CN109569072A - 一种石油抽取时的过滤管道连接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种石油抽取时的过滤管道连接结构，包括:连接管，抽油管，外接设备法兰盘，滤芯处理座，细漏孔，处理板，抓孔，刮板，回流管，漏清网，提杆和垫环；所述安装底座的顶面坐落安装有一处圆管状结构的连接管，且连接管的圆形腔内通过垫环支撑安装有一处漏清网，且漏清网的顶面中间位置安装有一根提杆；所述功能座为圆形盘腔结构，且其通过套装的方式套装在连接管的外侧；利用刮板可对滤清器上阻挡粘连的杂质刮掉，由于这一操作过程是在滤芯处理座内工作的，因此滤清器杂质刮除的时候，滴落的油液会正常的流到滤芯处理座内，使油液收集实现回收利用，减少这一操作过程中油液溅落地面造成的污染与浪费，结构更加合理。
Description
技术领域
本发明属于油路管道抽取管中的过滤连接管段结构技术领域，更具体地 说，特别涉及一种石油抽取时的过滤管道连接结构。
背景技术
石油提取：石油是从油页岩中提取出来的。油页岩又称油母页岩，是由沉 积在浅海和湖沼中的腐泥转换而来的。它的原始物质除古代水生植物、孢子和 花粉之外，还有若干动物质，在地壳不断下降和在深水缺氧的条件下，经嫌气 细菌的作用，使腐泥中的有机物质发生还原与分解反应，形成含有丰富碳氢化 合物的沥青砂和油页岩，油液向上抽取后，在油液中会有大量的岩层物质，因 此需要利用过滤结构安装在油管中，对油液中的杂质进行过滤。
基于上述描述，本设计人发现，现有的安装在油管中的过滤管道中的过滤 器使用一段时间拿出清理时，会有大量油液滴落到油管外侧的地面上，对地面 造成油污污染，影响工作环境，且杂质清理后滴落的油液也会造成浪费。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种石油抽取时的过滤管道连接结构， 以解决现有的安装在油管中的过滤管道中的过滤器使用一段时间拿出清理时， 会有大量油液滴落到油管外侧的地面上，对地面造成油污污染，影响工作环境， 且杂质清理后滴落的油液也会造成浪费。的问题。
本发明一种石油抽取时的过滤管道连接结构的目的与功效，由以下具体技 术手段所达成：
一种石油抽取时的过滤管道连接结构，包括安装底座，功能座，撑垫，回 流孔，连接管，抽油管，外接设备法兰盘，滤芯处理座，细漏孔，处理板，抓 孔，刮板，回流管，漏清网，提杆和垫环；所述安装底座的顶面坐落安装有一 处圆管状结构的连接管，且连接管的圆形腔内通过垫环支撑安装有一处漏清网， 且漏清网的顶面中间位置安装有一根提杆；所述功能座为圆形盘腔结构，且其 通过套装的方式套装在连接管的外侧；所述滤芯处理座坐落在功能座的环形座 腔中，且滤芯处理座内通过均布安装的一圈五个处理板，且其中两片处理板上 开设有一排圆形孔结构的抓孔；所述连接管的顶面通过法兰盘安装有一处弯管 结构的抽油管，并且抽油管进入连接管内时，底部与连接管内安装的漏清网形 成接触，且抽油管的最外端安装有一处外接设备法兰盘；所述功能座和连接管 之间还贯穿有一圈回流管，且回流管为均布多根。
进一步的，所述滤芯处理座通过处理板分成多个扇形腔，且扇形腔内均开 设有密麻的细漏孔。
进一步的，所述连接管内通过垫环支撑垫起的漏清网距离连接管底面一段 距离。
进一步的，所述功能座的内腔顶面均布安装有一圈三个撑垫，且功能座上 开设有一圈圆形的回流孔。
进一步的，所述处理板的顶端内侧面均镶嵌有一条三角形板结构的刮板。
进一步的，所述回流孔与回流管形成贯通连接，且回流管的另一端均按倾 斜的方式贯穿在连接管的管腔中。
进一步的，所述滤芯处理座与功能座为间隙坐落配合关系，即滤芯处理座 可在功能座内进行上下拉动。
进一步的，所述滤芯处理座由前后两部分扣合在一起的瓦状结构构成，且 通过螺栓实现固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本装置安装在抽油管道上的过滤段结构与油管为分体式结构，过滤段通过 底端的安装底座与抽油地面形成接触性抽取，抽取的油液通过过滤作用的滤清 网过滤，将过虑段的连接管与顶部的抽油管拆开后，可将漏清网轻松的抽出来， 抽出来的滤清网可通过安装在连接管外壁上的滤芯处理座进行外壁杂质的清 理，因为在滤芯处理座内放置有带有处理板作用的刮板，利用刮板可对滤清器 上阻挡粘连的杂质刮掉，由于这一操作过程是在滤芯处理座内工作的，因此滤 清器杂质刮除的时候，滴落的油液会正常的流到滤芯处理座内，使油液收集实 现回收利用，减少这一操作过程中油液溅落地面造成的污染与浪费，结构更加 合理。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明的图1中纵向内部剖结构示意图。
图3是本发明的第一筛选架俯视结构示意图。
图4是本发明的第二筛选架俯视结构示意图。
图5是本发明的第三筛选架俯视结构示意图。
图6是本发明的第四筛选架俯视结构示意图。
图7是本发明的第五筛选架俯视结构示意图。
图8是本发明的炉渣屑收集装置俯视结构示意图。
图9是本发明的抽油管结构图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
安装底座－1，功能座－2，撑垫－201，回流孔－202，连接管－3，抽油管 －4，外接设备法兰盘－5，滤芯处理座－6，细漏孔－601，处理板－7，抓孔－ 701，刮板－702，回流管－8，漏清网－9，提杆－901，垫环－902。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施 例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上； 术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、 “头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关 系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元 件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明 的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不 能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相 连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接， 或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以 通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解 上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种石油抽取时的过滤管道连接结构，包括有：安装底座1，功 能座2，撑垫201，回流孔202，连接管3，抽油管4，外接设备法兰盘5，滤芯 处理座6，细漏孔601，处理板7，抓孔701，刮板702，回流管8，漏清网9， 提杆901和垫环902；所述安装底座1的顶面坐落安装有一处圆管状结构的连接 管3，且连接管3的圆形腔内通过垫环902支撑安装有一处漏清网9，且漏清网 9的顶面中间位置安装有一根提杆901；所述功能座2为圆形盘腔结构，且其通 过套装的方式套装在连接管3的外侧；所述滤芯处理座6坐落在功能座2的环 形座腔中，且滤芯处理座6内通过均布安装的一圈五个处理板7，且其中两片处 理板7上开设有一排圆形孔结构的抓孔701；所述连接管3的顶面通过法兰盘安 装有一处弯管结构的抽油管4，并且抽油管4进入连接管3内时，底部与连接管 3内安装的漏清网9形成接触，且抽油管4的最外端安装有一处外接设备法兰盘 5；所述功能座2和连接管3之间还贯穿有一圈回流管8，且回流管8为均布多 根。
其中，滤芯处理座6通过处理板7分成多个扇形腔，且扇形腔内均开设有 密麻的细漏孔601，这些腔均可以用来收集漏清网9刮渣时掉落的残余油液，并 通过细漏孔601向下流淌，进入底侧的滤芯处理座6内。
其中，连接管3内通过垫环902支撑垫起的漏清网9距离连接管3底面一 段距离，漏清网9在连接管3内形成安装，并在过滤网结构的作用下实现过滤， 留有的一段距离用于接取插入地面油层中油管的预留段。
其中，功能座2的内腔顶面均布安装有一圈三个撑垫201，且功能座2上开 设有一圈圆形的回流孔202，利用撑垫201将放在功能座2内的滤芯处理座与其 内腔底面形成高度间隙，易于收集油液，并将油液通过回流孔202向下继续流 淌。
其中，处理板7的顶端内侧面均镶嵌有一条三角形板结构的刮板702,如图 8所示，利用此刮板702可使处理板7具有刮渣功能，使抽取的漏清网9可通 过刮板702对其外壁完成刮杂质工作。
其中，回流孔202与回流管8形成贯通连接，且回流管8的另一端均按倾 斜的方式贯穿在连接管3的管腔中，使刮渣过程中漏清网9内流淌到滤芯处理 座6内的油液，通过回流管8进入连接管3的管腔中，利用抽油管路重新回收。
其中，为便于滤芯处理座6向上拉取折开或合关，滤芯处理座6与功能座2 为间隙坐落配合关系，即滤芯处理座6可在功能座2内进行上下拉动。
其中，滤芯处理座6由前后两部分扣合在一起的瓦状结构构成，且通过螺 栓实现固定连接，由图5，图7可以看出，滤芯处理座6由两部分对称结构扣合 而成，拆开后可取拿，便于将内部接取的杂质排除。
使用时：装置组合完毕后，利用底部安装底座1上的安装孔固定在地面钻 孔所抽取石油的油孔处，抽油过程中，油液进入如图6所示的漏清网9内被过 滤，时间一长，就会在漏清网9内形成大量的阻挡杂质，一定时间后，拆除抽 油管4上法兰盘上的螺栓，打开抽油管4，将位于连接管3内所安装的漏清网9 利用提杆901向上拉出，并利用如图1，图5，图8所示的刮板702，对漏清网 9的外壁或内壁层向外控出的油渣进行刮取，并掉落到滤芯处理座6内所形成的 多个腔室内进行收集，而这一工作过程中，由漏清网9滴落的油液会能过细漏孔601进入底侧的滤芯处理座6内，并最终利用回流管8进入连接管3的管腔 中，利用抽油管路重新回收利用，减少浪费。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者 将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言 是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用， 并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各 种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种石油抽取时的过滤管道连接结构，其特征在于：该一种石油抽取时的过滤管道连接结构包括安装底座(1)，功能座(2)，撑垫(201)，回流孔(202)，连接管(3)，抽油管(4)，外接设备法兰盘(5)，滤芯处理座(6)，细漏孔(601)，处理板(7)，抓孔(701)，刮板(702)，回流管(8)，漏清网(9)，提杆(901)和垫环(902)；所述安装底座(1)的顶面坐落安装有一处圆管状结构的连接管(3)，且连接管(3)的圆形腔内通过垫环(902)支撑安装有一处漏清网(9)，且漏清网(9)的顶面中间位置安装有一根提杆(901)；所述功能座(2)为圆形盘腔结构，且其通过套装的方式套装在连接管(3)的外侧；所述滤芯处理座(6)坐落在功能座(2)的环形座腔中，且滤芯处理座(6)内通过均布安装的一圈五个处理板(7)，且其中两片处理板(7)上开设有一排圆形孔结构的抓孔(701)；所述连接管(3)的顶面通过法兰盘安装有一处弯管结构的抽油管(4)，并且抽油管(4)进入连接管(3)内时，底部与连接管(3)内安装的漏清网(9)形成接触，且抽油管(4)的最外端安装有一处外接设备法兰盘(5)；所述功能座(2)和连接管(3)之间还贯穿有一圈回流管(8)，且回流管(8)为均布多根。
2.如权利要求1所述石油抽取时的过滤管道连接结构，其特征在于：所述滤芯处理座(6)通过处理板(7)分成多个扇形腔，且扇形腔内均开设有密麻的细漏孔(601)。
3.如权利要求1所述石油抽取时的过滤管道连接结构，其特征在于：所述连接管(3)内通过垫环(902)支撑垫起的漏清网(9)距离连接管(3)底面一段距离。
4.如权利要求1所述石油抽取时的过滤管道连接结构，其特征在于：所述功能座(2)的内腔顶面均布安装有一圈三个撑垫(201)，且功能座(2)上开设有一圈圆形的回流孔(202)。
5.如权利要求1所述石油抽取时的过滤管道连接结构，其特征在于：所述处理板(7)的顶端内侧面均镶嵌有一条三角形板结构的刮板(702)。
6.如权利要求1所述石油抽取时的过滤管道连接结构，其特征在于：所述回流孔(202)与回流管(8)形成贯通连接，且回流管(8)的另一端均按倾斜的方式贯穿在连接管(3)的管腔中。
7.如权利要求1所述石油抽取时的过滤管道连接结构，其特征在于：所述滤芯处理座(6)与功能座(2)为间隙坐落配合关系，即滤芯处理座(6)可在功能座(2)内进行上下拉动。
8.如权利要求1所述石油抽取时的过滤管道连接结构，其特征在于：所述滤芯处理座(6)由前后两部分扣合在一起的瓦状结构构成，且通过螺栓实现固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right |
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|
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