CN116296199A - 电池包振动测试方法、设备和可读存储介质 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种电池包振动测试方法、设备和可读存储介质，涉及电池包测试技术领域。该方法包括：对目标电池包进行第一时长的第一振动测试，在目标电池包通过第一振动测试的情况下，对目标电池包进行第二时长的第二振动测试，判断目标电池包是否通过第二振动测试。第二振动测试可以延长目标电池包的振动时长，使目标电池包在振动测试过程中进行充分的振动，使电池包中存在的薄弱点在测试过程中充分暴露。
Description
技术领域
本申请涉及电池包测试技术领域，特别涉及一种电池包振动测试方法、设备和可读存储介质。
背景技术
电池包（pack）的抗振动特性决定着电池包在使用过程中是否可以稳定可靠地运行。因此，在批量生产之前，需要对电池包进行振动测试，确定电池包的抗振动特性是否符合要求。
当前技术中，在电池包的振动测试过程中，首先根据质保时长设置振动测试的时长，然后对电池包的样本（可以称为目标电池包）施加振动载荷，使目标电池包振动预先设置的时长。当振动后的目标电池包未失效时，可以认为振动测试通过，电池包可以进行批量生产。
在通过上述方法对电池包进行振动测试的过程中，振动测试无法充分发现电池包设计和制造工艺上的薄弱点。经常会出现振动测试通过，但在市场端由于薄弱点的显现导致电池包失效的案例。
发明内容
本申请实施例提供了一种电池包振动测试方法，能够更加充分地检测电池包中的薄弱点，有利于电池包的设计与开发工作。
第一方面，提供了一种电池包振动测试方法，所述方法包括：
对目标电池包进行第一时长的第一振动测试；
判断所述目标电池包是否通过所述第一振动测试；
在所述目标电池包通过所述第一振动测试的情况下，对所述目标电池包进行第二时长的第二振动测试；
判断所述目标电池包是否通过所述第二振动测试。
本申请实施例中，在对目标电池包进行第一振动测试之后对目标电池包进行第二振动测试。第二振动测试可以延长目标电池包的振动时长，使目标电池包在振动测试过程中进行充分的振动，从而可以使电池包中存在的薄弱点在测试过程中充分暴露。
当电池包中存在的薄弱点在测试过程中充分暴露时，可以便于研发人员根据测试结果准确发现设计和工艺中存在的问题，以此可以指导研发人员对电池包的设计和工艺进行改善和优化，减少电池包中存在的薄弱点和问题，这样，在电池包进入批量生产之后，存在薄弱点的电池包的数量降低，从而可以降低客户的投诉量。
在一些实施例中，所述第二振动测试中的振动强度、振动频率和振动方向中的一项或多项参数的范围与所述第一振动测试相同。
本申请实施例中，第二振动测试过程中的振动强度、振动频率和振动方向中的一项或多项参数的范围与第一振动测试相同，可以便于工作人员快速为第二振动测试设置振动参数，从而可以提高振动测试的效率。
在一些实施例中，在所述对所述目标电池包进行第二时长的第二振动测试之前，所述方法还包括：
根据预估的所述第一振动测试的可靠度和所述可靠度的置信度确定所述第一振动测试所需的样本数量；
根据所述第一时长、所述样本数量和所述目标电池包的数量，通过所述目标电池包在振动测试过程中的可靠性函数确定所述第二时长。
本申请实施例中，根据振动测试过程中的第一时长、可靠度、置信度和目标电池包的数量等参数确定第二时长，可以使第二时长与振动测试所要达到的可靠度和置信度相关，以及与振动测试过程中使用的目标电池包的数量相关，从而可以确定比较合理的第二时长，并得到准确的测试结果。
在一些实施例中，所述样本数量通过以下公式计算得到：
其中，
为所述可靠度， C为所述置信度，n为所述样本数量。
在一些实施例中，所述第二时长通过以下公式计算得到：
其中，
为所述第一时长，/>
为所述第一时长和所述第二时长的总和，n为所述样本数量， N为所述目标电池包的数量， m为所述可靠性函数的形状参数。
在一些实施例中，所述对所述目标电池包进行第二时长的第二振动测试，包括：使所述目标电池包在目标方向上振动所述第二时长，所述目标方向为电池包在使用过程中振动载荷最大的方向。
本申请实施例中，在目标方向上对电池包进行第二振动测试，可以强化目标电池包在目标方向上的测试强度，使目标电池包中与目标方向上的振动载荷相关的薄弱点在振动测试过程中充分暴露，并在后续的优化过程中被优化，从而可以提高电池包的可靠性。
在一些实施例中，所述对所述目标电池包进行第二时长的第二振动测试，包括：
使所述目标电池包在目标方向上振动，所述目标方向为所述目标电池包在使用过程中振动载荷最大的方向；
判断所述目标电池包是否失效；
在所述目标电池包未失效的情况下，使所述目标电池包在除所述目标方向之外的其他方向上振动；
其中，所述目标电池包在所述目标方向和其他方向上的振动总时长为所述第二时长。
本申请实施例中，在进行第二振动测试的过程中，首先在目标方向上对目标电池包进行振动测试，当目标振动方向上的振动测试使目标电池包失效之后，可以及时停止振动测试，从而可以降低第二振动测试的时长，节省时间。
在一些实施例中，所述目标电池包在每个方向上的振动时长相同，或者所述目标电池包在所述目标方向上的振动时长大于其他方向上的振动时长。
本申请实施例中，在第二振动测试过程中设置目标方向上的振动时长大于其他方向上的振动时长，可以强化振动测试过程中电池包在目标方向上的测试强度，使电池包中与目标方向上的振动载荷相关的薄弱点在振动测试过程中充分暴露，并在后续的优化过程中被优化，从而可以提高电池包的可靠性。而当目标电池包在每个振动方向上的振动时长相同时，可以同时对多个方向进行振动测试，全面检测电池包在每个方向上的薄弱点。
在一些实施例中，所述对所述目标电池包进行第二时长的第二振动测试，包括：
按振动载荷从大到小的顺序，使所述目标电池包依次在使用过程中承受振动载荷的每个方向上振动，所述目标电池包在多个所述方向上的振动总时长为所述第二时长。
本申请实施例中，在进行第二振动测试的过程中，按振动载荷从大到小的顺序依次使目标电池包在每个方向上振动，当某个方向上的振动使目标电池包失效时可以及时停止第二振动测试，从而可以降低测试时长，节省时间。
在一些实施例中，所述目标电池包在每个所述方向上的振动时长相同，或者所述目标电池包在每个所述方向上的振动时长依次递减。
本申请实施例中，在第二振动测试过程中，按振动载荷从大到小的顺序设置每个方向上的振动时长，可以强化目标电池包在较大振动载荷方向上的测试强度，使电池包的薄弱点在振动测试过程中充分暴露，并在后续的优化过程中被优化，从而可以提高电池包的可靠性。而当目标电池包在每个振动方向上的振动时长相同时，可以同时对多个方向进行振动测试，全面检测电池包在每个方向上的薄弱点。
在一些实施例中，所述方法还包括：在所述目标电池包未通过所述第一振动测试的情况下，对所述目标电池包在所述第一振动测试过程中显现的薄弱点进行优化。
本申请实施例中，在目标电池包未通过第一振动测试的情况下，对目标电池包在第一振动测试过程中显现的薄弱点进行优化，可以使电池包的抗振动特性达到要求，并且可以提高电池包的可靠性。
在一些实施例中，所述方法还包括：在所述目标电池包未通过所述第二振动测试的情况下，对所述目标电池包在所述第二振动测试过程中显现的薄弱点进行优化。
本申请实施例中，在目标电池包未通过第二振动测试的情况下，对目标电池包在第二振动测试过程中显现的薄弱点进行优化，可以提高电池包的抗振动特性，从而可以提高电池包的可靠性。
第二方面，提供了一种电池包振动测试设备，包括：
第一测试模块，用于对目标电池包进行第一时长的第一振动测试；
第一判断模块，用于判断所述目标电池包是否通过所述第一振动测试；
第二测试模块，用于在所述目标电池包通过所述第一振动测试的情况下，对所述目标电池包进行第二时长的第二振动测试；
第二判断模块，用于判断所述目标电池包是否通过所述第二振动测试。
第三方面，提供了一种可读存储介质，所述可读存储介质上存储有计算机程序，当所述计算机程序在电池包振动测试设备上运行时，使得所述电池包振动测试设备执行前述第一方面所提供的测试方法。
第四方面，提供了一种电池包振动测试设备，包括：处理器；存储器；以及计算机程序，其中所计算机程序被存储在所述存储器中，当所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述电池包振动测试设备执行前述第一方面所提供的测试方法。
第五方面，提供了一种计算机程序产品，包括：计算机程序代码，当所述计算机程序代码在电池包振动测试设备上运行时，使得所述电池包振动测试设备执行前述第一方面所提供的测试方法。
第六方面，提供了一种芯片，包括：处理器，用于从存储器中调用并运行计算机程序，使得安装有所述芯片的电池包振动测试设备执行前述第一方面所提供的测试方法。
可以理解地，上述第二方面和第四方面提供的测试设备、第三方面提供的可读存储介质、第五方面提供的计算机程序产品以及第六方面提供的芯片均用于执行前述第一方面所提供的测试方法，因此，其所能达到的有益效果可参考上文所提供的对应的方法中的有益效果，此处不再赘述。
附图说明
图1示出了本申请实施例提供的一种应力强度分布关系图。
图2示出了本申请实施例提供的另一种应力强度分布关系图。
图3示出了本申请实施例提供的一种电池包振动测试方法的应用场景示意图。
图4示出了本申请实施例提供的一种电池包振动测试方法的流程示意图。
图5示出了本申请实施例提供的一种测试设备的示意性框图。
图6示出了本申请实施例提供的一种测试设备的结构框图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本申请中的技术方案进行描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本申请。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述。
本文中术语“包括”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
随着环境污染以及能源短缺问题日益严峻，以电池包为动力来源的用电装置越来越受到人们的关注和欢迎。用电装置例如电动汽车、电动轮船和电动飞机等，但不限于此。
其中，电池包中可以包括一个或多个电池模组（block或module），每个电池模组由多个电芯（cell）通过串联和/或并联的方式组成。或者，电池包中无电池模组，直接包括串联和/或并联的多个电芯。电池包还包括壳体、电池管理系统（battery managementsystem，BMS）、高压汇流线束、电压采样线束和绝缘层等，本实施例在此不做赘述。
作为用电装置的动力来源，若电池包在使用过程中出现泄漏、外壳破裂、起火或爆炸、绝缘耐压性能不满足要求、BMS的通信和/或采样功能异常、电池模组和/或高压汇流线束松动、电池模组出现磨损、带电部件无法满足防护等级等情况中的任意一种或多种，使电池包失去了应当具有的安全性和适用性时，电池包会失效。
为了使电池包在使用过程中具有较高的可靠性，在批量生产之前需要按国家标准的要求对电池包进行振动测试。在振动测试过程中，首先将目标电池包的荷电状态（stateof charge，SOC）调节至目标范围，目标范围例如大于或等于50%的范围。然后，根据质保时长（质保时长可以是电池包的质保时长或者用电装置的质保时长）确定振动测试的时长。
以电动汽车为例，电动汽车的质保时长可以通过质保里程表征，国家标准要求的质保里程为30万公里（千米）时，测试时长为12小时。即一万公里对应0.4小时的测试时长，则当实际质保里程为X万公里时，振动测试的时长为0.4X小时。以上仅为示例性举例，不同用电装置的质保时长可以通过不同的方式表征，本实施例对此不做特别限制。
在确定测试时长之后，可以按电池包在电动汽车中的安装状态和国家标准（GB/T2423.43）的要求将目标电池包安装在振动台上。然后，可以按国家标准（GB/T2423.56）的要求，控制振动台依次在z轴方向、x轴方向和y轴方向上对目标电池包施加振动载荷，使目标电池包依次在z轴方向、x轴方向和y轴方向振动。
例如，首先可以在z轴方向上对目标电池包施加随机振动载荷和定频振动载荷，使目标电池包在z轴方向上随机振动和定频振动。然后在x轴方向上对目标电池包施加随机振动载荷和定频振动载荷，使目标电池包在x轴方向上随机振动和定频振动。最后在y轴方向上对目标电池包施加随机振动载荷和定频振动载荷，使目标电池包在y轴方向上随机振动和定频振动。其中，x轴为电动汽车的行使方向，y轴为与x轴垂直的水平方向，z轴为垂直于z轴和y轴所在平面的方向。
在目标电池包振动预先设置的时长之后，按电池包在电动汽车中的连接方式连接目标电池包中的高压汇流线束，以及目标电池包上的插接件等零部件，并将目标电池包浸入水中，在目标电池包浸入水中一定时长（例如30分钟）后从水中取出目标电池包。
其中，在浸水过程中可以按国家标准（GB/T4208-2017）中14.2.7节规定的方法和流程，调节水温与目标电池包之间的温差不大于5摄氏度（℃），对高度小于850毫米（mm）的目标电池包，使浸入水中后的目标电池包的最低点低于水面1000mm，对高度大于或等于850mm的目标电池包，使浸入水中后的目标电池包的最高点低于水面150mm。
在将目标电池包从水中取出后，将目标电池包在环境温度下静置一定时长（例如2小时）。在静置2个小时之后，对目标电池包进行拆解，检查电池包是否失效。例如，可以检查目标电池包是否有泄漏、目标电池包的外壳是否破裂、目标电池包是否起火或爆炸，以及检查目标电池包的绝缘耐压性能是否满足要求，检查目标电池包中BMS的通信和采样功能是否正常，检查目标电池包中的电池模组和高压汇流线束是否松动，检查目标电池包中的电池模组是否出现磨损、以及检查目标电池包外露的带电部件是否满足防护等级IPXXB等，但不限于此。
当目标电池包出现泄漏、外壳破裂、起火或爆炸、绝缘耐压性能不满足要求、BMS的通信和/或采样功能异常、电池模组和/或高压汇流线束松动、电池模组出现磨损、带电部件无法满足防护等级IPXXB等情况中的任意一种或多种情况时，确定目标电池包失效。
相反的，当上述情况均未出现时，确定目标电池包未失效，振动测试通过。在振动测试通过之后，可以认为电池包的抗振动特性达到要求，可以进行批量生产。
图1示出了本申请实施例提供的一种应力强度分布关系图。应力分布曲线11表征批量生产的电池包的应力分布，强度分布曲线12表征批量生产的电池包的强度分布。应力分布与强度分布的重叠区域13的大小表征电池包的失效率。若电池包的一致性较好，则电池包的强度被分散控制在较窄的范围内，强度分布与应力分布不易重叠，重叠区域13的面积较小，电池包的失效率较低。
图2示出了本申请实施例提供的另一种应力强度分布关系图。应力分布曲线14表征批量生产的电池包的应力分布，在批量生产阶段，由于质量管控相对放松，使得电池包的强度均值和一致性均有所降低，强度与应力分布的重叠区域变大，电池包的失效率较大。
如图2所示，由于制造工艺的波动，在批量生成的电池包中包括质量较好的电池包15，因为一致性较差的问题，可能存在更多数量的存在薄弱点的电池包，例如电池包16和电池包17。电池包16和电池包17存在薄弱点，在使用过程中薄弱点会逐渐显现，使得电池包16和电池包17失效。
通常情况下，基于测试成本的考虑，振动测试过程中使用的目标电池包的数量较少，而且目标电池包的质量会存在波动，在目标电池包数量较少时，很难选择到存在薄弱点的目标电池包，使得振动测试具有较大的漏杀风险。
例如，电池包内相邻的两个电芯之间通过结构胶或双面胶粘连。在生产过程中，由于制造工艺的波动，两个电芯之间的胶粘面积存在波动。当胶粘面积较小时两个电芯在振动过程中会出现相对位移，会使电池模组出现松动。在振动测试过程中，若选择的目标电池包中的胶粘面积较大，则无法通过振动测试检测出电池中可能存在胶粘面积较小的这一薄弱点。以上仅为示例性举例，电池包中的薄弱点可以包括但不限于上述举例。
同时，振动测试本身也存在一定的误差，而且振动测试过程中的强度也比较低。受强度较低、误差、漏杀风险等因素的影响，振动测试的准确度较低，无法充分识别和暴露电池包中存在的薄弱点和风险。在振动测试通过进入批量生产之后，电池包中的薄弱点会在使用过程中会逐渐显现，使电池包失效，引起客户投诉。
为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种电池包振动测试方法，在振动测试过程中，首先对目标电池包进行第一振动测试，在第一振动测试通过之后对目标电池包进行第二振动测试。第二振动测试可以延长目标电池包的振动时长，对电池包进行充分的测试，使电池包中存在的薄弱点和风险在测试过程中充分暴露。
当电池包中存在的薄弱点和风险在测试过程中充分暴露时，可以便于研发人员根据测试结果准确发现设计和工艺中存在的问题，以此可以指导研发人员对电池包的设计和工艺进行改善和优化，减少电池包中存在的薄弱点和问题，这样，在电池包进入批量生产之后，存在薄弱点的电池包的数量降低，可以使电池包的失效降低，从而可以降低客户的投诉量。
图3示出了本申请实施例提供的一种电池包振动测试方法的应用场景示意图。本申请实施例提供的振动测试方法可以应用于图3所示的场景下。如图3所示，该场景包括电池包振动测试设备（以下简称测试设备）31、振动控制仪32、功率放大器33、振动台34、工装35、目标电池包36和传感器37。
其中，测试设备31例如可以是上位机、工业计算机、工控机、笔记本电脑、台式机电脑等各类的计算设备，可以由测试设备31来执行本申请实施例提供的电池包振动测试方法。
工装35安装在振动台34上，在振动测试之前，工作人员可以将目标电池包36通过夹具固定在工装35上，并在测试设备31上设置振动强度、振动频率、振动方向和振动时长等振动参数。然后，工作人员可以向测试设备31输入开始指令，测试设备31在接收到开始指令后可以将振动参数发送至振动控制仪32。
振动控制仪32在接收到振动参数之后，根据振动参数向功率放大器33发送相应的驱动信号，驱动信号经功率放大器33放大后驱动振动台34振动，对目标电池包36施加振动载荷，对目标电池包36进行振动测试。
传感器37例如加速度传感器，传感器37可以采集目标电池包36的振动信号并反馈给振动控制仪32、振动控制仪32根据振动信号调整驱动信号，使目标电池包36受到的振动载荷与设置的振动参数保持一致。
如图3所示，在测试过程中测试设备31首先向振动控制仪32发送第一振动测试的振动参数，振动控制仪32根据第一振动测试的振动参数向功率放大器33发送驱动信号驱动振动台34振动，以对目标电池包36进行第一振动测试。
在第一振动测试结束之后，测试设备31可以向振动控制仪32发送第二振动测试的振动参数，振动控制仪32根据第二振动测试的振动参数向功率放大器33发送驱动信号驱动振动台34振动，以对目标电池包36进行第二振动测试。
图4示出了本申请实施例提供的一种电池包振动测试方法的流程示意图。如图4所示，该方法可以包括步骤41至步骤46。
步骤41、对目标电池包进行第一时长的第一振动测试。
在一些实施例中，第一时长可以按国家标准的要求，根据用电装置的质保时长设置。如前述举例，当用电装置为电动汽车时，可以根据电动汽车的质保里程确定振动测试过程中的测试时长，将测试时长确定为第一时长。
示例性地，第一振动测试过程中的振动强度、振动频率和振动方向等振动参数可以按国家标准的要求进行设置。如图3所示，在进行第一振动测试的过程中，工作人员首先可以按电池包在电动汽车中的安装状态和国家标准（GB/T2423.43）的要求将目标电池包36安装在振动台34上，然后按国家标准（GB/T2423.56）的要求，在测试设备31上依次设置z轴、x轴和y轴方向的振动强度、振动频率、振动时长，以及其他振动参数。
在完成振动参数的设置之后，工作人员可以向测试设备31输入开始指令。测试设备31在接收到开始指令之后，将振动参数发送至振动控制仪32。振动控制仪32接收到振动参数之后，首先根据z轴方向的振动参数向功率放大器33发送第一驱动信号，然后根据x轴方向的振动参数向功率放大器33发送第二驱动信号，最后根据y轴方向的振动参数向功率放大器33发送第三驱动信号。
第一驱动信号、第二驱动信号和第三驱动信号依次输入功率放大器33放大之后，可以依次驱动振动台34在z轴方向、x轴方向和y轴振动，依次对目标电池包36在x轴方向、x轴方向和y轴方向上施加振动载荷，使目标电池包36依次在z轴方向、x轴方向和y轴方向上振动。
应当理解的是，z轴方向上的振动时长、x轴方向上的振动时长和y轴方向上的振动时长的总和为第一振动测试的振动总时长，第一振动测试的振动总时长为第一时长。
步骤42、判断目标电池包是否通过第一振动测试。
本实施例中，在目标电池包完成第一振动测试之后，可以对目标电池包进行检查，确定目标电池包是否失效，以确定目标电池包是否通过第一振动测试。
示例性地，在第一振动测试结束之后，工作人员可以将目标电池包36从振动台34取下，在检查确定目标电池包36的壳体未破裂的情况下将目标电池36包浸入水中，并在浸入水中一定时长后将目标电池包36从水中取出。然后，将目标电池包36在环境温度下静置一定时长后对目标电池包36进行拆解，检查目标电池包36是否失效。具体浸水过程以及检查目标电池包36是否失效的过程可参考前述举例，本实施例在此不做赘述。
在确定目标电池包36失效的情况下，确定目标电池包36未通过第一振动测试，可以执行步骤43。在确定目标电池包36未失效的情况下，确定目标电池包36通过第一振动测试，执行步骤44。
步骤43、对目标电池包在第一振动测试过程中显现的薄弱点进行优化。
本实施例中，在确定目标电池包未通过第一振动测试的情况下，可以对目标电池包在第一振动测试过程中显现的薄弱点进行优化。
示例性地，在对目标电池包36进行拆解、检查的过程中，若检查确定目标电池包36的壳体破裂，则可以确定目标电池包36的壳体为薄弱点，可以对壳体的结构、材料和制造工艺等进行优化，以增强壳体的强度。再例如，若检查确定目标电池包36中的电池模组由于电芯之间胶粘面积较小出现松动，则可以确定电芯之间的胶粘面积为薄弱点，可以对制造过程中的涂胶工序进行优化，以增大电芯之间的胶粘面积。
应当理解的是，在对第一振动测试过程中显现的薄弱点进行优化的过程中，针对不同类型的薄弱点可以通过不同的方法对薄弱点进行优化和改进。
其中，在对目标电池包在第一振动测试过程中显现的薄弱点进行优化之后，可以对优化后的目标电池包再次进行第一振动测试，并在第一振动测试通过之后进行第二振动测试。
本申请实施例中，在目标电池包未通过第一振动测试的情况下，对目标电池包在第一振动测试过程中显现的薄弱点进行优化，可以使电池包的抗振动特性达到要求，并且可以提高电池包的可靠性。
步骤44、对目标电池包进行第二时长的第二振动测试。
本实施例中，在目标电池包通过第一振动测试的情况下，可以对目标电池包进行第二时长的第二振动测试。示例性地，在对目标电池包36进行浸水并拆解后，若检查确定目标电池包36未失效，则可以对对拆解后的目标电池包36进行重新组装，并将组装好的目标电池包36再次安装在振动台34上。在将组装好的目标电池包36安装在振动台34上之后，可以开始对目标电池包36进行第二振动测试。
其中，第二振动测试过程中的第二时长、振动方向、振动强度和振动频率等振动参数可以根据需求灵活设置。
可选地，第二时长可以通过如下方式确定：
根据预估的第一振动测试的可靠度和可靠度的置信度确定第一振动测试所需的样本数量；
根据第一时长、样本数量和目标电池包的数量，通过目标电池包在振动测试过程中的可靠性函数确定第二时长。
在一些实施例中，可以根据电池包在振动测试过程中的可靠性、置信度、测试时长和目标电池包的数量等参数确定第二测试过程中的第二时长。
示例性地，电池包在振动测试过程中的失效率符合韦布尔分布（Weibulldistribution），则电池包在振动测试过程中的可靠度函数如公式（1），公式（1）如下所示：
其中，t为振动测试过程中的测试时长， m为可靠度函数的形状参数，η为可靠度函数的尺度参数。
本实施例中，可以根据电池包的历史振动测试结果预估电池包在第一振动测试过程中的可靠度。例如，若电池包在前一年中总共进行了422次振动测试，并且56次振动测试出现失效，则可以预估电池包在第一振动测试过程中的可靠度
，此时t等于第一时长t1，0.9为可靠度与失效率的转换系数。
其中，可靠度的置信度C可以根据需求具体设置。例如，若需要可靠度
的准确性达到50%，则可以设置可靠度/>
的置信度C为50%。
目标电池包在振动测试过程中的失效率符合韦布尔分布，则在第一振动测试过程中，可靠度
与置信度C之间的关系满足公式（2），公式（2）如下所示：
其中， n为测试过程中所需的电池包的样本数量，样本数量为根据可靠度
确定的目标电池包的理论数量。根据公式（2）可以转换得到公式（3），公式（3）如下所示：
其中，目标电池包在振动测试过程中的失效率符合韦布尔分布时，第一振动测试过程中的可靠度
可以通过公式（4）计算确定，公式（4）如下所示：
同理，可以确定整个测试过程（包括第一振动测试和第二振动测试）的可靠度
可以通过公式（5）计算确定，公式（5）如下所示：
其中，t2为第一振动测试和第二振动测试的总时长，即t2为第一时长和第二时长之和。公式（4）与公式（5）相比可得公式（6），公式（6）如下所示：
其中，通过公式（2）可以确定第一振动测试过程中的可靠度
、置信度C与样本数量n之间的关系满足公式（7），以及整个测试过程的可靠度/>
、置信度C与样本数量N（N为目标电池包的实际数量）之间的关系满足公式（8），公式（7）和公式（8）如下所示：
其中，根据公式（6）、公式（7）和公式（8）可得公式（9），公式（9）如下所示：
进一步的，根据公式（9）可以转换得到公式（10），根据公式（10）可以转换得到公式（11），公式（10）和公式（11）如下所示：
其中，在确定形状参数m、置信度C和可靠度R（t1）之后，可以将形状参数m、置信度C和可靠度R（t1）代入公式（10），确定测试过程中的总时长t2，根据总时长t2和第一时长t1可以确定第二时长。
例如，若可靠度R（t1）为78%，置信度为50%，形状参数m为2，目标电池包的数量N为2，则通过公式（11）可以确定总时长t2为1.18倍的t1，从而可以确定第二时长为0.18倍的t1。
同样的，当可靠度R（t1）为78%，置信度为50%，m为2，N为1时，可以确定总时长t2为1.67倍的t1，从而可以确定第二时长为0.67倍的t1。
本申请实施例中，根据振动测试过程中的第一时长、可靠度、置信度和目标电池包的数量等参数确定第二时长，可以使第二时长与振动测试所要达到的可靠度和置信度相关，以及与振动测试过程中使用的目标电池包的数量相关，从而可以确定比较合理的第二时长，并得到准确的测试结果。
以上仅为示例性举例，具体根据第一时长、可靠度、置信度和目标电池包的数量等确定第二时长的方法可以包括但不限于上述举例。
可选地，第二振动测试中的振动强度、振动频率和振动方向中的一项或多项参数的范围与第一振动测试相同。
示例性地，在第一振动测试结束之后，测试设备31可以存储第一振动测试过程中的振动强度、振动频率和振动方向等振动参数。在设置第二振动测试的振动参数的过程中，工作人员可以直接将预先存储的第一振动测试过程中的振动强度、振动频率和振动方向等振动参数设置为第二振动测试过程中的振动参数，只将第二振动测试的时长设置为第二时长即可。
再例如，在设置第一振动测试的振动参数的过程中，工作人员可以按国家标准的要求设置第一振动测试过程中的振动参数。同样的，在设置第二振动测试的振动参数的过程中，工作人员可以按国家标准的要求对预先设置的第一振动测试过程中的振动强度、振动频率和振动方向等振动参数进行小范围的调整，得到第二振动测试过程中的振动强度、振动频率和振动方向等振动参数，使得第二振动测试过程中的振动强度、振动频率和振动方向等振动参数的范围与第一振动测试相同。
本申请实施例中，第二振动测试过程中的振动强度、振动频率和振动方向中的一项或多项参数的范围与第一振动测试相同，可以便于工作人员快速为第二振动测试设置振动参数，从而可以提高振动测试的效率。
步骤45、判断目标电池包是否通过第二振动测试。
本实施例中，在对目标电池包进行第二振动测试之后，可以判断目标电池包是否通过第二振动测试。判断目标电池包是否通过第二振动测试的方法与判断目标电池包是否通过第一振动测试的方法相同，本实施例在此不做赘述。
其中，在确定目标电池包通过第二振动测试的情况下，可以结束振动测试。在确定目标电池包未通过第二振动测试的情况下，可以执行步骤46。
步骤46、对目标电池包在第二振动测试过程中显现的薄弱点进行优化。
在一些实施例中，在确定目标电池包未通过第二振动测试的情况下可以对目标电池包在第二振动测试过程中显现的薄弱点进行优化。优化过程与第一振动测试未通过时的优化过程相同，本实施例在此不做赘述。
其中，在对目标电池包在第二振动测试过程中显现的薄弱点进行优化之后，可以对优化后的目标电池包再次进行第一振动测试，并在第一振动测试通过之后再次进行第二振动测试。
本申请实施例中，在目标电池包未通过第二振动测试的情况下，对目标电池包在第二振动测试过程中显现的薄弱点进行优化，可以提高电池包的抗振动特性，从而可以提高电池包的可靠性。
应当理解的是，第一振动测试过程中的振动方向、振动频率和振动强度，以及第一时长等振动参数可以按国家标准的要求进行设置，因此当目标电池包通过第一振动测试之后，可以确定电池包的抗振动特性达到要求，并且符合国家标准，可以批量生产并投入市场。
因此，针对第二振动测试过程中显现的薄弱点，可以直接对薄弱点进行优化。当然，也可以评估优化成本，根据优化成本确定是否需要对第二振动测试过程中显现的薄弱点进行优化，在需要对第二振动测试过程中显现的薄弱点进行优化时进行优化，在不需要对第二振动测试过程中显现的薄弱点进行优化时直接忽略第二振动测试过程中显现的薄弱点。
可选地，对目标电池包进行第二时长的第二振动测试的步骤可以包括：
使目标电池包在目标方向上振动第二时长，目标方向为目标电池包在使用过程中振动载荷最大的方向。
在一些实施例中，在第二振动测试过程中，可以只在目标方向上对目标电池包施加振动载荷，使目标电池包在目标方向上振动。示例性地，在用电装置的使用过程中，若在z轴方向上目标电池包受到的振动载荷最大，可以确定z轴方向为目标方向。
如图3所示，在设置第二振动测试的振动参数时，可以在测试设备31上只设置z轴方向上的振动频率和振动强度，并设置振动时长为第二时长。在设置z轴方向上的振动频率、振动强度和振动时长之后，测试设备31将振动参数发送至振动控制仪32。振动控制仪32根据振动参数向功率放大器33输出第一驱动信号，第一驱动信号的时长为第二时长。
此时，功率放大器33放大输出的第一驱动信号可以使振动台34在z轴方向上振动第二时长，在z轴方向上对目标电池包36施加第二时长的振动载荷，使目标电池包36在z轴方向上振动第二时长。
其中，在用电装置的使用过程中，电池包在目标方向上受到的振动载荷最大，因此目标方向上的振动载荷是导致电池包失效的主要原因。若与目标方向上的振动载荷相关的薄弱点在振动测试过程中充分暴露，并在优化过程中被优化，则可以充分提高电池包的可靠性。
本申请实施例中，在目标方向上对电池包进行第二振动测试，可以强化振动测试过程中目标电池包在目标方向上的测试强度，使目标电池包中与目标方向上的振动载荷相关的薄弱点在振动测试过程中充分暴露，并在后续的优化过程中被优化，从而可以提高电池包的可靠性。
可选地，对目标电池包进行第二时长的第二振动测试的步骤可以包括：
使目标电池包在目标方向上振动，目标方向为目标电池包在使用过程中振动载荷最大的方向；
判断目标电池包是否失效；
在目标电池包未失效的情况下，使目标电池包在除目标方向之外的其他方向上振动；其中，目标电池包在目标方向和其他方向上的振动总时长为第二时长。
在一些实施例中，在对目标电池包进行第二振动测试的过程中，首先可以使目标电池包在目标方向上振动，在目标方向上振动结束之后，检查确定目标电池包是否失效，在检查确定目标电池包未失效的情况下，使目标电池包继续在其他方向上振动。相反的，若检查确定目标电池包失效，则停止第二振动测试。
示例性地，在测试设备31中设置第二振动测试的振动参数时，首先可以设置z轴方向的振动参数，然后设置x轴和y轴方向的振动参数。z轴方向的振动时长、y轴方向的振动时长和x轴方向的振动时长的总和为第二振动测试的振动总时长，振动总时长为第二时长。
在设置每个方向的振动参数之后，工作人员向测试设备31输入开始指令。测试设备31在接收到开始指令之后，可以按设置顺序，首先向振动控制仪32发送z轴方向的振动参数。
振动控制仪32在接收到z轴方向的振动参数之后，根据z轴方向的振动参数向功率放大器33输出z轴方向的第一驱动信号，第一驱动信号经过功率放大器33放大之后驱动振动台34在z轴方向上振动，对目标电池包36施加z轴方向的振动载荷，使目标电池包36在z轴方向上振动。
在z轴方向振动结束之后，振动台34停止振动。工作人员可以检查确定目标电池包36是否失效，若目标电池包36失效，则结束第二振动测试。相反的，若电池包未失效，工作人员可以再次向测试设备31输入开始指令。测试设备31接收到开始指令后，向振动控制仪32发送x轴和y轴方向的振动参数。
相应的，振动控制仪32在接收到x轴和y轴方向的振动参数后，首先根据x轴方向的振动参数向功率放大器33输出x轴方向的第二驱动信号，然后根据y轴方向的振动参数向功率放大器33输出y轴方向的第三驱动信号。
对应的，第二驱动信号和第三驱动信号可以依次驱动振动台34在x轴方向和y轴方向上振动，使目标电池包36依次在x轴方向和y轴振动。
其中，第一驱动信号、第二驱动信号和第三驱动信号的总时长为第二时长。
本申请实施例中，在进行第二振动测试的过程中，首先在目标方向上对目标电池包进行振动测试，当目标振动方向上的振动测试使目标电池包失效之后，可以及时停止振动测试，从而可以降低第二振动测试的时长，节省时间。
可选地，目标电池包在每个方向上的振动时长相同，或者目标电池包在目标方向上的振动时长大于其他方向上的振动时长。
在一些实施例中，目标电池包在每个振动方向上的振动时长可以相同。例如，可以设置z轴方向上的振动时长、x轴方向上的振动时长和y轴方向上的振动时长分别为第二时长的三分之一。
在另一些实施例中，在对目标电池包进行第二振动测试的过程中，可以设置目标方向上的振动时长大于其他方向上的振动时长。例如，当目标方向为z轴方向时，可以设置z轴方向上的振动时长为第二时长的三分之二，并设置x轴方向上的振动时长和y轴方向上的振动时长分别为第二时长的六分之一。
本申请实施例中，在第二振动测试过程中设置目标方向上的振动时长大于其他方向上的振动时长，可以强化目标电池包在目标方向上的测试强度，使电池包中与目标方向上的振动载荷相关的薄弱点在振动测试过程中充分暴露，并在后续的优化过程中被优化，从而可以提高电池包的可靠性。而当目标电池包在每个振动方向上的振动时长相同时，可以同时对多个方向进行振动测试，全面检测电池包在每个方向上的薄弱点。
可选地，对目标电池包进行第二时长的第二振动测试的步骤可以包括：
按振动载荷从大到小的顺序，使目标电池包依次在使用过程中承受振动载荷的每个方向上振动，目标电池包在多个方向上的振动总时长为第二时长。
在一些实施例中，在进行第二振动测试的过程中，可以使目标电池包按振动载荷从大到小的顺序，依次在每个方向上振动。在某个振动方向振动结束之后，若检查确定目标电池包失效，可以停止振动测试。
示例性地，若电池包在安装到用电装置之后，受到的振动载荷的大小依次为z轴、y轴和x轴，则在测试设备31中设置振动参数时，首先可以设置z轴方向上的振动参数，然后设置y轴方向上的振动参数，最后设置x轴方向上的振动参数。其中，z轴方向上的振动时长、y轴方向上的振动时长和x轴方向上的振动时长的总和为第二时长。
在依次设置每个方向上的振动参数之后，测试设备31可以按设置顺序，首先向振动控制仪32发送z轴方向上的振动参数，然后发送y轴方向上的振动参数，最后发送x轴方向上的振动参数。
相应的，振动控制仪32首先根据z轴方向上的振动参数向功率放大器33输出z轴方向上的第一驱动信号，然后根据y轴方向上的振动参数向功率放大器33输出y轴方向上的第三驱动信号，最后根据x轴方向上的振动参数向功率放大器33输出x轴方向上的第二驱动信号。
对应的，第一驱动信号、第三驱动信号和第二驱动信号可以依次驱动振动台在x轴方向、y轴方向和x轴方向上振动，使目标电池包36依次在x轴方向、y轴方向和x轴方向上振动。第一驱动信号、第二驱动信号和第三驱动信号的总时长为第二时长。
在第二振动测试过程中，工作人员在任意时刻检查确定目标电池包36失效时，可以向测试设备31输入停止指令。测试设备31在接收到停止指令之后向振动控制仪32发送停止指令，使振动控制仪32停止输出驱动信号，以停止第二振动测试。
本申请实施例中，在进行第二振动测试的过程中，按振动载荷从大到小的顺序依次使目标电池包在每个方向上振动，当某个方向上的振动使目标电池包失效时可以及时停止第二振动测试，从而可以降低测试时长，节省时间。
可选地，目标电池包在每个方向上的振动时长相同，或者目标电池包在每个方向上的振动时长依次递减。
在一些实施例中，目标电池包在每个振动方向上的振动时长可以相同。例如，可以设置z轴方向上的振动时长、y轴方向上的振动时长和x轴方向上的振动时长分别为第二时长的三分之一。
在另一些实施例中，在对目标电池包进行第二振动测试的过程中，可以设置每个振动方向上的振动时长按振动载荷从大到小的顺序依次递减。例如，若电池包受到的振动载荷的大小依次为z轴、y轴和x轴，并且在第二振动测试过程中按振动载荷从大到小的顺序依次使目标电池包在z轴、y轴和x轴方向上振动时，可以设置z轴方向上的振动时长大于y轴方向的振动时长，以及设置y轴方向上的振动时长大于z轴方向上的振动时长。z轴方向上的振动时长与y轴方向上的振动时长之间的时间差，以及y轴方向上的振动时长与x轴方向上的振动时长之间的时间差可以根据需求具体设置。
本申请实施例中，在第二振动测试过程中，按振动载荷从大到小的顺序设置每个方向上的振动时长，可以强化目标电池包在较大振动载荷方向上的测试强度，使电池包的薄弱点在振动测试过程中充分暴露，并在后续的优化过程中被优化，从而可以提高电池包的可靠性。而当目标电池包在每个振动方向上的振动时长相同时，可以同时对多个方向进行振动测试，全面检测电池包在每个方向上的薄弱点。
图5示出了本申请实施例提供的一种测试设备的示意性框图。如图5所示，测试设备5包括：第一测试模块51、第一判断模块52、第二测试模块53和第二判断模块54。
第一测试模块51，用于对目标电池包进行第一时长的第一振动测试；
第一判断模块52，用于判断目标电池包是否通过第一振动测试；
第二测试模块53，用于在目标电池包通过第一振动测试的情况下，对目标电池包进行第二时长的第二振动测试；
第二判断模块54，用于判断目标电池包是否通过第二振动测试。
在一些实施例中，第二振动测试中的振动强度、振动频率和振动方向中的一项或多项参数的范围与第一振动测试相同。
在一些实施例中，测试设备5还包括：
第一确定模块，用于根据预估的第一振动测试的可靠度和可靠度的置信度确定第一振动测试所需的样本数量；
第二确定模块，用于根据第一时长、样本数量和目标电池包的数量，通过目标电池包在振动测试过程中的可靠性函数确定第二时长。
在一些实施例中，样本数量可以通过以下公式计算得到：
其中，
为可靠度， C为置信度，n为样本数量。
在一些实施例中，第二时长可以通过以下公式计算得到：
其中，
为第一时长，/>
为第一时长和第二时长的总和，n为样本数量， N为目标电池包的数量， m为可靠性函数的形状参数。
在一些实施例中，第二测试模块53具体用于使目标电池包在目标方向上振动第二时长，目标方向为电池包在使用过程中振动载荷最大的方向。
在一些实施例中，第二测试模块53具体用于使目标电池包在目标方向上振动，目标方向为目标电池包在使用过程中振动载荷最大的方向；判断目标电池包是否失效；在目标电池包未失效的情况下，使目标电池包在除目标方向之外的其他方向上振动；其中，目标电池包在目标方向和其他方向上的振动总时长为第二时长。
在一些实施例中，目标电池包在每个方向上的振动时长相同，或者目标电池包在目标方向上的振动时长大于其他方向上的振动时长。
在一些实施例中，第二测试模块53具体用于按振动载荷从大到小的顺序，使目标电池包依次在使用过程中承受振动载荷的每个方向上振动，目标电池包在多个方向上的振动总时长为第二时长。
在一些实施例中，目标电池包在每个方向上的振动时长相同，或者目标电池包在每个方向上的振动时长依次递减。
在一些实施例中，测试设备5还包括优化模块，用于在目标电池包未通过第一振动测试的情况下，对目标电池包在第一振动测试过程中显现的薄弱点进行优化。
在一些实施例中，测试设备5还包括优化模块，用于在目标电池包未通过第二振动测试的情况下，对目标电池包在第二振动测试过程中显现的薄弱点进行优化。
图6示出了本申请实施例提供的一种测试设备的结构框图。如图6所示，测试设备6括处理器61存储器63，上述各个器件可以通过一个或者多个总线64连接。
测试设备6还包括计算机程序62，计算机程序62被存储在存储器63中，当该计算机程序62被处理器61执行时，使得测试设备6执行上述图4所示的测试方法。其中，上述方法实施例涉及的各步骤的所有相关内容均可以援引到对应实体器件的功能描述，在此不再赘述。
本申请实施例还提供一种可读存储介质，该可读存储介质包括计算机程序，当其在计算机上运行时，使得该计算机执行上述方法实施例提供的方法。
本申请实施例还提供一种包含指令的计算机程序产品，当该计算机程序产品在计算机上运行时，使得该计算机执行上述方法实施例提供的方法。
本申请实施例还提供一种芯片系统，包括存储器和处理器，该存储器用于存储计算机程序，该处理器用于从存储器中调用并运行该计算机程序，使得安装有该芯片系统的测试设备执行上述方法实施例提供的方法。
其中，该芯片系统可以包括用于发送信息或数据的输入电路或者接口，以及用于接收信息或数据的输出电路或者接口。
应理解，本申请实施例中，该处理器可以为中央处理单元（central processingunit，CPU），该处理器还可以是其他通用处理器、数字信号处理器（digital signalprocessor，DSP）、专用集成电路（application specific integrated circuit，ASIC）、现成可编程门阵列（field programmable gate array，FPGA）或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
还应理解，本申请实施例中的存储器可以是易失性存储器或非易失性存储器，或可包括易失性和非易失性存储器两者。其中，非易失性存储器可以是只读存储器（read-only memory，ROM）、可编程只读存储器（programmable ROM，PROM）、可擦除可编程只读存储器（erasable PROM，EPROM）、电可擦除可编程只读存储器（electrically EPROM，EEPROM）或闪存。易失性存储器可以是随机存取存储器（random access memory，RAM），其用作外部高速缓存。通过示例性但不是限制性说明，许多形式的随机存取存储器（random accessmemory，RAM）可用，例如静态随机存取存储器（static RAM，SRAM）、动态随机存取存储器（DRAM）、同步动态随机存取存储器（synchronous DRAM，SDRAM）、双倍数据速率同步动态随机存取存储器（double data rate SDRAM，DDR SDRAM）、增强型同步动态随机存取存储器（enhanced SDRAM，ESDRAM）、同步连接动态随机存取存储器（synchlink DRAM，SLDRAM）和直接内存总线随机存取存储器（direct rambus RAM，DR RAM）。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等）执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器（Read-Only Memory，ROM）、随机存取存储器（Random Access Memory，RAM）、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (14)
1.一种电池包振动测试方法，其特征在于，所述方法包括：
对目标电池包进行第一时长的第一振动测试；
判断所述目标电池包是否通过所述第一振动测试；
在所述目标电池包通过所述第一振动测试的情况下，对所述目标电池包进行第二时长的第二振动测试；
判断所述目标电池包是否通过所述第二振动测试。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二振动测试中的振动强度、振动频率和振动方向中的一项或多项参数的范围与所述第一振动测试相同。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述对所述目标电池包进行第二时长的第二振动测试之前，所述方法还包括：
根据预估的所述第一振动测试的可靠度和所述可靠度的置信度确定所述第一振动测试所需的样本数量；
根据所述第一时长、所述样本数量和所述目标电池包的数量，通过所述目标电池包在振动测试过程中的可靠性函数确定所述第二时长。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述样本数量通过以下公式计算得到：
其中，
为所述可靠度， C为所述置信度，n为所述样本数量。
5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第二时长通过以下公式计算得到：
其中，
为所述第一时长，/>
为所述第一时长和所述第二时长的总和，n为所述样本数量， N为所述目标电池包的数量， m为所述可靠性函数的形状参数。
6.如权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，所述对所述目标电池包进行第二时长的第二振动测试，包括：
使所述目标电池包在目标方向上振动所述第二时长，所述目标方向为所述目标电池包在使用过程中振动载荷最大的方向。
7.如权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，所述对所述目标电池包进行第二时长的第二振动测试，包括：
使所述目标电池包在目标方向上振动，所述目标方向为所述目标电池包在使用过程中振动载荷最大的方向；
判断所述目标电池包是否失效；
在所述目标电池包未失效的情况下，使所述目标电池包在除所述目标方向之外的其他方向上振动；
其中，所述目标电池包在所述目标方向和其他方向上的振动总时长为所述第二时长。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述目标电池包在每个方向上的振动时长相同，或者所述目标电池包在所述目标方向上的振动时长大于其他方向上的振动时长。
9.如权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，所述对所述目标电池包进行第二时长的第二振动测试，包括：
按振动载荷从大到小的顺序，使所述目标电池包依次在使用过程中承受振动载荷的每个方向上振动，所述目标电池包在多个所述方向上的振动总时长为所述第二时长。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述目标电池包在每个所述方向上的振动时长相同，或者所述目标电池包在每个所述方向上的振动时长依次递减。
11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述目标电池包未通过所述第一振动测试的情况下，对所述目标电池包在所述第一振动测试过程中显现的薄弱点进行优化。
12.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述目标电池包未通过所述第二振动测试的情况下，对所述目标电池包在所述第二振动测试过程中显现的薄弱点进行优化。
13.一种电池包振动测试设备，其特征在于，包括：
第一测试模块，用于对目标电池包进行第一时长的第一振动测试；
第一判断模块，用于判断所述目标电池包是否通过所述第一振动测试；
第二测试模块，用于在所述目标电池包通过所述第一振动测试的情况下，对所述目标电池包进行第二时长的第二振动测试；
第二判断模块，用于判断所述目标电池包是否通过所述第二振动测试。
14.一种可读存储介质，其特征在于，所述可读存储介质上存储有计算机程序，当所述计算机程序在电池包振动测试设备上运行时，使得所述电池包振动测试设备执行如权利要求1-12中任意一项所述的方法。
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