CN116294374A - 具有乙二醇流速监测功能的智能制冷系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及制冷技术领域，尤其涉及一种具有乙二醇流速监测功能的智能制冷系统，包括：机组侧换热盘管；客户侧换热盘管；换热模块，用以分别接收机组侧换热盘管输出的降温后的乙二醇水溶液以及客户侧换热盘管输出的吸热后的水以将水的热量转移至乙二醇水溶液中；供能模块，包括第一水泵和第二水泵；检测模块，包括设置在所述旁通管路上以检测降温后乙二醇溶液密度的在线密度测量仪以及设置在所述旁通管路中并位于在线密度测量仪下游以检测降温后乙二醇溶液流量的液体流量计。本发明通过精确监测乙二醇水溶液的流量，避免制冷系统的输出与实际需求不匹配，导致制冷系统中资源的浪费或无法达到预期制冷效果，从而有效的提高了制冷效率。
Description
技术领域
本发明涉及制冷技术领域，尤其涉及一种具有乙二醇流速监测功能的智能制冷系统。
背景技术
乙二醇(ethy lene glyco l)又名"甘醇"、"1,2-亚乙基二醇"，简称EG。化学式为(CH2OH)2，是最简单的二元醇。乙二醇是无色无臭、有甜味液体，对动物有毒性，人类致死剂量约为1.6g/kg。乙二醇能与水、丙酮互溶，但在醚类中溶解度较小。用作溶剂、防冻剂以及合成涤纶的原料。乙二醇的高聚物聚乙二醇(PEG)是一种相转移催化剂，也用于细胞融合，其硝酸酯是一种炸药。
乙二醇在制冷系统中的应用,几乎都是用作导热流体,或者叫做载冷剂,或者叫做冷媒，主要用来将冷量输送到工艺端.采用乙二醇虽然相对来说比较昂贵，会挥发但是如果采用密式系统，就能避免上述的这些问题，在工业中使用比较广泛。
中国专利公开号：CN115265089A公开了一种基于乙二醇溶液的制冷系统，包括储存罐，储存罐为双层结构，且其中部形成夹层，储存罐内腔底侧的中部固接有往上延伸的延伸管，延伸管内部形成与夹层连通的管腔，储存罐上端设置有乙二醇溶液储存罐，乙二醇溶液储存罐一端连通有冷冻机，冷冻机输出端连通有增压泵，增压泵输出端与夹层一端上部连通，夹层另一端上部连通有循环泵，循环泵输出端与乙二醇溶液储存罐远离冷冻机的一端连通。
现有技术无法对乙二醇水溶液的流量进行精确监测，从而引起制冷系统的输出与实际需求不匹配，导致制冷系统中资源的浪费或无法达到预期制冷效果的情况发生，从而导致制冷系统的制冷效率低。
发明内容
为此，本发明提供一种具有乙二醇流速监测功能的智能制冷系统用以克服现有技术中无法对乙二醇水溶液的流量进行精确监测，从而引起制冷系统的输出与实际需求不匹配，导致制冷系统中资源的浪费或无法达到预期制冷效果的情况发生，从而降低了制冷系统的制冷效率的问题。
为实现上述目的，本发明所述具有乙二醇流速监测功能的智能制冷系统，包括：
机组侧换热盘管，用以通过换热将管路中的乙二醇水溶液的温度降低至对应值；
客户侧换热盘管，用以通过换热以使管路中的水吸收客户侧待降温介质的温度；
换热模块，其设置在所述机组侧换热盘管与所述客户侧换热盘管之间，用以分别接收机组侧换热盘管输出的降温后的乙二醇水溶液以及客户侧换热盘管输出的吸热后的水以将水的热量转移至乙二醇水溶液中；
换热管组，包括设置在所述换热模块与所述机组侧换热盘管之间以将换热模块输出的换热后乙二醇水溶液输送至机组侧换热盘管的第一管路和用以将机组侧输出的降温后乙二醇水溶液输送至换热模块的第二管路，以及，设置在换热模块与所述客户侧换热盘管之间以将客户侧换热盘管输出的吸热后的水输送至换热模块的第三管路和用以将换热模块输出的换热后的水输送至客户侧换热盘管的第四管路；所述第二管路中设有用以调节第二管路中降温后乙二醇水溶液流量的第一电动调节阀，第二管路中并联有一旁通管路，在旁通管路中设有用以调节旁通管路中降温后乙二醇水溶液流量的第二电动调节阀，旁通管路与第二管路的连接处分别位于第一电动调节阀两侧；
供能模块，包括设置在所述第一管路以调节第一管路内换热后乙二醇水溶液流量的第一水泵以及设置在所述第三管路以调节第三管路内吸热后水的流量的第二水泵；
检测模块，包括设置在所述旁通管路上以检测降温后乙二醇溶液密度的在线密度测量仪以及设置在所述旁通管路中并位于在线密度测量仪下游以检测降温后乙二醇溶液流量的液体流量计；
判定模块，其与所述检测模块相连，用以根据检测模块测得的旁通管路中降温后乙二醇的实际流量及实际密度对制冷系统是否达到预设运行需求进行初步判定，以及，在判定制冷系统不符合预设运行需求时对所述第二管路中是否存在气体进行进一步判定；
调节模块，其分别与所述判定模块、所述第一水泵、所述第二水泵、所述第一电动调节阀以及所述第二电动调节阀相连，用以在判定模块判定制冷系统不符合预设运行需求时将所述第二电动调节阀的开度调节至对应值，以及，用以在判定模块判定第二电动调节阀的开度达到临界值的80％且调节后的所述旁通管路中降温后乙二醇水溶液的综合流量值仍小于等于第一预设标准综合流量值时将第一电动调节阀和所述第二电动调节阀的开度均调节至对应值，以及，用以在判定模块判定第一电动调节阀和第二电动调节阀的开度均达到临界值且调节后的所述旁通管路中降温后乙二醇水溶液的综合流量值仍小于等于第一预设标准综合流量值时将所述第一水泵的运行功率调节至对应值。
进一步地，所述检测模块根据所述旁通管路中的实际流量q和实际密度ρ求得旁通管路的综合流量值Q,设定：
其中，a为第一权重系数；b为第二权重系数。
请参阅图2所示，其为本发明实施例根据综合流量值确定制冷系统是否符合预设运行标准的流程图，所述判定模块根据所述综合流量值确定针对制冷系统是否符合预设运行标准的判定方式，其中，
第一判定方式为，所述判定模块初步判定制冷系统运行不符合预设运行需求，并控制所述调节模块调节所述第一水泵的功率，重新检测旁通管路的实际流量和实际密度，计算综合流量值，并根据调节幅度以对所述第二管路中是否存在气体进行二次判定；所述第一判定方式满足所述综合流量值小于等于所述判定模块设定的第一预设标准综合流量值；
第二判定方式为，所述判定模块判定制冷系统运行符合预设运行需求，并根据客户侧室内实际温度对所述第一水泵的运行功率进行二次调节以使所述第二管路流量在合理的区间；所述第二判定方式满足所述综合流量值大于所述第一预设标准综合流量值且小于等于所述判定模块设定的第二预设标准综合流量值，其中，第一预设标准综合流量值小于第二预设标准综合流量值；
第三判定方式为，所述判定模块判定制冷系统的输出大于预设制冷需求，制冷系统不符合预设运行需求，判定模块根据所述综合流量与所述第二预设标准流量的差值将所述第二电动调节阀的开度调节至对应值以使制冷系统符合预设运行需求；所述第三判定方式满足所述综合流量值大于所述第二预设标准综合流量值。
进一步地，所述判定模块在所述第一判定方式下调节所述第一水泵的功率，重新检测旁通管路的实际流量和实际密度，计算综合流量值，并根据调节幅度确定所述第二管路中是否存在气体的二次判定方式，其中，
第一二次判定方式为，所述判定模块判定所述第二管路中存在空气，并通过排出空气以使制冷系统运行符合预设运行需求；所述第一二次判定方式满足所述综合流量值小于等于所述第一预设标准综合流量值且调节幅度达到80％；
第二二次判定方式为，所述判定模块判定所述第二管路中不存在空气，并通过调节所述第二电动调节阀的开度以使制冷系统运行符合预设运行需求；所述第二二次判定方式满足所述综合流量值大于所述第二预设标准综合流量值且调节幅度未达到50％。
进一步地，所述调节模块在所述第二二次判定方式下根据所述第一预设标准综合流量值与所述综合流量值的差值确定所述第二电动调节阀的开度的调节方式，其中，
第一开度调节方式为，所述调节模块使用第一预设开度调节系数将所述第二电动调节阀的开度调节至对应值；所述第一开度调节方式满足所述第一预设标准综合流量值与所述综合流量值的差值小于等于所述调节模块设置的第一预设标准过低差值；
第二开度调节方式为，所述调节模块使用第二预设开度调节系数将所述第二电动调节阀的开度调节至对应值；所述第二开度调节方式满足所述第一预设标准综合流量值与所述综合流量值的差值大于所述第一预设标准过低差值且小于等于所述调节模块设置的第二预设标准过低差值，其中，第一预设标准过低差值小于第二预设标准过低差值；
第三开度调节方式为，所述调节模块使用第三预设开度调节系数将所述第二电动调节阀的开度调节至对应值；所述第三开度调节方式满足所述第一预设标准综合流量值与所述综合流量值的差值大于所述第二预设标准过低差值；
所述判定模块控制所述检测模块重新检测所述旁通管路的流量以判定制冷系统运行是否符合预设运行需求。
进一步地，所述调节模块在第一预设条件下根据所述第一预设标准综合流量值与调节后综合流量值的差值确定所述第一电动调节阀和所述第二电动调节阀的开度的调节方式，其中，
第一阀门调节方式为，所述调节模块使用第一预设阀门调节系数将所述第一电动调节阀的开度调低至对应值且将所述第二电动调节阀的开度调高至对应值；所述第一阀门调节方式满足所述第一预设标准综合流量值与调节后综合流量值的差值小于等于所述调节模块设置的第一预设标准流量差值；
第二阀门调节方式为，所述调节模块使用第二预设阀门调节系数将所述第一电动调节阀的开度调低至对应值且将所述第二电动调节阀的开度调高至对应值；所述第二阀门调节方式满足所述第一预设标准综合流量值与调节后综合流量值的差值大于所述第一预设标准流量差值且小于等于所述调节模块设置的第二预设标准流量差值，其中，第一预设标准流量差值小于第二预设标准流量差值；
第三阀门调节方式为，所述调节模块使用第三预设阀门调节系数将所述第一电动调节阀的开度调低至对应值且将所述第二电动调节阀的开度调高至对应值；所述第三阀门调节方式满足所述第一预设标准综合流量值与调节后综合流量值的差值大于所述第二预设标准流量差值；
所述第一预设条件为所述判定模块判定通过调节，所述第二电动调节阀的开度达到临界值的80％且调节后的所述旁通管路中降温后乙二醇水溶液的综合流量值仍小于等于第一预设标准综合流量值。
进一步地，所述判定模块通过将调节后的所述第一电动调节阀的开度与预设最小临界值进行对比且将所述第二电动调节阀的开度与预设最大临界值进行对比，根据对比结果判定是否将所述第一水泵的运行功率调节至对应值，
若所述第一电动调节阀的开度大于预设最小临界值且所述第二电动调节阀的开度小于等于预设最大临界值，所述调节模块将第一电动调节阀的开度调节至对应值且将第二电动调节阀的开度调节至对应值；
若所述第一电动调节阀的开度小于等于预设最小临界值且所述第二电动调节阀的开度大于预设最大临界值，所述判定模块将第一电动调节阀调节至预设最小临界值、将第二电动调节阀的开度调节至预设最大临界值以及根据第二电动调节阀的开度与预设最大临界值的差值将所述第一水泵的运行功率调节至对应值。
进一步地，所述调节模块在第二预设条件下根据所述第二电动调节阀的开度与所述预设最大临界值的差值确定所述第一水泵的运行功率的调节方式，其中，
第一功率调节方式为，所述调节模块使用第一功率调节系数将所述第一水泵的运行功率调节至对应值；所述第一功率调节方式满足所述第二电动调节阀的开度与所述预设最大临界值的差值小于等于所述调节模块设置的第一预设标准开度；
第二功率调节方式为，所述调节模块使用第二功率调节系数将所述第一水泵的运行功率调节至对应值；所述第二功率调节方式满足所述第二电动调节阀的开度与所述预设最大临界值的差值大于所述第一预设标准开度且小于等于所述调节模块设置的第二预设标准开度，其中，第一预设标准开度小于第二预设标准开度；
第三功率调节方式为，所述调节模块使用第三功率调节系数将所述第一水泵的运行功率调节至对应值；所述第三功率调节方式满足所述第二电动调节阀的开度与所述预设最大临界值的差值大于所述第二预设标准开度；
所述第二预设条件为所述第一电动调节阀和所述第二电动调节阀的开度均达到临界值且调节后的所述旁通管路中降温后乙二醇水溶液的综合流量值仍小于等于第一预设标准综合流量值。
进一步地，所述调节模块在所述第三判定方式下根据所述第二预设标准综合流量值与所述综合流量值的差值确定所述第二电动调节阀的开度的调节方式，其中，
第一调节方式为，所述调节模块使用第一调节系数将所述第二电动调节阀的开度的调低至对应值；所述第一调节方式满足所述第二预设标准综合流量值与所述综合流量值的差值小于等于所述调节模块设置的第一预设标准过高差值；
第二调节方式为，所述调节模块使用第二调节系数将所述第二电动调节阀的开度的调低至对应值；所述第二调节方式满足所述第二预设标准综合流量值与所述综合流量值的差值大于所述第一预设标准过高差值且小于等于所述调节模块设置的第二预设标准过高差值，其中，第一预设标准过高差值小于第二预设标准过高差值；
第三调节方式为，所述调节模块使用第三调节系数将所述第二电动调节阀的开度的调低至对应值；所述第三调节方式满足所述第二预设标准综合流量值与所述综合流量值的差值大于所述第二预设标准过高差值。
进一步地，所述调节模块在所述第二判定方式下根据客户侧室内实际温度确定所述第一水泵的运行功率的二次调节方式，其中，
第一功率二次调节方式为，所述调节模块使用第一预设功率调节系数将所述第一水泵的运行功率调节至对应值；所述第一功率二次调节方式满足所述客户侧室内实际温度小于等于所述调节模块设置的第一预设标准温度；
第二功率二次调节方式为，所述调节模块使用第二预设功率调节系数将所述第一水泵的运行功率调节至对应值；所述第二功率二次调节方式满足所述客户侧室内实际温度大于所述第一预设标准温度且小于等于所述调节模块设置的第二预设标准温度，其中，第一预设标准温度小于第二预设标准温度；
第三功率二次调节方式为，所述调节模块使用第三预设功率调节系数将所述第一水泵的运行功率调节至对应值；所述第三功率二次调节方式满足所述客户侧室内实际温度大于所述第二预设标准温度。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明通过将在线密度计安装在旁通管路，通过设置电动调节阀避免流速过快，影响测量精度，有效保证了系统流速在合理的区间，从而提高了所述系统针对用户的制冷效率；同时，本发明通过检测管路中的实际密度和实际流量确定制冷系统是否符合预设运行标准，在判定制冷系统不符合预设运行标准时，通过调节电动调节阀的开度或调节水泵的运行功率以使系统运行符合要求，有效的保证了系统的流量在合理的范围，从而保证了流速在合理的区间，进一步提高了本发明所述制冷系统的制冷效率。
进一步地，本发明通过在旁通管路中设置液体流量计检测管路中的流量信息，通过在线密度测量仪监测实际密度，从而求得综合流量值，通过将综合流量值与预设标准综合流量值进行对比，根据对比结果确定制冷系统是否符合预设运行标准，当综合流量值小于等于第一预设标准综合流量值时，初步判定系统运行不符合要求，当综合流量值大于第一预设标准综合流量值且小于等于第二预设标准综合流量值时，判定系统运行符合要求，当综合流量值大于第二预设标准综合流量值时，判定系统运行不符合要求，通过对流量的对比，判定系统是否正常，有效的保证了管路中流量的正常，从而流速也在合理区间，进一步提高了本发明所述制冷系统的制冷效率。
进一步地，本发明在初步判定系统运行不符合要求时，通过调节第一水泵的功率重新计算综合流量值，并根据调节幅度确定所述第二管路中是否存在气体，若存在空气，则测量存在误差，需要排出空气重新检测流量；若不存在空气，说明供给的流量不能满足系统正常运行，需要通过调节阀门开度和水泵的运行功率以使系统运行符合要求，通过检测管路中是否存在空气判断系统的流量是否符合要求，通过精确测量，对结果进行二次判定，增加了数据的准确性，避免因判断失误导致流量供给不足，从而流速不符合要求，导致制冷效率下降。
进一步地，本发明在判定管路不存在空气时，通过调节第二电动调节阀的开度以使管路中液体的流量符合标准，从而使系统运行符合标准，通过使用预设开度调节系数将第二电动调节阀的开度调高至对应值，从而增加了液体的流量，从而保证了管路中液体的流速在合理的区间，进一步提高了本发明所述系统针对用户的制冷效率。
进一步地，本发明在通过调高旁通管路的阀门开度无法使管路中流量增大时，通过将主管路的阀门开度调低和高旁通管路的阀门开度协同调节以使管路中的流量在预设标准范围，通过协同调节，有效的保证了调节的力度，避免因调节不及时导致管路流速异常，从而引起客户侧制冷效果不符合要求。
进一步地，本发明通过将调节后的各阀门开度与预设临界值进行对比，在判定各阀门开度高于临界值时，通过调节第一水泵的运行功率以使管路中液体流量符合预设标准，通过调节功率，有效的保证了管路中液体流量符合预设标准流量，从而保证液体的流速在合理的区间，进一步提高了本发明所述系统针对用户的制冷效率。
进一步地，本发明在判定管路中流量高于预设标准流量时，通过将电动调节阀的阀门开度调小以使流量正常，一方面避免了资源的浪费，另一方面避免因流速过快，导致换热效率低，从而影响制冷效率。
进一步地，本发明在判定系统运行符合要求时，根据客户侧室内实际温度对第一水泵的运行功率进行调节，避免低需求高负荷输出，造成资源的浪费。
附图说明
图1为本发明实施例具有乙二醇流速监测功能的智能制冷系统的结构示意图；
图2为本发明实施例根据综合流量值确定制冷系统是否符合预设运行标准的流程图；
图3为本发明实施例根据第一预设标准综合流量值与综合流量值的差值对第二电动调节阀的开度进行调节的流程图；
图4为本发明实施例根据客户侧室内实际温度对第一水泵的运行功率进行二次调节的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1所示，其为本发明实施例具有乙二醇流速监测功能的智能制冷系统的结构示意图，本发明所述具有乙二醇流速监测功能的智能制冷系统，包括：
机组侧换热盘管，用以通过换热将管路中的乙二醇水溶液的温度降低至对应值；
客户侧换热盘管，用以通过换热以使管路中的水吸收客户侧待降温介质的温度；
换热模块，其设置在所述机组侧换热盘管与所述客户侧换热盘管之间，用以分别接收机组侧换热盘管输出的降温后的乙二醇水溶液以及客户侧换热盘管输出的吸热后的水以将水的热量转移至乙二醇水溶液中；
换热管组，包括设置在所述换热模块与所述机组侧换热盘管之间以将换热模块输出的换热后乙二醇水溶液输送至机组侧换热盘管的第一管路和用以将机组侧输出的降温后乙二醇水溶液输送至换热模块的第二管路，以及，设置在换热模块与所述客户侧换热盘管之间以将客户侧换热盘管输出的吸热后的水输送至换热模块的第三管路和用以将换热模块输出的换热后的水输送至客户侧换热盘管的第四管路；所述第二管路中设有用以调节第二管路中降温后乙二醇水溶液流量的第一电动调节阀，第二管路中并联有一旁通管路，在旁通管路中设有用以调节旁通管路中降温后乙二醇水溶液流量的第二电动调节阀，旁通管路与第二管路的连接处分别位于第一电动调节阀两侧；
供能模块，包括设置在所述第一管路以调节第一管路内换热后乙二醇水溶液流量的第一水泵以及设置在所述第三管路以调节第三管路内吸热后水的流量的第二水泵；
检测模块，包括设置在所述旁通管路上以检测降温后乙二醇溶液密度的在线密度测量仪以及设置在所述旁通管路中并位于在线密度测量仪下游以检测降温后乙二醇溶液流量的液体流量计；
判定模块，其与所述检测模块相连，用以根据检测模块测得的旁通管路中降温后乙二醇的实际流量及实际密度对制冷系统是否达到预设运行需求进行初步判定，以及，在判定制冷系统不符合预设运行需求时对所述第二管路中是否存在气体进行进一步判定；
调节模块，其分别与所述判定模块、所述第一水泵、所述第二水泵、所述第一电动调节阀以及所述第二电动调节阀相连，用以在判定模块判定制冷系统不符合预设运行需求时将所述第二电动调节阀的开度调节至对应值，以及，用以在判定模块判定第二电动调节阀的开度达到临界值的80％且调节后的所述旁通管路中降温后乙二醇水溶液的综合流量值仍小于等于第一预设标准综合流量值时将第一电动调节阀和所述第二电动调节阀的开度均调节至对应值，以及，用以在判定模块判定第一电动调节阀和第二电动调节阀的开度均达到临界值且调节后的所述旁通管路中降温后乙二醇水溶液的综合流量值仍小于等于第一预设标准综合流量值时将所述第一水泵的运行功率调节至对应值。
具体而言，所述检测模块根据所述旁通管路中的实际流量q和实际密度ρ求得旁通管路的综合流量值Q,设定：
其中，a为第一权重系数；b为第二权重系数。
具体而言，所述判定模块根据所述综合流量值确定针对制冷系统是否符合预设运行标准的判定方式，其中，
第一判定方式为，所述判定模块初步判定制冷系统运行不符合预设运行需求，并控制所述调节模块调节所述第一水泵的功率，重新检测旁通管路的实际流量和实际密度，计算综合流量值，并根据调节幅度以对所述第二管路中是否存在气体进行二次判定；所述第一判定方式满足所述综合流量值小于等于所述判定模块设定的第一预设标准综合流量值；
第二判定方式为，所述判定模块判定制冷系统运行符合预设运行需求，并根据客户侧室内实际温度对所述第一水泵的运行功率进行二次调节以使所述第二管路流量在合理的区间；所述第二判定方式满足所述综合流量值大于所述第一预设标准综合流量值且小于等于所述判定模块设定的第二预设标准综合流量值，其中，第一预设标准综合流量值小于第二预设标准综合流量值；
第三判定方式为，所述判定模块判定制冷系统的输出大于预设制冷需求，制冷系统不符合预设运行需求，判定模块根据所述综合流量与所述第二预设标准流量的差值将所述第二电动调节阀的开度调节至对应值以使制冷系统符合预设运行需求；所述第三判定方式满足所述综合流量值大于所述第二预设标准综合流量值。
本发明通过在旁通管路中设置液体流量计检测管路中的流量信息，通过在线密度测量仪监测实际密度，从而求得综合流量值，通过将综合流量值与预设标准综合流量值进行对比，根据对比结果确定制冷系统是否符合预设运行标准，当综合流量值小于等于第一预设标准综合流量值时，初步判定系统运行不符合要求，当综合流量值大于第一预设标准综合流量值且小于等于第二预设标准综合流量值时，判定系统运行符合要求，当综合流量值大于第二预设标准综合流量值时，判定系统运行不符合要求，通过对流量的对比，判定系统是否正常，有效的保证了管路中流量的正常，从而流速也在合理区间，进一步提高了本发明所述制冷系统的制冷效率。
具体而言，所述判定模块在所述第一判定方式下调节所述第一水泵的功率，重新检测旁通管路的实际流量和实际密度，计算综合流量值，并根据调节幅度确定所述第二管路中是否存在气体的二次判定方式，其中，
第一二次判定方式为，所述判定模块判定所述第二管路中存在空气，并通过排出空气以使制冷系统运行符合预设运行需求；所述第一二次判定方式满足所述综合流量值小于等于所述第一预设标准综合流量值且调节幅度达到80％；
第二二次判定方式为，所述判定模块判定所述第二管路中不存在空气，并通过调节所述第二电动调节阀的开度以使制冷系统运行符合预设运行需求；所述第二二次判定方式满足所述综合流量值大于所述第二预设标准综合流量值且调节幅度未达到50％。
本发明在初步判定系统运行不符合要求时，通过调节第一水泵的功率重新计算综合流量值，并根据调节幅度确定所述第二管路中是否存在气体，若存在空气，则测量存在误差，需要排出空气重新检测流量；若不存在空气，说明供给的流量不能满足系统正常运行，需要通过调节阀门开度和水泵的运行功率以使系统运行符合要求，通过检测管路中是否存在空气判断系统的流量是否符合要求，通过精确测量，对结果进行二次判定，增加了数据的准确性，避免因判断失误导致流量供给不足，从而流速不符合要求，导致制冷效率下降。
请参阅图3所示，其为本发明实施例根据第一预设标准综合流量值与综合流量值的差值对第二电动调节阀的开度进行调节的流程图，所述调节模块在所述第二二次判定方式下根据所述第一预设标准综合流量值与所述综合流量值的差值确定所述第二电动调节阀的开度的调节方式，其中，
第一开度调节方式为，所述调节模块使用第一预设开度调节系数将所述第二电动调节阀的开度调节至对应值；所述第一开度调节方式满足所述第一预设标准综合流量值与所述综合流量值的差值小于等于所述调节模块设置的第一预设标准过低差值；
第二开度调节方式为，所述调节模块使用第二预设开度调节系数将所述第二电动调节阀的开度调节至对应值；所述第二开度调节方式满足所述第一预设标准综合流量值与所述综合流量值的差值大于所述第一预设标准过低差值且小于等于所述调节模块设置的第二预设标准过低差值，其中，第一预设标准过低差值小于第二预设标准过低差值；
第三开度调节方式为，所述调节模块使用第三预设开度调节系数将所述第二电动调节阀的开度调节至对应值；所述第三开度调节方式满足所述第一预设标准综合流量值与所述综合流量值的差值大于所述第二预设标准过低差值；
所述判定模块控制所述检测模块重新检测所述旁通管路的流量以判定制冷系统运行是否符合预设运行需求。
具体而言，所述调节模块将所述第一预设标准综合流量值与所述综合流量值的差值记为△Qc，调节模块设有第一预设标准过低差值△Q1、第二预设标准过低差值△Q2、第一预设开度调节系数β1，第二预设开度调节系数β2以及第三预设开度调节系数β2，其中1＜β1＜β2＜β3＜1.5，△Q1＜△Q2，
若△Qc≤△Q1，所述调节模块使用β1将所述第二电动调节阀的开度调节至对应值；
若△Q1＜△Qc≤△Q2，所述调节模块使用β2将所述第二电动调节阀的开度调节至对应值；
若△Qc＞△Q2，所述调节模块使用β3将所述第二电动调节阀的开度调节至对应值；
所述调节模块将使用βj调节后的所述第二电动调节阀的开度记为U’，设定U’＝U0×βj，其中，U0为第二电动调节阀的初始开度，j＝1，2，3；
本发明在判定管路不存在空气时，通过调节第二电动调节阀的开度以使管路中液体的流量符合标准，从而使系统运行符合标准，通过使用预设开度调节系数将第二电动调节阀的开度调高至对应值，从而增加了液体的流量，从而保证了管路中液体的流速在合理的区间，进一步提高了本发明所述系统针对用户的制冷效率。
具体而言，所述调节模块在第一预设条件下根据所述第一预设标准综合流量值与调节后综合流量值的差值确定所述第一电动调节阀和所述第二电动调节阀的开度的调节方式，其中，
第一阀门调节方式为，所述调节模块使用第一预设阀门调节系数将所述第一电动调节阀的开度调低至对应值且将所述第二电动调节阀的开度调高至对应值；所述第一阀门调节方式满足所述第一预设标准综合流量值与调节后综合流量值的差值小于等于所述调节模块设置的第一预设标准流量差值；
第二阀门调节方式为，所述调节模块使用第二预设阀门调节系数将所述第一电动调节阀的开度调低至对应值且将所述第二电动调节阀的开度调高至对应值；所述第二阀门调节方式满足所述第一预设标准综合流量值与调节后综合流量值的差值大于所述第一预设标准流量差值且小于等于所述调节模块设置的第二预设标准流量差值，其中，第一预设标准流量差值小于第二预设标准流量差值；
第三阀门调节方式为，所述调节模块使用第三预设阀门调节系数将所述第一电动调节阀的开度调低至对应值且将所述第二电动调节阀的开度调高至对应值；所述第三阀门调节方式满足所述第一预设标准综合流量值与调节后综合流量值的差值大于所述第二预设标准流量差值；
所述第一预设条件为所述判定模块判定通过调节，所述第二电动调节阀的开度达到临界值的80％且调节后的所述旁通管路中降温后乙二醇水溶液的综合流量值仍小于等于第一预设标准综合流量值。
具体而言，所述调节模块将所述第一预设标准综合流量值与调节后综合流量值的差值记为△Qd，调节模块设有第一预设标准流量差值△q1、第二预设标准差值差值△q2、第一预设阀门调节系数α1，第二预设阀门调节系数α2以及第三预设阀门调节系数α2，其中1＜α1＜α2＜α3＜1.4，△q1＜△q2，
若△Qd≤△q1，所述调节模块使用α1将所述第一电动调节阀的开度调低至对应值且将所述第二电动调节阀的开度调高至对应值；
若△q1＜△Qd≤△q2，所述调节模块使用α2将所述第一电动调节阀的开度调低至对应值且将所述第二电动调节阀的开度调高至对应值；
若△Qd＞△q2，所述调节模块使用α3将所述第一电动调节阀的开度调低至对应值且将所述第二电动调节阀的开度调高至对应值；
所述调节模块将使用αi调节后的所述第二电动调节阀的开度记为U”，设定U”＝U’×αi，其中，i＝1，2，3；
所述调节模块将使用αi调节后的所述第一电动调节阀的开度记为Y’，设定Y’＝Y0×(αi-1)，其中，Y0为第一电动调节阀的初始开度，i＝1，2，3。
本发明在通过调高旁通管路的阀门开度无法使管路中流量增大时，通过将主管路的阀门开度调低和高旁通管路的阀门开度协同调节以使管路中的流量在预设标准范围，通过协同调节，有效的保证了调节的力度，避免因调节不及时导致管路流速异常，从而引起客户侧制冷效果不符合要求。
具体而言，所述判定模块通过将调节后的所述第一电动调节阀的开度与预设最小临界值进行对比且将所述第二电动调节阀的开度与预设最大临界值进行对比，根据对比结果判定是否将所述第一水泵的运行功率调节至对应值，
若所述第一电动调节阀的开度大于预设最小临界值且所述第二电动调节阀的开度小于等于预设最大临界值，所述调节模块将第一电动调节阀的开度调节至对应值且将第二电动调节阀的开度调节至对应值；
若所述第一电动调节阀的开度小于等于预设最小临界值且所述第二电动调节阀的开度大于预设最大临界值，所述判定模块将第一电动调节阀调节至预设最小临界值、将第二电动调节阀的开度调节至预设最大临界值以及根据第二电动调节阀的开度与预设最大临界值的差值将所述第一水泵的运行功率调节至对应值。
具体而言，所述调节模块在第二预设条件下根据所述第二电动调节阀的开度与所述预设最大临界值的差值确定所述第一水泵的运行功率的调节方式，其中，
第一功率调节方式为，所述调节模块使用第一功率调节系数将所述第一水泵的运行功率调节至对应值；所述第一功率调节方式满足所述第二电动调节阀的开度与所述预设最大临界值的差值小于等于所述调节模块设置的第一预设标准开度；
第二功率调节方式为，所述调节模块使用第二功率调节系数将所述第一水泵的运行功率调节至对应值；所述第二功率调节方式满足所述第二电动调节阀的开度与所述预设最大临界值的差值大于所述第一预设标准开度且小于等于所述调节模块设置的第二预设标准开度，其中，第一预设标准开度小于第二预设标准开度；
第三功率调节方式为，所述调节模块使用第三功率调节系数将所述第一水泵的运行功率调节至对应值；所述第三功率调节方式满足所述第二电动调节阀的开度与所述预设最大临界值的差值大于所述第二预设标准开度；
所述第二预设条件为所述第一电动调节阀和所述第二电动调节阀的开度均达到临界值且调节后的所述旁通管路中降温后乙二醇水溶液的综合流量值仍小于等于第一预设标准综合流量值。
本发明通过将调节后的各阀门开度与预设临界值进行对比，在判定各阀门开度高于临界值时，通过调节第一水泵的运行功率以使管路中液体流量符合预设标准，通过调节功率，有效的保证了管路中液体流量符合预设标准流量，从而保证液体的流速在合理的区间，进一步提高了本发明所述系统针对用户的制冷效率。
具体而言，所述调节模块在所述第三判定方式下根据所述第二预设标准综合流量值与所述综合流量值的差值确定所述第二电动调节阀的开度的调节方式，其中，
第一调节方式为，所述调节模块使用第一调节系数将所述第二电动调节阀的开度的调低至对应值；所述第一调节方式满足所述第二预设标准综合流量值与所述综合流量值的差值小于等于所述调节模块设置的第一预设标准过高差值；
第二调节方式为，所述调节模块使用第二调节系数将所述第二电动调节阀的开度的调低至对应值；所述第二调节方式满足所述第二预设标准综合流量值与所述综合流量值的差值大于所述第一预设标准过高差值且小于等于所述调节模块设置的第二预设标准过高差值，其中，第一预设标准过高差值小于第二预设标准过高差值；
第三调节方式为，所述调节模块使用第三调节系数将所述第二电动调节阀的开度的调低至对应值；所述第三调节方式满足所述第二预设标准综合流量值与所述综合流量值的差值大于所述第二预设标准过高差值。
具体而言，所述调节模块将所述第二预设标准综合流量值与所述综合流量值的差值记为△Qm，调节模块设有第一预设标准过高差值△R1，第二预设标准过高差值△R2，第一调节系数δ1，第二调节系数δ2以及第三调节系数δ3，其中0＜δ1＜δ2＜δ3＜1，△R1＜△R2，
若△Qm≤△R1，所述调节模块使用δ1将所述第二电动调节阀的开度的调节至对应值；
若△R1＜△Qm≤△R2，所述调节模块使用δ2将所述第二电动调节阀的开度的调节至对应值；
若△Qm＞△R2，所述调节模块使用δ3将所述第二电动调节阀的开度的调节至对应值；
所述调节模块使用δe将调节后的所述第二电动调节阀的开度记为W’，设定W’＝W×δe，其中，W为第二电动调节阀的初始开度，e＝1，2，3。
本发明在判定管路中流量高于预设标准流量时，通过将电动调节阀的阀门开度调小以使流量正常，一方面避免了资源的浪费，另一方面避免因流速过快，导致换热效率低，从而影响制冷效率。
请参阅图4所示，其为本发明实施例根据客户侧室内实际温度对第一水泵的运行功率进行二次调节的流程图，所述调节模块在所述第二判定方式下根据客户侧室内实际温度确定所述第一水泵的运行功率的二次调节方式，其中，
第一功率二次调节方式为，所述调节模块使用第一预设功率调节系数将所述第一水泵的运行功率调节至对应值；所述第一功率二次调节方式满足所述客户侧室内实际温度小于等于所述调节模块设置的第一预设标准温度；
第二功率二次调节方式为，所述调节模块使用第二预设功率调节系数将所述第一水泵的运行功率调节至对应值；所述第二功率二次调节方式满足所述客户侧室内实际温度大于所述第一预设标准温度且小于等于所述调节模块设置的第二预设标准温度，其中，第一预设标准温度小于第二预设标准温度；
第三功率二次调节方式为，所述调节模块使用第三预设功率调节系数将所述第一水泵的运行功率调节至对应值；所述第三功率二次调节方式满足所述客户侧室内实际温度大于所述第二预设标准温度。
具体而言，所述调节模块将客户侧室内实际温度记为T0，调节模块设有第一预设标准温度T1，第二预设标准温度T2，第一预设功率调节系数γ1，第二预设功率调节系数γ2以及第三预设功率调节系数γ3，其中0＜γ1＜γ2＜γ3＜1，T1＜T2，
若T0≤T1，所述调节模块使用γ1将将所述第一水泵的运行功率调节至对应值；
若T1＜T0≤T2，所述调节模块使用γ2将所述第一水泵的运行功率调节至对应值；
若T0＞T2，所述调节模块使用γ3将所述第一水泵的运行功率调节至对应值；
所述调节模块使用γk将调节后的将所述第一水泵的运行功率记为G”，设定G”＝G’×γk，其中，G’为一次调节后第一水泵的运行功率，k＝1，2，3；
本发明在判定系统运行符合要求时，根据客户侧室内实际温度对第一水泵的运行功率进行调节，避免低需求高负荷输出，造成资源的浪费。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有乙二醇流速监测功能的智能制冷系统，其特征在于，包括：
机组侧换热盘管，用以通过换热将管路中的乙二醇水溶液的温度降低至对应值；
客户侧换热盘管，用以通过换热以使管路中的水吸收客户侧待降温介质的温度；
换热模块，其设置在所述机组侧换热盘管与所述客户侧换热盘管之间，用以分别接收机组侧换热盘管输出的降温后的乙二醇水溶液以及客户侧换热盘管输出的吸热后的水以将水的热量转移至乙二醇水溶液中；
换热管组，包括设置在所述换热模块与所述机组侧换热盘管之间以将换热模块输出的换热后乙二醇水溶液输送至机组侧换热盘管的第一管路和用以将机组侧输出的降温后乙二醇水溶液输送至换热模块的第二管路，以及，设置在换热模块与所述客户侧换热盘管之间以将客户侧换热盘管输出的吸热后的水输送至换热模块的第三管路和用以将换热模块输出的换热后的水输送至客户侧换热盘管的第四管路；所述第二管路中设有用以调节第二管路中降温后乙二醇水溶液流量的第一电动调节阀，第二管路中并联有一旁通管路，在旁通管路中设有用以调节旁通管路中降温后乙二醇水溶液流量的第二电动调节阀，旁通管路与第二管路的连接处分别位于第一电动调节阀两侧；
供能模块，包括设置在所述第一管路以调节第一管路内换热后乙二醇水溶液流量的第一水泵以及设置在所述第三管路以调节第三管路内吸热后水的流量的第二水泵；
检测模块，包括设置在所述旁通管路上以检测降温后乙二醇溶液密度的在线密度测量仪以及设置在所述旁通管路中并位于在线密度测量仪下游以检测降温后乙二醇溶液流量的液体流量计；
判定模块，其与所述检测模块相连，用以根据检测模块测得的旁通管路中降温后乙二醇的实际流量及实际密度对制冷系统是否达到预设运行需求进行初步判定，以及，在判定制冷系统不符合预设运行需求时对所述第二管路中是否存在气体进行进一步判定；
调节模块，其分别与所述判定模块、所述第一水泵、所述第二水泵、所述第一电动调节阀以及所述第二电动调节阀相连，用以在判定模块判定制冷系统不符合预设运行需求时将所述第二电动调节阀的开度调节至对应值，以及，用以在判定模块判定第二电动调节阀的开度达到临界值的80％且调节后的所述旁通管路中降温后乙二醇水溶液的综合流量值仍小于等于第一预设标准综合流量值时将第一电动调节阀和所述第二电动调节阀的开度均调节至对应值，以及，用以在判定模块判定第一电动调节阀和第二电动调节阀的开度均达到临界值且调节后的所述旁通管路中降温后乙二醇水溶液的综合流量值仍小于等于第一预设标准综合流量值时将所述第一水泵的运行功率调节至对应值。
2.根据权利要求1所述的具有乙二醇流速监测功能的智能制冷系统，其特征在于，所述检测模块根据所述旁通管路中的实际流量q和实际密度ρ求得旁通管路的综合流量值Q,设定：
其中，a为第一权重系数；b为第二权重系数。
3.根据权利要求2所述的具有乙二醇流速监测功能的智能制冷系统，其特征在于，所述判定模块根据所述综合流量值确定针对制冷系统是否符合预设运行标准的判定方式，其中，
第一判定方式为，所述判定模块初步判定制冷系统运行不符合预设运行需求，并控制所述调节模块调节所述第一水泵的功率，重新检测旁通管路的实际流量和实际密度，计算综合流量值，并根据调节幅度以对所述第二管路中是否存在气体进行二次判定；所述第一判定方式满足所述综合流量值小于等于所述判定模块设定的第一预设标准综合流量值；
第二判定方式为，所述判定模块判定制冷系统运行符合预设运行需求，并根据客户侧室内实际温度对所述第一水泵的运行功率进行二次调节以使所述第二管路流量在合理的区间；所述第二判定方式满足所述综合流量值大于所述第一预设标准综合流量值且小于等于所述判定模块设定的第二预设标准综合流量值，其中，第一预设标准综合流量值小于第二预设标准综合流量值；
第三判定方式为，所述判定模块判定制冷系统的输出大于预设制冷需求，制冷系统不符合预设运行需求，判定模块根据所述综合流量与所述第二预设标准流量的差值将所述第二电动调节阀的开度调节至对应值以使制冷系统符合预设运行需求；所述第三判定方式满足所述综合流量值大于所述第二预设标准综合流量值。
4.根据权利要求3所述的具有乙二醇流速监测功能的智能制冷系统，其特征在于，所述判定模块在所述第一判定方式下调节所述第一水泵的功率，重新检测旁通管路的实际流量和实际密度，计算综合流量值，并根据调节幅度确定所述第二管路中是否存在气体的二次判定方式，其中，
第一二次判定方式为，所述判定模块判定所述第二管路中存在空气，并通过排出空气以使制冷系统运行符合预设运行需求；所述第一二次判定方式满足所述综合流量值小于等于所述第一预设标准综合流量值且调节幅度达到80％；
第二二次判定方式为，所述判定模块判定所述第二管路中不存在空气，并通过调节所述第二电动调节阀的开度以使制冷系统运行符合预设运行需求；所述第二二次判定方式满足所述综合流量值大于所述第二预设标准综合流量值且调节幅度未达到50％。
5.根据权利要求4所述的具有乙二醇流速监测功能的智能制冷系统，其特征在于，所述调节模块在所述第二二次判定方式下根据所述第一预设标准综合流量值与所述综合流量值的差值确定所述第二电动调节阀的开度的调节方式，其中，
第一开度调节方式为，所述调节模块使用第一预设开度调节系数将所述第二电动调节阀的开度调节至对应值；所述第一开度调节方式满足所述第一预设标准综合流量值与所述综合流量值的差值小于等于所述调节模块设置的第一预设标准过低差值；
第二开度调节方式为，所述调节模块使用第二预设开度调节系数将所述第二电动调节阀的开度调节至对应值；所述第二开度调节方式满足所述第一预设标准综合流量值与所述综合流量值的差值大于所述第一预设标准过低差值且小于等于所述调节模块设置的第二预设标准过低差值，其中，第一预设标准过低差值小于第二预设标准过低差值；
第三开度调节方式为，所述调节模块使用第三预设开度调节系数将所述第二电动调节阀的开度调节至对应值；所述第三开度调节方式满足所述第一预设标准综合流量值与所述综合流量值的差值大于所述第二预设标准过低差值；
所述判定模块控制所述检测模块重新检测所述旁通管路的流量以判定制冷系统运行是否符合预设运行需求。
6.根据权利要求5所述的具有乙二醇流速监测功能的智能制冷系统，其特征在于，所述调节模块在第一预设条件下根据所述第一预设标准综合流量值与调节后综合流量值的差值确定所述第一电动调节阀和所述第二电动调节阀的开度的调节方式，其中，
第一阀门调节方式为，所述调节模块使用第一预设阀门调节系数将所述第一电动调节阀的开度调低至对应值且将所述第二电动调节阀的开度调高至对应值；所述第一阀门调节方式满足所述第一预设标准综合流量值与调节后综合流量值的差值小于等于所述调节模块设置的第一预设标准流量差值；
第二阀门调节方式为，所述调节模块使用第二预设阀门调节系数将所述第一电动调节阀的开度调低至对应值且将所述第二电动调节阀的开度调高至对应值；所述第二阀门调节方式满足所述第一预设标准综合流量值与调节后综合流量值的差值大于所述第一预设标准流量差值且小于等于所述调节模块设置的第二预设标准流量差值，其中，第一预设标准流量差值小于第二预设标准流量差值；
第三阀门调节方式为，所述调节模块使用第三预设阀门调节系数将所述第一电动调节阀的开度调低至对应值且将所述第二电动调节阀的开度调高至对应值；所述第三阀门调节方式满足所述第一预设标准综合流量值与调节后综合流量值的差值大于所述第二预设标准流量差值；
所述第一预设条件为所述判定模块判定通过调节，所述第二电动调节阀的开度达到临界值的80％且调节后的所述旁通管路中降温后乙二醇水溶液的综合流量值仍小于等于第一预设标准综合流量值。
7.根据权利要求6所述的具有乙二醇流速监测功能的智能制冷系统，其特征在于，所述判定模块通过将调节后的所述第一电动调节阀的开度与预设最小临界值进行对比且将所述第二电动调节阀的开度与预设最大临界值进行对比，根据对比结果判定是否将所述第一水泵的运行功率调节至对应值，
若所述第一电动调节阀的开度大于预设最小临界值且所述第二电动调节阀的开度小于等于预设最大临界值，所述调节模块将第一电动调节阀的开度调节至对应值且将第二电动调节阀的开度调节至对应值；
若所述第一电动调节阀的开度小于等于预设最小临界值且所述第二电动调节阀的开度大于预设最大临界值，所述判定模块将第一电动调节阀调节至预设最小临界值、将第二电动调节阀的开度调节至预设最大临界值以及根据第二电动调节阀的开度与预设最大临界值的差值将所述第一水泵的运行功率调节至对应值。
8.根据权利要求7所述的具有乙二醇流速监测功能的智能制冷系统，其特征在于，所述调节模块在第二预设条件下根据所述第二电动调节阀的开度与所述预设最大临界值的差值确定所述第一水泵的运行功率的调节方式，其中，
第一功率调节方式为，所述调节模块使用第一功率调节系数将所述第一水泵的运行功率调节至对应值；所述第一功率调节方式满足所述第二电动调节阀的开度与所述预设最大临界值的差值小于等于所述调节模块设置的第一预设标准开度；
第二功率调节方式为，所述调节模块使用第二功率调节系数将所述第一水泵的运行功率调节至对应值；所述第二功率调节方式满足所述第二电动调节阀的开度与所述预设最大临界值的差值大于所述第一预设标准开度且小于等于所述调节模块设置的第二预设标准开度，其中，第一预设标准开度小于第二预设标准开度；
第三功率调节方式为，所述调节模块使用第三功率调节系数将所述第一水泵的运行功率调节至对应值；所述第三功率调节方式满足所述第二电动调节阀的开度与所述预设最大临界值的差值大于所述第二预设标准开度；
所述第二预设条件为所述第一电动调节阀和所述第二电动调节阀的开度均达到临界值且调节后的所述旁通管路中降温后乙二醇水溶液的综合流量值仍小于等于第一预设标准综合流量值。
9.根据权利要求8所述的具有乙二醇流速监测功能的智能制冷系统，其特征在于，所述调节模块在所述第三判定方式下根据所述第二预设标准综合流量值与所述综合流量值的差值确定所述第二电动调节阀的开度的调节方式，其中，
第一调节方式为，所述调节模块使用第一调节系数将所述第二电动调节阀的开度的调低至对应值；所述第一调节方式满足所述第二预设标准综合流量值与所述综合流量值的差值小于等于所述调节模块设置的第一预设标准过高差值；
第二调节方式为，所述调节模块使用第二调节系数将所述第二电动调节阀的开度的调低至对应值；所述第二调节方式满足所述第二预设标准综合流量值与所述综合流量值的差值大于所述第一预设标准过高差值且小于等于所述调节模块设置的第二预设标准过高差值，其中，第一预设标准过高差值小于第二预设标准过高差值；
第三调节方式为，所述调节模块使用第三调节系数将所述第二电动调节阀的开度的调低至对应值；所述第三调节方式满足所述第二预设标准综合流量值与所述综合流量值的差值大于所述第二预设标准过高差值。
10.根据权利要求9所述的具有乙二醇流速监测功能的智能制冷系统，其特征在于，所述调节模块在所述第二判定方式下根据客户侧室内实际温度确定所述第一水泵的运行功率的二次调节方式，其中，
第一功率二次调节方式为，所述调节模块使用第一预设功率调节系数将所述第一水泵的运行功率调节至对应值；所述第一功率二次调节方式满足所述客户侧室内实际温度小于等于所述调节模块设置的第一预设标准温度；
第二功率二次调节方式为，所述调节模块使用第二预设功率调节系数将所述第一水泵的运行功率调节至对应值；所述第二功率二次调节方式满足所述客户侧室内实际温度大于所述第一预设标准温度且小于等于所述调节模块设置的第二预设标准温度，其中，第一预设标准温度小于第二预设标准温度；
第三功率二次调节方式为，所述调节模块使用第三预设功率调节系数将所述第一水泵的运行功率调节至对应值；所述第三功率二次调节方式满足所述客户侧室内实际温度大于所述第二预设标准温度。
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