CN116290418A - 一种防水结构及预制墙体总成系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防水结构及预制墙体总成系统，防水结构包括支架组件和封板组件，支架组件围合形成有至少一个半封闭的收容槽；封板组件用于抵接密封任一支架的端面，封板组件具有折弯部，折弯部对应收容槽适形设置。本发明通过封板组件对支架组件的端面进行抵接密封，封板组件具有折弯部，通过折弯部对应适形连接收容槽，封板组件抵挡外界雨水等水汽，以有效阻止水渗透至收容槽及支架组件中，在支架组件上设置收容槽，可在支架组件上建立不平齐的端面，并便于折弯部同支架组件上收容槽的接触设计，从而提高配置防水结构的墙体总成的防水性能及防水效果。

Description

一种防水结构及预制墙体总成系统
技术领域
本发明涉及建筑墙体技术领域，具体涉及一种防水结构及预制墙体总成系统。
背景技术
在模块化装配墙体中，相关技术中，多采用轻钢结构骨架承受自重及水平力，骨架内填充岩棉、玻璃棉等传统保温材料，外侧复合结构板及装饰面层，整体配置为非承重墙体；其外侧复合结构板、装饰面层以及填充形成骨架填充层相堆叠设置，板间之间相互平行设置，板体外沿端部以及板体上设置的相应门窗接缝处通常采用平齐方式设置，通过密封胶粘接填充。发明人认为，各板体垂直其延伸方向的端部设置为平齐，仅采用密封胶进行粘接填充，长期使用时，密封胶易老化剥离，装配墙体结构存在水渗透的隐患，其防水性能低，防水效果差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于相关技术中装配墙体结构存在防水性能低，防水效果差的缺陷。
本发明提供了一种防水结构，包括：
支架组件，所述支架组件包括第一支架和第二支架，任一支架适于内置于墙体总成；所述第一支架和所述第二支架固定相连，所述第一支架的外侧端面和所述第二支架外侧端面相错位设置；所述第一支架和所述第二支架围合形成有至少一个半封闭的收容槽；任一收容槽设置在所述防水结构靠近外设墙面的一侧；
和封板组件，所述封板组件用于抵接密封任一支架的端面，所述封板组件具有折弯部，所述折弯部对应所述收容槽适形设置。
可选地，在沿防水结构内侧至外侧的方向上，所述第一支架的第一端面的高度大于所述第二支架的第三端面的高度；所述第一支架的上侧外缘和所述第二支架的上侧外缘形成有第一收容槽；和/或
在沿防水结构内侧至外侧的方向上，所述第一支架的第二端面的高度大于所述第二支架的第四端面的高度，所述第一支架的下侧外缘和所述第二支架的下侧外缘形成有第二收容槽。
可选地，所述封板组件包括第一封板，所述第一封板在其延伸方向上朝向所述第一支架上侧外缘和所述第二支架上侧外缘的侧向端面同所述第一端面和第三端面分别相抵接配置；所述第一封板具有第一折弯部，所述第一折弯部抵接设置在所述第一收容槽内；和/或
所述封板组件包括第二封板，所述第二封板在其延伸方向上朝向所述第一支架下侧外缘和所述第二支架下侧外缘的侧向端面同所述第二端面和第四端面分别相抵接配置；所述第二封板具有第二折弯部，所述第二折弯部抵接设置在所述第二收容槽内。
可选地，上述的防水结构，还包括侧封板，所述侧封板沿高度方向延伸设置，所述第一封板和所述第二封板沿水平方向延伸设置，所述侧封板的两侧分别固定抵接所述第一封板和所述第二封板上。
可选地，上述的防水结构，还包括第一灌浆层，所述第一灌浆层填充设置在所述第一支架内；所述第一灌浆层适于形成承载结构；和/或
还包括第二灌浆层，所述第二灌浆层填充设置在所述第二支架内，所述第二灌浆层适于形成保温结构。
可选地，上述的防水结构，还包括真空板和隔热板，所述第一支架和所述第二支架之间设有安装空间，任一支架配置为矩形框架结构，所述真空板沿高度平面延伸装配在所述安装空间内；
所述隔热板配置有多个，邻接的所述隔热板相间隔设置，所述隔热板和所述支架组件固定相连，任一隔热板垂直于所述真空板的延伸面设置。
可选地，上述的防水结构，还包括面板组件，所述面板组件包括相间隔设置的第一面板和第二面板；任一面板和所述支架组件固定相连；
在沿防水结构内侧至外侧的方向上，所述第一面板、第一支架、第二支架以及第二面板依次叠层设置。
一种预制墙体总成系统，包括门口墙体总成、窗口墙体总成以及无口墙体总成，任一墙体总成对应配置上述的防水结构。
可选地，所述窗口墙体总成穿设有窗口部，所述支架组件上设有贯通区，所述窗口部和所述贯通区适形对应设置；所述支架组件围合形成有半封闭设置的第三收容槽和第四收容槽，所述第三收容槽和所述第四收容槽相对设置在所述窗口部上；
所述封板组件包括第一窗口封板、第二窗口封板以及第三窗口封板，至少部分所述第一窗口封板安装抵接设置在所述第三收容槽内，至少部分所述第二窗口封板安装抵接设置在所述第三收容槽内，所述第三窗口封板对应配置在所述第一窗口封板和所述第二窗口封板，所述第三窗口封板远离所述窗口部的一侧与所述支架组件固定设置。
可选地，上述的预制墙体总成系统，还包括预埋组件和吊装组件，所述预埋组件包括第一预埋件和第二预埋件，任一预埋件固定在所述支架组件内；
所述吊装组件包括若干吊装件，所述吊装件包括连接筋板、抵接板和螺杆件；所述抵接板和所述支架组件抵接设置，所述连接筋板固定设置在所述抵接板远离所述支架组件的一侧，所述螺杆件固定设置在所述抵接板靠近所述支架组件的一侧，所述螺杆件穿设于所述支架组件内；所述连接筋板上设有吊装孔，所述吊装孔适于外设机构吊接
所述第一预埋件上设有第一预制孔和预制连接帽，所述第一预制孔用于将所述第一预埋件安装在所述支架组件上，所述螺杆件和所述预制连接帽固定相连；
所述第二预埋件上设有第二预制孔，所述第二预制孔用于将所述第二预埋件安装在所述支架组件上，所述第二预埋件配置有定位孔；所述定位孔用于外设机构定位所述第二预埋件和所述支架组件；
所述支架组件对应任一预制孔和所述定位孔设置有孔结构。
本发明提供的技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的防水结构，包括支架组件和封板组件，支架组件包括第一支架和第二支架，任一支架适于内置于墙体总成；第一支架和第二支架固定相连，第一支架的外侧端面和第二支架的外侧端面相错位设置，第一支架和第二支架围合形成有至少一个半封闭的收容槽；封板组件用于抵接密封任一支架的端面，封板组件具有折弯部，折弯部对应收容槽适形设置。
此结构的防水结构，通过支架组件中第一支架和第二支架围合形成半封闭的收容槽，封板组件对支架组件的相应端面进行抵接密封，封板组件具有折弯部，通过折弯部对应适形连接收容槽，封板组件抵挡外界雨水等水汽，以有效阻止水渗透至收容槽及支架组件中，在支架组件上设置收容槽，可在支架组件上建立不平齐的端面，并便于折弯部同支架组件上收容槽的接触设计，有利于提高配置防水结构的墙体总成的防水性能及防水效果。
2.本发明提供的防水结构，在沿防水结构内侧至外侧的方向上，第一支架的第一端面的高度大于第二支架的第三端面的高度；述第一支架的上侧外缘和第二支架的上侧外缘形成有第一收容槽；在沿防水结构内侧至外侧的方向上，第一支架的第二端面的高度大于第二支架的第四端面的高度，第一支架的下侧外缘和第二支架的下侧外缘形成有第二收容槽。通过将第一支架和第二支架在高度方向上的端面相错位设置，分别在支架组件的上侧外缘和下侧外缘相对应形成第一收容槽和第二收容槽，且在沿防水结构内侧至外侧的方向上，第一端面的高度大于第三端面的高度，第二端面的高度大于第四端面的高度，将收容槽设置在防水结构靠近外设墙面的一侧，封板组件配置有折弯部抵接封闭任一收容槽，从而在支架组件的上侧外缘和下侧外缘形成外低内高的防水结构，有利雨水等水汽的排向外设墙面，达到提高防水性能的目的。
3.本发明提供的防水结构，还包括第一灌浆层和第二灌浆层，第一灌浆层填充设置在第一支架内；第一灌浆层适于形成承载结构；第二灌浆层填充设置在第二支架内，第二灌浆层适于形成保温结构。通过在第一支架内浇筑填充硬质混凝土，以固化连接第一支架形成承载结构，第一灌浆层设置在防水结构的内侧，通过在第二支架内浇筑填充保温浆料，以固化连接第二支架形成保温结构，第二灌浆层设置在防水结构的外侧，从而使墙体总成具有良好的承载能力以及保温效果。
4.本发明提供的防水结构，还包括真空板和隔热板，第一支架和第二支架之间设有安装空间，任一支架配置为矩形框架结构，真空板沿高度平面延伸装配在安装空间内；隔热板配置有多个，邻接的隔热板相间隔设置，隔热板和支架组件固定相连，任一隔热板垂直于真空板的延伸面设置。通过真空板沿平行于矩形框架结构延伸面隔离第一支架和第二支架之间的热传递，多个隔热板沿垂直于真空板的延伸面隔离支架组件间的热传递，避免结构内形成冷桥，其有利于提高墙体总成的保温效果。
5.一种预制墙体总成系统，包括门口墙体总成、窗口墙体总成以及无口墙体总成，任一墙体总成对应配置防水结构。
此结构的预制墙体总成系统，任一墙体总成对应配置有防水结构，防水结构的支架组件形成收容槽，通过封板组件抵接密封支架组件，折弯部和收容槽对应接触匹配，利用封板组件抵挡外界雨水等水汽，以有效阻止水渗透至墙体总成中，使墙体总成具有良好的防水性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的实施例中提供的防水结构的爆炸示意图；
图2为本发明的实施例中提供的防水结构中支架组件和封板组件的连接示意图；
图3为本发明的实施例中提供的防水结构上端的局部示意图；
图4为本发明的实施例中提供的防水结构下端的局部示意图；
图5为本发明的实施例中提供的窗口墙体总成窗口部上侧的局部示意图；
图6为本发明的实施例中提供的窗口墙体总成窗口部下侧的局部示意图；
图7为本发明的实施例中提供的预制墙体总成系统中第一预埋件的结构示意图；
图8为本发明的实施例中提供的预制墙体总成系统中第二预埋件的结构示意图；
图9为本发明的实施例中提供的预制墙体总成系统中吊装件的结构示意图；
图10为本发明的实施例中提供的预制墙体总成系统的结构示意图；
附图标记说明：
11-第一支架；12-第二支架；13-真空板；14-隔热板；
15-第一灌浆层；16-第二灌浆层；
21-第一封板；22-第二封板；23-侧封板；
24-第一窗口封板；25-第二窗口封板；26-第三窗口封板；
31-第一面板；32-第二面板；
41-第一预埋件；411-第一预制孔；412-预制连接帽；42-第二预埋件；421-第二预制孔；422-定位孔；
5-吊装件；51-连接筋板；52-吊装孔；53-抵接板；54-螺杆件；
6-门口墙体总成；7-窗口墙体总成；71-窗口部；8-无口墙体总成。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实施例提供了一种防水结构，包括支架组件和封板组件，通过封板组件抵挡外界雨水等水汽，以有效阻止水渗透至支架组件中；其中，支架组件围合形成有一个或更多的半封闭收容槽；封板组件用于抵接密封支架组件的端面，封板组件具有折弯部，折弯部对应收容槽适形设置。
在本实施例中，如图1和图2所示，支架组件包括第一支架11和第二支架12，任一支架适于内置于墙体总成；第一支架11和第二支架12在高度方向上的端面相错位设置；收容槽设置在防水结构靠近外设墙面的一侧；在沿防水结构内侧至外侧的方向上，第一支架11的第一端面的高度大于第二支架12的第三端面的高度；第一支架11的上侧外缘和第二支架12的上侧外缘形成有第一收容槽；第一端面配置为第一支架11的上端面，第三端面配置为第二支架12的上端面。封板组件包括第一封板21，第一封板21在其延伸方向上朝向第一支架11上侧外缘和第二支架12上侧外缘的侧向端面同第一端面和第三端面分别相抵接配置；第一封板21具有第一折弯部，第一折弯部抵接设置在第一收容槽内。
如图1和图2所示，在沿防水结构内侧至外侧的方向上，第一支架11的第二端面的高度大于第二支架12的第四端面的高度，第一支架11的下侧外缘和第二支架12的下侧外缘形成有第二收容槽。第二端面配置为第一支架11的下端面，第四端面配置为第二支架12的下端面。封板组件包括第二封板22，第二封板22在其延伸方向上朝向第一支架11下侧外缘和第二支架12下侧外缘的侧向端面同第二端面和第四端面分别相抵接配置；第二封板22具有第二折弯部，第二折弯部抵接设置在第二收容槽内。
如图1和图2所示，任一支架的上下端面与水平面可配置为相平行设置，任一支架的左右端面与垂直于水平面的平面可配置为相平行设置。支架配置为龙骨结构，在本实施例中，第一支架11和第二支架12可采用镀锌轻型钢骨架，可以配置为矩形钢管或冷弯薄壁型钢。
在一些实施方式中，第一支架11和第二支架12可采用相同尺寸的矩形框架结构时，通过将第一支架11和第二支架12沿水平面延伸方向上下错位设置，第一支架11位于结构的高位，第二支架12位于结构的低位，即可形成上述的第一收容槽和第二收容槽。
作为变形，第一支架11和第二支架12在水平方向上的端面相错位设置，以形成收容槽，封板组件配置适形的封板，以抵接密封该收容槽。
在本实施例中，如图2所示，第一支架11和第二支架12被配置为固定相连，第一支架11和第二支架12通过自攻钉等紧固件或焊接方式组装形成整体。
如图2所示，封板组件还包括侧封板23，侧封板23沿高度方向延伸设置，第一封板21和第二封板22沿水平方向延伸设置，侧封板23的两侧分别固定抵接第一封板21和第二封板22上。
如图1所示，防水结构还包括面板组件，面板组件包括相间隔设置的第一面板31和第二面板32；任一面板和支架组件固定相连；在沿防水结构内侧至外侧的方向上，第一面板31、第一支架11、第二支架12以及第二面板32依次叠层设置。
在一种实施方式中，如图3和图4所示，封板组件密封包裹支架组件的外缘端面设置，例如第一封板21、第二封板22以及两个侧封板23包裹第一支架11和第二支架12的上下以及左右端面。
作为变形，支架组件还包括第三支架，第三支架设置在第一面板31和第一支架11之间，第三支架的内侧和第一面板31相固定连接，第三支架的外侧和第一支架11相固定连接，第三支架和第一支架11沿水平延伸面相错位设置，第三支架上端面的高度大于第一支架11上端面的高度，在第三支架和第一支架11的上侧外缘处形成内高外低的一个收容槽；进一步地，第三支架下端面的高度大于第一支架11下端面的高度，在第三支架和第一支架11的下侧外缘处形成内高外低的另一收容槽。
作为变形，支架组件还包括第四支架，第四支架设置在第二面板32和第二支架12之间，第四支架的内侧和第二支架12相固定连接，第四支架的外侧和第二面板32相固定连接，第四支架和第二支架12沿水平延伸面相错位设置，第二支架12上端面的高度大于第四支架上端面的高度，在第二支架12和第四支架的上侧外缘处形成内高外低的一个收容槽；进一步地，第二支架12下端面的高度大于第四支架下端面的高度，在第二支架12和第四支架的下侧外缘处形成内高外低的另一收容槽。
本实施例中，将收容槽设置在防水结构靠近外设墙面的一侧，封板组件配置有折弯部抵接封闭任一收容槽，从而在支架组件的上侧外缘和下侧外缘形成外低内高的防水结构，有利雨水等水汽的排向外设墙面，达到提高防水性能的目的。
本实施例提供的防水结构，通过第一支架11和第二支架12围合形成半封闭的位于支架组件上侧外缘的第一收容槽以及位于支架组件下侧外缘的第二收容槽，第一封板21和第二封板22对应抵接第一支架11和第二支架12的上下端面进行抵接密封，第一封板21具有第一折弯部，通过第一折弯部连接第一收容槽，第一收容槽提供支撑抵接面，第二封板22具有第二折弯部，通过第二折弯部连接第二收容槽，第二收容槽提供连接面。从而通过封板组件抵挡外界雨水等水汽，以有效阻止水渗透至收容槽及支架组件中，在支架组件上设置收容槽，可在支架组件上建立不平齐的端面，并便于折弯部同支架组件上收容槽的接触设计，有利于提高配置有防水结构的墙体总成的防水性能及防水效果。
在本实施例中，第一收容槽可配置为一层台阶结构，第一收容槽具有相垂直设置第一槽面和第二槽面，第一槽面为一部分第一支架11抵接朝向第二支架12的侧向端面，第一槽面暴露出第一支架11和第二支架12之间的连接设置，第二槽面为第二支架12的上端面。在一些实施方式中，第一槽面和第二槽面可相倾斜设置，第一槽面沿高度方面设置，第二槽面同水平平面相倾斜设置，其倾斜角度范围可设置为10度至80度。
作为变形，第一收容槽可配置为多层台阶结构，多层台阶结构在沿防水结构的内侧至外侧方向上的水平高度设置降低设置，以形成内高外低的防水结构，便于将雨水等水汽排出导向外侧墙面。
在本实施例中，收容槽配置为台阶结构，相对应地，折弯部也配置为台阶结构，如图1所示，第一封板21和第二封板22采用Z型台阶结构；第一封板21和第二封板22采用非金属纤维绝热材质，第一封板21通过拉铆钉等紧固件固定于支架组件的上端，第二封板22通过拉铆钉等紧固件固定于支架组件的下端。侧封板23可采用非金属纤维绝热板材，两个侧封板23通过拉铆钉等紧固件固定于支架组件的两个侧面。
在其他的一种实施方式中，收容槽配置为倾斜凹槽结构，折弯部也对应配置为倾斜凹槽结构。
如图1所示，防水结构还包括第一灌浆层15和第二灌浆层16，第一灌浆层15填充设置在第一支架11内；第一灌浆层15适于形成承载结构；第二灌浆层16填充设置在第二支架12内，第二灌浆层16适于形成保温结构。通过在第一支架11内浇筑填充硬质混凝土，以固化连接第一支架11形成承载结构，第一灌浆层15设置在防水结构的内侧，通过在第二支架12内浇筑填充保温浆料，以固化连接第二支架12形成保温结构，第二灌浆层16设置在防水结构的外侧，从而使墙体总成具有良好的承载能力以及保温效果。
在一些实施方式中，第一灌浆层15采用较轻质的混凝土浆料，燃烧等级A级，容重不低于600kg/m3，抗压强度不低于2.0MPa，导热系数不大于0.14W/(m.K)，同时兼具隔声、保温和结构支撑作用。材料中性偏弱碱性，以对结构耐腐蚀提供额外保护。
在一些实施方式中，第二灌浆层16采用轻质混凝土保温灌浆料，燃烧等级A级，容重不大于300kg/m3，导热系数不大于0.065W/(m.K)，起填充和辅助保温作用；材料中性偏弱碱性，以对结构耐腐蚀提供额外保护。
如图1所示，防水结构还包括真空板13和隔热板14，第一支架11和第二支架12之间设有安装空间，任一支架配置为矩形框架结构，真空板13沿高度平面延伸装配在安装空间内；隔热板14配置有多个，邻接的隔热板14相间隔设置，隔热板14和支架组件固定相连，任一隔热板14垂直于真空板13的延伸面设置；具体的，隔热板14固定连接在第一支架11和第二支架12之间。通过真空板13沿平行于矩形框架结构延伸面隔离第一支架11和第二支架12之间的热传递，多个隔热板14沿垂直于真空板13的延伸面隔离支架组件间的热传递，有效阻断热量内外传导，避免结构内形成冷桥，其有利于提高墙体总成的保温效果。第一支架11和第二支架12之间设置间隙以形成上述的安装空间，在本实施例中，对间隙的尺寸不作具体限定。
在一些实施方式中，真空板13采用导热系数不大于0.005W/(m.K)的材料，真空板13的内芯材主体配置为气相二氧化硅材料。其中，真空板13经过表面无机涂层保护处理。
隔热板14可采用为非金属A级阻燃纤维增强材料，例如玻璃钢、玄武岩，隔热板14可用于连接第一支架11和第二支架12，以传递结构内的水平荷载和承受墙体外装饰层、第二面板32、第二灌浆层16以及第二龙骨的自重，使载荷传递至第一支架11。
第一面板31可采用定向刨花板、压型钢板、高密度硅酸钙板、石膏板，其可作为墙体内装饰层的基板、第一灌浆层15的模板，并起到墙面结构蒙皮作用；第二面板32可采用定向刨花板、压型钢板、高密度硅酸钙板，其可作为墙体外装饰层的基板、第二灌浆层16的模板，并起到墙面结构蒙皮作用。
实施例2
一种预制墙体总成系统，如图10所示，包括门口墙体总成6、窗口墙体总成7以及无口墙体总成8。任一墙体总成配置有实施例1的防水结构，通过封板组件抵挡外界雨水等水汽，以有效阻止水渗透至墙体总成中，使墙体总成具有良好的防水性能。
如图10所示，门口墙体总成6上设有门口部，所述门口部和所述门口墙体总成6上配置有实施例1的防水结构，门口部的上下端面设置有上、下门口封板，门口墙体总成6的上下端面相应设置第一封板21和第二封板22。在一些实施方式中，第一支架11和第二支架12采用相同尺寸的矩形框架结构，第一支架11和第二支架12沿水平面方向错位形成门口部，通过上、下门口封板对门口部进行封闭遮挡，构成门口部的防水结构。
如图10所示，窗口墙体总成7上、下侧外缘配置有防水结构；此外，窗口墙体总成7上穿设有窗口部71，支架组件上设有贯通区，窗口部71和贯通区适形对应设置；窗口部71设置在贯通区内；其中，支架组件中第一支架11和第二支架12形成有半封闭设置的第三收容槽和第四收容槽，第三收容槽和第四收容槽相对设置在窗口部71上。如图5和图6所示，封板组件包括第一窗口封板24、第二窗口封板25以及第三窗口封板26，至少部分第一窗口封板24安装抵接设置在第三收容槽内，至少部分第二窗口封板25安装抵接设置在第三收容槽内，第三窗口封板26对应配置在第一窗口封板24和第二窗口封板25，第三窗口封板26远离窗口部71的一侧与支架组件固定设置。在一些实施方式中，第一支架11和第二支架12采用相同尺寸的矩形框架结构，第一支架11和第二支架12沿水平面方向错位形成窗口部71，通过第一窗口封板24和第二窗口封板25对窗口部71进行封闭遮挡，构成窗口部71的防水结构。
如图10所示，无口墙体总成8上配置有防水结构，无口墙体总成8上、下侧外缘通过第一支架11和第二支架12分别形成有第一收容槽和第二收容槽，通过第一封板21上的折弯部对第一收容槽抵接密封，通过第二封板22上的折弯部对第二收容槽抵接密封。
在其他实施方式中，第一支架11和第二支架12可采用不同的矩形框架结构，通过多个不同尺寸的矩形框架结构拼接形成上述的收容槽。当然，在上述的说明中，支架采用矩形框架结构为优选的实施方式，也可以采用其他结构形成上述的收容槽。
本实施例提供的预制墙体总成系统，还包括预埋组件和吊装组件，如图7至图9所示，预埋组件包括第一预埋件41和第二预埋件42，吊装组件包括若干吊装件5，吊装件5包括连接筋板51、抵接板53和螺杆件54；抵接板53和支架组件抵接设置，连接筋板51固定设置在抵接板53远离支架组件的一侧，螺杆件54固定设置在抵接板53靠近支架组件的一侧，螺杆件54穿设于支架组件内；连接筋板51上设有吊装孔52，吊装孔52适于外设机构吊接。
其中，第一预埋件41固定在第一支架11内，如图7所示，第一预埋件41上设有第一预制孔411和预制连接帽412，第一预制孔411用于将第一预埋件41安装在支架组件上，第一预制孔411设置有多个，可通过多个穿过第一预制孔411的紧固件将第一预埋件41和第一支架11相固定，螺杆件54和预制连接帽412固定相连，从而在外设吊装机构吊接墙体总成时，通过吊装件5上螺杆件54带动第一预埋件41实现吊装过程。其中，螺杆件54的延伸方向和对应的预制连接帽412的孔轴线同轴设置。
在一些实施方式中，第一预埋件41配置为三面连接结构，如图7所示，三面连接结构包括位于上端的顶板以及设置在结构侧向并邻接顶板的立板和侧板，第一预制孔411配置有多个，多个第一预制孔411分别对应设置在顶板、立板和侧板上，以保证第一支架11和第一预制件间可靠的连接强度。
在一些实施方式中，第二预埋件42配置为L形结构，如图8所示，L形结构包括立板和底板，第二预埋件42上设有第二预制孔421，第二预制孔421用于将第二预埋件42安装在支架组件上，第二预制孔421配置有多个，第二预制孔421设置在立板上。其中，第二预埋件42配置有定位孔422；定位孔422用于外设机构定位第二预埋件42和支架组件。
进一步地，支架组件对应任一预制孔和定位孔422设置有孔结构。在一些实施方式中，第一支架11靠近其上侧外缘的一侧上有多个连接孔，连接孔和第一预制孔411对正适形设置，以用于外设紧固件穿设以及固定连接第一支架11和第一预制件；第一支架11靠近其下侧外缘的一侧上有多个装配孔，装配孔和第二预制孔421对正适形设置，以用于外设紧固件穿设以及固定连接第一支架11和第二预制件。第一支架11上设有标定孔，标定孔同定位孔422对正适形设置。
本发明提供的预制墙体总成系统，以组装制造窗口墙体总成7为示例，其组装制造过程如下：
第一支架11和第二支架12采用相同尺寸的矩形框架结构，首先，将第一支架11和第二支架12相间隔并沿水平方向错位设置，以在第一支架11和第二支架12的上侧外缘形成第一收容槽，在第一支架11和第二支架12的下侧外缘形成第二收容槽，在窗口部71的上端部分形成第三收容槽，在窗口部71的下端部分形成第四收容槽，并在第一支架11和第二支架12之间形成真空板13的安装空间，将第一预埋件41固定在第一支架11靠近其上侧外缘的结构上，将第二预埋件42固定在第一支架11靠近其下侧外缘的结构上；
其后，将真空板13固定在安装空间内，隔热板14的两端相应分别固定第一支架11和第二支架12；第一面板31固定在第一支架11远离第二支架12的一侧，第二面板32固定在第二支架12远离第一支架11的一侧；
再后，将封板组件固定在支架组件上，将第一封板21固定在第一支架11和第二支架12上端面，并封闭覆盖第一收容槽设置；将第二封板22固定在第一支架11和第二支架12下端面，并封闭覆盖第二收容槽设置，两个侧封板23安装在相应固定在第一支架11和第二支架12的左右端面上；将第一窗口封板24固定在位于窗口部71上端侧面上的第一支架11和第二支架12的贯通区，并封闭覆盖第三收容槽设置；将第二窗口封板25固定在位于窗口部71下端侧面上的第一支架11和第二支架12的贯通区，并封闭覆盖第四收容槽设置；两个第二窗口封板25设置在第一窗口封板24和第二窗口封板25之间，并同第一支架11和第二支架12相固定；
最后，向支架组件内浇筑混凝土浆料，在面板组件和封板组件围合形成的内腔体浇筑浆料，待浆料固化，并在养护完成后，以在第一支架11处形成第一灌浆层15，在第二支架12处形成第二灌浆层16。
至此，完成窗口墙体总成7的组装制造过程。
需对墙体总成安装输送时，通过吊装组件连接预埋在支架组件内的预埋组件，通过外设吊装机构连接吊装孔52，以将墙体总成吊接输送至安装位置。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种防水结构，其特征在于，包括：
支架组件，所述支架组件包括第一支架(11)和第二支架(12)，任一支架适于内置于墙体总成；所述第一支架(11)和所述第二支架(12)固定相连，所述第一支架(11)的外侧端面和所述第二支架(12)的外侧端面相错位设置，所述第一支架(11)和所述第二支架(12)围合形成有至少一个半封闭的收容槽；任一收容槽设置在所述防水结构靠近外设墙面的一侧；
和封板组件，所述封板组件用于抵接密封任一支架的端面，所述封板组件具有折弯部，所述折弯部对应所述收容槽适形设置。
2.根据权利要求1所述的防水结构，其特征在于：
在沿防水结构内侧至外侧的方向上，所述第一支架(11)的第一端面的高度大于所述第二支架(12)的第三端面的高度；所述第一支架(11)的上侧外缘和所述第二支架(12)的上侧外缘形成有第一收容槽；和/或
在沿防水结构内侧至外侧的方向上，所述第一支架(11)的第二端面的高度大于所述第二支架(12)的第四端面的高度，所述第一支架(11)的下侧外缘和所述第二支架(12)的下侧外缘形成有第二收容槽。
3.根据权利要求2所述的防水结构，其特征在于，所述封板组件包括第一封板(21)，所述第一封板(21)在其延伸方向上朝向所述第一支架(11)上侧外缘和所述第二支架(12)上侧外缘的侧向端面同所述第一端面和第三端面分别相抵接配置；所述第一封板(21)具有第一折弯部，所述第一折弯部抵接设置在所述第一收容槽内；和/或
所述封板组件包括第二封板(22)，所述第二封板(22)在其延伸方向上朝向所述第一支架(11)下侧外缘和所述第二支架(12)下侧外缘的侧向端面同所述第二端面和第四端面分别相抵接配置；所述第二封板(22)具有第二折弯部，所述第二折弯部抵接设置在所述第二收容槽内。
4.根据权利要求3所述的防水结构，其特征在于，还包括侧封板(23)，所述侧封板(23)沿高度方向延伸设置，所述第一封板(21)和所述第二封板(22)沿水平方向延伸设置，所述侧封板(23)的两侧分别固定抵接所述第一封板(21)和所述第二封板(22)上。
5.根据权利要求2所述的防水结构，其特征在于，还包括第一灌浆层(15)，所述第一灌浆层(15)填充设置在所述第一支架(11)内；所述第一灌浆层(15)适于形成承载结构；和/或
还包括第二灌浆层(16)，所述第二灌浆层(16)填充设置在所述第二支架(12)内，所述第二灌浆层(16)适于形成保温结构。
6.根据权利要求2所述的防水结构，其特征在于，还包括真空板(13)和隔热板(14)，所述第一支架(11)和所述第二支架(12)之间设有安装空间，任一支架配置为矩形框架结构，所述真空板(13)沿高度平面延伸装配在所述安装空间内；
所述隔热板(14)配置有多个，邻接的所述隔热板(14)相间隔设置，所述隔热板(14)和所述支架组件固定相连，任一隔热板(14)垂直于所述真空板(13)的延伸面设置。
7.根据权利要求2所述的防水结构，其特征在于，还包括面板组件，所述面板组件包括相间隔设置的第一面板(31)和第二面板(32)；任一面板和所述支架组件固定相连；
在沿防水结构内侧至外侧的方向上，所述第一面板(31)、第一支架(11)、第二支架(12)以及第二面板(32)依次叠层设置。
8.一种预制墙体总成系统，其特征在于，包括门口墙体总成(6)、窗口墙体总成(7)以及无口墙体总成(8)，任一墙体总成对应配置权利要求1-7任一项所述的防水结构。
9.根据权利要求8所述的预制墙体总成系统，其特征在于，所述窗口墙体总成(7)穿设有窗口部(71)，所述支架组件上设有贯通区，所述窗口部(71)和所述贯通区适形对应设置；所述支架组件围合形成有半封闭设置的第三收容槽和第四收容槽，所述第三收容槽和所述第四收容槽相对设置在所述窗口部(71)上；
所述封板组件包括第一窗口封板(24)、第二窗口封板(25)以及第三窗口封板(26)，至少部分所述第一窗口封板(24)安装抵接设置在所述第三收容槽内，至少部分所述第二窗口封板(25)安装抵接设置在所述第三收容槽内，所述第三窗口封板(26)对应配置在所述第一窗口封板(24)和所述第二窗口封板(25)，所述第三窗口封板(26)远离所述窗口部(71)的一侧与所述支架组件固定设置。
10.根据权利要求8所述的预制墙体总成系统，其特征在于，还包括预埋组件和吊装组件，所述预埋组件包括第一预埋件(41)和第二预埋件(42)，任一预埋件固定在所述支架组件内；
所述吊装组件包括若干吊装件(5)，所述吊装件(5)包括连接筋板(51)、抵接板(53)和螺杆件(54)；所述抵接板(53)和所述支架组件抵接设置，所述连接筋板(51)固定设置在所述抵接板(53)远离所述支架组件的一侧，所述螺杆件(54)固定设置在所述抵接板(53)靠近所述支架组件的一侧，所述螺杆件(54)穿设于所述支架组件内；所述连接筋板(51)上设有吊装孔(52)，所述吊装孔(52)适于外设机构吊接
所述第一预埋件(41)上设有第一预制孔(411)和预制连接帽(412)，所述第一预制孔(411)用于将所述第一预埋件(41)安装在所述支架组件上，所述螺杆件(54)和所述预制连接帽(412)固定相连；
所述第二预埋件(42)上设有第二预制孔(421)，所述第二预制孔(421)用于将所述第二预埋件(42)安装在所述支架组件上，所述第二预埋件(42)配置有定位孔(422)；所述定位孔(422)用于外设机构定位所述第二预埋件(42)和所述支架组件；
所述支架组件对应任一预制孔和所述定位孔(422)设置有孔结构。
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