CN116298181A - 一种天然气中硫化物的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种天然气中硫化物的检测装置，属于气体抽样检测技术领域，包括管道以及设置于管道上的取样管，取样管的外壁上连通设置有导流管，所述取样管上沿其轴线处固定连接有竖轴，所述竖轴的底端转动配合有密封筒；所述竖轴的外侧滑动设置有密封组件，且密封组件上装配有挤压组件；此装置通过密封组件与挤压组件的配合，使得在导出天然气的过程中能够对管道内的天然气进行密封，避免了较大的压力使得天然气从软管与导流管的连接处泄露，同时，当密封盘向下移动至极限位置时，利用压板与密封盘的相对移动可以将密封盘内部的空气通过凸块挤出至软管内部，避免了软管内剩余的天然气泄露至外部环境中，有利于对环境进行保护。
Description
技术领域
本发明涉及气体抽样检测技术领域，特别涉及一种天然气中硫化物的检测装置。
背景技术
气体中硫化物主要以无机硫类和有机硫类为主，工业气体中的硫化物会使催化剂中毒，也是引起材料腐蚀的主要物质，因此对气体中的硫化物进行分析在生产生活中相当重要，是作业及生活场所必须控制的指标。
中国专利CN214539572U公开了一种天然气中硫化物的检测装置，包括连接管道和H型的四通阀门，所述四通阀门包括第一阀口、第二阀口、第三阀口和第四阀口，所述连接管道上设置有第一分管和第二分管，所述第一分管上设置有第一控制阀，所述第二分管上设置有第二控制阀，所述第一阀口和第一分管连通，所述第二阀口和第二分管连通，所述第三阀口和硫化物检测仪的进口连通，所述硫化物检测仪的出口和第四阀口连通。本装置能够适用于工业生产上的高压天然气管路中硫化物的检测，能让检测设备和高压管道对接，并且能够解决阀口对接面杂质过多而影响硫化物检测仪的寿命以及检测准确性的问题。
上述装置通过软管将管道内的天然气导出并进行检测，但是在实际应用过程中，由于天然气管道内的压力较大，导致软管与天然气管道的连接处所受压力较大，使得检测过程中天然气泄露的风险较高，并且当软管拆除后，其内部剩余的天然气会泄露至外部环境中，存在一定的安全隐患。
因此，有必要提供一种天然气中硫化物的检测装置解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种天然气中硫化物的检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置通过软管将管道内的天然气导出并进行检测，但是在实际应用过程中，由于天然气管道内的压力较大，导致软管与天然气管道的连接处所受压力较大，使得检测过程中天然气泄露的风险较高的问题。
基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种天然气中硫化物的检测装置，包括管道以及设置于管道上的取样管，取样管的外壁上连通设置有导流管，所述取样管上沿其轴线处固定连接有竖轴，所述竖轴的底端转动配合有密封筒；
所述竖轴的外侧滑动设置有密封组件，且密封组件上装配有挤压组件，当天然气通过密封筒以及竖轴进入至取样管内部时，所述密封组件受压并相对于竖轴向上移动，当密封组件向下移动至导流管处时，所述挤压组件压缩并将其内部的空气导出至取样管外侧。
作为本发明进一步的方案：所述竖轴的底面开设有圆孔，所述密封筒转动设置于圆孔内部，所述竖轴上位于圆孔处开设有贯穿的第二排气孔，所述密封筒上开设有贯穿的第一排气孔。
作为本发明进一步的方案：所述密封组件包括设置于取样管内部的密封盘，所述密封盘与取样管在竖直方向上滑动配合，所述竖轴的外侧套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与密封盘的底面以及取样管内腔底面固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述挤压组件包括套设于竖轴外侧的套筒，且套筒与密封盘转动连接，所述套筒的外侧设置有压板，压板设置为环状且在竖直方向上与套筒滑动配合，所述压板与密封盘螺纹连接，所述套筒外侧壁上固定连接有限位框，所述限位框内部弹性连接有限位杆，限位杆的截面设置为T型，且限位杆位于限位框内部的一端固定连接有连接杆，所述连接杆靠近套筒的一端弹性连接有限位块，所述竖轴的外侧壁上开设有螺旋状的限位槽，所述限位块一端穿过套筒并延伸至限位槽内部，所述密封盘的顶部固定连接有固定筒，所述套筒外侧位于固定筒内部的一段套设有卷簧，所述卷簧与固定筒以及套筒连接。
作为本发明进一步的方案：所述取样管的内壁由上往下依次开设有第一环形槽以及第二环形槽，且取样管的内壁上位于第一环形槽以及第二环形槽之间开设有卡槽，所述第一环形槽内部位于卡槽处固定连接有挡杆，所述第一环形槽的内壁上固定设置有第三磁铁，所述卡槽的内壁位于第一环形槽的位置处固定设置有第二磁铁，第三磁铁与第二磁铁的外侧面具有相同的磁极，所述密封盘的外侧周壁上固定连接有T型的定位块，所述限位块远离套筒的一端与卡槽滑动配合，所述限位杆远离套筒的一端固定连接有第一磁铁，第一磁铁与第二磁铁的外侧面具有不同的磁极。
作为本发明进一步的方案：所述压板上设置有进气管，且进气管上设置有第一单向阀，所述压板的底部连通设置有弧状的凸块，所述凸块内部设置为空腔且其靠近导流管的一侧开设有导流槽。
作为本发明进一步的方案：所述套筒的外侧壁上开设有滑槽，所述压板的内壁上固定连接有与滑槽滑动配合的滑块。
作为本发明进一步的方案：所述限位框的内部靠近限位杆处开设有凹槽，所述限位杆滑动设置于凹槽内部，所述连接杆的外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与凹槽以及限位杆相对的一面固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述限位框内部位于限位块处开设有盲孔，所述限位块滑动设置于盲孔内部，所述盲孔内部滑动设置有挡环，且挡环固定套设于连接杆的外侧，所述限位块上开设有与连接杆滑动配合的安装孔，所述连接杆的外侧套设有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与挡环以及限位块相对的一面固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述取样管的外侧壁上开设有贯穿的导流孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
利用第一弹簧的作用力可以带动密封盘向下移动并将其底部的天然气通过导流管挤出至导管内部，以便于对其进行检测，此方式在导出天然气的过程中能够对管道内的天然进行密封，相对于传统的直接将管道内的天然气导出进行取样，此方式导出的天然气压力较小，流速较为缓慢且稳定，有利于避免因为过大的压力导致天然气从软管与导流管的接头处泄露。
当限位杆与卡槽错开时，在卷簧的作用力下可以带动套筒反向转动而复位，而压板则随着套筒同步转动，在此过程中，压板相对于密封盘会逐渐向下移动并将密封盘内的气体挤压至凸块内部，进而通过导流槽导出至软管内部，有利于将软管内部剩余的天然气挤压至气体检测仪中，避免了在拆卸软管之后其内部的天然气泄露至外部环境中，有利于对管道周围的环境进行保护。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的取样管结构示意图；
图3是本发明的竖轴与密封筒结构示意图；
图4是本发明的限位框与压板结构示意图；
图5是本发明的限位槽结构示意图；
图6是本发明的限位杆以及限位块结构示意图；
图7是本发明的取样管剖视图；
图8是本发明的第一环形槽、第二环形槽以及卡槽结构示意图；
图9是本发明图4的A处放大结构示意图；
图10是本发明图7的B处放大结构示意图；
图11是本发明的第一磁铁结构示意图；
图12是本发明的导流管与软管结构示意图。
图中：1、管道；2、连接管；3、取样管；4、排气管；5、密封袋；6、导流管；7、竖轴；8、密封筒；9、密封盘；10、第一弹簧；11、凸块；12、第一排气孔；13、第二排气孔；14、转轴；15、第一磁铁；16、压板；17、导流槽；18、定位块；19、限位杆；20、限位框；21、套筒；22、限位槽；23、固定筒；24、滑块；25、第二弹簧；26、连接杆；27、限位块；28、第二环形槽；29、挡杆；30、第二磁铁；31、第一环形槽；32、第三磁铁；33、卡槽；34、卷簧；35、进气管；36、出气管；37、挡环；38、第三弹簧；39、滚珠；40、引流管；41、软管。
具体实施方式
如图1-2、图12所示，一种天然气中硫化物的检测装置，包括用于对天然气进行输送的管道1，管道1上设置有对天然气进行取样的取样管3，具体地，管道1外侧固定连接有一支管，所述取样管3的底端固定设置有连接管2，且连接管2与支管之间通过法兰固定连接，以此来将取样管3安装于输送天然气的管道1上，当然，实际使用时，在支管上安装有阀门，从而便于将天然气从管道1内分离出来进行检测。
进一步地，取样管3上沿其轴线处固定连接有竖轴7，所述竖轴7的底面与取样管3的底面相平齐，且竖轴7的底面开设有圆孔，圆孔内转动设置有密封筒8，具体地，密封筒8的外侧壁与圆孔的内壁相贴合，实际使用时，在竖轴7上位于圆孔处开设有贯穿的第二排气孔13，而密封筒8上则开设有贯穿的第一排气孔12，当第一排气孔12与第二排气孔13相对齐时，管道1内的天然气可以通过第一排气孔12与第二排气孔13进入至取样管3内部，当第一排气孔12与第二排气孔13相错开时则能够对密封筒8进行密封，避免天然气进入至取样管3内部。
在竖轴7的外侧滑动设置有密封组件，且密封组件上装配有挤压组件，具体地，在取样管3的外壁底端连通设置有导流管6，使用过程中，外部的气体检测仪可以通过软管41与导流管6相连接，从而便于对导出的天然气进行检测，而经过气体检测的气体可以导入至外部的焚烧炉中进行燃烧回收，当天然气从管道1内分离并通过第一排气孔12、第二排气孔13进入至取样管3内时，取样管3内位于密封组件下方的气压增大，从而可以带动密封组件相对于竖轴7向上移动，之后转动密封筒8使得第一排气孔12与第二排气孔13错开，从而将管道1内的天然气进行隔绝，此时密封组件向下移动将取样管3内的天然气通过导流管6挤出，有利于对其进行检测，而当密封组件向下移动至导流管6处时，挤压组件压缩将其内部的空气导出并进入至软管41软管41内部，进而将软管41内部的气体完全挤出至气体检测仪中，避免在移出软管41的过程中，其内部剩余的天然气泄露，有利于对环境进行保护，上述气体检测仪可以为专用的气相色谱仪等，主要用于检测天然气中的硫化物，其为市面上成熟的技术手段，在此对气体检测仪的具体结构以及工作原理不做赘述。
如图2-8、图11所示，上述密封组件包括设置于取样管3内部的密封盘9，密封盘9的外侧周壁与取样管3的内壁相接触，所述密封盘9与取样管3在竖直方向上滑动配合，具体地，密封盘9的中心处开设有贯穿的通孔，使得竖轴7穿过通孔并与密封盘9滑动连接，所述竖轴7的外侧套设有第一弹簧10，第一弹簧10的两端分别与密封盘9的底面以及取样管3内腔底面固定连接，以此来带动密封盘9复位，当天然气通过第一排气孔12以及第二排气孔13进入至取样管3内部时，密封盘9所受到的压力增大并相对于竖轴7向上移动，当需要将取样管3内的天然气导出时，转动密封筒8使得第一排气孔12与第二排气孔13错开，从而避免天然气继续导入至取样管3内部，此时密封盘9受到气体的压力减小，从而在第一弹簧10的作用力下可以带动密封盘9向下移动，当密封盘9向下移动时可以将取样管3内的天然气通过导流管6导出进行检测。
上述挤压组件包括套设于竖轴7外侧的套筒21，且套筒21与密封盘9转动连接，所述套筒21的外侧设置有压板16，压板16设置为环状且在竖直方向上与套筒21滑动配合，所述压板16设置于套筒21外壁与密封盘9内壁之间并与密封盘9螺纹连接。
进一步地，在套筒21外侧壁上固定连接有限位框20，所述限位框20内部弹性连接有限位杆19，所述限位杆19的截面设置为T型，且限位杆19位于限位框20内部的一端固定连接有连接杆26，连接杆26靠近套筒21的一端弹性连接有限位块27，所述限位块27穿过套筒21并与其滑动连接，所述竖轴7的外侧壁上开设有螺旋状的限位槽22，所述限位块27穿过套筒21的一端延伸至限位槽22内部并与竖轴7滑动配合，初始状态下，限位块27的一端设置于限位槽22内部，当套筒21随着密封盘9向上移动时，通过限位块27与限位槽22的配合可以带动套筒21转动，实际使用时，在密封盘9的顶部固定连接有固定筒23，且固定筒23套设于套筒21的外侧，所述套筒21外侧位于固定筒23内部的一段套设有卷簧34，所述卷簧34的两端分别与固定筒23的内壁以及套筒21的外壁固定连接，以便于带动套筒21复位。
更进一步地，在取样管3的内壁由上往下依次开设有第一环形槽31以及第二环形槽28，此外，在取样管3的内壁上位于第一环形槽31以及第二环形槽28之间还开设有卡槽33，卡槽33的横截面设置为T型，所述第一环形槽31内部位于卡槽33处固定连接有挡杆29，挡杆29的侧壁与卡槽33的侧壁相平齐，具体地，卡槽33的底面相对于第一环形槽31以及第二环形槽28向内凹陷，第一环形槽31的内壁上固定设置有第三磁铁32，而卡槽33的内壁位于第一环形槽31的位置处固定设置有第二磁铁30，第三磁铁32与第二磁铁30的外侧面具有相同的磁极，所述密封盘9的外侧周壁上固定连接有T型的定位块18，实际使用时，所述限位块27远离套筒21的一端与卡槽33滑动配合，且定位块18在具体应用时滑动设置于卡槽33内部，以便于对密封盘9进行定位，避免其转动，同时，通过定位块18与卡槽33的配合也可以避免天然气通过密封盘9与取样管3内壁之间漏出，所述限位杆19远离套筒21的一端固定连接有第一磁铁15，所述第一磁铁15与第二磁铁30的外侧面具有不同的磁极。
而为了气体能够进图至密封盘9与压板16之间，在压板16上设置有进气管35，进气管35贯穿压板16并与其固定连接，且进气管35上设置有第一单向阀，使得外部的气体只能通过进气管35单向地进入至压板16与密封盘9之间，所述压板16的底面固定连接有弧状的凸块11，具体地，凸块11内部设置为空腔，且凸块11靠近导流管6的一侧开设有导流槽17，所述凸块11与进气管35在竖直方向上共线设置，凸块11靠近取样管3内壁的一侧设置为弧面且与取样管3相接触，所述密封盘9上与凸块11的连接处固定设置有出气管36，从而便于将密封盘9与压板16之间的气体挤压至凸块11的内腔中。
实际使用时，当天然气通过第一排气孔12以及第二排气孔13进入至取样管3内部时可以带动密封盘9向上移动，通过密封盘9可以带动套筒21向上移动，在此过程中，通过限位块27与限位槽22的配合使得套筒21在向上移动的过程中能够自转，进而带动其外侧的压板16转动，而压板16与密封盘9螺纹连接，使得压板16在转动的过程中能够相对于密封盘9向上移动，此时密封盘9顶部的空气则可以通过进气管35进入至压板16与密封盘9之间，并且当套筒21转动时，其外侧的卷簧34也逐渐被收缩，当密封盘9向上移动至极限位置时，套筒21与取样管3的顶壁相接触，限位杆19位于第一环形槽31处，通过第三磁铁32对第一磁铁15的吸力可以带动限位杆19的一端延伸至第一环形槽31内部，当限位杆19相对于限位框20向外滑动时，可以带动连接杆26以及限位块27向着远离套筒21的方向移动，当限位块27的一端从限位槽22内移出时，套筒21与竖轴7之间失去连接关系，此时套筒21在卷簧34的作用力下会反向转动，当时当限位杆19随着套筒21转动至挡杆29处时，通过挡杆29的阻挡能够避免限位杆19继续转动，此时通过第二磁铁30对第一磁铁15的吸力使得限位杆19的一端延伸至卡槽33内部，通过卡槽33与限位杆19的配合可以避免限位杆19以及套筒21继续转动；
之后当第一排气孔12与第二排气孔13相错开可以阻止气体继续进入至取样管3内部，利用第一弹簧10的作用力可以带动密封盘9向下移动并将其底部的天然气通过导流管6挤出至导管内部，以便于对其进行检测，此方式在导出天然气的过程中能够对管道1内的天然进行密封，相对于传统的直接将管道1内的天然气导出进行取样，此方式导出的天然气压力较小，流速较为缓慢且稳定，有利于避免因为过大的压力导致天然气从软管41与导流管6的接头处泄露；
随着密封盘9向下移动至极限位置时，所述定位块18滑动至卡槽33的底端，而密封盘9底部的凸块11也移动至导流管6处并将其覆盖，此时限位杆19的一端也从卡槽33处滑动至第二环形槽28内部，当限位杆19与卡槽33错开时，在卷簧34的作用力下可以带动套筒21反向转动而复位，而压板16则随着套筒21同步转动，在此过程中，压板16相对于密封盘9会逐渐向下移动并将密封盘9内的气体挤压至凸块11内部，进而通过导流槽17导出至软管41内部，有利于将软管41内部剩余的天然气挤压至气体检测仪中，避免了在拆卸软管41之后其内部的天然气泄露至外部环境中，有利于对管道1周围的环境进行保护。
综上所述，此装置通过密封组件与挤压组件的配合，使得在导出天然气的过程中能够对管道1内的天然气进行密封，避免了较大的压力使得天然气从软管41与导流管6的连接处泄露，同时，当密封盘9向下移动至极限位置时，利用压板16与密封盘9的相对移动可以将密封盘9内部的空气通过凸块11挤出至软管41内部，避免了软管41内剩余的天然气泄露至外部环境中，有利于对环境进行保护。
如图5-6、图9-10所示，在套筒21的外侧壁上开设有滑槽，而压板16的内壁上则固定连接有与滑槽滑动配合的滑块24，以此来实现压板16与套筒21在竖直方向上的滑动配合。
所述限位框20的内部靠近限位杆19处开设有一凹槽，使得限位杆19滑动设置于此凹槽内部，而连接杆26的外侧套设有第二弹簧25，第二弹簧25的两端分别与凹槽以及限位杆19相对的一面固定连接，以此来实现限位杆19与限位框20的弹性连接，此外，所述限位框20内部位于限位块27处开设有盲孔，所述限位块27则滑动设置于此盲孔内部，盲孔内部滑动设置有挡环37，挡环37固定套设于连接杆26的外侧，所述限位块27上开设有与连接杆26滑动配合的安装孔，使得连接杆26的一端延伸至安装孔内部并与限位块27滑动连接，所述连接杆26的外侧位于盲孔内部的一段套设有第三弹簧38，第三弹簧38的两端分别与挡环37以及限位块27相对的一面固定连接，通过设置的第三弹簧38能够实现限位块27与连接杆26的弹性连接，当然，上述连接杆26穿过限位框20并与其滑动连接。
如图1-2所示，实际应用时，在取样管3的外侧壁上开设有贯穿的导流孔，以便于当密封盘9向上移动时可以将取样管3内部的空气通过导流孔挤出。
进一步地，为了避免外部的灰尘通过导流孔进入至取样管3内部，可以在导流孔处安装一排气管4，且排气管4的一端固定连接有密封袋5，密封袋5采用橡胶等弹性材料进行制作，且取样管3的顶部连通设置有引流管40，引流管40上设置有第二单向阀，使得外部的气体只能通过引流管40单向地进入至取样管3内部，使用时，当密封盘9向上移动时，可以将气体挤压至排气管4内部并且将密封袋5撑开，而当密封盘9向下移动时，外部的空气可以通过引流管40进入至取样管3内部。
如图1、图7所示，为了带动密封筒8转动，在竖轴7的轴线处竖直布置有转轴14，转轴14底端延伸至圆孔内部并与密封筒8固定连接，转轴14的顶端设置于竖轴7的外侧并固定连接有握把，所述转轴14与竖轴7转动配合，实际使用时，通过握把带动转轴14转动，即可带动密封筒8转动。
如图7所示，实际使用时，可以在出气管36上安装第三单向阀，使得密封盘9与压板16之间的空气只能通过出气管36单向导出，以避免取样管3内的天然气进入至密封盘9内部。
如图11所示，使用时，可以在限位杆19远离套筒21的一端安装滚珠39，以减小限位杆19与取样管3之间的摩擦力，使得限位杆19能够相对于取样管3稳定移动。
Claims (10)
1.一种天然气中硫化物的检测装置，包括管道以及设置于管道上的取样管，取样管的外壁上连通设置有导流管，其特征在于：所述取样管上沿其轴线处固定连接有竖轴，所述竖轴的底端转动配合有密封筒；
所述竖轴的外侧滑动设置有密封组件，且密封组件上装配有挤压组件，当天然气通过密封筒以及竖轴进入至取样管内部时，所述密封组件受压并相对于竖轴向上移动，当密封组件向下移动至导流管处时，所述挤压组件压缩并将其内部的空气导出至取样管外侧。
2.根据权利要求1所述的一种天然气中硫化物的检测装置，其特征在于：所述竖轴的底面开设有圆孔，所述密封筒转动设置于圆孔内部，所述竖轴上位于圆孔处开设有贯穿的第二排气孔，所述密封筒上开设有贯穿的第一排气孔。
3.根据权利要求1所述的一种天然气中硫化物的检测装置，其特征在于：所述密封组件包括设置于取样管内部的密封盘，所述密封盘与取样管在竖直方向上滑动配合，所述竖轴的外侧套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与密封盘的底面以及取样管内腔底面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种天然气中硫化物的检测装置，其特征在于：所述挤压组件包括套设于竖轴外侧的套筒，且套筒与密封盘转动连接，所述套筒的外侧设置有压板，压板设置为环状且在竖直方向上与套筒滑动配合，所述压板与密封盘螺纹连接，所述套筒外侧壁上固定连接有限位框，所述限位框内部弹性连接有限位杆，限位杆的截面设置为T型，且限位杆位于限位框内部的一端固定连接有连接杆，所述连接杆靠近套筒的一端弹性连接有限位块，所述竖轴的外侧壁上开设有螺旋状的限位槽，所述限位块一端穿过套筒并延伸至限位槽内部，所述密封盘的顶部固定连接有固定筒，所述套筒外侧位于固定筒内部的一段套设有卷簧，所述卷簧与固定筒以及套筒连接。
5.根据权利要求4所述的一种天然气中硫化物的检测装置，其特征在于：所述取样管的内壁由上往下依次开设有第一环形槽以及第二环形槽，且取样管的内壁上位于第一环形槽以及第二环形槽之间开设有卡槽，所述第一环形槽内部位于卡槽处固定连接有挡杆，所述第一环形槽的内壁上固定设置有第三磁铁，所述卡槽的内壁位于第一环形槽的位置处固定设置有第二磁铁，第三磁铁与第二磁铁的外侧面具有相同的磁极，所述密封盘的外侧周壁上固定连接有T型的定位块，所述限位块远离套筒的一端与卡槽滑动配合，所述限位杆远离套筒的一端固定连接有第一磁铁，第一磁铁与第二磁铁的外侧面具有不同的磁极。
6.根据权利要求4所述的一种天然气中硫化物的检测装置，其特征在于：所述压板上设置有进气管，且进气管上设置有第一单向阀，所述压板的底部连通设置有弧状的凸块，所述凸块内部设置为空腔且其靠近导流管的一侧开设有导流槽。
7.根据权利要求4所述的一种天然气中硫化物的检测装置，其特征在于：所述套筒的外侧壁上开设有滑槽，所述压板的内壁上固定连接有与滑槽滑动配合的滑块。
8.根据权利要求4所述的一种天然气中硫化物的检测装置，其特征在于：所述限位框的内部靠近限位杆处开设有凹槽，所述限位杆滑动设置于凹槽内部，所述连接杆的外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与凹槽以及限位杆相对的一面固定连接。
9.根据权利要求4所述的一种天然气中硫化物的检测装置，其特征在于：所述限位框内部位于限位块处开设有盲孔，所述限位块滑动设置于盲孔内部，所述盲孔内部滑动设置有挡环，且挡环固定套设于连接杆的外侧，所述限位块上开设有与连接杆滑动配合的安装孔，所述连接杆的外侧套设有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与挡环以及限位块相对的一面固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种天然气中硫化物的检测装置，其特征在于：所述取样管的外侧壁上开设有贯穿的导流孔。
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