CN116294513B - 一种隧道炉干燥系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种隧道炉干燥系统，其包括：两传送链条，两所述传送链条平行且同步传送，两所述传送链条之间等间距设置有若干托盘组件，所述托盘组件包括两对称设置的托盘支撑部件和托盘本体，所述托盘本体两侧对称设置有两托盘轴，所述托盘本体通过两所述托盘轴旋转设置在两所述托盘支撑部件之间，所述托盘支撑部件与所述传送链条相连接，两支撑平台，对称设置在所述托盘支撑箱两侧，所述支撑平台上设置有炉体支撑箱，两所述炉体支撑箱上架设有隧道炉炉体，所述隧道炉炉体用于干燥所述物料。托盘本体进入隧道炉炉体后可自动旋转以使物料干燥均匀。

Description

一种隧道炉干燥系统
技术领域
本发明涉及隧道炉设备领域，具体为一种隧道炉干燥系统。
背景技术
现有的隧道炉干燥设备多采用传送带将物料运转至隧道炉或热风机中进行干燥，干燥时因为设备的不同，存在单面干燥和双面干燥两种形式，单面的干燥形式容易使物料的干燥程度不均匀影响干燥品质，而双面干燥的设备的整机成本较高，且占用的空间大。如使物料在单面干燥时可以实现翻转则可使物料干燥均匀且成本相对双面干燥设备低，空间利用率也能显著提高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可以使物料在干燥时能够实现翻转的干燥系统。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
一种隧道炉干燥系统，其包括：
两传送链条，两所述传送链条平行且同步传送，两所述传送链条之间等间距设置有若干托盘组件，所述托盘组件包括两对称设置的托盘支撑部件和托盘本体，所述托盘本体两侧对称设置有两托盘轴，所述托盘本体通过两所述托盘轴旋转设置在两所述托盘支撑部件之间，所述托盘支撑部件与所述传送链条相连接，所述托盘本体用于盛放物料输送机构传送来的物料；
托盘支撑箱，设置在两所述传送链条之间，用于支撑并导向所述托盘组件传送，所述托盘支撑箱包括对应所述托盘支撑部件设置的支撑座导向板和对应所述托盘本体设置的托盘导向板；
两支撑平台，对称设置在所述托盘支撑箱两侧，所述支撑平台上设置有炉体支撑箱，两所述炉体支撑箱上架设有隧道炉炉体，所述隧道炉炉体用于干燥所述物料；
压块循环传送机构，其包括对称设置在所述隧道炉炉体两侧的两循环传送链条，所述循环传送链条上等间距设置有若干压块，所述循环传送链条的传送速度与所述传送链条的传送速度相适配，所述压块与所述托盘支撑部件的支撑凸台相对应，所述压块与支撑凸台扣合后形成旋转限位组件；
若干盖板组件，所述盖板组件通过盖板输送机构放置在盛放有物料的所述托盘本体上，所述盖板组件两侧对称设置有两盖板轴，所述盖板组件放置在托盘本体上使所述盖板轴与所述托盘轴嵌合形成旋转轴，所述旋转限位组件套设在所述旋转轴上用于维持所述盖板轴与所述托盘轴的嵌合状态；
所述托盘导向板上对应所述隧道炉炉体开设有旋转让位孔，所述支撑平台上对应所述旋转让位孔设置有挡条组件，所述托盘轴上对应所述挡条组件开设有挡条滑槽结构，所述托盘轴通过所述挡条滑槽结构与所述挡条组件相抵以使所述托盘本体旋转。
作为一种优选的实施方式，所述支撑平台位于所述传送链条的上方，所述支撑平台的下端面上对应所述托盘轴设置有所述挡条组件，所述挡条组件包括若干内侧挡条和若干外侧挡条；
若干所述内侧挡条呈长条状间隔排列，其排列方向与所述传送链条的传送方向相平行；
若干所述外侧挡条呈长条状间隔排列，其排列方向与所述传送链条的传送方向相平行；在所述传送链条传送方向的垂直方向上所述内侧挡条与所述外侧挡条相交错设置；
所述挡条滑槽结构包括开设在所述托盘轴上的两内侧挡条滑槽和两外侧挡条滑槽，两所述内侧挡条滑槽关于所述托盘轴的轴线对称设置，两所述外侧挡条滑槽关于所述托盘轴的轴线对称设置；所述内侧挡条滑槽的开设方向与所述外侧挡条滑槽的开设方向相垂直；
所述内侧挡条滑槽的端面与所述内侧挡条的前端相抵使所述托盘轴旋转；
所述外侧挡条滑槽的端面与所述外侧挡条的前端相抵使所述托盘轴旋转。
作为一种优选的实施方式，所述内侧挡条的前端对应所述内侧挡条滑槽的端面设置有挡条弧部，以使所托盘轴平滑地旋转90度；
所述托盘轴旋转到位后，所述内侧挡条滑槽的端面与内侧挡条的下端面相平行，以导向所述托盘本体滑动。
作为一种优选的实施方式，所述托盘支撑部件包括托盘支撑座和可拆卸设置在所述托盘支撑座一侧的轴承座，所述轴承座一侧与所述传送链条的链条翼板相连接，所述托盘支撑座朝向所述托盘本体的一端上设置有所述支撑凸台；
所述托盘轴的一端设置有轴承连接部，所述轴承连接部旋转设置在所述轴承座上，以使所述托盘本体相对所述托盘支撑部件旋转；
所述托盘轴的中部开设有所述挡条滑槽结构；
所述托盘轴靠近所述托盘本体的一侧上设置有托盘轴轴突，所述托盘轴靠近所述托盘本体的一侧上沿所述托盘轴的轴向开设有长条状的盖板轴嵌合槽，所述盖板轴嵌合槽的开设使所述托盘轴的截面以及所述托盘轴轴突的截面呈优弧形状；所述支撑凸台上对应所述托盘轴轴突开设有截面呈半圆形的凸台轴突卡槽，所述支撑凸台上位于所述凸台轴突卡槽两侧对称设置有两截面呈半圆形的凸台支撑槽。
作为一种优选的实施方式，所述盖板轴的截面呈与所述盖板轴嵌合槽的截面相对应的劣弧形状，所述盖板轴上对应所述托盘轴轴突设置有盖板轴突，所述盖板轴突的截面呈与所述托盘轴轴突的截面相对应的劣弧形状；
所述盖板轴嵌合在所述盖板轴嵌合槽内，使所述盖板轴与所述托盘轴形成完整的所述旋转轴；
所述盖板轴突与所述托盘轴轴突相嵌合形成完整的环形轴突。
作为一种优选的实施方式，所述压块上对应所述凸台轴突卡槽开设有截面呈半圆形的压块轴突卡槽，所述压块上对应所述凸台支撑槽开设有压块支撑槽；
所述压块轴突卡槽与所述凸台轴突卡槽相抵形成截面呈圆形的轴突卡槽，用于限制所述环形轴突的径向移动以维持所述盖板轴与所述盖板轴嵌合槽的嵌合状态；
所述压块支撑槽与所述凸台支撑槽相抵形成圆形的旋转轴卡槽，用于限制所述旋转轴的径向移动，同时限制所述环形轴突的轴向移动。
作为一种优选的实施方式，所述支撑凸台上位于所述传送链条的传送方向一侧，突出所述支撑凸台的端面设置有凸台弧部，所述凸台弧部两侧对称设置有两凸台限位部；
所述压块上对应所述凸台弧部设置有压块弧部，所述压块弧部两侧对称设置有两压块倒角部；
所述凸台弧部与所述凸台弧部相抵用于辅助所述压块平滑地运动到位；所述压块倒角部与所述凸台限位部相抵，用于导向所述压块运动，进而实现所述支撑凸台与所述压块的扣合。
作为一种优选的实施方式，所述压块通过压块转接翼板与所述循环传送链条连接，所述压块转接翼板的截面呈L字形状，所述压块转接翼板的竖部与所述循环传送链条连接，所述压块转接翼板的横部的下端面与所述压块相连接；
所述支撑平台朝向所述循环传送链条的一侧上设置有压块导向板，所述压块导向板位于所述压块转接翼板的横部和所述循环传送链条之间，所述压块导向板的下端面与所述压块转接翼板的横部的上端面相抵，所述压块导向板的下端面与所述支撑座导向板之间形成压紧限位通道，所述旋转限位组件在所述压紧限位通道滑动以维持所述旋转限位组件的扣合状态。
作为一种优选的实施方式，所述盖板组件包括若干盖板，相邻两所述盖板之间设置有盖板限位部，所述盖板限位部的截面呈n字形状；
所述托盘本体上开设有若干物料容置槽，相邻两所述物料容置槽之间设置有托盘隔板，所述物料容置槽的尺寸和形状与所述盖板的尺寸和形状相适配；
所述盖板限位部卡设在所述托盘隔板上，使所述盖板的下端面与所述物料容置槽的底板之间形成物料限制空腔，用于限制物料移动；
所述托盘本体与所述盖板上均开设有若干通孔。
作为一种优选的实施方式，所述盖板的边缘设置有盖板倒角部，所述托盘本体的边缘对应所述盖板倒角部设置有托盘倒角部，用于导向所述盖板落入所述物料容置槽中；
所述托盘本体的端部对应所述盖板轴嵌合槽开设有V字形的盖板轴导向槽，用于将所述盖板轴导入所述盖板轴嵌合槽中。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本发明通过可旋转设置在两条传送链条之间的托盘本体盛接物料，并在物料和托盘本体经过盖板输送机构时盛接盖板组件，将盖板盖于物料容置槽上，当盖板组件和托盘本体一同运行到压块循环传送机构下方时，压块和支撑凸台扣合形成旋转限位组件，以保持盖板轴和托盘轴的嵌合状态，进而当托盘本体运转到隧道炉炉体下方且位于旋转让位孔内时，托盘本体通过挡条滑槽结构和挡条组件相抵使其旋转，以实现物料在干燥过程中旋转。此设计可在单向干燥的方式下增加物料的干燥效果，同时节省了成本和空间。
附图说明
图1是实施例的结构示意图。
图2是实施例另一角度的结构示意图。
图3是实施例的链条通过槽和炉体支撑箱的结构示意图。
图4是实施例的压块循环传送机构、支撑平台、传送链条和翻转状态的托盘本体的结构示意图。
图5是实施例的翻转状态下的旋转轴在旋转限位组件中的结构示意图。
图6是实施例的压块循环传送机构的入口端和托盘组件的结构示意图。
图7是实施例的挡条组件和挡条滑槽结构的结构示意图。
图8是实施例的支撑平台的结构示意图。
图9是实施例的托盘组件、压块和盖板组件的结构示意图。
图10是实施例的压块的结构示意图。
图11是实施例的托盘本体和盖板组件的结构示意图。
图12是图11另一角度的结构示意图。
图13是实施例的隧道炉本体下方的托盘本体在旋转中的结构示意图。
图14是实施例的盖板循环勾取机构、盖板输送机构和物料输送机构的结构示意图。
其中：100 隧道炉炉体；200 炉体支撑箱；201 链条通过槽；
1 支撑平台；1-0 支撑板立柱；1-1 压块导向板；1-1-1 导向板弧部；1-1-2 导向板水平部；1-2 挡条；1-2-1 内侧挡条；1-2-2 外侧挡条；1-2-3 挡条弧部；
2 托盘支撑箱；2-1 支撑座导向板；2-2 托盘导向板；2-2-1 旋转让位孔；2-3 保温板；
3 传送链条；3-1 链条翼板；
4 托盘组件；4-1 托盘支撑座；4-1-1 支撑凸台；4-1-2 凸台轴突卡槽；4-1-3 凸台限位部；4-1-4 凸台弧部；4-1-5 凸台支撑槽；
4-2 轴承座；4-3 托盘本体；4-3-1 物料容置槽；4-3-2 托盘隔板；4-3-3 盖板轴导向槽；4-3-4 托盘倒角部；
4-4 托盘轴；4-4-1 内侧挡条滑槽；4-4-2 外侧挡条滑槽；4-4-3 托盘轴轴突；4-4-4 盖板轴嵌合槽；4-4-5轴承连接部；
5 盖板组件；5-1 盖板；5-1-1 盖板倒角部；5-2 盖板限位部；5-3 盖板轴；5-3-1盖板轴突；5-4 盖板提手；
6 压块循环传送机构；6-0 循环齿轮；6-1 循环驱动电机；6-2 循环支撑轴承座；6-3 循环传送链条；6-3-1 压块转接翼板；6-4 压块；6-4-1 压块轴突卡槽；6-4-2 压块支撑槽；6-4-3 压块弧部；6-4-4 压块倒角部；
7 盖板循环勾取机构；8 盖板输送机构；9 物料输送机构。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对发明进行清楚、完整的描述。
如图1至图14所示的一种隧道炉干燥系统，其包括：
两传送链条3，参见图1至图4，两所述传送链条3平行且同步传送，两所述传送链条3之间等间距设置有若干托盘组件4，所述托盘组件4包括两对称设置的托盘支撑部件和托盘本体4-3，所述托盘本体4-3两侧对称设置有两托盘轴4-4，所述托盘本体4-3通过两所述托盘轴4-4旋转设置在两所述托盘支撑部件之间，所述托盘支撑部件与所述传送链条3相连接，所述托盘本体4-3用于盛放物料输送机构9传送来的物料；
托盘支撑箱2，参见图3和图13，设置在两所述传送链条3之间，用于支撑并导向所述托盘组件4传送，所述托盘支撑箱2包括对应所述托盘支撑部件设置的支撑座导向板2-1和对应所述托盘本体4-3设置的托盘导向板2-2，本实施例中，托盘支撑箱2为上下对称结构，目的是为了支撑并导向传送链条3及托盘组件4的循环传送；
两支撑平台1，参见图4和8对称设置在所述托盘支撑箱2两侧，所述支撑平台1上设置有炉体支撑箱200，两所述炉体支撑箱200上架设有隧道炉炉体100，所述隧道炉炉体100用于干燥所述物料，炉体支撑箱200上对应压块循环传送机构6开设有链条通过槽201；
压块循环传送机构6，参见图4，其包括对称设置在所述隧道炉炉体100两侧的两循环传送链条6-3、多组循环齿轮6-0（本实施例中采用两组共四个的形式）、用于支撑循环齿轮6-0的多个循环支撑轴承座6-2和用于驱动支撑循环齿轮6-0旋转的循环驱动电机6-1，所述循环传送链条6-3上等间距设置有若干压块6-4，两相邻的压块6-4之间的间距与传送链条3上链条翼板3-1的间距相同（均为一个链节的跨度），所述循环传送链条6-3的传送速度与所述传送链条3的传送速度相适配，所述压块6-4与所述托盘支撑部件的支撑凸台4-1-1相对应，可参见图6，所述压块6-4与支撑凸台4-1-1扣合后形成旋转限位组件；
若干盖板组件5，参见图9、图11和图12，所述盖板组件5通过盖板输送机构8放置在盛放有物料的所述托盘本体4-3上，所述盖板组件5两侧对称设置有两盖板轴5-3，所述盖板组件5放置在托盘本体4-3上使所述盖板轴5-3与所述托盘轴4-4嵌合形成旋转轴，所述旋转限位组件套设在所述旋转轴上用于维持所述盖板轴5-3与所述托盘轴4-4的嵌合状态；
参见图5至图8，所述托盘导向板2-2上对应所述隧道炉炉体100开设有旋转让位孔2-2-1，所述支撑平台1上对应所述旋转让位孔2-2-1设置有挡条组件，所述托盘轴4-4上对应所述挡条组件开设有挡条滑槽结构，所述托盘轴4-4通过所述挡条滑槽结构与所述挡条组件相抵以使所述托盘本体4-3旋转。
本实施例中，参见图14，传送链条3上的托盘本体4-3经过物料输送机构9的传送末端后盛放好物料，经过盖板输送机构8的传送末端后盛放好盖板组件5，之后进入隧道炉中干燥。
优选的，本实施例的设备选择合适的板状的物料容置槽4-3-1，可对板状物料如电路板、方便面面饼、药片等物料进行干燥烘干。
参见图5至图8，所述支撑平台1位于所述传送链条3的上方，所述支撑平台1的下端面上对应所述托盘轴4-4设置有所述挡条组件，所述挡条组件包括若干内侧挡条1-2-1和若干外侧挡条1-2-2。若干所述内侧挡条1-2-1呈长条状间隔排列，其排列方向与所述传送链条3的传送方向相平行。若干所述外侧挡条1-2-2呈长条状间隔排列，其排列方向与所述传送链条3的传送方向相平行；在所述传送链条3传送方向的垂直方向上所述内侧挡条1-2-1与所述外侧挡条1-2-2相交错设置。
参见图9，所述挡条滑槽结构包括开设在所述托盘轴4-4上的两内侧挡条滑槽4-4-1和两外侧挡条滑槽4-4-2，两所述内侧挡条滑槽4-4-1关于所述托盘轴4-4的轴线对称设置，且沿托盘轴4-4的弦方向横切得到，两所述外侧挡条滑槽4-4-2关于所述托盘轴4-4的轴线对称设置；所述内侧挡条滑槽4-4-1的开设方向与所述外侧挡条滑槽4-4-2的开设方向相垂直。参见图7，所述内侧挡条滑槽4-4-1的端面与所述内侧挡条1-2-1的前端相抵使所述托盘轴4-4旋转。所述外侧挡条滑槽4-4-2的端面与所述外侧挡条1-2-2的前端相抵使所述托盘轴4-4旋转。本实施例中，外侧挡条滑槽4-4-2的端面两侧的竖部与外侧挡条1-2-2的两侧壁形成导板限位结构，可导向托盘组件4在旋转过程中稳定地传送。
本实施例中内侧挡条1-2-1和内侧挡条滑槽4-4-1的结构和使用原理与所述外侧挡条1-2-2和外侧挡条滑槽4-4-2的结构和使用原理相同。所述内侧挡条1-2-1的前端对应所述内侧挡条滑槽4-4-1的端面设置有挡条弧部1-2-3，以使所托盘轴4-4平滑地旋转90度。所述托盘轴4-4旋转到位后，所述内侧挡条滑槽4-4-1的端面与内侧挡条1-2-1的下端面相平行，以导向所述托盘本体4-3滑动。
参见图9，所述托盘支撑部件包括托盘支撑座4-1和可拆卸设置在所述托盘支撑座4-1一侧的轴承座4-2，所述轴承座4-2一侧与所述传送链条3的链条翼板3-1相连接，所述托盘支撑座4-1朝向所述托盘本体4-3的一端上设置有所述支撑凸台4-1-1；所述托盘轴4-4的一端设置有轴承连接部4-4-5，所述轴承连接部4-4-5旋转设置在所述轴承座4-2上，以使所述托盘本体4-3相对所述托盘支撑部件旋转；所述托盘轴4-4的中部开设有所述挡条滑槽结构。
参见图9，所述托盘轴4-4靠近所述托盘本体4-3的一侧上设置有托盘轴轴突4-4-3，所述托盘轴4-4靠近所述托盘本体4-3的一侧上沿所述托盘轴4-4的轴向开设有长条状的盖板轴嵌合槽4-4-4，所述盖板轴嵌合槽4-4-4的开设使所述托盘轴4-4的截面以及所述托盘轴轴突4-4-3的截面呈优弧形状；所述支撑凸台4-1-1上对应所述托盘轴轴突4-4-3开设有截面呈半圆形的凸台轴突卡槽4-1-2，所述支撑凸台4-1-1上位于所述凸台轴突卡槽4-1-2两侧对称设置有两截面呈半圆形的凸台支撑槽4-1-5。
参见图5、图6、图11和图12，所述盖板轴5-3的截面呈与所述盖板轴嵌合槽4-4-4的截面相对应的劣弧形状，所述盖板轴5-3上对应所述托盘轴轴突4-4-3设置有盖板轴突5-3-1，所述盖板轴突5-3-1的截面呈与所述托盘轴轴突4-4-3的截面相对应的劣弧形状；所述盖板轴5-3嵌合在所述盖板轴嵌合槽4-4-4内，使所述盖板轴5-3与所述托盘轴4-4形成完整的所述旋转轴；所述盖板轴突5-3-1与所述托盘轴轴突4-4-3相嵌合形成完整的环形轴突。
参见图10，所述压块6-4上对应所述凸台轴突卡槽4-1-2开设有截面呈半圆形的压块轴突卡槽6-4-1，所述压块6-4上对应所述凸台支撑槽4-1-5开设有压块支撑槽6-4-2。所述压块轴突卡槽6-4-1与所述凸台轴突卡槽4-1-2相抵形成截面呈圆形的轴突卡槽，用于限制所述环形轴突的径向移动以维持所述盖板轴5-3与所述盖板轴嵌合槽4-4-4的嵌合状态。所述压块支撑槽6-4-2与所述凸台支撑槽4-1-5相抵形成圆形的旋转轴卡槽，用于限制所述旋转轴的径向移动，同时限制所述环形轴突的轴向移动。
参见图5、图6和图8，所述支撑凸台4-1-1上位于所述传送链条3的传送方向一侧，突出所述支撑凸台4-1-1的端面设置有凸台弧部4-1-4，所述凸台弧部4-1-4两侧对称设置有两凸台限位部4-1-3。所述压块6-4上对应所述凸台弧部4-1-4设置有压块弧部6-4-3，所述压块弧部6-4-3两侧对称设置有两压块倒角部6-4-4。所述凸台弧部4-1-4与所述凸台弧部4-1-4相抵用于辅助所述压块6-4平滑地运动到位；所述压块倒角部6-4-4与所述凸台限位部4-1-3相抵，用于导向所述压块6-4运动，进而实现所述支撑凸台4-1-1与所述压块6-4的扣合。本实施例中，压块导向板1-1包括导向板水平部1-1-2和设置在导向板水平部1-1-2一端的导向板弧部1-1-1，所述导向板弧部1-1-1与循环齿轮6-0同圆心设置，导向板弧部1-1-1与导向板水平部1-1-2相切，导向板弧部1-1-1设置在压块循环传送机构6的入口端用于导向压块6-4与支撑凸台4-1-1的扣合。
参见图6，所述压块6-4通过压块转接翼板6-3-1与所述循环传送链条6-3连接，所述压块转接翼板6-3-1的截面呈L字形状，所述压块转接翼板6-3-1的竖部与所述循环传送链条6-3连接，所述压块转接翼板6-3-1的横部的下端面与所述压块6-4相连接。参见图5，所述支撑平台1朝向所述循环传送链条6-3的一侧上设置有压块导向板1-1，所述压块导向板1-1位于所述压块转接翼板6-3-1的横部和所述循环传送链条6-3之间，所述导向板水平部1-1-2的下端面与所述压块转接翼板6-3-1的横部的上端面相抵，参见图5，所述导向板水平部1-1-2的下端面与所述支撑座导向板2-1之间形成压紧限位通道，所述旋转限位组件在所述压紧限位通道滑动以维持所述旋转限位组件的扣合状态。
参见图11和图12，所述盖板组件5包括三个盖板5-1，相邻两所述盖板5-1之间设置有盖板限位部5-2，所述盖板限位部5-2的截面呈n字形状。所述托盘本体4-3上开设有三个物料容置槽4-3-1，相邻两所述物料容置槽4-3-1之间设置有托盘隔板4-3-2，所述物料容置槽4-3-1的尺寸和形状与所述盖板5-1的尺寸和形状相适配。所述盖板限位部5-2卡设在所述托盘隔板4-3-2上，使所述盖板5-1的下端面与所述物料容置槽4-3-1的底板之间形成物料限制空腔，用于限制物料移动。所述托盘本体4-3与所述盖板5-1上均开设有若干通孔。
参见图11和图12，所述盖板5-1的边缘设置有盖板倒角部5-1-1，所述托盘本体4-3的边缘对应所述盖板倒角部5-1-1设置有托盘倒角部4-3-4，用于导向所述盖板5-1落入所述物料容置槽4-3-1中。所述托盘本体4-3的端部对应所述盖板轴嵌合槽4-4-4开设有V字形的盖板轴导向槽4-3-3，用于将所述盖板轴5-3导入所述盖板轴嵌合槽4-4-4中。
本实施例中托盘导向板2-2在隧道炉炉体100的前段和后段上未开设旋转让位孔2-2-1，使其可以支撑托盘本体4-3的传送，避免在传送过程中旋转，在盖板组件5落入托盘本体4-3上后可避免因托盘本体4-3转动而导致盖板组件5脱离，同时V字形的盖板轴导向槽4-3-3进一步的避免了盖板组件5的脱离现象。
本实施例中，位于隧道炉炉体100后端设置有盖板循环勾取机构7（参见图14），配合架设在盖板限位部5-2上的盖板提手5-4（参见图11），可自动将盖板组件5拾取，保证物料干燥后能顺利的落入下一个工位。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域技术人员依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种隧道炉干燥系统，其特征在于，其包括：
两传送链条（3），两所述传送链条（3）平行且同步传送，两所述传送链条（3）之间等间距设置有若干托盘组件（4），所述托盘组件（4）包括两对称设置的托盘支撑部件和托盘本体（4-3），所述托盘本体（4-3）两侧对称设置有两托盘轴（4-4），所述托盘本体（4-3）通过两所述托盘轴（4-4）旋转设置在两所述托盘支撑部件之间，所述托盘支撑部件与所述传送链条（3）相连接，所述托盘本体（4-3）用于盛放物料输送机构（9）传送来的物料；
托盘支撑箱（2），设置在两所述传送链条（3）之间，用于支撑并导向所述托盘组件（4）传送，所述托盘支撑箱（2）包括对应所述托盘支撑部件设置的支撑座导向板（2-1）和对应所述托盘本体（4-3）设置的托盘导向板（2-2）；
两支撑平台（1），对称设置在所述托盘支撑箱（2）两侧，所述支撑平台（1）上设置有炉体支撑箱（200），两所述炉体支撑箱（200）上架设有隧道炉炉体（100），所述隧道炉炉体（100）用于干燥所述物料；
压块循环传送机构（6），其包括对称设置在所述隧道炉炉体（100）两侧的两循环传送链条（6-3），所述循环传送链条（6-3）上等间距设置有若干压块（6-4），所述循环传送链条（6-3）的传送速度与所述传送链条（3）的传送速度相适配，所述压块（6-4）与所述托盘支撑部件的支撑凸台（4-1-1）相对应，所述压块（6-4）与支撑凸台（4-1-1）扣合后形成旋转限位组件；
若干盖板组件（5），所述盖板组件（5）通过盖板输送机构（8）放置在盛放有物料的所述托盘本体（4-3）上，所述盖板组件（5）两侧对称设置有两盖板轴（5-3），所述盖板组件（5）放置在托盘本体（4-3）上使所述盖板轴（5-3）与所述托盘轴（4-4）嵌合形成旋转轴，所述旋转限位组件套设在所述旋转轴上用于维持所述盖板轴（5-3）与所述托盘轴（4-4）的嵌合状态；
所述托盘导向板（2-2）上对应所述隧道炉炉体（100）开设有旋转让位孔（2-2-1），所述支撑平台（1）上对应所述旋转让位孔（2-2-1）设置有挡条组件，所述托盘轴（4-4）上对应所述挡条组件开设有挡条滑槽结构，所述托盘轴（4-4）通过所述挡条滑槽结构与所述挡条组件相抵以使所述托盘本体（4-3）旋转；
所述支撑平台（1）位于所述传送链条（3）的上方，所述支撑平台（1）的下端面上对应所述托盘轴（4-4）设置有所述挡条组件，所述挡条组件包括若干内侧挡条（1-2-1）和若干外侧挡条（1-2-2）；
若干所述内侧挡条（1-2-1）呈长条状间隔排列，其排列方向与所述传送链条（3）的传送方向相平行；
若干所述外侧挡条（1-2-2）呈长条状间隔排列，其排列方向与所述传送链条（3）的传送方向相平行；在所述传送链条（3）传送方向的垂直方向上所述内侧挡条（1-2-1）与所述外侧挡条（1-2-2）相交错设置；
所述挡条滑槽结构包括开设在所述托盘轴（4-4）上的两内侧挡条滑槽（4-4-1）和两外侧挡条滑槽（4-4-2），两所述内侧挡条滑槽（4-4-1）关于所述托盘轴（4-4）的轴线对称设置，两所述外侧挡条滑槽（4-4-2）关于所述托盘轴（4-4）的轴线对称设置；所述内侧挡条滑槽（4-4-1）的开设方向与所述外侧挡条滑槽（4-4-2）的开设方向相垂直；
所述内侧挡条滑槽（4-4-1）的端面与所述内侧挡条（1-2-1）的前端相抵使所述托盘轴（4-4）旋转；
所述外侧挡条滑槽（4-4-2）的端面与所述外侧挡条（1-2-2）的前端相抵使所述托盘轴（4-4）旋转。
2.根据权利要求1所述的一种隧道炉干燥系统，其特征在于，所述内侧挡条（1-2-1）的前端对应所述内侧挡条滑槽（4-4-1）的端面设置有挡条弧部（1-2-3），以使所托盘轴（4-4）平滑地旋转90度；
所述托盘轴（4-4）旋转到位后，所述内侧挡条滑槽（4-4-1）的端面与内侧挡条（1-2-1）的下端面相平行，以导向所述托盘本体（4-3）滑动。
3.根据权利要求1所述的一种隧道炉干燥系统，其特征在于，所述托盘支撑部件包括托盘支撑座（4-1）和可拆卸设置在所述托盘支撑座（4-1）一侧的轴承座（4-2），所述轴承座（4-2）一侧与所述传送链条（3）的链条翼板（3-1）相连接，所述托盘支撑座（4-1）朝向所述托盘本体（4-3）的一端上设置有所述支撑凸台（4-1-1）；
所述托盘轴（4-4）的一端设置有轴承连接部（4-4-5），所述轴承连接部（4-4-5）旋转设置在所述轴承座（4-2）上，以使所述托盘本体（4-3）相对所述托盘支撑部件旋转；
所述托盘轴（4-4）的中部开设有所述挡条滑槽结构；
所述托盘轴（4-4）靠近所述托盘本体（4-3）的一侧上设置有托盘轴轴突（4-4-3），所述托盘轴（4-4）靠近所述托盘本体（4-3）的一侧上沿所述托盘轴（4-4）的轴向开设有长条状的盖板轴嵌合槽（4-4-4），所述盖板轴嵌合槽（4-4-4）的开设使所述托盘轴（4-4）的截面以及所述托盘轴轴突（4-4-3）的截面呈优弧形状；所述支撑凸台（4-1-1）上对应所述托盘轴轴突（4-4-3）开设有截面呈半圆形的凸台轴突卡槽（4-1-2），所述支撑凸台（4-1-1）上位于所述凸台轴突卡槽（4-1-2）两侧对称设置有两截面呈半圆形的凸台支撑槽（4-1-5）。
4.根据权利要求3所述的一种隧道炉干燥系统，其特征在于，
所述盖板轴（5-3）的截面呈与所述盖板轴嵌合槽（4-4-4）的截面相对应的劣弧形状，所述盖板轴（5-3）上对应所述托盘轴轴突（4-4-3）设置有盖板轴突（5-3-1），所述盖板轴突（5-3-1）的截面呈与所述托盘轴轴突（4-4-3）的截面相对应的劣弧形状；
所述盖板轴（5-3）嵌合在所述盖板轴嵌合槽（4-4-4）内，使所述盖板轴（5-3）与所述托盘轴（4-4）形成完整的所述旋转轴；
所述盖板轴突（5-3-1）与所述托盘轴轴突（4-4-3）相嵌合形成完整的环形轴突。
5.根据权利要求4所述的一种隧道炉干燥系统，其特征在于，所述压块（6-4）上对应所述凸台轴突卡槽（4-1-2）开设有截面呈半圆形的压块轴突卡槽（6-4-1），所述压块（6-4）上对应所述凸台支撑槽（4-1-5）开设有压块支撑槽（6-4-2）；
所述压块轴突卡槽（6-4-1）与所述凸台轴突卡槽（4-1-2）相抵形成截面呈圆形的轴突卡槽，用于限制所述环形轴突的径向移动以维持所述盖板轴（5-3）与所述盖板轴嵌合槽（4-4-4）的嵌合状态；
所述压块支撑槽（6-4-2）与所述凸台支撑槽（4-1-5）相抵形成圆形的旋转轴卡槽，用于限制所述旋转轴的径向移动，同时限制所述环形轴突的轴向移动。
6.根据权利要求5所述的一种隧道炉干燥系统，其特征在于，
所述支撑凸台（4-1-1）上位于所述传送链条（3）的传送方向一侧，突出所述支撑凸台（4-1-1）的端面设置有凸台弧部（4-1-4），所述凸台弧部（4-1-4）两侧对称设置有两凸台限位部（4-1-3）；
所述压块（6-4）上对应所述凸台弧部（4-1-4）设置有压块弧部（6-4-3），所述压块弧部（6-4-3）两侧对称设置有两压块倒角部（6-4-4）；
所述凸台弧部（4-1-4）与所述凸台弧部（4-1-4）相抵用于辅助所述压块（6-4）平滑地运动到位；所述压块倒角部（6-4-4）与所述凸台限位部（4-1-3）相抵，用于导向所述压块（6-4）运动，进而实现所述支撑凸台（4-1-1）与所述压块（6-4）的扣合。
7.根据权利要求5所述的一种隧道炉干燥系统，其特征在于，所述压块（6-4）通过压块转接翼板（6-3-1）与所述循环传送链条（6-3）连接，所述压块转接翼板（6-3-1）的截面呈L字形状，所述压块转接翼板（6-3-1）的竖部与所述循环传送链条（6-3）连接，所述压块转接翼板（6-3-1）的横部的下端面与所述压块（6-4）相连接；
所述支撑平台（1）朝向所述循环传送链条（6-3）的一侧上设置有压块导向板（1-1），所述压块导向板（1-1）位于所述压块转接翼板（6-3-1）的横部和所述循环传送链条（6-3）之间，所述压块导向板（1-1）的下端面与所述压块转接翼板（6-3-1）的横部的上端面相抵，所述压块导向板（1-1）的下端面与所述支撑座导向板（2-1）之间形成压紧限位通道，所述旋转限位组件在所述压紧限位通道滑动以维持所述旋转限位组件的扣合状态。
8.根据权利要求4所述的一种隧道炉干燥系统，其特征在于，
所述盖板组件（5）包括若干盖板（5-1），相邻两所述盖板（5-1）之间设置有盖板限位部（5-2），所述盖板限位部（5-2）的截面呈n字形状；
所述托盘本体（4-3）上开设有若干物料容置槽（4-3-1），相邻两所述物料容置槽（4-3-1）之间设置有托盘隔板（4-3-2），所述物料容置槽（4-3-1）的尺寸和形状与所述盖板（5-1）的尺寸和形状相适配；
所述盖板限位部（5-2）卡设在所述托盘隔板（4-3-2）上，使所述盖板（5-1）的下端面与所述物料容置槽（4-3-1）的底板之间形成物料限制空腔，用于限制物料移动；
所述托盘本体（4-3）与所述盖板（5-1）上均开设有若干通孔。
9.根据权利要求8所述的一种隧道炉干燥系统，其特征在于，所述盖板（5-1）的边缘设置有盖板倒角部（5-1-1），所述托盘本体（4-3）的边缘对应所述盖板倒角部（5-1-1）设置有托盘倒角部（4-3-4），用于导向所述盖板（5-1）落入所述物料容置槽（4-3-1）中；
所述托盘本体（4-3）的端部对应所述盖板轴嵌合槽（4-4-4）开设有V字形的盖板轴导向槽（4-3-3），用于将所述盖板轴（5-3）导入所述盖板轴嵌合槽（4-4-4）中。
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