CN116291360A - 一种固液分离设备以及分离方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种固液分离设备以及分离方法，涉及煤矿井下矿井水处理设备技术领域，包括第一级分离装置以及第二及级分离装置，第一级分离装置和第二级分离装置沿水沟长度方向分布并一前一后；第一级分离装置和第二级分离装置均包括支设于水沟两侧的分离支撑架、竖直转动连接于分离支撑架上的转动轮以及周向间隔布置于转动轮靠外周部分的过滤网板，过滤网板上均匀开设有过滤孔，过滤网板随转动轮转动至靠近底部时伸入水沟内并对水沟内的矿井水进行过滤；分离支撑架于两轮环之间可拆卸的设置有盛装仓，盛装仓承接由过滤网板随转动轮转动至顶部而掉落的粗颗粒。其有益效果是对粗颗粒物混水进行过滤，减小水沟沉淀堵塞的几率。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿井下矿井水处理设备技术领域，尤其涉及一种固液分离设备以及分离方法。
背景技术
目前，煤矿井下工作面有三种矿井水产生：粗颗粒物混水、顶板清水、采空区矿井水。其中，顶板清水、采空区矿井水由于粗颗粒物和悬浮物较少，对井下水仓淤积和水泵磨损影响不大。粗颗粒物混水是指工作面水沟中汇集的矿井水，这部分矿井水中含有大量的粗颗粒。
若是将粗颗粒物混水直接通过水沟送到井下水仓前沉淀池，将造成沉淀池淤积，需要定期对沉淀池进行清理，同时造成水沟渠道堵塞严重、水仓淤积、容积减小、水泵和管道磨损加剧等严重问题，存在较大的安全隐患。
发明内容
(一)要解决的技术问题
鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种固液分离设备以及分离方法，其解决了粗颗粒物混水直接通过水沟排放而造成沉淀堵塞的技术问题。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
第一方面，本发明实施例提供一种固液分离设备，包括第一级分离装置以及第二及级分离装置，所述第一级分离装置和所述第二级分离装置沿水沟长度方向分布并一前一后；
所述第一级分离装置和所述第二级分离装置均包括支设于水沟两侧的分离支撑架、竖直转动连接于所述分离支撑架上的转动轮以及周向间隔布置于所述转动轮靠外周部分的过滤网板，所述过滤网板上均匀开设有过滤孔，所述过滤网板随所述转动轮转动至靠近底部时伸入水沟内并对水沟内的矿井水进行过滤，所述转动轮包括两片平行布置且同步转动的轮环，所述过滤网板垂直夹设于两片所述轮环之间，
所述分离支撑架于两所述轮环之间可拆卸的设置有盛装仓，所述盛装仓承接由所述过滤网板随所述转动轮转动至顶部而掉落的粗颗粒。
本发明实施例提出的一种固液分离设备，将第一级分离装置和第二级分离装置分别支撑固定在水沟处，使得第一级分离装置和第二级分离装置沿水沟的长度方向一前一后，此时以匀速旋转转动轮，通过转动轮带动过滤网板一同转动，在转动的过程中，转动至底部的过滤网板将会逐渐插入水沟内，从而对流动的水流进行过滤，水沟中的颗粒将会被吸附在过滤网板的一端面，并继续随着过滤网板移动，当过滤网板移动至顶部时，过滤网板表面的颗粒将会掉落至盛装仓内被收集，进而减小矿井混合水直接倒入水沟中造成成沉淀堵塞的几率，同时将第一级分离装置和第二级分离装置内转动至下侧的过滤网板的调成不同步的，使得在通过水流在水沟中的流速以及不同步转动的过滤网板，实现对水流中颗粒的进一步收集，以进一步减小矿井混合水直接倒入水沟中造成成沉淀堵塞的几率。
可选地，两所述轮环相互靠近的一端面开设有多条指向轴心的长条形滑槽，所述滑槽周向间隔排布，所述过滤网板的两侧端分别插接于两所述轮环上对齐的两所述滑槽内，所述过滤网板在重力的作用下沿所述滑槽的长度方向滑移。
通过在两轮环相互靠近的一端面上开设长条形滑槽，使得过滤网板的两侧端分别滑移插接在滑槽内，进而使得过滤网板可以在轮环的直径方向上进行滑移，而滑移的动力源为过滤网板自身的重力，使得过滤网板在转动至下侧时，将会滑移至轮环的最外侧，从而可以伸入水槽内，当过滤网板逐渐转动至上侧，将会在重力的作用下向靠近轮环轴心的一侧滑移，当滑移至最靠近轮环轴心处时，将会突然停止，从而将过滤网板表面粘附的颗粒甩掉，甩掉的颗粒直接进入盛装仓内，从而减小颗粒被再次携带回水沟内水流的几率。
可选地，所述过滤网板于插入所述滑槽的侧端面滚动嵌设有滚珠，所述滚珠滚动抵接于所述滑槽底壁。
通过在过滤网板的两侧端滚动嵌设滚珠，使得过滤网板在滑槽内的滑移由滑动摩擦变为滚动摩擦，一方面可增长固液分离设备的使用寿命，另一方面可加快过滤网板的滑移速度，进而提高过滤网板突然停止时提供给颗粒的初始动能，进而使得过滤网板上的颗粒掉落的更加干净。
可选地，所述过滤网板靠近所述轮环转轴的一端转动连接于所述轮环，所述轮环周向间隔开设有弧形滑孔，所述弧形滑孔的轴心重合于所述过滤网板的转动轴心，所述过滤网板靠近两所述轮环的两侧端分别设置有插入所述弧形滑孔并沿所述弧形滑孔长度方向滑移的滑柱，所述轮环于所述弧形滑孔内固定有压簧，所述压簧抵紧所述过滤网板并使所述过滤网板的长度方向指向所述轮环轴心，所述分离支撑架于所述轮环上侧设置有拨板，所述拨板拨动转动至顶部的所述过滤网板。
过滤网板在转动至下侧时伸入水沟内，从而对水沟内的水流进行过滤，水流中的颗粒吸附在过滤网板表面并跟随过滤网板转动至顶部时，拨板拨动过滤网板，继续转动轮环，使得过滤网板自身在收到阻碍的情况下发生转动，进而通过滑柱压缩压簧，当压缩至一定程度后，过滤网板和拨板脱离，过滤网板在压簧的推动下快速复位，直至滑柱接触弧形滑孔的一侧壁突然停止，从而使得过滤网板将表面吸附的颗粒全部甩掉，甩掉的颗粒将会进入盛装仓内，该方案使得颗粒脱离过滤网板更加方便，进而减小颗粒被再次携带回水沟内水流的几率。
可选地，两所述轮环于相邻两所述过滤网板之间设置有隔板，所述隔板垂直于两所述轮环且指向所述轮环的轴心。
通过在相邻的两过滤网板之间设置隔板，使得当过滤网板甩掉表面的颗粒时，颗粒将会碰撞在隔板的一端面，进而掉落在盛装仓内，避免造成由一过滤网板甩落再吸附至另一过滤网板的一端面，从而造成颗粒被再次携带回水沟的水流内。
可选地，所述过滤网板包括第一网板和第二网板，所述第一网板位于两所述轮环之间，所述第二网板垂直于所述第一网板且通过扭簧转动连接于所述第一网板远离所述轮环转动轴心的一侧端，所述第一网板在所述轮环的带动下转动至下部分时所述第二网板在扭簧的带动下持续抵接于水沟底部。
过滤网板随转动轮转动，在将颗粒由水中过滤出来后，可能在继续转动的过程中导致颗粒掉落，从而增加颗粒在分离装置一侧堆积的现象，该方案中将过滤网板设置成相互垂直的第一网板和第二网板，使得整个过滤网板随转动轮转动时，第一网板和第二网板形成在水沟内捞出颗粒的动作，同时在继续转动的过程中，颗粒也不会掉落，进而提高过滤的效率，同时第一网板和第二网板通过扭簧转动连接，使得第一网板在由高出转动至靠近水沟底部时，第二网板抵接水沟底部并进行一定角度的转动，使得第二网板可以以更好的角度将颗粒铲起，从而使得单次过滤可以携带更多的颗粒，进一步提高过滤的效率。
可选地，所述支撑条上端面以及所述支撑套筒内壁底部间隔转动设置有滚轮，所述滚轮抵接于所述上仓体和所述半仓的下端面。
当上仓体体积较大，使得重量较重，而半仓盛装完颗粒后，重量也会较大，使得移动过程将会比价费力，该方案在支撑条上端面以及支撑套筒内壁的底部转动设置滚轮，使得上仓体和半仓在移动的时候可同构滚轮支撑带动，更加轻松，更加方便。
可选地，所述盛装仓包括上仓体和下仓体，所述上仓体上端开设有收集腔，所述上仓体沿平行所述轮环轴线方向滑移连接于所述分离支撑架，所述下仓体包括两个半仓，两所述半仓上端开设有储存腔，两个所述半仓沿平行所述轮环轴线方向滑移连接于所述分离支撑架且位于所述上仓体下侧，所述上仓体下端中部设置有连通于所述收集腔的下料口，所述下料口随所述上仓体水平移动并分别对准两所述半仓的所述储存腔。
当通过盛装仓对过滤出来的颗粒进行盛装时，水沟内的水流是不断通入的，但是盛装仓的容积是有限的，当收集了足够多的颗粒后需要进行清理，一旦开始清楚将会导致颗粒无处收集，该方案中将盛装仓分成一个上仓体和两个半仓，上仓体和半仓均可进行水平移动，颗粒落下后将会进入上仓体内，再通过上仓体下端的下料口进入一半仓内，当一半仓内收集较满时，可水平滑移上仓体，使得下料口对准另一半仓，随后将收集满的半仓水平滑出取下，再将颗粒倒出，随后再进行复位，从而使得分离装置可持续运行。
可选地，所述分离支撑架顶部水平设置有支撑套筒，所述轮环同轴转动套设于所述支撑套筒外周侧，所述上仓体和所述半仓均滑移插接于所述支撑套筒内，所述支撑套筒上侧端开设有供颗粒落入所述收集腔内的通孔，所述支撑套筒内壁水平设置有支撑所述上仓体水平滑移的支撑条。
通过在分离支撑架的顶部设置支撑套筒，使得上仓体和两个半仓均滑移插接在支撑套筒内，同时使得上仓体抵接在支撑条上进行滑移，使得上仓体和半仓的水平移动均更加方便，同时支撑套筒的上部开设有通孔，颗粒通过通孔落入上仓体内，不会影响颗粒的正常收集。
第二方面，本发明实施例提出的一种分离方法，包括，步骤一，在水沟的上游将所述第一级分离装置和所述第二级分离装置搭设固定；步骤二，启动所述第一级分离装置和所述第二级分离装置，使得所述转动轮带动所述过滤网板进行转动，同时调节所述第一级分离装置和所述第二级分离装置上的所述转动轮，使得两个分离装置上的所述转动轮上的所述过滤网板转动至最低点时的时间具有一定间隔；步骤三，将煤矿井水通入水沟内，转动至下方的所述过滤网板将会逐渐插入水沟内，从而对流动的水流进行过滤，水沟中的颗粒将会被吸附在所述过滤网板的一端面，并继续随着所述过滤网板移动，当所述过滤网板移动至顶部时，所述过滤网板表面的颗粒将会掉落至所述盛装仓内被收集；步骤四，当所述盛装仓内收集的颗粒到达一定程度后，可将所述盛装仓取出并将颗粒倒出，最后所述将盛装仓安装回所述第一级分离装置和所述第二级分离装置并继续进行过滤。
通过该分离方法可以持续对水沟内的矿井水进行过滤，从而减小矿井水内的粗颗粒在水沟内堆积的现象。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：本发明的固液分离设备以及分离方法，通过转动轮带动过滤网板一同转动，在转动的过程中，转动至底部的过滤网板将会逐渐插入水沟内，从而对流动的水流进行过滤，水沟中的颗粒将会被吸附在过滤网板的一端面，并继续随着过滤网板移动，当过滤网板移动至顶部时，过滤网板表面的颗粒将会掉落至盛装仓内被收集，进而减小矿井混合水直接倒入水沟中造成成沉淀堵塞的几率，同时将第一级分离装置和第二级分离装置内转动至下侧的过滤网板的调成不同步的，使得在通过水流在水沟中的流速以及不同步转动的过滤网板，实现对水流中颗粒的进一步收集，以进一步减小矿井混合水直接倒入水沟中造成成沉淀堵塞的几率。
附图说明
图1为本发明的实施例一的立体示意图；
图2为本发明的实施例一的爆炸示意图；
图3为图2的A处放大图；
图4为本发明的实施例一的爆炸示意图；
图5为图4的B处放大图。
【附图标记说明】
1、第一级分离装置；11、分离支撑架；111、拨板；12、支撑套筒；121、通孔；122、支撑条；1221、滚轮；13、盛装仓；131、上仓体；1311、收集腔；1312、下料口；132、下仓体；1321、半仓；1322、储存腔；14、转动轮；141、轮环；1411、滑槽；1412、弧形滑孔；1413、压簧；1414、隔板；15、过滤网板；151、第一网板；1511、滤孔；1512、滑块；1513、滚珠；1514、滑柱；152、第二网板；2、第二级分离装置。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
本发明实施例提出的固液分离设备以及分离方法，通过转动轮带动过滤网板一同转动，在转动的过程中，转动至底部的过滤网板将会逐渐插入水沟内，从而对流动的水流进行过滤，水沟中的颗粒将会被吸附在过滤网板的一端面，并继续随着过滤网板移动，当过滤网板移动至顶部时，过滤网板表面的颗粒将会掉落至盛装仓内被收集，进而减小矿井混合水直接倒入水沟中造成成沉淀堵塞的几率，同时将第一级分离装置和第二级分离装置内转动至下侧的过滤网板的调成不同步的，使得在通过水流在水沟中的流速以及不同步转动的过滤网板，实现对水流中颗粒的进一步收集，以进一步减小矿井混合水直接倒入水沟中造成成沉淀堵塞的几率。
为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一，
参照图1和图2，固液分离设备，包括第一级分离装置1以及第二级分离装置2，第一级分离装置1和第二级分离装置2沿水沟长度方向分布并一前一后。
第一级分离装置1和第二级分离装置2均包括支设于水沟两侧的分离支撑架11、水平焊接于分离支撑架11顶部的支撑套筒12、设置于支撑套筒12内部的盛装仓13、转动套设于支撑套筒12上的转动轮14以及周向间隔布置于转动轮14靠外周部分的过滤网板15。
过滤网板15随转动轮14转动至靠近底部时伸入水沟内并对水沟内的矿井水进行过滤，盛装仓13承接由过滤网板15随转动轮14转动至顶部而掉落的粗颗粒。
盛装仓13包括上仓体131和下仓体132，上仓体131和半仓1321均滑移插接于支撑套筒12内，上仓体131上端开设有收集腔1311，下仓体132包括两个半仓1321，两半仓1321上端开设有储存腔1322，两个半仓1321位于上仓体131下侧，上仓体131下端中部设置有连通于收集腔1311的下料口1312，下料口1312随上仓体131水平移动并分别对准两半仓1321的储存腔1322，支撑套筒12上侧端开设有供颗粒落入收集腔1311内的通孔121，支撑套筒12内壁水平焊接有支撑上仓体131水平滑移的支撑条122，支撑条122上通过转轴转动连接有滚轮1221，滚轮1221包括多个且沿着支撑条122的长度方向间隔设置，滚轮1221抵接在上仓体131的下端面，使得上仓体131的移动更加方便，支撑套筒12内壁的底部同样通过转轴转动连接有滚轮1221，滚轮1221沿支撑套筒12的轴线方向间隔排布，半仓1321的底部抵接在滚轮1221上。
参见图2和图3，转动轮14包括两片平行布置且同步转动套设在支撑套筒12上的轮环141，轮环141通过电机进行驱动，过滤网板15垂直位于两片轮环141之间，过滤网板15包括第一网板151和第二网板152，第一网板151和第二网板152上均匀间隔开设有滤孔1511，第一网板151的长度方向指向轮环141的转动轴线，第二网板152垂直于第一网板151且通过扭簧转动连接于第一网板151远离轮环141转动轴心的一侧端，第一网板151在轮环141的带动下转动至下部分时，第二网板152在扭簧的带动下持续抵接于水沟底部，从而延长与水沟底部接触的时间，进而提高过滤效率。
两轮环141相互靠近的一端面开设有多条指向轴心的长条形滑槽1411，滑槽1411周向间隔排布，第一网板151的两侧端分别一体设置有插接于两轮环141上对齐的两滑槽1411内的滑块1512，使得第一网板151可在滑槽1411的长度方向上滑移，滑块1512靠近滑槽1411底壁的一侧端滚动嵌设有多个滚珠1513，通过滚珠1513使得第一网板151在重力的作用下便可沿滑槽1411的长度方向滑移。使得过滤网板15在转动至下侧时，将会滑移至轮环141的最外侧，从而可以伸入水沟内，当过滤网板15逐渐转动至上侧，将会在重力的作用下向靠近轮环141轴心的一侧滑移，当滑移至最靠近轮环141轴心处时，滑块1512碰撞滑槽1411的侧壁，从而使得过滤网板15突然停止，从而将过滤网板15表面粘附的颗粒甩掉，甩掉的颗粒直接进入盛装仓13内。
实施例二，
参见图4和图5，第一网板151靠近轮环141转轴的一端通过转轴转动连接于轮环141，轮环141周向间隔开设有弧形滑孔1412，弧形滑孔1412的轴心重合于第一网板151的转动轴心，第一网板151靠近两轮环141的两侧端分别一体设置有插入弧形滑孔1412并沿弧形滑孔1412长度方向滑移的滑柱1514，轮环141于弧形滑孔1412内嵌设固定有压簧1413，压簧1413抵紧于滑柱1514的侧端，使得第一网板151的长度方向指向轮环141轴心，分离支撑架11于轮环141上侧焊接有拨板111，拨板111拨动可转动至顶部的第二网板152，进而带动第一网板151进行转动，从而将压簧1413压缩，第一网板151的转动半径教育轮环141的转动半径，从而使得在第一网板151继续转动的情况下，第二网板152将会与拨板111脱开，此时在压簧1413的作用下，第一网板151将会快速复位，从而将表面过滤出的颗粒甩出。
两轮环141于相邻两过滤网板15之间焊接有隔板1414，隔板1414垂直于两轮环141且指向轮环141的轴心，使得有过滤网板15甩下的颗粒将会碰触隔板1414，再掉落至盛装仓13内进行收集。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种固液分离设备，其特征在于：包括第一级分离装置(1)以及第二及级分离装置(2)，所述第一级分离装置(1)和所述第二级分离装置沿水沟长度方向分布并一前一后；
所述第一级分离装置(1)和所述第二级分离装置均包括支设于水沟两侧的分离支撑架(11)、竖直转动连接于所述分离支撑架(11)上的转动轮(14)以及周向间隔布置于所述转动轮(14)靠外周部分的过滤网板(15)，所述过滤网板(15)上均匀开设有过滤孔(1511)，所述过滤网板(15)随所述转动轮(14)转动至靠近底部时伸入水沟内并对水沟内的矿井水进行过滤，所述转动轮(14)包括两片平行布置且同步转动的轮环(141)，所述过滤网板(15)垂直夹设于两片所述轮环(141)之间；
所述分离支撑架(11)于两所述轮环(141)之间可拆卸的设置有盛装仓(13)，所述盛装仓(13)承接由所述过滤网板(15)随所述转动轮(14)转动至顶部而掉落的粗颗粒。
2.如权利要求1所述的固液分离设备，其特征在于：两所述轮环(141)相互靠近的一端面开设有多条指向轴心的长条形滑槽(1411)，所述滑槽(1411)周向间隔排布，所述过滤网板(15)的两侧端分别插接于两所述轮环(141)上对齐的两所述滑槽(1411)内，所述过滤网板(15)在重力的作用下沿所述滑槽(1411)的长度方向滑移。
3.如权利要求2所述的固液分离设备，其特征在于：所述过滤网板(15)于插入所述滑槽(1411)的侧端面滚动嵌设有滚珠(1513)，所述滚珠(1513)滚动抵接于所述滑槽(1411)底壁。
4.如权利要求1所述的固液分离设备，其特征在于：所述过滤网板(15)靠近所述轮环(141)转轴的一端转动连接于所述轮环(141)，所述轮环(141)周向间隔开设有弧形滑孔(1412)，所述弧形滑孔(1412)的轴心重合于所述过滤网板(15)的转动轴心，所述过滤网板(15)靠近两所述轮环(141)的两侧端分别设置有插入所述弧形滑孔(1412)并沿所述弧形滑孔(1412)长度方向滑移的滑柱(1514)，所述轮环(141)于所述弧形滑孔(1412)内固定有压簧(1413)，所述压簧(1413)抵紧所述过滤网板(15)并使所述过滤网板(15)的长度方向指向所述轮环(141)轴心，所述分离支撑架(11)于所述轮环(141)上侧设置有拨板(111)，所述拨板(111)拨动转动至顶部的所述过滤网板(15)。
5.如权利要求4所述的固液分离设备，其特征在于：两所述轮环(141)于相邻两所述过滤网板(15)之间设置有隔板(1414)，所述隔板(1414)垂直于两所述轮环(141)且指向所述轮环(141)的轴心。
6.如权利要求1所述的固液分离设备，其特征在于：所述过滤网板(15)包括第一网板(151)和第二网板(152)，所述第一网板(151)位于两所述轮环(141)之间，所述第二网板(152)垂直于所述第一网板(151)且通过扭簧转动连接于所述第一网板(151)远离所述轮环(141)转动轴心的一侧端，所述第一网板(151)在所述轮环(141)的带动下转动至下部分时所述第二网板(152)在扭簧的带动下持续抵接于水沟底部。
7.如权利要求1所述的固液分离设备，其特征在于：所述盛装仓(13)包括上仓体(131)和下仓体(132)，所述上仓体(131)上端开设有收集腔(1311)，所述上仓体(131)沿平行所述轮环(141)轴线方向滑移连接于所述分离支撑架(11)，所述下仓体(132)包括两个半仓(1321)，两所述半仓(1321)上端开设有储存腔(1322)，两个所述半仓(1321)沿平行所述轮环(141)轴线方向滑移连接于所述分离支撑架(11)且位于所述上仓体(131)下侧，所述上仓体(131)下端中部设置有连通于所述收集腔(1311)的下料口(1312)，所述下料口(1312)随所述上仓体(131)水平移动并分别对准两所述半仓(1321)的所述储存腔(1322)。
8.如权利要求7所述的固液分离设备，其特征在于：所述分离支撑架(11)顶部水平设置有支撑套筒(12)，所述轮环(141)同轴转动套设于所述支撑套筒(12)外周侧，所述上仓体(131)和所述半仓(1321)均滑移插接于所述支撑套筒(12)内，所述支撑套筒(12)上侧端开设有供颗粒落入所述收集腔(1311)内的通孔(121)，所述支撑套筒(12)内壁水平设置有支撑所述上仓体(131)水平滑移的支撑条(122)。
9.如权利要求8所述的固液分离设备，其特征在于：所述支撑条(122)上端面以及所述支撑套筒(12)内壁底部间隔转动设置有滚轮(1221)，所述滚轮(1221)抵接于所述上仓体(131)和所述半仓(1321)的下端面。
10.一种应用权利要求1-9任意一所述固液分离设备的分离方法，其特征在于：包括，步骤一，在水沟的上游将所述第一级分离装置(1)和所述第二级分离装置(2)搭设固定；步骤二，启动所述第一级分离装置(1)和所述第二级分离装置(2)，使得所述转动轮(14)带动所述过滤网板(15)进行转动，同时调节所述第一级分离装置(1)和所述第二级分离装置(2)上的所述转动轮(14)，使得两个分离装置上的所述转动轮(14)上的所述过滤网板(15)转动至最低点时的时间具有一定间隔；步骤三，将煤矿井水通入水沟内，转动至下方的所述过滤网板(15)将会逐渐插入水沟内，从而对流动的水流进行过滤，水沟中的颗粒将会被吸附在所述过滤网板(15)的一端面，并继续随着所述过滤网板(15)移动，当所述过滤网板(15)移动至顶部时，所述过滤网板(15)表面的颗粒将会掉落至所述盛装仓(13)内被收集；步骤四，当所述盛装仓(13)内收集的颗粒到达一定程度后，可将所述盛装仓(13)取出并将颗粒倒出，最后所述将盛装仓(13)安装回所述第一级分离装置(1)和所述第二级分离装置(2)并继续进行过滤。
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| CN202310318023.6A CN116291360A (zh) | 2023-03-28 | 2023-03-28 | 一种固液分离设备以及分离方法 |
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Cited By (1)
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