CN116296193A - 应用于发电厂的雾化器振动测试系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及振动测试技术领域，具体涉及一种应用于发电厂的雾化器振动测试系统，包括：雾化器，雾化器上具有圆柱形的固定部；振动施加设备，所述振动施加设备包括与固定部适配的安装件，所述安装件的一端设有连接台，所述连接台远离安装件的一侧转动安装有振动机，所述振动机转动时振动方向改变；振动检测仪，安装在连接台上。本发明通过将振动机固定在雾化器上，并通过施加振动的方式模拟振动环境，能够根据需要检测出不同环境下设备的工作状况，另外还能调整振动机的角度，从而改变振动方向，进一步提高了使用时的便利性，模拟出各种振动类型，从而显著提高振动检测时的工作效率。

Description

应用于发电厂的雾化器振动测试系统

技术领域

本发明涉及振动测试技术领域，具体涉及一种应用于发电厂的雾化器振动测试系统。

背景技术

垃圾焚烧发电厂烟气净化系统中脱酸脱硫常见的工艺有干法、湿法和半干法，干法对石灰颗粒度要求较高，反应效率略低，用量略大，湿法脱硫存在废水污染等问题而使其应用受到一定的制约，半干法是利用高速旋转的雾化器，将石灰浆液雾化成细小液滴喷入反应塔与烟气进行传热和反应，吸收烟气中的SO2、SO3及HCI和HF，具有反应效率高的优点。所以烧结烟气脱硫有逐步向半干法脱硫发展的趋势，雾化器工作时雾化盘内外会出现石灰浆结垢，不及时清理会导致雾化器震动，设备损耗大，而且影响雾化效果。

垃圾焚烧发电厂初始投运阶段采用工艺水制浆，雾化器震动大频率相对较低，运行一段时间后，由于厂区内的废水无法处理，开始采用浓水制浆，造成雾化器震动跳停频率逐步升高。为了预测雾化器的工作状态，检测雾化器是否能够胜任较强震动的工作环境，需要提前对雾化器进行振动测试。现阶段，缺少对雾化器进行振动检测的高效检测设备，检测效率低下，并且检测结果不准确。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了应用于发电厂的雾化器振动测试系统，能够有效地解决现有技术缺少对雾化器进行高效的振动检测的设备的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

应用于发电厂的雾化器振动测试系统，包括：

雾化器，雾化器上具有圆柱形的固定部；

振动施加设备，所述振动施加设备包括与固定部适配的安装件，所述安装件的一端设有连接台，所述连接台远离安装件的一侧转动安装有振动机，所述振动机转动时振动方向改变；

振动检测仪，安装在连接台上。

通过安装件将振动施加设备固定在雾化器上，然后开启振动机，振动机振动即会带动整个雾化器振动，调整振动机的振动频率，即可模拟出需要的振动环境，借此检测设备的工作状态，例如噪音、稳定性等表现。

进一步地，所述安装件由两个卡箍组成，所述连接台的一侧开设有安装口，两个所述卡箍的一端均铰接在安装口内，两个所述卡箍远离连接台的一端的外表面均开设有锁紧孔，两个所述卡箍通过螺栓锁紧。两个卡箍可以旋转，旋转中心在安装口位置，两个卡箍旋转打开后将其套在固定部上，然后将卡箍重新回旋，两个卡箍紧贴在固定部上，通过螺栓在端部将两个卡箍锁紧即可将整个振动施加设备固定在雾化器上。

进一步地，两个所述卡箍上的锁紧孔在固定部的高度方向上错开。

进一步地，两个所述卡箍的内壁上均设有气垫，气垫的表面设有防滑层，所述卡箍的内部设有与螺栓适配的供气机构，所述供气机构与气垫连通。供气机构向气垫内部供气时，气垫即会鼓起，气垫起初贴靠在固定部外表面，当气垫内进入气体时，气垫对固定部的外表面施加的压力增大，使得其与固定部的摩擦力增大，能够提高与固定部的安装稳定性，使振动施加设备不会旋转，保持稳定的角度，避免振动方向发生改变。

进一步地，所述供气机构包括气室和与气室适配的活塞，所述卡箍的端部开设有与螺栓适配的螺纹孔，所述气室开设在螺纹孔的底面，所述活塞位于气室靠近螺纹孔的一端，所述活塞通过第一弹簧弹性安装，所述气室和气垫之间设有进气孔。两个卡箍上的锁紧孔方向错开，可使得与之对应的螺纹孔和气室的位置错开，如此即可在两个卡箍内均形成气室。在锁紧卡箍时，螺栓通过其中一个卡箍上的锁紧孔旋入另一个卡箍上的螺纹孔内，随着螺栓的逐渐深入，该螺纹孔处对应的活塞被顶退，气室内的气体从进气孔进入对应卡箍上的气垫内，气垫内即会产生鼓胀的趋势，对固定部表面的压力增大，与固定部表面的摩擦力增大，固定效果提高。在将两个卡箍松开时，螺栓逐渐退出，活塞在第一弹簧的作用下复位，气垫的气体退回气室内，气垫收缩，此时也方便旋转设备调整振动方向，以及方便拆卸设备。

进一步地，所述振动机靠近连接台的一端连接有旋转头，所述连接台的内部开设有与旋转头适配的旋转孔，所述旋转头的端部至少安装有四个定位凸杆，每个所述定位凸杆均弹性插装在旋转头上，所述旋转孔的内壁上开设有与定位凸杆适配的定位孔。旋转头的端部至少安装有四个定位凸杆，每个定位凸杆均弹性插装在旋转头上，旋转孔的内壁上开设有与定位凸杆适配的定位孔。每个定位凸杆的端部均为半球形，当需要改变振动机的方向时，用力旋转振动机，由于定位凸杆的端部为半球形，因此定位凸杆在收到较大的侧向力时会从定位孔内退出，直到另一个定位凸杆进入定位孔内时，振动机的方向被再次固定，不易发生偏转。

进一步地，所述定位孔的内部插设有传导杆，且定位凸杆完全进入定位孔内时，传导杆抵在固定部上。当定位凸杆进入定位孔内时，传导杆被顶出并且紧密地贴靠在固定部的表面，平常状态传导杆缩入定位孔内，避免对卡箍和固定部的安装造成阻碍，当调整好振动机的角度后，传导杆顶在固定部上，能够将振动机产生的振动更直接地传递到固定部上，提高了检测精确性。

进一步地，所述传导杆弹性安装在定位孔内。定位凸杆通过第二弹簧安装，传导杆通过第三弹簧安装，并且第二弹簧的弹性系数要明显大于第三弹簧，如此即可使定位凸杆在进入定位孔内时能够克服第三弹簧的弹力将传导杆顶出。而传导杆弹性安装可使传导杆在不受定位凸杆顶推时自动收回，避免造成阻碍。

与现有技术相比，本发明通过将振动机固定在雾化器上，并通过施加振动的方式模拟振动环境，能够根据需要检测出不同环境下设备的工作状况，另外，还能调整振动机的角度，从而改变振动方向，进一步提高了使用时的便利性，模拟出各种振动类型，从而显著提高振动检测时的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构的正视图；

图3为本发明的振动施加设备的结构示意图；

图4为本发明的振动施加设备的正视图；

图5为本发明的振动施加设备的俯视图；

图6为图4中的A-A的剖视图；

图7为图5中的B-B的剖视图；

图8为图6中的C处结构的放大图；

图9为图7中的D处结构的放大图；

图10为本发明的振动机的结构示意图。

图中的标号分别代表：1、雾化器；2、固定部；3、安装件；31、卡箍；32、气室；33、活塞；34、第一弹簧；35、进气孔；36、气垫；37、锁紧孔；4、振动机；41、旋转头；42、定位凸杆；5、连接台；51、传导杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：参照图1-10，应用于发电厂的雾化器振动测试系统，包括：

雾化器1，雾化器1上具有圆柱形的固定部2；市面上比较常见的雾化器上基本都具有该圆柱形的固定部，因此可将设备固定在此处。

振动施加设备，振动施加设备包括与固定部2适配的安装件3，安装件3的一端设有连接台5，连接台5远离安装件3的一侧转动安装有振动机4，振动机4转动时振动方向改变；通过安装件3将振动施加设备固定在雾化器1上，然后开启振动机4，振动机4振动即会带动整个雾化器1振动，调整振动机4的振动频率，即可模拟出需要的振动环境，借此检测设备的工作状态，例如噪音、稳定性等表现。

振动检测仪，安装在连接台5上。由于雾化器1在工作时，自身也会产生一定的振动，因此，在施加振动前，需要先通过振动检测仪检测一下雾化器1自身的振动频率，然后在该基础上调整振动机的振动频率，使施加的振动频率更加准确。

参照图3，其中，安装件3由两个卡箍31组成，连接台5的一侧开设有安装口，两个卡箍31的一端均铰接在安装口内，两个卡箍31远离连接台5的一端的外表面均开设有锁紧孔37，两个卡箍31通过螺栓锁紧。两个卡箍31可以旋转，旋转中心在安装口位置，两个卡箍31旋转打开后将其套在固定部2上，然后将卡箍31重新回旋，两个卡箍31紧贴在固定部2上，通过螺栓在端部将两个卡箍31锁紧即可将整个振动施加设备固定在雾化器1上。

参照图3，两个卡箍31的内壁上均设有气垫36，气垫36的表面设有防滑层，卡箍31的内部设有与螺栓适配的供气机构，供气机构与气垫36连通。供气机构向气垫36内部供气时，气垫36即会鼓起，气垫36起初贴靠在固定部2外表面，当气垫36内进入气体时，气垫36对固定部2的外表面施加的压力增大，使得其与固定部2的摩擦力增大，能够提高与固定部2的安装稳定性，使振动施加设备不会旋转，保持稳定的角度，避免振动方向发生改变。

作为本发明较佳的实施例，参照图8，供气机构包括气室32和与气室32适配的活塞33，卡箍31的端部开设有与螺栓适配的螺纹孔，气室32开设在螺纹孔的底面，活塞33位于气室32靠近螺纹孔的一端，活塞33通过第一弹簧34弹性安装，气室32和气垫36之间设有进气孔35。

需要注意的是，两个卡箍31上的锁紧孔37在固定部2的高度方向上错开。两个卡箍31上的锁紧孔方向错开，可使得与之对应的螺纹孔和气室32的位置错开，如此即可在两个卡箍31内均形成气室32。在锁紧卡箍31时，螺栓通过其中一个卡箍31上的锁紧孔37旋入另一个卡箍31上的螺纹孔内，随着螺栓的逐渐深入，该螺纹孔处对应的活塞33被顶退，气室32内的气体从进气孔35进入对应卡箍31上的气垫36内，气垫36内即会产生鼓胀的趋势，对固定部2表面的压力增大，与固定部2表面的摩擦力增大，固定效果提高。在将两个卡箍31松开时，螺栓逐渐退出，活塞33在第一弹簧34的作用下复位，气垫36的气体退回气室32内，气垫36收缩，此时也方便旋转设备调整振动方向，以及方便拆卸设备。

另外，参照图9和图10，在振动机4靠近连接台5的一端连接有旋转头41，连接台5的内部开设有与旋转头41适配的旋转孔，通过旋转头41与连接台5转动连接，振动机4即可在连接台5的端部旋转，从而能够调整振动机4的朝向，即调整振动方向。旋转头41的端部至少安装有四个定位凸杆42，每个定位凸杆42均弹性插装在旋转头41上，旋转孔的内壁上开设有与定位凸杆42适配的定位孔。每个定位凸杆42的端部均为半球形，当需要改变振动机4的方向时，用力旋转振动机4，由于定位凸杆42的端部为半球形，因此定位凸杆42在收到较大的侧向力时会从定位孔内退出，直到另一个定位凸杆42进入定位孔内时，振动机4的方向被再次固定，不易发生偏转。

设置至少四个定位凸杆42可至少能够调整振动机4的四个角度方向，配合设备可旋转的特性，能够灵活地调整各种需求的角度。

参照图9，在上述方案的基础上，定位孔的内部插设有传导杆51，且定位凸杆42完全进入定位孔内时，传导杆51抵在固定部2上。当定位凸杆42进入定位孔内时，传导杆51被顶出并且紧密地贴靠在固定部2的表面，平常状态传导杆51缩入定位孔内，避免对卡箍31和固定部2的安装造成阻碍，当调整好振动机4的角度后，传导杆51顶在固定部2上，能够将振动机4产生的振动更直接地传递到固定部2上，提高了检测精确性。

进一步地，传导杆51弹性安装在定位孔内。

定位凸杆42通过第二弹簧安装，传导杆51通过第三弹簧安装，并且第二弹簧的弹性系数要明显大于第三弹簧，如此即可使定位凸杆42在进入定位孔内时能够克服第三弹簧的弹力将传导杆51顶出。而传导杆51弹性安装可使传导杆51在不受定位凸杆42顶推时自动收回，避免造成阻碍。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.应用于发电厂的雾化器振动测试系统，其特征在于，包括：

雾化器（1），雾化器（1）上具有圆柱形的固定部（2）；

振动施加设备，所述振动施加设备包括与固定部（2）适配的安装件（3），所述安装件（3）的一端设有连接台（5），所述连接台（5）远离安装件（3）的一侧转动安装有振动机（4），所述振动机（4）转动时振动方向改变；

振动检测仪，安装在连接台（5）上。

2.根据权利要求1所述的应用于发电厂的雾化器振动测试系统，其特征在于，所述安装件（3）由两个卡箍（31）组成，所述连接台（5）的一侧开设有安装口，两个所述卡箍（31）的一端均铰接在安装口内，两个所述卡箍（31）远离连接台（5）的一端的外表面均开设有锁紧孔（37），两个所述卡箍（31）通过螺栓锁紧。

3.根据权利要求2所述的应用于发电厂的雾化器振动测试系统，其特征在于，两个所述卡箍（31）上的锁紧孔（37）在固定部（2）的高度方向上错开。

4.根据权利要求3所述的应用于发电厂的雾化器振动测试系统，其特征在于，两个所述卡箍（31）的内壁上均设有气垫（36），气垫（36）的表面设有防滑层，所述卡箍（31）的内部设有与螺栓适配的供气机构，所述供气机构与气垫（36）连通。

5.根据权利要求4所述的应用于发电厂的雾化器振动测试系统，其特征在于，所述供气机构包括气室（32）和与气室（32）适配的活塞（33），所述卡箍（31）的端部开设有与螺栓适配的螺纹孔，所述气室（32）开设在螺纹孔的底面，所述活塞（33）位于气室（32）靠近螺纹孔的一端，所述活塞（33）通过第一弹簧（34）弹性安装，所述气室（32）和气垫（36）之间设有进气孔（35）。

6.根据权利要求1所述的应用于发电厂的雾化器振动测试系统，其特征在于，所述振动机（4）靠近连接台（5）的一端连接有旋转头（41），所述连接台（5）的内部开设有与旋转头（41）适配的旋转孔，所述旋转头（41）的端部至少安装有四个定位凸杆（42），每个所述定位凸杆（42）均弹性插装在旋转头（41）上，所述旋转孔的内壁上开设有与定位凸杆（42）适配的定位孔。

7.根据权利要求6所述的应用于发电厂的雾化器振动测试系统，其特征在于，所述定位孔的内部插设有传导杆（51），且定位凸杆（42）完全进入定位孔内时，传导杆（51）抵在固定部（2）上。

8.根据权利要求7所述的应用于发电厂的雾化器振动测试系统，其特征在于，所述传导杆（51）弹性安装在定位孔内。

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