CN116289586A - 异形主塔冬施施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种异形主塔冬施施工方法，所述斜拉桥主塔包括施工节段，所述方法包括如下步骤：对所述施工节段进行支模，形成所述施工节段的模板，并在所述施工节段的模板外围安装保温体和加热组件；形成塔柱节段；在所述塔柱节段设置第一测温装置，以获取第一温度参数；在所述保温体内安装第二测温装置，以获取第二温度参数；利用微型智能电锅炉对所述保温体的内部进行供热；根据所述第一温度参数和第二温度参数，控制所述施工节段的模板内混凝土的蒸汽养生阶段。本发明通过第一测温装置和第二测温装置，在冬施过程中，提高了混凝土的保温施工效率，提升了冬施时的混凝土成型质量，为斜拉桥主塔冬施技术体系提供参考依据。

Description

异形主塔冬施施工方法

技术领域

本发明涉及高寒地区的主塔冬季施工技术领域，尤其涉及一种异形主塔冬施施工方法。

背景技术

斜拉桥主塔由于过高，冬施保温性能国内外无成熟经验可借鉴。为了确保工期，不可避免出现冬施，冬施的效果，直接影响砼的施工质量，冬期施工保温技术研究就尤为重要。冬施期间，取暖措施容易引发安全事故，防冻保温措施不到位就会导致混凝土冻涨、裂纹、结构病害等质量问题，严重影响混凝土的强度。

《混凝土冬期施工国际建议》(RILEM,以下简称《国际建议》)是RlLEM39-BH委员会制定的,先后经1981年伦敦会议讨论和1984年莫斯科会议讨论通过。它总结了近20年来世界各国在冬期施工技术方面的经验。黑龙江省低温建筑科学研究所根据1988年1月芬兰埃斯浦版译出,于1989年全国冬施会上作了相关介绍。以上内容重点对混凝土试配及新材料应用进行介绍，对外保温技术叙述较少。

因此，斜拉桥冬期施工领域的关键问题已经引起了业内的足够重视，相关研究成果不断涌现，解决了一大批工程的实际问题，但是，宏观控制方法应用多，专项控制领域应用成果少，尤其是斜拉桥主塔冬施问题尚未得到深入和系统解决，冬施关键技术体系尚未完全成熟。

发明内容

本发明的主要目的在于：提供一种异形主塔冬施施工方法，旨在解决现有技术中宏观控制方法应用多，专项控制领域应用成果少，尤其是斜拉桥主塔冬施问题尚未得到深入和系统解决，冬施关键技术体系尚未完全成熟的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种异形主塔冬施施工方法，用于爬模装置，所述爬模装置沿所述施工节段的周向框设于所述施工节段，所述爬模装置包括爬升模板和爬架，所述施工节段包括初始节段、当前节段和目标节段，所述当前节段为所述初始节段的下一个施工节段，所述目标节段为所述当前节段的下一个施工节段，所述方法包括：

在塔座上形成下塔柱；其中，所述下塔柱包括底部箱室；

在所述爬模装置背离所述施工节段的一侧设置模板外保温体；其中，所述模板外保温体挂设于所述爬升模板；

利用所述爬模装置对所述初始节段进行施工，并在所述初始节段的顶部搭设保温棚架；

在所述底部箱室内设置隔断层；其中，所述隔断层、所述保温棚架和所述模板外保温体共同围合形成将所述初始节段封闭在内的第一保温体；

向所述初始节段浇筑混凝土，获得初始初凝节段；

在所述初始初凝节段设置第一测温装置，以获取所述初始初凝节段的温度，输出为第一温度参数；

在所述第一保温体内安装第二测温装置，以获取所述第一保温体的温度，输出为第二温度参数；

根据所述第一温度参数，利用所述模板外保温体对所述初始节段的混凝土进行保温；

根据所述第二温度参数，利用微型智能电锅炉对所述第一保温体进行供热，以控制所述初始节段的混凝土的蒸汽养生阶段；

完成对所述初始节段混凝土的蒸汽养生后，拆除所述保温棚架、所述隔断层、所述第一测温装置和所述第二测温装置，获得初始成型节段；

在所述初始成型节段的上方，爬升所述爬模装置以对所述当前节段进行施工，并在所述当前节段的顶部搭设所述保温棚架；

在所述初始成型节段内设置所述隔断层；其中，所述隔断层、所述保温棚架和所述模板外保温体共同围合形成将所述初始成型节段和所述当前节段封闭在内的第二保温体；

向所述当前节段浇筑混凝土，获得当前初凝节段；

在所述当前初凝节段设置第一测温装置，以获取所述当前初凝节段的温度，输出为第一温度参数；

在所述第二保温体内安装第二测温装置，以获取所述第二保温体的温度，输出为第二温度参数；

根据所述第一温度参数，利用所述模板外保温体对所述当前节段的混凝土进行保温；

根据所述第二温度参数，利用所述微型智能电锅炉对所述第二保温体进行供热，以控制所述初始节段的混凝土和所述当前节段的混凝土的蒸汽养生阶段；

完成对所述当前节段混凝土的蒸汽养生后，拆除所述保温棚架、所述隔断层、所述第一测温装置和所述第二测温装置，获得当前成型节段；

在所述当前成型节段的上方，爬升所述爬模装置以对所述目标节段进行施工，并在所述目标节段的顶部搭设所述保温棚架；

在所述当前成型节段内设置所述隔断层；其中，所述隔断层、所述保温棚架和所述模板外保温体共同围合形成将所述当前成型节段和所述目标节段封闭在内的第三保温体；

向所述目标节段浇筑混凝土，获得目标初凝节段；

在所述目标初凝节段设置第一测温装置，以获取所述目标初凝节段的温度，输出为第一温度参数；

在所述第三保温体内安装第二测温装置，以获取所述第三保温体的温度，输出为第二温度参数；

根据所述第一温度参数，利用所述模板外保温体对所述目标节段的混凝土进行保温；

根据所述第二温度参数，利用所述微型智能电锅炉对所述第三保温体进行供热，以控制所述当前节段的混凝土和所述目标节段的混凝土的蒸汽养生阶段；

完成对所述目标节段的混凝土和所述当前成型节段的混凝土的蒸汽养生后，拆除所述保温棚架、所述隔断层、所述第一测温装置和所述第二测温装置，获得所述异形主塔；

其中，所述保温棚架覆盖于所述模板外保温体的上方，所述第一测温装置、所述第二测温装置和所述微型智能电锅炉均与温度控制仪电连接。

可选地，上述异形主塔冬施施工方法中，所述在所述爬模装置背离所述施工节段的一侧设置模板外保温体的步骤包括：

在所述爬升模板背离所述施工节段的一侧安装钢丝网；

在所述钢丝网上布设电伴热带；

在所述爬升模板上安装玻璃棉保温板；

其中，所述玻璃棉保温板覆盖于所述电伴热带背离所述钢丝网的一侧，以形成呈封闭结构的所述模板外保温体。

可选地，上述异形主塔冬施施工方法中，所述在所述爬模装置背离所述施工节段的一侧设置模板外保温体的步骤包括：

在所述爬升模板背离所述施工节段的一侧安装木工字梁；

在所述木工字梁上嵌设电伴热带；

在所述爬升模板上安装玻璃棉保温板；

其中，所述玻璃棉保温板覆盖于所述电伴热带背离所述木工字梁的一侧，以形成呈封闭结构的所述模板外保温体。

可选地，上述异形主塔冬施施工方法中，所述电伴热带与所述温度控制仪电连接，所述根据所述第一温度参数，利用所述模板外保温体对所述初始节段的混凝土进行保温的步骤包括：

当所述第一温度参数小于或者等于20℃时，所述温度控制仪控制所述电伴热带启动，以对所述施工节段的模板进行供热；

当所述第一温度参数大于50℃时，所述温度控制仪控制所述电伴热带暂停供热。

可选地，上述异形主塔冬施施工方法中，所述根据所述第二温度参数，利用微型智能电锅炉对所述第一保温体进行供热，以控制所述初始节段的混凝土的蒸汽养生阶段的步骤包括：

当所述第二温度参数小于20℃时，所述温度控制仪控制所述微型智能电锅炉处于升温模式，所述升温模式的升温速率为V₁，以使所述蒸汽养生阶段为升温阶段；

其中，6℃/h≤V₁≤10℃/h。

可选地，上述异形主塔冬施施工方法中，所述根据所述第二温度参数，利用微型智能电锅炉对所述第一保温体进行供热，以控制所述初始节段的混凝土的蒸汽养生阶段的步骤包括：

当所述第二温度参数大于50℃时，所述温度控制仪控制所述微型智能电锅炉处于降温模式，所述降温模式的降温速率为V₂，以使所述蒸汽养生阶段为降温阶段；

其中，V₂≤5℃/h。

可选地，上述异形主塔冬施施工方法中，所述根据所述第二温度参数，利用微型智能电锅炉对所述第一保温体进行供热，以控制所述初始节段的混凝土的蒸汽养生阶段的步骤包括：

当所述第一温度参数T₁，20℃≤T₁≤30℃，所述第二温度参数T₂，20℃≤T₂≤30℃时，所述温度控制仪控制所述微型智能电锅炉处于恒温模式，以使所述蒸汽养生阶段为恒温阶段。

可选地，上述异形主塔冬施施工方法中，所述第一测温装置包括多个，所述在所述初始初凝节段设置第一测温装置，以获取所述初始初凝节段的温度，输出为第一温度参数的步骤包括：

在所述初始初凝节段的外表面安装所述第一测温装置，以获取所述初始初凝节段的表面温度，输出为所述第一温度参数；

其中，所述第一测温装置与所述塔柱节段的顶部之间的间距为5cm。

可选地，上述异形主塔冬施施工方法中，所述在所述初始初凝节段设置第一测温装置，以获取所述初始初凝节段的温度，输出为第一温度参数的步骤包括：

再次在所述塔柱节段的外表面安装所述第一测温装置，以获取所述施工节段的芯部温度；

其中，所述第一测温装置在所述塔柱节段的表面的正投影位于所述塔柱节段的中心处。

可选地，上述异形主塔冬施施工方法中，所述在所述第一保温体内安装第二测温装置，以获取所述第一保温体的温度，输出为第二温度参数的步骤包括：

在所述模板外保温体的表面安装所述第二测温装置，以获取所述保温体的温度，输出为所述第二温度参数。

本发明提供的上述一个或多个技术方案，可以具有如下优点或至少实现了如下技术效果：

本发明提出的一种异形主塔冬施施工方法，通过第一测温装置和第二测温装置所获得塔柱节段的第一温度参数和第二温度参数，对塔柱节段的混凝土进行温度控制，根据实际情况即实际环境温度和混凝土的温度实时控制混凝土的保温情况，避免了保温过程中人工的浪费，在冬施过程中，提高了混凝土的保温施工效率，提升了冬施时的混凝土成型质量，以提高塔柱的整体施工质量，并通过在以形成的上塔柱模板的顶部搭设保温棚架，并将保温棚架覆盖于模板外保温体的上方，将以形成的上塔柱模板包覆，在利用爬模装置向以形成的上塔柱模板浇筑混凝土，形成上塔柱节段后，对以形成的上塔柱节段进行蒸汽养生，防止混凝土发生冻涨、裂纹、结构病害等质量问题，保障混凝土的成型强度，确保了寒冷地区主塔混凝土的冬期施工质量，解决了主塔顶部在密集预埋竖向主筋条件下的保温难题，为斜拉桥主塔冬施技术体系提供参考依据。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的这些附图获得其他的附图。

图1为本发明异形主塔冬施施工方法的流程示意图；

图2为本发明涉及的爬模装置的结构示意图；

图3为本发明涉及的保温体的结构示意图；

图4为本发明涉及的外保温体的剖视结构示意图；

图5为本发明涉及的第一测温装置和第二测温装置的布置位置示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，在本发明实施例中，所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通，也可以是两个元件的相互作用关系。

在本发明中，若有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“组件”、“件”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本发明的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。

对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，各个实施例的技术方案可以相互结合，但是，是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时，应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

下面结合一些具体实施方式进一步阐述本发明的发明构思。

本发明提出一种异形主塔冬施施工方法。

参照图1、图2、图3、图4和图5，图1为本发明异形主塔冬施施工方法的流程示意图；图2为本发明涉及的爬模装置的结构示意图；图3为本发明涉及的保温体的结构示意图；图4为本发明涉及的外保温体的剖视结构示意图；图5为本发明涉及的第一测温装置和第二测温装置的布置位置示意图。

在本发明一实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种异形主塔冬施施工方法，用于爬模装置200，爬模装置200沿施工节段的周向框设于施工节段，爬模装置200包括爬升模板和爬架，施工节段包括初始节段、当前节段和目标节段，当前节段为初始节段的下一个施工节段，目标节段为当前节段的下一个施工节段，异形主塔冬施施工方法包括：

步骤S100：在塔座上形成下塔柱；其中，下塔柱包括底部箱室；

步骤S200：在爬模装置200背离施工节段的一侧设置模板外保温体；其中，模板外保温体挂设于爬升模板；

步骤S300：利用爬模装置200对初始节段进行施工，并在初始节段的顶部搭设保温棚架；

步骤S400：在底部箱室内设置隔断层；其中，隔断层、保温棚架和模板外保温体共同围合形成将初始节段封闭在内的第一保温体500；

步骤S500：向初始节段浇筑混凝土，获得初始初凝节段；

步骤S600：在初始初凝节段设置第一测温装置800，以获取初始初凝节段的温度，输出为第一温度参数；

步骤S700：在第一保温体500内安装第二测温装置900，以获取第一保温体500的温度，输出为第二温度参数；

步骤S800：根据第一温度参数，利用模板外保温体对初始节段的混凝土进行保温；

步骤S900：根据第二温度参数，利用微型智能电锅炉对第一保温体500进行供热，以控制初始节段的混凝土的蒸汽养生阶段；

步骤S10：完成对初始节段混凝土的蒸汽养生后，拆除保温棚架、隔断层、第一测温装置800和第二测温装置900，获得初始成型节段；

步骤S11：在初始成型节段的上方，爬升爬模装置200以对当前节段进行施工，并在当前节段的顶部搭设保温棚架；

步骤S12：在初始成型节段内设置隔断层；其中，隔断层、保温棚架和模板外保温体共同围合形成将初始成型节段和当前节段封闭在内的第二保温体；

步骤S13：向当前节段浇筑混凝土，获得当前初凝节段；

步骤S14：在当前初凝节段设置第一测温装置800，以获取当前初凝节段的温度，输出为第一温度参数；

步骤S15：在第二保温体内安装第二测温装置900，以获取第二保温体的温度，输出为第二温度参数；

步骤S16：根据第一温度参数，利用模板外保温体对当前节段的混凝土进行保温；

步骤S17：根据第二温度参数，利用微型智能电锅炉对第二保温体进行供热，以控制初始节段的混凝土和当前节段的混凝土的蒸汽养生阶段；

步骤S18：完成对当前节段混凝土的蒸汽养生后，拆除保温棚架、隔断层、第一测温装置800和第二测温装置900，获得当前成型节段；

步骤S19：在当前成型节段的上方，爬升爬模装置200以对目标节段进行施工，并在目标节段的顶部搭设保温棚架；

步骤S20：在当前成型节段内设置隔断层；其中，隔断层、保温棚架和模板外保温体共同围合形成将当前成型节段和目标节段封闭在内的第三保温体；

步骤S21：向目标节段浇筑混凝土，获得目标初凝节段；

步骤S22：在目标初凝节段设置第一测温装置800，以获取目标初凝节段的温度，输出为第一温度参数；

步骤S23：在第三保温体内安装第二测温装置900，以获取第三保温体的温度，输出为第二温度参数；

步骤S24：根据第一温度参数，利用模板外保温体对目标节段的混凝土进行保温；

步骤S25：根据第二温度参数，利用微型智能电锅炉对第三保温体进行供热，以控制当前节段的混凝土和目标节段的混凝土的蒸汽养生阶段；

步骤S26：完成对目标节段的混凝土和当前成型节段的混凝土的蒸汽养生后，拆除保温棚架、隔断层、第一测温装置800和第二测温装置900，获得异形主塔；

其中，保温棚架覆盖于模板外保温体的上方，第一测温装置800、第二测温装置900和微型智能电锅炉均与温度控制仪电连接。

值得注意的是，上述的步骤开始于初始节段的混凝土养护期，在初始节段的下一节段即当前节段的混凝土养护期开始时，将初始节段与当前节段共同使用外保温体进行混凝土蒸养，在当前节段的混凝土与初始节段的混凝土养护完成后，对当前节段的混凝土和目标节段的混凝土按照初始节段的混凝土和当前节段的混凝土养护方法进行平行施工，直至对主塔各节段的混凝土蒸养完成。

外保温体配合微型智能电锅炉以及第一测温装置、第二测温装置和温度控制仪对主塔各节段的混凝土进行蒸养，确保了主塔的冬施效果，且由于外保温体随着爬升模板的爬升而移动，提高了对主塔混凝土的蒸养效率，提升了主塔的冬施效率，且外保温体的结构简单，便于拆装和维修，在降低了主塔冬施成本的同时，保障了主塔混凝土的冬施效果，提高了主塔的冬施成型质量。

第一测温装置、第二测温装置和温度控制仪提高了对主塔各节段的蒸养精度，确保了对主塔各节段混凝土的蒸养效果，且使得主塔混凝土的成型质量得以被有效的控制，进一步地提高了主塔各节段混凝土的蒸养效果。

为便于理解，下面示出一具体实施方式：

利用爬模装置200的爬升模板对施工节段进行支模，形成施工节段的模板，并在施工节段的模板外围安装保温体和加热组件；其中，施工节段的模板和加热组件均收容并封闭于保温体内，加热组件包括电伴热带、连接层和温度控制仪，连接层设置于保温体的内壁，电伴热带设置于连接层，温度控制仪与电伴热带电连接，电伴热带用于对施工节段的模板进行供热；向施工节段的模板内浇筑混凝土，形成塔柱节段；在塔柱节段设置第一测温装置800，以获取塔柱节段的温度，输出为第一温度参数；在保温体内安装第二测温装置900，以获取保温体的温度，输出为第二温度参数；其中，第一测温装置800和第二测温装置900均与温度控制仪电连接；利用微型智能电锅炉对保温体的内部进行供热，以对施工节段的模板中的混凝土进行蒸汽养生；温度控制仪根据第一温度参数，控制电伴热带的启停；温度控制仪根据第二温度参数，控制微型智能电锅炉的供热参数，以控制施工节段的模板内混凝土的蒸汽养生阶段。

值得注意的是，本方案中所涉及的微型智能电锅炉、电伴热带、第一测温装置800、第二测温装置900、爬模装置200和温度控制仪均为市面可见。

当昼夜平均气温连续5d低于5℃或最低气温低于-3℃时，应确定混凝土进入冬期施工。某工程的冬期施工时间可能要持续3到4个月，且最低气温可达到-20℃。为确保本项在目冬季过程中，冬施保温具有保温时间长、保温情况可控、保温完全性高、不影响主塔正常施工的技术效果，为便于理解，下面示出一具体实施方式：

由爬模装置200对施工节段进行支模，爬模装置200沿施工节段的周向框设于施工节段，爬模装置200包括爬升模板、爬架和爬升设备，施工节段包括初始节段、当前节段和目标节段，当前节段为初始节段的下一个施工节段，目标节段为当前节段的下一个施工节段，在塔座上形成下塔柱；其中，下塔柱包括底部箱室；在爬模装置200背离施工节段的一侧设置模板外保温体300；其中，模板外保温体300挂设于爬升模板；利用爬模装置200对初始节段进行施工，并在初始节段的顶部搭设保温棚架；在底部箱室内设置隔断层；其中，隔断层、保温棚架和模板外保温体300共同围合形成将初始节段封闭在内的第一保温体500；向初始节段浇筑混凝土，温度控制仪根据第二温度参数，控制微型智能电锅炉的供热参数，以控制施工节段的模板内的混凝土处于升温阶段，对第一保温体500进行供热，以对初始节段的混凝土进行蒸汽养生，温度控制仪根据第一温度参数，控制电伴热带启动以对爬升模板即施工节段的模板进行供热，以对第一保温体500围合形成的内部空间进行保温，并平衡模板内的混凝土和第一保温体500之间的温度差；完成对初始节段混凝土的蒸汽养生后，温度控制仪根据第二温度参数，控制微型智能电锅炉的供热参数，以控制施工节段的模板内的混凝土处于降温阶段，降温结束后，拆除保温棚架和隔断层，获得初始成型节段；在初始成型节段的上方，利用爬升设备爬升爬模装置200以对当前节段进行施工，并在当前节段的顶部搭设保温棚架；在初始成型节段内设置隔断层；其中，隔断层、保温棚架和模板外保温体300共同围合形成将初始成型节段和当前节段封闭在内的第二保温体；向当前节段浇筑混凝土，并对第二保温体进行供热，以对当前节段和初始成型节段的混凝土进行蒸汽养生；完成对当前节段的混凝土和初始成型节段的混凝土的蒸汽养生后，拆除保温棚架和隔断层，获得当前成型节段；在当前成型节段的上方，利用爬升设备爬升爬模装置200以对目标节段进行施工，并在目标节段的顶部搭设保温棚架；在当前成型节段内设置隔断层；其中，隔断层、保温棚架和模板外保温体300共同围合形成将当前成型节段和目标节段封闭在内的第三保温体；向当前节段浇筑混凝土，并对第三保温体进行供热，以对目标节段和当前成型节段的混凝土进行蒸汽养生；完成对目标节段的混凝土和当前成型节段的混凝土的蒸汽养生后，拆除保温棚架和隔断层，获得异形主塔；其中，保温棚架覆盖于模板外保温体300的上方，通过在以形成的上塔柱模板的顶部搭设保温棚架400，并将保温棚架400覆盖于模板外保温体300的上方，将以形成的上塔柱模板包覆，在利用爬模装置200向以形成的上塔柱模板浇筑混凝土，形成上塔柱节段100后，对以形成的上塔柱节段100进行蒸汽养生，防止混凝土发生冻涨、裂纹、结构病害等质量问题，保障混凝土的成型强度，确保了寒冷地区主塔混凝土的冬期施工质量，解决了主塔顶部在密集预埋竖向主筋700条件下的保温难题，为斜拉桥主塔冬施技术体系提供参考依据。

需要说明的是，根据第一温度参数对当前节段的模板内混凝土温度控制方法和目标节段的模板内混凝土温度控制方法以及根据第二温度参数对第二保温体和第三保温体的温度控制方法均与根据第一温度参数对初始节段的模板内混凝土控制方法以及根据第二温度参数对第一保温体500的温度控制方法相同，故此处不再赘述。

保温棚架的搭设方法为：在施工节段的顶部搭设棚架；在棚架的顶端安装钢筋网片；在钢筋网片上安装硅酸铝板，以将施工节段的顶部覆盖。

本方案适用桥梁工程主桥主塔冬期施，为了施工在保证安全质量的前提下按工期要求完工，便按本方案进行冬期施工，本方案解决了冬期施工过程中混凝土外部保温及内部养护的问题，避免混凝土因温度过低造成的质量问题。

本方案中所涉及的主塔，采用C55钢筋混凝土结构，异型索塔，锚固段设预应力钢筋砼加钢锚箱，横桥向呈人字形，从上至下分为塔冠、上塔柱、中塔柱、下塔柱、塔座(采用C40砼)五个部分。桥塔承台以上高度为102.749m，塔座高2m。索塔在桥面以上高度为88m，高跨比为0.64，塔底左右塔柱中心间距47.82m。塔冠横桥向宽6m，纵桥向长6.8m；在塔高55m处向下分叉成两个塔柱，每个塔柱横桥向宽4.3m，桥塔结构中心线按曲率半径400.05m渐变到距塔座顶12m位置，塔座顶12m位置到塔座顶为直线，塔底横向宽7.5m，纵向长8.5m。

塔柱外截面为八边形，内截面为八边形，截面尺寸为4.3m*6.8m。左右塔柱在高程125.2m处合龙，合龙三角区为空心薄壁结构，中间设5道横隔板连接，薄壁及隔板厚度均为600mm。

斜拉索在塔内的锚固方式采用钢锚箱结构，设置于上塔柱，2号至17号斜拉索均锚固在钢锚箱上。钢锚箱长5.2m，宽1.8m，高0.7m～3.99m，其中钢锚箱底座高0.7m，钢锚箱节段之间现场采用高强度螺栓连接；钢锚箱最下端锚固在定位钢支架上，钢锚箱起点标高118.400m，顶点标高158.050m，总高度39.65m。钢锚箱最大吊装重量为19t，采用塔吊吊装就位。

主塔塔柱施工：主塔下塔柱采用翻模施工，中塔柱及上塔柱均采用HCB-100型液压自动爬模技术，现场配备两套液压自动爬模机，上下游塔柱对称施工。模板配置高度4.85m，下包100mm，上挑50mm以上，斜度不同竖直方向分层高度不同。塔柱施工共分24个节段浇筑，标准浇筑高度为4.5m。塔柱顺桥向俯爬面计划第四节浇筑完成后安装架体，仰爬面计划第三节浇筑完成后安装架体。合龙段侧面架体采用仰爬面架体进行改制，每面采用2榀架体。)合龙区施工：在塔柱混凝土中设预埋件，设置牛腿及钢支架与同高度的塔柱同步浇筑。锚固区施工：钢锚箱采用塔吊吊装就位安装，上塔柱在钢锚箱安装同时进行索塔混凝土施工。待混凝土强度到达要求后，进行预应力施工。临时主动水平横撑施工：在中塔柱一共设置三道临时主动水平横撑，每道支撑在塔柱施工到一定节段后利用塔吊进行安装并按照指令要求施加相应的预顶力。

主塔外部保温主要靠模板外保温体300实施，外保温体300固定于爬模装置200外侧，随爬模装置200同步爬升，顶部保温体需根据施工进度每节段进行搭拆。外保温体300在模板外侧固定5cm*5cm钢丝网，在钢丝网上S型布设电伴热带320，然后固定玻璃棉保温板310，形成封闭保温体。外侧保温体高于砼顶面至少20cm，箱室顶面采用硅酸铝板封闭，高于砼顶面至少20cm，确保砼顶面有蒸汽循环，竖向主筋700间隙采用硅酸铝板及珍珠岩600封闭，减少热量损失，珍珠岩600为防火等级：A级；容重：80-250kg/m³；导热系数：0.045W/(m2.K)的珍珠岩600。

为达到外保温效果，保障砼施工质量，经大量试验及数据分析，确保主塔外保温系统满足要求，首先在模板外表面固定5cm*5cm钢丝网，在钢丝网上固定15cm间距的电伴热带320，具体保温材料为钢丝网、电热带和10cm玻璃保温板。

需要说明的是，在本实施例以及其他实施例中，均采用微型智能电锅炉对保温体500进行供热，如：额定蒸汽温度：t＝154℃；额定蒸汽压力：P＝0.5MPa；锅炉效率：η＝93.5％；总耗电功率：73KW；锅炉安装外形尺寸(长*宽*高)600mm×800mm×1200mm。

具体而言，外侧保温体300高于砼顶面即初始节段或当前节段或目标节段的混凝土的顶面至少20cm，箱室顶面采用硅酸铝板封闭，高于砼顶面至少20cm，确保砼顶面有蒸汽循环，且在对初始节段或当前节段或目标节段的混凝土进行蒸养时，仍可以对下一节段进行竖向主筋700的施工，在保证蒸养效果的同时，避免影响施工进度，提高了施工效率，节约了施工成本。

为保证隔断层的密封效果和防水性能以及耐久性，隔断层为硅酸铝板。

本发明技术方案通过第一测温装置800和第二测温装置900所获得塔柱节段的第一温度参数和第二温度参数，对塔柱节段的混凝土进行温度控制，根据实际情况即实际环境温度和混凝土的温度实时控制混凝土的保温情况，避免了保温过程中人工的浪费，在冬施过程中，提高了混凝土的保温施工效率，提升了冬施时的混凝土成型质量，以提高塔柱的整体施工质量，并通过在以形成的上塔柱模板的顶部搭设保温棚架400，并将保温棚架400覆盖于模板外保温体300的上方，将以形成的上塔柱模板包覆，在利用爬模装置200向以形成的上塔柱模板浇筑混凝土，形成上塔柱节段100后，对以形成的上塔柱节段100进行蒸汽养生，防止混凝土发生冻涨、裂纹、结构病害等质量问题，保障混凝土的成型强度，确保了寒冷地区主塔混凝土的冬期施工质量，解决了主塔顶部在密集预埋竖向主筋700条件下的保温难题，为斜拉桥主塔冬施技术体系提供参考依据。

在一实施例中，温度控制仪根据第一温度参数，控制电伴热带的启停的步骤包括：

当第一温度参数小于或者等于20℃时，温度控制仪控制电伴热带启动，以对施工节段的模板进行供热；

当第一温度参数大于50℃时，温度控制仪控制电伴热带暂停供热，在实际工程的应用中，温度控制仪控制电伴热带的启停条件还可以是：第一温度参数的具体温度随混凝土内部温度进行动态调整。

需要说明的是，在本实施例以及其他实施例中，由于在初始节段、当前节段和目标节段中，温度控制仪、第一测温装置800、第二测温装置900、电伴热带和微型智能电锅炉的实施方式均相同，为便于理解，故以初始节段为例，进行说明：

电伴热带与温度控制仪电连接，根据第一温度参数，利用模板外保温体对初始节段的混凝土进行保温的步骤包括：

步骤S810：当第一温度参数小于或者等于20℃时，温度控制仪控制电伴热带启动，以对施工节段的模板进行供热；

步骤S820：当第一温度参数大于50℃时，温度控制仪控制电伴热带暂停供热。

在本实施例以及其他实施例中，在爬升模板背离施工节段的一侧安装钢丝网；在钢丝网上布设电伴热带；在爬升模板上安装玻璃棉保温板；玻璃棉保温板覆盖于电伴热带背离钢丝网的一侧，以形成呈封闭结构的模板外保温体300。

具体而言，外保温体300在模板外侧固定5cm*5cm钢丝网，在钢丝网上S型布设电伴热带320，然后固定玻璃棉保温板310，形成封闭保温体，主塔外保温体300是决定主塔施工质量的成败，外保温体300安装完成后，按工序逐步验收，主要检查项目有：钢丝网固定是否牢靠、电伴热带320间距是否满足要求、电伴热带320、电伴热带320绝缘性能检查、电伴热带320在保温体内不得有接头连接、玻璃保温板密封性能检查、玻璃保温板耐火性能检查。

需要说明的是，本实施例以及其他实施例中的电伴热带320为型号:DXW-8Z；自限温度：70±5℃；功率：25w/m；启动电流：≤0.55A/m；最大使用长度：50m的自控温电伴热带320；且本实施例以及其他实施例中的玻璃保温板为防火等级：A级；容重：10～32kg/m³；导热系数：0.038W/(m2.K)的玻璃保温板。

在一实施例中，为进一步地确保电伴热带的稳定性，在爬升模板背离施工节段的一侧安装木工字梁；在木工字梁上嵌设电伴热带；在爬升模板上安装玻璃棉保温板；其中，玻璃棉保温板覆盖于电伴热带背离木工字梁的一侧，以形成呈封闭结构的模板外保温体300，木工字梁通过贝类型钢与爬架连接，爬架为型钢。

作为本实施例的一种选择，木工字梁通过贝类与爬架连接后，在木工字梁上挂设钢丝网，再在在钢丝网上S型布设电伴热带320，然后固定玻璃棉保温板310，形成封闭保温体。

可以理解的是，主塔冬期施工最大的问题就是混凝土的保温养护，为了保证混凝土的质量，从原材料的加热及保温到浇筑完成后的养护都及其重要：

(1)混凝土拌合前应对原材料进行加热，避免骨料中出现冻块，拌和站采用电热器对拌和用水进行加热，拌和用水蓄水池加盖保温材料，作为热水储存及备用。当使用电热器加热温达不到要求温度时，在水池内增加加热棒进行增温，确保水温达到40℃-60℃。拌和站主机采用保温夹芯板进行围护，在混凝土浇筑前，设置电热器，保证操作间室内温度不低于10℃，同时在搅拌混凝土前及停止搅拌后，用热水冲洗搅拌机鼓筒。投料前，应先采用热水冲洗搅拌机。混凝土搅拌时间比常温延长50％并符合有关规定，设定拌和时间为180S，确保出机温度在10℃以上。混凝土拌和物出机后，要及时运到浇筑地点。

(2)混凝土搅制好后，采用混凝土罐车及时运到浇灌地点，冬期混凝土罐车上覆盖包裹特制的帆布，以加强运输过程中的保温覆盖，保证混凝土入模温度大于5℃，同时合理组织，要求工序安排紧凑，车到卸料，不等车，减少混凝土等待入模的时间。混凝土浇筑前，提前对现场保温棚进行预热，箱室内部预热采用热风机进行预加热，禁止使用蒸汽，防止浇筑砼过程中打开顶层保温棉后内部蒸汽形成水珠而结冰，预热时做好密封工作；在混凝土搅拌运输车抵达现场后分区域揭开浇筑部分顶棚，浇筑混凝土。混凝土浇筑完毕后做好暖棚覆盖。冬期浇筑混凝土时，应在新混凝土浇筑前对接合面加热，使接合面有5℃以上的温度，浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至获得规定的抗冻强度。

(3)冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量全部安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头严禁碰到冰雪，竖向主筋700均采用机械连接。

(4)主塔内部采用微型智能电锅炉进行供热，蒸汽发生器分别安置于液压爬架操作平台上，通过自带管道伸入养护节段内，箱室内上下采用硅酸铝板封闭，确保始终有两个节段在进行养护。

(5)主塔外部保温主要靠模板外保温体300实施，外保温体固定于爬模装置200外侧，随爬模装置200同步爬升，顶部保温体需根据施工进度每节段进行搭拆。外保温体在模板外侧固定S型布设电伴热带，然后固定岩棉保温板，形成封闭保温体。外侧保温体高于砼顶面至少20cm，箱室顶面采用硅酸铝板封闭，高于砼顶面至少20cm，确保砼顶面有蒸汽循环，竖向主筋700间隙采用硅酸铝板及珍珠岩600封闭，减少热量损失。

(6)每节段塔柱内模加固完成后，在塔柱箱室顶部采用φ48*3mm钢管搭设棚架，安装φ20钢筋网片，网格为20cm*20cm。浇筑砼前顶部采用硅酸铝板包封，双排钢筋之间同样采用硅酸铝板分块包封，竖向主筋700之间缝隙可采用珍珠岩600填塞，使箱室内形成封闭空间。搭设保温棚架时，须高于后期浇筑砼顶面20cm，使箱室内蒸汽循环，防止顶部砼受冻，确保砼质量。顶部保温材料采用φ12钢筋网片固定，防止刮风而导致保温材料缺失。

使用本方案进行冬期施工可以满足混凝土的温度需求，保证实体质量不会出现问题，本方案外保温采用电伴热带及岩棉板，大大降低了爬模爬架所承受的重量，内箱所采用的蒸汽发生器不但保证了混凝土所需的温度还保证了混凝土表面湿度。可以看出本方案具有操作简便、安全性高、环保无污、经济实惠等优点，保温材料均采用防火材料，避免高空火灾的发生，主塔混凝土保温形成了一个闭环，保温效果显著，且混凝土外部保温措施是固定在模板上进行保温，可以随着模板的提升进行保温，避免了保温措施拆除造成的浪费

在一实施例中，温度控制仪根据第二温度参数，控制微型智能电锅炉的供热参数，以控制施工节段的模板内混凝土的蒸汽养生阶段的步骤包括：

当第二温度参数小于20℃时，控制微型智能电锅炉处于升温模式，升温模式的升温速率为V₁，以使蒸汽养生阶段为升温阶段；

其中，6℃/h≤V₁≤10℃/h，缓慢升温、高湿低温，前2h升温速率控制在6～8℃/h，后1～2h放宽至10℃/h，避免升温过快引起混凝土结构的损坏，最高温度不超过80℃。

根据第二温度参数，利用微型智能电锅炉对第一保温体500进行供热，以控制初始节段的混凝土的蒸汽养生阶段的步骤包括：

步骤S910：当第二温度参数小于20℃时，温度控制仪控制微型智能电锅炉处于升温模式，升温模式的升温速率为V₁，以使蒸汽养生阶段为升温阶段；

其中，6℃/h≤V₁≤10℃/h。

具体而言，在爬架上设置微型智能电锅炉；在施工节段内布设蒸汽管道，并将蒸汽管道与微型智能电锅炉连通，以对施工节段供热；在主塔箱室内布设蒸汽管道，混凝土浇筑完成后，箱室顶部立即搭设简易棚架，覆盖保温材料，待砼初凝后，进行蒸汽养生。

每节段塔柱内模加固完成后，在塔柱箱室顶部20cm处采用φ48*3mm钢管搭设棚架，安装φ20钢筋网片，网格为20cm*20cm。浇筑砼前顶部采用硅酸铝板包封，双排钢筋之间同样采用硅酸铝板分块包封，竖向主筋700之间缝隙可采用珍珠岩600填塞，使箱室内形成封闭空间。搭设保温棚架400时，须高于后期浇筑砼顶面20cm，使箱室内蒸汽循环，防止顶部砼受冻，确保砼质量。顶部保温材料采用φ12钢筋网片固定，防止刮风而导致保温材料缺失。

需要说明的是，本实施例以及其他实施例中的硅酸铝板为防火等级：A级；容重：150kg/m³；导热系数：0.035W/(m2.K)的硅酸铝板。

主塔包括下塔柱和上塔柱，采用微型智能电锅炉进行供热，对主塔的内部进行保温，微型智能电锅炉安置于液压爬架的操作平台上，蒸汽管道(DN40mm橡胶管)由下塔柱排气孔(φ100mm)进入主塔内，所有塔柱外侧的管道采用保温材料包裹。箱室内上下采用硅酸铝板封闭，确保始终有两个节段在进行养护。

在主塔箱室内布设蒸汽管道，混凝土浇筑完成后，箱室顶部立即搭设简易棚架，覆盖保温材料，待砼初凝后，进行蒸汽养生，保证主塔箱室内温度在10℃以上，蒸汽养生应有专人负责。为防止主塔混凝土表面开裂，要求升、降温速度均不大于10℃/h，恒温不超过30℃。蒸养过程分：升温、恒温、降温三个阶段。蒸养过程中应严格控制升、降温速率及恒温温度,避免梁体内外温差过大或恒温温度过高而导致混凝土开裂和结构变形，养护周期不小于7天。

在一实施例中，温度控制仪根据第二温度参数，控制微型智能电锅炉的供热参数，以控制施工节段的模板内混凝土的蒸汽养生阶段的步骤包括：

当第二温度参数大于50℃时，控制微型智能电锅炉处于降温模式，降温模式的降温速率为V₂，以使蒸汽养生阶段为降温阶段；

其中，V₂≤5℃/h，缓慢停汽,均匀降温,保持湿度。特别控制前2h的降温速率和降温结束时结构表面温度与环境温度差不超标(20℃)。每1h测温一次，把降温速率控制在5℃/h以内,禁止过快降温。当混凝土表面温度与环境温度之差≤20℃、混凝土温度＜10℃且稳定后才能停止蒸养。

根据第二温度参数，利用微型智能电锅炉对第一保温体500进行供热，以控制初始节段的混凝土的蒸汽养生阶段的步骤包括：

步骤S920：当第二温度参数大于50℃时，温度控制仪控制微型智能电锅炉处于降温模式，降温模式的降温速率为V₂，以使蒸汽养生阶段为降温阶段；

其中，V₂≤5℃/h。

在一实施例中，温度控制仪根据第二温度参数，控制微型智能电锅炉的供热参数，以控制施工节段的模板内混凝土的蒸汽养生阶段的步骤包括：

当第一温度参数T₁，20℃≤T₁≤30℃，第二温度参数T₂，20℃≤T₂≤30℃时，控制微型智能电锅炉处于恒温模式，以使蒸汽养生阶段为恒温阶段，温度严格控制在20℃～30℃以内，保持主塔箱室内上下内外的恒温温度基本一致，避免结构内表温差过大，降低局部热冲击对混凝土的损害。恒温节段经常检查蒸养棚的密闭性,防止漏汽；对供汽管道进行巡检，发现问题及时处理并作好记录。

根据第二温度参数，利用微型智能电锅炉对第一保温体500进行供热，以控制初始节段的混凝土的蒸汽养生阶段的步骤包括：

步骤S930：当第一温度参数T₁，15℃≤T₁≤30℃，第二温度参数T₂，20℃≤T₂≤30℃时，温度控制仪控制微型智能电锅炉处于恒温模式，以使蒸汽养生阶段为恒温阶段。

在一实施例中，在塔柱节段设置第一测温装置800，以获取塔柱节段的温度，输出为第一温度参数的步骤包括：

在塔柱节段的外表面安装第一测温装置800，以获取施工节段的表面温度，输出为第一温度参数；

其中，第一测温装置800与塔柱节段的顶部之间的间距为5cm。

第一测温装置800包括多个，在初始初凝节段设置第一测温装置800，以获取初始初凝节段的温度，输出为第一温度参数的步骤包括：

步骤S610：在初始初凝节段的外表面安装第一测温装置800，以获取初始初凝节段的表面温度，输出为第一温度参数；

其中，第一测温装置800与塔柱节段的顶部之间的间距为5cm。

具体而言，在塔柱每个节段距离顶部5cm及塔柱外表面5cm处安装第一测温装置800，获取砼的表面温度，单塔柱顶面布设两处，南北侧各一处。

在一实施例中，第一测温装置800包括多个，多个第一测温装置800沿塔柱节段的四周分布于塔柱节段的外表面。

在一实施例中，在塔柱节段设置第一测温装置800，以获取塔柱节段的温度，输出为第一温度参数的步骤包括：

在塔柱节段的外表面安装第一测温装置800，以获取施工节段的芯部温度；

其中，第一测温装置800在塔柱节段的表面的正投影位于塔柱节段的中心处。

在初始初凝节段设置第一测温装置800，以获取初始初凝节段的温度，输出为第一温度参数的步骤包括：

步骤S620：再次在塔柱节段的外表面安装第一测温装置800，以获取施工节段的芯部温度；

其中，第一测温装置800在塔柱节段的表面的正投影位于塔柱节段的中心处。

具体而言，作为芯部测温装置的第一测温装置800布置于塔柱单节段H/2处，平面位于塔壁中心处，反映砼的芯部温度。

在一实施例中，在保温体内安装第二测温装置900，以获取保温体的温度，输出为第二温度参数的步骤包括：

在施工节段的模板的外表面安装第二测温装置900，以获取保温体的温度，输出为第二温度参数。

步骤S710：在第一保温体500内安装第二测温装置900，以获取第一保温体500的温度，输出为第二温度参数的步骤包括：

步骤S720：在模板外保温体的表面安装第二测温装置900，以获取保温体的温度，输出为第二温度参数。

在一实施例中，第二测温装置900为数显测温装置。

具体而言，为实时反映外部保温体的温度，在模板外表面(外保温体内部)安装数显测温装置即第二测温装置900，单塔柱四个外表面各安装两处。

另外，需要说明的是，主塔外部保温主要靠模板外保温体实施，外保温体固定于爬模装置200外侧，随爬模装置200同步爬升，顶部保温体需根据施工进度每节段进行搭拆。通过24小时冷冻试验分析，通电1小时后模型内温度由-20℃升至-1℃，4小时后模型内可达到恒温27℃～28℃。

主塔内部保温通过在液压自动爬模平台上安置微型智能电锅炉，通过管道深入主塔箱室内进行蒸汽养护。在混凝土浇筑完成后，箱室顶部立即搭设简易棚架，覆盖保温材料，待砼初凝后，进行蒸汽养生，保证主塔箱室内温度在10℃以上，蒸汽养生应有专人负责。为防止主塔混凝土表面开裂，要求升、降温速度均不大于10℃/h，恒温不超过30℃。

值得注意的是，在控制电伴热带320启停和/或控制微型智能电锅炉的蒸汽发生状态的实施方式中，优先执行下述实施方式：

砼凝固过程会产生水化热，最高时砼芯部温度至少有60℃，为防止砼开裂，温度控制仪通过第一测温装置800和第二测温装置900所获得的第一温度参数和第二温度参数，并根据砼水化热的温度对电伴热带320的启停以及微型智能电锅炉的蒸汽发生状态进行动态调整，以使第一温度参数和第二温度参数之差小于或者等于25℃，以防止砼开裂，确保主塔柱的成型质量。

需要说明，上述本发明实施例序号仅为了描述，不代表实施例的优劣。以上实施例仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种异形主塔冬施施工方法，其特征在于，用于爬模装置，所述爬模装置沿所述施工节段的周向框设于所述施工节段，所述爬模装置包括爬升模板和爬架，所述施工节段包括初始节段、当前节段和目标节段，所述当前节段为所述初始节段的下一个施工节段，所述目标节段为所述当前节段的下一个施工节段，所述方法包括：

在塔座上形成下塔柱；其中，所述下塔柱包括底部箱室；

在所述爬模装置背离所述施工节段的一侧设置模板外保温体；其中，所述模板外保温体挂设于所述爬升模板；

利用所述爬模装置对所述初始节段进行施工，并在所述初始节段的顶部搭设保温棚架；

在所述底部箱室内设置隔断层；其中，所述隔断层、所述保温棚架和所述模板外保温体共同围合形成将所述初始节段封闭在内的第一保温体；

向所述初始节段浇筑混凝土，获得初始初凝节段；

在所述初始初凝节段设置第一测温装置，以获取所述初始初凝节段的温度，输出为第一温度参数；

在所述第一保温体内安装第二测温装置，以获取所述第一保温体的温度，输出为第二温度参数；

根据所述第一温度参数，利用所述模板外保温体对所述初始节段的混凝土进行保温；

根据所述第二温度参数，利用微型智能电锅炉对所述第一保温体进行供热，以控制所述初始节段的混凝土的蒸汽养生阶段；

完成对所述初始节段混凝土的蒸汽养生后，拆除所述保温棚架、所述隔断层、所述第一测温装置和所述第二测温装置，获得初始成型节段；

在所述初始成型节段的上方，爬升所述爬模装置以对所述当前节段进行施工，并在所述当前节段的顶部搭设所述保温棚架；

在所述初始成型节段内设置所述隔断层；其中，所述隔断层、所述保温棚架和所述模板外保温体共同围合形成将所述初始成型节段和所述当前节段封闭在内的第二保温体；

向所述当前节段浇筑混凝土，获得当前初凝节段；

在所述当前初凝节段设置第一测温装置，以获取所述当前初凝节段的温度，输出为第一温度参数；

在所述第二保温体内安装第二测温装置，以获取所述第二保温体的温度，输出为第二温度参数；

根据所述第一温度参数，利用所述模板外保温体对所述当前节段的混凝土进行保温；

根据所述第二温度参数，利用所述微型智能电锅炉对所述第二保温体进行供热，以控制所述初始节段的混凝土和所述当前节段的混凝土的蒸汽养生阶段；

完成对所述当前节段混凝土的蒸汽养生后，拆除所述保温棚架、所述隔断层、所述第一测温装置和所述第二测温装置，获得当前成型节段；

在所述当前成型节段的上方，爬升所述爬模装置以对所述目标节段进行施工，并在所述目标节段的顶部搭设所述保温棚架；

在所述当前成型节段内设置所述隔断层；其中，所述隔断层、所述保温棚架和所述模板外保温体共同围合形成将所述当前成型节段和所述目标节段封闭在内的第三保温体；

向所述目标节段浇筑混凝土，获得目标初凝节段；

在所述目标初凝节段设置第一测温装置，以获取所述目标初凝节段的温度，输出为第一温度参数；

在所述第三保温体内安装第二测温装置，以获取所述第三保温体的温度，输出为第二温度参数；

根据所述第一温度参数，利用所述模板外保温体对所述目标节段的混凝土进行保温；

根据所述第二温度参数，利用所述微型智能电锅炉对所述第三保温体进行供热，以控制所述当前节段的混凝土和所述目标节段的混凝土的蒸汽养生阶段；

完成对所述目标节段的混凝土和所述当前成型节段的混凝土的蒸汽养生后，拆除所述保温棚架、所述隔断层、所述第一测温装置和所述第二测温装置，获得所述异形主塔；

其中，所述保温棚架覆盖于所述模板外保温体的上方，所述第一测温装置、所述第二测温装置和所述微型智能电锅炉均与温度控制仪电连接。

2.如权利要求1所述的异形主塔冬施施工方法，其特征在于，所述在所述爬模装置背离所述施工节段的一侧设置模板外保温体的步骤包括：

在所述爬升模板背离所述施工节段的一侧安装钢丝网；

在所述钢丝网上布设电伴热带；

在所述爬升模板上安装玻璃棉保温板；

其中，所述玻璃棉保温板覆盖于所述电伴热带背离所述钢丝网的一侧，以形成呈封闭结构的所述模板外保温体。

3.如权利要求1所述的异形主塔冬施施工方法，其特征在于，所述在所述爬模装置背离所述施工节段的一侧设置模板外保温体的步骤包括：

在所述爬升模板背离所述施工节段的一侧安装木工字梁；

在所述木工字梁上嵌设电伴热带；

在所述爬升模板上安装玻璃棉保温板；

其中，所述玻璃棉保温板覆盖于所述电伴热带背离所述木工字梁的一侧，以形成呈封闭结构的所述模板外保温体。

4.如权利要求2或3所述的异形主塔冬施施工方法，其特征在于，所述电伴热带与所述温度控制仪电连接，所述根据所述第一温度参数，利用所述模板外保温体对所述初始节段的混凝土进行保温的步骤包括：

当所述第一温度参数小于或者等于20℃时，所述温度控制仪控制所述电伴热带启动，以对所述施工节段的模板进行供热；

当所述第一温度参数大于50℃时，所述温度控制仪控制所述电伴热带暂停供热。

5.如权利要求4所述的异形主塔冬施施工方法，其特征在于，所述根据所述第二温度参数，利用微型智能电锅炉对所述第一保温体进行供热，以控制所述初始节段的混凝土的蒸汽养生阶段的步骤包括：

当所述第二温度参数小于20℃时，所述温度控制仪控制所述微型智能电锅炉处于升温模式，所述升温模式的升温速率为V₁，以使所述蒸汽养生阶段为升温阶段；

其中，6℃/h≤V₁≤10℃/h。

6.如权利要求5所述的异形主塔冬施施工方法，其特征在于，所述根据所述第二温度参数，利用微型智能电锅炉对所述第一保温体进行供热，以控制所述初始节段的混凝土的蒸汽养生阶段的步骤包括：

当所述第二温度参数大于50℃时，所述温度控制仪控制所述微型智能电锅炉处于降温模式，所述降温模式的降温速率为V₂，以使所述蒸汽养生阶段为降温阶段；

其中，V₂≤5℃/h。

7.如权利要求6所述的异形主塔冬施施工方法，其特征在于，所述根据所述第二温度参数，利用微型智能电锅炉对所述第一保温体进行供热，以控制所述初始节段的混凝土的蒸汽养生阶段的步骤包括：

当所述第一温度参数T₁，20℃≤T₁≤30℃，所述第二温度参数T₂，20℃≤T₂≤30℃时，所述温度控制仪控制所述微型智能电锅炉处于恒温模式，以使所述蒸汽养生阶段为恒温阶段。

8.如权利要求4所述的异形主塔冬施施工方法，其特征在于，所述第一测温装置包括多个，所述在所述初始初凝节段设置第一测温装置，以获取所述初始初凝节段的温度，输出为第一温度参数的步骤包括：

在所述初始初凝节段的外表面安装所述第一测温装置，以获取所述初始初凝节段的表面温度，输出为所述第一温度参数；

其中，所述第一测温装置与所述塔柱节段的顶部之间的间距为5cm。

9.如权利要求8所述的异形主塔冬施施工方法，其特征在于，所述在所述初始初凝节段设置第一测温装置，以获取所述初始初凝节段的温度，输出为第一温度参数的步骤包括：

再次在所述塔柱节段的外表面安装所述第一测温装置，以获取所述施工节段的芯部温度；

其中，所述第一测温装置在所述塔柱节段的表面的正投影位于所述塔柱节段的中心处。

10.如权利要求9所述的异形主塔冬施施工方法，其特征在于，所述在所述第一保温体内安装第二测温装置，以获取所述第一保温体的温度，输出为第二温度参数的步骤包括：

在所述模板外保温体的表面安装所述第二测温装置，以获取所述保温体的温度，输出为所述第二温度参数。

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