CN107436253A - 多通道气体快速采集装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及多通道气体快速采集装置，可有效解决多通道气体快速采集的问题，技术方案是，压板套装在底盘上方的转轴上，压板与底盘之间设置有压缩弹簧，压板的外侧套装有相对其转动且随着其上下移动的转盘，底盘内开有沿其环向均布的多个进气钻孔，转盘上设置有与进气钻孔相对应的一个出气钻孔，进气钻孔的出气口四周的底盘上表面上设置有密封垫片，转盘上设置有与密封垫片相对应的密封凸台，底盘外侧上表面设置有与每个进气钻孔一一对应的进气钻孔定位槽，转盘底部设置有与进气钻孔定位槽相对应的出气钻孔定位块，本发明可以快速选择不同的气体采集通道进行气体采集，转换速度快；密封性好，使用方便，效果好。
Description
技术领域
本发明涉及气体采集装置，特别是一种多通道气体快速采集装置。
背景技术
为了获取气体成分，需要采集指定地点的气样进行分析，现有的气体采集装置普遍都是单路采集的，即为单通道气体吸气技术，一个抽气泵只能连接一个通道的气体，设备利用率差，成本高，而且不利于大规模多地点的现场气体循环检测，如申请人在先申请的申请号为“201710741061.7”的“综放工作面非均质采空区流场模拟实验方法”中，要求快速采集多个点的气体，如果采用每个管道对应一个抽气泵，设备成本高，而且管路多，容易出错，实验效果大大降低，如何快速采集多通道的气体成为了本领域技术人员急需解决的问题。
为了实现多通道气体快速采集气体，可采用三通和开关连接起来，这样可以利用开关的闭合使得一个抽气泵控制多个抽气管路，但是这样的设计存在以下问题：① 部件多，容易毁坏。每一个抽气管路均需要一个三通和一个开关进行连接和控制，这使得此多通道气体采集装置很复杂，且开关处容易毁坏。② 存在独头管道和残留气体，且残留气体难以预抽，从而使得采集的气样不准确。当通过闭合开关更换抽气管路时，开关与三通之间、三通与三通之间的管路会有上一次抽气管路残留的气体，且在预抽时，这些管道是独头管道，独头管道内的残留气体会缓慢的释放到抽气风流中，从而使得采集的气样不准确。③当管道直径和流量很小时，不易找到合适的三通和开关与管道进行密封连接，且存在开关和三通处的内径和管道内径不一致的情况，影响预抽效果，从而影响采集气样。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种多通道气体快速采集装置，可有效解决多通道气体快速采集的问题。
本发明解决的技术方案是：
一种多通道气体快速采集装置，该采集装置包括底盘、转盘、压板和转轴，转轴的下端与底盘上部中心固定连接，压板套装在底盘上方的转轴上，所述压板可沿着所述转轴的轴向移动，压板上方的转轴上旋装有用于调节压板沿转轴轴向位置的紧固螺母，压板与底盘之间设置有压缩弹簧，所述压板的外侧套装有相对其转动且随着其上下移动的转盘，底盘内开有沿其环向均布的多个进气钻孔，每个进气钻孔的进气口设置在底盘的侧壁上，出气口设置在底盘的顶面上，转盘上设置有与进气钻孔相对应的一个出气钻孔，旋转转盘，出气钻孔的进气口在旋转过程中分别与各个进气钻孔的出气口正对且相间设置，进气钻孔的出气口四周的底盘上表面上设置有密封垫片，转盘底面上设置有与密封垫片相对应的密封凸台，底盘外侧上表面设置有与每个进气钻孔一一对应的进气钻孔定位槽，转盘底部设置有与进气钻孔定位槽相对应的出气钻孔定位块，出气钻孔定位块卡装在其中一个进气钻孔定位槽时，该进气钻孔定位槽对应的进气钻孔的出气口与出气钻孔的进气口相连通且密封凸台与密封垫片紧贴，构成该进气钻孔的气体采集通道。
所述的压板与转盘之间设置有轴承，压板的外侧与轴承的内圆环板固定在一起，转盘的内侧与轴承的外圆环板固定在一起；轴承的内圆环板与轴承的外圆环板之间设置有滚珠，所述压缩弹簧可设置在轴承的内圆环板底部，压缩弹簧的上端与轴承的内圆环板底部固定连接，下端与底盘固定连接。
本发明的有益技术效果是：
1、装置抽气管道内径一致，不存在独头管道和残留气体，预抽速度快，采集的气样不受残留气体浓度的影响，分析的结果准确；
2、向上旋转紧固螺母到指定位置，压缩弹簧通过轴承带动转盘，使得出气钻孔定位块与进气钻孔定位槽分离，转盘带动轴承外圆环板转动，摩擦力小，可以快速选择不同的气体采集通道进行气体采集，转换速度快；
3、出气钻孔定位块与进气钻孔定位槽对正后，通过紧固螺母压紧压板，轴承带动转盘压缩弹簧，使得出气钻孔与进气钻孔快速对接，并且使密封凸台与密封垫片紧贴，快速形成密闭的气体采集通道，从而开始预抽气体及取气，装置操作快速容易，密封性好；
4、在装置外部可看到出气钻孔定位块是否对正需要的进气钻孔定位槽，从而可快速选择气体采集通道，整体上，装置结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，使用方便，效果好。
附图说明
图1为本发明底盘与转盘压紧状态的剖视图。
图2为本发明转盘旋转状态的剖视图。
图3为本发明转盘及压板的剖视图。
图4为本发明底盘及转轴的剖视图。
图5为本发明转盘及压板的俯视图。
图6为本发明底盘的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图6给出：
本发明包括底盘1、转盘2、压板13和转轴11，转轴11的下端与底盘1上部中心固定连接，压板13套装在底盘上方的转轴上，所述压板可沿着所述转轴的轴向移动（压板中心开有穿孔，转轴穿装在穿孔内，穿孔的直径大于转轴的外径，从而使压板可以沿着所述转轴的轴向移动），压板上方的转轴上旋装有用于调节压板沿转轴轴向位置的紧固螺母14，压板与底盘之间设置有压缩弹簧5，所述压板的外侧套装有相对其转动且随着其上下移动的转盘2，底盘1内开有沿其环向均布的多个进气钻孔18，每个进气钻孔的进气口设置在底盘的侧壁上，出气口设置在底盘的顶面上，转盘2上设置有与进气钻孔18相对应的一个出气钻孔19，旋转转盘，出气钻孔19的进气口在旋转过程中分别与各个进气钻孔的出气口正对且相间设置，进气钻孔18的出气口四周的底盘上表面上设置有密封垫片25，转盘2底面上设置有与密封垫片相对应的密封凸台24，底盘1外侧上表面设置有与每个进气钻孔18一一对应的进气钻孔定位槽17，转盘2底部设置有与进气钻孔定位槽相对应的出气钻孔定位块20，出气钻孔定位块卡装在其中一个进气钻孔定位槽时，该进气钻孔定位槽对应的进气钻孔18的出气口与出气钻孔19的进气口相连通且密封凸台与密封垫片紧贴，构成该进气钻孔的气体采集通道。
为保证使用效果，所述的压板13与转盘2之间设置有轴承4，压板13的外侧与轴承的内圆环板6固定在一起，转盘2的内侧与轴承的外圆环板7固定在一起；轴承的内圆环板6与轴承的外圆环板7之间设置有滚珠8，所述压缩弹簧可设置在轴承的内圆环板6底部，压缩弹簧的上端与轴承的内圆环板6底部固定连接，下端与底盘1固定连接。
所述的转盘2底面上设置有转盘定位卡槽21（转盘定位卡槽为环形），底盘1上设置有与转盘定位卡槽相对应的转盘定位凸台22（转盘定位凸台为环形），构成二者的卡装式定位结构，这种设置可以使得操作中转盘不会左右晃动。
所述的转盘定位卡槽21上设置有上下贯通的上漏风孔15，上漏风孔15的作用是当转盘2升降时，快速把转盘定位卡槽21中的空气排出，避免产生阻力。
所述底盘1上设置有与转轴下端相对应的螺孔12，转轴上有与螺孔、紧固螺母相对应的外螺纹，转轴下端旋装在螺孔内，螺孔底部设置有内外贯通的下漏风孔16，下漏风孔16的作用是当安装转轴11时，避免下部有气体安装不进去。
所述底盘1底部设置有支柱3；
所述进气钻孔18的出气口四周的底盘上表面上设置有与密封凸台相对应的密封卡槽23，密封垫片25设置在密封卡槽内；
所述进气钻孔18的进气口上连接有进气管9，出气钻孔19的出气口上连接有出气管10。
实际使用中，气体采集通道内的气体流量根据管道直径和抽气泵功率的不同进行调节。
本发明使用时，向上旋转紧固螺母，压板在压缩弹簧的作用力下上升，压板带动转盘上升，出气钻孔定位块脱离进气钻孔定位槽，密封凸台与密封垫片相分离，使转盘可以相对转轴旋转（如图2所示），转动转盘，将出气钻孔定位块旋转至需要采集气体的进气钻孔对应的进气钻孔定位槽上下正对处（由于转盘与压板之间设置有轴承，摩擦力很小，能够快速找到对应的进气管），向下旋转紧固螺母，带动压板和转盘向下移动，将出气钻孔定位块卡装进进气钻孔定位槽，此时该进气钻孔定位槽对应的进气钻孔的出气口与出气钻孔的进气口相连通且密封凸台与密封垫片紧贴，使连接处不漏气，构成该进气钻孔的气体采集通道（如图1所示），打开与出气管相连的抽气泵进行预抽后即可采集该气体采集通道的气体，当需要转换气体采集通道时，向上旋转紧固螺母，重复上述步骤即可。与现有技术相比，本发明中抽气管道内径一致，不存在独头管道和残留气体，预抽速度快，采集的气样不受残留气体浓度的影响，分析的结果准确；向上旋转紧固螺母到指定位置，压缩弹簧通过轴承带动转盘，使得出气钻孔定位块与进气钻孔定位槽分离，转盘带动轴承外圆环板转动，摩擦力小，可以快速选择不同的气体采集通道进行气体采集，转换速度快；出气钻孔定位块与进气钻孔定位槽对正后，通过紧固螺母压紧压板，轴承带动转盘压缩弹簧，使得出气钻孔与进气钻孔快速对接，并且使密封凸台与密封垫片紧贴，快速形成密闭的气体采集通道，从而开始预抽气体及取气，装置操作快速容易，密封性好；在装置外部可看到出气钻孔定位块是否对正需要的进气钻孔定位槽，从而可快速选择气体采集通道，整体上，本发明结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，使用方便，效果好，是气体采集装置上的创新。
Claims (8)
1.一种多通道气体快速采集装置，其特征在于，该采集装置包括底盘（1）、转盘（2）、压板（13）和转轴（11），转轴（11）的下端与底盘（1）上部中心固定连接，压板（13）套装在底盘上方的转轴上，所述压板可沿着所述转轴的轴向移动，压板上方的转轴上旋装有用于调节压板沿转轴轴向位置的紧固螺母（14），压板与底盘之间设置有压缩弹簧（5），所述压板的外侧套装有相对其转动且随着其上下移动的转盘（2），底盘（1）内开有沿其环向均布的多个进气钻孔（18），每个进气钻孔的进气口设置在底盘的侧壁上，出气口设置在底盘的顶面上，转盘（2）上设置有与进气钻孔（18）相对应的一个出气钻孔（19），旋转转盘，出气钻孔（19）的进气口在旋转过程中分别与各个进气钻孔的出气口正对且相间设置，进气钻孔（18）的出气口四周的底盘上表面上设置有密封垫片（25），转盘（2）底面上设置有与密封垫片相对应的密封凸台（24），底盘（1）外侧上表面设置有与每个进气钻孔（18）一一对应的进气钻孔定位槽（17），转盘（2）底部设置有与进气钻孔定位槽相对应的出气钻孔定位块（20），出气钻孔定位块卡装在其中一个进气钻孔定位槽时，该进气钻孔定位槽对应的进气钻孔（18）的出气口与出气钻孔（19）的进气口相连通且密封凸台与密封垫片紧贴，构成该进气钻孔的气体采集通道。
2.根据权利要求1所述的多通道气体快速采集装置，其特征在于，所述的压板（13）与转盘（2）之间设置有轴承（4），压板（13）的外侧与轴承的内圆环板（6）固定在一起，转盘（2）的内侧与轴承的外圆环板（7）固定在一起；轴承的内圆环板（6）与轴承的外圆环板（7）之间设置有滚珠（8），所述压缩弹簧可设置在轴承的内圆环板（6）底部，压缩弹簧的上端与轴承的内圆环板（6）底部固定连接，下端与底盘（1）固定连接。
3.根据权利要求1所述的多通道气体快速采集装置，其特征在于，所述的转盘（2）底面上设置有转盘定位卡槽（21），底盘（1）上设置有与转盘定位卡槽相对应的转盘定位凸台（22），构成二者的卡装式定位结构。
4.根据权利要求3所述的多通道气体快速采集装置，其特征在于，所述的转盘定位卡槽（21）上设置有上下贯通的上漏风孔（15）。
5.根据权利要求1所述的多通道气体快速采集装置，其特征在于，所述底盘（1）上设置有与转轴下端相对应的螺孔（12），转轴上有与螺孔、紧固螺母相对应的外螺纹，转轴下端旋装在螺孔内，螺孔底部设置有内外贯通的下漏风孔（16）。
6.根据权利要求1所述的多通道气体快速采集装置，其特征在于，所述底盘（1）底部设置有支柱（3）。
7.根据权利要求1所述的多通道气体快速采集装置，其特征在于，所述进气钻孔（18）的出气口四周的底盘上表面上设置有与密封凸台相对应的密封卡槽（23），密封垫片（25）设置在密封卡槽内。
8.根据权利要求1所述的多通道气体快速采集装置，其特征在于，所述进气钻孔（18）的进气口上连接有进气管（9），出气钻孔（19）的出气口上连接有出气管（10）。
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