CN116292320B - 一种涡轮泵及oled喷墨打印机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涡轮泵及OLED喷墨打印机，涉及印刷机械设备领域，其中涡轮泵包括机壳和涡轮，所述机壳具有涡轮腔，所述涡轮腔包括上下连通的输液腔和悬浮腔；所述涡轮泵还包括：磁性驱动组件、悬浮流道、滚珠承托座和滚珠；所述磁性驱动组件设置在机壳外部，用于磁性驱动所述涡轮旋转；所述滚珠承托座设置在所述悬浮腔内并位于所述涡轮下方，其上设有多个滚珠槽；所述滚珠放置在所述滚珠槽上，用于承托所述涡轮；所述悬浮流道设置在所述悬浮腔内，并且连通所述涡轮的周向外侧和所述滚珠槽底侧。本申请的涡轮泵解决了涡轮旋转时与涡轮泵机壳底部及侧壁摩擦并产生阻力的问题，从而可以达到提高液体运输效率的效果。

Description

一种涡轮泵及OLED喷墨打印机

技术领域

本发明属于印刷机械设备领域，特别涉及一种涡轮泵及OLED喷墨打印机。

背景技术

OLED喷墨打印机在工作时对墨泵密封性的要求较高，需要使用高密封性的涡轮泵驱动墨路供墨，现有技术通常采用磁性驱动涡轮旋转的方法来解决密封性问题。

然而，在涡轮由磁性驱动旋转时，涡轮会与涡轮泵机壳底部及侧壁摩擦并产生较大阻力，而使用润滑油减少阻力会增加准备工作的复杂性且需要考虑油液混合造成的影响等问题。

因此，现有技术有待改进和发展。

发明内容

本申请的目的在于提供一种涡轮泵及OLED喷墨打印机，解决了涡轮旋转时与涡轮泵机壳底部及侧壁摩擦并产生阻力的问题，从而可以达到提高液体运输效率的效果。

第一方面，本申请提供一种涡轮泵，用于输送液体，包括机壳和涡轮，所述机壳具有涡轮腔和与所述涡轮腔连通的进液口以及出液口，所述涡轮设置在所述涡轮腔内，其外侧与所述涡轮腔的侧壁配合，

所述涡轮腔包括上下连通的输液腔和悬浮腔；

所述涡轮泵还包括：

磁性驱动组件、悬浮流道、滚珠承托座和滚珠；

所述磁性驱动组件设置在机壳外部，用于磁性驱动所述涡轮旋转；

所述滚珠承托座设置在所述悬浮腔内并位于所述涡轮下方，其上设有多个滚珠槽；

所述滚珠放置在所述滚珠槽上，用于承托所述涡轮；

所述悬浮流道设置在所述悬浮腔内，并且连通所述涡轮的周向外侧和所述滚珠槽底侧。

通过设置悬浮流道、滚珠承托座和滚珠，本申请的涡轮泵在液体流入涡轮泵且涡轮旋转时驱动液体形成液膜，并使基于液膜悬浮的滚珠托起涡轮，可以防止涡轮底部与机壳底部直接接触，解决了涡轮旋转时与机壳底部摩擦并产生阻力的问题，从而可以提高液体运输效率。

进一步地，上述涡轮的顶部具有用于引导液体流动的上凸起；

所述上凸起设置在所述进液口的正下方。

进一步地，上述涡轮泵还包括多个滚轮；

所述滚轮以所述涡轮轴线为轴心圆周阵列转动安装在所述涡轮外侧，与所述输液腔和所述悬浮腔的过渡壁滚动连接。

通过设置滚轮，本申请的涡轮泵在涡轮旋转时避免了涡轮与机壳侧壁的直接接触，从而可以降低涡轮在工作时因其侧方与机壳侧壁摩擦而受到的转动阻力。

进一步地，上述涡轮的底部具有用于定位的下凸起；

所述滚珠承托座还包括承托凹槽；

所述承托凹槽设置在所述下凸起的下方，并与所述下凸起配合；

所述悬浮流道连通所述承托凹槽底侧。

进一步地，上述悬浮流道包括环状流道盘和流道底盘；

所述环状流道盘固定在所述悬浮腔底部；

所述流道底盘固定在所述环状流道盘底部；

所述滚珠承托座固定在所述流道底盘上方，且位于所述环状流道盘内侧；

所述流道底盘具有连通所述滚珠槽的第一流道；

所述环状流道盘具有连通所述第一流道和所述涡轮的周向外侧的第二流道。

通过设置环状流道盘和流道底盘，本申请的涡轮泵可以在不影响直接被涡轮带动旋转并流出输液腔的部分液体的情况下，使另一部分液体通过圆周阵列排布的第二流道和对应的第一流道更均匀地流向滚珠槽底侧，从而提高液体运输的效率。

进一步地，上述悬浮流道还包括悬浮流道上挡圈；

所述悬浮流道上挡圈固定在所述悬浮腔顶部，具有用于引导液体的锥形收缩壁。

进一步地，上述涡轮泵还包括配重块；

所述配重块设置在所述涡轮底层。

进一步地，上述磁性驱动组件包括磁铁飞轮；

上述涡轮泵还包括多个强磁铁，

所述强磁铁以所述涡轮腔的中心轴为轴心圆周阵列固定在所述涡轮底部，且其排布方式为圆周阵列。

本申请的涡轮泵通过磁铁飞轮和强磁铁配合驱动涡轮旋转，不需要设置额外的机械传动轴，具有良好的过载保护功能和防止破损漏液的功能。

进一步地，上述涡轮泵还包括滚珠上挡圈；

所述滚珠上挡圈固定在所述滚珠上方，用于限定所述滚珠上升的最大高度；

所述滚珠上挡圈具有用于限定所述滚珠与所述滚珠槽的位置关系的限位孔。

第二方面，本发明提供一种OLED喷墨打印机，包括如上述任一所述的涡轮泵，所述涡轮泵用于驱动墨路供墨。

由上可知，本发明的涡轮泵在液体流入涡轮泵且涡轮旋转时驱动液体形成液膜，并使基于液膜悬浮的滚珠托起涡轮，解决了涡轮旋转时与涡轮泵机壳底部摩擦并产生阻力的问题，从而可以达到提高液体运输效率的效果。

本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种涡轮泵的结构的主视图。

图2为本申请实施例提供的一种涡轮泵的结构的侧视图。

图3为本申请实施例提供的一种涡轮泵的涡轮的结构示意图。

图4为本申请实施例提供的一种涡轮泵的环状流道盘的结构示意图。

图5为本申请实施例提供的一种涡轮泵的悬浮流道上挡圈的结构示意图。

图6为本申请实施例提供的一种涡轮泵的滚珠上挡圈的结构示意图。

图7为本申请实施例提供的一种涡轮泵的流道底盘的结构示意图。

图8为本申请实施例提供的一种涡轮泵的滚珠承托座的结构示意图。

图9为本申请实施例提供的一种涡轮泵的滚轮的结构的主视图。

图10为本申请实施例提供的一种涡轮泵的滚轮的结构的俯视图。

标号说明：100、机壳；110、涡轮腔；111、输液腔；112、悬浮腔；120、进液口；130、出液口；200、涡轮；210、上凸起；220、滚轮；230、下凸起；240、配重块；300、磁性驱动组件；310、磁铁飞轮；400、悬浮流道；410、环状流道盘；411、第二流道；420、流道底盘；421、第一流道；430、悬浮流道上挡圈；431、锥形收缩壁；500、滚珠承托座；510、滚珠槽；520、滚珠上挡圈；521、限位孔；530、承托凹槽；600、滚珠；700、强磁铁。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

请参照图1、图2和图8，图1为本申请一些实施例中提供的一种涡轮泵的结构的主视图，图2为本申请一些实施例中提供的一种涡轮泵的结构的侧视图，图8为本申请一些实施例中提供的一种涡轮泵的滚珠承托座500的结构示意图，其中涡轮泵用于输送液体，包括机壳100和涡轮200，机壳100具有涡轮腔110和与涡轮腔110连通的进液口120以及出液口130，涡轮200设置在涡轮腔110内，其外侧与涡轮腔110的侧壁配合；

涡轮腔110包括上下连通的输液腔111和悬浮腔112；

涡轮泵还包括：

磁性驱动组件300、悬浮流道400、滚珠承托座500和滚珠600；

磁性驱动组件300设置在机壳100外部，用于磁性驱动涡轮200旋转；

滚珠承托座500设置在悬浮腔112内并位于涡轮200下方，其上设有多个滚珠槽510；

滚珠600放置在滚珠槽510上，用于承托涡轮200；

悬浮流道400设置在悬浮腔112内，并且连通涡轮200的周向外侧和滚珠槽510底侧。

具体应用中，设置在涡轮腔110内的涡轮200的外侧与输液腔111和悬浮腔112的过渡壁配合。当涡轮泵内未流入液体时，涡轮200由于自重及磁性驱动组件300的磁性作用沉在涡轮腔110底部，悬浮腔112内的滚珠承托座500通过滚珠槽510承托滚珠600，滚珠600承托涡轮200；当液体从进液口120流入输液腔111、磁性驱动组件300通过磁性驱动涡轮200旋转时，输液腔111内的液体被涡轮200带动旋转，并从出液口130流出，同时部分液体在离心作用下从输液腔111通过悬浮流道400流向滚珠槽510底侧并形成液膜，从而配合悬浮的滚珠600将涡轮200托起。由于持续流动的液膜在滚珠槽510内周向扩散，滚珠600被锁定保持在滚珠槽510的正上方，涡轮200仅与基于液膜悬浮的滚珠600滚动连接。输液腔111内液体流速越高，则流入滚珠槽510底侧的液体流速越高，滚珠600受力越小，涡轮200被托起的高度越高。

更具体地，滚珠600的数量可以设置为12颗，也可以设置为其他数量，滚珠600可以以涡轮腔110的中心轴为轴心圆周阵列放置在滚珠槽510上，也可以设置为使涡轮200底部均匀受力的其他排布方式，滚珠承托座500上滚珠槽510的数量和排布方式与滚珠600的数量和排布方式相同。此外，由于涡轮200是由磁性驱动旋转的，滚珠600需要使用非铁材质。

需要说明的是，进液口120设置在涡轮泵的正上方，出液口130设置在涡轮泵的任一侧并连通涡轮腔110。

通过设置悬浮流道400、滚珠承托座500和滚珠600，本申请的涡轮泵在液体流入涡轮泵且涡轮200旋转时驱动液体形成液膜，并使基于液膜悬浮的滚珠600托起涡轮200，可以防止涡轮200底部与机壳100底部直接接触，解决了涡轮200旋转时与机壳100底部摩擦并产生阻力的问题，从而可以提高液体运输效率。

请参照图3，图3为本申请一些实施例中提供的一种涡轮泵的涡轮200的结构示意图，在一些优选的实施方式中，涡轮200的顶部具有用于引导液体流动的上凸起210；

上凸起210设置在进液口120的正下方。

具体应用中，当液体从进液口120流入输液腔111时，位于进液口120正下方的涡轮200顶部的上凸起210可以与机壳100配合引导液体流向涡轮200的侧方，进而使液体被涡轮200带动旋转流向出液口130或使液体在离心作用下通过悬浮流道400流向滚珠槽510。

在更优选的实施方式中，上凸起210的形状为平头锥形。

通过设置具有上凸起210的涡轮200，本申请的涡轮泵使液体进入输液腔111后被引导流向涡轮200的侧方，从而可以提高液体的流动效率。

请参照图9和图10，图9为本申请一些实施例中提供的一种涡轮泵的滚轮220的结构的主视图，图10为本申请一些实施例中提供的一种涡轮泵的滚轮220的结构的俯视图，在一些优选的实施方式中，涡轮泵还包括多个滚轮220；

滚轮220以涡轮200轴线为轴心圆周阵列转动安装在涡轮200外侧，与输液腔111和悬浮腔112的过渡壁滚动连接。

具体应用中，滚轮220以涡轮200轴线为轴心圆周阵列转动安装在涡轮200外侧，当涡轮200旋转且基于液膜悬浮的滚珠600将涡轮200托起时，滚轮220与输液腔111和悬浮腔112的过渡壁滚动连接。通过设置滚轮220，本申请的涡轮泵在涡轮200旋转时避免了涡轮200与机壳100侧壁的直接接触，从而可以降低涡轮200在工作时因其侧方与机壳100侧壁摩擦而受到的转动阻力。

在一些优选的实施方式中，涡轮200的底部具有用于定位的下凸起230；

滚珠承托座500还包括承托凹槽530；

承托凹槽530设置在下凸起230的下方，并与下凸起230配合；

悬浮流道400连通承托凹槽530底侧。

具体应用中，当基于液膜悬浮的滚珠将涡轮200托起时，涡轮200在旋转的同时还进行上下位移，则涡轮200的旋转轴可能基于涡轮200底部发生侧方偏移，从而偏离涡轮腔110的中心轴。而在涡轮200被托起时，由于悬浮流道400也连通承托凹槽530底侧，承托凹槽530与下凸起230配合的同时其底侧也产生液膜，进而承托凹槽530与基于液膜悬浮的滚珠600共同承托起涡轮200，则当涡轮200在进行上下位移时，由于下凸起230与承托凹槽530的配合，涡轮200的旋转轴不容易基于涡轮200底部发生侧方偏移。

在更优选的实施方式中，下凸起的形状为平头锥形。

通过设置承托凹槽530及与其配合的下凸起230，本申请的涡轮泵在涡轮200旋转时降低了涡轮200的旋转轴偏离涡轮腔110的中心轴的概率，提高了涡轮200与涡轮腔110的同轴度，从而可以提高液体运输的效率。

请参照图2、图4和图7，图4为本申请一些实施例中提供的一种涡轮泵的环状流道盘410的结构示意图，图7为本申请一些实施例中提供的一种涡轮泵的流道底盘420的结构示意图，在一些优选的实施方式中，悬浮流道400包括环状流道盘410和流道底盘420；

环状流道盘410固定在悬浮腔112底部；

流道底盘420固定在环状流道盘410底部；

滚珠承托座500固定在流道底盘420上方，且位于环状流道盘410内侧；

流道底盘420具有连通滚珠槽510的第一流道421；

环状流道盘410具有连通第一流道421和涡轮200的周向外侧的第二流道411。

具体应用中，当液体从进液口120流入输液腔111、磁性驱动组件300通过磁性驱动涡轮200旋转时，部分液体从输液腔111通过环状流道盘410中的第二流道411流入流道底盘420中的第一流道421，再从流道底盘420中的第一流道421流入滚珠槽510并形成液膜，从而使滚珠600悬浮并将涡轮200托起。第二流道411以涡轮腔110的中心轴为轴心圆周阵列设置在环状流道盘410中且至少为两个，第一流道421与第二流道411对应排布且数量至少为一个。

需要注意的是，如图2所示，固定在悬浮腔112底部的流道底盘420密封涡轮腔110。

更具体地，出液口130连通输液腔111，则从进液口120流入输液腔111、被涡轮200带动旋转并流向出液口130的部分液体不受悬浮流道400中各组件的影响。

更具体地，输液腔111与悬浮腔112的过渡壁的上部与下部都向过渡壁的中部收窄，以使泵体稳定输出时部分液体在输液腔111内运输，且另一部分液体在悬浮腔内接近内循环流动。

通过设置环状流道盘410和流道底盘420，本申请的涡轮腔可以在不影响直接被涡轮200带动旋转并流出输液腔111的部分液体的情况下，使另一部分液体流入圆周阵列排布的第二流道411和对应的第一流道421，从而更均匀地流向滚珠槽510底侧，从而提高液体运输的效率。

请参照图5，图5为本申请一些实施例中提供的一种涡轮泵的悬浮流道上挡圈430的结构示意图，在一些优选的实施方式中，悬浮流道400还包括悬浮流道上挡圈430；

悬浮流道上挡圈430固定在悬浮腔112顶部，具有用于引导液体流动的锥形收缩壁431。

具体应用中，当部分液体从输液腔111流入环状流道盘410中的第二流道411时，悬浮流道上挡圈430具有的锥形收缩壁431在悬浮腔112顶部引导该部分液体流入第二流道411，避免该部分液体因为离心作用滞留在输液腔111内。

通过设置悬浮流道上挡圈430，本申请的涡轮泵在部分液体从输液腔111流入第二流道411时对该部分液体进行引导，从而可以提高液体运输的效率。

在一些优选的实施方式中，涡轮泵还包括配重块240；

配重块240设置在涡轮200底层。

具体应用中，可以根据需要在涡轮200底层加入适当重量的配重块240，则涡轮200被托起的高度可由配重块240的重量控制，并且配重块240设置在涡轮200底部使涡轮200的重心下移，从而可以提高涡轮200与涡轮腔110的同轴度。通过使用配重块240，本申请的涡轮泵可以控制涡轮200被托起的高度，从而可以提高液体运输的效率。

在一些优选的实施方式中，磁性驱动组件300包括磁铁飞轮310；

涡轮泵还包括多个强磁铁700，

强磁铁700以涡轮腔110的中心轴为轴心圆周阵列固定在涡轮200底部。

具体应用中，涡轮泵开始工作时，电机驱动机壳100底部的磁铁飞轮310旋转，磁铁飞轮310的通过磁性吸引涡轮200底部的强磁铁700，驱动强磁铁700旋转，从而驱动涡轮200旋转。本申请的涡轮泵通过磁铁飞轮310和强磁铁700配合驱动涡轮200旋转，不需要设置额外的机械传动轴，不需要特别考虑密封性，并且当载荷过大时涡轮200不会给磁性驱动组件300施加过大的力导致磁性驱动组件300损坏，从而具有过载保护功能；此外由于本方案不需要设置机械传动轴，涡轮200的旋转与停转不受到转动轴的直接作用，可以避免由于涡轮200突然旋转或停转产生的冲击力造成的破损漏液。

在另一些实施方式中，磁性驱动组件300包括具有线圈和感应磁铁的磁铁飞轮310；涡轮泵还包括多个强磁铁700；磁铁飞轮310设置在涡轮200的侧方并包围涡轮200；强磁铁700以涡轮200轴线为轴心圆周阵列设置在涡轮200外侧壁，且其排布方式为圆周阵列；线圈以涡轮200轴线为轴心圆周阵列横向设置在磁铁飞轮310内且与强磁铁700一一对应；感应磁铁以涡轮200轴线为轴心圆周阵列设置在磁铁飞轮310的内侧壁且与强磁铁700一一对应。

更具体地，电机通电后驱动磁铁飞轮310旋转，通电的线圈通过感应磁铁和强磁铁700驱动涡轮200旋转，此时涡轮200为转子，机壳100为定子。通过使用具有线圈和感应磁铁的磁铁飞轮310和强磁铁700共同驱动涡轮200旋转，本申请的涡轮泵同样不需要设置机械传动轴，具有良好的过载保护功能和防止破损漏液的功能。

请参照图6，图6为本申请一些实施例中提供的一种涡轮泵的滚珠上挡圈520的结构示意图，在一些优选的实施方式中，涡轮泵还包括滚珠上挡圈520；

滚珠上挡圈520固定在滚珠承托座500上，用于限定滚珠600上升的最大高度；

滚珠上挡圈520具有位置和数量与滚珠槽510的位置和数量对应的限位孔521。

具体应用中，限位孔521的排布方式和数量与滚珠600的排布方式和数量相同。当涡轮200被基于液膜悬浮的滚珠600托起时，滚珠600上方的滚珠上挡圈520会对滚珠600起限位作用，对滚珠600上升的最大高度进行限定，进而限制涡轮200上升的最大高度。

在更优选的实施方式中，限位孔521的最小半径大于滚珠600半径，且为向上收缩孔。当涡轮200被基于液膜悬浮的滚珠600托起时，滚珠600与限位孔521之间的液膜向上收窄并释放，滚珠600基于液膜的形态被限定在滚珠槽510与限位孔521的组合空间内。

通过设置具有限位孔521的滚珠上挡圈520，本申请的涡轮泵在涡轮200被托起时将滚珠600限定在滚珠槽510与滚珠上挡圈520之间，从而对涡轮200的高度做限定，可以提高涡轮200旋转的稳定性和液体运输的效率。

另一方面，本技术方案还保护一种OLED喷墨打印机，包括上述涡轮泵，涡轮泵用于驱动墨路供墨。

综上，本申请提供了一种涡轮泵及OLED喷墨打印机，其中，涡轮泵在液体流入涡轮泵且涡轮200旋转时驱动液体形成液膜，并使基于液膜悬浮的滚珠600托起涡轮200，解决了涡轮200旋转时与涡轮泵机壳100底部摩擦并产生阻力的问题，从而可以达到提高液体运输效率的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种涡轮泵，用于输送液体，包括机壳（100）和涡轮（200），所述机壳（100）具有涡轮腔（110）和与所述涡轮腔（110）连通的进液口（120）以及出液口（130），所述涡轮（200）设置在所述涡轮腔（110）内，其外侧与所述涡轮腔（110）的侧壁配合，其特征在于，

所述涡轮腔（110）包括上下连通的输液腔（111）和悬浮腔（112）；

所述涡轮泵还包括：

磁性驱动组件（300）、悬浮流道（400）、滚珠承托座（500）和滚珠（600）；

所述磁性驱动组件（300）设置在机壳（100）外部，用于磁性驱动所述涡轮（200）旋转；

所述滚珠承托座（500）设置在所述悬浮腔（112）内并位于所述涡轮（200）下方，其上设有多个滚珠槽（510）；

所述滚珠（600）放置在所述滚珠槽（510）上，用于承托所述涡轮（200）；

所述悬浮流道（400）设置在所述悬浮腔（112）内，并且连通所述涡轮（200）的周向外侧和滚珠槽（510）底侧。

2.根据权利要求1所述的涡轮泵，其特征在于，所述涡轮（200）的顶部具有用于引导液体流动的上凸起（210）；

所述上凸起（210）设置在所述进液口（120）的正下方。

3.根据权利要求2所述的涡轮泵，其特征在于，所述涡轮泵还包括多个滚轮（220）；

所述滚轮（220）以所述涡轮（200）轴线为轴心圆周阵列转动安装在所述涡轮（200）外侧，与所述输液腔（111）和所述悬浮腔（112）的过渡壁滚动连接。

4.根据权利要求3所述的涡轮泵，其特征在于，所述涡轮（200）的底部具有用于定位的下凸起（230）；

所述滚珠承托座（500）还包括承托凹槽（530）；

所述承托凹槽（530）设置在所述下凸起（230）的下方，并与所述下凸起（230）配合；

所述悬浮流道（400）连通所述承托凹槽（530）底侧。

5.根据权利要求4所述的涡轮泵，其特征在于，所述悬浮流道（400）包括环状流道盘（410）和流道底盘（420）；

所述环状流道盘（410）固定在所述悬浮腔（112）底部；

所述流道底盘（420）固定在所述环状流道盘（410）底部；

所述滚珠承托座（500）固定在所述流道底盘（420）上方，且位于所述环状流道盘（410）内侧；

所述流道底盘（420）具有连通所述滚珠槽（510）的第一流道（421）；

所述环状流道盘（410）具有连通所述第一流道（421）和所述涡轮（200）的周向外侧的第二流道（411）。

6.根据权利要求5所述的涡轮泵，其特征在于，所述悬浮流道（400）还包括悬浮流道上挡圈（430）；

所述悬浮流道上挡圈（430）固定在所述悬浮腔（112）顶部，具有引导液体的锥形收缩壁（431）。

7.根据权利要求1所述的涡轮泵，其特征在于，所述涡轮泵还包括配重块（240）；

所述配重块（240）设置在所述涡轮（200）底层。

8.根据权利要求1所述的涡轮泵，其特征在于，所述磁性驱动组件（300）包括磁铁飞轮（310）；

所述涡轮泵还包括多个强磁铁（700）；

所述强磁铁（700）以所述涡轮腔（110）的中心轴为轴心圆周阵列固定在所述涡轮（200）底部。

9.根据权利要求1所述的涡轮泵，其特征在于，所述涡轮腔还包括滚珠上挡圈（520）；

所述滚珠上挡圈（520）固定在所述滚珠（600）上方，用于限定所述滚珠（600）上升的最大高度；

所述滚珠上挡圈（520）具有用于限定所述滚珠（600）与所述滚珠槽（510）的位置关系的限位孔（521）。

10.一种OLED喷墨打印机，其特征在于，所述OLED喷墨打印机包括如权利要求1-9任一项所述的涡轮泵，所述涡轮泵用于驱动墨路供墨。