CN116311703A - 一种智能指示灯装置和控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能指示灯装置，应用于生产设备，属于自动化生产技术领域，该智能指示灯装置包括：显示屏、蜂鸣器、控制模块、通信模块、数据采集接口和外部数据管理器；其中，数据采集接口与待安装的生产设备连接，用于采集生产设备的信息；控制模块与数据采集接口连接，用于对数据采集接口采集的信息进行处理；通信模块与控制模块连接，用于将控制模块处理后的信息发送给外部数据管理器；显示器和蜂鸣器均与控制模块连接，显示器用于根据控制模块发送的显示信号显示生产设备的信息，蜂鸣器用于根据控制模块发送的报警信号发出鸣响提醒。

Description

一种智能指示灯装置和控制方法
技术领域
本发明属于自动化生产技术领域，具体涉及一种智能指示灯装置和控制方法。
背景技术
在现代化生产制造过程中，大型生产设备的运行往往需要专人看守，以保证生产设备的正常运行。然而，在运行过程中，由于设备的参数复杂，设备运行信息通常需要人工上报，导致企业管理人员无法对设备的运行状态进行及时有效的监控，尤其是当设备数量较多时，企业管理人员难以实时获得多台设备的运行状态信息，不能对设备进行统一高效的管理，不能很好的统一调度。
鉴于此，需要提供一种装置，能够对设备信息进行及时监控管理，以及时有效地获取设备信息，方便管理人员直观了解设备的运行状态等相关信息，提高设备的管理和运行效率。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种智能指示灯装置和控制方法。
第一方面
本发明提供一种智能指示灯装置，应用于生产设备，包括：
显示屏、蜂鸣器、控制模块、通信模块、数据采集接口和外部数据管理器；
其中，所述数据采集接口与待安装的生产设备连接，用于采集所述生产设备的信息；所述控制模块与所述数据采集接口连接，用于对所述数据采集接口采集的所述信息进行处理；所述通信模块与所述控制模块连接，用于将所述控制模块处理后的信息发送给所述外部数据管理器；所述显示器和所述蜂鸣器均与所述控制模块连接，所述显示器用于根据所述控制模块发送的显示信号显示所述生产设备的信息，所述蜂鸣器用于根据所述控制模块发送的报警信号发出鸣响提醒。
第二方面
本发明提供一种智能指示灯装置的控制方法，智能指示灯装置包括显示屏、蜂鸣器、控制模块、通信模块、数据采集接口和外部数据管理器；控制方法包括：
通过所述数据采集接口采集生产设备的设备信息，将所述设备信息发送给所述控制模块；
通过所述控制模块控制所述显示屏进行显示，所述显示内容包括设备状态、生产的产品名称、操作员名字、计时信息、产量数据中的一种或者多种；
在所述控制模块检测到其中一项信息达到报警阈值时，控制所述蜂鸣器发出鸣响提醒；
通过所述通信模块将所述控制模块处理后的信息发送给所述外部数据管理器，以对所述处理后的信息进行储存或者分析统计。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
在本发明中，智能指示灯装置作为一种外挂的信息采集和处理装置，可以安装于各类生产设备上，监测主设备及周边附属设备、附属设施的运行情况。需要显示的数据经过控制模块处理后在显示屏体上进行展示，设备发生故障时可以通过蜂鸣器进行鸣响提醒，需要通过外部集中管理的信息，通过通信模块发送至外部数据管理器进行处理后，进行存储和分析统计，重要信息可以通过邮件、短信、微信等消息通知工具发送给企业管理者，也可以经过外部集中管理中心处理为可使用数据，与外部管理系统进行通信和使用。本发明提供的智能指示灯装置和控制方法，能够方便企业管理人员对生产设备进行统一管理，提高生产效率。
附图说明
下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本发明的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1是本发明提供的一种智能指示灯装置的结构示意图；
图2是本发明提供的一种智能指示灯装置的控制方法的流程示意图；
图3是本发明提供的一种智能指示灯装置的电路结构示意图。
附图标号说明：
10-智能指示灯装置；
101-显示屏；
102-控制模块；
103-通信模块；
104-蜂鸣器；
105-数据采集接口；
106-外部数据管理器。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在一个实施例中，参考说明书附图1，本发明提供的一种智能指示灯装置的结构示意图。
本发明提供一种智能指示灯装置10，应用于生产设备，包括：
显示屏101、控制模块102、通信模块103、蜂鸣器104、数据采集接口105和外部数据管理器106；
其中，数据采集接口105与待安装的生产设备连接，用于采集连接的生产设备的信息；控制模块102与数据采集接口105连接，用于对数据采集接口105采集的信息进行处理；通信模块103与控制模块102连接，用于将控制模块102处理后的信息发送给外部数据管理器105；显示器101和蜂鸣器104均与控制模块102连接，显示器101用于根据控制模块102发送的显示信号显示生产设备的信息，蜂鸣器104用于根据控制模块102发送的报警信号发出鸣响提醒。
可选地，显示屏101显示的信息类型包括文字信息、图形信息和数据信息中的至少一种。显示屏101显示的信息内容包括设备状态、生产的产品名称、操作员名字、计时信息、产量数据中的一种或者多种。具体地，显示屏体可以显示的信息包括：表示设备状态的文字或图形或警示色：生产中、暂停、故障；表示生产的产品名称、工序的文字或图形：操作员工名字、工号；生产过程中的重要数据：产量数据、生产计时、停工计时、保养计时等信息；周边辅助工具、附件、生产用耗材信息：如气压、油量、温度、湿度、电压、电流等数据；其他与生产过程有关的信息；来自企业管理者、企业生产管理系统发送过来的信息，如：生产计划、人员信息、各类通知等。
在一个具体的实施例中，生产设备A上插接有本发明提供的智能指示灯装置10。指示灯为棱柱型或者弧形，指示灯通过螺丝紧固件和生产设备连接。显示屏101设置于棱柱型指示灯的至少一个周面上或者设置在弧形指示灯的弧面上，显示屏101可以显示红绿双色，也可以显示红、绿、白三种颜色，或者可以为全彩色。
在设备A的生产运行过程中，智能指示灯装置10的显示屏101的背景色为绿色，表示设备正常运行，文字、数字、图形等信息则通过白色LED显示。通过文字和数字显示设备A的名称和型号，通过文字显示设备维护负责人的姓名，通过数字显示设备A的工作时长；在设备A运行出现故障时，比如设备A连续运行时间超过其设置的阈值，导致设备A内部温度过高，则在显示屏101上通过图形显示红色报警符号，或者闪烁显示报警符号，以对设备维护负责人进行提醒。此外，在设备运行出现故障时，有可以通过蜂鸣器104发出鸣响报警的方式进行提醒。
蜂鸣器104用于进行声音提醒，当设备进入特定状态例如设备故障、生产完成，或者接收到重要信息如企业内部通知信息、生产产品变更信息等时，发送鸣响，提醒设备操作人员查看。
智能指示灯装置10还包括数据采集接口105。生产设备A上插接本发明提供的智能指示灯装置10时，将数据采集接口105和生产设备A的数据输出接口相连接。数据采集接口105采集数据的方式包括模拟量、数字量、DTU、RTU、PLC中的至少一种。数据采集接口105可以包括多根数据串行线路，分别与设备A的多个数据采集通路连接，设备A内可以设置温度传感器、湿度传感器、油压传感器、液面高度传感器、电压计和电流计等检测装置，这些检测装置检测到的信号通过数据采集接口105传递至控制模块102，由控制模块102对这些信号进行初步分析处理，进而将处理结果显示在显示屏101上或者通过蜂鸣器104进行鸣响提醒。
当数据采集接口105采集的数据较为复杂，控制模块102难以处理时；或者控制模块102对数据进行初步处理后，可以通过通信模块103将信息发送给外部数据管理器106进行进一步的统计分析和归纳整理，以便于后一步的信息管理。
通信模块103与外部数据管理器106的连接方式可以为非接触式连接，比如通过NFC、RFID，局域网连接，或者通过WIFI、蓝牙、有线网络、LORA、Zigbee连接，还可以通过移动互联网2G、3G、4G、5G、NBIOT等方式进行连接。具体地，通信模块103为可以无线通信模块，通信模块103与外部数据管理器106通过NFC连接、蓝牙连接、WIFI连接、LORA连接或者Zigbee连接。比如，通信模块103为NFC模块，外部数据管理器106中也设置有NFC模块，当二者相互靠近时，NFC配对成功并进行数据传送。
外部数据管理器106支持多个智能指示灯装置10的管理。外部数据管理器106可以接收来自多个智能指示灯装置10的数据传入，将数据进行整合和处理，整理后的信息用于反应企业设备运行和生产情况。企业可以通过外部数据管理器106向指定的一个或者多个智能指示灯装置10发送指令，将显示内容调整为需要的内容或者触发蜂鸣器鸣响。外部数据管理器106同时支持和ERP/MES/OA等企业生产、运营管理系统的对接。作为信息网关，将设备数据传送至ERP/MES/OA等企业生产、运营管理系统，同时也可以将ERP/MES/OA等企业生产、运营管理系统提供的信息，转化为智能指示灯装置10的显示、蜂鸣信号，发送至指定的一个或者多个智能指示灯装置10上。
进一步地，请参见图3，为本申请实施例提供的一种智能灯指示装置的电路结构示意图，从图中可以看出，智能灯指示装置的供电模块采用24V电压供电，供电模块和MCU、显示模组、其他信息输入设备电连接，以给各受电模块供电。
可以使用数据采集方法对多路不同输入电压信号的变化计算产量或计时数据；所述数据采集方法对于三路电压信号进行监听，在连续生产过程中可生成预测加工计时数据和加工生产计数数据、设备状态数据。
输入电压信号为正常生产信号D1、加工结束信号D2、紧急故障信号D3。检测D1开始时间为SS1n，D1结束时间为ST1n；D2开始时间为SS2n，D2结束时间为ST2n；紧急故障D3开始时间为SS3n，D3结束时间为ST3n，下标n代表第n次加工数据，R为加权比例。
具体地，指示灯计算加工计时数据Sn的算法为：
平均加工计时Sn＝((SS2n-SS1n-1)+Sn-1*R)/2。
所述指示灯计算加工产量数据P的算法为，P＝X*K，其中统计时间内D2出现的次数为X，K为加权值。
本申请实施例中，智能灯显示模组LED的工作模式可以有两种，包括独立工作模式和联网工作模式。
具体地，智能灯显示模组LED处于独立工作模式时，显示控制模块检测部分输入信号，接收TTL/232信息并显示处理能力，简单处理输入数据并显示，显示屏可以显示背景色或者前景文字。
在独立工作模式下，数据采集方式可以为，检测3路电压信号(8路光耦开关为D1～D8，D8为接地)，信号源采集3路电压信号输入(D1、D2、D3)，接地共线，采集设备状态变量STATUS、倒计时变量CD和计数变量PC。D1有电压信号时，STATUS值为1，D2有电压信号时，STATUS值为2，D3有电压信号时，STATUS值为3。STATUS不同时，STATUS-COL状态色发生变化、状态标签发生变化；STACOL可以以背景色、边框方式显示于区域；STALAB则可开启关闭，开启时显示于区域。其中，PC为加工过程计数，每次D1->D2时，N＝N+1。
或者，在独立工作模式下，数据采集方式还可以为，采集3路电压信号，倒计时长CD通过已完成的D1D2时长来预测下一个加工周期，CD显示方式为范围为(000)～(999)，单位为秒；倒计时显示每秒自动减1，CD为持续时长加权50％上一次D1时长，下一个D1出现信号时开始倒计时，也即CD＝[CD+S(dn-1)]/2，CD倒计时可开启或关闭。TTL/232接口用于输入信息，该接口接二维码读卡器，扫码输入员工名称EN(10个字符位)、工件名称PN(20个字符位)，通过特定前缀识别输入内容，比如员工名张三EN，产品名PN。EN和PN均可开启或关闭。
智能灯显示模组LED处于联网工作模式时，通过后端服务控制单片机驱动LED模组显示，提供JAVA/C并控制接口和文档；具体地，检测输入信号，通过透传UART反馈给服务端，接收服务端数据控制并显示指定内容。这种工作模式下，MCU可以简单处理输入数据并显示，显示屏的显示内容为背景色和前景文字，其工作模式、参数调整通过TTL/232接扫码枪输入特定字串实现。联网工作模式下参数由服务端传入，其中8路光耦信号(D1～D8)中D5D6为复位和调整按钮，D5为复位开关。具体操作时，可以设置为长按10秒，恢复所有出厂默认设置；或者快速短按2下，清除员工名EN，快速短按4次，清除产品名PN；或者D6为计数调整开关按钮。短按1次，加工计数+1，长按2秒加工计数-1，长按10秒，加工计数清零。
在联网工作模式下，数据采集方式可以为检测3路电压信号。具体地，采集3路电压信号输入(D1、D2、D3)，以及接地共线D4，采集设备状态变量STATUS、倒计时变量CD、计数变量PC。D1有电压信号时，STATUS值为1；D2有电压信号时，STATUS值为2；D3有电压信号时，STATUS值为3。STATUS数值需回传至服务端。STATUS不同时，STATUS-COL状态色发生变化、状态标签发生变化。其中，STACOL可以以背景色、边框方式显示于区域。STALAB可开启关闭，开启时显示于区域。PC为加工过程计数，每次D1->D2时，N＝N+1。PC显示于加工计数显示位，PC数值需回传至服务端。将D1信号出现时，设备状态判定为“生产中”；D2信号出现时，设备状态判定为“暂停中”；D3信号出现时，设备状态判定为“故障中”。
或者，在联网工作模式下，数据采集方式还可以为3路电压信号。具体地，倒计时长设置为CD接口，倒计时通过已完成的D1和D2时长来预测下一个加工周期；CD显示方式为范围为(000)～(999)，单位为秒，每秒自动减1倒计时显示；CD为持续时长加权50％上一次D1时长,下一个D1出现信号时开始倒计时，其计算公式为CD＝[CD+S(dn-1)]/2，CD倒计时可开启或关闭，开启时显示于位置。CD数值需回传至服务端。TTL/232用于输入信息，可以接二维码读卡器，扫码输入员工名称EN(10个字符位)、工件名称PN(20个字符位)，可以通过特定前缀识别输入内容。模拟量采集AD接口1秒采集1次，AD数值需回传至服务端。
本发明提供的智能指示灯装置10，可以安装于对应的机械设备或者化工设备上，收集设备自身运行信息及周边附属部件信息，既可以直接在显示屏上进行展示或将特定状态使用蜂鸣器进行声音提醒，也可以将收集的相关信息通过通信模块传输103给外部数据管理器106或者第三方生产管理系统(如ERP/MES/OA等系统)进行处理。同时也可以将来自企业管理者的信息、集中管理系统或者第三方生产管理系统的信息或处理完成后的返回数据分发至各台设备上进行显示或鸣响提醒。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
在本发明中，智能指示灯装置10作为机械或者化工设备等工业设备的外挂配件，通过数据采集接口与设备进行连接，采集设备的运行状态等数据，将数据发送给控制模块进行处理后，通过显示屏进行显示或者通过蜂鸣器进行鸣响提示，有利于为设备操作者实时提供设备操作状态；同时通过通信模块与外部数据管理器通信连接，将设备的运行状态等数据发送给外部数据管理器进行统一分析处理，以便于企业管理者宏观把控设备的生产运行信息，进而有利于生产设备的统一调度，提高生产效率。此外，外部数据管理器还可以将企业管理者或者集中管理处的信息发送给智能指示灯装置，以提高信息分发的效率，进一步提高生产效率。
在一个实施例中，参考说明书附图2，为本发明提供的一种智能指示灯装置的控制方法的流程示意图。
本发明提供的一种智能指示灯装置的控制方法，应用于上述智能指示灯装置10，智能指示灯装置包括显示屏、蜂鸣器、控制模块、通信模块、数据采集接口和外部数据管理器；该控制方法包括：
S201：通过所述数据采集接口采集生产设备的设备信息，将所述设备信息发送给所述控制模块；
可以理解地，数据采集接口与生产设备进行连接，数据采集接口可以采集生产设备的气压、油量、温度、湿度、电压、电流等与生产过程有关的信息，并将该信息发送给控制模块。
S202：通过控制模块控制显示屏进行显示，显示内容包括设备状态、生产的产品名称、操作员名字、计时信息、产量数据中的一种或者多种；
控制模块在接收到数据采集接口发送的气压、油量、温度、湿度、电压、电流等与生产过程有关的信息后，将上述信息进行分析处理，将部分信息通过显示屏显示，比如，显示的内容可以是设备状态、生产的产品名称、操作员名字、计时信息、产量数据等等。
S203：在控制模块检测到其中一项信息达到报警阈值时，控制蜂鸣器发出鸣响提醒；
控制模块对数据采集接口发送的气压、油量、温度、湿度、电压、电流等与生产过程有关的信息进行分析处理之后，如果发现其中一项数值超过阈值，比如生产设备连续运行时间超过其设置的阈值，导致设备内部温度过高，或者设备的运行电压超过安全电压，可以通过蜂鸣器发出鸣响报警的方式进行提醒。
S204：通过通信模块将控制模块处理后的信息发送给外部数据管理器，以对处理后的信息进行储存或者分析统计。
通信模块可以与外部数据管理器无线连接，当通信模块与外部数据管理器配对成功时，外部数据管理器可以通过通信模块调取智能指示灯装置的内部数据，智能指示灯装置的内部数据可以为数据采集接口收集到的设置运行状态数据，也可以是处理模块分析处理后的数据。
外部数据管理器可以和多个智能指示灯装置建立通信连接，获取多个智能指示灯装置的运行状态数据，并进行统一分析处理，将统一分析处理后的数据进行储存起来，以对多个生产设备的运行状态进行统一管理和规划，以便于进行统一调度。
外部数据管理器还可以通过智能指示灯装置的通信模块像智能指示灯装置发送管理信息。比如，企业管理人员在外部数据管理器上发送调度信息，智能指示灯装置的显示器根据调度信息在显示器上进行显示，比如“设备A的运行时间为上午8点到下午三点”“设备B的维护时间为周六下午1点到下午4点”等等；或者，蜂鸣器根据调度信息进行报警提示，比如到设备B的维护时间时，蜂鸣器发出鸣响，以提醒设备操作者关闭设备停止作业。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
通过数据采集接口与设备进行连接，采集设备的运行状态等数据，将数据发送给控制模块进行处理后，通过通信模块与外部数据管理器通信连接，将设备的运行状态等数据发送给外部数据管理器进行统一分析处理，以便于企业管理者宏观把控设备的生产运行信息，进而有利于生产设备的统一调度，提高生产效率。此外，外部数据管理器还可以将企业管理者或者集中管理处的信息发送给智能指示灯装置，以提高信息分发的效率，进一步提高生产效率。
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种智能指示灯装置，应用于生产设备，其特征在于，包括：显示屏、蜂鸣器、控制模块、通信模块、数据采集接口和外部数据管理器；
其中，所述数据采集接口与待安装的生产设备连接，用于采集所述生产设备的信息；所述控制模块与所述数据采集接口连接，用于对所述数据采集接口采集的所述信息进行处理；所述通信模块与所述控制模块连接，用于将所述控制模块处理后的信息发送给所述外部数据管理器；所述显示器和所述蜂鸣器均与所述控制模块连接，所述显示器用于根据所述控制模块发送的显示信号显示所述生产设备的信息，所述蜂鸣器用于根据所述控制模块发送的报警信号发出鸣响提醒。
2.根据权利要求1所述的智能指示灯装置，其特征在于，所述显示屏显示的信息类型包括文字信息、图形信息和数据信息中的至少一种；或者，
所述显示屏显示的信息内容包括设备状态、生产的产品名称、操作员名字、计时信息、产量数据中的一种或者多种。
3.根据权利要求1所述的智能指示灯装置，其特征在于，所述控制模块根据对多路不同输入电压信号的变化进行监听，在连续生产过程中，可预测加工计时数据、加工生产计数数据和设备状态数据；所述多路不同输入电压信号包括电压信号D1、电压信号D2、电压信号D3。
4.根据权利要求3所述的智能指示灯装置，其特征在于，计算所述加工计时数据Sn的算法为：
平均加工计时Sn＝((SS2n-SS1n-1)+Sn-1*R)/2；
其中，SS1n为电压信号D1的开始时间，ST1n为电压信号D1的结束时间；SS2n为电压信号D2的开始时间，ST2n为电压信号D2结束时间；SS3n为电压信号D3的开始时间，ST3n为电压信号D3的结束时间；n代表第n次加工，R为加权比例；
计算所述加工生产计数数据P的算法为P＝X*K；
其中，X为统计时间内电压信号D2出现的次数，K为加权值。
5.根据权利要求3所述的智能指示灯装置，其特征在于：
在处于所述联网工作模式的情况下，所述数据采集接口检测输入信号，通过所述数据采集端口反馈给服务端，接收服务端数据控制并显示指定内容；
或者，设备状态根据三路电压信号输入接口的电压信号进行相应显示；当电压信号D1出现时，设备状态判定为“生产中”；当电压信号D2出现时，设备状态判定为“暂停中”；当电压信号D3出现时，设备状态判定为“故障中”。
6.根据权利要求1～5中任意一项所述的智能指示灯装置，其特征在于，所述通信模块为无线通信模块，所述通信模块与所述外部数据管理器的连接方式为以下方式中的一种或多种：
NFC连接、RFID连接、局域网连接、WIFI连接、蓝牙连接、有线网络连接、LORA连接、Zigbee连接、移动互联网2G连接、移动互联网3G连接、移动互联网4G连接、移动互联网5G连接、NBIOT连接。
7.根据权利要求1～5中任意一项所述的智能指示灯装置，其特征在于，所述数据采集接口采集数据的方式包括模拟量、数字量、DTU、RTU、PLC中的至少一种；
所述数据采集接口采集的数据信息包括所述生产设备的温度、湿度、油压、液面、电压、电流信息中的至少一种。
8.根据权利要求1～5中任意一项所述的智能指示灯装置，其特征在于，所述外部数据管理器用于接收所述通信模块发送的信息，将所述信息进行处理后储存或者分析统计。
9.一种智能指示灯装置的控制方法，其特征在于，所述智能指示灯装置包括显示屏、蜂鸣器、控制模块、通信模块、数据采集接口和外部数据管理器；所述控制方法包括：
通过所述数据采集接口采集生产设备的设备信息，将所述设备信息发送给所述控制模块；
通过所述控制模块控制所述显示屏进行显示，所述显示内容包括设备状态、生产的产品名称、操作员名字、计时信息、产量数据中的一种或者多种；
在所述控制模块检测到其中一项信息达到报警阈值时，控制所述蜂鸣器发出鸣响提醒；
通过所述通信模块将所述控制模块处理后的信息发送给所述外部数据管理器，以对所述处理后的信息进行储存或者分析统计。
10.根据权利要求9所述的智能指示灯装置的控制方法，其特征在于，所述方法还包括：
通过所述通信模块接收所述外部数据管理器发送的管理信息，将所述关系信息通过所述显示器进行显示或者通过所述蜂鸣器进行鸣响提示。
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