CN116293261A - 一种升降结构、应用其的风机及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种升降结构、应用其的风机及空调器，升降结构用于实现待升降装置的抬升和下沉，升降结构包括底座、固定组件、连杆组件和旋转组件，待升降装置位于底座上与固定组件连接，连杆组件的一端与固定组件连接，另一端与底座连接，旋转组件的一端穿过固定组件，另一端连接于连杆组件上；底座上有通孔，旋转组件旋转，通过连杆组件使固定组件上下移动，进而带动待升降装置穿过通孔以实现抬升和下沉。本发明提供的升降装置可以实现对待升降装置的抬升和下沉，对面积较小的安装空间来说，不需要进行多余的翻转便可实现安装，为安装提供了便利；对于较沉的待升降装置来时，避免了人工在升降的过程中出现安全事故，使操作更加安全可靠高效。

Description

一种升降结构、应用其的风机及空调器

技术领域

本发明属于空调器技术领域，涉及一种升降结构、应用其的风机及空调器。

背景技术

机房空调可以为机房提供可靠的工作温度和湿度，同时还可以净化机房内的空气，是一种常见的空调设备；机房空调多以下出风式空调为主，在安装下出风式空调时，需要将风机水平放置在机房安装架的底部，由于需要水平放置并且安装架的空间有限，因此，在安装时，风机需要先竖立然后旋转90°进行安装，具体为：人工竖直搬起风机将风机伸入至安装架内，之后通过人工旋转的方式将风机旋转90°后再安装到安装架的底部。

上述方式依靠人工进行安装，操作不方便，效率低；并且风机沉重，存在安全隐患，容易造成安装工人挤压受伤。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种升降结构、应用其的风机及空调器，解决了传统通过人工安装风机存在的效率低以及安全隐患的技术问题。

为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本发明的实施例提供了一种升降结构，用于实现待升降装置的抬升和下沉，升降结构包括底座、固定组件、连杆组件以及旋转组件，待升降装置位于底座上且与固定组件连接，连杆组件的一端与固定组件连接，另一端与底座连接，旋转组件的一端穿过固定组件，另一端连接于连杆组件上；底座上具有通孔，旋转组件旋转，通过连杆组件使得固定组件上下移动，进而带动待升降装置穿过通孔以实现抬升和下沉。

在一些实施例中，旋转组件包括穿过固定组件的主动螺杆以及与连杆组件连接的从动螺杆，主动螺杆的端部具有主动齿轮，从动螺杆的周面上具有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。

在一些实施例中，旋转组件设置两组，且每组旋转组件对应两个连杆组件；从动螺杆为双头螺杆，双头螺杆的一端与其中一个连杆组件连接，双头螺杆的另一端与另外一个连杆组件连接，且双头螺杆的一端和双头螺杆的另一端旋向相反。

在一些实施例中，旋转组件还包括用于防止主动齿轮与从动齿轮脱落的限位套，限位套安装于主动螺杆和从动螺杆的连接处；限位套内具有滚动轴承，滚动轴承套设在主动螺杆的平滑段。

在一些实施例中，从动齿轮的一侧具有限位槽，主动齿轮为锥形齿轮，锥形齿轮的端部位于限位槽内。

在一些实施例中，连杆组件包括第一固定块、第一连杆、第二固定块、第二连杆以及第三固定块，第一固定块固定在固定组件上，第一连杆的一端与第一固定块活动连接，第一连杆的另一端与第二固定块的一端活动连接，第二固定块的另一端与第二连杆的一端活动连接，第二连杆的另一端与第三固定块活动连接，第三固定块设置在底座上。

在一些实施例中，第二固定块包括固定块本体，固定块本体的一端具有第一U型槽，第一连杆的另一端与第一U型槽螺栓连接；固定块本体的另一端具有第二U型槽，第二连杆的一端与第二U型槽螺栓连接；固定块本体上还开设有用于从动螺杆穿过的第一孔。

在一些实施例中，第一固定块和第三固定块结构相同，且第一固定块和第三固定块上均开设有第三U型槽。

在一些实施例中，第一连杆与第一固定块的配合段、第一连杆与第二固定块的配合段、第二连杆与第二固定块的配合段、以及第二连杆与第三固定块的配合段均为扁平结构；且第一连杆和第二连杆的端部均为圆弧端面。

在一些实施例中，固定组件包括顶板和侧板，顶板和侧板围成具有空腔的固定组件，顶板上具有用于主动螺杆穿过的第二孔；当待升降装置处于下沉状态时，连杆组件和从动螺杆收纳于空腔中。

在一些实施例中，升降结构还包括支架，当待升降装置处于抬升状态时，支架能够将待升降装置固定在底座上。

根据本申请的另一个方面，本发明的实施例提供了一种风机，风机包括上述的升降结构。

根据本申请的另一个方面，本发明的实施例提供了一种空调器，空调器包括上述的风机。

与现有技术相比，本发明的升降结构至少具有下列有益效果：

本发明提供的升降结构，用于实现待升降装置的抬升和下沉，升降结构包括底座、固定组件、连杆组件以及旋转组件，待升降装置位于底座上且与固定组件连接，连杆组件的一端与固定组件连接，另一端与底座连接，旋转组件的一端穿过固定组件，另一端连接于连杆组件上；底座上具有通孔，旋转组件旋转，通过连杆组件使得固定组件上下移动，进而带动待升降装置穿过通孔以实现抬升和下沉。

当需要使得待升降装置下沉时，沿着第一方向拧动旋转组件，旋转组件带动连杆组件由竖直方向慢慢转变为水平方向，同时旋转组件带动固定组件向下移动，而由于固定组件与待升降装置连接在一起，因此待升降装置也随之向下移动，实现下沉；当需要使得待升降装置抬升时，沿着第二方向拧动旋转组件，旋转组件向上移动使得连杆组件有水平方向慢慢转变为竖直方向，在转变的过程中，固定组件与底座之间的距离慢慢增加，同时固定组件带动待升降装置向上移动，实现抬升；其中，第一方向和第二方向为相反的两个方向。

从上述过程中可以看出，本发明提供的升降装置可以实现对待升降装置的抬升和下沉，对面积较小的安装空间来说，不需要进行多余的翻转便可实现安装，为安装提供了便利；对于较沉的待升降装置来时，避免了人工在升降的过程中出现安全事故，使操作更加安全可靠高效。

本发明提供的风机是基于上述升降结构而设计的，其有益效果参见上述升降结构的有益效果，在此不一一赘述。

本发明提供的空调器是基于上述风机而设计的，其有益效果参见上述风机的有益效果，在此不一一赘述。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的实施例提供的升降结构的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本发明的实施例提供的升降结构的主视图；

图4是图3中B处的局部放大图；

图5是本发明的实施例提供的升降结构中第一固定块的结构示意图；

图6是本发明的实施例提供的升降结构中第一连杆的主视图；

图7是本发明的实施例提供的升降结构中第二固定块的结构示意图；

图8是本发明的实施例提供的升降结构中从动螺杆的结构示意图；

图9是图8中C处的局部放大图；

图10是本发明的实施例提供的升降结构中主动螺杆的结构示意图；

图11是图10中D处的局部放大图；

图12是本发明的实施例提供的升降结构中主动螺杆的侧视图；

图13是本发明的实施例提供的升降结构中旋转组件的结构示意图；

图14是图13中E处的局部放大图；

图15是本发明的实施例提供的升降结构中，待升降装置处于下沉状态时的结构示意图；

图16是本发明的实施例提供的升降结构中固定组件的结构示意图。

其中：

1、待升降装置；2、底座；3、固定组件；4、连杆组件；5、旋转组件；6、支架；11、立柱；12、底板；13、安装板；14、待升降本体；31、顶板；32、侧板；33、第二孔；41、第一固定块；42、第一连杆；43、第二固定块；44、第二连杆；45、第三固定块；51、主动螺杆；52、从动螺杆；53、主动齿轮；54、从动齿轮；55、限位套；56、滚动轴承；57、限位槽；431、固定块本体；432、第一U型槽；433、第二U型槽；434、第一孔。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

在本发明的描述中，需要明确的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序；术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

本实施例提供一种升降结构，如图1-15所示，用于实现待升降装置1的抬升和下沉，所述升降结构包括底座2、固定组件3、连杆组件4以及旋转组件5，所述待升降装置1位于所述底座2上且与所述固定组件3连接，所述连杆组件4的一端与所述固定组件3连接，另一端与所述底座2连接，所述旋转组件5的一端穿过所述固定组件3，另一端连接于所述连杆组件4上；所述底座2上具有通孔，所述旋转组件5旋转，通过所述连杆组件4使得所述固定组件3上下移动，进而带动所述待升降装置1穿过所述通孔以实现抬升和下沉。

另外，待升降装置1包括通过立柱11连接的底板12和安装板13，所述底板12和所述安装板13之间为待升降本体14。

本实施例中的待升降装置1可以为风机，也可以为其它重物；为了实现对重物的抬升和下沉，需要设置底板12和安装板13，底板12和安装板13之间通过立柱11连接，底板12和安装板13上下水平设置，两者之间的空腔中用于放置待升降本体14；在具体的实施过程中，固定组件3与安装板13固定连接，可通过固定组件3的上下移动带动安装板13的上下移动，而由于安装板13、底板12、立柱11以及待升降本体14为一个整体，因此安装板13上下移动可以带动整个待升降装置1上下移动，实现抬升和下沉。

当需要使得待升降装置1下沉时，沿着第一方向拧动旋转组件5，旋转组件5带动连杆组件4由竖直方向慢慢转变为水平方向，同时旋转组件5带动固定组件3向下移动，而由于固定组件3与待升降装置1连接在一起，因此待升降装置1也随之向下移动，实现下沉，如图15所示；当需要使得待升降装置1抬升时，沿着第二方向拧动旋转组件5，旋转组件5向上移动使得连杆组件4有水平方向慢慢转变为竖直方向，在转变的过程中，固定组件3与底座2之间的距离慢慢增加，同时固定组件3带动待升降装置1向上移动，实现抬升，如图1-4所示；其中，第一方向和第二方向为相反的两个方向。

从上述过程中可以看出，本实施例提供的升降装置可以实现对待升降装置1的抬升和下沉，对面积较小的安装空间来说，不需要进行多余的翻转便可实现安装，为安装提供了便利；对于较沉的待升降装置1来时，避免了人工在升降的过程中出现安全事故，使操作更加安全可靠高效。

在具体实施例中，如图8-13所示，所述旋转组件5包括穿过所述固定组件3的主动螺杆51以及与所述连杆组件4连接的从动螺杆52，所述主动螺杆51的端部具有主动齿轮53，所述从动螺杆52的周面上具有从动齿轮54，所述主动齿轮53与所述从动齿轮54啮合。

其中，主动齿轮53为设置在主动螺杆51端面的齿轮，主动齿轮53整体成锥形，锥形的尖部位于从动螺杆52上；当主动螺杆51旋转时，主动齿轮53随之旋转，而主动齿轮53与从动齿轮54啮合，因此从动齿轮54旋转，进而使得从动螺杆52转动。

在具体实施例中，如图1-4所示，所述旋转组件5设置两组，且每组所述旋转组件5对应两个所述连杆组件4；所述从动螺杆52为双头螺杆，所述双头螺杆的一端与其中一个所述连杆组件4连接，所述双头螺杆的另一端与另外一个所述连杆组件4连接，且所述双头螺杆的一端和所述双头螺杆的另一端旋向相反。

旋转组件5设置两组，分别位于待升降装置1的两侧；而每组旋转组件5对应两组连杆组件4，两组连杆组件4分别设置在对应的旋转组件5的两侧；具体地，针对一组旋转组件5，主动螺杆51端部的主动齿轮53与从动螺杆52中部的从动齿轮54啮合，顺着从动螺杆52中部，一侧延伸出左旋螺纹，另一侧延伸出右旋螺纹，左旋螺纹与其中一组连杆组件4连接，右旋螺纹与另外一组连杆组件4连接；采用上述的双头螺纹后，当待升降装置1需要下沉时，左旋螺纹和右旋螺纹沿着不同的方向旋转，使得对应的两组连杆组件4相向而行，从而带动待升降装置1向下移动。

在具体实施例中，如图13和图14所示，所述旋转组件5还包括用于防止所述主动齿轮53与所述从动齿轮54脱落的限位套55，所述限位套55安装于所述主动螺杆51和所述从动螺杆52的连接处；所述限位套55内具有滚动轴承56，所述滚动轴承56套设在所述主动螺杆51的平滑段。而为了方便限位套55的安装，将限位套55分为两部分，安装完成后，用螺栓将两部分固定在一起，限位套55可以防止主动螺杆51的工作过程中脱落。

在具体实施例中，如图9和图13所示，所述从动齿轮54的一侧具有限位槽57，所述主动齿轮53为锥形齿轮，所述锥形齿轮的端部位于所述限位槽57内。

当主动螺杆51向下移动时，主动螺杆51受力往下移动，限位槽57可以使主动螺杆51凸起的部分直接接触在限位槽57内，用于限位，再加上限位套55的设置，可以使主动螺杆51直接作用于从动螺杆52上，使待升降装置1下沉。若从动齿轮54上不开设限位槽57，主动螺杆51则不能完全的作用在从动齿轮54上，在待升降装置1下沉的过程中会产生滑移，甚至脱落。

在具体实施例中，如图3所示，所述连杆组件4包括第一固定块41、第一连杆42、第二固定块43、第二连杆44以及第三固定块45，所述第一固定块41固定在所述固定组件3上，所述第一连杆42的一端与所述第一固定块41活动连接，所述第一连杆42的另一端与所述第二固定块43的一端活动连接，所述第二固定块43的另一端与所述第二连杆44的一端活动连接，所述第二连杆44的另一端与所述第三固定块45活动连接，所述第三固定块45设置在所述底座2上。

也就是说，第一固定块41、第一连杆42、第二固定块43、第二连杆44以及第三固定块45依次连接，其中，第一固定块41固定在固定组件3内，第三固定块45固定在底座2上。并且，为了实现待升降装置1的抬升和下沉，第一连杆42的端部在第一固定块41和第二固定块43中可以实现180°的转动，第二连杆44的端部在第二固定块43和第三固定块45中也可以实现180°的转动。

在具体实施例中，如图7所示，所述第二固定块43包括固定块本体431，所述固定块本体431的一端具有第一U型槽432，所述第一连杆42的另一端与所述第一U型槽432螺栓连接；所述固定块本体431的另一端具有第二U型槽433，所述第二连杆44的一端与所述第二U型槽433螺栓连接；所述固定块本体431上还开设有用于从动螺杆52穿过的第一孔434；如图5所示，所述第一固定块41和所述第三固定块45结构相同，且所述第一固定块41和所述第三固定块45上均开设有第三U型槽。

在装配时，第一U型槽432、第二U型槽433以及第三U型槽的侧壁上均具有用于螺栓穿过的通孔，通过通孔将连杆与对应的U型槽连接在一起，连杆在对应的U型槽中可以实现180°的转动。

在具体实施例中，如图6所示，第一连杆42和第二连杆44的结构相同，所述第一连杆42与所述第一固定块41的配合段、所述第一连杆42与所述第二固定块43的配合段、所述第二连杆44与所述第二固定块43的配合段、以及所述第二连杆44与所述第三固定块45的配合段均为扁平结构；且所述第一连杆42和所述第二连杆44的端部均为圆弧端面。扁平结构的圆弧端面可以更好的与对应的U型槽进行装配，进而实现转动。

在具体实施例中，如图16所示，所述固定组件3包括顶板31和侧板32，所述顶板31和侧板32围成具有空腔的固定组件3，所述顶板31上具有用于所述主动螺杆51穿过的第二孔33；当所述待升降装置1处于下沉状态时，所述连杆组件4和所述从动螺杆52收纳于所述空腔中。

在具体实施例中，所述升降结构还包括支架6，当所述待升降装置1处于抬升状态时，所述支架6能够将所述待升降装置1固定在所述底座2上。

为了增加抬升状态时的可靠性，增加支架6，支架6包括两个固定板，所述固定板具有与所述底座2连接固定的第一面，以及与所述底板12连接固定的第二面；更具体地，支架6包括第一固定板和第二固定板，第一固定板至少包括两个面，其中一个面(第一面)通过螺钉固定在底座2上，另外一个面(第二面)通过螺钉固定在底板12的前侧；第二固定板至少包括两个面，其中一个面(第一面)通过螺钉固定在底座2上，另外一个面(第二面)通过螺钉固定在底板12的后侧；这样，通过前后两个固定板实现了抬升状态下待升降装置1的固定。

另外，为了使得固定板具有较高的可靠性，第一面的一侧与第二面的一侧垂直连接后，在两端增加固定件，固定件使得第一面和第二面的连接更加可靠。

当需要下沉待升降装置1时，首先拆除支架6，之后拧动旋转组件5，完成下沉后，通过螺栓将安装板13固定在底座2上；当需要抬升待升降装置1时，先拆卸用于固定安装板13和底座2的螺栓，之后反向拧动旋转组件5，完成抬升后，通过支架6将底座2与底板12固定在一起。

为了更清楚的进行描述，下述的装配过程、抬升过程以及下沉过程均对应的是一侧的旋转组件5和连杆组件4，及对应了一组旋转组件5以及该旋转组件5对应的两组连杆组件4；为了进行清晰的表达，假设一组旋转组件5对应的两组连杆组件4分别为第一连杆组件和第二连杆组件。

本实施例提供的升降结构的具体装配过程为：

在底座2的一侧焊接两个第三固定块45，在固定组件3内焊接两个第一固定块41，其中一个第一固定块41和与之对应的第三固定块45之间依次安装第一连杆组件的第一连杆42、第二固定块43以及第二连杆44，另外一个第一固定块41和与之对应的第三固定块45之间依次安装第二连杆组件的第一连杆42、第二固定块43以及第二连杆44，第二固定块43的中间具有第一孔434，双头螺杆的一端穿过其中一个第一孔434，双头螺杆的另一端穿过另外一个第一孔434，双头螺杆一侧为左旋螺纹，另一侧为右旋螺纹，目的是方便第一连杆组件和第二连杆组件朝相对方向移动，中间为端面齿轮(即上述的从动齿轮54)，用于与锥螺杆(即上述的主动螺杆51)端面齿轮(即上述的主动齿轮53)啮合，在端面齿轮一侧开限位槽57，具体位置尺寸要根据实际情况而定，限位槽57用于对锥螺杆进行限位；

由于第一固定块41与固定组件3焊接，具体为焊接在固定组件3的顶板31上，因此为了安装方便可以先将锥螺杆与固定组件3装配在一起，之后再将滚动轴承56与锥螺杆配合；此外，顶板31上需要开设第二孔33，主要用于对锥螺杆进行限位；另外，如图12所示，锥螺杆的上端面需要开一个内六角凹槽，方便通过外界工具施加力作用于锥螺杆上；最后，再将限位套55安装在双头螺杆与锥螺杆连接处，防止锥螺杆在运行过程中脱落；而为方便安装，将限位套55分为两部分，安装完成后，用螺栓将两部分固定。至此，完成一侧的安装，另一侧是也是同样的安装方式。

为了更好的进行描述，假设本实施例中顺时针为下沉待升降装置1，逆时针为抬升待升降装置1，具体情况应根据机组来定；

当待升降装置1需要下沉时，先将支架6从底座2上拆除，顺时针转动主动螺杆51，主动齿轮53与从动齿轮54啮合，通过从动齿轮54带动从动螺杆52转动，在从动螺杆52转动的过程中，第一连杆组件向靠近第二连杆组件的方向移动，第二连杆组件向靠近第一连杆组件的方向移动，具体为：第一连杆组件的第一连杆42的下端和第二连杆44的上端向靠近第二连杆组件的方向移动，第二连杆组件的第一连杆42的下端和第二连杆44的上端向靠近第一连杆组件的方向移动，随着从动螺杆52的移动，第一连杆组件的第一连杆42和第二连杆44折叠在一起，第二连杆组件的第一连杆42和第二连杆44折叠在一起，即第一连杆42和第二连杆44平行，且均收纳在固定组件3的空腔中，且安装板13与底板重合，此时待升降装置1完成下沉。

也就是说，在下沉状态时，在固定组件3的空腔内，一部分为折叠在一起的第一连杆组件，另外一部分为折叠在一起的第二连杆组件，第一连杆组件和第二连杆组件之间为主动螺杆51与从动螺杆52的配合处，且主动螺杆51的中部开始，其一端依次穿过第一连杆组件的第一孔434、第一连杆42和第二连杆44之间的间隙、第一固定块41和第三固定块45之间的间隙；另一端依次穿过第二连杆组件的第一孔434、第一连杆42和第二连杆44之间的间隙、第一固定块41和第三固定块45之间的间隙。

并且，当待升降装置1完成下沉后，将橡胶塞堵住固定组件3与底座2之间空隙，可以放置待升降装置1漏风。

当待升降装置1需要抬升时，首先去除固定组件3与底座2之间的橡胶，逆时针旋转主动螺杆51，主动螺杆51带动从动螺杆52转动，使其向上移动，同时带动待升降装置1向上移动，由于第一固定块41与第三固定块45分别焊接在对应的顶板和底座上，因此之后第二固定块43可以动作，第一连杆组件的第二固定块43带动第一连杆42的下端和第二连杆44的上端向远离第二连杆组件的方向移动，第二连杆组件的第二固定块43带动第一连杆42的下端和第二连杆44的上端向远离第一连杆组件的方向移动，当底座2与底板12重合时，第一连杆42和第二连杆44从水平状态变为竖直状态，之后通过支架6对待升降装置1进行固定，此时待升降装置1完成抬升。

实施例2

本实施例提供一种风机，风机包括实施例1的升降结构。

也就是说，实施例1中的待升降装置1为风机，待升降本体14为风机本体；本实施例通过使用实施例1中的升降结构，将需多人实现升降风机的方式改为通过单人即可完成升降风机，升降过程简单方便，节省人力成本，且避免了人力在升降的过程中出现安全事故，使操作更加安全可靠。

当然，实施例1中的升降结构除用于升降风机组件外，也可用于升降其他重物。

实施例3

本实施例提供一种空调器，空调器包括实施例2所述的风机。

本实施例提供的空调器应用了实施例2中风机，因此其具有实施例1中的升降结构以及实施例2中的风机的所有有益效果。

综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利技术特征可以自由地组合、叠加。

以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (13)

1.一种升降结构，用于实现待升降装置的抬升和下沉，其特征在于，所述升降结构包括底座、固定组件、连杆组件以及旋转组件，所述待升降装置位于所述底座上且与所述固定组件连接，所述连杆组件的一端与所述固定组件连接，另一端与所述底座连接，所述旋转组件的一端穿过所述固定组件，另一端连接于所述连杆组件上；所述底座上具有通孔，所述旋转组件旋转，通过所述连杆组件使得所述固定组件上下移动，进而带动所述待升降装置穿过所述通孔以实现抬升和下沉。

2.根据权利要求1所述的升降结构，其特征在于，所述旋转组件包括穿过所述固定组件的主动螺杆以及与所述连杆组件连接的从动螺杆，所述主动螺杆的端部具有主动齿轮，所述从动螺杆的周面上具有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的升降结构，其特征在于，所述旋转组件设置两组，且每组所述旋转组件对应两个所述连杆组件；所述从动螺杆为双头螺杆，所述双头螺杆的一端与其中一个所述连杆组件连接，所述双头螺杆的另一端与另外一个所述连杆组件连接，且所述双头螺杆的一端和所述双头螺杆的另一端旋向相反。

4.根据权利要求2或3所述的升降结构，其特征在于，所述旋转组件还包括用于防止所述主动齿轮与所述从动齿轮脱落的限位套，所述限位套安装于所述主动螺杆和所述从动螺杆的连接处；所述限位套内具有滚动轴承，所述滚动轴承套设在所述主动螺杆的平滑段。

5.根据权利要求2或3所述的升降结构，其特征在于，所述从动齿轮的一侧具有限位槽，所述主动齿轮为锥形齿轮，所述锥形齿轮的端部位于所述限位槽内。

6.根据权利要求3所述的升降结构，其特征在于，所述连杆组件包括第一固定块、第一连杆、第二固定块、第二连杆以及第三固定块，所述第一固定块固定在所述固定组件上，所述第一连杆的一端与所述第一固定块活动连接，所述第一连杆的另一端与所述第二固定块的一端活动连接，所述第二固定块的另一端与所述第二连杆的一端活动连接，所述第二连杆的另一端与所述第三固定块活动连接，所述第三固定块设置在所述底座上。

7.根据权利要求6所述的升降结构，其特征在于，所述第二固定块包括固定块本体，所述固定块本体的一端具有第一U型槽，所述第一连杆的另一端与所述第一U型槽螺栓连接；所述固定块本体的另一端具有第二U型槽，所述第二连杆的一端与所述第二U型槽螺栓连接；所述固定块本体上还开设有用于从动螺杆穿过的第一孔。

8.根据权利要求7所述的升降结构，其特征在于，所述第一固定块和所述第三固定块结构相同，且所述第一固定块和所述第三固定块上均开设有第三U型槽。

9.根据权利要求8所述的升降结构，其特征在于，所述第一连杆与所述第一固定块的配合段、所述第一连杆与所述第二固定块的配合段、所述第二连杆与所述第二固定块的配合段、以及所述第二连杆与所述第三固定块的配合段均为扁平结构；且所述第一连杆和所述第二连杆的端部均为圆弧端面。

10.根据权利要求2或3所述的升降结构，其特征在于，所述固定组件包括顶板和侧板，所述顶板和侧板围成具有空腔的固定组件，所述顶板上具有用于所述主动螺杆穿过的第二孔；当所述待升降装置处于下沉状态时，所述连杆组件和所述从动螺杆收纳于所述空腔中。

11.根据权利要求1-3任一项所述的升降结构，其特征在于，所述升降结构还包括支架，当所述待升降装置处于抬升状态时，所述支架能够将所述待升降装置固定在所述底座上。

12.一种风机，其特征在于，所述风机包括权利要求1-11任一项所述的升降结构。

13.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括权利要求12所述的风机。

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