CN116289911B - 一种用于管桩的加固承载方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于管桩的加固承载方法，包括如下步骤：S1、利用移动底座带着调节座和支架移动到管桩的正上方，然后通过旋转电机和传动齿轮的配合，带动转筒旋转将观测杆和支撑块移动，深入管桩内部，然后通过球座和水平台面配合，对管桩进行倾斜检测，本发明结构科学合理，使用安全方便，设置了偏移观测机构，通过电动伸缩杆推着垫环和套环沿着竖筒下降，拉动牵引板、L型板和套筒滑动，调整了套筒和球座之间的距离，改变了支撑弹簧的弹性，解除了对球座固定，然后通过旋转电和传动齿轮的配合，带动转筒旋转，从而推动观测杆沿着竖筒下降，使支撑块深入管桩内部，利用支撑弹簧推动滑杆、凹型板和支撑轮移动。

Description

一种用于管桩的加固承载方法

技术领域

本发明涉及管桩技术领域，具体为一种用于管桩的加固承载方法。

背景技术

管桩是产生于上世纪60年代末，铁道部丰台桥梁工厂开始生产的先张法预应力混凝土管桩，简称PC管桩，当时主要用于铁道桥梁工程的基础建设,管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩（PC管桩）、预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）和预应力高强混凝土管桩；

但是现有的管桩在嵌入地面之后，因为地形的原因，管桩容易出现倾斜的现象，无法保持与水平面的垂直，同时因为松软的土地不能对管桩进行支撑，也会造成管桩的倾斜，降低了管桩的稳定性和承载力度，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种用于管桩的加固承载方法以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明提供一种用于管桩的加固承载方法，可以有效解决上述背景技术中提出的因为地形的原因，管桩容易出现倾斜的现象，无法保持与水平面的垂直，同时因为松软的土地不能对管桩进行支撑，也会造成管桩的倾斜，降低了管桩的稳定性和承载力度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于管桩的加固承载方法，包括如下步骤：

S1、利用移动底座带着调节座和支架移动到管桩的正上方，然后通过旋转电机和传动齿轮的配合，带动转筒旋转将观测杆和支撑块移动，深入管桩内部，然后通过球座和水平台面配合，对管桩进行倾斜检测；

S2、转动调节杆推着活动块移动，是楔板与管桩外侧贴合，然后转动第二转盘推着升降杆和升降架下降，迫使楔板下降，嵌入管桩和地面之间的间隙中，对管桩进行挤压、贴合，使管桩和地面垂直；

S3、通过齿凸和第一齿轮的配合对动力进行传递，使第一转盘带着转杆和第一齿轮、导料支撑环和轴套旋转，推动活动杆和导料斜板移动，调整导料斜板的位置，进一步对管桩进行夹持固定，同时通过排料槽对混凝土进行引导，使混凝土浇筑在管桩和地面之间的间隙内部；

S4、混凝土在管桩和地面之间的间隙中凝固后，将设备收起，并将管桩外侧高处地面的混凝土残渣刮除。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置了偏移观测机构，通过电动伸缩杆推着垫环和套环沿着竖筒下降，拉动牵引板、L型板和套筒滑动，调整了套筒和球座之间的距离，改变了支撑弹簧的弹性，解除了对球座固定，然后通过旋转电和传动齿轮的配合，带动转筒旋转，从而推动观测杆沿着竖筒下降，使支撑块深入管桩内部，并支撑块下降的过程中，利用支撑弹簧推动滑杆、凹型板和支撑轮移动，使支撑轮可以与不同内径管桩的内壁相贴合，对观测杆进行限位，迫使观测杆与管桩内壁保持平行，提高了适应性；

另外，管桩出现倾斜时，通过观测杆带动滚球在球座活动，使球座向管桩倾斜的方向移动，改变的水平台面与水平面的夹角，方便人们通过观测杆和水平台面查看管桩是否倾斜，提高了倾斜检测的效果，此外在不使用时，通过电动伸缩杆带着垫环和套环沿着套筒上升，从而拉动牵引板和L型板移动，使套筒沿着连接杆滑动，调整了套筒和球座之间的距离，使张紧弹簧绷紧，对球座进行固定，防止观测杆出现倾斜、晃动的现象。

2、设置了导料防洒机构，通过齿凸和第一齿轮的配合，使第一转盘带着转杆和轴套旋转，推动活动杆和导料斜板移动，同时通过限位杆和限位套筒的配合，对导料斜板进行限位，防止导料斜板在移动时出现偏移，方便侧压板与不同外径的管桩外侧相贴合，进一步对管桩进行固定，防止管桩出现倾斜，提高了适用性；

另外通过驱动电机、传动轮和皮带配合，使四个导料位置调杆一同旋转，推动龙门架、底架和导料支撑环下降，改变了导料斜板和侧压板的位置，迫使侧压板嵌入管桩和地面之间的缝隙中，然后利用导料斜板和排料槽配合，对混凝土进行引导，使将混凝土流入在管桩和地面之间的间隙中，进行浇筑，提高了管桩的稳定性，增加了承载的强度，同时在导料的过程中，通过挡板的配合，防止混凝土洒出，并且根据需要转动导料支撑环，调整导料斜板的位置，方便从多个角度进行混凝土浇筑，提高了浇筑的均匀性。

设置了偏移纠正机构，通过旋转盘带着框架移动，迫使楔板的位置与管桩倾斜的位置相对应，同时通过旋钮带动插销旋转，使插销推着刹片板与防滑套贴合，对旋转盘进行限位，保证了旋转盘和框架的稳定性，通过第二转盘带着调节筒旋转，推着升降杆、升降架、旋转盘和楔板下降，嵌入管桩和地面之间的缝隙中，并利用楔板上厚下窄的设置，对管桩进行挤压、贴合，恢复管桩的垂直，保证了管桩的承载效果，另外转动调节杆，使调节杆推着活动块在框架内部滑动，根据需要调整楔板的位置，方便对不同外径的管桩进行纠正，提高了适应性。

综合所述，偏移观测机构和偏移纠正机构配合，对管桩进行检测纠正，使管桩与水平面保持垂直状态，从而增加了管桩的稳定效果和承载力度，同时通过导料防洒机构，对混凝土进行引导，提高了浇筑的效果，进而增加了地面的抗压力度，防止土地松软，进一步增加了管桩的承载效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的方法步骤图；

图2是本发明横架的安装结构示意图；

图3是本发明顶环的安装结构示意图；

图4是本发明偏移观测机构的结构示意图；

图5是本发明转筒的安装结构示意图；

图6是本发明导料防洒机构的结构示意图；

图7是本发明排料槽的开设结构示意图；

图8是本发明偏移纠正机构的结构示意图；

图9是本发明活动块的安装结构示意图。

图中标号：1、移动底座；2、推杆；3、调节座；4、支架；5、横架；

6、偏移观测机构；601、顶环；602、套筒；603、连接杆；604、球座；605、张紧弹簧；606、滚球；607、竖筒；608、观测杆；609、支撑块；610、滑杆；611、凹型板；612、支撑弹簧；613、支撑轮；614、槽口；615、转动板；616、滑块；617、水平台面；618、旋转电机；619、转筒；620、传动齿轮；621、电动伸缩杆；622、垫环；623、套环；624、牵引板；625、L型板；

7、导料防洒机构；701、顶板；702、导料位置调杆；703、驱动电机；704、龙门架；705、传动轮；706、皮带；707、底架；708、导料支撑环；709、旋转环；710、齿凸；711、轴套；712、活动杆；713、导料斜板；714、限位杆；715、限位套筒；716、转杆；717、第一转盘；718、第一齿轮；719、侧压板；720、排料槽；721、挡板；

8、偏移纠正机构；801、调节筒；802、第二转盘；803、升降杆；804、升降架；805、旋钮；806、旋转盘；807、框架；808、调节杆；809、活动块；810、楔板；811、固定板；812、插销；813、刹片板；814、防滑套。

实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1所示，本发明提供一种技术方案，一种用于管桩的加固承载方法，包括如下步骤：

S1、利用移动底座1带着调节座3和支架4移动到管桩的正上方，然后通过旋转电机618和传动齿轮620的配合，带动转筒619旋转将观测杆608和支撑块609移动，深入管桩内部，然后通过球座604和水平台面617配合，对管桩进行倾斜检测；

S2、转动调节杆808推着活动块809移动，是楔板810与管桩外侧贴合，然后转动第二转盘802推着升降杆803和升降架804下降，迫使楔板810下降，嵌入管桩和地面之间的间隙中，对管桩进行挤压、贴合，使管桩和地面垂直；

S3、通过齿凸710和第一齿轮718的配合对动力进行传递，使第一转盘717带着转杆716和第一齿轮718、导料支撑环708和轴套711旋转，推动活动杆712和导料斜板713移动，调整导料斜板713的位置，进一步对管桩进行夹持固定，同时通过排料槽720对混凝土进行引导，使混凝土浇筑在管桩和地面之间的间隙内部；

S4、混凝土在管桩和地面之间的间隙中凝固后，将设备收起，并将管桩外侧高处地面的混凝土残渣刮除；

如图2-9所示，一种用于管桩的加固承载方法，两个移动底座1顶端通过螺纹对称连接有推杆2，推杆2一端对应移动底座1顶部位置处转动连接有调节座3，调节座3顶端通过螺栓固定连接有支架4，两个支架4之间卡接有横架5，横架5顶端设置有偏移观测机构6，偏移观测机构6包括顶环601、套筒602、连接杆603、球座604、张紧弹簧605、滚球606、竖筒607、观测杆608、支撑块609、滑杆610、凹型板611、支撑弹簧612、支撑轮613、槽口614、转动板615、滑块616、水平台面617、旋转电机618、转筒619、传动齿轮620、电动伸缩杆621、垫环622、套环623、牵引板624和L型板625；

横架5顶端通过螺栓固定连接有顶环601，顶环601外侧等距活动连接有套筒602，套筒602内壁对应顶环601内侧位置处活动连接有连接杆603，连接杆603另一端卡接有球座604，球座604和套筒602之间对应连接杆603外侧位置处卡接有张紧弹簧605，球座604内部活动连接有滚球606，滚球606顶端和底端均卡接有竖筒607，竖筒607内部活动连接有观测杆608，观测杆608底端固定套接有支撑块609，支撑块609外侧等距活动连接有滑杆610，滑杆610一端通过螺栓固定连接有凹型板611，且凹型板611和支撑块609之间对应滑杆610外侧位置处卡接有支撑弹簧612，凹型板611内壁转动连接有支撑轮613，支撑块609外侧对应滑杆610一侧位置处开设有槽口614，凹型板611两端均转动连接有转动板615，且转动板615另一端对应槽口614内部位置处转动连接有滑块616，为了对支撑块609进行限位，横架5顶端对应顶环601底部位置处开设有通孔，套筒602共有八个，滑块616外侧与槽口614内壁活动连接，滑杆610和槽口614均有三个；

位于滚球606顶部位置处的竖筒607外侧顶部位置处固定套接有水平台面617，水平台面617顶端一侧位置处通过安装板固定连接有旋转电机618，竖筒607顶端转动连接有转筒619，转筒619外侧和旋转电机618输出轴外侧均固定套接有传动齿轮620，水平台面617底端对应竖筒607外侧位置处通过螺栓等距固定连接有电动伸缩杆621，电动伸缩杆621底端对应竖筒607外侧位置处通过螺栓固定连接有垫环622，垫环622底端对应竖筒607外侧位置处卡接有套环623，套环623外侧等距转动连接有牵引板624，套筒602一端通过螺栓固定连接有L型板625，为了方便推动观测杆608一端，转筒619内壁与观测杆608外侧通过螺纹连接，旋转电机618和电动伸缩杆621均通过外部电源进行供电，两个传动齿轮620相互啮合，牵引板624另一端与L型板625一端转动连接；

导料防洒机构7包括顶板701、导料位置调杆702、驱动电机703、龙门架704、传动轮705、皮带706、底架707、导料支撑环708、旋转环709、齿凸710、轴套711、活动杆712、导料斜板713、限位杆714、限位套筒715、转杆716、第一转盘717、第一齿轮718、侧压板719、排料槽720和挡板721；

两个支架4另一端对应横架5顶部位置处均活动连接有顶板701，两个顶板701底端均对称转动连接有导料位置调杆702，且两个顶板701顶端边角位置处均通过螺栓固定连接有驱动电机703，位于同一侧的两个导料位置调杆702底部位置处均转动连接有龙门架704，两个导料位置调杆702外侧对应龙门架704顶部位置处固定套接有传动轮705，两个传动轮705外侧均套接有皮带706，两个龙门架704底部位置处均通过螺栓固定连接有底架707，底架707顶端转动连接有导料支撑环708，导料支撑环708外侧底部位置处转动连接有旋转环709，旋转环709顶端等距卡接有齿凸710，导料支撑环708外侧对应旋转环709顶部位置处等距转动连接有轴套711，轴套711内壁通过螺纹连接有活动杆712，活动杆712另一端卡接有导料斜板713，且导料斜板713两端均卡接有挡板721，导料斜板713一端对应活动杆712底部位置处卡接有限位杆714，导料支撑环708内壁对应限位杆714一侧位置处卡接有限位套筒715，导料支撑环708一端转动连接有转杆716，转杆716一端熔接有第一转盘717，轴套711外侧和转杆716外侧均固定套接有第一齿轮718，为了带动导料支撑环708移动，驱动电机703的输出轴贯穿顶板701与导料位置调杆702顶端固定连接，驱动电机703通过外部电源进行供电，轴套711共有八个，导料支撑环708通过齿凸710与第一齿轮718啮合连接，导料斜板713一端底部位置处卡接有侧压板719，且侧压板719一端开设有排料槽720，为了对导料斜板713进行限位，限位杆714一端嵌入限位套筒715内部，限位杆714外侧与限位套筒715内壁活动连接，侧压板719为弧形设置，且侧压板719底端开设有斜面；

横架5底端设置有偏移纠正机构8，偏移纠正机构8包括调节筒801、第二转盘802、升降杆803、升降架804、旋钮805、旋转盘806、框架807、调节杆808、活动块809、楔板810、固定板811、插销812、刹片板813和防滑套814；

横架5顶端对应顶环601两侧位置处均转动连接有调节筒801，且调节筒801外侧固定套接有第二转盘802，两个调节筒801内壁均转动连接有升降杆803，两个升降杆803底端均通过螺栓固定连接有升降架804，升降架804底端转动连接有旋转盘806，旋转盘806底端通过螺栓固定连接有框架807，框架807内部转动连接有调节杆808，调节杆808外侧对应框架807内部位置处通过螺纹连接有活动块809，活动块809底端通过螺栓固定连接有楔板810，为了方便对管桩进行纠正，升降架804内壁开设有通孔，且通孔的内径小于顶环601的内径，楔板810的厚度由高到底逐渐减少，楔板810为弧形；

框架807一端通过螺栓固定连接有固定板811，固定板811一端通过螺纹对称连接有插销812，且两个插销812一端均熔接有旋钮805，两个插销812一端对应固定板811内侧位置处转动连接有刹片板813，升降架804外侧对应刹片板813内侧位置处固定套接有防滑套814，为了便于固定旋转盘806，刹片板813为弧形，刹片板813一端和防滑套814外侧均开设有防滑纹，固定板811为L形。

本发明的工作原理及使用流程：首先，推动移动底座1，使移动底座1带着调节座3、支架4和横架5移动到管桩的下降，同时根据需要转动推杆2，带动调节座3、支架4和横架5横向滑动，对装置的位置进行微调，使顶环601的圆心与管桩的圆心重叠，然后启动电动伸缩杆621，使电动伸缩杆621推着垫环622和套环623沿着竖筒607下降，从而推动牵引板624，使牵引板624推着L型板625和套筒602滑动，调整了套筒602和球座604之间的距离，改变了支撑弹簧612的弹性，解除了对球座604固定，方便对管桩进行倾斜检测；

然后，启动旋转电机618，并通过两个传动齿轮620的配合，形成组件，对动力进行传递，带动转筒619旋转，从而推动观测杆608沿着竖筒607下降，使支撑块609深入管桩内部，同时在支撑块609下降的过程中，利用支撑弹簧612伸缩的特性，推动滑杆610和凹型板611滑动，调整了支撑轮613的位置，使支撑轮613可以与不同内径管桩的内壁相贴合，对观测杆608进行限位，提高了适应性，迫使观测杆608与管桩内壁保持平行，此外在支撑轮613支撑的过程中，通过转动板615和滑块616的配合，进一步对凹型板611和支撑轮613固定，保证了支撑限位的效果；

接着，因为观测杆608和支撑块609在下降的过程中，始终与管桩保持平行，当管桩出现倾斜时，管桩带动滚球606在球座604活动，使球座604向管桩倾斜的方向移动，并迫使球座604推着连接杆603沿着套筒602滑动，改变的水平台面617与水平面的夹角，进而方便人们通过观测杆608和水平台面617查看管桩是否倾斜，提高了倾斜检测的效果，此外，在不使用时，启动电动伸缩杆621带着垫环622和套环623沿着套筒602上升，从而拉动牵引板624，使牵引板624通过L型板625拉着套筒602沿着连接杆603滑动，调整了套筒602和球座604之间的距离，使张紧弹簧605绷紧，对球座604进行固定，防止观测杆608出现倾斜、晃动的现象，保证了水平台面617的稳定性；

当管桩出现倾斜时，转动旋转盘806，使旋转盘806带着框架807移动，迫使楔板810的位置与管桩倾斜的位置相对应，同时通过旋钮805带动插销812旋转，使插销812推着刹片板813与防滑套814贴合，对旋转盘806进行限位，保证了旋转盘806和框架807的稳定性，然后转动第二转盘802，使第二转盘802带着调节筒801旋转，推着升降杆803、升降架804、旋转盘806和楔板810下降，嵌入管桩和地面之间的缝隙中，并且通过楔板810上厚下窄的设置，对管桩进行挤压、贴合，恢复管桩的垂直，保证了管桩的承载效果，另外转动调节杆808，使调节杆808推着活动块809在框架807内部滑动，根据需要调整楔板810的位置，方便对不同外径的管桩进行纠正，提高了适应性；

接着，管桩纠正完成后，通过齿凸710和第一齿轮718的配合对动力进行传递，使第一转盘717带着转杆716和第一齿轮718、导料支撑环708和轴套711旋转，推动活动杆712和导料斜板713移动，并通过限位杆714和限位套筒715的配合，对导料斜板713进行限位，防止导料斜板713在移动时出现偏移，方便侧压板719与不同外径的管桩外侧相贴合，进一步对管桩进行固定，防止管桩出现倾斜，随后将楔板810升起，方便后续进行混凝土浇筑；

最后，启动驱动电机703，并通过传动轮705和皮带706配合，使四个导料位置调杆702一同旋转，推动龙门架704、底架707和导料支撑环708下降，改变了导料斜板713和侧压板719的位置，迫使侧压板719嵌入管桩和地面之间的缝隙中，从而通过导料斜板713和排料槽720配合，对混凝土进行引导，方便将混凝土浇灌在管桩和地面之间的间隙中，提高了管桩的稳定性，并提高了承载的强度，此外在导料的过程中，通过挡板721的配合，防止混凝土洒出，同时根据需要还可以转动导料支撑环708，调整导料斜板713的位置，方便从多个角度进行混凝土浇筑，提高了浇筑的均匀性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于管桩的加固承载方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、利用移动底座（1）带着调节座（3）和支架（4）移动到管桩的正上方，然后通过旋转电机（618）和传动齿轮（620）的配合，带动转筒（619）旋转将观测杆（608）和支撑块（609）移动，深入管桩内部，然后通过球座（604）和水平台面（617）配合，对管桩进行倾斜检测；

S2、转动调节杆（808）推着活动块（809）移动，是楔板（810）与管桩外侧贴合，然后转动第二转盘（802）推着升降杆（803）和升降架（804）下降，迫使楔板（810）下降，嵌入管桩和地面之间的间隙中，对管桩进行挤压、贴合，使管桩和地面垂直；

S3、通过齿凸（710）和第一齿轮（718）的配合对动力进行传递，使第一转盘（717）带着转杆（716）和第一齿轮（718）、导料支撑环（708）和轴套（711）旋转，推动活动杆（712）和导料斜板（713）移动，调整导料斜板（713）的位置，进一步对管桩进行夹持固定，同时通过排料槽（720）对混凝土进行引导，使混凝土浇筑在管桩和地面之间的间隙内部；

S4、混凝土在管桩和地面之间的间隙中凝固后，将设备收起，并将管桩外侧高处地面的混凝土残渣刮除；

两个所述移动底座（1）顶端通过螺纹对称连接有推杆（2），所述推杆（2）一端对应移动底座（1）顶部位置处转动连接有调节座（3），所述调节座（3）顶端通过螺栓固定连接有支架（4），两个所述支架（4）之间卡接有横架（5），所述横架（5）顶端设置有偏移观测机构（6），所述偏移观测机构（6）包括顶环（601）、套筒（602）、连接杆（603）、球座（604）、张紧弹簧（605）、滚球（606）、竖筒（607）、观测杆（608）、支撑块（609）、滑杆（610）、凹型板（611）、支撑弹簧（612）、支撑轮（613）、槽口（614）、转动板（615）、滑块（616）、水平台面（617）、旋转电机（618）、转筒（619）、传动齿轮（620）、电动伸缩杆（621）、垫环（622）、套环（623）、牵引板（624）和L型板（625）；

所述横架（5）顶端通过螺栓固定连接有顶环（601），所述顶环（601）外侧等距活动连接有套筒（602），所述套筒（602）内壁对应顶环（601）内侧位置处活动连接有连接杆（603），所述连接杆（603）另一端卡接有球座（604），所述球座（604）和套筒（602）之间对应连接杆（603）外侧位置处卡接有张紧弹簧（605），所述球座（604）内部活动连接有滚球（606），所述滚球（606）顶端和底端均卡接有竖筒（607），所述竖筒（607）内部活动连接有观测杆（608），所述观测杆（608）底端固定套接有支撑块（609），所述支撑块（609）外侧等距活动连接有滑杆（610），所述滑杆（610）一端通过螺栓固定连接有凹型板（611），且凹型板（611）和支撑块（609）之间对应滑杆（610）外侧位置处卡接有支撑弹簧（612），所述凹型板（611）内壁转动连接有支撑轮（613），所述支撑块（609）外侧对应滑杆（610）一侧位置处开设有槽口（614），所述凹型板（611）两端均转动连接有转动板（615），且转动板（615）另一端对应槽口（614）内部位置处转动连接有滑块（616）；

位于所述滚球（606）顶部位置处的竖筒（607）外侧顶部位置处固定套接有水平台面（617），所述水平台面（617）顶端一侧位置处通过安装板固定连接有旋转电机（618），所述竖筒（607）顶端转动连接有转筒（619），所述转筒（619）外侧和旋转电机（618）输出轴外侧均固定套接有传动齿轮（620），所述水平台面（617）底端对应竖筒（607）外侧位置处通过螺栓等距固定连接有电动伸缩杆（621），所述电动伸缩杆（621）底端对应竖筒（607）外侧位置处通过螺栓固定连接有垫环（622），所述垫环（622）底端对应竖筒（607）外侧位置处卡接有套环（623），所述套环（623）外侧等距转动连接有牵引板（624），所述套筒（602）一端通过螺栓固定连接有L型板（625）。

2.根据权利要求1所述的一种用于管桩的加固承载方法，其特征在于：所述横架（5）顶端对应顶环（601）底部位置处开设有通孔，所述套筒（602）共有八个，所述滑块（616）外侧与槽口（614）内壁活动连接，所述滑杆（610）和槽口（614）均有三个。

3.根据权利要求1所述的一种用于管桩的加固承载方法，其特征在于：所述转筒（619）内壁与观测杆（608）外侧通过螺纹连接，所述旋转电机（618）和电动伸缩杆（621）均通过外部电源进行供电，两个所述传动齿轮（620）相互啮合，所述牵引板（624）另一端与L型板（625）一端转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于管桩的加固承载方法，其特征在于：导料防洒机构（7）包括顶板（701）、导料位置调杆（702）、驱动电机（703）、龙门架（704）、传动轮（705）、皮带（706）、底架（707）、导料支撑环（708）、旋转环（709）、齿凸（710）、轴套（711）、活动杆（712）、导料斜板（713）、限位杆（714）、限位套筒（715）、转杆（716）、第一转盘（717）、第一齿轮（718）、侧压板（719）、排料槽（720）和挡板（721）；

两个所述支架（4）另一端对应横架（5）顶部位置处均活动连接有顶板（701），两个所述顶板（701）底端均对称转动连接有导料位置调杆（702），且两个顶板（701）顶端边角位置处均通过螺栓固定连接有驱动电机（703），位于同一侧的两个所述导料位置调杆（702）底部位置处均转动连接有龙门架（704），两个所述导料位置调杆（702）外侧对应龙门架（704）顶部位置处固定套接有传动轮（705），两个所述传动轮（705）外侧均套接有皮带（706），两个所述龙门架（704）底部位置处均通过螺栓固定连接有底架（707），所述底架（707）顶端转动连接有导料支撑环（708），所述导料支撑环（708）外侧底部位置处转动连接有旋转环（709），所述旋转环（709）顶端等距卡接有齿凸（710），所述导料支撑环（708）外侧对应旋转环（709）顶部位置处等距转动连接有轴套（711），所述轴套（711）内壁通过螺纹连接有活动杆（712），所述活动杆（712）另一端卡接有导料斜板（713），且导料斜板（713）两端均卡接有挡板（721），所述导料斜板（713）一端对应活动杆（712）底部位置处卡接有限位杆（714），所述导料支撑环（708）内壁对应限位杆（714）一侧位置处卡接有限位套筒（715），所述导料支撑环（708）一端转动连接有转杆（716），所述转杆（716）一端熔接有第一转盘（717），所述轴套（711）外侧和转杆（716）外侧均固定套接有第一齿轮（718），所述导料斜板（713）一端底部位置处卡接有侧压板（719），且侧压板（719）一端开设有排料槽（720）。

5.根据权利要求4所述的一种用于管桩的加固承载方法，其特征在于：所述驱动电机（703）的输出轴贯穿顶板（701）与导料位置调杆（702）顶端固定连接，所述驱动电机（703）通过外部电源进行供电，所述轴套（711）共有八个，所述导料支撑环（708）通过齿凸（710）与第一齿轮（718）啮合连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于管桩的加固承载方法，其特征在于：所述限位杆（714）一端嵌入限位套筒（715）内部，所述限位杆（714）外侧与限位套筒（715）内壁活动连接，所述侧压板（719）为弧形设置，且侧压板（719）底端开设有斜面。

7.根据权利要求4所述的一种用于管桩的加固承载方法，其特征在于：所述横架（5）底端设置有偏移纠正机构（8），所述偏移纠正机构（8）包括调节筒（801）、第二转盘（802）、升降杆（803）、升降架（804）、旋钮（805）、旋转盘（806）、框架（807）、调节杆（808）、活动块（809）、楔板（810）、固定板（811）、插销（812）、刹片板（813）和防滑套（814）；

所述横架（5）顶端对应顶环（601）两侧位置处均转动连接有调节筒（801），且调节筒（801）外侧固定套接有第二转盘（802），两个所述调节筒（801）内壁均转动连接有升降杆（803），两个所述升降杆（803）底端均通过螺栓固定连接有升降架（804），所述升降架（804）底端转动连接有旋转盘（806），所述旋转盘（806）底端通过螺栓固定连接有框架（807），所述框架（807）内部转动连接有调节杆（808），所述调节杆（808）外侧对应框架（807）内部位置处通过螺纹连接有活动块（809），所述活动块（809）底端通过螺栓固定连接有楔板（810）；

所述框架（807）一端通过螺栓固定连接有固定板（811），所述固定板（811）一端通过螺纹对称连接有插销（812），且两个插销（812）一端均熔接有旋钮（805），两个所述插销（812）一端对应固定板（811）内侧位置处转动连接有刹片板（813），所述升降架（804）外侧对应刹片板（813）内侧位置处固定套接有防滑套（814）。

8.根据权利要求7所述的一种用于管桩的加固承载方法，其特征在于：所述升降架（804）内壁开设有通孔，且通孔的内径小于顶环（601）的内径，所述楔板（810）的厚度由高到底逐渐减少，所述楔板（810）为弧形。

9.根据权利要求7所述的一种用于管桩的加固承载方法，其特征在于：所述刹片板（813）为弧形，所述刹片板（813）一端和防滑套（814）外侧均开设有防滑纹，所述固定板（811）为L形。