CN116321734B - 一种pcb板热铆设备及其热铆工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于PCB板生产技术领域，具体涉及一种PCB板热铆设备及其热铆工艺，包括：热风装置，所述热风装置适于对待铆产品进行热风加热；冷铆装置，所述冷铆装置适于在待铆产品热风加热后对待铆产品进行下压；移动装置，所述热风装置和所述冷铆装置设置在所述移动装置上，所述移动装置适于带动所述热风装置和所述冷铆装置移动；散热装置，所述散热装置适于对所述热风装置进行散热；实现了对于热风装置的散热，避免高温对于PCB板造成影响，并且在散热的过程中对管道进行卡紧，避免管道脱离，确保散热效果。
Description
技术领域
本发明属于PCB板生产技术领域，具体涉及一种PCB板热铆设备及其热铆工艺。
背景技术
PCB板的固定安装采用的是热铆设备进行，传统的热铆设备在对PCB板进行热铆时，采用的热风枪需要持续不断的进行加热，热风枪在持续不断进行热时会导致工位处的温度持续升高，高温会对PCB板造成损坏；采用散热装置对热风枪进行散热时，由于散热装置内会通入高速的气流，高速气流会对散热装置出风口位置连接的管道造成推力，导致管道与散热装置脱离。
因此，基于上述技术问题需要设计一种新的PCB板热铆设备及其热铆工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种PCB板热铆设备及其热铆工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种PCB板热铆设备，包括：
热风装置，所述热风装置适于对待铆产品进行热风加热；
冷铆装置，所述冷铆装置适于在待铆产品热风加热后对待铆产品进行下压；
移动装置，所述热风装置和所述冷铆装置设置在所述移动装置上，所述移动装置适于带动所述热风装置和所述冷铆装置移动；
散热装置，所述散热装置适于对所述热风装置进行散热。
进一步，所述散热装置包括：盒体；
所述盒体的上端面上竖直设置有放置管，所述放置管与所述盒体内部连通；
所述放置管适于放置所述热风装置内的热风枪；
所述盒体的一侧壁上设置有进气口；
所述盒体的另一侧壁上设置有出气口，所述出气口与所述进气口相对设置；
所述出气口处设置有锁紧机构，以将通过出气口伸入所述盒体内部的管道锁紧。
进一步，所述锁紧机构包括：锁紧扣和锁紧组件；
所述盒体的出气口内壁设置有内螺纹；
所述锁紧扣的外壁上设置有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹适配；
所述锁紧扣伸入所述盒体的一端设置有第一斜面；
所述锁紧扣内适于穿设管道；
所述锁紧组件设置在所述盒体内部；
所述锁紧扣伸入所述出气口时适于触发所述锁紧组件将管道锁紧。
进一步，所述锁紧组件包括：固定环和若干压块；
所述固定环沿所述出气口的内壁设置；
所述压块沿所述固定环的侧壁沿周向等距设置，所述压块向所述内螺纹方向伸出；
所述压块上设置有与第一斜面适配的第二斜面；
所述第二斜面的倾斜方向是由出气口的内壁向出气口的中心轴方向倾斜；
所述压块朝向出气口中心轴的面上设置有凸块，所述凸块斜向设置。
进一步，所述热风装置包括：第一气缸和热风枪；
所述第一气缸设置在所述移动装置上；
所述热风枪与所述第一气缸连接；
所述第一气缸适于驱动所述热风枪上下移动。
进一步，所述冷铆装置包括：第二气缸和冷铆头；
所述第二气缸设置在所述移动装置上；
所述冷铆头与所述第二气缸连接；
所述第二气缸适于驱动所述冷铆头上下移动。
进一步，所述移动装置包括：第一驱动电机、第一滑轨和第一滑块；
所述第一滑轨水平设置；
所述第一滑块设置在所述第一滑轨上；
所述第一滑块与所述第一驱动电机连接；
所述第一气缸和所述第二气缸设置在所述第一滑块上。
进一步，所述第一气缸设置在所述第二气缸的一侧。
进一步，所述移动装置还包括：第二驱动电机、第二滑块和一对第二滑轨；
所述第二驱动电机设置在支架上；
所述第二滑轨设置在支架上，两第二滑轨相对设置；
所述第二滑块架设在两第二滑轨之间；
所述第二驱动电机与所述第二滑轨连接；
所述第一滑轨沿所述第二滑块的长度方向设置在所述第二滑轨上。
另一方面，本发明还提供一种采用上述PCB板热铆设备的热铆工艺，包括：
通过热风装置对待铆产品进行热风加热；
通过冷铆装置在待铆产品热风加热后对待铆产品进行下压；
通过散热装置对所述热风装置进行散热。
本发明的有益效果是，本发明通过热风装置，所述热风装置适于对待铆产品进行热风加热；冷铆装置，所述冷铆装置适于在待铆产品热风加热后对待铆产品进行下压；移动装置，所述热风装置和所述冷铆装置设置在所述移动装置上，所述移动装置适于带动所述热风装置和所述冷铆装置移动；散热装置，所述散热装置适于对所述热风装置进行散热；实现了对于热风装置的散热，避免高温对于PCB板造成影响，并且在散热的过程中对管道进行卡紧，避免管道脱离，确保散热效果。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种PCB板热铆设备的结构示意图；
图2是本发明的第二驱动电机的位置示意图；
图3是本发明的散热装置的结构示意图；
图4是本发明的散热装置的剖视图。
图中：
1热风装置、11第一气缸、12热风枪；
2冷铆装置、21第二气缸、22冷铆头；
3移动装置、31第一驱动电机、32第一滑轨、33第一滑块、34第二驱动电机、35第二滑块、36第二滑轨；
4散热装置、41盒体、411放置管、412进气口、413出气口、414内螺纹、42锁紧扣、421外螺纹、422第一斜面、43固定环、431压块、432第二斜面、433凸块；
5支架。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1至图4所示，本实施例1提供了一种PCB板热铆设备，包括：热风装置1，所述热风装置1适于对待铆产品（PCB板）进行热风加热；冷铆装置2，所述冷铆装置2适于在待铆产品热风加热后对待铆产品进行下压；移动装置3，所述热风装置1和所述冷铆装置2设置在所述移动装置3上，所述移动装置3适于带动所述热风装置1和所述冷铆装置2移动；散热装置4，所述散热装置4适于对所述热风装置1进行散热；实现了对于热风装置1的散热，避免高温对于PCB板造成影响，并且在散热的过程中对管道进行卡紧，避免管道脱离，确保散热效果。
在本实施例中，所述散热装置4包括：盒体41；所述盒体41的上端面上竖直设置有放置管411，所述放置管411与所述盒体41内部连通；所述放置管411适于放置所述热风装置1内的热风枪12；所述盒体41的一侧壁上设置有进气口412；所述盒体41的另一侧壁上设置有出气口413，所述出气口413与所述进气口412相对设置；所述出气口413处设置有锁紧机构，以将通过出气口413伸入所述盒体41内部的管道锁紧；在热风枪12对对待铆产品完成热风加热后，可以通过移动装置3将热风枪12移动至盒体41上方，使得热风枪12可以移动至放置管411内，通过盒体41的进气口412向盒体41内吹入高速气体，气体从出气口413排出，以在热风枪12下方形成低压，使得热风枪12上上方高压位置的气体向低压反向流动，将热风枪12持续发热产生的温度带入盒体41内，并从出风口排出盒体41，在盒体41的出风口处设置有管道，便于将热量通过管道排散至离盒体41较远的位置，避免盒体41附近的温度升高，对PCB板造成影响，由于进风口处向盒体41内吹入的是高速气流，会对出风口处的管道造成推力，会导致管道从出风口掉落，因此通过锁紧机构将管道锁紧在出风口处，以确保散热的效果。
在本实施例中，所述锁紧机构包括：锁紧扣42和锁紧组件；所述盒体41的出气口413内壁设置有内螺纹414；所述锁紧扣42的外壁上设置有外螺纹421，所述外螺纹421与所述内螺纹414适配；所述锁紧扣42伸入所述盒体41的一端设置有第一斜面422；第一斜面422的倾斜方向是由锁紧扣42的中心轴向锁紧扣42伸入盒体41的一端倾斜；所述锁紧扣42内适于穿设管道；所述锁紧组件设置在所述盒体41内部；所述锁紧扣42伸入所述出气口413时适于触发所述锁紧组件将管道锁紧；将管道穿设在锁紧扣42内，在锁紧扣42伸入出风口时可以带动管道伸入盒体41内，便于将盒体41内的热量排散。
在本实施例中，所述锁紧组件包括：固定环43和若干压块431；所述固定环43沿所述出气口413的内壁设置；所述压块431沿所述固定环43的侧壁沿周向等距设置，所述压块431向所述内螺纹414方向伸出；所述压块431上设置有与第一斜面422适配的第二斜面432；所述第二斜面432的倾斜方向是由出气口413的内壁向出气口413的中心轴方向倾斜；所述压块431朝向出气口413中心轴的面上设置有凸块433，所述凸块433斜向设置；锁紧扣42可以通过外螺纹421与内螺纹414的配合固定在出风口处，随着外螺纹421逐渐与内螺纹414配合，第一斜面422与第二斜面432接触面积逐渐增加，通过第一斜面422可以将第二斜面432向出风口的中心轴方向逐渐按压，使得压块431向出风口中心轴方向逐渐倾斜，此时穿设在锁紧扣42内的管道位于凸块433下方，在压块431向出风口中心轴方向逐渐倾斜时通过凸块433对管道进行按压，使得管道的内壁上形成对应的螺旋形凸起，通过倾斜的压块431可以对伸入盒体41内的管道进行压紧，避免进风口处进入盒体41内的高速气流将管道推出盒体41，同时通过凸块433在管道的内壁按压形成螺旋形凸起，对管道内的气流在成周期性的扰动，加快换热，由于热风枪12在对待铆产品进行热风加热时会沾有残留的杂质，杂质会随着气流沾附在管道的外壁上，在所有的热风加热结束后，可以将锁紧扣42的外螺纹421与出风口的内螺纹414松开，此时凸块433的底面与管道的外壁接触，此时将管道拔出盒体41，可以通过凸块433将管道外壁上的杂质刮除，并且此时可以继续保持进风口高速气流进入盒体41，通过高速气流可以将刮除的杂质沿凸块433吹出盒体41，由于凸块433是倾斜设置，在高速气流将凸块433边沿刮除的杂质吹出盒体41时，凸块433不会对杂质造成阻挡，杂质可以顺利的被吹出盒体41。
在本实施例中，所述热风装置1包括：第一气缸11和热风枪12；所述第一气缸11设置在所述移动装置3上；所述热风枪12与所述第一气缸11连接；所述第一气缸11适于驱动所述热风枪12上下移动；在热风枪12向下移动时可以对待铆产品进行热封加热。
在本实施例中，所述冷铆装置2包括：第二气缸21和冷铆头22；所述第二气缸21设置在所述移动装置3上；所述冷铆头22与所述第二气缸21连接；所述第二气缸21适于驱动所述冷铆头22上下移动；在热风枪12对待铆产品热封加热后，移动装置3将冷铆头22移动至对待铆产品上方，第二气缸21带动冷铆头22下降对对待铆产品进行按压，完成热铆
在本实施例中，所述移动装置3包括：第一驱动电机31、第一滑轨32和第一滑块33；所述第一滑轨32水平设置；所述第一滑块33设置在所述第一滑轨32上；所述第一滑块33与所述第一驱动电机31连接；所述第一气缸11和所述第二气缸21设置在所述第一滑块33上；所述第一气缸11设置在所述第二气缸21的一侧；所述移动装置3还包括：第二驱动电机34、第二滑块35和一对第二滑轨36；所述第二驱动电机34设置在支架5上；所述第二滑轨36设置在支架5上，两第二滑轨36相对设置；所述第二滑块35架设在两第二滑轨36之间；所述第二驱动电机34与所述第二滑轨36连接；所述第一滑轨32沿所述第二滑块35的长度方向设置在所述第二滑轨36上；第一驱动电机31的驱动方向与第二驱动电机34的驱动方向垂直，通过第一驱动电机31、第二驱动电机34、第一气缸11和第二气缸21，可以使得热风枪12和冷铆头22可以在XYZ三个轴方向移动，便于将热风枪12和冷铆头22移动至待铆产品上方，以进行热铆。
实施例2
在实施例1的基础上，本实施例2还提供一种采用实施例1中PCB板热铆设备的热铆工艺，包括：通过热风装置1对待铆产品进行热风加热；通过冷铆装置2在待铆产品热风加热后对待铆产品进行下压；通过散热装置4对所述热风装置1进行散热；具体的热铆工艺在实施例1中已经详细描述，不再赘述。
综上所述，本发明通过热风装置1，所述热风装置1适于对待铆产品进行热风加热；冷铆装置2，所述冷铆装置2适于在待铆产品热风加热后对待铆产品进行下压；移动装置3，所述热风装置1和所述冷铆装置2设置在所述移动装置3上，所述移动装置3适于带动所述热风装置1和所述冷铆装置2移动；散热装置4，所述散热装置4适于对所述热风装置1进行散热；实现了对于热风装置1的散热，避免高温对于PCB板造成影响，并且在散热的过程中对管道进行卡紧，避免管道脱离，确保散热效果。
本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种PCB板热铆设备，其特征在于，包括：
热风装置，所述热风装置适于对待铆产品进行热风加热；
冷铆装置，所述冷铆装置适于在待铆产品热风加热后对待铆产品进行下压；
移动装置，所述热风装置和所述冷铆装置设置在所述移动装置上，所述移动装置适于带动所述热风装置和所述冷铆装置移动；
散热装置，所述散热装置适于对所述热风装置进行散热；
所述散热装置包括：盒体；
所述盒体的上端面上竖直设置有放置管，所述放置管与所述盒体内部连通；
所述放置管适于放置所述热风装置内的热风枪；
所述盒体的一侧壁上设置有进气口；
所述盒体的另一侧壁上设置有出气口，所述出气口与所述进气口相对设置；
所述出气口处设置有锁紧机构，以将通过出气口伸入所述盒体内部的管道锁紧；
所述锁紧机构包括：锁紧扣和锁紧组件；
所述盒体的出气口内壁设置有内螺纹；
所述锁紧扣的外壁上设置有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹适配；
所述锁紧扣伸入所述盒体的一端设置有第一斜面；
所述锁紧扣内适于穿设管道；
所述锁紧组件设置在所述盒体内部；
所述锁紧扣伸入所述出气口时适于触发所述锁紧组件将管道锁紧；
所述锁紧组件包括：固定环和若干压块；
所述固定环沿所述出气口的内壁设置；
所述压块沿所述固定环的侧壁沿周向等距设置，所述压块向所述内螺纹方向伸出；
所述压块上设置有与第一斜面适配的第二斜面；
所述第二斜面的倾斜方向是由出气口的内壁向出气口的中心轴方向倾斜；
所述压块朝向出气口中心轴的面上设置有凸块，所述凸块斜向设置；
在压块向出风口中心轴方向逐渐倾斜时通过凸块对管道进行按压，使得管道的内壁上形成对应的螺旋形凸起，通过倾斜的压块对伸入盒体内的管道进行压紧，避免进风口处进入盒体内的高速气流将管道推出盒体，同时通过凸块在管道的内壁按压形成螺旋形凸起，对管道内的气流在成周期性的扰动，加快换热；以及
将锁紧扣的外螺纹与出风口的内螺纹松开，此时凸块的底面与管道的外壁接触，此时将管道拔出盒体，通过凸块将管道外壁上的杂质刮除，并且此时继续保持进风口高速气流进入盒体，通过高速气流将刮除的杂质沿凸块吹出盒体，由于凸块是倾斜设置，在高速气流将凸块边沿刮除的杂质吹出盒体时，凸块不会对杂质造成阻挡，杂质顺利的被吹出盒体。
2.如权利要求1所述的PCB板热铆设备，其特征在于，
所述热风装置包括：第一气缸和热风枪；
所述第一气缸设置在所述移动装置上；
所述热风枪与所述第一气缸连接；
所述第一气缸适于驱动所述热风枪上下移动。
3.如权利要求2所述的PCB板热铆设备，其特征在于，
所述冷铆装置包括：第二气缸和冷铆头；
所述第二气缸设置在所述移动装置上；
所述冷铆头与所述第二气缸连接；
所述第二气缸适于驱动所述冷铆头上下移动。
4.如权利要求3所述的PCB板热铆设备，其特征在于，
所述移动装置包括：第一驱动电机、第一滑轨和第一滑块；
所述第一滑轨水平设置；
所述第一滑块设置在所述第一滑轨上；
所述第一滑块与所述第一驱动电机连接；
所述第一气缸和所述第二气缸设置在所述第一滑块上。
5.如权利要求4所述的PCB板热铆设备，其特征在于，
所述第一气缸设置在所述第二气缸的一侧。
6.如权利要求5所述的PCB板热铆设备，其特征在于，
所述移动装置还包括：第二驱动电机、第二滑块和一对第二滑轨；
所述第二驱动电机设置在支架上；
所述第二滑轨设置在支架上，两第二滑轨相对设置；
所述第二滑块架设在两第二滑轨之间；
所述第二驱动电机与所述第二滑轨连接；
所述第一滑轨沿所述第二滑块的长度方向设置在所述第二滑轨上。
7.一种采用如权利要求1所述PCB板热铆设备的热铆工艺，其特征在于，包括：
通过热风装置对待铆产品进行热风加热；
通过冷铆装置在待铆产品热风加热后对待铆产品进行下压；
通过散热装置对所述热风装置进行散热。
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