CN116290684A - 一种外立面真空绝热板安装设备以及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及外立面铺装技术领域，尤其是一种外立面真空绝热板安装设备以及安装方法，包括安装在建筑顶部边缘位置上的顶部装配架、安装在顶部装配架内侧面上的电控驱动轮、用于存储胶黏剂的储料罐和设置在顶部装配架下方的主机体。本发明的一种外立面真空绝热板安装设备以及安装方法通过采用无人操作设备将真空绝热板铺设在外立面上，可以大大降低铺设难度，提高安全性；通过在主机体外侧设置伸缩式电控收纳盒，可以改变内部收纳空间，提升整个设备的单次安装周期，适用性大大提升。
Description
技术领域
本发明涉及外立面铺装技术领域，尤其是一种外立面真空绝热板安装设备以及安装方法。
背景技术
建筑用真空绝热板是一种具有环保、高效、节能的外墙装饰板。通过其芯材和吸气剂为填充材料，再使用复合阻气膜作为包裹材料，经成型、封装、抽真空等工艺制成的建筑保温用板状材料。目前的真空绝热板铺装依旧采用人工铺装，导致铺设难度大，铺设精度受人为影响很大，而且安全性不高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的外立面真空绝热板安装设备以及安装方法，解决目前的真空绝热板铺装依旧采用人工铺装，导致铺设难度大，铺设精度受人为影响很大，而且安全性不高的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种外立面真空绝热板安装设备，包括安装在建筑顶部边缘位置上的顶部装配架、安装在顶部装配架内侧面上的电控驱动轮、用于存储胶黏剂的储料罐和设置在顶部装配架下方的主机体，所述顶部装配架内部固定装配有内部伸缩电机和内部缠绕缆绳的电控绞盘机，所述顶部装配架侧壁上设置有由内部伸缩电机控制的侧向夹臂，所述电控绞盘机通过内部缠绕缆绳与主机体相连接，所述主机体内部开设有用于收纳真空绝缘板的内部控制腔室，所述主机体外侧位于内部控制腔室外侧开口位置设置有用于提升收纳空间的伸缩式电控收纳盒，所述内部控制腔室两侧开口位置均开设有侧向调节槽，所述侧向调节槽内部活动装配有与储料罐相配合的电控式涂料机构。
所述储料罐包括底部支撑座、固定在底部支撑座上表面的主罐体、固定在底部支撑座内部的搅拌电机、活动装配在主罐体内底部的搅拌叶片和安装在主罐体底部侧壁上的柔性导料管，所述搅拌电机上端转轴与搅拌叶片轴向固定。
所述伸缩式电控收纳盒包括活动装配在主机体外侧面上的侧向剪叉式伸缩架、安装在侧向调节槽内用于控制侧向剪叉式伸缩架的第一电控调节丝杆、安装在侧向剪叉式伸缩架外侧的外部挤压板和固定在主机体外侧面上的底部支撑平台。
所述电控式涂料机构包括安装在侧向调节槽内部的第二电控调节丝杆、螺纹调节在第二电控调节丝杆上的横置调节框、固定在横置调节框外侧面上用于连接柔性导料管的顶部连接管和固定在顶部连接管侧壁上的电加热管。
所述内部伸缩电机安装在顶部装配架内部，所述侧向夹臂包括倒L型结构伸缩夹臂、固定在伸缩夹臂侧壁上的螺纹伸缩杆和与内部伸缩电机侧向调节轴啮合传动的螺纹伸缩控制管，所述螺纹伸缩控制管通过套在螺纹伸缩杆外侧与螺纹伸缩杆螺纹连接。
所述主机体临近外立面侧壁上活动装配有电控翻转式支撑轮。
所述主机体临近外立面侧壁上安装有用于控制电控翻转式支撑轮的距离传感控制器。
一种外立面真空绝热板安装方法，施工方法为先对基层墙体清理→水泥砂浆找平→通过安装设备对STP保温板表面涂抹胶黏剂→将STP保温板按压在基层墙体外表面→利用锚栓固定→配置抹面胶浆(聚合物抗裂砂浆)→铺贴耐碱玻璃纤维网格。
将主体结构墙面上的砂浆及原结构上的木模板等及时清理干净，然后采用20厚1:3比例的水泥砂浆进行找平施工(掺5％防水剂)，两次成活、拉毛处理，再将顶部装配架通过侧向夹臂安装在外立面顶部的女儿墙上，通过电控驱动轮带动位于顶部装配架下方的主机体平移，再通过电控绞盘机带动主机体升降，通过升降和平移带动主机体在外立面上进行移动，然后均匀的将STP保温板表面涂抹胶黏剂，再通过伸缩式电控收纳盒从外往内挤压从而提升STP保温板的安装牢固度，然后在进行锚栓固定，再利用设备对STP保温板表面进行涂抹面胶浆(聚合物抗裂砂浆)，最后铺贴耐碱玻璃纤维网格。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的一种外立面真空绝热板安装设备以及安装方法通过采用无人操作设备将真空绝热板铺设在外立面上，可以大大降低铺设难度，提高安全性；
(2)通过在主机体外侧设置伸缩式电控收纳盒，可以改变内部收纳空间，提升整个设备的单次安装周期，适用性大大提升；
(3)采用伸缩式电控收纳盒可以对内侧的真空绝热板进行挤压，在保持输料效率的同时来提升黏贴的稳定性和牢固度；
(4)通过顶部装配架内部电控绞盘机内置内部缠绕缆绳收放，就可以适用于各种高度的建筑物，适用性更广；
(5)将存储胶黏剂的储料罐采用顶置式布局，不仅可以方便实时对胶黏剂进行充填，而且还可以方便搅拌混料，避免对主机体造成晃动，提升主机体运作时的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中主机体位置的内部结构示意图。
图3是本发明中顶部装配架位置的内部结构示意图。
图4是本发明的流程图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1、图2和图3所示的一种外立面真空绝热板安装设备，包括安装在建筑顶部边缘位置上的顶部装配架1、安装在顶部装配架1内侧面上的电控驱动轮2、用于存储胶黏剂的储料罐3和设置在顶部装配架1下方的主机体4，顶部装配架1内部固定装配有内部伸缩电机5和内部缠绕缆绳6的电控绞盘机7，顶部装配架1侧壁上设置有由内部伸缩电机5控制的侧向夹臂，电控绞盘机7通过内部缠绕缆绳6与主机体4相连接，主机体4内部开设有用于收纳真空绝缘板的内部控制腔室8，主机体4外侧位于内部控制腔室8外侧开口位置设置有用于提升收纳空间的伸缩式电控收纳盒，内部控制腔室8两侧开口位置均开设有侧向调节槽9，侧向调节槽9内部活动装配有与储料罐3相配合的电控式涂料机构。
电控驱动轮2、内部伸缩电机5和电控绞盘机7均为现有技术。
为了对原料进行存储，储料罐3包括底部支撑座10、固定在底部支撑座10上表面的主罐体11、固定在底部支撑座10内部的搅拌电机12、活动装配在主罐体11内底部的搅拌叶片13和安装在主罐体11底部侧壁上的柔性导料管14，搅拌电机12上端转轴与搅拌叶片13轴向固定。
搅拌电机12为现有技术，通过控制搅拌叶片13转动来控制主罐体11内部的原料进行搅拌。主机体4侧壁上端开设有方便柔性导料管14布置的过渡槽。
为了配合外部伸缩调节，伸缩式电控收纳盒包括活动装配在主机体4外侧面上的侧向剪叉式伸缩架15、安装在侧向调节槽9内用于控制侧向剪叉式伸缩架15的第一电控调节丝杆16、安装在侧向剪叉式伸缩架15外侧的外部挤压板17和固定在主机体4外侧面上的底部支撑平台18。
第一电控调节丝杆16为现有技术，由安装在主机体4内部的调节电机带动位于主机体4两侧的侧向丝杆转动，然后带动侧向剪叉式伸缩架15向外伸展，从而控制外部挤压板17向外平移，这样就可以在伸缩式电控收纳盒内部摆放更多的板材，当板材进行安装时利用侧向剪叉式伸缩架15向内侧收缩，带动外部挤压板17向内平移，提升挤压效果。
为了配合升降调节和对粘合剂进行涂抹，电控式涂料机构包括安装在侧向调节槽9内部的第二电控调节丝杆19、螺纹调节在第二电控调节丝杆19上的横置调节框20、固定在横置调节框20外侧面上用于连接柔性导料管14的顶部连接管21和固定在顶部连接管21侧壁上的电加热管22。
第二电控调节丝杆19为现有技术，结构与第一电控调节丝杆16的结构相同，只是第二电控调节丝杆19的电机采用下置布局，用于控制横置调节框20升降调节，而电加热管22为现有技术，用于对顶部连接管21进行加热，可以保持粘合剂的活性。
横置调节框20两侧设有出料口，利用位于内部的现有技术的电磁阀进行控制，从而方便对不同表面进行涂抹。
为了配合顶部调节限位，内部伸缩电机5安装在顶部装配架1内部，侧向夹臂包括倒L型结构伸缩夹臂23、固定在伸缩夹臂23侧壁上的螺纹伸缩杆24和与内部伸缩电机5侧向调节轴啮合传动的螺纹伸缩控制管25，螺纹伸缩控制管25通过套在螺纹伸缩杆24外侧与螺纹伸缩杆24螺纹连接。
内部伸缩电机5通过控制螺纹伸缩控制管25转动，从而带动螺纹伸缩杆24进行伸缩调节，再带动伸缩夹臂23伸缩调节，利用顶部装配架1和伸缩夹臂23可以将设备夹持在外立面顶部的女儿墙上，然后利用位于顶部装配架1和伸缩夹臂23夹持面上的电控驱动轮2带动平移。
为了方便对主机体4与外立面的间隙进行调节，主机体4临近外立面侧壁上活动装配有电控翻转式支撑轮26。
电控翻转式支撑轮26为现有技术，通过在主机体4侧壁上开槽，然后在开槽内部活动装配有由电控撑杆控制的翻转调节臂，在翻转调节臂顶部安装支撑轮。
为了自动对电控翻转式支撑轮26进行翻转控制，主机体4临近外立面侧壁上安装有用于控制电控翻转式支撑轮26的距离传感控制器27。
距离传感控制器27通过监测外立面的距离，从而自动控制电控伸缩式支撑轮26翻转，从而保持主机体4与外立面保持水平，距离传感控制器27为现有技术。将距离设定在一块真空绝热板的厚度，当距离距离传感控制器27从设定距离缩短之后，距离传感控制器27控制电控翻转式支撑轮26向外翻转，从新控制主机体4保持水平，距离传感控制器27的安装位置位于未铺设真空绝热板端侧壁上。
如图1和图4所示的一种外立面真空绝热板安装方法，施工方法为先对基层墙体清理→水泥砂浆找平→通过安装设备对STP保温板表面涂抹胶黏剂→将STP保温板按压在基层墙体外表面→利用锚栓固定→配置抹面胶浆(聚合物抗裂砂浆)→铺贴耐碱玻璃纤维网格。
将主体结构墙面上的砂浆及原结构上的木模板等及时清理干净，然后采用20厚1:3比例的水泥砂浆进行找平施工(掺5％防水剂)，两次成活、拉毛处理，再将顶部装配架1通过侧向夹臂安装在外立面顶部的女儿墙上，通过电控驱动轮2带动位于顶部装配架1下方的主机体4平移，再通过电控绞盘机7带动主机体4升降，通过升降和平移带动主机体4在外立面上进行移动，然后均匀的将STP保温板表面涂抹胶黏剂，再通过伸缩式电控收纳盒从外往内挤压从而提升STP保温板的安装牢固度，然后在进行锚栓固定，再利用设备对STP保温板表面进行涂抹面胶浆(聚合物抗裂砂浆)，最后铺贴耐碱玻璃纤维网格。
操作工艺：抹灰施工应先上部，后下部，先檐口，再墙面(包括门窗周围、窗台、阳台、雨蓬等)。大面积的外墙分片同时施工，建筑垂直方向不分段，如一次抹不完时，在刚阳角交接处或分隔线处间断施工。
①基层处理
混凝土结构基层应进行毛化处理，应整体均匀、牢固附着墙体并形成毛刺，毛化率达85％以上。当采用甩浆工艺时，浆料厚度宜控制在5mm以内，毛刺凸出不少于3mm，不宜出现直径50mm的空白基体。
②加强网定设
高度>24m外墙位置找平层抹灰应满挂热镀锌钢丝网(直径不小于0.7mm)，网孔12.7x12.7mm，用金属片挂网钉(混凝土墙)或普通钢钉(砖墙)固定，中距400mm×400mm；高度≤24m的位置，在填充墙与框架梁柱交接处应在找平层中加设每边300mm宽的热镀锌钢丝网(直径不小于0.7mm，12.7x12.7)。
③找规矩、做灰饼
四角规方、横线找平、立线垂直，大小50mm见方，厚度以墙面平整垂直度决定，间隔1.5m。
④分层抹灰、拉毛
待灰饼硬化后抹上底灰，用抹子压实搓毛或划出纹道。外墙抹灰严格控制各层抹灰厚度，如找平困难，应分层分次逐步加厚，并按设计要求进行加强处理。
⑤抹面层灰
抹面层灰前，应根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润。面层抹灰厚度为5～7mm，。在填充墙与框架梁柱交接处应在找平层中加设每边300mm宽的热镀锌钢丝网(直径不小于0.7mm，12.7x12.7)。
⑥做滴水线或鹰嘴
外墙门窗洞口之窗框外侧面的做法与外墙身相同，所有受风雨影响之构造(线脚、飘板、窗楣、窗台底、雨蓬底边线、阳台底边线等)均应按相应外墙材料的施工规范设滴水线或做鹰嘴。
⑦清理养护
抹灰工作完成后，应将落地灰及时清除、打扫干净。根据气温条件确定对抹灰面进行养护处理，始终保持墙面处于湿润状态，水泥砂浆抹灰养护不少于7天。
STP保温板采用安装设备粘贴到抹灰层上，粘贴面积不小于85％，板与板之间达缝要严密，板贴好后无松动，严格控制板面平整度、垂直度和相邻板间的高差，板周围挤出的胶结剂通过设备外侧刮板及时清，STP保温板应由建筑外墙勒脚部位开始，由下到上，沿水平方向铺设，上下板之间错开施工，同时采用锚栓固定(每块板不得少于3个，每平米不得少于6个)，锚栓固定时不得采在保温板上打孔，应在拼缝位置进行打孔，拼缝位置后期采用砂浆封堵。
施工方法：第一道抹面胶浆(聚合物抗裂砂浆)→铺贴纤维网→第二道抹面胶浆(聚合物抗裂砂浆)。
本发明的一种外立面真空绝热板安装设备以及安装方法通过采用无人操作设备将真空绝热板铺设在外立面上，可以大大降低铺设难度，提高安全性；通过在主机体4外侧设置伸缩式电控收纳盒，可以改变内部收纳空间，提升整个设备的单次安装周期，适用性大大提升；采用伸缩式电控收纳盒可以对内侧的真空绝热板进行挤压，在保持输料效率的同时来提升黏贴的稳定性和牢固度；通过顶部装配架1内部电控绞盘机7内置内部缠绕缆绳6收放，就可以适用于各种高度的建筑物，适用性更广；将存储胶黏剂的储料罐3采用顶置式布局，不仅可以方便实时对胶黏剂进行充填，而且还可以方便搅拌混料，避免对主机体4造成晃动，提升主机体4运作时的稳定性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种外立面真空绝热板安装设备，包括安装在建筑顶部边缘位置上的顶部装配架(1)、安装在顶部装配架(1)内侧面上的电控驱动轮(2)、用于存储胶黏剂的储料罐(3)和设置在顶部装配架(1)下方的主机体(4)，其特征是：所述顶部装配架(1)内部固定装配有内部伸缩电机(5)和内部缠绕缆绳(6)的电控绞盘机(7)，所述顶部装配架(1)侧壁上设置有由内部伸缩电机(5)控制的侧向夹臂(8)，所述电控绞盘机(7)通过内部缠绕缆绳(6)与主机体(4)相连接，所述主机体(4)内部开设有用于收纳真空绝缘板的内部控制腔室(8)，所述主机体(4)外侧位于内部控制腔室(8)外侧开口位置设置有用于提升收纳空间的伸缩式电控收纳盒，所述内部控制腔室(8)两侧开口位置均开设有侧向调节槽(9)，所述侧向调节槽(9)内部活动装配有与储料罐(3)相配合的电控式涂料机构。
2.根据权利要求1所述的一种外立面真空绝热板安装设备，其特征是：所述储料罐(3)包括底部支撑座(10)、固定在底部支撑座(10)上表面的主罐体(11)、固定在底部支撑座(10)内部的搅拌电机(12)、活动装配在主罐体(11)内底部的搅拌叶片(13)和安装在主罐体(11)底部侧壁上的柔性导料管(14)，所述搅拌电机(12)上端转轴与搅拌叶片(13)轴向固定。
3.根据权利要求1所述的一种外立面真空绝热板安装设备，其特征是：所述伸缩式电控收纳盒包括活动装配在主机体(4)外侧面上的侧向剪叉式伸缩架(15)、安装在侧向调节槽(9)内用于控制侧向剪叉式伸缩架(15)的第一电控调节丝杆(16)、安装在侧向剪叉式伸缩架(15)外侧的外部挤压板(17)和固定在主机体(4)外侧面上的底部支撑平台(18)。
4.根据权利要求1所述的一种外立面真空绝热板安装设备，其特征是：所述电控式涂料机构包括安装在侧向调节槽(9)内部的第二电控调节丝杆(19)、螺纹调节在第二电控调节丝杆(19)上的横置调节框(20)、固定在横置调节框(20)外侧面上用于连接柔性导料管(14)的顶部连接管(21)和固定在顶部连接管(21)侧壁上的电加热管(22)。
5.根据权利要求4所述的一种外立面真空绝热板安装设备，其特征是：所述内部伸缩电机(5)安装在顶部装配架(1)内部，所述侧向夹臂包括倒L型结构伸缩夹臂(23)、固定在伸缩夹臂(23)侧壁上的螺纹伸缩杆(24)和与内部伸缩电机(5)侧向调节轴啮合传动的螺纹伸缩控制管(25)，所述螺纹伸缩控制管(25)通过套在螺纹伸缩杆(23)外侧与螺纹伸缩杆(23)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种外立面真空绝热板安装设备，其特征是：所述主机体(4)临近外立面侧壁上活动装配有电控翻转式支撑轮(26)。
7.根据权利要求6所述的一种外立面真空绝热板安装设备，其特征是：所述主机体(4)临近外立面侧壁上安装有用于控制电控翻转式支撑轮(26)的距离传感控制器(27)。
8.一种外立面真空绝热板安装方法，其特征在于：施工方法为先对基层墙体清理→水泥砂浆找平→通过安装设备对STP保温板表面涂抹胶黏剂→将STP保温板按压在基层墙体外表面→利用锚栓固定→配置抹面胶浆(聚合物抗裂砂浆)→铺贴耐碱玻璃纤维网格。
9.根据权利要求6所述的一种外立面真空绝热板安装方法，其特征是：将主体结构墙面上的砂浆及原结构上的木模板等及时清理干净，然后采用20厚1:3比例的水泥砂浆进行找平施工(掺5％防水剂)，两次成活、拉毛处理，再将顶部装配架(1)通过侧向夹臂安装在外立面顶部的女儿墙上，通过电控驱动轮(2)带动位于顶部装配架(1)下方的主机体(4)平移，再通过电控绞盘机带动主机体升降，通过升降和平移带动主机体(4)在外立面上进行移动，然后均匀的将STP保温板表面涂抹胶黏剂，再通过伸缩式电控收纳盒从外往内挤压从而提升STP保温板的安装牢固度，然后在进行锚栓固定，再利用设备对STP保温板表面进行涂抹面胶浆(聚合物抗裂砂浆)，最后铺贴耐碱玻璃纤维网格。
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