CN116294746B - 一种煤炭发电用的热蒸汽回收过滤装置及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤炭发电用的热蒸汽回收过滤装置及处理方法，涉及余热回收过滤处理技术领域。本发明包括箱体，箱体内部设置有处理组件，处理组件内部设置有两组活动组件，两组活动组件依次从下往上设置；处理组件包括第一处理箱、换热板、顶板、第一中通管、第一四通管、第一水位传感器、第二处理箱、第二中通管、第二四通管以及第二水位传感器，活动组件包括活动杆、挤压块、弹性气囊、封板、进气口、出气口以及挤压板。本发明通过活动组件不仅能够将热空气进行使用，并且将热空气更长时间地停留在处理箱内部，这样使得热空气在于换热板换热后，热空气残余的热量向上升高与顶板继续进行换热，使得热空气能够得到充分的利用，将余热的使用率达到最大化。

Description

一种煤炭发电用的热蒸汽回收过滤装置及处理方法

技术领域

本发明属于余热回收过滤处理技术领域，特别是涉及一种煤炭发电用的热蒸汽回收过滤装置及处理方法。

背景技术

煤炭发电的原理就是利用煤、石油、天然气等燃料投入发电锅炉燃烧，将已经预热的补给水在水冷壁中加热到饱和温度，并在过热器中加热到高温高压的过热蒸汽，过热蒸汽进入汽轮机带动汽轮机以3000r/min的速度旋转，汽轮机带动发电机一起旋转，发电机与励磁机配合发出电能供出。汽轮机做功后的乏汽在凝汽器中冷凝后重新经过加热器、省煤器预热进入锅炉循环；煤炭发电所使用到的发电机组在工作过程中会产生大量的余热，这些热量通常会使用到余热回收装置对其进行处理后利用至供暖等各个方面，同时，回收的过热蒸汽中含有大量的煤灰杂质，这种煤灰杂质混杂于热蒸汽中并排在大气环境中对环境造成污染，因此越来越多的余热回收装置兼顾对过热蒸汽的净化以及除杂。

目前的煤炭发电用余热回收装置通常是与水进行换热，将加热后的水通过管道输送至供暖地点进行供暖，传统的余热回收装置使用盘型的换热铜管，将冷水注入换热铜管中，与输送至回收装置内部的冷水进行换热，使得冷水被加热，但是在这种装置中，热量使用效率不高，大多数余热并不能充分地与换热管进行换热，导致冷水加热效果不理想，同时余热回收装置内部的水量基本为固定容量，当余热温度不高时，热量分散至固定容量的水中时，水的温度达不到供暖的要求；并且在余热回收装置内部设置的热蒸汽过滤装置过滤效果差，热蒸汽停留在装置内部时间较短，不能对蒸汽内部的煤灰杂质进行充分有效的过滤，导致排出的空气质量不达标。

现有的煤炭发电用余热回收装置在使用过程中余热回收效率低，不能将余热的使用率达到最大化，同时发电机组产生的热量多少发生变化时，导致回收装置内部水的温度发生变化，达不到使用要求，并且在对热蒸汽内部的煤灰杂质进行过滤处理过程中，处理时间短，导致热蒸汽处理效果差，为此我们提出一种煤炭发电用的热蒸汽回收过滤装置及处理方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤炭发电用的热蒸汽回收过滤装置及处理方法，解决现有的煤炭发电用余热回收装置在使用过程中余热回收效率低，不能将余热的使用率达到最大化，同时发电机组产生的热量多少发生变化时，导致回收装置内部水的温度发生变化，达不到使用要求的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种煤炭发电用的热蒸汽回收过滤装置，包括箱体，所述箱体内部设置有处理组件，所述处理组件内部设置有两组活动组件，两组所述活动组件依次从下往上设置；

优选的，所述箱体底部个拐角均开设有安装槽，每个安装槽内部均固定设置有支柱，所述支柱的数量为四个；所述箱体一侧面分别与进水管以及出水管固定连接，所述进水管位于出水管的正上方。

优选的，所述箱体底部开设有安装孔，所述安装孔内部固定设置有进气管，所述进气管一端贯穿第一处理箱底部至其内部；所述第二中通管顶部固定连接有出气管，所述出气管一端贯穿箱体顶部至其外部。

所述处理组件包括第一处理箱、换热板、顶板、第一中通管、第一四通管、第一水位传感器、第二处理箱、第二中通管、第二四通管以及第二水位传感器，所述第一处理箱固定连接在箱体内部底端，且所述第一处理箱以及第二处理箱外壁均与若干换热板固定连接，所述第一处理箱以及第二处理箱顶部均与顶板固定连接，其中一个与第一处理箱固定连接的所述顶板与第一中通管固定连接，所述第一中通管内部与第一四通管固定连接，所述第一四通管内部与第一水位传感器固定连接；所述第一中通管顶端与第二处理箱底部固定连接，另一个与第二处理箱顶部固定连接的所述顶板顶部与第二中通管固定连接，所述第二中通管内部与第二四通管固定连接，所述第二四通管内部与第二水位传感器固定连接；

优选的，所述第二处理箱位于第一处理箱的正上方，且其二者形状大小一致，所述第一处理箱以及第二处理箱横截面为矩形，其每一侧面均与换热板固定连接，所述换热板的数量为四个；所述换热板与顶板的材质一致，均为铜镍合金制成。

优选的，所述第一四通管以及第二四通管形状大小一致，所述第一四通管每一端均贯穿第一中通管一侧面至其外部，且所述第二四通管每一端均贯穿第二中通管一侧面至其外部。

所述活动组件包括活动杆、挤压块、弹性气囊、封板、进气口、出气口以及挤压板，每个所述换热板上均与弹性气囊一端固定连接，所述弹性气囊另一端与封板固定连接，所述封板一侧面相对两端分别开设有进气口以及出气口，且所述封板一侧面中心位置与挤压板固定连接，每个所述挤压板均与挤压块活动连接，每个所述挤压块一端均与活动杆固定连接；所述弹性气囊（21）内部交错固定设置有若干过滤板（28），所述过滤板（28）为弹性树脂材料制成。

优选的，所述活动组件还包括两根连接件、连杆以及电机，两根所述连接件分别固定连接在第一处理箱底部以及第二处理箱底部，每根所述连接件顶部均与电机底端固定连接，所述电机输出端与连杆底端固定连接，所述连杆周侧面顶部分别与若干根活动杆一端固定连接，所述活动杆的数量为四根，且阵列于连杆周侧面。

优选的，每个所述封板侧面均固定连接有引导板，所述引导板临近出气口，且位于出气口的正下方，所述引导板向上倾斜设置，且与封板之间的夹角不超过45°。

优选的，所述进气管、第一处理箱、第二处理箱以及出气管依次从下往上设置于箱体内部，且其均位于箱体的中轴线上。

一种煤炭发电用的热蒸汽回收过滤装置的处理方法，包括以下步骤：

S1、将进气管与发电机组的热量输出管道进行连接，将发电机组产生的余热通过进气管导入回收装置内部；

S2、根据预估的发电机组余热输出量以及余热温度，通过进水管向箱体内部灌注一定量的冷水，若余热输出量大并且余热温度高，则将水位灌注至第二水位传感器位置，反之若余热输出量小且余热温度低，则将水位灌注至第一水位传感器位置；

S3、启动电机带动挤压块顺时针旋转，从一侧向另一侧挤压弹性气囊，弹性气囊一侧受到挤压后将弹性气囊内部残余冷气体从出气口向上方排出，直至挤压至弹性气囊另一侧， 弹性气囊归位后内部气压变小吸收通入处理箱内部的热空气，热空气与换热板换热，对冷水进行加热，同时热空气经过弹性气囊内部时，通过过滤板的过滤，对热空气进行过滤作业；

S4、其余热空气持续向上升高，与顶板发生换热作用，对冷水进行加热，换热完成的空气通过出气管排出回收装置，加热完成的热水通过进水管排出使用。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过设置上下两个处理箱，可以根据发电机组所输出的热量多少以及温度高低，从而可以对换热的水量进行相应的调节，若发电机组所输出的热量大并且温度高，则可以灌注更多的水，反之灌水量可以减少，以此来将热量更均衡的交换至水中，使得水的温度保持一定的温度，从而满足供热的温度要求，通过在第一处理箱的上部以及第二处理箱的上方分别设置两个水位传感器，以此来监测水位的高度，使得注水量能够得到精准的控制，避免水温因为发电机组输出的热量变化而产生变化，保证了水所交换的热量能够充分得到使用。

本发明通过在处理箱四个内壁上分别设置换热板，并且在换热板处安装弹性气囊，在弹性气囊的内部安装有交错设置的过滤板，过滤板拥有一定的弹性，可以跟随弹性气囊的挤压而变形，弹性气囊的一侧受到挤压后，将其内部的冷空气从出气口排出，从旋转的挤压块顺时针的运动轨迹来看，挤压块首先挤压进气口一侧，再挤压出气口一侧，当弹性气囊内部的冷空气从出气口排出，挤压块离开弹性气囊后，弹性气囊复原，此时其内部气压低，会将处理箱内部含有杂质热空气吸入弹性气囊内部，从而热空气与换热板进行换热，而对水进行加热，同时由于多个过滤板对于空气的阻挡，导致热蒸汽在弹性气囊内部存留的时间变长，热蒸汽内部的煤灰杂质能够更加充分的被过滤板进行吸收过滤，保证了排出弹性气囊的热空气能够被有效的进行过滤处理，同时由于过滤板为弹性树脂材料制成，因此当过滤板表面吸附有过多煤灰杂质时，跟随弹性气囊被挤压变形的过程中，过滤板表面的煤灰层会成块掉落至弹性气囊内部底端，使得过滤板表面可以长时间进行热蒸汽的过滤作业，保证了对热蒸汽过滤的效果，而弹性气囊内部底端成块的煤灰并不会影响换热以及过滤作业，定时清理即可，此活动组件不仅能够将热空气进行使用，并且将热空气更长时间地停留在处理箱内部，这样使得热空气在于换热板换热后，热空气残余的热量向上升高与顶板继续进行换热，使得热空气能够得到充分的利用，将余热的使用率达到最大化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的煤炭发电用的热蒸汽回收过滤装置的整体结构示意图；

图2为本发明提供的煤炭发电用的热蒸汽回收过滤装置的主视结构示意图；

图3为本发明提供的煤炭发电用的热蒸汽回收过滤装置的主视剖面结构示意图；

图4为本发明图3中A处放大图；

图5为本发明提供的煤炭发电用的热蒸汽回收过滤装置的活动组件内部结构示意图；

图6为本发明提供的煤炭发电用的热蒸汽回收过滤装置的内部结构示意图；

图7为本发明图6中B处放大图；

图8为本发明提供的煤炭发电用的热蒸汽回收过滤装置弹性气囊内部过滤板的结构图；

图9为本发明提供的煤炭发电用的热蒸汽回收过滤装置的处理方法的流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、箱体；2、支柱；3、进水管；4、出水管；5、进气管；6、出气管；7、第一处理箱；8、换热板；9、顶板；10、第一中通管；11、第一四通管；12、第一水位传感器；13、第二处理箱；14、第二中通管；15、第二四通管；16、第二水位传感器；17、连接件；18、连杆；19、活动杆；20、挤压块；21、弹性气囊；22、封板；23、进气口；24、出气口；25、引导板；26、挤压板；27、电机；28、过滤板。

实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参阅图1-9，本发明为一种煤炭发电用的热蒸汽回收过滤装置，包括箱体1，箱体1内部设置有处理组件，处理组件内部设置有两组活动组件，两组活动组件依次从下往上设置，箱体1作为回收装置的主体部分，内部用于承载处理组件以及活动组件，箱体1内壁与处理组件之间用于灌注冷水，用于换热；

其中，箱体1底部个拐角均开设有安装槽，每个安装槽内部均固定设置有支柱2，支柱2的数量为四个；箱体1一侧面分别与进水管3以及出水管4固定连接，进水管3位于出水管4的正上方，支柱2用于支撑箱体1的重量，起到承载作用，进水管3用于将冷水灌注进箱体1内部，出水管4用于将热水排出箱体1。

其中，箱体1底部开设有安装孔，安装孔内部固定设置有进气管5，进气管5一端贯穿第一处理箱7底部至其内部；第二中通管14顶部固定连接有出气管6，出气管6一端贯穿箱体1顶部至其外部，进气管5用于连接发电机组的排热机构，将热气通过进气管5输入处理组件内部，第一处理箱7以及第二处理箱13内部均用于对热空气进行换热操作，出气管6用于将换热后的冷空气排出回收装置，第一中通管10用于连通第一处理箱7和第二处理箱13。

处理组件包括第一处理箱7、换热板8、顶板9、第一中通管10、第一四通管11、第一水位传感器12、第二处理箱13、第二中通管14、第二四通管15以及第二水位传感器16，第一处理箱7固定连接在箱体1内部底端，且第一处理箱7以及第二处理箱13外壁均与若干换热板8固定连接，第一处理箱7以及第二处理箱13顶部均与顶板9固定连接，其中一个与第一处理箱7固定连接的顶板9与第一中通管10固定连接，第一中通管10内部与第一四通管11固定连接，第一四通管11内部与第一水位传感器12固定连接；第一中通管10顶端与第二处理箱13底部固定连接，另一个与第二处理箱13顶部固定连接的顶板9顶部与第二中通管14固定连接，第二中通管14内部与第二四通管15固定连接，第二四通管15内部与第二水位传感器16固定连接，换热板8用于传导热空气的热量，使得冷水被加热，顶板9与换热板8起到同样的作用，用于对向上升高的热空气进行换热，第一四通管11以及第二四通管15用于将水导入其内部，从而其内部的第一水位传感器12以及第二水位传感器16对水位进行检测；

其中，第二处理箱13位于第一处理箱7的正上方，且其二者形状大小一致，第一处理箱7以及第二处理箱13横截面为矩形，其每一侧面均与换热板8固定连接，换热板8的数量为四个；换热板8与顶板9的材质一致，均为铜镍合金制成。

其中，第一四通管11以及第二四通管15形状大小一致，第一四通管11每一端均贯穿第一中通管10一侧面至其外部，且第二四通管15每一端均贯穿第二中通管14一侧面至其外部。

活动组件包括活动杆19、挤压块20、弹性气囊21、封板22、进气口23、出气口24以及挤压板26，每个换热板8上均与弹性气囊21一端固定连接，弹性气囊21另一端与封板22固定连接，封板22一侧面相对两端分别开设有进气口23以及出气口24，且封板22一侧面中心位置与挤压板26固定连接，每个挤压板26均与挤压块20活动连接，每个挤压块20一端均与活动杆19固定连接，活动杆19用于连接挤压块20，挤压块20在旋转过程中对弹性气囊21进行挤压，弹性气囊21用于减缓热空气的流出速度，将热空气暂留在弹性气囊21内部，从而使得换热效果更好，封板21用于封闭弹性气囊21，进气口23用于弹性气囊21受到挤压复位后进行吸收热空气，出气口24用于弹性气囊21受到挤压时将冷空气排出，引导板25用于将冷空气引导向上排出，挤压板26用于配合挤压块20的挤压运动，使得挤压过程更加顺滑；所述弹性气囊21内部交错固定设置有若干过滤板28，所述过滤板28为弹性树脂材料制成，每个弹性气囊内部的过滤板28数量不超过5个，过滤板用于对热蒸汽内部的煤灰杂质进行过滤处理，保证热蒸汽被排出到大气中的排放指标合格。

其中，活动组件还包括两根连接件17、连杆18以及电机27，两根连接件17分别固定连接在第一处理箱7底部以及第二处理箱13底部，每根连接件17顶部均与电机27底端固定连接，电机27输出端与连杆18底端固定连接，连杆18周侧面顶部分别与若干根活动杆19一端固定连接，活动杆19的数量为四根，且阵列于连杆18周侧面，电机27用于驱动连杆18旋转，从而带动其顶部固定的四根活动杆19旋转，连接件17用于将电机27固定在处理箱7底部。

其中，每个封板22侧面均固定连接有引导板25，引导板25临近出气口24，且位于出气口24的正下方，引导板25向上倾斜设置，且与封板22之间的夹角不超过45°。

其中，进气管5、第一处理箱7、第二处理箱13以及出气管6依次从下往上设置于箱体1内部，且其均位于箱体1的中轴线上。

实施例

S1、将进气管5与发电机组的热量输出管道进行连接，将发电机组产生的余热通过进气管5导入回收装置内部；

S2、根据预估的发电机组余热输出量以及余热温度，通过进水管3向箱体1内部灌注一定量的冷水，若余热输出量大并且余热温度高，则将水位灌注至第二水位传感器16位置，反之若余热输出量小且余热温度低，则将水位灌注至第一水位传感器12位置；

S3、启动电机27带动挤压块20顺时针旋转，从一侧向另一侧挤压弹性气囊21，弹性气囊21一侧受到挤压后将弹性气囊21内部残余冷气体从出气口向上方排出，直至挤压至弹性气囊21另一侧， 弹性气囊21归位后内部气压变小吸收通入处理箱内部的热空气，热空气与换热板8换热，对冷水进行加热，同时热空气经过弹性气囊（21）内部时，通过过滤板（28）的过滤，对热空气进行过滤作业；

S4、其余热空气持续向上升高，与顶板9发生换热作用，对冷水进行加热，换热完成的空气通过出气管6排出回收装置，加热完成的热水通过进水管3排出使用。

实施例

本实施例与上述实施例不同之处在于将第一水位传感器12以及第二水位传感器16更换为温度传感器，在工作人员使用时，将冷水注满箱体1内部，在进行换热作业中时，上下两个温度传感器同时对高低两个水位的水温进行检测，由于进气管5从下而上将热量传输进回收装置内部，因此下方水加热速度较快，当位于上方的温度传感器监测到水温低于45℃时，出水管4开启，将水位下降至下方的温度传感器位置，并持续此水位，当下方温度传感器监测到水温高于75℃时，打开进水管3将水灌满箱体1；本实施例所带来的优点是可以监测水箱内部的整体温度，根据温度来调节水位高低，但是本实施例存在的缺点在于开始过程中水温不稳定，需要温度传感器经过一段时间的检测才能够调节水位。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种煤炭发电用的热蒸汽回收过滤装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部设置有处理组件，所述处理组件内部设置有两组活动组件，两组所述活动组件依次从下往上设置；

所述处理组件包括第一处理箱（7）、换热板（8）、顶板（9）、第一中通管（10）、第一四通管（11）、第一水位传感器（12）、第二处理箱（13）、第二中通管（14）、第二四通管（15）以及第二水位传感器（16），所述第一处理箱（7）固定连接在箱体（1）内部底端，且所述第一处理箱（7）以及第二处理箱（13）外壁均与若干换热板（8）固定连接，所述第一处理箱（7）以及第二处理箱（13）顶部均与顶板（9）固定连接，其中一个与第一处理箱（7）固定连接的所述顶板（9）与第一中通管（10）固定连接，所述第一中通管（10）内部与第一四通管（11）固定连接，所述第一四通管（11）内部与第一水位传感器（12）固定连接；所述第一中通管（10）顶端与第二处理箱（13）底部固定连接，另一个与第二处理箱（13）顶部固定连接的所述顶板（9）顶部与第二中通管（14）固定连接，所述第二中通管（14）内部与第二四通管（15）固定连接，所述第二四通管（15）内部与第二水位传感器（16）固定连接；

所述活动组件包括活动杆（19）、挤压块（20）、弹性气囊（21）、封板（22）、进气口（23）、出气口（24）、挤压板（26）以及过滤板（28），每个所述换热板（8）上均与弹性气囊（21）一端固定连接，所述弹性气囊（21）另一端与封板（22）固定连接，所述封板（22）一侧面相对两端分别开设有进气口（23）以及出气口（24），且所述封板（22）一侧面中心位置与挤压板（26）固定连接，每个所述挤压板（26）均与挤压块（20）活动连接，每个所述挤压块（20）一端均与活动杆（19）固定连接；所述弹性气囊（21）内部交错固定设置有若干过滤板（28），所述过滤板（28）为弹性树脂材料制成。

2.根据权利要求1所述的一种煤炭发电用的热蒸汽回收过滤装置，其特征在于，所述箱体（1）底部个拐角均开设有安装槽，每个安装槽内部均固定设置有支柱（2），所述支柱（2）的数量为四个；所述箱体（1）一侧面分别与进水管（3）以及出水管（4）固定连接，所述进水管（3）位于出水管（4）的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种煤炭发电用的热蒸汽回收过滤装置，其特征在于，所述箱体（1）底部开设有安装孔，所述安装孔内部固定设置有进气管（5），所述进气管（5）一端贯穿第一处理箱（7）底部至其内部；所述第二中通管（14）顶部固定连接有出气管（6），所述出气管（6）一端贯穿箱体（1）顶部至其外部。

4.根据权利要求3所述的一种煤炭发电用的热蒸汽回收过滤装置，其特征在于，所述第二处理箱（13）位于第一处理箱（7）的正上方，且其二者形状大小一致，所述第一处理箱（7）以及第二处理箱（13）横截面为矩形，其每一侧面均与换热板（8）固定连接，所述换热板（8）的数量为四个；所述换热板（8）与顶板（9）的材质一致，均为铜镍合金制成。

5.根据权利要求4所述的一种煤炭发电用的热蒸汽回收过滤装置，其特征在于，所述第一四通管（11）以及第二四通管（15）形状大小一致，所述第一四通管（11）每一端均贯穿第一中通管（10）一侧面至其外部，且所述第二四通管（15）每一端均贯穿第二中通管（14）一侧面至其外部。

6.根据权利要求5所述的一种煤炭发电用的热蒸汽回收过滤装置，其特征在于，所述活动组件还包括两根连接件（17）、连杆（18）以及电机（27），两根所述连接件（17）分别固定连接在第一处理箱（7）底部以及第二处理箱（13）底部，每根所述连接件（17）顶部均与电机（27）底端固定连接，所述电机（27）输出端与连杆（18）底端固定连接，所述连杆（18）周侧面顶部分别与若干根活动杆（19）一端固定连接，所述活动杆（19）的数量为四根，且阵列于连杆（18）周侧面。

7.根据权利要求6所述的一种煤炭发电用的热蒸汽回收过滤装置，其特征在于，每个所述封板（22）侧面均固定连接有引导板（25），所述引导板（25）临近出气口（24），且位于出气口（24）的正下方，所述引导板（25）向上倾斜设置，且与封板（22）之间的夹角不超过45°。

8.根据权利要求7所述的一种煤炭发电用的热蒸汽回收过滤装置，其特征在于，所述进气管（5）、第一处理箱（7）、第二处理箱（13）以及出气管（6）依次从下往上设置于箱体（1）内部，且其均位于箱体（1）的中轴线上。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种煤炭发电用的热蒸汽回收过滤装置的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将进气管（5）与发电机组的热量输出管道进行连接，将发电机组产生的余热通过进气管（5）导入回收装置内部；

S2、根据预估的发电机组余热输出量以及余热温度，通过进水管（3）向箱体（1）内部灌注一定量的冷水，若余热输出量大并且余热温度高，则将水位灌注至第二水位传感器（16）位置，反之若余热输出量小且余热温度低，则将水位灌注至第一水位传感器（12）位置；

S3、启动电机（27）带动挤压块（20）顺时针旋转，从一侧向另一侧挤压弹性气囊（21），弹性气囊（21）一侧受到挤压后将弹性气囊（21）内部残余冷气体从出气口（24）向上方排出，直至挤压至弹性气囊（21）另一侧， 弹性气囊（21）归位后内部气压变小吸收通入处理箱内部的热空气，热空气与换热板（8）换热，对冷水进行加热，同时热空气经过弹性气囊（21）内部时，通过过滤板（28）的过滤，对热空气进行过滤作业；

S4、其余热空气持续向上升高，与顶板（9）发生换热作用，对冷水进行加热，换热完成的空气通过出气管（6）排出回收装置，加热完成的热水通过进水管（3）排出使用。