CN116289880A - 一种连续墙导向结构和施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续墙导向结构和施工方法，其中，连续墙导向结构包括沿连续墙顶推方向平行设置的两排导墙，连续墙包括多个连续墙单元，两个所述导墙之间形成用于顶推多个所述连续墙单元的空间，所述导墙的上方设有导向装置，所述导墙的顶部沿所述连续墙单元的顶推方向设有导槽，所述导向装置的底部与所述导槽之间设有滚动部件，所述导向装置上设有用于吊起所述连续墙单元的绳索，该连续墙导向结构保证连续墙在顶推施工过程中不易发生位移，即使在特殊的地质条件下，也能保证连续墙的施工质量好，施工速度快。

Description

一种连续墙导向结构和施工方法

技术领域

本发明用于连续墙施工技术领域，特别是涉及一种连续墙导向结构和施工方法。

背景技术

目前，对于连续墙的施工，由于现浇连续墙的墙面质量较差，会经常出现钢筋外露的现象，且现浇连续墙的施工过程中会产生大量费泥浆，废泥浆的处理比较麻烦，故可以采用顶推法进行地下连续墙的顶推施工解决上述问题，但由于地下连续墙的施工过程不可见，在连续墙的顶推施工过程中，连续墙墙体容易发生移位，且在一些特殊的地质条件下，如淤泥质土，深厚砂层，含漂石的冲积层等，施工难度特别大，影响连续墙的施工质量和施工进度。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种连续墙导向结构和施工方法，其中，连续墙导向结构能够保证连续墙在顶推施工过程中不易发生偏移。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种连续墙导向结构，包括沿连续墙顶推方向平行设置的两排导墙，连续墙包括多个连续墙单元，两个所述导墙之间形成用于顶推多个所述连续墙单元的空间，所述导墙的上方设有导向装置，所述导墙的顶部沿所述连续墙单元的顶推方向设有导槽，所述导向装置的底部与所述导槽之间设有滚动部件，所述导向装置上设有用于吊起所述连续墙单元的绳索。

优选的，所述导向装置的底部设有用于防止所述连续墙单元向上方偏移的限位部件，所述限位部件的顶端与所述导向装置相连，所述限位部件的底端向下方延伸与所述连续墙单元抵接。

优选的，所述导墙包括位于所述连续墙单元两侧的导向部和用于安装所述导槽的第一支撑部，所述第一支撑部设在所述导向部的顶部。

优选的，所述导墙呈倒“L”形，所述导槽设在所述第一支撑部的上表面，所述第一支撑部的内侧与所述导向部相连，所述第一支撑部的外侧向远离所述连续墙单元的方向延伸。

优选的，所述第一支撑部顶部设有预埋钢板，所述预埋钢板与所述导槽焊接连接。

优选的，所述第一支撑部内设有预埋钢筋，所述预埋钢筋的顶部与所述预埋钢板固定连接，所述预埋钢筋的低于伸入所述第一支撑部的内部。

优选的，所述连续墙单元与所述导向装置之间设有固定装置，所述固定装置上设有用于穿过所述绳索的第一通孔，所述连续墙单元的顶部设有预埋螺栓，所述固定装置上设有用于穿过所述预埋螺栓的第二通孔，所述预埋螺栓通过螺母与所述固定装置相连。

优选的，所述固定装置包括用于穿过所述预埋螺栓的两块支撑板，两块所述支撑板之间设有多块肋板，相邻所述肋板之间形成所述第一通孔。

优选的，所述导向装置包括第二支撑部和起吊部，两个所述导墙上方均设有所述第二支撑部，所述起吊部设在两个所述第二支撑部之间，所述绳索与所述起吊部相连。

本发明还提供一种使用该续墙导向结构的施工方法，包括如下步骤：

步骤一：沿所述连续墙单元的顶推方向施工两排所述导墙；

步骤二：在所述导墙的顶部安装所述导槽；

步骤三：在所述导槽内安装所述滚动部件；

步骤四：将所述导向装置安装在所述导墙的上方；

步骤五：顶推首节所述连续墙单元出工作井后，用所述绳索将所述连续墙单元与所述导向装置相连；

步骤六：顶推完所述连续墙单元后，调整所述导向装置的方向，接下来再顶推下一节所述连续墙单元。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：该连续墙导向结构在施工过程中先施工导墙，在导墙上安装导槽和导向装置，通过绳索将连续墙单元吊在导向装置下方，连续墙单元在顶推力作用下在两排导墙之间的空间内顶推，两排导墙能够避免连续墙单元向两侧偏离或者倾倒，导向装置对连续墙单元的运动方向起到导向作用，能够避免连续墙单元在重力作用下下沉，滚动部件降低导向装置在移动过程中的阻力的作用，使得导向功能得以实现，使用该连续墙导向结构施工连续墙，保证连续墙在顶推施工过程中不易发生位移，即使在特殊的地质条件下，也能保证连续墙的施工质量好，施工速度快。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例的俯视图；

图2是图1中A-A处的截面图；

图3是图1中B-B处的截面图；

图4是图1中C-C处的截面图；

图5是本发明中起吊装置的结构示意图；

图6是本发明中导槽的连接结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

本发明中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本发明的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

其中，图1、图2和图3给出了本发明实施例的参考方向坐标系，以下结合图1、图2和图3所示的方向，对本发明的实施例进行说明。

本发明的实施例提供了一种连续墙导向结构，参见图1，包括沿连续墙顶推方向平行设置的两排导墙100，连续墙包括多个连续墙单元200，两排导墙100之间形成用于顶推多个连续墙单元200的空间110，导墙100的上方设有导向装置300，导墙100的顶部沿连续墙单元200的顶推方向设有导槽400，参见图3，导向装置300的底部与导槽400之间设有滚动部件410，导向装置300上设有用于吊起连续墙单元200的绳索500，该连续墙导向结构在施工过程中先施工导墙100，在导墙100上安装导槽400和导向装置300，通过绳索500将连续墙单元200吊在导向装置300下方，连续墙单元200在顶推力作用下在两排导墙100之间的空间110内顶推，两排导墙100能够避免连续墙单元200向两侧偏离或者倾倒，导向装置300对连续墙单元200的运动方向起到导向作用，能够避免连续墙单元200在重力作用下下沉，滚动部件410降低导向装置300在移动过程中的阻力的作用，使得导向功能得以实现，该连续墙导向结构保证连续墙在顶推施工过程中不易发生位移，即使在特殊的地质条件下，也能保证连续墙的施工质量好，施工速度快。

作为本发明优选的实施方式，参见图4，导向装置300的底部设有用于防止连续墙单元200向上方偏移的限位部件310，限位部件310的顶端与导向装置300相连，限位部件310的底端向下方延伸与连续墙单元200抵接，限制连续墙单元200在顶推过程中发生上浮。

参见图3、图4，导墙100包括位于连续墙单元200两侧的导向部120和用于安装导槽400的第一支撑部130，第一支撑部130设在导向部120的顶部。

作为本发明优选的实施方式，参见图3、图4，导墙100呈倒“L”形，导槽400设在第一支撑部130的上表面，第一支撑部130的内侧与导向部120相连，第一支撑部130的外侧向远离连续墙单元200的方向延伸，保证导墙100的结构稳定性。

在某些实施例中，参见图6，第一支撑部130顶部设有预埋钢板131，预埋钢板131与导槽400焊接连接，保证连接结构的稳定性。

参见图6，第一支撑部130内设有预埋钢筋132，预埋钢筋132的顶部与预埋钢板131固定连接，预埋钢筋132的低于伸入第一支撑部130的内部。

参见图3，连续墙单元200与导向装置300之间设有固定装置600，参见图5，固定装置600上设有用于穿过绳索500的第一通孔610，连续墙单元200的顶部设有预埋螺栓210，固定装置600上设有用于穿过预埋螺栓210的第二通孔，预埋螺栓210通过螺母与固定装置600相连。

在某些实施例中，参见图5，固定装置600包括用于穿过预埋螺栓210的两块支撑板620，两块支撑板620之间设有多块肋板630，相邻块肋板630之间形成第一通孔610，优选的，肋板630选择3块以上，肋板630沿竖直方向设置，支撑板620沿水平方向设置。

作为本发明优选的实施方式，参见图6，滚动部件410包括设在导槽400内的多个滚珠，滚珠降低导向装置300在移动过程中的摩擦力。

参见图3、图4，导向装置300包括第二支撑部320和起吊部330，两排导墙100上方均设有第二支撑部320，起吊部330设在两个第二支撑部320之间，绳索500与起吊部330相连，保证导向装置300的结构稳定性。

本发明还提供一种使用该连续墙导向结构的地基处理方法，包括如下步骤：

步骤一：沿连续墙单元的顶推方向施工两排导墙，从中间开始往两边施工，采用钢筋混凝结构，槽内混凝土厚度30cm，地面部分因为要承受导向系统及地下连续墙重力，墙厚不宜少于50cm，宽度约1.5m；

步骤二：在导墙的顶部安装导槽，导槽采取分段预制的施工方法，提前确定导槽的尺寸规格及混凝土标号并进行场外预制，根据导槽的宽度提前预埋连接螺栓，采取通长现浇方式的导槽板，宜每隔15～20m设置伸缩缝；

步骤三：在导槽内铺一层固体状润滑油后，在导槽内安装滚动部件，滚动部件包括多个钢珠，钢珠尽量选择直径小于0.5cm；

步骤四：将导向装置安装在导墙的上方，导向装置在场外提前预制，然后将其移动至顶推工作井检查装置运行的检查装置稳定性和阻力情况；

步骤五：顶推首节连续墙单元出工作井后，用绳索将连续墙单元与导向装置相连，优选的，通过固定装置实现连续墙单元与导向装置的稳定连接；

步骤六：顶推完连续墙单元后，调整导向装置的方向，接下来再顶推下一节连续墙单元，在连续墙单元顶推时，导槽内钢珠应满铺顶推方向3节地下连续墙长度，且两端应有防止钢珠外溢的措施，一边顶推一边补充钢珠，并按照开挖、顶推、安装、注浆、开挖节的流程进行装配式地下连续墙的顶推施工。

在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种连续墙导向结构，其特征在于：包括沿连续墙顶推方向平行设置的两排导墙，连续墙包括多个连续墙单元，两个所述导墙之间形成用于顶推多个所述连续墙单元的空间，所述导墙的上方设有导向装置，所述导墙的顶部沿所述连续墙单元的顶推方向设有导槽，所述导向装置的底部与所述导槽之间设有滚动部件，所述导向装置上设有用于吊起所述连续墙单元的绳索。

2.根据权利要求1所述的连续墙导向结构，其特征在于：所述导向装置的底部设有用于防止所述连续墙单元向上方偏移的限位部件，所述限位部件的顶端与所述导向装置相连，所述限位部件的底端向下方延伸与所述连续墙单元抵接。

3.根据权利要求1所述的连续墙导向结构，其特征在于：所述导墙包括位于所述连续墙单元两侧的导向部和用于安装所述导槽的第一支撑部，所述第一支撑部设在所述导向部的顶部。

4.根据权利要求3所述的连续墙导向结构，其特征在于：所述导墙呈倒“L”形，所述导槽设在所述第一支撑部的上表面，所述第一支撑部的内侧与所述导向部相连，所述第一支撑部的外侧向远离所述连续墙单元的方向延伸。

5.根据权利要求3所述的连续墙导向结构，其特征在于：所述第一支撑部顶部设有预埋钢板，所述预埋钢板与所述导槽焊接连接。

6.根据权利要求5所述的连续墙导向结构，其特征在于：所述第一支撑部内设有预埋钢筋，所述预埋钢筋的顶部与所述预埋钢板固定连接，所述预埋钢筋的低于伸入所述第一支撑部的内部。

7.根据权利要求1所述的连续墙导向结构，其特征在于：所述连续墙单元与所述导向装置之间设有固定装置，所述固定装置上设有用于穿过所述绳索的第一通孔，所述连续墙单元的顶部设有预埋螺栓，所述固定装置上设有用于穿过所述预埋螺栓的第二通孔，所述预埋螺栓通过螺母与所述固定装置相连。

8.根据权利要求7所述的连续墙导向结构，其特征在于：所述固定装置包括用于穿过所述预埋螺栓的两块支撑板，两块所述支撑板之间设有多块肋板，相邻所述肋板之间形成所述第一通孔。

9.根据权利要求1所述的连续墙导向结构，其特征在于：所述导向装置包括第二支撑部和起吊部，两个所述导墙上方均设有所述第二支撑部，所述起吊部设在两个所述第二支撑部之间，所述绳索与所述起吊部相连。

10.一种使用权利要求1～9任一项所述的续墙导向结构的施工方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一：沿所述连续墙单元的顶推方向施工两排所述导墙；

步骤二：在所述导墙的顶部安装所述导槽；

步骤三：在所述导槽内安装所述滚动部件；

步骤四：将所述导向装置安装在所述导墙的上方；

步骤五：顶推首节所述连续墙单元出工作井后，用所述绳索将所述连续墙单元与所述导向装置相连；

步骤六：顶推完所述连续墙单元后，调整所述导向装置的方向，接下来再顶推下一节所述连续墙单元。

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