≤30μm的颗粒尺寸允许转移多个加味分子，这有助于产生全烟草风味。颗粒尺寸允许较大和较小的分子从颗粒的内部体积迁移到颗粒的表面，这些分子可以从其表面传递到气溶胶流。

在本发明的上下文中，术语“烟草产品”还指包括平均颗粒尺寸(sD50激光衍射)≤30μm的烟叶颗粒的加味物质。

而且，尼古丁可以以类似的方式从烟草颗粒传递到气溶胶。由于尼古丁具有风味并且通常是烟草的成分，因此术语“加味分子”还包括尼古丁。

颗粒的这种特性还可以通过在与热气溶胶流接触之后(由于此，烟草颗粒内的加味分子开始迁移)快速加热小颗粒来解释。此外，加味分子可以到达颗粒表面，这些加味分子可以从颗粒表面快速地传递到气溶胶流，与加味分子在颗粒内的位置无关。

优选地，烟草颗粒的平均尺寸(sD50激光衍射)≥1μm，优选地≥2.5μm，更优选地≥5μm，最优选地≥8μm。已经发现，将烟草颗粒研磨成较小颗粒尺寸可能影响风味。据信烟草的加味分子中的一些由于高剪切能而分解。此外，在研磨过程期间或在稍后的处置过程期间，一些加味分子可能离开非常小的烟草颗粒。这将导致烟草颗粒中的这些加味分子以及不同于全烟草风味的加味组合物的耗散。

为了避免在研磨过程期间加味分子的分解，已经发现降低研磨组合物的粘度是有利的。这可以通过向该组合物中加入溶剂来实现。这种溶剂(或“分散介质”)优选地选自包括水、一价醇、多元醇、糖醇、糖和多元醇酯的组。通过使用这种分散介质，可以将烟草的平均颗粒尺寸调节到期望值，而不会显著改变风味。

前述公开的用于制造RTB片材的方法优选地用造纸机完成，该造纸机包括传送带式输送部和两个连续成形头，这两个连续成形头将生烟草材料添加到带。还可设想使用另一种自动物品运输方法。优选地，生烟草材料包括精细切割的烟草植物的茎和/或叶。每个成形头优选地包括喷嘴，该喷嘴提供粘合剂以将生烟草材料粘结成片材。处理站中的一个优选地是干燥单元，干燥单元对所成形的RTB进行干燥。在最后一站中，优选地在生产线的末端，RTB材料被切碎或卷起。

根据另一实施例，用于制造RTB片材的方法的特征在于，烟草颗粒分散在温度为0℃至10℃的冷液体介质中。

除了平均颗粒尺寸为30微米或更小的烟草颗粒之外，烟草产品优选地包括使烟草颗粒分散在其中的液体介质，如酒精或水。

在优选实施例中，烟草颗粒分散在温度≤30℃、优选地≤20℃、更优选地≤15℃、最优选地≤10℃的液体介质中，以防止烟草香料的分解和/或消散。优选地，分散的液体介质具有≥-20℃、优选地≥-10℃、更优选地≥-5℃，最优选地≥0℃的温度，以促进其处置。已经表明，温度在上述范围内的冷分散还防止尼古丁分解。

根据另一实施例，用于制造RTB片材的方法的特征在于，RTB片材包括绒头织物(fleece)，优选地为非织造纤维素，其中，绒头织物优选地被粘结在RTB片材上。

优选地，绒头织物包括适合灼烧的材料。非织造材料优选地包括成形为片材或网的纤维。这种非织造材料可以是例如纸基非织造纸浆。可以将绒头织物的制造过程整合在RTB片材的标准制造过程中。在这种情况下，纤维优选地机械连接在一起，例如通过用锯齿状针、用胶粘剂将它们互锁，或者热连接在一起，例如通过将粘合剂施加到纤维上并通过升高温度来熔化粘合剂。

优选地，在成形步骤之后且在干燥步骤之前将绒头织物粘结到RTB片材。优选地用包括烟草产品的液体粘结剂浸泡绒头织物。在这种情况下，在经过干燥步骤之后，绒头织物牢固地粘附到RTB片材。优选地，将所得的包括绒头织物的RTB片材切碎或卷起。在这种情况下，所得的包括绒头织物的RTB片材在后续的制造步骤中是可加工的。还可以在干燥步骤之后立即对所得的包括绒头织物的RTB片材进行加工。

可设想，将绒头织物设置在辊或筒管上并且准备用于进一步加工。在制造过程期间RTB片材断裂的问题优选地通过将绒头织物添加到标准RTB片材来解决。

根据另一实施例，用于制造RTB片材的方法的特征在于，烟草产品被喷涂和/或印刷在RTB片材和/或绒头织物上。

到绒头织物和/或RTB片材上的施加步骤、优选为印刷或喷涂步骤可以是单独的加工步骤。这种单独的加工步骤被称为离线，这意味着绒头织物的涂覆在RTB片材的标准制造过程之前并且已经完成。可设想，烟草产品已经在单独的施加步骤中被施加到绒头织物上。在这种情况下，施加步骤优选地通过将烟草产品喷涂或印刷到绒头织物的至少一个表面上来执行。在这种情况下，不需要使制造机器适配施加步骤。因此，可以在已知的生产机器上加工RTB片材，其中所添加的经预加工的包括烟草产品的绒头织物提供期望的烟草味道提升。

对于施加步骤，将烟草产品与载体液体(优选为水、丙二醇或甘油)混合，以使其适合印刷或喷涂装置。具体的配制取决于所使用的制造过程中的印刷或喷涂技术。印刷步骤优选地用常规印刷机械执行，以在通过印刷机械进给的连续材料上进行印刷。优选地，印刷机械包括印刷辊，该印刷辊涂覆有油墨。印刷辊在连续材料的表面上滚动并且形成图案。还可设想使用丝网印刷机械或喷墨印刷机械。

优选地在制造过程期间将烟草产品施加在RTB片材的第一表面和/或第二表面上。还可以在制造过程期间将烟草产品施加在绒头织物的第一表面和/或第二表面上。最后的加工步骤优选地是将RTB片材切割成片。还可设想，在切割过程之后施加烟草产品。

根据另一实施例，用于制造RTB片材的方法的特征在于，在RTB片材和/或绒头织物的至少一个表面上施加的烟草产品形成图案。

将烟草产品施加到RTB片材和/或绒头织物的至少一个表面提供了定量加入烟草味道的进一步可能性。根据添加到吸烟制品中的不同烟草产品类型，增加或减少烟草味道。还可以选择用烟草产品润湿RTB片材和/或绒头织物的一个或两个表面，其中，RTB片材和/或绒头织物的一个表面的润湿产生了比RTB片材和/或绒头织物的两个表面的润湿更温和的烟草味道。

通常，图案是指可见表面图或表面结构。优选地，图案包括涂覆区段和未涂覆区段的最小重复(周期性)和对称。涂覆区段和未涂覆区段的周期性优选地根据期望的烟草味道增强而变化。优选地，将烟草产品施加在RTB片材和/或绒头织物上并且产生涂覆区段。优选地，将包括可见油墨的烟草产品施加在RTB片材和/或绒头织物的涂覆区段上。

RTB片材和/或绒头织物优选地用包括烟草产品的油墨来印刷。具有包括烟草产品的RTB片材和/或绒头织物的吸烟制品优选地允许在吸烟体验期间加强烟草味道。优选地，用于印刷在RTB片材和/或绒头织物上的包括烟草产品的油墨是可见的或不可见的。还优选地，包括烟草产品的油墨包括与用于印刷在RTB片材和/或绒头织物上的常用油墨相同的组分。

还可设想，将烟草产品喷涂在RTB片材和/或绒头织物的至少一个表面上。在这种情况下，用包括烟草产品的油墨涂覆整个表面。在载体材料部分的至少一个表面上包括烟草产品的油墨优选地施加在至少一个区段中。涂覆区段和未涂覆区段优选地形成图案。

在表面中的一个表面上提供有烟草产品的RTB片材和/或绒头织物对于一些应用是有用的。例如，在期望带装饰的吸烟制品的情况下。包括绒头织物的RTB片材优选地具有增加的结构完整性，其中，用于形成加热不灼烧式吸烟制品的RTB片材的进一步操作(例如切割和/或切片)变得更加可预测和有效。

根据另一实施例，用于制造RTB片材的方法的特征在于，在一个制造步骤中将粘结剂和烟草产品施加在RTB片材上。

优选地，将烟草产品与粘结剂同时施加到材料上。该步骤可以通过利用至少一个附加的烟草产品喷涂喷嘴将烟草产品喷涂在生烟草材料上来执行。还可以用烟草产品和粘结剂浸泡生烟草材料层或生烟草材料。在该实施例中，RTB片材优选地尤其均匀地浸渍有烟草产品。

可设想，在附加的加工步骤中将烟草产品与粘合剂混合。在这种情况下，烟草产品与粘合剂被一起施加，优选地喷涂。优选地，至少一个粘合剂喷涂喷嘴可以用于烟草产品和粘合剂的混合物。在这种情况下，不需要附加的烟草产品喷涂喷嘴。该实施例具有易于整合到标准RTB制造方法中的优点。所得的RTB片材优选地在整个片材结构中深深地嵌入烟草产品。在RTB片材上施加的烟草产品具有不同风味的情况下，可以实现通过使用不同的烟草产品来增强烟草味道的新途径。如果将包括烟草产品的RTB片材加工成最终吸烟制品，则风味的递送优选地在吸用过程(vaping session)的持续时间内是恒定的。

根据另一实施例，用于制造RTB片材的方法的特征在于，在将烟草产品施加在RTB片材和/或绒头织物上之后或之前，干燥单元干燥RTB片材和/或绒头织物。

进入干燥步骤的RTB片材和/或绒头织物的干燥含量优选地留下多达70％，还优选90％的干燥度。优选地，RTB片材和/或绒头织物行进穿过多个蒸汽加热干燥圆筒。可设想，在干燥步骤之后需要平滑步骤。

可能的是，在将烟草产品施加到RTB片材和/或绒头织物上之前，RTB片材和/或绒头织物的干燥步骤是可行的。当期望烟草产品的选择性应用时，这是特别有利的。在这种情况下，例如如果需要图案，则烟草产品优选地是着色的。

还可能的是，在将烟草产品施加到RTB片材和/或绒头织物上之后，RTB片材和/或绒头织物的干燥步骤是可行的。当期望烟草产品的均匀应用时，这是特别有利的。在这种情况下，烟草产品优选地是无色的。然后将烟草产品施加在RTB片材的外部。

根据另一实施例，用于制造RTB片材的方法的特征在于，在将烟草产品施加在绒头织物上之后或之前进行附加润湿步骤。

在使用包括织造材料的RTB片材的情况下，用优选地包括烟草产品的液体浸泡松散纤维。浸泡的烟草产品优选地通过毛细作用被该结构吸收。为了用包括烟草产品的液体进行有效浸泡，在制造过程中优选地使用浴槽浸没。

根据另一实施例，用于制造RTB片材的方法的特征在于作为最后制造步骤的切碎或卷起步骤，用于进一步加工，其中，RTB片材被切碎或卷起。

如果所需的RTB片材形式是条带，则作为最后制造步骤的切碎步骤是必要的。在这种情况下，优选地将切碎步骤整合到RTB片材的标准制造过程中。还可设想，切碎步骤不是必要的，在这种情况下，包括烟草产品的经加工的RTB片材优选地被卷起。包括烟草产品的卷起的RTB片材优选地设置在卷轴或筒管上。

根据另一实施例，用于制造RTB片材的方法的特征在于，烟草产品的粘度在50dPas至350dPas的范围内。

烟草产品的粘度优选地在30dPas与60dPas之间，还优选地在50dPas与350dPas之间，其中，粘度在25℃下用落杆粘度计测量。

根据另一实施例，用于制造RTB片材的方法的特征在于，烟草产品的密度在0.8g/cm3至1.5g/cm3的范围内。

烟草产品的密度优选地包括在0.5g/cm³与0.9g/cm³之间，还优选地在0.8g/cm³与1.5g/cm³之间。优选地，用于制造过程中的印刷步骤的油墨包括烟草产品。此油墨优选地包括溶剂、颜料、染料、树脂、润滑剂、增溶剂、表面活性剂、颗粒物质和/或荧光剂。如果使用荧光剂，它们都是食品安全的。

该目的还通过一种再生烟草粘合剂(RTB)片材来实现，该再生烟草粘合剂片材至少包括生烟草材料和粘结剂，其中，RTB片材包括层的形状，其特征在于，RTB片材进一步包括烟草产品，该烟草产品包括烟草颗粒和液体介质，其中，烟草颗粒具有30μm或更小的平均颗粒尺寸。

获得的RTB片材用于任何典型的应用。加热不灼烧式消耗品优选地包括具有RTB的区段。优选地，该区段包括由RTB片材制成的条带。将包括烟草颗粒的烟草产品施加到RTB片材(烟草颗粒优选地用于加热不灼烧式吸烟制品的加热区段中)增强了消费者的烟草味道体验。当RTB片材被加热时，烟草颗粒被释放并且给实际的烟草气溶胶加味。这产生了烟草味道的额外强化。优选地，通过添加烟草产品增强烟草味道可通过烟草产品的量来调节。

如果吸烟制品的RTB片材优选地将被装饰，则将烟草产品施加在RTB片材的第一表面上是有利的。在这种情况下，烟草产品对于消费者是可见的，其中，优选地额外增强了烟草味道。RTB片材的第一表面可以至少部分地涂覆有烟草产品。优选地，将烟草产品喷涂在RTB片材的第一表面上。还可设想，将烟草产品印刷在RTB片材的第一表面上。优选地，用于印刷装置的油墨包括烟草产品和着色物质。还可设想，在RTB片材的第一表面上施加的烟草产品是不可见的。在这种情况下，用于印刷装置的油墨是透明的。

还可设想，将烟草产品施加在RTB片材的第一表面和第二表面上。根据需要，烟草产品优选地具有或不具有着色物质。优选地，在表面上施加的烟草产品在触摸时是可感知的。更优选地，RTB片材的表面包括用包括烟草产品的油墨写成盲文的字母。

根据另一实施例，RTB片材的特征在于，烟草产品包括磨碎烟草，其中，磨碎烟草的重量在1％至50％的范围内。

将烟草产品与载体液体(优选为水、丙二醇或甘油)混合，以使其适合印刷和/或喷涂装置。具体的配制取决于所使用的印刷和/或喷涂技术。油墨包括一定量的磨碎烟草，该一定量的磨碎烟草优选地重量百分比在1至50之间，还优选地重量百分比大于50。混合物中具有这种量的磨碎烟草，确保足够的颜色强度。

为了改善遮盖力、颜色强度和颜色本身，油墨优选地包括染料、树脂和/或颗粒物质。通过添加溶剂、树脂、润滑剂、增溶剂和/或表面活性剂，优选地为印刷过程优化了油墨的流变性。这种优化对于使油墨适应特定的印刷机械尤其有意义。通过添加荧光剂，优选地可在紫外光照射下读取印刷部。

优选地通过选择烟草类型和浓度来调整油墨的颜色强度。油墨中的烟草产品的浓度越高，油墨的颜色越深。通过使用较深色类型的烟草，优选地获得较深色的油墨颜色。这种较深色烟草类型优选地是白肋烟草、深色火烤烟草和深色空气烤烟草。通过这种较深色烟草类型，优选地获得较深色的油墨颜色，并且还获得与浅色绒头织物较高的对比度。

根据另一实施例，RTB片材的特征在于，包括在RTB片材中的烟草产品的重量在0.1％至1％的范围内，优选地在0.05％至2％的范围内，更优选地在0.01％至3％的范围内。

优选地，包括在RTB片材中的烟草产品的重量取决于吸烟制品中所需的烟草味道。可设想，在需要强烈烟草味道的情况下，RTB片材包括较高重量的烟草产品。优选地，对于较强的烟草味道，包括在RTB片材中的烟草产品的重量在2％至3％的范围内，也可以大于3％。在需要细微烟草味道的情况下，RTB片材包括较低重量的烟草产品。优选地，对于较细微的烟草味道，包括在RTB片材中的烟草产品的重量在0.1％至1％的范围内，也可以在1％至2％的范围内。

根据另一实施例，RTB片材的特征在于，包括在RTB片材中的粘结剂的重量在2％至3％的范围内，优选地在1％至4％的范围内，更优选地在0.1％至5％的范围内，其中，粘结剂包括液体载体，优选地为水和/或甘油和/或丙二醇和/或丁二醇和/或山梨醇和/或三亚甲基二醇(trimethylene-glycol)。

优选地，粘合剂以湿润剂的形式在按重量计高达5％的范围内。粘合剂优选地包括乙二醇、甘油、丙二醇、丁二醇、山梨糖醇、三亚甲基二醇和/或其他湿润剂。

本发明的进一步优点、目的和特征将仅通过示例在以下参考附图的描述中进行描述。在附图中，不同实施例中的相似部件可以展现相同的附图标记。

附图示出了：

图1用于制造包括烟草产品的RTB片材的方法的第一实施例的流程图；

图2用于制造具有包括烟草产品的绒头织物的RTB片材的方法的第二实施例的流程图；

图3用于制造RTB片材的方法的第三实施例的流程图，其中，干燥步骤作为最后制造步骤；

图4包括烟草材料的RTB片材的示意图；

图5具有印刷的绒头织物的造纸RTB机器的示意图；

图6没有添加绒头织物的造纸RTB机器的示意图；

图7添加绒头织物的造纸RTB机器的示意图。

图1示出了用于制造RTB片材1的方法的第一实施例的流程图。该方法可以开始于将生烟草材料2定位100在传送带4上。下一加工步骤是将生烟草材料2成形101为生烟草材料层1a。可设想，定位100步骤和成形101步骤在一个步骤中执行。在成形101步骤之后，存在喷嘴7，该喷嘴将粘结剂8施加102到生烟草材料层1a上。下一加工步骤是干燥步骤103，其中生烟草材料层1a被干燥并且成为RTB片材。最后步骤是烟草产品3到RTB片材1上的施加步骤104。

可设想，施加步骤104是喷涂和/或印刷步骤104a。在具有施加步骤104的实施例中，优选地用烟草产品3浸泡RTB片材1。可以使用另一施加方法施加烟草产品3。在具有喷涂和/或印刷步骤104a的实施例中，优选地将烟草产品3印刷和/或喷涂到RTB片材1的至少一个表面19上。对于喷涂104a，用喷涂喷嘴7将烟草产品3施加到RTB片材1的至少一个表面19。如果通过喷涂将烟草产品3施加104a在RTB片材1的至少一个表面19上，则可设想产生图案12。图案12通过在喷涂喷嘴7与表面19之间放置掩模或者通过使喷涂喷嘴7沿着期望的图案12相对于RTB片材1的表面19运动来实现。

如果通过印刷104a将烟草产品3施加104在RTB片材1的表面19上，则优选地用印刷辊将烟草产品3施加到RTB片材1的表面19。印刷辊可以包括凹陷的表面部分。优选地，凹陷的表面部分形成图案12的负像(negative)，该凹陷的表面部分中的烟草产品3期望被施加104a到RTB片材1的表面19上。可设想，在最后步骤之后，将RTB片材1被卷起或切碎106。在RTB片材1已经被卷起之后，其通常以筒管或卷轴的方式进行储存以供进一步加工。

图2示出了用于制造具有包括烟草产品3的绒头织物10的RTB片材1的方法的第二实施例的流程图。可设想，定位100、成形101和施加粘结剂102的步骤与图1中呈现的方法相同。在将粘结剂8施加102到生烟草材料层1a上之后，将绒头织物10施加105到RTB片材1上。下一步骤优选地是干燥103步骤，其中用干燥单元14干燥生烟草材料层1a和绒头织物10。最后步骤优选地是施加104、印刷或喷涂104a步骤。还可设想，在最后步骤之后，将包括绒头织物10的RTB片材1卷起或切碎106。

图3示出了用于制造RTB片材的方法的第三实施例的流程图，其中，干燥步骤作为最后制造步骤。第一步骤与用于制造RTB片材的方法的第一实施例和第二实施例相同。定位步骤100和成形步骤101优选地在一个步骤中执行。在将生烟草材料3成形101为生烟草材料层1a之后，可设想，接着进行施加步骤104或者印刷或喷涂步骤104a。在施加104、印刷或喷涂104a步骤中，生烟草材料层1a优选地被涂覆烟草产品3。下一步骤是将粘结剂8施加102在生烟草材料层1a上。施加102粘结剂8的步骤和施加104、104a烟草产品的步骤的顺序可以颠倒。烟草产品3的施加步骤104和粘结剂8的施加步骤102也可以在一个步骤中执行。在施加102步骤和施加104步骤之后，可以继续进行RTB片材的标准制造过程。RTB片材的标准制造过程优选地包括干燥步骤103和切碎或卷起步骤106。

可设想，不在生材料层1a上执行烟草产品3的施加104或104a。在这种情况下，生烟草材料层1a保持未涂覆有烟草产品3，并且绒头织物10涂覆有烟草产品3。绒头织物上的施加步骤104或104a优选地与生烟草材料层1a上的施加步骤104或104a相同。在将粘结剂8施加102到生烟草材料层1a上之后，将绒头织物10施加105到生烟草材料层1a上。优选地在粘结步骤(这里未示出)中将绒头织物10粘结到生烟草材料层1a。优选地，粘结步骤整合在施加步骤105中。在这种情况下，可以保持RTB片材的标准制造过程直到干燥步骤103。烟草产品3在绒头织物上的施加步骤104优选地是单独过程并且离线完成。还可以提供未涂覆的绒头织物10，并且在生烟草材料层1a的制造过程期间在线执行施加104、印刷或喷涂104a步骤。在将烟草产品3施加104或104a在绒头织物上之后，在干燥步骤103中干燥包括绒头织物10的生烟草材料层1a。切碎或卷起步骤106优选地是用于制造RTB片材1的方法的最后步骤。

图4示出了包括烟草材料的RTB片材的示意图。烟草产品3被施加在RTB片材1的至少一个表面19上。烟草产品3优选地以区段20施加，其中，涂覆区段20彼此间隔开距离d，从而形成图案12。可设想，涂覆区段20的厚度不同，其方式为使得整个RTB片材1和/或绒头织物10的厚度是不恒定的。整个RTB片材1和/或绒头织物10的厚度也可以是恒定的。还可以使RTB片材1和/或绒头织物10的两个表面19也都涂覆有烟草产品(未示出)。优选地，涂覆区段20的垂直于表面19的厚度(这里未示出)是恒定的。还优选地，一个涂覆区段20的厚度在0.5mm至5mm的范围内。可设想，涂覆区段20的厚度根据期望的烟草味道增强而变化。如图4所示的RTB片材1和/或绒头织物10可布置在加热不灼烧式吸烟制品中。

图案12可以包括六边形形状、同心正方形、矩形或圆形、锯齿形、棋盘图案、正方形或像素的混乱分布、或曲折线和/或平行直线或曲线(这里未示出)。作为不同厚度的替代或补充，还可设想，通过增加或减小图案12的密度来增加或减少表面19的每单位面积沉积的烟草产品3的量。

图5、图6和图7示出了造纸RTB机器的示意图。在图5、图6和图7中，生烟草材料2被施加在传送带4上并且在向前方向5上运动。优选地，生烟草材料2包括烟草植物的叶、茎和/或其他组分。生烟草材料2还可以包括易燃组分或阴燃组分。

在图5中，将粘结剂8施加在生烟草材料2上。在同一步骤中，将烟草产品3施加在生烟草材料2上。烟草产品3和粘结剂8的同时施加可以通过使用喷嘴7来完成。可设想，喷涂喷嘴是平孔喷嘴、成型孔喷嘴、表面冲击单流体喷嘴、压力旋流单流体喷嘴、实心锥形单流体喷嘴、复合喷嘴或其他喷嘴7。在这种情况下，粘结剂8和烟草产品3优选地混合在一起。还可设想，喷涂喷嘴7是双流体喷嘴。

在喷涂之后，成形头6对生烟草材料2进行成形。优选地，成形头6包括两个辊(这里未示出)，这两个辊将生烟草材料2排出并且将其成形为生烟草材料层1a。可设想，用成形头6的成形步骤与用喷嘴7的喷涂步骤一起执行，或者用成形头的成形步骤在用喷嘴的喷涂步骤之前执行。还可以存在至少两个成形头6，如图6所示。

在成形步骤之后，优选地将绒头织物10添加到生烟草材料层1a。可设想，绒头织物10的制造是过程的一部分。优选地，具有绒头织物的筒管17在传送带4上卷起。印刷机13将烟草产品3施加到绒头织物。烟草产品3可以作为图案12施加。可设想，烟草产品3不施加到绒头织物10上，而是将未加工的绒头织物10添加到生烟草材料层1a中。

在将烟草产品3施加在绒头织物上之后，准备绒头织物10以便用粘结单元18连接到生烟草材料层1a。粘结单元18优选地是压力单元，其中将绒头织物10压到生烟草材料层1a中。

之后，干燥单元14干燥包括绒头织物的生烟草材料层1a。优选地，干燥单元14是蒸发水分的一系列内部蒸汽加热的圆筒。还可设想，干燥单元14是用于将水分从材料中干燥出来的其他方法。可设想，在干燥步骤之后，用印刷机13(这里未示出)将烟草产品3印刷到RTB片材1上。在这种情况下，印刷的烟草产品3优选地在RTB片材(这里未示出)的表面上形成图案12。

具有或不具有绒头织物10的经干燥的生烟草材料层1a是RTB片材。在最后步骤中，优选地通过切碎单元15切碎RTB片材1。可设想，切碎单元15将RTB片材切割成所需的尺寸。RTB片材1还可以被卷起成筒管。这种储存方法对于RTB片材1的运输尤其有益。从此过程步骤，RTB片材1准备好优选地用于加热不灼烧式吸烟制品中。

在图6和图7中，在用成形头6的成形步骤之后或期间，将粘结剂8施加在生烟草材料2上。用喷嘴7将粘结剂8喷涂在生烟草材料层1a上。优选地，如图6和图7所示的喷嘴7是喷涂喷嘴，还优选地，喷嘴7与如图5所示的喷嘴7相同。粘结剂8和烟草产品3在单独的步骤中施加。用于在生烟草材料层1a上施加烟草产品3的喷嘴7可以与用于施加粘结剂8的喷嘴7相同。在这种情况下，至少两个喷嘴7单独地将粘结剂8和烟草产品3喷涂到生烟草材料层1a上，如图6和图7所示。

图6示出了在将烟草产品3施加在生烟草材料层1a上之后并且在施加粘结剂8之前的用第二成形头6的附加成形步骤。没有将绒头织物10添加到生烟草材料层1a中。在这种情况下，生烟草材料层1a可用于进一步加工。在这种情况下，用干燥单元14干燥生烟草材料层1a，从而产生RTB片材1，在最后的加工步骤中用卷起单元16将该片材卷起。可设想，代替卷起单元16，使用切碎单元17(这里未示出)。

在图7中，粘结剂8的施加步骤和烟草产品3的施加步骤一个接一个地执行。可以在将烟草产品3施加到生烟草材料层1a上之前或之后施加粘结剂8。在施加粘结剂8和烟草产品3之后，将绒头织物10施加到生烟草材料层1a上。可设想，用喷嘴7将烟草产品3施加到绒头织物10上。在将烟草产品施加到绒头织物10上之后，粘结单元18将生烟草材料层1a与绒头织物10连接。在将绒头织物10与生烟草材料层1a连接之后，干燥单元14干燥包括绒头织物10的生烟草材料层1a，从而产生RTB片材1。制造的RTB片材优选地在最后步骤中用切碎单元15切碎。

鉴于现有技术，本申请人保留权利要求申请文献中所披露的所有特征作为本发明的基本特征，只要它们是新的、单独的或组合的。此外，应注意，在附图中描述了特征，这些特征可以单独地是有利的。本领域技术人员将直接认识到，图中所披露的特定特征也可以是有利的，而无需采用此图的进一步特征。此外，本领域技术人员将认识到，优点可以从一个或多个图中所披露的多样化特征的组合中演变而来。

附图标记清单

1 RTB片材

1a 生烟草材料层

2 生烟草材料

3 烟草产品

4 传送带

5 向前方向

6 成形头

7 喷嘴

8 粘结剂

9 烟草颗粒

10 绒头织物

11 表面

12 图案

13 印刷机

14 干燥单元

15 切碎单元

16 卷起单元

17 具有绒头织物的筒管

18 粘结单元

19 RTB片材/绒头织物的表面

20 涂覆区段

21 未涂覆区段

100 将生烟草材料定位在传送带上

101 将生烟草材料成形为生烟草材料层

102 将粘结剂施加在生烟草材料层上

103 干燥生烟草材料层

104 将烟草产品施加到RTB片材和/或绒头织物上

104a 将烟草产品喷涂或印刷到RTB片材和/或绒头织物上

105 将绒头织物施加到生烟草材料层或RTB片材上

d 距离

Claims (15)

1.一种用于制造再生烟草粘合剂(RTB)片材(1)的方法，该再生烟草粘合剂片材包括生烟草材料(2)和粘结剂(8)，其中，将该生烟草材料(2)定位在传送带(4)上，该传送带在向前方向(5)上运动，并且通过至少一个成形头(6)将该生烟草材料(2)成形为生烟草材料层(1a)，其中，随后将该粘结剂(8)施加在该生烟草材料层(1a)上，然后在干燥过程中干燥，从而产生该RTB片材(1)，

其特征在于，

在制造期间，将包括烟草颗粒(9)和液体介质的烟草产品(3)施加在该生烟草材料层(1a)和/或该RTB片材(1)上，其中，这些烟草颗粒(9)具有30μm或更小的平均颗粒尺寸。

2.根据权利要求1所述的方法，

其特征在于，

这些烟草颗粒(9)分散在温度为0℃至10℃的冷液体介质中。

3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，

其特征在于，

该RTB片材(1)包括绒头织物(10)，优选地为非织造纤维素，其中，该绒头织物优选地被粘结在该RTB片材(1)上。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，

其特征在于，

该烟草产品(3)被喷涂和/或印刷在该RTB片材(1)和/或该绒头织物(10)上。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，

其特征在于，

在该RTB片材(1)和/或该绒头织物(10)的至少一个表面(11)上施加的烟草产品(3)形成图案(12)。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，

其特征在于，

在一个制造步骤中将该粘结剂(8)和该烟草产品(3)施加在该RTB片材(1)上。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，

其特征在于，

在将该烟草产品(3)施加在该RTB片材(1)和/或绒头织物(10)上之后或之前，干燥单元干燥该RTB片材(1)和/或绒头织物(10)。

8.根据权利要求3至5和7所述的方法，

其特征在于，

在将该烟草产品(3)施加在该绒头织物(10)上之后或之前进行附加润湿步骤。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，

其特征在于，

作为最后制造步骤的切碎或卷起步骤，用于进一步加工，其中，该RTB片材(1)被切碎或卷起。

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，

其特征在于，

该烟草产品(3)的粘度在50dPas至350dPas的范围内。

11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，

其特征在于，

该烟草产品(3)的密度在0.8g/cm3至1.5g/cm3的范围内。

12.一种再生烟草粘合剂(RTB)片材(1)，至少包括生烟草材料(2)和粘结剂(8)，其中，该RTB片材(1)包括层的形状，

其特征在于，

该RTB片材(1)进一步包括烟草产品(3)，该烟草产品包括烟草颗粒(9)和液体介质，其中，烟草颗粒(9)具有30μm或更小的平均颗粒尺寸。

13.根据权利要求12所述的RTB片材(1)，

其特征在于，

该烟草产品(3)包括磨碎烟草，其中，该磨碎烟草的重量在1％至50％的范围内。

14.根据权利要求12至13所述的RTB片材(1)，

其特征在于，

包括在该RTB片材中的烟草产品(3)的重量在0.1％至1％的范围内，优选地在0.05％至2％的范围内，更优选地在0.01％至3％的范围内。

15.根据权利要求12至14所述的RTB片材(1)，

其特征在于，

包括在该RTB片材(1)中的粘结剂(8)的重量在2％至3％的范围内，优选地在1％至4％的范围内，更优选地在0.1％至5％的范围内，其中，粘结剂(8)包括液体载体，优选地为水和/或甘油和/或丙二醇和/或丁二醇和/或山梨醇和/或三亚甲基二醇。

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