CN116290114A - 井盖锁止机构及地井盖组件 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种井盖锁止机构及地井盖组件。井盖锁止机构包括支撑件、导向件和弹性件。支撑件包括第一支撑件、第二支撑件及定位件，第一支撑件的一端和井盖活动连接，第一支撑件的另一端与第二支撑件的一端活动连接，第二支撑件的另一端和井筒活动连接，定位件设于第二支撑件。导向件的一端与第一支撑件连接，导向件的另一端通过定位件与第二支撑件连接，导向件设有导向槽和与导向槽连通的锁止槽，定位件在导向槽、锁止槽之间滑动。弹性件的一端连接于第一支撑件与井盖的连接处，弹性件的另一端连接于导向件，井盖相对井筒打开时，在弹性件的作用下，定位件锁止于锁止槽内，支撑件支撑井盖。

Description

井盖锁止机构及地井盖组件

技术领域

本申请涉及地井盖领域，尤其涉及一种井盖锁止机构及地井盖组件。

背景技术

地井盖设于机坪内的消防、给排水、电缆、阀门等地井上方，作业人员需打开机坪地井盖进行维护。地井盖自重较重，相关技术中的地井盖通常没有辅助提升装置，需要多人协作开启和关闭地井盖。由于机场周边环境空旷，风速大且持续时间长，此外，受到飞机气流影响，机坪地井盖需要保证安装牢固。相关技术中的地井盖组件在遇到机坪大风、人员误触、碰撞等情况下，容易发生意外关闭，可能会发生工作人员被困井下或被井盖夹伤等安全事故，安全性不高。

发明内容

本申请提供一种用于锁止机坪地井盖且安全性更高的井盖锁止机构及地井盖组件。

本申请提供了一种井盖锁止机构，设于机坪地井盖，所述机坪地井盖包括井筒和设于所述井筒上方的井盖，所述井盖与所述井筒活动连接，所述井盖锁止机构包括：

支撑件，包括第一支撑件、第二支撑件及定位件，所述第一支撑件的一端和所述井盖活动连接，所述第一支撑件的另一端与所述第二支撑件的一端活动连接，所述第二支撑件的另一端和所述井筒活动连接，所述定位件设于所述第二支撑件；

导向件，所述导向件的一端与所述第一支撑件连接，所述导向件的另一端通过所述定位件与所述第二支撑件连接，所述导向件设有导向槽和与所述导向槽连通的锁止槽，所述定位件在所述导向槽、所述锁止槽之间滑动；及

弹性件，所述弹性件的一端连接于所述第一支撑件与所述井盖的连接处，所述弹性件的另一端连接于所述导向件，所述井盖相对所述井筒打开时，在所述弹性件的作用下，所述定位件锁止于所述锁止槽内，所述支撑件支撑所述井盖。

可选的，所述导向件包括导向部和与所述导向部相交设置的锁止部，所述锁止部设于所述导向部靠近所述第二支撑件的一端，且自所述导向部沿所述井筒朝向所述井盖的方向延伸，所述导向部包括所述导向槽，所述锁止部包括所述锁止槽。

可选的，所述导向槽在所述导向部的延伸方向上引导所述定位件；所述锁止槽在所述锁止部的延伸方向和/或在所述导向部的延伸方向上与所述定位件卡接锁止。

可选的，所述导向槽的引导方向与所述锁止槽的引导方向之间呈90°。

可选的，所述导向槽和所述锁止槽的连接处呈圆弧状。

可选的，所述定位件位于所述第二支撑件相对靠近所述第一支撑件的位置。

可选的，所述定位件位于所述第二支撑件，且距离与所述第一支撑件的连接处的长度范围是20mm-25mm。

可选的，所述定位件和/或所述导向件位于所述第二支撑件相对靠近所述井筒的外侧壁的一侧。

可选的，所述第一支撑件长度小于所述第二支撑件的长度。

可选的，所述第一支撑件的长度范围是40mm-50mm。

可选的，所述第二支撑件的长度范围是300mm-350mm。

可选的，所述导向件与所述第一支撑件连接的一端位于所述第一支撑件的中部区域。

可选的，所述井盖相对所述井筒打开时，所述第一支撑件与所述第二支撑件支撑的角度范围是140°-165°。

可选的，所述弹性件与所述导向件连接的一端位于所述导向件的中部区域。

可选的，所述弹性件为弹簧。

本申请还提供一种地井盖组件，包括：

机坪地井盖，包括井筒和设于所述井筒上方的井盖，所述井盖与所述井筒活动连接；及

如上述实施例中任一项所述的井盖锁止机构，所述井盖锁止机构设于机坪地井盖。

本申请实施例提供的井盖锁止机构，包括支撑件、导向件和弹性件。支撑件包括第一支撑件、第二支撑件及定位件，第一支撑件的一端和井盖活动连接，第一支撑件的另一端与第二支撑件的一端活动连接，第二支撑件的另一端和井筒活动连接，定位件设于第二支撑件。导向件的一端与第一支撑件连接，导向件的另一端通过定位件与第二支撑件连接，导向件设有导向槽和与导向槽连通的锁止槽，定位件在导向槽、锁止槽之间滑动。弹性件的一端连接于第一支撑件与井盖的连接处，弹性件的另一端连接于导向件，井盖相对井筒打开时，在弹性件的作用下，定位件锁止于锁止槽内，支撑件支撑井盖。该井盖锁止机构能够在遇到机坪大风、人员误触、碰撞等情况下对井盖进行有效的锁止，避免意外关闭导致工作人员被困井下或被井盖夹伤等安全事故，安全性高。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本申请的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1是本申请的地井盖组件的一个实施例的结构示意图；

图2是图1所示的地井盖组件的一个视角的结构示意图；

图3是图1所示的地井盖组件的助力机构的一个实施例的结构示意图；

图4是图3所示的地井盖组件的助力机构的一个视角的结构示意图；

图5是图3所示的地井盖组件的助力机构的另一个视角的结构示意图；

图6是图3所示的地井盖组件的助力机构的再一个视角的结构示意图；

图7是图3所示的地井盖组件的助力机构的限位件的一个实施例的结构示意图；

图8是图1所示的地井盖组件的第二井盖打开状态时的一个视角的结构示意图；

图9是图1所示的地井盖组件的第二井盖打开状态时的另一个视角的结构示意图；

图10是图1所示的地井盖组件的第二井盖打开状态时的再一个视角的结构示意图；

图11是图1所示的地井盖组件的第二井盖和井盖锁止机构连接的结构示意图；

图12是图1所示的地井盖组件的井盖锁止机构的一个实施例的结构示意图；

图13是图1所示的地井盖组件的井盖锁止机构的导向件的一个实施例的结构示意图；

图14是图1所示的地井盖组件的另一个视角的结构示意图；

图15是图1所示的地井盖组件的机坪地井盖的锁钩失效开启装置的一个实施例的结构示意图。

附图标记：

1、机坪地井盖；2、助力机构；3、井盖锁止机构；4、防坠网；5、爬梯；6、手扶件；7、警示杆；8、锁钩失效开启装置；9、地井盖组件；10、井盖；11、井筒；12、支撑臂组件；13、固定组件；20、扭簧组件；21、调节组件；22、固定框架；23、固定主轴；24、旋转轴；25、固定板；26、隔板；27、弹簧阻尼；30、支撑件；31、导向件；32、弹性件；40、凸出部；70、第一警示杆；71、第二警示杆；80、卡接件；81、辅助拆卸组件；100、第一井盖；101、第二井盖；110、第一侧壁；111、第二侧壁；112、第三侧壁；113、第四侧壁；121、第一支撑臂；122第二支撑臂；200、扭簧主体；201第一调节端；202、第二调节端；210、限位件；211、调节件；212、导向柱；213、螺杆；214、通孔；215、导向开口；216、滑动凹槽；217、底壁；218、第一内侧壁；219、第二内侧壁；220、预紧件；221、第一滑槽；222、第二滑槽；223、第一框架；224、第二框架；225、第一螺纹孔；230、主轴固定部；231、主轴连接部；240、旋转件；241、套管；242、限位螺丝；250、限位凹槽；260、定位凹槽；300、第一支撑件；301、第二支撑件；302、定位件；310、导向槽；311、锁止槽；312、导向部；313、锁止部；314、定位块；700、第一支杆；701、第二支杆。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

本申请提供一种井盖锁止机构，设于机坪地井盖，机坪地井盖包括井筒和设于井筒上方的井盖，井盖与井筒活动连接。井盖锁止机构包括支撑件、导向件和弹性件。支撑件包括第一支撑件、第二支撑件及定位件，第一支撑件的一端和井盖活动连接，第一支撑件的另一端与第二支撑件的一端活动连接，第二支撑件的另一端和井筒活动连接，定位件设于第二支撑件。导向件的一端与第一支撑件连接，导向件的另一端通过定位件与第二支撑件连接，导向件设有导向槽和与导向槽连通的锁止槽，定位件在导向槽、锁止槽之间滑动。弹性件的一端连接于第一支撑件与井盖的连接处，弹性件的另一端连接于导向件，井盖相对井筒打开时，在弹性件的作用下，定位件锁止于锁止槽内，支撑件支撑井盖。

本申请实施例的井盖锁止机构，能够在遇到机坪大风、人员误触、碰撞等情况下对井盖进行有效的锁止，避免意外关闭导致工作人员被困井下或被井盖夹伤等安全事故，安全性高。

本申请提供一种井盖锁止机构及地井盖组件。下面结合附图，对本申请的井盖锁止机构及地井盖组件进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。

图1是本申请的地井盖组件9的一个实施例的结构示意图。图2为图1所示的地井盖组件9的一个视角的结构示意图。如图1和图2所示，地井盖组件9包括机坪地井盖1、助力机构2及井盖锁止机构3。其中，机坪地井盖1包括井盖10和设于井盖10下方的井筒11。井盖10与井筒11活动连接。助力机构2可拆卸地组装于井筒11内，且与井盖10连接，助力机构2用于辅助开启井盖10的开启或关闭。井盖锁止机构3设于机坪地井盖1，井盖锁止机构3用于在井盖10完全打开时将井盖10锁止，防止井盖10意外关闭。

在图1所示的实施例中，井盖10包括第一井盖100和第二井盖101，第一井盖100和第二井盖101分别组装于井筒11的上方。第一井盖100固定于井筒11的上方。第二井盖101与第一井盖100活动连接，并位于井筒11的上方。在本实施例中，第一井盖100的截面积小于第二井盖101的截面积。第二井盖101可相对第一井盖100打开。助力机构2可拆卸地组装于井筒11内，且位于第一井盖100的下方。第二井盖101从井筒11中拆卸下来，将助力机构2自上向下组装于井筒11内，并将第一井盖101组装于助力机构2的上方。如此设置，将助力机构2自上向下可拆卸地组装于井筒11内，此时不需要工作人员进入井筒11内，可以在井筒11外完成更换或维护，方便拆卸或更换或维护助力机构2，降低维护或拆卸或更换难度和成本，同时也提高拆卸或更换效率。助力机构2与第二井盖101活动连接，以辅助第二井盖101的开启或关闭。井盖锁止机构3的一端伸入井筒11内且与井筒11连接，井盖锁止机构3的另一端与第二井盖101连接，以支撑第二井盖101，并将第二井盖101锁止，防止第二井盖101意外关闭。

在图1和图2所示的实施例中，地井盖组件9还包括支撑臂组件12，支撑臂组件12用于连接井筒11、第二井盖101和助力机构2。在一些实施例中，支撑臂组件12包括第一支撑臂121和多个第二支撑臂122，第一支撑臂121和第二支撑臂122呈条状结构。第一支撑臂121的一端延伸至井筒11内，与助力机构2连接，第一支撑臂121的另一端与第二井盖101连接。第二支撑臂122的一端延伸至井筒11内，与井筒11活动连接，第二支撑臂122的另一端与第一井盖100连接。第一支撑臂121和第二支撑臂122共同起到支撑第二井盖101的作用。其中多个第二支撑臂122位于第一支撑臂121的外侧，如此提供均衡的支撑力以支撑第二井盖101。在此基础上，第一支撑臂121在助力机构2的作用下辅助多个第二支撑臂122，使第二井盖101打开或关闭。通过设置第一支撑臂121与助力机构2连接，第一支撑臂121在助力机构2的作用下辅助多个第二支撑臂122为第二井盖101的开启和关闭提供支撑力，在关闭第二井盖101时能够缓慢闭合，能够为井盖10周围的混凝土提供缓冲。

在本实施例中，第二支撑臂122为两个，两个第二支撑臂122的一端延伸至井筒11内，分别和井筒11活动连接，另一端和第二井盖101固定连接。第一支撑臂121位于两个第二支撑臂122的中间，如此提供均衡的支撑力以支撑第二井盖101。第一支撑臂121的一端延伸至井筒11内，和助力机构2活动连接，另一端和第二井盖101固定连接。当第二井盖101打开时，第二支撑臂122的一端随第二井盖101打开从井筒11内移动至井筒11上部，第一支撑臂121的一端受到助力机构2的推力，为打开第二井盖101提供助力。当第二井盖101关闭时，第二支撑臂122的一端随第二井盖101关闭从井筒11上部移动至井筒11内，第一支撑臂121受助力机构2的支撑力，为关闭第二井盖101提供缓冲。

在本实施例中，井盖10(第一井盖100和第二井盖101)材质为7075-T6铝合金，保证井盖10的承载能力足以承载最大飞机的轮压重量。井盖10为方形，相较于相关技术中的圆形井盖，结构更加复杂，在操作的安全性、便携性、可维护性等方面更优。但方形结构在结构复杂的同时，自身重量增加，因此设计了助力机构2，助力机构2通过支撑臂组件12分别与井盖10和井筒11连接，为作业人员开启和关闭第二井盖101提供支撑力，提升了工作效率，且在关闭第二井盖101时能够缓慢关闭，可以为井盖10周围的混凝土提供缓冲。

图3为图1所示的地井盖组件9的助力机构2的一个实施例的结构示意图。图4是图3所示的地井盖组件9的助力机构2的一个视角的结构示意图。

图5是图3所示的地井盖组件9的助力机构2的另一个视角的结构示意图。

图6是图3所示的地井盖组件9的助力机构2的再一个视角的结构示意图。

图7是图3所示的地井盖组件9的助力机构2的限位件的一个实施例的结构示意图。结合图1至图7所示，助力机构2包括固定组件13、扭簧组件20和调节组件21。固定组件13用于固定扭簧组件20。调节组件21用于调节扭簧组件20的预紧力。由于机坪地井盖1的重量和体积较大，通过设置助力机构2，为作业人员开启和关闭第二井盖101提供支撑力，提升工作效率，且在关闭第二井盖101时能够缓慢关闭，可为井盖10周围的混凝土提供缓冲。并且通过调节组件21调节扭簧组件20的预紧力，可延长扭簧组件20的使用寿命，节省成本。

在图2至图6所示的实施例中，固定组件13包括固定框架22和可拆卸地组装于固定框架22的固定主轴23和旋转轴24。固定框架22位于第一井盖100的下方。扭簧组件20套设于固定主轴23，并作为整体可拆卸地组装于固定框架22。如此设置，将扭簧组件20套设于固定主轴23作为整体可拆卸地组装于固定框架22，方便更换或维护扭簧组件20，降低更换或维护成本。第一支撑臂121的一端与旋转轴24连接，在第二井盖101相对井筒11打开时，第二井盖101带动第一支撑臂121与旋转轴24同步转动。如此设置，在开启第二井盖101时，可提供支撑力。在关闭第二井盖101时，可提供缓冲力。

在图3至图6所示的实施例中，固定框架22包括沿第一方向X1延伸的两个第一框架223和沿第二方向X2延伸的两个第二框架224。第一方向X1和第二方向X2相交设置且垂直。固定主轴23和旋转轴24均沿第一方向X1延伸且组装于两个第二框架224之间，固定主轴23和旋转轴24在第二方向X2上间隔分布。两个第一框架223和两个第二框架224相互连接，围合形成内部上下贯通的框架结构。固定主轴23可以从固定框架22的上方自上向下组装，旋转轴24可以从固定框架22的下方自下向上组装。

在图3到图5所示的实施例中，扭簧组件20包括扭簧主体200和连接于扭簧主体200两端的第一调节端201和第二调节端202。扭簧主体200和第一调节端201、第二调节端202为一体结构，其中第一调节端201和第二调节端202从扭簧主体200的两端自上向下延伸。在一些实施例中，扭簧组件20的数量可以设置一个或一个以上。在本实施例中，扭簧组件20的数量设置为三组。三组扭簧组件20的扭簧主体200两端的第一调节端201向下，并朝旋转轴24的方向延伸。两侧的扭簧组件20的第一调节端201设置于靠近第一框架223的一端，对中间的扭簧组件20的第一调节端201位置没有限制。

在图2、图4至图7所示的实施例中，助力机构2还包括调节组件21，调节组件21组装于固定框架22的底部，且位于井筒11内。调节组件21设于扭簧组件20、固定主轴23的底部。调节组件21包括限位件210和与限位件210连接的调节件211。限位件210用于与扭簧组件20限位连接。调节件211用于调节扭簧组件20的预紧力。在本实施例中，第一调节端201朝下向井筒11内延伸，并与旋转轴24相抵接，第二调节端202朝下向井筒11内延伸，并与限位件210限位配合。调节件211驱动限位件210，使限位件210移动，带动第二调节端202绕固定主轴23、且朝向靠近扭簧主体200的方向旋转，以收紧扭簧组件20的预紧力。通过调整调节件211，来驱动限位件210，使限位件210移动，带动第二调节端202绕固定主轴23、且朝向靠近扭簧主体200的方向旋转，以收紧扭簧组件20的预紧力，如此收紧扭簧组件20的扭簧力，延长扭簧组件20的使用寿命。且为作业人员开启和关闭第二井盖101提供支撑力，提升工作效率，且在关闭第二井盖101时能够缓慢关闭，可为井盖10周围的混凝土提供缓冲。

在图4至图6所示的实施例中，限位件210的一端抵接于第一框架223。靠近第二调节端202的第一框架223设有贯通的第一螺纹孔225，限位件210沿第二方向X2设有第二螺纹孔(未图示)。调节件211包括螺杆213，螺杆213的一端穿过第一螺纹孔225与第二螺纹孔连接，与限位件210螺纹连接，螺杆213的另一端为自由端供调节。在本实施例中，调节螺杆213使螺杆213绕螺杆213的轴向转动，带动限位件210沿螺杆213的轴向移动，从而带动第二调节端202绕固定主轴23、且朝向靠近扭簧主体200的方向旋转，以收紧扭簧组件20的预紧力。在本实施例中，螺杆213的轴向为第二方向X2的延伸方向。如此设置，通过调节螺杆213，将螺杆213绕其轴向转动运动，转换为限位件210沿螺杆213的轴向的直线运动，从而带动第二调节端202向靠近扭簧主体200的方向旋转，以收紧其扭簧力。部件数量少，且调节方式简单，从而使得整个结构紧凑，体积较小。

在图4至图7所示的实施例中，限位件210包括贯通的通孔214，第二调节端202自上向下穿设于通孔214内。第二调节端202通过与限位件210轴孔连接，一方面方便拆卸或装配，另一方面方便调节。限位件210设有贯通的导向开口215。调节组件21包括导向柱212，导向柱212穿设于导向开口215，并与固定框架22的底部连接。导向开口215背向固定框架22的底部设置，以将调节件211固定于固定框架22。导向柱212用于限位螺杆213的位置。当扭簧组件20疲劳时，使用六角扳手调节螺杆213，带动限位件210沿螺杆213的轴向X1朝向远离第二井盖101的方向移动，从而带动第二调节端202绕固定主轴23、且朝向靠近扭簧主体200的方向旋转，直至达成调节助力的目的，避免了扭簧组件20长期受力而疲劳造成的助力效果变差。当扭簧组件20失效后，可更换扭簧组件20，按照上述方法调节以收紧扭簧组件20的预紧力。

在图2和图4的实施例，固定框架22包括预紧件220，预紧件220设于固定框架22的内侧，且在固定主轴23的径向上相对旋转轴24更靠近固定主轴23设置。预紧件220与第一框架223的延伸方向相同。第一调节端201朝下向井筒11内延伸，第一调节端201位于预紧件220的底部并与预紧件220相抵接，使第一调节端201位于旋转轴24的下方，且同时与旋转轴24相抵接。如此设置，预紧件220可以对第一调节端201进行预先限位。在图2所示的实施例中，旋转轴24包括多个旋转件240和套管241，多个旋转件240通过套管241相互连接，并与第一支撑臂121轴孔连接。套管241和多个旋转件240通过限位螺丝242连接。如此设置，方便拆卸。扭簧主体200通过第一调节端201与旋转轴24抵接而进行支撑作用。拆卸助力机构2的扭簧组件20时，需要拆卸预紧件220和旋转轴24的套管241与多个旋转件240而让第一调节端201卸力。在安装助力机构2的扭簧组件20时，需要在安装旋转轴24之前先安装预紧件220并与第一调节端201抵接，可以增强连接的可靠性和紧密性，防止第一调节端201直接与旋转轴24抵接而产生相对滑动。

在一些实施例中，扭簧组件20的数量设置多个。结合图3和图6所示，固定组件13还包括固定板25，固定板25组装于固定框架22，且位于相邻的两个扭簧组件20之间。固定板25呈板状结构，且沿第二方向X2延伸。多个固定板25沿第一方向X1均匀间隔分布。固定板25向上设有限位凹槽250，扭簧组件20组装于固定主轴23，并作为整体可拆卸地组装于限位凹槽250内。在本实施例中，固定板25插接于固定框架22的两个第一框架223之间，用于将多个扭簧组件20及固定主轴23固定于固定框架22。固定板25用于限制扭簧组件20在第一方向X1上的位移。在本实施例中，调节组件21固定于固定板25朝向井筒11的一侧，且调节件211相对限位件210在固定主轴23的径向上更靠近第二井盖101设置，如此设置，便于作业人员在井筒11内进行调节或更换或维护。

在图3至图6所示的实施例中，固定组件13还包括隔板26，隔板26组装于固定板25的限位凹槽250处，隔板26将固定主轴23限位于限位凹槽250内，以分隔扭簧组件20。隔板26起到固定扭簧组件20的作用。隔板26可拆卸地组装于限位凹槽250内，方便拆卸或更换扭簧组件20。

在图3至图6所示的实施例中，隔板26的边缘设有缺口，隔板26插接于限位凹槽250处，隔板26的边缘与限位凹槽250的侧壁之间形成定位凹槽260，固定框架22的两侧设有定位凹槽260，第一井盖100朝向井筒11的一面凸设有限位块(位于第一井盖100的下表面，未图示)，在第一井盖100盖设于井筒11时，限位块与定位凹槽260在上下方向上限位配合，将助力机构2限位于井筒11内。通过第一井盖100的下表面设置的限位块，与限位凹槽250和定位凹槽260将可拆卸的隔板26上下限位，同时避免固定主轴23在固定框架22在上下方向上窜动，一方面方便拆卸，另一方面固定简单，稳定可靠。在本实施例中，隔板26的侧壁设有自上向下延伸的限位槽(未图示)，限位凹槽250的侧壁设有自上向下延伸，且与限位凹槽250匹配的限位凸起(未图示)，隔板26通过限位凸起与限位槽的限位配合，与固定板25的固定凹槽250组装。如此设置，该种插接方式，结构简单，且固定效果更好。

在图4至图7所示的实施例中，调节组件21中的限位件210固定于固定板25朝向井筒11的一侧，限位件210朝向固定板25一侧设有滑动凹槽216，滑动凹槽216沿第二方向X2延伸，和固定板25卡接组装。滑动凹槽216包括底壁217和设于底壁的第一内侧壁218和第二内侧壁219，固定板25的两侧壁夹设于第一内侧壁218和第二内侧壁219之间，且固定板25的底部与底壁217贴合。如此设置，限位件210通过滑动凹槽216滑动组装与固定板25上，便于作业人员调节螺杆213时，限位件210沿滑动凹槽216朝远离第二井盖101的方向移动，从而带动第二调节端202绕固定主轴23、且朝向靠近扭簧主体200的方向旋转，直至达成调节助力的目的，该种方式简单可靠。

在图2所示的实施例中，固定主轴23偏离于第二框架224的中心区域，且在第二方向X2上靠近限位件210的一侧设置。其中第一调节端201的长度大于第二调节端202的长度。旋转轴24抵接在第一调节端201远离限位件210的一端，第二井盖101的开合带动第一调节端201旋转的角度更大。如此设置，可以为打开第二井盖101提供更大的助力。在图6所示的实施例中，固定主轴23包括主轴固定部230和设于主轴固定部230两端的主轴连接部231，弹簧组件套设于主轴固定部230，主轴连接部231的截面积小于主轴固定部230的截面积。主轴固定部230主要用于安装扭簧组件20，主轴固定部230主要用于安装于固定框架22的第二框架224。固定框架22的两侧设有自上向下延伸的第一滑槽221和在固定主轴23的径向上自固定主轴23向旋转轴24延伸的第二滑槽222，第二滑槽222与第一滑槽221连通，扭簧组件20组装于主轴固定部230时，作为整体从第一滑槽221自上向下安装于固定框架22，且在固定主轴23的径向上自固定主轴23向旋转轴24延伸的第二滑槽222内滑动，以使主轴连接部231卡接于第二滑槽222内。在更换扭簧组件20时，先取出设于主轴连接部231上方的隔板26，将固定主轴23和扭簧组件20作为整体沿第二滑槽222旋转推出沿第一滑槽221自下而上取出。把新的扭簧组件20套设在固定主轴23上后，将固定主轴23和扭簧组件20作为整体自上而下放入第一滑槽221，再沿第二滑槽222推动至远离旋转轴24的一端，确保扭簧组件20的第一调节端201和第二调节端202朝下向井筒11内延伸，放入隔板26将主轴连接部231限位。主轴固定部230的截面积与第一滑槽221和第二滑槽222的尺寸相适配，且将主轴连接部231的截面积设置小于主轴固定部230的截面积，可以使第一滑槽221和第二滑槽222的尺寸更小，在保证能够安装的情况下，使稳定性更好。在图4至图6所示的实施例中，助力机构2中还包括弹簧阻尼27，弹簧阻尼27分别设于固定框架22两侧的外部。在图6所示的实施例中，弹簧阻尼27分别设于第二框架224的外侧，弹簧阻尼27是第二井盖101开启后吸收惯性的装置。

结合图1至图7所示的实施例中，更换助力机构2的扭簧组件20时，首先，使用吊装设备或人工将第二井盖101打开，作业人员下井，使用六角扳手拆卸套管241上的限位螺丝242，从取出套管241和多个旋转件240，使用借力套筒拆卸预紧件220，此时第二井盖101已卸力。使用活动扳手调整螺杆213使扭簧组件20放松，将调节组件21沿滑动凹槽216作为一个整体拆下。使用吊装设备或人工将第二井盖101复位。使用套筒扳手拆卸用于固定第一井盖100的多个螺丝后，将第一井盖100取出，拆卸设于主轴连接部231上方的隔板26，将固定主轴23和扭簧组件20作为整体沿第二滑槽222旋转推出沿第一滑槽221自下而上取出。把新的扭簧组件20套设在固定主轴23上后，将固定主轴23和扭簧组件20作为整体自上而下放入第一滑槽221，再沿第二滑槽222推动至远离旋转轴24的一端，确保扭簧组件20的第一调节端201和第二调节端202朝下向井筒11内延伸，放入隔板26将主轴连接部231限位。将第一井盖100复位并使用螺丝固定第一井盖100。使用吊装设备或人工打开第二井盖101，将第二调节端202穿过限位件210的通孔214，并将调节组件21作为整体沿滑动凹槽216卡接到固定板25上。使用借力套筒将预紧件220安装到固定框架22的内侧，以限位第一调节端201。将旋转轴24与支撑臂组件12连接。使用活动扳手调节螺杆213绕螺杆213的轴向转动，以驱动与螺杆213连接的限位件210，使限位件210朝远离第二井盖101的方向移动。限位件210的移动带动第二调节端202绕固定主轴23、且朝向靠近扭簧主体200的方向旋转，以收紧扭簧组件20的预紧力，完成更换助力机构2的扭簧组件20。如此设置，避免扭簧组件20长期受力而疲劳造成的助力效果变差，当扭簧组件20失效后，可更换扭簧组件20，按照上述方法调节以收紧扭簧组件20的预紧力。

图8是图1所示的地井盖组件9的第二井盖101打开状态时的一个视角的结构示意图。图9是图1所示的地井盖组件9的第二井盖101打开状态时的另一个视角的结构示意图。图10是图1所示的地井盖组件9的第二井盖101打开状态时的再一个视角的结构示意图。图11是图1所示的地井盖组件的第二井盖和井盖锁止机构连接的结构示意图。图12是图1所示的地井盖组件9的井盖锁止机构3的一个实施例的结构示意图，图13是图1所示的地井盖组件9的井盖锁止机构3的导向件31的一个实施例的结构示意图。结合图1至图2、图8至图13所示，井盖锁止机构3用于在第二井盖101打开时，一方面支撑第二井盖101，另一方面将第二井盖101锁止固定。井盖锁止机构3包括支撑件30、导向件31和弹性件32。支撑件30的一端延伸至井筒11内，并与井筒11活动连接。导向件31设于支撑件30，第二井盖101和导向件31连接，第二井盖101相对井筒11打开时，在弹性件32的作用下，导向件31引导支撑件30，以支撑第二井盖101。支撑件30起到支撑第二井盖101的作用。弹性件32用以提供弹力，导向件31在弹性件32的作用下，以引导支撑件30进行伸缩。该井盖锁止机构3能够在遇到机坪大风、人员误触、碰撞等情况下对第二井盖101进行有效的锁止，避免意外关闭导致工作人员被困井下或被井盖10夹伤等安全事故。井盖锁止机构3相对第二支撑臂122更靠近井筒11的边缘，便于工作人员在井筒11的外部操作，防止在解开井盖锁止机构3后被困井下或被井盖10夹伤，安全可靠。

在图8至图12所示的实施例中，支撑件30和导向件31构成连杆机构。连杆机构的结构简单，且伸缩方便，体积小。支撑件30包括第一支撑件300、第二支撑件301及定位件302，第一支撑件300的一端和第二井盖101活动连接，第一支撑件300的另一端与第二支撑件301的一端活动连接，第二支撑件301的另一端和井筒11活动连接。上述活动连接可以是连接轴活动连接，在本申请中不作限定。定位件302设于第二支撑件301。导向件31的一端与第一支撑件300连接，导向件31的另一端通过定位件302与第二支撑件301连接，导向件31设有导向槽310和与导向槽310连通的锁止槽311，定位件302在导向槽310、锁止槽311之间滑动。定位件302与导向槽310、锁止槽311相适配。弹性件32的一端连接于第一支撑件300与第二井盖101的连接处，弹性件32的另一端连接于导向件31，第二井盖101相对井筒11打开时，在弹性件32的作用下，定位件302锁止于锁止槽311内，支撑件30支撑第二井盖101。结合图8至图10所示，井盖锁止机构3锁止第二井盖101的过程包括，首先将第二井盖101相对第一井盖100打开，定位件302沿导向部312的导向槽310向下运动，当第二井盖101处于完全打开的位置时，在弹性件32的作用下，导向件31向弹性件32的方向运动，定位件302从导向槽310滑动至锁止部313的锁止槽311，定位件302被锁死，此时第二井盖101在外力条件下无法被正常关闭，需要工作人员手动将定位件302从锁止槽311复位到导向槽310，第二井盖101才可以正常关闭，因此，该井盖锁止机构3能够在遇到机坪大风、人员误触、碰撞等情况下对第二井盖101进行有效的锁止，避免意外关闭导致工作人员被困井下或井盖10夹伤等安全事故。且在上述锁止过程中，第一支撑件300与第二支撑件301、导向件31与第一支撑件300和导向件31与第二支撑件301之间为面接触，面接触的优点是压强小，承载能力大，耐冲击。

在图12至图13所示的实施例中，导向件31包括导向部312和与导向部312相交设置的锁止部313。导向部312起到导向作用，锁止部313起到锁止作用。锁止部313设于导向部312靠近第二支撑件301的一端，且自导向部312沿井筒11朝向第二井盖101的方向延伸。如此设置，使锁止部313远离第二井盖101，以使定位件302限位于该锁止部313，向第二井盖101提供锁止力，稳定可靠。导向部312包括导向槽310，锁止部313包括锁止槽311。导向槽310在导向部312的延伸方向上引导定位件302。锁止槽311在锁止部313的延伸方向和在导向部312的延伸方向上与定位件302卡接锁止。如此设置，锁止部313朝第二井盖101方向延伸，使得第二井盖101锁止时，第二井盖101外部受到外力，定位件302也不会滑动回导向槽310，安全性更好。

在图12至图13所示的实施例中，导向槽310的引导方向与锁止槽311的引导方向之间呈90°。如此设置，使定位件302在锁止槽311内锁紧，且在收到外力的作用下不易从锁止槽311内脱离，稳定可靠。在图12至图13所示的实施例中，导向槽310和锁止槽311的连接处呈圆弧状。如此设置，导向槽310与锁止槽311圆弧连接，有利于定位件302在弹性件32的作用下滑动至锁止槽311内。在图12至图13所示的实施例中，定位件302位于第二支撑件301相对靠近第一支撑件300的位置。如此设置，避免导向件31的长度太大，从而避免因第一支撑件300和第二支撑件301的角度在锁止状态下过小，使在受到外力的作用下定位件302从锁止槽311内脱离出来，影响锁止稳定性。

在图12至图13所示的实施例中，定位件302位于第二支撑件301，且距离与第一支撑件300的连接处的长度范围是20mm-25mm。在一些实施例中，定位件302和第一支撑件300和第二支撑件301的连接处的长度可以是20mm或21mm或22mm或23mm或24mm或25mm。如此设置，将定位件302的位置设置合适，在保证能够锁止稳定的情况下，能够在锁止和解锁之间切换自如，并且使井盖锁止机构3的长度小，体积更小。在图12至图13所示的实施例中，定位件302和导向件31位于所述第二支撑件301相对靠近井筒11的外侧壁的一侧。如此设置，将定位件302设于靠近井筒11的外侧，便于工作人员在井筒11外操作，便于将定位件302沿锁止槽311移动至导向槽310，也便于将定位件302从锁止槽311内解锁，更有利于工作人员操作。

在图12至图13所示的实施例中，第一支撑件300长度小于第二支撑件301的长度。由于第二支撑件301位于井筒11内，其距离第二井盖101的距离较远，将第二支撑件301的长度设置大于第一支撑件300的长度，便于收纳于井筒11内，且在第二井盖101相对第一井盖100打开时，使定位件302位于第一井盖100的上方，便于工作人员操作。并且，也可使在锁止和解锁之间切换自如，锁止稳定可靠，同时解锁轻松不费力。在一些实施例中，第一支撑件300的长度范围是40mm-50mm。在一些实施例中，第一支撑件300的长度可以是40mm或42mm或44mm或46mm或48mm或50mm。将第一支撑件300的长度设置合适，使锁止稳定可靠，同时解锁轻松不费力，不易过长也不易过短，在一些实施例中，第二支撑件301的长度范围是300mm-350mm，第二支撑件301的长度可以是310mm或320mm或330mm或340mm或350mm。将第二支撑件301的长度设置合适，使锁止稳定可靠，同时解锁轻松不费力，不易过长也不易过短。

在图12至图13所示的实施例中，导向件31与第一支撑件300连接的一端位于第一支撑件300的中部区域。在本实施例中，结合第一支撑件300的长度比例关系，导向件31与第一支撑件300连接的一端距离第一支撑件300和第二支撑件301的连接处的长度和定位件302到第一支撑件300和第二支撑件301的连接处的长度范围较为接近。如此设置，可使锁止稳定可靠，同时解锁轻松不费力。在一些实施例中，第二井盖101相对井筒11打开时，第一支撑件300与第二支撑件301支撑的角度范围是140°-165°。在图10至图12所示的实施例中，第二井盖101相对井筒11打开时，第一支撑件300与第二支撑件301支撑的角度可以是140°或145°或150°或155°或160°或165°。如此设置，使第一支撑件300与第二支撑件301与导向件31在弹性件32的作用下，形成稳定的三角形结构，锁止稳定性较好，且有利于解锁，便于作业人员操作。在图11至图12所示的实施例中，弹性件32为弹簧。结构简单，且弹性稳定。弹性件32的一端连接于导向件31的中部区域，弹性件32的另一端连接于第一支撑件300与第二井盖101的连接处。导向件31的中部区域设置了定位块314，用于固定弹性件的一端。在本实施例中，弹性件32可以是柔性弹簧。将弹簧的一端连接于导向件31的中部区域，弹簧的另一端连接于第一支撑件300与第二井盖101的连接处。导向件31的中部区域设置了定位块314，用于固定弹簧的一端。如此设置，将弹簧的长度以及位置设置合适，在满足弹力的作用下，可尽量减小弹簧的长度，便于收纳，结构紧凑。

图14是图1所示的地井盖组件的另一个视角的结构示意图。结合图1至图2及图13所示，井筒11包括相对设置的第一侧壁110和第二侧壁111及相对设置的第三侧壁112和第四侧壁113。第一井盖100和第二井盖101在第三侧壁112朝向第四侧壁113延伸的方向上排布。第一侧壁110、第二侧壁111在第一方向X1上分布。第三侧壁112和第四侧壁113在第二方向X2上分布。第一井盖100盖设于井筒11的第一侧壁110、第二侧壁111及第三侧壁112。第二井盖101盖设于井筒11的第一侧壁110、第二侧壁111及第四侧壁113。第四侧壁113位于工作人员便于操作的一侧。第一侧壁110、第二侧壁111、第三侧壁112和第四侧壁113相互连接，围合形成具有深度尺寸的井筒11。工作人员可以进入该井筒11内进行作业。

在图1、图2、图13所示的实施例中，地井盖组件还包括防坠网4，设于井筒11内，防坠网4的一侧活动连接于第一侧壁110，防坠网4的另一端搭接在第二侧壁111。在本实施例中，防坠网4呈网格状。在井筒11的第一侧壁110的防坠网上方设置了凸出部40，用于在不需要防坠网4时，将防坠网4搭接在第二侧壁111的一端抬起竖直固定在凸出部40上。在本实施例中，防坠网4使用的材料是6061-T4铝合金，该材料制成的防坠网4的特点是重量轻、强度高。

在图1、图2、图14所示的实施例中，地井盖组件还包括爬梯5，爬梯5组装于第四侧壁113。在本实施例中，通过螺栓铰接在井筒11的第四侧壁113内，充分利用了井筒11内的空间，布局紧凑，且便于工作人员下井作业。在图14所示的实施例中，地井盖组件还包括多个手扶件6，手扶件6为U形机构，可收纳于井筒11内。手扶件6一端为自由端，手扶件6的另一端延伸至井筒11内并固定于第四侧壁113，手扶件6延伸至井筒11内的一段可伸缩。在第二井盖101打开时，手扶件6的延伸至井筒11内的一端伸长，将手扶件6的自由端搭接于井筒11外。在第二井盖101盖合于井筒11时，将手扶件6延伸至井筒11内的一端收回将手扶件6收纳于第四侧壁113。设置手扶件6，以辅助工作人员下井作业。在本实施例中，手扶件6可以使用荧光黄色涂料，保证了夜间作业时的反光效果，进一步提高作业安全性。

再回看图1，在图1所示的实施例中，地井盖组件还包括多个警示杆7，警示杆7包括相互连接的第一警示杆70和第二警示杆71。在第二井盖101打开时，第一警示杆70自第四侧壁113向上延伸至井筒11的上方，第二警示杆71自第一警示杆70的顶部沿第三侧壁112朝向第四侧壁113延伸的方向延伸，并搭接于第二井盖101的下表面。在第二井盖101盖合于井筒11时，第一警示杆70和第二警示杆71折叠，被分别收纳于第一侧壁110和第二侧壁111。第一警示杆70和第二警示杆71为折叠结构。可被收纳于井筒11的第一侧壁110和第二侧壁111内，如此设置，使布局紧凑。在本实施例中，第二警示杆71为可伸缩杆，第二警示杆71包括第一支杆700和第二支杆701。第一支杆700设有容置腔，容置腔设有开口，以使第二支杆701由开口活动装入容置腔中，第一警示杆70和第二警示杆71折叠时，将第二支杆701装入第一支杆700的容置腔内以节约井筒11内空间。第二警示杆71上设有警示装饰，用于工作人员下井作业时对外界起到警示作用，安全性更好。

图15是图1所示的地井盖组件9的机坪地井盖1的锁钩失效开启装置8的一个实施例的结构示意图。在图1和图15所示的实施例中，锁钩失效开启装置8包括卡接件80和辅助拆卸组件81。卡接件80可拆卸地连接在第二井盖101的下表面，第二井盖101通过卡接件80与井筒11可拆卸地组装。辅助拆卸组件81的一端与卡接件80连接，辅助拆卸组件81的另一端穿过第二井盖101且外露于第二井盖101的上表面，并与第二井盖101的上表面可拆卸地组装，在辅助拆卸组件81与第二井盖101的上表面拆卸分离时，带动卡接件80与井筒11拆卸，以开启第二井盖101。在机坪地井盖1开启困难或无法开启时，辅助拆卸组件81可辅助开启机坪地井盖1。辅助拆卸组件81的一端与卡接件80连接，另一端穿过第二井盖101外露于第二井盖101的上表面，并与第二井盖101的上表面可拆卸组装。在图15所示的实施例中，辅助拆卸组件81的一端位于第二井盖101的下表面，且与卡接件80连接。辅助拆卸组件81的另一端外露于第二井盖101的上表面，且与第二井盖101的上表面可拆卸组装，便于工作人员操作以辅助开启机坪地井盖1。在图15所示的实施例中，在不需要辅助拆卸时，辅助拆卸组件81组装于第二井盖101的上表面。在需要拆卸时，辅助拆卸组件81与第二井盖101的上表面分离。当辅助拆卸组件81和第二井盖101的上表面拆卸分离时，带动卡接件80和机坪地井拆卸，以开启第二井盖101。如此将辅助拆卸组件81的另一端设于第二井盖101的上表面，即位于朝向外界的一侧面，便于作业人员操作辅助拆卸组件81。在本实施例中，可以借助外部的拆卸工具，将辅助拆卸组件81组装于第二井盖101的上表面或从第二井盖101的上表面上拆卸下来，该拆卸工具在本申请中不作限定。

通过设置辅助拆卸组件81，将辅助拆卸组件81的一端与卡接件80连接，辅助拆卸组件81的另一端穿过第二井盖101且外露于第二井盖101的上表面，并与第二井盖101的上表面可拆卸地组装。在第二井盖101无法打开的状况下，作业人员通过拉动辅助拆卸组件81，使辅助拆卸组件81与第二井盖101的上表面拆卸分离，带动卡接件80与机坪地井拆卸，从而开启第二井盖101，如此便于工作人员辅助开启机坪地井盖1，以解决机坪地井盖开启困难或无法开启问题。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里申请的发明后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未申请的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种井盖锁止机构，设于机坪地井盖，所述机坪地井盖包括井筒和设于所述井筒上方的井盖，所述井盖与所述井筒活动连接，其特征在于，所述井盖锁止机构包括：

支撑件，包括第一支撑件、第二支撑件及定位件，所述第一支撑件的一端和所述井盖活动连接，所述第一支撑件的另一端与所述第二支撑件的一端活动连接，所述第二支撑件的另一端和所述井筒活动连接，所述定位件设于所述第二支撑件；

导向件，所述导向件的一端与所述第一支撑件连接，所述导向件的另一端通过所述定位件与所述第二支撑件连接，所述导向件设有导向槽和与所述导向槽连通的锁止槽，所述定位件在所述导向槽、所述锁止槽之间滑动；及

弹性件，所述弹性件的一端连接于所述第一支撑件与所述井盖的连接处，所述弹性件的另一端连接于所述导向件，所述井盖相对所述井筒打开时，在所述弹性件的作用下，所述定位件锁止于所述锁止槽内，所述支撑件支撑所述井盖。

2.根据权利要求1所述的井盖锁止机构，其特征在于，所述导向件包括导向部和与所述导向部相交设置的锁止部，所述锁止部设于所述导向部靠近所述第二支撑件的一端，且自所述导向部沿所述井筒朝向所述井盖的方向延伸，所述导向部包括所述导向槽，所述锁止部包括所述锁止槽。

3.根据权利要求2所述的井盖锁止机构，其特征在于，所述导向槽在所述导向部的延伸方向上引导所述定位件；所述锁止槽在所述锁止部的延伸方向和/或在所述导向部的延伸方向上与所述定位件卡接锁止。

4.根据权利要求3所述的井盖锁止机构，其特征在于，所述导向槽的引导方向与所述锁止槽的引导方向之间呈90°；和/或

所述导向槽和所述锁止槽的连接处呈圆弧状。

5.根据权利要求1所述的井盖锁止机构，其特征在于，所述定位件位于所述第二支撑件相对靠近所述第一支撑件的位置。

6.根据权利要求5所述的井盖锁止机构，其特征在于，所述定位件位于所述第二支撑件，且距离与所述第一支撑件的连接处的长度范围是20mm-25mm；和/或

所述定位件和/或所述导向件位于所述第二支撑件相对靠近所述井筒的外侧壁的一侧。

7.根据权利要求1所述的井盖锁止机构，其特征在于，所述第一支撑件长度小于所述第二支撑件的长度。

8.根据权利要求7所述的井盖锁止机构，其特征在于，所述第一支撑件的长度范围是40mm-50mm；和/或

所述第二支撑件的长度范围是300mm-350mm。

9.根据权利要求1所述的井盖锁止机构，其特征在于，所述导向件与所述第一支撑件连接的一端位于所述第一支撑件的中部区域；和/或

所述井盖相对所述井筒打开时，所述第一支撑件与所述第二支撑件支撑的角度范围是140°-165°；和/或

所述弹性件与所述导向件连接的一端位于所述导向件的中部区域；和/或

所述弹性件为弹簧。

10.一种地井盖组件，其特征在于，包括：

机坪地井盖，包括井筒和设于所述井筒上方的井盖，所述井盖与所述井筒活动连接；及

如权利要求1至9中任一项所述的井盖锁止机构，所述井盖锁止机构设于机坪地井盖。

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