CN116300527A - 一种数控加工工艺仿真系统和仿真设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控加工工艺仿真系统和仿真设备，涉及机械工程相关领域，包括数控机床，所述数控机床前端滑动设置有滑动门和设置在数控机床前端右侧的仿真操作平板，通过设置了对刀仿真组件在数控机床内部，通过双轴气缸根据设置的数据带动光电集成弧板和光电集成直板进行工件尺寸仿真，并通过设置的定位件和伺服电机的归位状态确定刀具组件和多组光电集成弧板等部件之间的距离差值，再通过调节气缸和伺服电机等部件的高精密调节作用下带动第一光电传感器和光电集成弧板等进行光电检测，从而通过光电检测的高精度重叠检测效果而模拟对刀仿真工序，进一步提高对受训人员的训练效果。

Description

一种数控加工工艺仿真系统和仿真设备

技术领域

本发明涉及机械工程相关领域，具体是一种数控加工工艺仿真系统和仿真设备。

背景技术

多轴数控加工是一种科技含量高、精密度高、专门用于加工复杂曲面的加工方式，它对航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业均有着举足轻重的影响；现有教育行业大多采用仿真数控设备对受训人员进行仿真模拟教学。

现有技术大多采用训练软件进行教学，学习者只是使用鼠标键盘进行模拟操作，缺少动手调节等现场实训，导致与真实机床的学习差距巨大；且现有技术大多只能采用单一形状的对刀仿真实训，缺少对不同尺寸和形状的工件进行调节的部件，从而导致对刀实训的现象较差；现有的仿真设备缺少对控制件和操作件的实时操控检测，从而导致在操控过程中容易因延时控制而造成实训人员的错误判断，进而影响实训仿真效果。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种数控加工工艺仿真系统和仿真设备。

本发明是这样实现的，构造一种数控加工工艺仿真系统和仿真设备，该装置包括数控机床，所述数控机床前端滑动设置有滑动门和设置在数控机床前端右侧的仿真操作平板，所述滑动门中侧通槽固定安装有玻璃面板，所述仿真操作平板内部设有电信号检测组件，其特征在于：还包括设置在数控机床内侧的对刀仿真组件和调控组件；

所述对刀仿真组件包括：装配台，所述数控机床内侧平台顶部固定安装有装配台；第一调节架，所述第一调节架通过横杆滑动设置在装配台的前后两端；伺服电机，所述第一调节架前端顶侧通过架体螺栓安装有起到传动作用的伺服电机；精密调节件，所述第一调节架前端顶侧通过架体转动设置有起到调节作用的精密调节件；驱动架，所述精密调节件横杆上滑动设置有驱动架；刀具组件，所述驱动架右端螺栓安装有刀具组件；工件模拟组件，所述装配台顶部螺栓安装有工件模拟组件；其中，所述伺服电机与仿真操作平板电性连接。

优选的，所述刀具组件包括：限位滑架，所述驱动架右端通过螺栓固定安装有限位滑架；限位杆，所述限位滑架右端通孔凸块滑动设置有限位杆；固定顶板，所述限位杆顶部通过螺栓安装有固定顶板；调节气缸，所述限位滑架右端中侧螺栓安装有起到调节作用的调节气缸；第一光电传感器，所述限位杆底部横板螺栓安装有起到传感作用的第一光电传感器；第二光电传感器，所述第一光电传感器顶部螺栓安装有起到传感作用的第二光电传感器；其中，所述调节气缸顶部活塞杆与固定顶板底部螺栓安装，所述第一光电传感器和第二光电传感器分别与数控机床和操作平板内部控制件电性连接。

优选的，所述工件模拟组件包括：旋转柱，所述装配台顶部中侧螺栓安装有旋转柱；双轴气缸，所述旋转柱顶部旋转体的内部通孔交叉插接固定有双轴气缸；L型板，所述双轴气缸前后两端活塞杆固定安装有L型板；光电集成弧板，所述L型板外侧面螺栓安装有光电集成弧板；光电集成直板，所述L型板顶部螺栓安装有光电集成直板；激光定位器，所述旋转柱旋转体的顶部螺栓安装有激光定位器；其中，所述光电集成弧板、光电集成直板和激光定位器均与操作平板内部控制件电性连接。

优选的，所述装配台底部中侧设有伺服电机和精密调节件以及驱动架，且装配台底部的驱动架与第一调节架底部固定连接。

优选的，所述精密调节件具体由精密齿轮组和分别插接在齿轮圆心处的丝杆和横杆，且驱动架内侧设有与丝杆相匹配的螺槽。

优选的，所述旋转柱由上下分布的转动体组成，且旋转柱下侧的转动体内部设有驱动作用的马达，所述旋转柱顶部的激光定位器设有两个传感头。

优选的，所述调控组件包括：防护壳体，所述数控机床前端凹槽处螺栓安装有起到防护作用的防护壳体；调节旋钮，所述防护壳体前端中侧转动设置有调节旋钮；第一精密齿轮，所述调节旋钮后端转杆插接固定有第一精密齿轮；第二精密齿轮，所述第一精密齿轮右端啮合传动设置有第二精密齿轮；第三精密齿轮，所述第一精密齿轮左端啮合传动设置有第三精密齿轮。

优选的，所述调控组件还包括吸附磁环，所述第一精密齿轮、第二精密齿轮和第三精密齿轮圆心孔处设置有吸附磁环；高精度扭矩传感器，所述吸附磁环内部插接固定有高精度扭矩传感器的传感杆；数据转换器，所述防护壳体内部螺栓安装有起到数据传输作用的数据转换器；其中，所述吸附磁环和高精度扭矩传感器以及数据转换器均与仿真操作平板电性连接。

优选的，所述电信号检测组件包括：控制主板，所述仿真操作平板前端右侧固定安装有控制主板；电路转接器，所述控制主板后端通过线缆连接有电路转接器；测试主板，所述电路转接器通过焊锡固定在测试主板顶部；电流同步器，所述电流同步器通过焊锡固定在测试主板顶部；转接插口，所述测试主板顶部右端焊锡固定有转接插口；数据计算模块，所述测试主板顶部右端焊锡固定有数据计算模块；其中，所述控制主板和测试主板均通过线缆与仿真操作平板内部的控制件电性连接。

优选的，所述一种数控加工工艺仿真系统的仿真方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：输入工件尺寸并建模设置于装持平台上，受训人员将工件尺寸输入仿真操作平板，并通过仿真操作平板控制外部气流压入双轴气缸而使其带动光电集成弧板和光电集成直板进行调节仿真；

步骤二：定位刀具组件和装持平台之间的数据差值，通过数控机床内部设置的定位件和伺服电机的归位状态而对刀具组件和多组光电集成弧板和光电集成直板之间的距离差值进行定位；

步骤三：参考需求添加刀具而形成刀具库，选择并装卸加工刀具，此处将第一光电传感器底部的传感头仿真设置为加工刀具；

步骤四：调试调控组件和刀具组件以及工件模拟组件的调控延时情况，仿真操作平板经计算后发出控制电信号，此时通过电流同步器对电缆中的脉冲电流进行监测，并在电路转接器和转接插口的转接功效将该电信号控制引出，后续通过数据计算模块将电流同步器的控制延时数据输出到仿真操作平板；

步骤五：对刀仿真工序，施加扭力给调节旋钮带动第一精密齿轮分别与第二精密齿轮和第三精密齿轮进行啮合转动，并通过仿真操作平板控制多组吸附磁环工作而对第二精密齿轮和第三精密齿轮等部件进行吸附，后续在高精度扭矩传感器的检测作用下对调节旋钮的转动进行高精度调节，后续通过数据转换器将数据传输给仿真操作平板；

步骤六：数据编程输入工序；

步骤七：切削仿真工序。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种数控加工工艺仿真系统和仿真设备，与同类型设备相比，具有如下改进：

本发明所述一种数控加工工艺仿真系统和仿真设备，通过设置了对刀仿真组件在数控机床内部，通过双轴气缸根据设置的数据带动光电集成弧板和光电集成直板进行工件尺寸仿真，并通过设置的定位件和伺服电机的归位状态确定刀具组件和多组光电集成弧板等部件之间的距离差值，再通过调节气缸和伺服电机等部件的高精密调节作用下带动第一光电传感器和光电集成弧板等进行光电检测，从而通过光电检测的高精度重叠检测效果而模拟对刀仿真工序，进一步提高对受训人员的训练效果。

本发明所述一种数控加工工艺仿真系统和仿真设备，通过设置了调控组件在数控机床前端，通过控制多组吸附磁环工作而对第二精密齿轮和第三精密齿轮等部件进行吸附，从而使第一精密齿轮分别与第二精密齿轮和第三精密齿轮进行啮合转动，并通过设置的两组高精度扭矩传感器进行检测动作，再通过数据转换器将数据输出，从而手动对刀的高精密调节仿真效果。

本发明所述一种数控加工工艺仿真系统和仿真设备，通过设置了电信号检测组件在仿真操作平板内部，通过电流同步器对仿真操作平板输出电缆中的脉冲电流进行监测，并在电路转接器和转接插口的转接功效将该电信号控制引出，后续通过数据计算模块将电流同步器的控制延时数据输出到仿真操作平板。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明的数控机床立体结构示意图；

图3是本发明的对刀仿真组件立体结构示意图；

图4是本发明的对刀仿真组件仰视结构示意图；

图5是本发明的刀具组件立体结构示意图；

图6是本发明的工件模拟组件立体结构示意图；

图7是本发明的调控组件立体分解结构示意图；

图8是本发明的仿真操作平板和电信号检测组件立体结构示意图。

其中：数控机床-1、滑动门-2、玻璃面板-3、仿真操作平板-4、对刀仿真组件-5、调控组件-6、电信号检测组件-7、装配台-51、第一调节架-52、伺服电机-53、精密调节件-54、驱动架-55、刀具组件-56、工件模拟组件-57、限位滑架-561、限位杆-562、固定顶板-563、调节气缸-564、第一光电传感器-565、第二光电传感器-566、旋转柱-571、双轴气缸-572、L型板-573、光电集成弧板-574、光电集成直板-575、激光定位器-576、防护壳体-61、调节旋钮-62、第一精密齿轮-63、第二精密齿轮-64、第三精密齿轮-65、吸附磁环-66、高精度扭矩传感器-67、数据转换器-68、控制主板-71、电路转接器-72、测试主板-73、电流同步器-74、转接插口-75、数据计算模块-76。

具体实施方式

以下结合附图1～8对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一：

请参阅图1～图8，本发明的一种数控加工工艺仿真系统和仿真设备，包括数控机床1，数控机床1前端滑动设置有滑动门2和设置在数控机床1前端右侧的仿真操作平板4，滑动门2中侧通槽固定安装有玻璃面板3，仿真操作平板4内部设有电信号检测组件7，其特征在于：还包括设置在数控机床1内侧的对刀仿真组件5和调控组件6，数控机床1内部设置有起到定位作用的定位控制件；

对刀仿真组件5包括装配台51，数控机床1内侧平台顶部固定安装有装配台51，第一调节架52通过横杆滑动设置在装配台51的前后两端，通过装配台51的横杆为第一调节架52提供滑动限位效果，第一调节架52前端顶侧通过架体螺栓安装有起到传动作用的伺服电机53，第一调节架52前端顶侧通过架体转动设置有起到调节作用的精密调节件54，通过精密调节件54提供精密传动动作，精密调节件54横杆上滑动设置有驱动架55，驱动架55右端螺栓安装有刀具组件56，装配台51顶部螺栓安装有工件模拟组件57，伺服电机53与仿真操作平板4电性连接，为伺服电机53提供电能。

装配台51底部中侧设有伺服电机53和精密调节件54以及驱动架55，且装配台51底部的驱动架55与第一调节架52底部固定连接；精密调节件54具体由精密齿轮组和分别插接在齿轮圆心处的丝杆和横杆，且驱动架55内侧设有与丝杆相匹配的螺槽，提高精密件调高精密调节件54的传动效果。

刀具组件56包括限位滑架561，驱动架55右端通过螺栓固定安装有限位滑架561，限位滑架561右端通孔凸块滑动设置有限位杆562，通过限位滑架561为限位杆562提供滑动限位效果，限位杆562顶部通过螺栓安装有固定顶板563，限位滑架561右端中侧螺栓安装有起到调节作用的调节气缸564，限位杆562底部横板螺栓安装有起到传感作用的第一光电传感器565，第一光电传感器565顶部螺栓安装有起到传感作用的第二光电传感器566，调节气缸564顶部活塞杆与固定顶板563底部螺栓安装，通过调节气缸564为固定顶板563提供调节效果，第一光电传感器565和第二光电传感器566分别与数控机床1和操作平板4内部控制件电性连接，为第一光电传感器565和第二光电传感器566提供电能。

工件模拟组件57包括旋转柱571，装配台51顶部中侧螺栓安装有旋转柱571，旋转柱571顶部旋转体的内部通孔交叉插接固定有双轴气缸572，双轴气缸572前后两端活塞杆固定安装有L型板573，通过双轴气缸572为L型板573提供位移调节效果，L型板573外侧面螺栓安装有光电集成弧板574，L型板573顶部螺栓安装有光电集成直板575，旋转柱571旋转体的顶部螺栓安装有激光定位器576，光电集成弧板574、光电集成直板575和激光定位器576均与操作平板4内部控制件电性连接，为光电集成弧板574、光电集成直板575和激光定位器576提供电能；旋转柱571由上下分布的转动体组成，且旋转柱571下侧的转动体内部设有驱动作用的马达，旋转柱571顶部的激光定位器576设有两个传感头，提高旋转柱571的调节旋转动作。

基于实施例1的一种数控加工工艺仿真系统和仿真设备的工作原理是：

第一、使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将装置与外部电源相连接，即可为本设备提供工作所需的电源。

第二、受训人员将工件尺寸输入仿真操作平板4，并通过仿真操作平板4控制外部气流压入双轴气缸572内部，从而使其带动L型板573上的光电集成弧板574和光电集成直板575进行调节仿真，并使对角线长度与设置的仿真工件数值相同；

第三、然后通过数控机床1内部设置的定位件和伺服电机53的归位状态，从而得出对刀具组件56中的第一光电传感器565与多组光电集成弧板574和光电集成直板575之间的距离差值进行定位，并将该数值显示在仿真操作平板4上；

第四、同时受训人员根据训练仿真需求而添加刀具，并通过设置的多把刀具而形成刀具库，选择并装卸加工刀具，此处将第一光电传感器565底部的传感头仿真设置为加工刀具；

第五、然后受训人员在调控组件6的调控作用下而通过调控组件6中数据转换器68传输出的电信号控制伺服电机53和调节气缸564进行微量调节动作，从而使伺服电机53通过带动精密调节件54中的精密齿轮和驱动架55之间的精密传动而带动刀具组件56在装配台51和第一调节架52上进行水平方向上的微量调节动作，并在压入外部气压给调节气缸564推动限位杆562和固定顶板563进行高度调节动作，从而使第一光电传感器565和第二光电传感器566能在伺服电机53和调节气缸564的精密调节动作下靠近光电集成弧板574和光电集成直板575；

第六、先通过第二光电传感器566和激光定位器576顶侧的定位器进行一次定位，此时第一光电传感器565底侧的传感头与光电集成直板575顶部处于同一水平面上而形成对方形材料的对刀预备动作，并在伺服电机53和调节气缸564的精密调节动作下进行对刀动作；当第二光电传感器566和激光定位器576底侧的定位器进行二次定位，此时第一光电传感器565底侧的传感头与光电集成弧板574顶部处于同一水平面上而形成对圆形材料的对刀预备动作，并在伺服电机53和调节气缸564的精密调节动作下进行对刀动作。

实施例二：

请参阅图1～图8，本发明的一种数控加工工艺仿真系统和仿真设备，相较于实施例一，本实施例还包括：调控组件6，调控组件6包括防护壳体61，数控机床1前端凹槽处螺栓安装有起到防护作用的防护壳体61，防护壳体61前端中侧转动设置有调节旋钮62，通过防护壳体61为调节旋钮62提供调节限位动作，调节旋钮62后端转杆插接固定有第一精密齿轮63，第一精密齿轮63右端啮合传动设置有第二精密齿轮64，第一精密齿轮63左端啮合传动设置有第三精密齿轮65，第一精密齿轮63、第二精密齿轮64和第三精密齿轮65圆心孔处设置有吸附磁环66，通过吸附磁环66分别为第一精密齿轮63、第二精密齿轮64和第三精密齿轮65提供限位吸附效果，吸附磁环66内部插接固定有高精度扭矩传感器67的传感杆，防护壳体61内部螺栓安装有起到数据传输作用的数据转换器68，吸附磁环66和高精度扭矩传感器67以及数据转换器68均与仿真操作平板4电性连接，为吸附磁环66和高精度扭矩传感器67以及数据转换器68提供电能。

本实施例中：

第一、在进行对刀仿真工序时，受训人员先通过仿真操作平板4控制多组吸附磁环66工作而对第二精密齿轮64和第三精密齿轮65等部件进行吸附，当第一精密齿轮63和第二精密齿轮64内部的吸附磁环66进行通电工作时，受训人员施加扭力给调节旋钮62带动第一精密齿轮63与第二精密齿轮64进行啮合转动，并通过第二精密齿轮64在高精度扭矩传感器67的检测作用下对调节旋钮62的转动进行高精度调节，后续通过数据转换器68将数据传输给仿真操作平板4，从而形成低精度高位移的传动动作；

第二、当第一精密齿轮63和第三精密齿轮65内部的吸附磁环66进行通电工作时，受训人员施加扭力给调节旋钮62带动第一精密齿轮63与第三精密齿轮65进行啮合转动，并通过第三精密齿轮65在高精度扭矩传感器67的检测作用下对调节旋钮62的转动进行高精度调节，后续通过数据转换器68将数据传输给仿真操作平板4，从而形成高精度低位移的传动动作。

实施例三：

请参阅图1～图8，本发明的一种数控加工工艺仿真系统和仿真设备，相较于实施例一，本实施例还包括：电信号检测组件7，电信号检测组件7包括控制主板71，仿真操作平板4前端右侧固定安装有控制主板71，控制主板71后端通过线缆连接有电路转接器72，通过电路转接器72为检测电信号提供切换动作，电路转接器72通过焊锡固定在测试主板73顶部，电流同步器74通过焊锡固定在测试主板73顶部，通过测试主板73为电流同步器74提供信号传输效果，测试主板73顶部右端焊锡固定有转接插口75，测试主板73顶部右端焊锡固定有数据计算模块76，控制主板71和测试主板73均通过线缆与仿真操作平板4内部的控制件电性连接，为控制主板71和测试主板73提供电能。

本实施例中：

在进行对刀仿真动作时，此时仿真操作平板4根据输入的程序经计算后发出控制电信号，此时通过分别设置在仿真操作平板4内部和连接在数据转换器68后端的电流同步器74先后对电缆中的脉冲电流进行监测，并在测试主板73的控制作用下将数据传输给数据计算模块76，同时在电路转接器72和转接插口75的转接功效将该电信号控制引出，后续通过数据计算模块76将电流同步器74的控制延时数据输出到仿真操作平板4。

本发明通过改进提供一种数控加工工艺仿真系统和仿真设备，通过设置了对刀仿真组件5在数控机床1内部，通过双轴气缸572根据设置的数据带动光电集成弧板574和光电集成直板575进行工件尺寸仿真，并通过设置的定位件和伺服电机53的归位状态确定刀具组件56和多组光电集成弧板574等部件之间的距离差值，再通过调节气缸564和伺服电机53等部件的高精密调节作用下带动第一光电传感器565和光电集成弧板574等进行光电检测，从而通过光电检测的高精度重叠检测效果而模拟对刀仿真工序，进一步提高对受训人员的训练效果，通过设置了调控组件6在数控机床1前端，通过控制多组吸附磁环66工作而对第二精密齿轮64和第三精密齿轮65等部件进行吸附，从而使第一精密齿轮63分别与第二精密齿轮64和第三精密齿轮65进行啮合转动，并通过设置的两组高精度扭矩传感器67进行检测动作，再通过数据转换器68将数据输出，从而手动对刀的高精密调节仿真效果，通过设置了电信号检测组件在仿真操作平板4内部，通过电流同步器74对仿真操作平板4输出电缆中的脉冲电流进行监测，并在电路转接器72和转接插口75的转接功效将该电信号控制引出，后续通过数据计算模块76将电流同步器74的控制延时数据输出到仿真操作平板4。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种数控加工工艺仿真设备，包括数控机床(1)，所述数控机床(1)前端滑动设置有滑动门(2)和设置在数控机床(1)前端右侧的仿真操作平板(4)，所述滑动门(2)中侧通槽固定安装有玻璃面板(3)，所述仿真操作平板(4)内部设有电信号检测组件(7)，其特征在于：还包括设置在数控机床(1)内侧的对刀仿真组件(5)和调控组件(6)；

所述对刀仿真组件(5)包括：

装配台(51)，所述数控机床(1)内侧平台顶部固定安装有装配台(51)；

第一调节架(52)，所述第一调节架(52)通过横杆滑动设置在装配台(51)的前后两端；

伺服电机(53)，所述第一调节架(52)前端顶侧通过架体螺栓安装有起到传动作用的伺服电机(53)；精密调节件(54)，所述第一调节架(52)前端顶侧通过架体转动设置有起到调节作用的精密调节件(54)；驱动架(55)，所述精密调节件(54)横杆上滑动设置有驱动架(55)；刀具组件(56)，所述驱动架(55)右端螺栓安装有刀具组件(56)；工件模拟组件(57)，所述装配台(51)顶部螺栓安装有工件模拟组件(57)；其中，所述伺服电机(53)与仿真操作平板(4)电性连接。

2.根据权利要求1所述一种数控加工工艺仿真设备，其特征在于：所述刀具组件(56)包括：

限位滑架(561)，所述驱动架(55)右端通过螺栓固定安装有限位滑架(561)；

限位杆(562)，所述限位滑架(561)右端通孔凸块滑动设置有限位杆(562)；

固定顶板(563)，所述限位杆(562)顶部通过螺栓安装有固定顶板(563)；

调节气缸(564)，所述限位滑架(561)右端中侧螺栓安装有起到调节作用的调节气缸(564)；第一光电传感器(565)，所述限位杆(562)底部横板螺栓安装有起到传感作用的第一光电传感器(565)；第二光电传感器(566)，所述第一光电传感器(565)顶部螺栓安装有起到传感作用的第二光电传感器(566)；

其中，所述调节气缸(564)顶部活塞杆与固定顶板(563)底部螺栓安装，所述第一光电传感器(565)和第二光电传感器(566)分别与数控机床(1)和操作平板(4)内部控制件电性连接。

3.根据权利要求1所述一种数控加工工艺仿真设备，其特征在于：所述工件模拟组件(57)包括：

旋转柱(571)，所述装配台(51)顶部中侧螺栓安装有旋转柱(571)；

双轴气缸(572)，所述旋转柱(571)顶部旋转体的内部通孔交叉插接固定有双轴气缸(572)；

L型板(573)，所述双轴气缸(572)前后两端活塞杆固定安装有L型板(573)；

光电集成弧板(574)，所述L型板(573)外侧面螺栓安装有光电集成弧板(574)；光电集成直板(575)，所述L型板(573)顶部螺栓安装有光电集成直板(575)；激光定位器(576)，所述旋转柱(571)旋转体的顶部螺栓安装有激光定位器(576)；其中，所述光电集成弧板(574)、光电集成直板(575)和激光定位器(576)均与操作平板(4)内部控制件电性连接。

4.根据权利要求1所述一种数控加工工艺仿真设备，其特征在于：所述装配台(51)底部中侧设有伺服电机(53)和精密调节件(54)以及驱动架(55)，且装配台(51)底部的驱动架(55)与第一调节架(52)底部固定连接。

5.根据权利要求1所述一种数控加工工艺仿真设备，其特征在于：所述精密调节件(54)具体由精密齿轮组和分别插接在齿轮圆心处的丝杆和横杆，且驱动架(55)内侧设有与丝杆相匹配的螺槽。

6.根据权利要求3所述一种数控加工工艺仿真设备，其特征在于：所述旋转柱(571)由上下分布的转动体组成，且旋转柱(571)下侧的转动体内部设有驱动作用的马达，所述旋转柱(571)顶部的激光定位器(576)设有两个传感头。

7.根据权利要求1所述一种数控加工工艺仿真设备，其特征在于：所述调控组件(6)包括：防护壳体(61)，所述数控机床(1)前端凹槽处螺栓安装有起到防护作用的防护壳体(61)；调节旋钮(62)，所述防护壳体(61)前端中侧转动设置有调节旋钮(62)；第一精密齿轮(63)，所述调节旋钮(62)后端转杆插接固定有第一精密齿轮(63)；第二精密齿轮(64)，所述第一精密齿轮(63)右端啮合传动设置有第二精密齿轮(64)；第三精密齿轮(65)，所述第一精密齿轮(63)左端啮合传动设置有第三精密齿轮(65)。

8.根据权利要求7所述一种数控加工工艺仿真设备，其特征在于：所述调控组件(6)还包括吸附磁环(66)，所述第一精密齿轮(63)、第二精密齿轮(64)和第三精密齿轮(65)圆心孔处设置有吸附磁环(66)；高精度扭矩传感器(67)，所述吸附磁环(66)内部插接固定有高精度扭矩传感器(67)的传感杆；数据转换器(68)，所述防护壳体(61)内部螺栓安装有起到数据传输作用的数据转换器(68)；其中，所述吸附磁环(66)和高精度扭矩传感器(67)以及数据转换器(68)均与仿真操作平板(4)电性连接。

9.根据权利要求1所述一种数控加工工艺仿真设备，其特征在于：所述电信号检测组件(7)包括：

控制主板(71)，所述仿真操作平板(4)前端右侧固定安装有控制主板(71)；

电路转接器(72)，所述控制主板(71)后端通过线缆连接有电路转接器(72)；

测试主板(73)，所述电路转接器(72)通过焊锡固定在测试主板(73)顶部；电流同步器(74)，所述电流同步器(74)通过焊锡固定在测试主板(73)顶部；转接插口(75)，所述测试主板(73)顶部右端焊锡固定有转接插口(75)；数据计算模块(76)，所述测试主板(73)顶部右端焊锡固定有数据计算模块(76)；其中，所述控制主板(71)和测试主板(73)均通过线缆与仿真操作平板(4)内部的控制件电性连接。

10.根据权利要求1～9任一所述一种数控加工工艺仿真系统的仿真方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：输入工件尺寸并建模设置于装持平台上，受训人员将工件尺寸输入仿真操作平板(4)，并通过仿真操作平板(4)控制外部气流压入双轴气缸(572)而使其带动光电集成弧板(574)和光电集成直板(575)进行调节仿真；

步骤二：定位刀具组件和装持平台之间的数据差值，通过数控机床(1)内部设置的定位件和伺服电机(53)的归位状态而对刀具组件(56)和多组光电集成弧板(574)和光电集成直板(575)之间的距离差值进行定位；

步骤三：参考需求添加刀具而形成刀具库，选择并装卸加工刀具，此处将第一光电传感器(565)底部的传感头仿真设置为加工刀具；

步骤四：调试调控组件和刀具组件以及工件模拟组件的调控延时情况，仿真操作平板(4)经计算后发出控制电信号，此时通过电流同步器(74)对电缆中的脉冲电流进行监测，并在电路转接器(72)和转接插口(75)的转接功效将该电信号控制引出，后续通过数据计算模块(76)将电流同步器(74)的控制延时数据输出到仿真操作平板(4)；

步骤五：对刀仿真工序，施加扭力给调节旋钮(62)带动第一精密齿轮(63)分别与第二精密齿轮(64)和第三精密齿轮(65)进行啮合转动，并通过仿真操作平板(4)控制多组吸附磁环(66)工作而对第二精密齿轮(64)和第三精密齿轮(65)等部件进行吸附，后续在高精度扭矩传感器(67)的检测作用下对调节旋钮(62)的转动进行高精度调节，后续通过数据转换器(68)将数据传输给仿真操作平板(4)；

步骤六：数据编程输入工序；

步骤七：切削仿真工序。

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