CN116298937A - 锂电池放电显示soc的修正方法、装置、设备和介质 - Google Patents

锂电池放电显示soc的修正方法、装置、设备和介质 Download PDF

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CN116298937A CN202310099393.5A CN202310099393A CN116298937A CN 116298937 A CN116298937 A CN 116298937A CN 202310099393 A CN202310099393 A CN 202310099393A CN 116298937 A CN116298937 A CN 116298937A
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Abstract

本申请公开了一种锂电池放电显示SOC的修正方法、装置、设备和介质，该方法一方面，通过电池容量分布确定不同温度下的锂电池能够放出的最大总电荷量，并基于初始电池温度、当前电池温度和初始可用电荷量比值，确定由于温度影响导致的锂电池的温度损耗；另一方面，通过直流内阻分布确定不同温度下、不同放电电流下的锂电池的直流内阻值，然后基于电池容量分布、实时电池温度、当前电池温度、额定总电荷量、剩余寿命比值、实时电流、额定电流、额定电压和剩余寿命比值，从而确定由于放电电流大小变化导致的锂电池的修正安时积分；最终得到了在消除电池温度和放电电流大小干扰下的放电显示SOC，从而有效提高了放电显示SOC显示精准度。

Description

锂电池放电显示SOC的修正方法、装置、设备和介质
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池放电显示SOC的修正方法、装置、设备和介质。
背景技术
新能源汽车行业蓬勃发展，采用锂电池作为储能装置的新能源汽车越来越普及。SOC作为显示电池剩余电量的重要指标，也显得尤为重要，准确地估算电池的SOC值，能够使得用户在使用电池的过程中，提高预判剩余使用时间的精准度。
目前，主要是通过安时积分法对SOC值进行计算。然而，在不同的温度下，在不同的放电电流下，电池实际放电能力差别较大，通过安时积分法对SOC值进行计算的过程中，并未考虑锂电池在放电过程中的电池温度和放电电流大小对电量的影响，从而导致放电显示SOC的显示精准度低。
因此，现有技术在获取锂电池放电显示SOC的过程中，存在由于未考虑电池温度和放电电流大小，导致放电显示SOC显示精准度低的问题。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种锂电池放电显示SOC的修正方法、装置、设备和介质，用以解决现有技术中，在进行孔测量的过程中，存在的测量效率低的问题。
为了解决上述问题，本发明提供一种锂电池放电显示SOC的修正方法，包括：
获取锂电池在不同温度下的电池容量分布和直流内阻分布；
获取锂电池的实时电池温度、初始电池温度、当前电池温度、初始可用电荷量比值、额定总电荷量、剩余寿命比值、实时电流、额定电流、额定电压和剩余寿命比值；
根据电池容量分布、初始电池温度、当前电池温度和初始可用电荷量比值，确定锂电池的温度损耗；
根据电池容量分布、直流内阻分布、实时电池温度、当前电池温度、额定总电荷量、剩余寿命比值、实时电流、额定电流、额定电压和剩余寿命比值，确定锂电池的修正安时积分；
根据温度损耗和修正安时积分，对锂电池的放电显示SOC进行修正。
进一步地，获取锂电池在不同温度下的电池容量分布，包括：
获取锂电池在第一预设温度下按照第一预设电流放电，放出的第一总电荷量；
按照第一预设温度间距，确定第一预设温度的多个第一相邻温度；
分别在多个第一相邻温度下按照第一预设电流放电，对应得到多个相邻总电荷量；
根据第一总电荷量和多个相邻总电荷量，确定电池容量分布。
进一步地，获取锂电池在不同温度下的直流内阻分布，包括：
获取锂电池的直流内阻在第二预设温度下，通过第二预设电流时的第一内阻阻值；
按照第二预设温度间距，确定第二预设温度的多个第二相邻温度；
按照预设电流间距，确定第二预设电流的多个相邻电流；
根据多个第二相邻温度和多个相邻电流，分别对应确定不同的相邻温度下，通过不同的相邻电流时，锂电池的多个内阻阻值；
根据第一内阻阻值和多个内阻阻值，确定直流内阻分布。
进一步地，根据电池容量分布、初始电池温度、当前电池温度和初始可用电荷量比值，确定锂电池的温度损耗，包括：
根据电池容量分布、初始电池温度和当前电池温度，分别确定锂电池的初始温度系数和当前温度系数；
根据初始温度系数、当前温度系数和初始可用电荷量比值，根据温度损耗计算公式，确定温度损耗。
进一步地，根据电池容量分布、初始电池温度和当前电池温度，分别确定锂电池的初始温度系数和当前温度系数，包括：
根据电池容量分布、初始电池温度和当前电池温度，分别确定初始电池温度对应的初始电池容量、当前电池温度对应的当前电池容量；
根据初始电池容量、当前电池容量和温度系数转换公式，分别确定初始温度系数和当前温度系数。
进一步地，根据电池容量分布、直流内阻分布、实时电池温度、当前电池温度、额定总电荷量、剩余寿命比值、实时电流、额定电流、额定电压和剩余寿命比值，确定锂电池的修正安时积分，包括：
根据直流内阻分布、实时电池温度、实时电流和额定电压，确定实时电流对应的实时放电效率；
根据直流内阻分布、实时电池温度、额定电流和额定电压，确定额定放电效率；
根据实时放电效率和额定放电效率，确定锂电池的实时放电倍率系数；
根据电池容量分布和当前电池温度，确定当前温度系数；
根据实时放电倍率系数、实时电流、当前温度系数、额定总电荷量和剩余寿命比值，确定修正安时积分。
进一步地，根据直流内阻分布、实时电池温度、实时电流和额定电压，确定实时电流对应的实时放电效率，包括：
根据直流内阻分布、实时电池温度，确定锂电池的实时直流内阻；
根据实时直流内阻、实时电流和额定电压，通过放电效率计算公式，确定实时放电效率。
为了解决上述问题，本发明还提供一种锂电池放电显示SOC的修正装置，包括：
基础分布数据获取模块，用于获取锂电池在不同温度下的电池容量分布和直流内阻分布；
电池参数获取模块，用于获取锂电池的实时电池温度、初始电池温度、当前电池温度、初始可用电荷量比值、额定总电荷量、剩余寿命比值、实时电流、额定电流、额定电压和剩余寿命比值；
温度损耗获取模块，用于根据电池容量分布、初始电池温度、当前电池温度和初始可用电荷量比值，确定锂电池的温度损耗；
修正安时积分获取模块，用于根据电池容量分布、直流内阻分布、实时电池温度、当前电池温度、额定总电荷量、剩余寿命比值、实时电流、额定电流、额定电压和剩余寿命比值，确定锂电池的修正安时积分；
放电显示修正模块，用于根据温度损耗和修正安时积分，对锂电池的放电显示SOC进行修正。
为了解决上述问题，本发明还提供一种电子设备，包括处理器以及存储器，存储器上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时，实现如前文所述的锂电池放电显示SOC的修正方法。
为了解决上述问题，本发明还提供一种存储介质，存储介质存储有计算机程序指令，当计算机程序指令被计算机执行时，使计算机执行如前文所述的锂电池放电显示SOC的修正方法。
采用上述技术方案的有益效果是：本发明提供一种锂电池放电显示SOC的修正方法、装置、设备和介质，该方法一方面，通过电池容量分布确定不同温度下的锂电池能够放出的最大总电荷量，并基于初始电池温度、当前电池温度和初始可用电荷量比值，确定由于温度影响导致的锂电池的温度损耗；另一方面，通过直流内阻分布确定不同温度下、不同放电电流下的锂电池的直流内阻值，然后基于电池容量分布、实时电池温度、当前电池温度、额定总电荷量、剩余寿命比值、实时电流、额定电流、额定电压和剩余寿命比值，从而确定由于放电电流大小变化导致的锂电池的修正安时积分；最终得到了在消除电池温度和放电电流大小干扰下的放电显示SOC，从而有效提高了放电显示SOC显示精准度。
附图说明
图1为本发明提供的锂电池放电显示SOC的修正方法一实施例的流程示意图；
图2为本发明提供的获取锂电池在不同温度下的电池容量分布一实施例的流程示意图；
图3为本发明提供的获取锂电池在不同温度下的直流内阻分布一实施例的流程示意图；
图4为本发明提供的确定锂电池的温度损耗一实施例的流程示意图；
图5为本发明提供的确定锂电池的初始温度系数和当前温度系数一实施例的流程示意图；
图6为本发明提供的确定锂电池的修正安时积分一实施例的流程示意图；
图7为本发明提供的确定实时电流对应的实时放电效率一实施例的流程示意图；
图8为本发明提供的锂电池放电显示SOC的修正装置一实施例的结构示意图；
图9为本发明提供的电子设备一实施例的结构框图。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。
在陈述实施例之前，先对SOC、透视成像和核线影像进行阐述：
SOC(State of Charge)，也称为荷电状态，表示电池使用或长期搁置一段时间后，其剩余容量与总的可用容量的比值，常用百分数表示。其取值范围为0～100％，当SOC＝0％时表示电池放电完全，当SOC＝100％时表示电池完全充满。
目前，主要是通过安时积分法对SOC值进行计算，计算公式为：
Figure BDA0004072761450000061
其中，SOC为当前时刻剩余可用电荷量百分比，SOC0为初始状态可用电荷量百分比，SOH为当前时刻电池剩余寿命，CN为电池额定总电荷量。
可以理解的是，通过安时积分法对SOC值进行计算的过程中，并未考虑锂电池在放电过程中的电池温度和放电电流大小对电量的影响。然而，电池温度和放电电流大小对锂电池的放电电量影响较大，对放电显示SOC的显示精准度有较大影响。
具体地，某款磷酸铁锂电芯在1C放电条件下，-25℃能放出的电量仅为25℃时的80％左右。
其中，1C放电是指电芯对应的额定放电电流。如：20Ah的电芯对应的1C电流大小即是20A。
因此，现有技术在获取锂电池放电显示SOC的过程中，存在由于未考虑电池温度和放电电流大小，导致放电显示SOC显示精准度低的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种锂电池放电显示SOC的修正方法、装置、设备和介质，以下分别进行详细说明。
如图1所示，图1为本发明提供的锂电池放电显示SOC的修正方法一实施例的流程示意图，包括：
步骤S101：获取锂电池在不同温度下的电池容量分布和直流内阻分布。
步骤S102：获取锂电池的实时电池温度、初始电池温度、当前电池温度、初始可用电荷量比值、额定总电荷量、剩余寿命比值、实时电流、额定电流、额定电压和剩余寿命比值。
步骤S103：根据电池容量分布、初始电池温度、当前电池温度和初始可用电荷量比值，确定锂电池的温度损耗。
步骤S104：根据电池容量分布、直流内阻分布、实时电池温度、当前电池温度、额定总电荷量、剩余寿命比值、实时电流、额定电流、额定电压和剩余寿命比值，确定锂电池的修正安时积分。
步骤S105：根据温度损耗和修正安时积分，对锂电池的放电显示SOC进行修正。
本实施例中，首先，获取锂电池在不同温度下的电池容量分布和直流内阻分布，从而确定电池温度和放电电流大小对锂电池的具体影响情况；其次，获取锂电池的实时电池温度、初始电池温度、当前电池温度、初始可用电荷量比值、额定总电荷量、剩余寿命比值、实时电流、额定电流、额定电压和剩余寿命比值；接下来，根据电池容量分布、初始电池温度、当前电池温度和初始可用电荷量比值，确定锂电池的温度损耗；然后，根据电池容量分布、直流内阻分布、实时电池温度、当前电池温度、额定总电荷量、剩余寿命比值、实时电流、额定电流、额定电压和剩余寿命比值，确定锂电池的修正安时积分；最后，根据温度损耗和修正安时积分，对锂电池的放电显示SOC进行修正。
可以理解的是，本实施例中，一方面，通过电池容量分布确定不同温度下的锂电池能够放出的最大总电荷量，并基于初始电池温度、当前电池温度和初始可用电荷量比值，确定由于温度影响导致的锂电池的温度损耗；另一方面，通过直流内阻分布确定不同温度下、不同放电电流下的锂电池的直流内阻值，然后基于电池容量分布、实时电池温度、当前电池温度、额定总电荷量、剩余寿命比值、实时电流、额定电流、额定电压和剩余寿命比值，从而确定由于放电电流大小变化导致的锂电池的修正安时积分；最终得到了在消除电池温度和放电电流大小干扰下的放电显示SOC，从而有效提高了放电显示SOC显示精准度。
作为优选的实施例，在步骤S101中，为了获取锂电池在不同温度下的电池容量分布，如图2所示，图2为本发明提供的获取锂电池在不同温度下的电池容量分布一实施例的流程示意图，包括：
步骤S111：获取锂电池在第一预设温度下按照第一预设电流放电，放出的第一总电荷量。
步骤S112：按照第一预设温度间距，确定第一预设温度的多个第一相邻温度。
步骤S113：分别在多个第一相邻温度下按照第一预设电流放电，对应得到多个相邻总电荷量。
步骤S114：根据第一总电荷量和多个相邻总电荷量，确定电池容量分布。
本实施例中，在确定第一预设温度的基础上，通过设置第一预设温度间距，从而将锂电池所有可能处于的工作温度划分为多个第一温度区间，通过实际测量，得到锂电池在每一个第一温度区间的第一边缘温度时，按照第一预设电流进行放电，能够放出的最大总电荷量，从而确定锂电池在处于多个温度时对应的总电荷量，即，第一总电荷量和多个相邻总电荷量，最后，为了便于数据处理，预设锂电池在每个第一温度区间中能放出的总电荷量呈线性分布，从而实现得到锂电池在所有的可能工作温度下，能够放出的最大总电荷量，即，确定电池容量分布。
在一具体实施例中，第一预设温度优选10℃，第一预设温度间距优选5℃。
由于锂电池的工作温度一般为-30℃～60℃，因此，在实际生产过程中，需要测试的温度有-30℃、-25℃、...、55℃、60℃，共计19个第一边缘温度，在按照第一预设电流放电时对应的19个总电荷量。
在一具体实施例中，第一预设电流优选1C，即，锂电池的额定电流。
在其他实施例中，第一预设温度、第一预设温度间距和第一预设电流还可以根据实际需要设置为其他值，在此不做赘述。
进一步地，在步骤S114中，为了确定电池容量分布，即，为了获取未测试的温度对应的总电荷量，由于锂电池受温度影响时不会出现突变的情况，因此，为了简化计算，规定每个第一温度区间中的总电荷量与温度呈线性分布的关系。
在一具体实施例中，7℃时的总电荷量计算公式为：
Figure BDA0004072761450000091
通过对上述公式进行归纳，得到一般的总电荷量计算公式为：
Figure BDA0004072761450000092
其中，n为第一预设温度间距，k取值为(1，n)，m取正整数。
通过上述方式对每个第一温度区间中的总电荷量进行计算，能够获取到所有温度下，按照第一预设电流放电，对应得到的总电荷量，即，能够获取到锂电池在运行过程中，处于任一工作温度时对应的总电荷量，从而确定电池容量分布。
在其他实施例中，当第一预设电流设置为其他值时，上述获取电池容量分布的方法仍然适用，在此不做赘述。
进一步地，为了获取锂电池在不同温度下的直流内阻分布，如图3所示，图3为本发明提供的获取锂电池在不同温度下的直流内阻分布一实施例的流程示意图，包括：
步骤S211：获取锂电池的直流内阻在第二预设温度下，通过第二预设电流时的第一内阻阻值。
步骤S212：按照第二预设温度间距，确定第二预设温度的多个第二相邻温度。
步骤S213：按照预设电流间距，确定第二预设电流的多个相邻电流。
步骤S214：根据多个第二相邻温度和多个相邻电流，分别对应确定不同的相邻温度下，通过不同的相邻电流时，锂电池的多个内阻阻值。
步骤S215：根据第一内阻阻值和多个内阻阻值，确定直流内阻分布。
本实施例中，在获取锂电池处于第二预设温度，通过第二预设电流时的第一内阻阻值的基础上，通过设置第二预设温度间距，将锂电池在运行过程中可能处于的工作温度划分为多个第二温度区间；通过设置预设电流间距，将锂电池在运行过程中可能通过的电流划分为多个电流区间；以第二温度区间的第二边缘温度和电流区间的边缘电流为基础，通过实际测量，得到锂电池在每一个第二边缘温度和每一个电流区间时的直流内阻的阻值，即，第一内阻阻值和多个内阻阻值，最后，为了便于数据处理，预设锂电池在每个第二边缘温度和每个电流区间中的内阻阻值呈线性分布，从而实现得到锂电池在所有的可能工作温度和所有的可能电流下，对应的所有内阻阻值，即，确定直流内阻分布。
在一具体实施例中，第二预设温度优选与第一预设温度相同，第二预设温度间距优选与第一预设温度间距相同。
在一具体实施例中，第二预设电流优选1C，预设电流间距优选1C，进一步地，为了保证第二预设电流的完整性，还需要增加电流为
Figure BDA0004072761450000111
和/>
Figure BDA0004072761450000112
的两个第二预设电流。
在其他实施例中，第二预设温度、第二预设温度间距和第二预设电流还可以根据实际需要设置为其他值，还可以根据实际需要获取某些特殊值对应的第二预设电流，以保证能够获取到需要的完整的第二预设电流，在此不做赘述。
进一步地，在步骤S215中，为了确定直流内阻分布，即，为了获取未测试的温度、未测试的电流对应的直流内阻，由于锂电池受温度和电流影响时不会出现突变的情况，因此，为了简化计算，规定每个第二温度区间中的直流内阻阻值与温度呈线性分布的关系，规定每个电流区间中的直流内阻阻值与电流呈线性分布的关系。
在一具体实施例中，对于7℃，1.5C电流对应的直流内阻阻值DCR7℃/1.5C，需选取DCR5℃/1C，DCR10℃/1C，DCR5℃/2C，DCR10℃/2C四个测试数值进行计算，计算公式为：
Figure BDA0004072761450000113
通过对上述公式进行归纳，得到一般的直流内阻阻值的计算公式为：
Figure BDA0004072761450000121
其中，n为第二预设温度间距，a为预设电流间距，k取值为(1，n)，d取值为(1，a)，m、b均取正整数。
通过上述方式对每个第二温度区间对应的直流内阻阻值进行计算，能够获取到所有温度下，按照第二预设电流放电，对应得到的直流内阻阻值，即，能够获取到锂电池在运行过程中，处于任一工作温度时对应的直流内阻阻值；通过上述方式对每个电流区间对应的直流内阻阻值进行计算，能够获取到锂电池通过所有数值的电流时对应的直流内阻阻值；最终，能够获得到任一温度下，通过任一数值的电流放电时，锂电池对应的直流内阻阻值。
作为优选的实施例，在步骤S103中，为了确定锂电池的温度损耗，如图4所示，图4为本发明提供的确定锂电池的温度损耗一实施例的流程示意图，包括：
步骤S131：根据电池容量分布、初始电池温度和当前电池温度，分别确定锂电池的初始温度系数和当前温度系数。
步骤S132：根据初始温度系数、当前温度系数和初始可用电荷量比值，根据温度损耗计算公式，确定温度损耗。
本实施例中，首先，根据电池容量分布、初始电池温度和当前电池温度，分别确定锂电池的初始温度系数和当前温度系数；然后，基于温度损耗计算公式，对初始温度系数、当前温度系数和初始可用电荷量比值进行数据处理，确定温度损耗。
在一具体实施例中，温度损耗QT计算公式为：
Figure BDA0004072761450000131
其中，QT为温度损耗，CN为电池额定总电荷量，SOH为当前时刻电池剩余寿命，KT0为初始温度系数，SOC0为初始状态可用电荷量百分比，KT为温度系数。
作为优选的实施例，在步骤S131中，为了确定锂电池的初始温度系数和当前温度系数，如图5所示，图5为本发明提供的确定锂电池的初始温度系数和当前温度系数一实施例的流程示意图，包括：
步骤S1311：根据电池容量分布、初始电池温度和当前电池温度，分别确定初始电池温度对应的初始电池容量、当前电池温度对应的当前电池容量。
步骤S1312：根据初始电池容量、当前电池容量和温度系数转换公式，分别确定初始温度系数和当前温度系数。
本实施例中，首先，根据电池容量分布、初始电池温度和当前电池温度，分别确定初始电池温度对应的初始电池容量、当前电池温度对应的当前电池容量；然后，基于温度系数转换公式，分别确定初始温度系数和当前温度系数。
在一具体实施例中，温度系数转换公式为：
Figure BDA0004072761450000132
其中，KT为温度系数，CT为T温度下的电池容量。
本实施例中，以25℃对应的电池容量为基准进行计算。
在其他实施例中，还可以按照实际需要调整为其他温度对应的电池容量。
作为优选的实施例，在步骤S104中，为了确定锂电池的修正安时积分，如图6所示，图6为本发明提供的确定锂电池的修正安时积分一实施例的流程示意图，包括：
步骤S141：根据直流内阻分布、实时电池温度、实时电流和额定电压，确定实时电流对应的实时放电效率。
步骤S142：根据直流内阻分布、实时电池温度、额定电流和额定电压，确定额定放电效率。
步骤S143：根据实时放电效率和额定放电效率，确定锂电池的实时放电倍率系数。
步骤S144：根据电池容量分布和当前电池温度，确定当前温度系数。
步骤S145：根据实时放电倍率系数、实时电流、当前温度系数、额定总电荷量和剩余寿命比值，确定修正安时积分。
本实施例中，首先，根据直流内阻分布、实时电池温度、实时电流和额定电压，确定实时电流对应的实时放电效率；其次，根据直流内阻分布、实时电池温度、额定电流和额定电压，确定额定放电效率；接下来，根据实时放电效率和额定放电效率，确定锂电池的实时放电倍率系数；然后，根据电池容量分布和当前电池温度，确定当前温度系数；最后，根据实时放电倍率系数、实时电流、当前温度系数、额定总电荷量和剩余寿命比值，确定修正安时积分。
本实施例中，通过将锂电池在不同温度和电流影响下的直流内阻作为修正安时积分的参数量，提高修正安时积分获取到的锂电池的电量消耗值的精度，从而降低放电电流大小对放电显示SOC显示精准度的影响。
作为优选的实施例，在步骤S141中，为了确定实时电流对应的实时放电效率，如图7所示，图7为本发明提供的确定实时电流对应的实时放电效率一实施例的流程示意图，包括：
步骤S1411：根据直流内阻分布、实时电池温度，确定锂电池的实时直流内阻。
步骤S1412：根据实时直流内阻、实时电流和额定电压，通过放电效率计算公式，确定实时放电效率。
本实施例中，首先，根据直流内阻分布、实时电池温度，确定锂电池的实时直流内阻，即，获取每一时刻的直流内阻阻值；然后，基于放电效率计算公式，对实时直流内阻、实时电流和额定电压进行数据处理，确定实时放电效率。
在一具体实施例中，放电效率的计算公式为：
Figure BDA0004072761450000151
其中，ηT/I为放电效率，UN为额定电压，I为电流，DCRT/I为温度为T且电流为I时的直流内阻。
本实施例中，以1C对应的放电效率为基准进行计算。
在其他实施例中，还可以按照实际需要调整为其他电流对应的放电效率。
在一具体实施例中，放电倍率系数的计算公式为：
Figure BDA0004072761450000152
其中，MT/I为放电倍率系数。
在一具体实施例中，修正安时积分的计算公式为：
Figure BDA0004072761450000153
作为优选的实施例，在步骤S105中，修正后的放电显示SOC的计算公式为：
SOCT＝1-QT-SOCM
通过上述方式，一方面，通过电池容量分布确定不同温度下的锂电池能够放出的最大总电荷量，并基于初始电池温度、当前电池温度和初始可用电荷量比值，确定由于温度影响导致的锂电池的温度损耗；另一方面，通过直流内阻分布确定不同温度下、不同放电电流下的锂电池的直流内阻值，然后基于电池容量分布、实时电池温度、当前电池温度、额定总电荷量、剩余寿命比值、实时电流、额定电流、额定电压和剩余寿命比值，从而确定由于放电电流大小变化导致的锂电池的修正安时积分；最终得到了在消除电池温度和放电电流大小干扰下的放电显示SOC，从而有效提高了放电显示SOC显示精准度。
为了解决上述问题，本发明还提供了一种锂电池放电显示SOC的修正装置，如图8所示，图8为本发明提供的锂电池放电显示SOC的修正装置一实施例的结构示意图，锂电池放电显示SOC的修正装置800包括：
基础分布数据获取模块801，用于获取锂电池在不同温度下的电池容量分布和直流内阻分布；
电池参数获取模块802，用于获取锂电池的实时电池温度、初始电池温度、当前电池温度、初始可用电荷量比值、额定总电荷量、剩余寿命比值、实时电流、额定电流、额定电压和剩余寿命比值；
温度损耗获取模块803，用于根据电池容量分布、初始电池温度、当前电池温度和初始可用电荷量比值，确定锂电池的温度损耗；
修正安时积分获取模块804，用于根据电池容量分布、直流内阻分布、实时电池温度、当前电池温度、额定总电荷量、剩余寿命比值、实时电流、额定电流、额定电压和剩余寿命比值，确定锂电池的修正安时积分；
放电显示修正模块805，用于根据温度损耗和修正安时积分，对锂电池的放电显示SOC进行修正。
本发明还相应提供了一种电子设备，如图9所示，图9为本发明提供的电子设备一实施例的结构框图。电子设备900可以是移动终端、桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及服务器等计算设备。电子设备900包括处理器901以及存储器902，其中，存储器902上存储有锂电池放电显示SOC的修正程序903。
存储器902在一些实施例中可以是计算机设备的内部存储单元，例如计算机设备的硬盘或内存。存储器902在另一些实施例中也可以是计算机设备的外部存储设备，例如计算机设备上配备的插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card，SMC)，安全数字(SecureDigital，SD)卡，闪存卡(Flash Card)等。进一步地，存储器902还可以既包括计算机设备的内部存储单元也包括外部存储设备。存储器902用于存储安装于计算机设备的应用软件及各类数据，例如安装计算机设备的程序代码等。存储器902还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。在一实施例中，锂电池放电显示SOC的修正程序903可被处理器901所执行，从而实现本发明各实施例的锂电池放电显示SOC的修正方法。
处理器901在一些实施例中可以是一中央处理器(Central Processing Unit，CPU)，微处理器或其他数据处理芯片，用于运行存储器902中存储的程序代码或处理数据，例如执行锂电池放电显示SOC的修正程序等。
本实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有锂电池放电显示SOC的修正程序，计算机该程序被处理器执行时，实现如上述任一技术方案所述的锂电池放电显示SOC的修正方法。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它存储介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDRSDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)等。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池放电显示SOC的修正方法，其特征在于，包括：
获取所述锂电池在不同温度下的电池容量分布和直流内阻分布；
获取所述锂电池的实时电池温度、初始电池温度、当前电池温度、初始可用电荷量比值、额定总电荷量、剩余寿命比值、实时电流、额定电流、额定电压和剩余寿命比值；
根据所述电池容量分布、所述初始电池温度、所述当前电池温度和所述初始可用电荷量比值，确定所述锂电池的温度损耗；
根据所述电池容量分布、所述直流内阻分布、所述实时电池温度、所述当前电池温度、所述额定总电荷量、所述剩余寿命比值、所述实时电流、所述额定电流、所述额定电压和所述剩余寿命比值，确定所述锂电池的修正安时积分；
根据所述温度损耗和所述修正安时积分，对所述锂电池的放电显示SOC进行修正。
2.根据权利要求1所述的锂电池放电显示SOC的修正方法，其特征在于，获取所述锂电池在不同温度下的电池容量分布，包括：
获取所述锂电池在第一预设温度下按照第一预设电流放电，放出的第一总电荷量；
按照第一预设温度间距，确定所述第一预设温度的多个第一相邻温度；
分别在所述多个第一相邻温度下按照第一预设电流放电，对应得到多个相邻总电荷量；
根据所述第一总电荷量和所述多个相邻总电荷量，确定所述电池容量分布。
3.根据权利要求1所述的锂电池放电显示SOC的修正方法，其特征在于，获取所述锂电池在不同温度下的直流内阻分布，包括：
获取所述锂电池的直流内阻在第二预设温度下，通过第二预设电流时的第一内阻阻值；
按照第二预设温度间距，确定所述第二预设温度的多个第二相邻温度；
按照预设电流间距，确定所述第二预设电流的多个相邻电流；
根据所述多个第二相邻温度和所述多个相邻电流，分别对应确定不同的相邻温度下，通过不同的相邻电流时，所述锂电池的多个内阻阻值；
根据所述第一内阻阻值和所述多个内阻阻值，确定所述直流内阻分布。
4.根据权利要求1所述的锂电池放电显示SOC的修正方法，其特征在于，根据所述电池容量分布、所述初始电池温度、所述当前电池温度和所述初始可用电荷量比值，确定所述锂电池的温度损耗，包括：
根据所述电池容量分布、所述初始电池温度和所述当前电池温度，分别确定所述锂电池的初始温度系数和当前温度系数；
根据所述初始温度系数、所述当前温度系数和所述初始可用电荷量比值，根据温度损耗计算公式，确定所述温度损耗。
5.根据权利要求4所述的锂电池放电显示SOC的修正方法，其特征在于，根据所述电池容量分布、所述初始电池温度和所述当前电池温度，分别确定所述锂电池的初始温度系数和当前温度系数，包括：
根据所述电池容量分布、所述初始电池温度和所述当前电池温度，分别确定所述初始电池温度对应的初始电池容量、所述当前电池温度对应的当前电池容量；
根据所述初始电池容量、所述当前电池容量和温度系数转换公式，分别确定所述初始温度系数和所述当前温度系数。
6.根据权利要求1所述的锂电池放电显示SOC的修正方法，其特征在于，根据所述电池容量分布、所述直流内阻分布、所述实时电池温度、所述当前电池温度、所述额定总电荷量、所述剩余寿命比值、所述实时电流、所述额定电流、所述额定电压和所述剩余寿命比值，确定所述锂电池的修正安时积分，包括：
根据所述直流内阻分布、所述实时电池温度、所述实时电流和所述额定电压，确定所述实时电流对应的实时放电效率；
根据所述直流内阻分布、所述实时电池温度、所述额定电流和所述额定电压，确定额定放电效率；
根据所述实时放电效率和所述额定放电效率，确定所述锂电池的实时放电倍率系数；
根据所述电池容量分布和所述当前电池温度，确定所述当前温度系数；
根据所述实时放电倍率系数、所述实时电流、所述当前温度系数、所述额定总电荷量和所述剩余寿命比值，确定所述修正安时积分。
7.根据权利要求6所述的锂电池放电显示SOC的修正方法，其特征在于，根据所述直流内阻分布、所述实时电池温度、所述实时电流和所述额定电压，确定所述实时电流对应的实时放电效率，包括：
根据所述直流内阻分布、所述实时电池温度，确定所述锂电池的实时直流内阻；
根据所述实时直流内阻、所述实时电流和所述额定电压，通过放电效率计算公式，确定实时放电效率。
8.一种锂电池放电显示SOC的修正装置，其特征在于，包括：
基础分布数据获取模块，用于获取所述锂电池在不同温度下的电池容量分布和直流内阻分布；
电池参数获取模块，用于获取所述锂电池的实时电池温度、初始电池温度、当前电池温度、初始可用电荷量比值、额定总电荷量、剩余寿命比值、实时电流、额定电流、额定电压和剩余寿命比值；
温度损耗获取模块，用于根据所述电池容量分布、所述初始电池温度、所述当前电池温度和所述初始可用电荷量比值，确定所述锂电池的温度损耗；
修正安时积分获取模块，用于根据所述电池容量分布、所述直流内阻分布、所述实时电池温度、所述当前电池温度、所述额定总电荷量、所述剩余寿命比值、所述实时电流、所述额定电流、所述额定电压和所述剩余寿命比值，确定所述锂电池的修正安时积分；
放电显示修正模块，用于根据所述温度损耗和所述修正安时积分，对所述锂电池的放电显示SOC进行修正。
9.一种电子设备，其特征在于，包括处理器以及存储器，所述存储器上存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，实现如权利要求1-7任一项所述的锂电池放电显示SOC的修正方法。
10.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质存储有计算机程序指令，当所述计算机程序指令被计算机执行时，使计算机执行根据权利要求1至7中任一所述的锂电池放电显示SOC的修正方法。
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