CN116290899A - 一种用于换桩的基础体系及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及基础工程技术领域,提供了一种用于换桩的基础体系及施工方法,其中一种用于换桩的基础体系包含扩大承台和承载桩;所述扩大承台包覆于原承台外部;所述扩大承台内设置有桩孔和保护套管;所述桩孔沿竖直方向贯穿所述扩大承台;所述保护套管沿水平方向贯穿所述扩大承台;所述保护套管用于安装切割钢丝绳;所述承载桩一端连接于所述桩孔,另一端用于插入土体;所述承载桩的长度短于所述原桩的长度。使用该用于换桩的基础体系,能解决已有建筑结构在其桩与拟挖掘的地下隧道发生干涉时,由于不能废除原桩而对地下隧道的施工造成阻碍的问题。
Description
技术领域
本发明涉及基础工程技术领域,特别是一种用于换桩的基础体系及施工方法。
背景技术
现有的建筑结构往往采用桩基础,即在土体中插入竖直或倾斜的桩,再通过承台自顶部将各桩连接成整体,从而共同承受来自建筑结构的载荷;
但是近年来,地下管路,如地铁线路的需求越来越大,地下挖掘作业也逐渐增多,常发生现有建筑结构的桩与拟挖掘的地下隧道发生干涉的情况;若不将原桩废除,则无法保证地下隧道的正常施工和贯通;但若废除原桩则必然会影响对应的建筑结构的安全和正常使用,从而导致施工陷入两难并停滞。
发明内容
本发明的目的在于:解决已有建筑结构在其桩与拟挖掘的地下隧道发生干涉时,由于不能废除原桩而对地下隧道的施工造成阻碍的问题,提供了一种用于换桩的基础体系及施工方法。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种用于换桩的基础体系,包含扩大承台和承载桩;
所述扩大承台包覆于原承台外部;所述扩大承台的顶面高于所述原承台的顶面;所述扩大承台的底面低于所述原承台的底面;
所述扩大承台内设置有桩孔和保护套管;所述桩孔沿竖直方向贯穿所述扩大承台;所述保护套管沿水平方向贯穿所述扩大承台;所述保护套管用于安装切割钢丝绳;
所述承载桩一端连接于所述桩孔,另一端用于插入土体;所述承载桩的长度短于所述原桩的长度;所述承载桩的承载力大于或等于所述原桩的承载力。
原承台、原桩分别指已有建筑结构的现存基础体系中的承台和桩。
扩大承台的具体尺寸视实际载荷情况以及承载桩的数量和布置而定,需要满足承载桩的施工空间需求;
保护套管可以设置一个或多个;切割钢丝绳可以预先安装于保护套管内,也可以在需要使用时再放置于保护套管内;保护套管的内腔用作切割钢丝绳的行程空间,可以采用各种形式,如圆柱钢管或方形钢管,只要能防止混凝土在浇筑扩大承台时进入其内腔,从而在浇筑扩大承台后为切割钢丝绳的切割动作提供行程空间即可。
承载桩的长度短于原桩,可根据力的等效替换原则,由各种方式实现,如使单根承载桩的直径大于单根原桩的直径,以使单根承载桩的承载力大于单根原桩的承载力,进而能够在不降低整个基础体系的承载力的情况下,相对缩短承载桩的长度;承载桩的承载力大于原桩,可通过如选用直径更大的承载桩,或强度更高材料制作承载桩。
本方案的基础体系包含包覆于原承台的扩大承台和连接于扩大承台的承载桩,且承载桩的长度小于原桩,从而能避免承载桩对地下隧道形成干涉;同时,本方案的扩大承台内还设置了沿水平方向的保护套管,将切割钢丝绳置于其内腔并朝原桩位置拉动,即可切割原桩;切断原桩后,原建筑结构的原承台加原桩的基础体系则变为原承台、扩大承台和承载桩的基础体系;如上所说,承载桩的长度比原桩更短,不会对地下隧道形成干涉,同时原桩已被切断其与原承台的连接,进行地下隧道挖掘时可安心将原桩与地下隧道干涉的部分去除,不用担心破坏原桩对其上方建筑结构产生影响。
作为本发明的优选方案,所述承载桩的数量大于所述原桩的数量。
本方案限定承载桩的数量大于原桩的数量,从而对于同样的建筑结构载荷,本方案单个承载桩所承受的载荷小于单个原桩所承受的载荷,因而对于同样的建筑结构载荷,本方案可在不增大承载桩直径的情况下使用更短的承载桩,更加方便承载桩的制造、施工和布置。
作为本发明的优选方案,所述扩大承台顶面与所述原承台顶面的距离为HT;所述扩大承台底面与所述原承台底面的距离为HB;HT>HB。
本方案即限定扩大承台相比于原承台,扩大的部分主要偏向上方,一方面可以减少在施工时向承台下方挖掘的深度;另一方面可以减少扩大承台上方的覆土或地面装修面的体积,从而减少相应的施工时间和成本。
作为本发明的优选方案,所述桩孔的尺寸朝靠近所述扩大承台底面的方向逐渐增大。
本方案限制桩孔的尺寸朝靠近扩大承台底面的方向增大,即上小下大,一方面能增大桩孔的侧壁面积,从而增大封桩时向桩孔内浇筑的混凝土结构与扩大承台的混凝土结构的接触面积,使封桩效果更加可靠;同时桩孔靠近承台底面的部分增大,还能减少封桩时向桩孔内浇筑的混凝土结构与其下方结构施接触面的压强,从而增大安全系数。
作为本发明的优选方案,所述保护套杆贴靠所述原桩的侧壁设置。
本方案限定保护套管贴靠原桩的轴线,可以减少切割钢丝绳轴线与原桩轴线的距离,从而减少切割钢丝绳为了切断原桩所需的沿水平方向移动的距离,进而能降低切割作业对扩大承台的破坏。
作为本发明的优选方案,还包含扩大连续梁;当所述扩大承台的数量大于一;所述扩大连续梁连接各所述扩大承台为一个整体。
若原承台之间设置有原连续梁,则扩大连续梁可以通过增大原连续梁得到,也可以是独立施工的新增结构。
本方案对应扩大承台的数量大于一的情况,通过扩大连续梁将各扩大承台连接为一个整体,增加本方案的整体性。
作为本发明的优选方案,所述保护套管是PVC材质构件。
本方案限定保护套管为PVC材质,相比于其它材质,本方案更能方便钢丝绳割破保护套管从而切割原桩;且PVC材质构件成本低廉,有助于降低施工成本。
作为本发明的优选方案,所述扩大承台和所述原承台之间还连接有锚杆。
本方案能够使扩大承台和原承台之间的连接更加可靠。
一种用于换桩的施工方法,应用于本发明的一种用于换桩的基础体系,包含如下步骤:
A、挖掘至所述扩大承台的底面标高处,并暴露原承台和原桩;
B、在所述原桩位置处设置保护套管;清理所述原承台表面;浇筑所述扩大承台;
C、安装承载桩;
D、使用切割钢丝绳切断所述原桩;
E、回填素土并夯实。
对于步骤A,暴露原承台和原桩指清除扩大承台实体结构范围内,除原承台和原桩以外的其他结构,如原承台的底面垫层也需要清除。
对于步骤B,清理原承台表面用于保证扩大承台的混凝土和原承台连接密实,具体做法可参考现有工艺,如凿毛。
对于步骤C,承载桩的具体安装工艺视所采用的的承载桩的具体形式而定。
对于步骤D,切割钢丝绳可以在步骤D之前,如步骤B时就设置于保护套管内,也可以在需要切割原桩时再设置于保护套管内。
本方案的步骤能确保先形成原承台、扩大承台、原桩和承载桩的基础体系,保证其上方的建筑结构的安全,再通过切割钢丝绳切断原桩,从而将原桩从基础体系中排除,在进行地下隧道的挖掘时可安心将原桩与地下隧道干涉的部分去除,不用担心破坏原桩对其上方建筑结构产生影响。
作为本发明的优选方案,在步骤C中,采用静压桩法安装所述承载桩。
承载桩的具体安装方法可参考现有静压桩法,如采用千斤顶和反力架,或专用的压桩设备将静压桩自桩孔压入土体中,并根据承载桩的设计承载能力向其施压和稳压,稳压完成后进行封桩,完成静压桩的安装。
采用静压桩法安装承载桩,相比于其他方法如锤击法,能够减少施工时产生的振动和噪音,对承载桩的冲击力小,不会对承载桩的承载能力造成破坏。
作为本发明的优选方案,在步骤D中,切割产生的缝隙高度为HS;HS≥30mm。
本方案限定被切断为两段的原桩,两段原桩之间的缝隙沿原桩轴线的尺寸,从而保证即使扩大承台或原承台发生变形或位移,只要变形或位移的幅度控制在缝隙高度以内,原桩也不会再承受建筑载荷。
作为本发明的优选方案,在步骤D中,切断的原桩的数量小于原桩的总数。
不进行切断的原桩的具体数量和位置视施工现场的实际情况和科研需求而定,如根据科研需求选择保留隧道上方特定位置的原桩不进行切断,或保留方便设置监测设备位置处的原桩不进行切断。
本方案即保留部分原桩不进行切断,从而继续承受建筑结构的载荷,可用于研究原桩对隧道结构的影响。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1、本方案的基础体系包含包覆于原承台的扩大承台和连接于扩大承台的承载桩,且承载桩的长度小于原桩,从而能避免承载桩对地下隧道形成干涉;同时,本方案的扩大承台内还设置了沿水平方向的保护套管,将切割钢丝绳置于其内腔并朝原桩位置拉动,即可切割原桩;切断原桩后,原建筑结构的原承台加原桩的基础体系则变为原承台、扩大承台和承载桩的基础体系;如上所说,承载桩的长度比原桩更短,不会对地下隧道形成干涉,同时原桩已被切断其与原承台的连接,进行地下隧道挖掘时可安心将原桩与地下隧道干涉的部分去除,不用担心破坏原桩对其上方建筑结构产生影响。
2、本方案的步骤能确保先形成原承台、扩大承台、原桩和承载桩的基础体系,保证其上方的建筑结构的安全,再通过切割钢丝绳切断原桩,从而将原桩从基础体系中排除,在进行地下隧道的挖掘时可安心将原桩与地下隧道干涉的部分去除,不用担心破坏原桩对其上方建筑结构产生影响。
附图说明
图1是本发明的一种用于换桩的基础体系的主视截面示意图;
图2是本发明的一种用于换桩的基础体系在切断原桩状态下的主视截面示意图;
图3是本发明的一种用于换桩的基础体系的局部平面示意图;
图4是本发明的一种用于换桩的基础体系在图3中的A-A截面的截面示意图;
图标:1-原承台;2-原桩;3-原连续梁;4-扩大承台;5-承载桩;6-保护套管;7-锚杆;8-扩大连续梁。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
如图1至4所示,本实施例采用的一种用于换桩的基础体系,包含原承台1和原桩2,其特征在于,还包含扩大承台4和承载桩5;所述扩大承台4包覆于所述原承台1外部;所述扩大承台4内设置有保护套管6;所述保护套管6沿水平方向贯穿所述扩大承台4;所述保护套管6用于安装切割钢丝绳;所述承载桩5连接于所述扩大承台4的底面;所述承载桩5的数量大于所述原桩2的数量。
具体地,如图1所示,扩大承台4沿高度方向尺寸为T2,原承台1沿高度方向的尺寸为T1,T2-T1=400mm;且其中,扩大承台4顶面和原承台1顶面的距离为HT,扩大承台4底面和原承台1底面的距离为HB,HT=300mm,HB=100mm;扩大承台4沿水平面各方向的尺寸也超出原承台1对应方向的尺寸,但具体尺寸视新增加的承载桩5的数量和布置而定,只要能满足各承载桩5的施工空间即可。扩大承台4和原承台1之间还连接有锚杆7;锚杆7轴线沿水平方向,且各锚杆7沿原承台1的周向布置;具体地,锚杆7直径为DA,锚杆7的伸入原承台1的部分长度为LA,相邻的两个锚杆7轴线的距离为Dis;DA=10mm,LA=12×DA,Dis=200。
扩大承台4上设置有若干沿竖直方向贯穿扩大承台4的桩孔,以用于安装承载桩5;且桩孔的宽度朝靠近扩大承台4底面的方向逐渐增大,从而能在封桩时,增大封桩时浇筑的混凝土结构与扩大承台4的接触面积。
保护套管6是PVC塑料管;且保护套管6贴靠原桩2的侧壁设置,每个原桩2处设置两个保护套管6且分别位于原桩2两侧,从而方便在后续原桩2切断作业时,从原桩2的两侧同时切割以提高切断效率。
实施例2
如图3所示,原基础体系包含多个原承台1,从而具有相应数量的多个扩大承台4,则本实施例在实施例1的基础上,还包含扩大连续梁8,各扩大承台4通过扩大连续梁8连接为一个整体。
由于各原承台1之间已设置有连续梁,因此本实施例的扩大连续梁8是直接增大已有连续梁得到;且由于连续梁和扩大连续梁8均不用承受载荷,因此本实施例的扩大连续梁8只相对原连续梁3进行加宽;具体的,原连续梁3的宽度为W1,扩大连续梁8的宽度为W2,W1=300mm,W2≥2W1。若各原承台1之间未设置连续梁,则扩大连续梁8需要从头施工。
本实施例对应原基础体系包含多个原承台1的情形,通过扩大连续梁8将各扩大承台4连接位一个整体。
实施例3
本实施例所采用的一种用于换桩的施工方法,用于实施例1~2中任何一种用于换桩的基础体系,包含如下步骤:
A、挖掘扩大承台4预定位置处土壤至所述扩大承台4的底面标高处,并暴露原承台1和原桩2;当所述用于换桩的基础体系还包含扩大连续梁8,则还需挖掘所述扩大连续梁8预定位置处土壤至扩大连续梁8的底面标高处;
具体地,暴露原承台1和原桩2是指,原承台1下方的垫层也需要清除,已避免对扩大承台4的施工造成干扰;
B、在所述原桩2位置处设置保护套管6;清理所述原承台1表面;浇筑所述扩大承台4;当所述用于换桩的基础体系还包含所述扩大连续梁8,还需浇筑所述扩大连续梁8;
具体地,清理原承台1的表面至少包含凿毛步骤;对于本实施例,由于扩大承台4和原承台1之间还设置有锚杆7,因此在浇筑扩大承台4前,还需要将锚杆7植入原承台1;且由于本实施例的扩大连续梁8是通过加宽原连续梁3得到,因此在浇筑扩大连续梁8前,还需要清理原连续梁3的表面;
在设置保护套管6时,可直接在本步骤中便将切割钢丝绳加入保护套管6内,也可以等需要使用切割钢丝绳时再将切割钢丝绳放入保护套管6内。
C、安装承载桩5;
具体地,在安装承载桩5之前,需确保扩大承台4养护到位;承载桩5的安装采用静压桩法施工,具体为步骤如下:
1)在桩孔处安装反力支架和千斤顶,以用于将承载桩5压入土体;也可以采用其它专用压桩设备;
2)将承载桩5放入桩孔,并通过千斤顶或专用压桩设备将承载桩5压入土体;对于本实施例,对承载桩5所施加的最大压力取承载桩5设计承载力的两倍;
若下压过程中承载桩5未达到设计深度,则可在承载桩5顶面连接新的承载桩5并继续下压;
当对承载桩5施加的压力达到设计承载力的2倍且能够稳定时,进行稳压操作;
当对承载桩5施加的压力达到设计承载力的2.5倍,但承载桩5的深度仍未达到设计深度时,则直接进行封桩操作;
当承载桩5已达到设计深度,但对承载桩5施加的压力无法达到设计承载力的2倍时,可继续下压1.5m并进行封桩;同时报告设计部门复核,等待设计部门给出具体措施后继续施工。
若将承载桩5压入土体时遇到障碍物,如孤石,则可利用潜孔钻在障碍物上引孔,以便继续下压承载桩5;
3)稳压,具体为以承载桩5设计承载力两倍的压力持续下压承载桩5;
若稳压过程中承载桩5的下沉量不超过2mm,则可进行封桩;
若稳压过程中承载桩5的下沉量超过2mm,则返回步骤2继续下压承载桩5;
4)封桩,具体为清理桩孔内的杂物和积水,切除承载桩5超过设计标高的部分,随后向桩孔内灌注混凝土和瓜米石,完成封桩。
5)对部分承载桩5进行主动托换施工,具体为通过千斤顶或专用压桩设备向承载桩5进行分级均匀施压,并检测原桩2受力状态;
若承载桩5的顶升力达到设计值,而原桩2还未完全卸力,则继续加压直至原桩2完全卸力;
若承载桩5的顶升力达到设计值,且原桩2也未完全卸力,则千斤顶或专用压桩设备缓慢卸压至原压力的80%;若原桩2仍然不未受力,则千斤顶或专用压桩设备继续卸压直至压力全部卸载。
承载桩5安装完成后可采用高应变试桩方法对承载桩5进行检测,本实施例试桩终压值取600KN;
D、使用切割钢丝绳切断原桩2;
具体为,拉动切割钢丝绳并割破保护套管6;继续拉动切割钢丝绳切割原桩2;如图2所示,切割所产生的缝隙高度为HS,应确保HS≥30mm。
且本实施例对部分原桩2不进行切割作业,即保留部分原桩2继续承受建筑结构的载荷,以研究这部分原桩2对地下隧道的影响;不进行切断的原桩2的具体数量和位置视施工现场的实际情况和科研需求而定,如根据科研需求选择保留隧道上方特定位置的原桩2不进行切断,或保留方便设置监测设备位置处的原桩2不进行切断。
E、回填扩大承台4位置素土并夯实;当所述用于换桩的基础体系还包含所述扩大连续梁8,扩大连续梁8处也需要回填素土并夯实。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于换桩的基础体系,其特征在于,包含扩大承台(4)和承载桩(5);所述扩大承台(4)包覆于原承台(1)外部;所述扩大承台(4)的顶面高于所述原承台(1)的顶面;所述扩大承台(4)的底面低于所述原承台(1)的底面;
所述扩大承台(4)内设置有桩孔和保护套管(6);所述桩孔沿竖直方向贯穿所述扩大承台(4);所述保护套管(6)沿水平方向贯穿所述扩大承台(4);
所述保护套管(6)用于安装切割钢丝绳;
所述承载桩(5)一端连接于所述桩孔,另一端用于插入土体;所述承载桩(5)的长度短于所述原桩(2)的长度;所述承载桩(5)的承载力大于或等于所述原桩(2)的承载力。
2.根据权利要求1所述的一种用于换桩的基础体系,其特征在于,所述承载桩(5)的数量大于所述原桩(2)的数量。
3.根据权利要求1所述的一种用于换桩的基础体系,其特征在于,所述扩大承台(4)顶面与所述原承台(1)顶面的距离为HT;所述扩大承台(4)底面与所述原承台(1)底面的距离为HB;HT>HB。
4.根据权利要求1所述的一种用于换桩的基础体系,其特征在于,所述桩孔的尺寸朝靠近所述扩大承台(4)底面的方向逐渐增大。
5.根据权利要求1至4中任何一项所述的一种用于换桩的基础体系,其特征在于,还包含扩大连续梁(8);当所述扩大承台(4)的数量大于一;所述扩大连续梁(8)连接各所述扩大承台(4)为一个整体。
6.根据权利要求1至4中任何一项所述的一种用于换桩的基础体系,其特征在于,所述保护套管(6)是PVC材质构件。
7.根据权利要求1至4中任何一项所述的一种用于换桩的基础体系,其特征在于,所述扩大承台(4)和所述原承台(1)之间还连接有锚杆(7)。
8.一种用于换桩的施工方法,其特征在于,应用于如权利要求1至7中任何一项所述的一种用于换桩的基础体系,包含如下步骤:
A.挖掘至所述扩大承台(4)的底面标高处,并暴露原承台(1)和原桩(2);
B.在所述原桩(2)位置处设置保护套管(6);清理所述原承台(1)表面;
浇筑所述扩大承台(4);
C.安装承载桩(5);
D.使用切割钢丝绳切断所述原桩(2);
E.回填素土并夯实。
9.根据权利要求8所述的一种用于换桩的施工方法,其特征在于,在步骤C中,采用静压桩法安装所述承载桩(5)。
10.根据权利要求8至9中任何一项所述的一种用于换桩的施工方法,其特征在于,在步骤D中,切割产生的缝隙高度为HS;HS≥30mm。
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