CN116315391A - 一种锂电池动力电池保护板及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池保护板技术领域，尤其是一种锂电池动力电池保护板及其生产方法，所述锂电池动力电池保护板，包括：两个用于固定电芯的安装架，两个所述安装架的一侧共同可拆卸安装有保护板主体，所述保护板主体靠近所述安装架的一侧开设有活动槽。本发明提供的一种锂电池动力电池保护板及其生产方法，通过设置该脱离机构，可实现保护板主体与锂电池自动脱离的功能，一方面，可减少保护板主体持续对膨胀的电芯产生挤压作用，从而有利于避免电芯的膨胀问题进一步恶化；另一方面，可避免保护板主体与异常高温的电芯持续的接触，进而有利于避免保护板主体自身被烧坏，实现了电池保护板自我保护功能。

Description

一种锂电池动力电池保护板及其生产方法

技术领域

本发明涉及电池保护板领域，尤其涉及一种锂电池动力电池保护板及其生产方法。

背景技术

电池保护板主要是一种用于可充电电池起保护作用的集成电路板，其主要是针对锂电池使用的，由于锂电池本身的材料特性，使其在使用过程中可能出现过充、过放、过流、短路及超高温充放电等异常问题，而这些异常的问题会直接导致锂电池出现损坏，因此，通过在锂电池一侧安装电池保护板来防止上述异常问题，提升锂电池使用时的安全性。

相关技术中，公开了部分有关锂电池保护板的专利文件，如公开号为CN210628440U，提供了一种动力型锂电池保护板，包括电池保护板及壳体，所述电池保护板的外部套有壳体，所述壳体内侧壁上固定设置有第一固定件，所述壳体的下表面固定设置有第二固定件，所述壳体的下方设置有锂电池组，所述壳体和电池保护板之间设置有空腔，所述空腔的内部安装有散热件。

当锂电池发生过充、过放、过流、短路异常问题且无法通过电池保护板解决时，电芯可能会出现表面温度过高或是表面发生膨胀两种状态变化，而由于上述类型的电池保护板与锂电池之间为人为主动的安装和拆卸形式，使得电池保护板在缺少人为干涉条件下始终与电芯保持连接状态，而当电池保护板接触的电芯发生膨胀问题时，电池保护板会对电芯产生反作用力的挤压，进而可能导致电芯膨胀的问题进一步恶化；当与电池保护板接触的电芯出现温度过高问题时，由于电池保护板持续与电芯接触，可能会导致电池保护板被烧坏，因此，现有的电池保护板在电芯出现异常问题时，可能会导致电芯异常问题的进一步恶化或其自身被烧坏。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池动力电池保护板及其生产方法。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种锂电池动力电池保护板，包括：两个用于固定电芯的安装架，两个所述安装架的一侧共同可拆卸安装有保护板主体，所述保护板主体靠近所述安装架的一侧开设有活动槽，所述活动槽的两个相对的内侧壁之间固定安装有基板，所述基板的接口端通过导线连接件与所述电芯之间电线连接，所述活动槽内设置有用于将所述保护板主体与所述安装架脱离的脱离机构，所述脱离机构包括两个上下对称设置的安装部件和用于对电芯进行散热的散热部件，通过所述安装部件使得所述保护板主体与所述安装架之间可拆卸连接；

所述散热部件具备检测所述电芯表面温度以及膨胀程度功能，在所述散热部件检测到所述电芯温度将要到达自燃温度或是电芯膨胀程度达到异常值时，通过所述散热部件触发所述安装部件解锁，以使得所述保护板主体与所述安装架脱离。

优选的，所述安装部件包括两个连接块和两个卡接件，两个所述连接块对称固定安装在所述安装架靠近所述保护板主体的一侧，所述连接块朝向所述保护板主体的一侧开设有先后开设有与所述卡接件相适配的挤压槽和卡接槽；

所述保护板主体的上下端面均开设有两个对称分布的与所述活动槽连通的伸缩槽，所述卡接件对应滑动安装在所述伸缩槽内，所述卡接件靠近所述连接块的一端滑动贯穿所述伸缩槽后与所述卡接槽卡接，所述卡接件的远离所述连接块的一端由所述伸缩槽滑动延伸至所述活动槽内，所述卡接件的一侧与所述伸缩槽内侧壁之间固定安装有连接弹簧，两个所述卡接件之间通过连接杆固定连接，所述连接杆的一侧固定安装有带动件，所述保护板主体远离所述安装架的一侧开设有四个按动槽，所述带动件远离所述连接杆的一端与所述按动槽对应滑动连接；

所述连接块的内侧端开设有对接槽，所述对接槽的内部滑动连接有对接块，所述对接块固定连接在所述保护板主体的表面上，所述对接块与对接槽的内壁之间设置有顶动弹簧，所述顶动弹簧与所述对接槽的内侧壁固定连接。

优选的，所述散热部件包括散热板和两个散热风扇，所述散热板滑动安装在所述活动槽靠近所述安装架的一端，所述活动槽的上壁和底壁均开设有两个滑槽，所述滑槽的两个相对的内侧壁之间固定安装有滑杆，所述滑杆外侧与所述散热板的一侧对应滑动连接，所述滑杆的外侧套装有两端固定在所述滑槽与所述散热板之间的支撑弹簧，两个所述散热风扇并排固定安装在所述活动槽远离所述安装架的一端。

优选的，所述卡接件靠近所述散热板的一端开设有接触斜面槽，所述散热板靠近所述卡接件的一侧固定安装有四个与所述接触斜面槽相对应的接触挤压块，所述接触挤压块上设置有与所述接触斜面槽适配的斜面。

优选的，所述散热板靠近所述安装架的一侧固定安装有多个用于检测所述电芯表面温度的温度传感器，所述散热板远离所述安装架的一侧固定安装有磁性块，所述电路板靠近所述磁性块的一侧固定安装有与所述磁性块对应设置的电磁铁。

优选的，所述导线连接件包括连接插头和两个弹出杆，所述连接插头插接在所述保护板主体一侧的插口位置，所述保护板主体靠近所述连接插头的一侧开设有两个对称分布在所述保护板主体插口上下两端的限位槽，所述连接插头靠近所述保护板主体的一侧开设有与所述限位槽对应的插接孔；

所述弹出杆滑动安装在所述限位槽内，所述弹出杆的端部滑动贯穿所述限位槽后与所述插接孔卡接，所述弹出杆的端部与所述限位槽内壁侧之间固定安装有复位弹簧，所述保护板主体靠近所述连接插头的一侧开设有与所述活动槽连通的锁定槽，所述连接插头的一侧固定安装有与所述锁定槽相适配的且带有弹性的锁定卡件，所述锁定卡件的端部由所述锁定槽延伸至所述活动槽内，所述锁定卡件的端部设有斜面，所述连接插头的端部连接有用于与多个所述电芯电线连接的导线带。

优选的，所述保护板主体上下端面的中间均开设有定位槽，所述散热板上下端面的中间对固定安装有两个对称分布的解锁拉动件。

优选的，所述保护板主体的一侧电线连接有两个具备伸缩功能的接线头，两个所述安装架相对的一侧均开设有多个矩形阵列分布的固定槽，所述固定槽用于对所述电芯的两端进行定位。

优选的，所述锁定卡件为不锈钢材料，所述导线带为非绷紧状态。

一种锂电池动力电池保护板的生产方法，包括以下步骤：

S1、先通过成型设备制得所需形状的所述保护板主体，并对成型的所述保护板主体进行修整；

S2、之后，分别将所述基板、所述脱离机构安装在所述保护板主体上，再将所述导线连接件与所述保护板主体连接即可。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)通过设置该脱离机构，可实现保护板主体与锂电池自动脱离的功能，一方面，可减少保护板主体持续对膨胀的电芯产生挤压作用，从而有利于避免电芯的膨胀问题进一步恶化；另一方面，可避免保护板主体与异常高温的电芯持续的接触，进而有利于避免保护板主体自身被烧坏，实现了电池保护板自我保护功能；

(2)通过设置该导线连接件，主要用于实现基板与电芯之间的电线连接，同时，在利用散热板收缩来触发安装部件解锁过程中，通过散热板先与锁定卡件端部接触而使得锁定卡件与锁定槽解锁，在借助弹出杆将连接插头弹出，以实现导线连接件与保护板主体之间自动脱离功能，在保护板主体与安装架脱离之前，先完成导线连接件与保护板主体之间的自动脱离动作，可降低导线连接件在保护板主体脱离时对其造成的影响，有利于保护板主体能够与安装架之间完全脱离，使得保护板主体能够与安装架保持相对安全的距离，从而有利于提升保护板主体自动保护的防护级别。

附图说明

图1为本发明提供的锂电池动力电池保护板生产方法的流程图。

图2为本发明提供的锂电池动力电池保护板与锂电池组装时的结构示意图。

图3为本发明提供的保护板主体和导线连接件的结构示意图。

图4为本发明提供的保护板主体的正视图。

图5为图4所示的A-A面的剖视图。

图6为图5所示的A区域的局部放大图。

图7为图4所示的B-B面的剖视图。

图8为图7所示的B区域的局部放大图。

图9为本发明提供的保护板主体外部的结构示意图。

图10为本发明提供的保护板主体的剖切图。

图11为本发明提供的散热板和安装部件之间的结构示意图。

图12为本发明提供的安装部件的结构示意图。

图13为本发明提供的导线连接件的结构示意图。

图中：1、电芯；2、安装架；3、保护板主体；4、活动槽；5、基板；6、导线连接件；61、连接插头；62、弹出杆；63、插接孔；64、复位弹簧；65、锁定卡件；66、导线带；7、脱离机构；71、安装部件；711、连接块；712、卡接件；713、挤压槽；714、卡接槽；715、连接弹簧；716、连接杆；717、带动件；718、接触斜面槽；719、解锁拉动件；71101、对接槽；71102、对接块；71103、顶动弹簧；72、散热部件；721、散热板；722、散热风扇；723、滑杆；724、支撑弹簧；725、接触挤压块；726、温度传感器；727、磁性块；728、电磁铁；8、伸缩槽；9、按动槽；10、滑槽；11、限位槽；12、锁定槽；13、定位槽；14、接线头；15、固定槽。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

请结合参阅图1至图13，的锂电池动力电池保护板，包括：两个用于固定电芯1的安装架2，两个安装架2的一侧共同可拆卸安装有保护板主体3，保护板主体3靠近安装架2的一侧开设有活动槽4，活动槽4的两个相对的内侧壁之间固定安装有基板5，基板5的接口端通过导线连接件6与电芯1之间电线连接，活动槽4内设置有用于将保护板主体3与安装架2脱离的脱离机构7，脱离机构7包括两个上下对称设置的安装部件71和用于对电芯1进行散热的散热部件72，通过安装部件71使得保护板主体3与安装架2之间可拆卸连接；

散热部件72具备检测电芯1表面温度以及膨胀程度功能，在散热部件72检测到电芯1温度将要到达自燃温度或是电芯1膨胀程度达到异常值时，通过散热部件72触发安装部件71解锁，以使得保护板主体3与安装架2脱离。

在锂电池发生无法解决的过充、过放、过流、短路异常问题时，为了避免电池保护板被烧坏或电芯膨胀问题进一步恶化，本发明提供的电池保护板可以解决上述问题；

在与电池保护板接触的电芯出现过高温度时，通过散热部件72检测到与其接触的电芯1的表面温度，当检测到该温度超过设定值时，通过散热部件72自动触发安装部件71解锁，从而使得保护板主体3与安装架2脱离，若电芯1发生膨胀，会对散热部件72产生挤压作用，利用该作用力作为散热部件72驱动安装部件71解锁，此时保护板主体3便可以自动与安装架2脱离，因此，针对电芯3可能发生的两种异常问题，通过该脱离机构7实现了保护板主体3与电芯1脱离动作；

通过设置该脱离机构7，可实现保护板主体3自动与安装架2脱离功能，一方面，可减少保护板主体3持续对膨胀的电芯1产生挤压作用，从而有利于避免电芯1的膨胀问题进一步恶化；另一方面，可避免保护板主体3与异常高温的电芯1持续的接触，进而有利于避免保护板主体3自身被烧坏，实现了电池保护板自我保护功能。

作为本发明的一种实施例，安装部件71包括两个连接块711和两个卡接件712，两个连接块711对称固定安装在安装架2靠近保护板主体3的一侧，连接块711朝向保护板主体3的一侧开设有先后开设有与卡接件712相适配的挤压槽713和卡接槽714；

保护板主体3的上下端面均开设有两个对称分布的与活动槽4连通的伸缩槽8，卡接件712对应滑动安装在伸缩槽8内，卡接件712靠近连接块711的一端滑动贯穿伸缩槽8后与卡接槽714卡接，卡接件712的远离连接块711的一端由伸缩槽8滑动延伸至活动槽4内，卡接件712的一侧与伸缩槽8内侧壁之间固定安装有连接弹簧715，两个卡接件712之间通过连接杆716固定连接，连接杆716的一侧固定安装有带动件717，保护板主体3远离安装架2的一侧开设有四个按动槽9，带动件717远离连接杆716的一端与按动槽9对应滑动连接；

连接块711的内侧端开设有对接槽71101，对接槽71101的内部滑动连接有对接块71102，对接块71102固定连接在保护板主体3的表面上，对接块71102与对接槽71101的内壁之间共同固定连接有顶动弹簧71103。

为了实现保护板主体3与锂电池之间的自动脱离功能，通过设置安装部件71来实现将保护板主体3与锂电池直接设置成一步安装和拆卸功能，安装部件71在使用时，若是将保护板主体3安装在安装架2，直接将卡接件712与连接块711对齐，然后推动保护板主体3，使其向安装架2靠近，在卡接件712端部移动至挤压槽713位置过程中，卡接件712受到挤压槽713斜面的挤压作用，开始向伸缩槽8内收缩，并同步压缩连接弹簧715，而连接杆716和带动件717也跟随卡接件712一起活动，而对接块71102也跟随保护板主体3滑动至对接槽71101内，并开始压缩顶动弹簧71103，直至卡接件712完全通过挤压槽713，使得卡接件712完全收缩在伸缩槽8内，之后，随着保护板主体3继续移动，在卡接件712端部与卡接槽714对齐时，在连接弹簧715的弹力作用下，可使得卡接件712延伸出去并最终与卡接槽714卡接，此时，在卡接件712与卡接槽714的卡接作用下，可使得保护板主体3能够稳定安装在安装架2上，完成安装操作；

在需要主动将保护板主体3拆卸时，工作人员用手同时按动两个带动件717，使得两个带动件717开始靠近，而连接杆716和卡接件712也跟随带动件717活动，可带动卡接件712向伸缩槽8内收缩，并同步挤压连接弹簧715，直至带动件717不能继续被按动，正好使得卡接件712与卡接槽714完全分离，而此时保护板主体3不再受到卡接作用，并在顶动弹簧71103的弹力作用下，可推动对接块71102和保护板主体3远离安装架2，便可以将保护板主体3从安装架2上拆卸下来，完成拆卸操作；

通过设置该安装部件71，可实现保护板主体3与安装架2之间的固定安装功能，其采用卡接件712与连接块711之间的卡接方式实现固定，在安装时只需将两者对齐后直接推动便可完成安装，而在拆卸时，通过按动带动件717完成解锁，既保证了对保护板主体3的安装稳定性，又简化了拆卸操作，进而便于对保护板进行拆装操作。

作为本发明的一种实施例，散热部件72包括散热板721和两个散热风扇722，散热板721滑动安装在活动槽4靠近安装架2的一端，活动槽4的上壁和底壁均开设有两个滑槽10，滑槽10的两个相对的内侧壁之间固定安装有滑杆723，滑杆723外侧与散热板721的一侧对应滑动连接，滑杆723的外侧套装有两端固定在滑槽10与散热板721之间的支撑弹簧724，两个散热风扇722并排固定安装在活动槽4远离安装架2的一端。

由于保护板主体3是与外侧的电芯1接触的，会影响该位置的电芯1正常散热，同时在基板5使用过程中温度也会所升高，因此，通过设置散热部件72对两者同时进行散热处理；

散热部件72在使用时，通过散热风扇722转动，产生风力对基板5和散热板721进行吹扫，从而起到对基板5和散热板721的散热作用，而散热板721通过与电芯1接触，也能够将电芯1将电芯1表面的热量导出，进而起到散热效果；

另外在锂电池正常使用过程中，通过设置支撑弹簧724和滑杆723作为散热板721的弹性支撑结构，一方面对散热板721起到限位作用，可防止散热板721直接从活动槽4上脱离，使得散热板721在活动槽4内稳定滑动，另一方面，使得散热板721具备一定的减震效果，在锂电池处于震动环境中时，由于散热板721与电芯1之间为弹性接触，有利于避免因两者刚性接触而造成电芯1损坏的情况，进而对电芯1起到保护作用。

作为本发明的一种实施例，卡接件712靠近散热板721的一端开设有接触斜面槽718，散热板721靠近卡接件712的一侧固定安装有四个与接触斜面槽718相对应的接触挤压块725，接触挤压块725上设置有与接触斜面槽718适配的斜面。

接触挤压块725与接触斜面槽718之间留有一定间距，在散热板721处于震动环境中而水平滑动时，可为接触挤压块725提供一定的活动空间，避免接触挤压块725与接触斜面槽718直接接触，而影响安装部件71的固定效果；

为了实现在电芯1发生膨胀时，能够及时触发安装部件71解锁，通过进一步设置接触挤压块725和接触斜面槽718，在靠近散热板721位置的电芯1发生异常膨胀时，由于电芯1的膨胀变化，会对散热板721产生推力作用，使得散热板721开始向活动槽4内部收缩，并同步压缩支撑弹簧724，而接触挤压块725开始与斜面接触槽接触，并对卡接件712产生向下的压力，使得卡接件712开始向伸缩槽8内收缩，可使得斜面接触块挤压卡接件712与卡接槽714完全分离，进而使得保护板主体3处于解锁状态，此时，由于被压缩的顶动弹簧71103开始复位，可推动对接块71102和保护板主体3一起远离安装架2，进而实现保护板主体3与安装架2之间的自动脱离；

通过设置进一步设置接触斜面槽718和接触挤压块725，可在电芯1出现异常而发生膨胀过程并在到达危险状态时，利用电芯1膨胀时的挤压力来驱动散热板721触发安装部件71解锁，最终实现保护板主体3与安装架2自动脱离的功能，有利于避免因保护板主体3长时间与发生异常的电芯1接触，而导致保护板主体3出现损坏的问题，实现了电池保护板在电芯1发生不可避免的异常情况下的自我保护功能。

作为本发明的一种实施例，散热板721靠近安装架2的一侧固定安装有多个用于检测电芯1表面温度的温度传感器726，散热板721远离安装架2的一侧固定安装有磁性块727，电路板靠近磁性块727的一侧固定安装有与磁性块727对应设置的电磁铁728。

由于电芯1表面温度异常升高，为了避免电芯1自燃将保护板主体烧毁，因此通过进一步设置对电芯1表面温度检测功能，来触发安装部件71解锁；

在电芯1温度异常升高时，通过温度传感器726检测到电芯1的温度变化，当电芯1温度上升至设定的危险值时，温度传感器726向基板5发送信号，使得电磁铁728开始通电，进而产生与磁性块727相反的磁力，从而吸引磁性块727和散热板721向活动槽4内收缩，而接触挤压块725开始挤压接触斜面槽718，使得卡接件712向伸缩槽8内收缩，直至电磁铁728与磁性块727贴合，正好使得卡接件712与连接块711分离，完成对安装部件71的解锁操作，之后使得保护板主体3与安装架2脱离；

通过设置温度传感器726、磁性块727以及电磁铁728之间配合使用，可用于对电芯1的温度进行检测，在电芯1温度发生异常并到达自燃之前，通过电磁铁728驱动磁性块727和散热板721活动，来触发安装部件71解锁，可在因温度异常升高到达自燃前将保护板主体3与安装架2脱离，增加了散热部件72根据电芯1温度来触发安装部件71解锁功能，有利于对保护板主体3进行更好的保护。

作为本发明的一种实施例，导线连接件6包括连接插头61和两个弹出杆62，连接插头61插接在保护板主体3一侧的插口位置，保护板主体3靠近连接插头61的一侧开设有两个对称分布在保护板主体3插口上下两端的限位槽11，连接插头61靠近保护板主体3的一侧开设有与限位槽11对应的插接孔63，弹出杆62滑动安装在限位槽11内，弹出杆62的端部滑动贯穿限位槽11后与插接孔63卡接，弹出杆62的端部与限位槽11内壁侧之间固定安装有复位弹簧64，保护板主体3靠近连接插头61的一侧开设有与活动槽4连通的锁定槽12，连接插头61的一侧固定安装有与锁定槽12相适配的且带有弹性的锁定卡件65，锁定卡件65的端部由锁定槽12延伸至活动槽4内，锁定卡件65的端部设有斜面，连接插头61的端部连接有用于与多个电芯1电线连接的导线带66。

在保护板主体3与安装架2脱离后，由于导线连接件6仍然与电芯1之间电线连接，为了避免导线连接件6影响安装架2脱离，通过设置可自动脱离的导线连接件6来解决该问题；

在散热板721因电芯1出现异常，而开始向活动槽4内部收缩过程中，当散热板721一侧移动至锁定卡件65端部时，由于锁定卡件65端部有斜面，在散热板721经过锁定卡件65时，可对锁定卡件65产生挤压力，使得锁定卡件65开始活动并逐渐与锁定槽12分离，直至散热板721完全通过锁定卡件65的端部斜面后，锁定卡件65的端部已经不再与锁定槽12卡接，此时，由于连接插头61与保护板主体3插头插接时，挤压弹出杆62向限位槽11内收缩，并挤压复位弹簧64，而在锁定卡件65不再与锁定槽12卡接时，接触复位弹簧64的弹力，可使得弹出杆62对连接插头61产生向外的推力，进而使得连接插头61可以与保护板主体3插口脱离，实现了导线连接件6与保护板主体3之间的自动脱离功能，之后散热板721继续向活动槽4内部收缩，最终触发安装部件71接触，此时，保护板主体3不会受到导线连接件6的阻碍，可以顺利的与安装架2完全脱离；

通过设置该导线连接件6，主要用于实现基板5与电芯1之间的电线连接，同时，在利用散热板721收缩来触发安装部件71解锁过程中，通过散热板721先与锁定卡件65端部接触而使得锁定卡件65与锁定槽12解锁，在借助弹出杆62将连接插头61弹出，以实现导线连接件6与保护板主体3之间自动脱离功能，在保护板主体3与安装架2脱离之前，先完成导线连接件6与保护板主体3之间的自动脱离动作，可降低导线连接件6在保护板主体3脱离时对其造成的影响，有利于保护板主体3能够与安装架2之间完全脱离，使得保护板主体3能够与安装架2保持相对安全的距离，从而有利于提升保护板主体3自动保护的防护级别。

作为本发明的一种实施例，保护板主体3上下端面的中间均开设有定位槽13，散热板721上下端面的中间对固定安装有两个对称分布的解锁拉动件719。

在上述方案中，由于导线连接件6和保护板主体3的脱离动作都是通过散热板721向活动槽4内收缩来触发的，而日常对锂电池或是保护板主体3进行检修过程中，可能需要人为的将保护板主体3拆卸下来，此时，工作人员可以分别单独操作导线连接件6和安装部件71，将保护板主体3单独拆卸下来，该方式需要进行两次拆卸操作，但是这样拆卸操作仍不够方便，因此通过进一步设置解锁拉动件719来解决上述问题；

在需要人为的将保护板主体3单独拆卸下来进行检修时，工作人员直接向外拉动解锁拉动件719，可带动散热板721开始向活动槽4内部收缩，而拉动件在定位槽13内滑动，通过定位槽13对拉动件起到限位作用，使得拉动件能够稳定的移动，在散热板721经过锁定卡件65时，可挤压锁定卡件65与锁定槽12脱离，使得导线连接件6与保护板主体3脱离，之后通过接触挤压块725挤压锁定卡件65收缩在伸缩槽8内，使得保护板主体3与安装架2脱离，完成了保护板主体3的单独拆除操作；

通过进一步设置解锁拉动件719，主要作为人为主动拆除保护板主体3的解锁开关使用，在需要将保护板主体3单独拆除时，可直接通过拉动解锁拉动件719，先后完成导线连接件6与保护板主体3的脱离，保护板主体3与安装架2之间的脱离动作，实现一步操作拆除功能，进而便于对保护板主体3进行拆除；

另外通过设置导线连接件6、安装部件71以及解锁拉动件719之间配合使用，可实现导线连接件6与保护板主体3之间的单独拆卸，也可以保护板主体3与安装架2之间的单独拆卸，还可以实现导线连接件6、安装架2与保护板主体3之间同步拆卸功能，以满足人为主动拆卸时不同的拆卸需求，有利于提升保护板主体3拆卸时的灵活性，从而可避免对工作人员操作造成困难。

作为本发明的一种实施例，保护板主体3的一侧电线连接有两个具备伸缩功能的接线头14，两个安装架2相对的一侧均开设有多个矩形阵列分布的固定槽15，固定槽15用于对电芯1的两端进行定位。

作为本发明的一种实施例，锁定卡件65为不锈钢材料，导线带66为非绷紧状态。

采用不锈钢材质的锁定卡件65具备较好的弹性和硬度，可以保证连接插头61与保护板主体3之间的安装稳定性。

另外，本发明还一种锂电池动力电池保护板的生产方法，包括以下步骤：

S1、先通过成型设备制得所需形状的保护板主体3，并对成型的保护板主体3进行修整；

S2、之后，分别将基板5、脱离机构7安装在保护板主体3上，再将导线连接件6与保护板主体3连接即可。

本发明的提供的锂电池动力电池保护板及其生产方法的工作原理：

步骤一：在与电池保护板接触的电芯出现过高温度时，通过散热部件72检测到与其接触的电芯1的表面温度，当检测到该温度超过设定值时，通过散热部件72自动触发安装部件71解锁，从而使得保护板主体3与安装架2脱离，避免保护板主体3持续与温度过高的电芯1接触，而造成保护板主体3被烧坏；

步骤二：若电芯1发生膨胀，会对散热部件72产生挤压作用，利用该作用力作为散热部件72驱动安装部件71解锁，此时保护板主体3便可以自动与安装架2脱离，避免保护板主体3继续对电芯1产生挤压作用；

步骤三：在散热部件72触发安装部件71解锁之前，由于散热板721先与导线连接件6接触，进而先触发导线连接件6解锁，并与保护板主体3脱离，之后，保护板主体3再与安装架2脱离，此时保护板主体3不再受到导线连接件6的牵制作用，可以确保与安装架2脱离到安全距离。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种锂电池动力电池保护板，包括：两个用于固定电芯(1)的安装架(2)，两个所述安装架(2)的一侧共同可拆卸安装有保护板主体(3)，所述保护板主体(3)靠近所述安装架(2)的一侧开设有活动槽(4)，所述活动槽(4)的两个相对的内侧壁之间固定安装有基板(5)，所述基板(5)的接口端通过导线连接件(6)与所述电芯(1)之间电线连接，其特征在于，所述活动槽(4)内设置有用于将所述保护板主体(3)与所述安装架(2)脱离的脱离机构(7)，所述脱离机构(7)包括两个上下对称设置的安装部件(71)和用于对电芯(1)进行散热的散热部件(72)，通过所述安装部件(71)使得所述保护板主体(3)与所述安装架(2)之间可拆卸连接；

所述散热部件(72)具备检测所述电芯(1)表面温度以及膨胀程度功能，在所述散热部件(72)检测到所述电芯(1)温度将要到达自燃温度或是电芯(1)膨胀程度达到异常值时，通过所述散热部件(72)触发所述安装部件(71)解锁，以使得所述保护板主体(3)与所述安装架(2)脱离。

2.根据权利要求1所述的锂电池动力电池保护板，其特征在于，所述安装部件(71)包括两个连接块(711)和两个卡接件(712)，两个所述连接块(711)对称固定安装在所述安装架(2)靠近所述保护板主体(3)的一侧，所述连接块(711)朝向所述保护板主体(3)的一侧先后开设有与所述卡接件(712)相适配的挤压槽(713)和卡接槽(714)；

所述保护板主体(3)的上下端面均开设有两个对称分布的与所述活动槽(4)连通的伸缩槽(8)，所述卡接件(712)对应滑动安装在所述伸缩槽(8)内，所述卡接件(712)靠近所述连接块(711)的一端滑动贯穿所述伸缩槽(8)后与所述卡接槽(714)卡接，所述卡接件(712)的远离所述连接块(711)的一端由所述伸缩槽(8)滑动延伸至所述活动槽(4)内，所述卡接件(712)的一侧与所述伸缩槽(8)内侧壁之间固定安装有连接弹簧(715)，两个所述卡接件(712)之间通过连接杆(716)固定连接，所述连接杆(716)的一侧固定安装有带动件(717)，所述保护板主体(3)远离所述安装架(2)的一侧开设有四个按动槽(9)，所述带动件(717)远离所述连接杆(716)的一端与所述按动槽(9)对应滑动连接；

所述连接块(711)的内侧端开设有对接槽(71101)，所述对接槽(71101)的内部滑动连接有对接块(71102)，所述对接块(71102)固定连接在所述保护板主体(3)的表面上，所述对接块(71102)与对接槽(71101)的内壁之间设置有顶动弹簧(71103)，所述顶动弹簧(71103)与所述对接槽(71101)的内侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的锂电池动力电池保护板，其特征在于，所述散热部件(72)包括散热板(721)和两个散热风扇(722)，所述散热板(721)滑动安装在所述活动槽(4)靠近所述安装架(2)的一端，所述活动槽(4)的上壁和底壁均开设有两个滑槽(10)；

所述滑槽(10)的两个相对的内侧壁之间固定安装有滑杆(723)，所述滑杆(723)外侧与所述散热板(721)的一侧对应滑动连接，所述滑杆(723)的外侧套装有两端固定在所述滑槽(10)与所述散热板(721)之间的支撑弹簧(724)，两个所述散热风扇(722)并排固定安装在所述活动槽(4)远离所述安装架(2)的一端。

4.根据权利要求3所述的锂电池动力电池保护板，其特征在于，所述卡接件(712)靠近所述散热板(721)的一端开设有接触斜面槽(718)，所述散热板(721)靠近所述卡接件(712)的一侧固定安装有四个与所述接触斜面槽(718)相对应的接触挤压块(725)，所述接触挤压块(725)上设置有与所述接触斜面槽(718)适配的斜面。

5.根据权利要求3所述的锂电池动力电池保护板，其特征在于，所述散热板(721)靠近所述安装架(2)的一侧固定安装有多个用于检测所述电芯(1)表面温度的温度传感器(726)，所述散热板(721)远离所述安装架(2)的一侧固定安装有磁性块(727)，所述基板(5)靠近所述磁性块(727)的一侧固定安装有与所述磁性块(727)对应设置的电磁铁(728)。

6.根据权利要求1所述的锂电池动力电池保护板，其特征在于，所述导线连接件(6)包括连接插头(61)和两个弹出杆(62)，所述连接插头(61)插接在所述保护板主体(3)一侧的插口位置，所述保护板主体(3)靠近所述连接插头(61)的一侧开设有两个对称分布在所述保护板主体(3)插口上下两端的限位槽(11)，所述连接插头(61)靠近所述保护板主体(3)的一侧开设有与所述限位槽(11)对应的插接孔(63)；

所述弹出杆(62)滑动安装在所述限位槽(11)内，所述弹出杆(62)的端部滑动贯穿所述限位槽(11)后与所述插接孔(63)卡接，所述弹出杆(62)的端部与所述限位槽(11)内壁侧之间固定安装有复位弹簧(64)，所述保护板主体(3)靠近所述连接插头(61)的一侧开设有与所述活动槽(4)连通的锁定槽(12)，所述连接插头(61)的一侧固定安装有与所述锁定槽(12)相适配的且带有弹性的锁定卡件(65)，所述锁定卡件(65)的端部由所述锁定槽(12)延伸至所述活动槽(4)内，所述锁定卡件(65)的端部设有斜面，所述连接插头(61)的端部连接有用于与多个所述电芯(1)电线连接的导线带(66)。

7.根据权利要求3所述的锂电池动力电池保护板，其特征在于，所述保护板主体(3)上下端面的中间均开设有定位槽(13)，所述散热板(721)上下端面的中间对固定安装有两个对称分布的解锁拉动件(719)。

8.根据权利要求1所述的锂电池动力电池保护板，其特征在于，所述保护板主体(3)的一侧电线连接有两个具备伸缩功能的接线头(14)，两个所述安装架(2)相对的一侧均开设有多个矩形阵列分布的固定槽(15)，所述固定槽(15)用于对所述电芯(1)的两端进行定位。

9.根据权利要求6所述的锂电池动力电池保护板，其特征在于，所述锁定卡件(65)为不锈钢材料，所述导线带(66)为非绷紧状态。

10.一种锂电池动力电池保护板的生产方法，适用于权利要求1-9任意一项所述的锂电池动力电池保护板，其特征在于，包括以下步骤：

S1、先通过成型设备制得所需形状的所述保护板主体(3)，并对成型的所述保护板主体(3)进行修整；

S2、之后，分别将所述基板(5)、所述脱离机构(7)安装在所述保护板主体(3)上，再将所述导线连接件(6)与所述保护板主体(3)连接即可。

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