CN116296319A - 一种连接器性能试验的验证装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种连接器性能试验的验证装置，包括：主框架，为中空的框架结构；角度调节机构，设置在所述主框架内侧，连接器用于放置在所述角度调节机构上，所述角度调节机构能够实现连接器的角度旋转；脱落解锁机构，设置在所述主框架一侧，所述脱落解锁机构通过绳索连接至连接器，所述脱落解锁机构用于提供拉力使连接器脱落；负载模拟机构，设置在所述主框架一侧，所述负载模拟机构通过绳索连接至连接器，所述负载模拟机构用于模拟真实环境下管路、线缆等负载的拉力。该装置能够有效验证不同型号连接器的性能指标。

Description

一种连接器性能试验的验证装置
技术领域
本发明涉及连接器试验领域，具体涉及一种连接器性能试验的验证装置。
背景技术
针对航天运载器的连接器需要进行各类性能试验，现有的性能试验装置不能适应不同型号和不同接口的连接器。
鉴于此，亟需设计一种能够适应不同连接器的性能试验的验证装置。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种连接器性能试验的验证装置。
本发明提供一种连接器性能试验的验证装置，包括：主框架，为中空的框架结构；角度调节机构，设置在所述主框架一侧，连接器用于放置在所述角度调节机构上，所述角度调节机构能够实现连接器的角度旋转；脱落解锁机构，设置在所述主框架一侧，所述脱落解锁机构通过绳索连接至连接器，所述脱落解锁机构用于提供拉力使连接器脱落；负载模拟机构，设置在所述主框架一侧，所述负载模拟机构通过绳索连接至连接器，所述负载模拟机构用于模拟真实环境下线缆等负载的拉力。
根据本发明的一个实施例，所述角度调节机构包括固定框、连接器固定板和蜗轮蜗杆，所述固定框连接至所述主框架，所述连接器固定板面对所述固定框间隔设置，在所述连接器固定板的一侧设置所述蜗轮蜗杆以实现连接器的角度调节。
根据本发明的一个实施例，所述角度调节机构还包括支耳，所述支耳竖直设置在所述固定框两侧，所述连接器固定板的两侧通过两个所述支耳固定。
根据本发明的一个实施例，所述连接器性能试验的验证装置还包括：脱落防护机构，设置在所述主框架内用于防止连接器脱落后碰到所述主框架。
根据本发明的一个实施例，所述连接器性能试验的验证装置还包括：高度调节机构，设置在所述主框架上方，所述高度调节机构通过绳索连接至所述角度调节机构用于调节连接器的高度。
根据本发明的一个实施例，所述脱落解锁机构包括第一导向滑轮组和第一气缸，绳索设置在所述第一导向滑轮组绳槽上以改变绳索的方向，绳索的两端分别连接连接器和所述第一气缸，所述第一气缸用于给绳索提供拉力，以使连接器脱落。
根据本发明的一个实施例，所述负载模拟机构包括第二导向滑轮组和第二气缸，绳索设置在所述第二导向轮滑组绳槽上以改变绳索的方向，绳索的一端用于连接连接器，另一端连接所述第二气缸，所述第二气缸用于给绳索提供负载拉力。
根据本发明的一个实施例，所述连接器性能试验的验证装置还包括：供气管路，设置在所述主框架一侧用于给所述第一气缸和所述第二气缸供气；低温管路，设置在所述主框架另一侧用于提供低温液氮。
根据本发明的一个实施例，所述连接器性能试验的验证装置还包括：传感器，包括温度传感器、压力传感器、测力传感器以及氧浓度传感器，各传感器设置在验证装置的相应位置；测控机柜，用于收集传感器的信号并通过屏幕展示。
根据本发明的一个实施例，所述测控机柜还采集验证装置中的氧浓度报警器、接近开关和电磁阀的信号。
本发明的连接器性能试验的验证装置能够通过角度调节机构、脱落解锁机构以及负载模拟机构在主框架的组合安装，能够实现连接器在真实环境下的摆放角度以及模拟连接器带有负载的脱落过程，能够有效验证不同型号连接器的性能指标。
应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本发明所欲主张的范围。
附图说明
下面的附图是本发明的说明书的一部分，其绘示了本发明的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明发明的原理。
图1是本发明一个实施例的连接器性能试验的验证装置的示意图；
图2是本发明一个实施例的验证装置的角度调节机构的示意图；
图3是本发明一个实施例的验证装置的脱落解锁机构和负载模拟机构的示意图；
图4是本发明一个实施例的验证装置的脱落防护机构的示意图；
图5是本发明另一个实施例的连接器性能试验的验证装置的示意图；
图6是本发明一个实施例的验证装置的测控系统工作原理的示意图。
附图标记：
100-主框架，200-角度调节机构，201-固定框，202-连接器固定板，203-蜗轮蜗杆，204-支耳，205-导向滑块，206-吊耳，207-框架支耳，300-脱落解锁机构，301-第一导向滑轮组，302-第一气缸，303-第一测力传感器，400-负载模拟机构，401-第二导向滑轮组，402-第二气缸，403-第二测力传感器，500-脱落防护机构，501-拉簧，502-防护绳索，503-防回弹绳索，504-快速接环，505-吊夹，600-高度调节机构，701-供气管路，702-低温管路，704-传感器，705-测控机柜。
具体实施方式
下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本发明，用于示例性的说明本发明的原理，并不被配置为限定本发明。另外，附图中的机构件不一定是按照比例绘制的。例如，可能对于其他结构件或区域而放大了附图中的一些结构件或区域的尺寸，以帮助对本发明实施例的理解。
下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明实施例的具体结构进行限定。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外术语“包括”、“包含”“具有”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素结构件或组件不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出或固有的属于结构件、组件上的其他机构件。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
诸如“下面”、“下方”、“在…下”、“低”、“上方”、“在…上”、“高”等的空间关系术语用于使描述方便，以解释一个元件相对于第二元件的定位，表示除了与图中示出的那些取向不同的取向以外，这些术语旨在涵盖器件的不同取向。本申请中的方位关系是以验证装置在工作状态下进行描述的，不排除验证装置在不工作时的其它状态，也属于本申请的保护范围。另外，例如“一个元件在另一个元件上/下”可以表示两个元件直接接触，也可以表示两个元件之间还具有其他元件。此外，诸如“第一”、“第二”等的术语也用于描述各个元件、区、部分等，并且不应被当作限制。类似的术语在描述通篇中表示类似的元件。
对于本领域技术人员来说，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明更好的理解。
图1是本发明一个实施例的连接器性能试验的验证装置的示意图；图2是本发明一个实施例的验证装置的角度调节机构的示意图；
图3是本发明一个实施例的验证装置的脱落解锁机构和负载模拟机构的示意图；图4是本发明一个实施例的验证装置的脱落防护机构的示意图；图5是本发明另一个实施例的连接器性能试验的验证装置的示意图；图6是本发明一个实施例的验证装置的测控系统的工作原理的示意图。
如图1所示，本发明提供一种连接器性能试验的验证装置，包括：主框架100，为中空的框架结构；角度调节机构200，设置在主框架100一侧，连接器用于放置在角度调节机构200上，角度调节机构200能够实现连接器的角度旋转；脱落解锁机构300，设置在主框架100一侧，脱落解锁机构300通过绳索连接至连接器，脱落解锁机构300用于提供拉力使连接器脱落；负载模拟机构400，设置在主框架100一侧，负载模拟机构400通过绳索连接至连接器，负载模拟机构400用于模拟真实环境下线缆等负载的拉力。
具体地，连接器性能试验的验证装置通过角度调节机构200、脱落解锁机构300和负载模拟机构400，能够实现连接器在真实环境下的连接器的摆放角度以及模拟连接器带有负载的脱落过程，能够有效验证不同型号连接器的性能指标。作为实施例的一种，连接器性能试验的验证装置可以并联设置多个工位，每个工位均设置有角度调节机构200、脱落解锁机构300和负载模拟机构400，实现连接器多工况组合的摸底极限试验，而且还提高了连接器性能试验的测试效率。
其中，主框架100采用槽钢和H型钢组合而成。主框架100的尺寸可以根据各机构的安装位置以及连接器的脱落预留空间设置高度、长度以及宽度确定。对于多工位的验证装置，在本实施例中，可以设置五个工位，通过角度调节机构200安装不同连接器。
如图2所示，根据本发明的一个实施例，角度调节机构200包括固定框201、连接器固定板202和蜗轮蜗杆203。固定框201通过两侧的框架支耳207连接至主框架100，连接器固定板202面对固定框201间隔设置，在连接器固定板202的一侧设置蜗轮蜗杆203以实现连接器的角度调节。
根据本发明的一个实施例，角度调节机构200还包括支耳204，支耳204竖直设置在固定框201两侧，连接器固定板202的两侧通过两个支耳204固定。
根据本发明的一个实施例，角度调节机构200还包括导向滑块205，导向滑块205设置在固定框201的两侧，以使角度调节机构200能够在主框架100的竖直方向上滑动。
具体地，角度调节机构200通过蜗轮蜗杆203输出力矩转动连接器固定板202。连接器固定板202能够以两个支耳204连线为轴线进行旋转，可以实现连接器竖直面0-180°的角度调节。
如图4所示，根据本发明的一个实施例，连接器性能试验的验证装置还包括：脱落防护机构500，设置在主框架100内用于防止连接器脱落后碰到主框架100。
根据本发明的一个实施例，脱落防护机构500还包括防回弹绳索503。防回弹绳索503一端连接在主框架100远离连接器的立梁上，另一端连接在连接器上。根据本发明的一个实施例，脱落防护机构500还包括快速接环504和吊夹505，拉簧501通过串联的快速接环504和吊夹505连接至主框架100的上横梁。
具体地，脱落防护机构500能够在连接器脱落后，通过与上横梁固定且彼此连接的拉簧501和防护绳索502，对连接器的脱落进行限位牵制，实现连接器牵拉防掉落。通过串联的拉簧501，可降低防护绳索502限位后的振动损坏。连接器脱落后的坠落位置，可通过调整上横梁固定绳索的快速接环504和吊夹505的前后位置来实现。通过防回弹绳索503，可实现连接器脱落后前后摆动过大造成连接器的磕碰损伤，且可通过在立梁包覆防碰撞软质保护层避免连接器磕碰。
如图1和图2所示，根据本发明的一个实施例，连接器性能试验的验证装置还包括：高度调节机构600，设置在主框架100上方。高度调节机构600通过绳索连接至角度调节机构200，用于调节连接器的高度。
根据本发明的一个实施例，角度调节机构200上方设置有吊耳206，高度调节机构600通过线缆连接至吊耳206，实现连接器的高度调节。
具体地，角度调节机构200两侧设置导向滑块205，导向滑块205可滑动地嵌入到主框架100的H型钢槽里。高度调节机构600通过电动葫芦连接到角度调节机构200上方的吊耳206并提供动力拉动角度调节机构200进行升降从而调节连接器所在位置的高度。连接器的高度调节到位后，通过螺栓将框架支耳207与主框架100进行固定。
如图3所示，根据本发明的一个实施例，脱落解锁机构300包括第一导向滑轮组301和第一气缸302。绳索沿第一导向滑轮组301绳槽上设置以改变绳索的方向，绳索的两端分别连接连接器和第一气缸302。第一气缸302用于给绳索提供拉力，以使连接器脱落。
根据本发明的一个实施例，第一导向滑轮组301为两个，分别可移动地设置在主框架100的竖直框和水平框上。根据本发明的一个实施例，调整第一导向滑轮组301在主框架100竖直或水平框上的位置，可以实现连接器脱落方向的变化。根据本发明的一个实施例，脱落解锁机构300还包括第一测力传感器303，设置在第一气缸302和第一导向滑轮组301之间的绳索上。
根据本发明的一个实施例，负载模拟机构400包括第二导向滑轮组401和第二气缸402。绳索沿第二导向滑轮组401绳槽上设置以改变绳索的方向。绳索的一端用于连接连接器，另一端连接第二气缸402，第二气缸402用于给绳索提供负载拉力。
根据本发明的一个实施例，第二导向滑轮组401为两个，分别可移动地设置在主框架100的竖直框和水平框上。根据本发明的一个实施例，调整第二导向滑轮组401在主框架100竖直或水平框上的位置，可以实现连接器负载方向的变化。根据本发明的一个实施例，脱落解锁机构300还包括第二测力传感器403，设置在第二气缸402和第二导向滑轮组401之间的绳索上。
如图5所示，根据本发明的一个实施例，连接器性能试验的验证装置还包括：供气管路701，设置在主框架100一侧用于给第一气缸302和第二气缸402供气；低温管路702，设置在主框架100另一侧用于提供低温液氮。
具体地，脱落解锁机构300能够实现方向可变、拉力可变。为了实现连接器脱落，需要给第一气缸302供气，与第一气缸302活塞杆连接的绳索通过水平及竖直方向的第一导向滑轮组301的方向转化和拉力传导，实现连接器脱落解锁。施加拉力的大小通过第一气缸302与第一导向滑轮组301之间的第一测力传感器303进行测量采集，可以实现拉力实时监测和调整。
其中，脱落解锁机构300施加在连接器的绳索拉力方向相对于连接器的水平轴线之间的角度为第一角度β。第一角度β的变化可以通过移动竖直框上的第一导向滑轮组301实现，两个第一导向滑轮组301的高度一致。
具体地，负载模拟机构400能够实现方向可变、拉力可变，调节第二气缸402的供气压力相当于调整第二气缸402的输出的拉力大小，进而模拟连接器的负载大小。与第二气缸402活塞杆连接的绳索通过水平及竖直方向的第二导向滑轮组401的方向转化和拉力传导，实现连接器的负载模拟。施加载荷的大小通过第二气缸402与第二导向滑轮组401之间的第二测力传感器403进行测量采集，可以实现载荷实时监测和调整。
其中，负载模拟机构400施加在连接器的绳索拉力方向相对于连接器的水平轴线之间的角度为第二角度α。第二角度α的变化可以通过移动竖直框上的第二导向滑轮组401实现，两个第二导向滑轮组401的高度一致。在本实施例中，第二导向滑轮组401的高度大于第一导向滑轮组301的高度。
如图6所示，根据本发明的一个实施例，连接器性能试验的验证装置还包括：传感器704，包括温度传感器、压力传感器、测力传感器以及氧浓度传感器，各传感器设置在验证装置的相应位置；测控机柜705，用于采集传感器的信号并通过屏幕展示。
根据本发明的一个实施例，测控机柜705还收集验证装置中的氧浓度报警器、接近开关和电磁阀的信号。
具体地，连接器性能试验的验证装置配置一台测控机柜705以及显示装备，可对验证装置的传感器以及开关进行监视、记录、控制和报警。通过后台可以实现远程控制连接器的一键脱落，控制开关的开闭。试验现场配有摄像机，可以实时观测试验状态、采集记录试验数据，有效提高工作人员操作便捷性、安全性，便于后期试验数据分析。连接器性能试验的验证装置可远控操作、实时观测试验过程，且试验数据全程后台记录，一方面提高操作性，降低劳动成本，另一方面提高了工作人员操作的安全性。
本申请的连接器性能试验的验证装置可实现多种规格连接器同时开展常温、低温、破冰等脱落试验测试，可提供连接器性能测试所需的气、液、电、数据采集等需求，具有多试验操作平台，且接口具有互换性，不同种类连接器可互换安装，解决现有试验装置工位单一问题。其中，本申请中的绳索可以设置为钢丝绳索，使得连接器试验更加可靠。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连接器性能试验的验证装置，其特征在于，包括：
主框架，为中空的框架结构；
角度调节机构，设置在所述主框架一侧，连接器用于放置在所述角度调节机构上，所述角度调节机构能够实现连接器的角度旋转；
脱落解锁机构，设置在所述主框架一侧，所述脱落解锁机构通过绳索连接至连接器，所述脱落解锁机构用于提供拉力使连接器脱落；
负载模拟机构，设置在所述主框架一侧，所述负载模拟机构通过绳索连接至连接器，所述负载模拟机构用于模拟真实环境下线缆等负载的拉力。
2.根据权利要求1所述的连接器性能试验的验证装置，其特征在于，所述角度调节机构包括固定框、连接器固定板和蜗轮蜗杆，所述固定框连接至所述主框架，所述连接器固定板面对所述固定框间隔设置，在所述连接器固定板的一侧设置所述蜗轮蜗杆以实现连接器的角度调节。
3.根据权利要求2所述的连接器性能试验的验证装置，其特征在于，所述角度调节机构还包括支耳，所述支耳竖直设置在所述固定框两侧，所述连接器固定板的两侧通过两个所述支耳固定。
4.根据权利要求1所述的连接器性能试验的验证装置，其特征在于，还包括：
脱落防护机构，设置在所述主框架内用于防止连接器脱落后碰到所述主框架。
5.根据权利要求1所述的连接器性能试验的验证装置，其特征在于，还包括：
高度调节机构，设置在所述主框架上方，所述高度调节机构通过绳索连接至所述角度调节机构用于调节连接器的高度。
6.根据权利要求1所述的连接器性能试验的验证装置，其特征在于，所述脱落解锁机构包括第一导向滑轮和第一气缸，绳索设置在所述第一导向滑轮组绳槽上以改变绳索的方向，绳索的两端分别连接连接器和所述第一气缸，所述第一气缸用于给绳索提供拉力，以使连接器脱落。
7.根据权利要求6所述的连接器性能试验的验证装置，其特征在于，所述负载模拟机构包括第二导向滑轮组和第二气缸，绳索设置在所述第二导向轮滑组绳槽上以改变绳索的方向，绳索的一端用于连接连接器，另一端连接所述第二气缸，所述第二气缸用于给绳索提供负载拉力。
8.根据权利要求7所述的连接器性能试验的验证装置，其特征在于，还包括：
供气管路，设置在所述主框架一侧用于给所述第一气缸和所述第二气缸供气；
低温管路，设置在所述主框架另一侧用于提供低温液氮。
9.根据权利要求1所述的连接器性能试验的验证装置，其特征在于，还包括：
传感器，包括温度传感器、压力传感器、测力传感器以及氧浓度传感器，各传感器设置在验证装置的相应位置；
测控机柜，用于采集传感器的信号并通过屏幕展示。
10.根据权利要求9所述的连接器性能试验的验证装置，其特征在于，所述测控机柜还采集验证装置中的氧浓度报警器、接近开关和电磁阀的信号。
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