CN116289278A - 一种钢帘线捻制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种钢帘线捻制系统，用以捻制钢帘线，所述钢帘线具有芯线以及绞捻在芯线周身的外绕线，所述钢帘线捻制系统包括：可自转的第一飞轮部，所述第一飞轮部用以同时放出大于两根的外绕线并捻制成一整条外绕线束；第一过捻器，设置在第一飞轮部后侧，所述外绕线束经过第一过捻器并被反向捻开为单根的外绕线；可自转的第二飞轮部，设置在第一过捻器后侧，所述第二飞轮部用以放出单个芯线并将芯线与来自第一过捻器的外绕线同时进行加捻得到钢帘线。本发明可以通过调节芯线的放线量对钢帘线轴向上的长度进行补偿，保证芯线与外绕线在轴向长度上是一致的，由此提高最终的产品结构的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及钢帘线技术领域，尤其是涉及一种钢帘线捻制系统。
背景技术
钢帘线是用优质高碳钢制成的表面镀有黄铜、且具有特殊用途的细规格钢丝股或绳。主要用于轿车轮胎、轻型卡车轮胎、载重型卡车轮胎、工程机械车轮胎和飞机轮胎及其它橡胶制品骨架材料。采用钢帘线作为增强材料所制作的子午线轮胎具有使用寿命长、行驶速度快、耐穿刺、弹性好、安全舒适、节约燃料等优点。
目前1+N类型的钢帘线，是由一根芯线与缠绕在芯线外部的N根外绕线构成的，1+N钢帘线，在生产时，如图1所示，是先对芯线进行放线加捻之后，再同外绕线一起经过束线模具并合之后通过飞盘进行加捻，由于芯线与外绕线的捻距不一致，导致两者同时进行加捻时，芯线与外绕线加捻的收缩量存在差异，直观的体现为在轴向上，芯线与外绕线缩短的长度不一致，该过程无法进行调节补偿，导致最终的产品结构的稳定性存在缺陷，存在不足。
发明内容
本发明是为了避免现有技术存在的不足之处，提供了一种可补偿轴向长度的钢帘线捻制系统。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种钢帘线捻制系统，用以捻制钢帘线，所述钢帘线具有芯线以及绞捻在芯线周身的外绕线，所述钢帘线捻制系统包括：
可自转的第一飞轮部，所述第一飞轮部用以同时放出大于两根的外绕线并捻制成一整条外绕线束；
第一过捻器，设置在第一飞轮部后侧，所述外绕线束经过第一过捻器并被反向捻开为单根的外绕线；
可自转的第二飞轮部，设置在第一过捻器后侧，所述第二飞轮部用以放出单个芯线并将芯线与来自第一过捻器的外绕线同时进行加捻得到钢帘线；
第二过捻器，设置在第二飞轮部后侧；
牵引部，设置在第二过捻器后侧，所述牵引部用以对钢帘线进行牵引；
长度计量部，设置在牵引部后侧，所述长度计量部用以对钢帘线的长度进行计量；
收卷部，设置在长度计量部后侧，所述收卷部用以对钢帘线进行收卷。
在数个实施方式中，所述第一飞轮部内设置有多个第一放线轮，所述第一放线轮用以放出外绕线，多个所述外绕线经过第一束线器后合拢成一整条外绕线束。
在数个实施方式中，所述第一飞轮部的两端各设置有一个导向轮，所述导向轮用以引导外绕线束变向运动，所述外绕线束在导向轮处进行加捻。
在数个实施方式中，所述第二飞轮部内设置有一第二放线轮，所述第二放线轮用以放出芯线，所述第二飞轮部后侧设置有第二束线器，所述芯线与外绕线同时进入第二束线器内合拢并加捻成为钢帘线。
在数个实施方式中，所述第二飞轮部的转速为第一飞轮部的转速的两倍。
在数个实施方式中，所述长度计量部与收卷部之间还设置有一张力调节轮，所述张力调节轮用以调整钢帘线的收卷张力。
在数个实施方式中，钢帘线捻制系统包括以下捻制方法：
S1，外绕线的加捻：控制第一飞轮部发生自转，第一飞轮部的内部的多个第一放线轮同时放卷，放卷而出的多根外绕线同时穿入第一束线器后合拢成一整条外绕线束，外绕线束穿出第一飞轮部并依次绕过位于两侧的两个导向轮，由此外绕线束在两个导向轮处进行加捻，得到加捻后的外绕线束；
S2，外绕线的退捻：加捻后的外绕线束经过第一过捻器，反向退捻之后重新得到多根单独的外绕线；
S3，钢帘线的捻制：第二飞轮部自转，退捻之后的外绕线运动至第二飞轮部的外侧，第二飞轮部内的第二放线轮用以放出芯线，芯线位于外绕线的中心位置，控制芯线与外绕线同时进入第二束线器内合拢并加捻成为钢帘线；
S4，长度调节：通过人工或者视觉检测监控第二束线器位置，观察第二束线器处钢帘线中外绕线与芯线的长短差距，若外绕线的长度大于芯线的长度，则控制第二放线轮提高放线速度补充芯线的长度至与外绕线一致，若外绕线的长度小于芯线的长度，则控制第二放线轮降低放线速度减少芯线的长度至与外绕线一致；
S5：经过轴向长度调节校准之后的钢帘线经过第二过捻器消除扭转应力，随后依次经过牵引部、长度计量部、张力调节轮与收卷部进行成品的收卷。
本发明具有如下有益效果：
本发明通过第一飞轮部与第二飞轮部的结合，通过第一飞轮部对外绕线进行加捻消除应力，再通过第一过捻器将其展开重新得到单独的外绕线，单独的外绕线与单独的芯线在第二飞轮部进行捻制得到钢帘线，由于在第二飞轮部时芯线与外绕线并未结合，因此，可以通过调节芯线的放线量对钢帘线轴向上的长度进行补偿，保证芯线与外绕线在轴向长度上是一致的，由此提高最终的产品结构的稳定性。
附图说明
本文所描述的附图仅用于所选择实施例的阐述目的，而不代表所有可能的实施方式，且不应认为是本发明的范围的限制。
图1示意性的示出了现有技术中的钢帘线捻制系统；
图2示意性的示出了本实施例中的钢帘线捻制系统。
具体实施方式
下面，详细描述本发明的实施例，为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本文使用的术语旨在解释实施例，并且不旨在限制和/或限定本发明。
如图1所示，此类钢帘线捻制系统，是先在飞轮A中进行芯线的加捻放卷，随后进入飞轮B中，与四个外绕线一起在C点通过束线模具进行结合，最后在D点进行加捻，由于芯线与外绕线在D点之前就一起进行了结合，导致在D点加捻时出现轴向长度不均，且无法进行调节，导致容易出现钢帘线结构破坏的问题。
如图2所示，本实施例中提供的钢帘线捻制系统，主要是由依次设置的第一飞轮部10、第一过捻器20、第二飞轮部30、第二过捻器40、牵引部50、长度计量部60、张力调节轮70与收卷部80所构成的，本钢帘线捻制系统，用以进行1+N类别钢帘线的生产，即由一个芯线1与缠绕在芯线1外部的N个外绕线所构成的钢帘线结构。
具体的，第一飞轮部10与第二飞轮部30均为常规的可发生自转的飞轮结构，通过其自转运动，实现对钢帘线的加捻动作。
其中，第一飞轮部10内设置有四个第一放线轮11，在其前端的出口位置设置有一个第一束线器13，第一放线轮11用以放出外绕线2，四个所述外绕线2经过第一束线器13后合拢成一整条外绕线束，并在第一飞轮部10前后两侧的两个对称设置的导向轮12处进行加捻，即完成两次加捻量，并且通过导向轮12，改变外绕线束的前进方向。
其中，第一过捻器20，即内部过捻器，是设置在第一飞轮部10后侧位置的，由第一飞轮部10而成的外绕线束经过第一过捻器20后，被反向捻开为单根的外绕线2。
其中，第二飞轮部30是设置在第一过捻器20后侧的，在第二飞轮部30内设置有一第二放线轮31，所述第二放线轮31用以放出芯线1，所述第二飞轮部30后侧设置有第二束线器32，此时重新成为单根的外绕线2均匀间隔的经过第二飞轮部30的外侧表面，所述芯线1与外绕线2同时进入第二束线器32内合拢并在该位置进行加捻成为钢帘线。
由于第一飞轮部10在两个位置对钢丝进行了加捻，而第二飞轮部30仅在第二束线器32一个位置进行了加捻，维持维持平衡，第二飞轮部30的转速需要是第一飞轮部10转速的两倍。
其中，第二过捻器40，即外部过捻器，是设置在第二飞轮部30后侧位置的，通过第二过捻器40对经过其内的钢帘线进行消除应力的操作。
其中，牵引部50设置在第二过捻器40后侧，所述牵引部50用以对钢帘线进行牵引。
其中，长度计量部60是设置在牵引部50后侧的，所述长度计量部60用以对钢帘线的长度进行计量，如计米器。
其中，张力调节轮70是位于长度计量部60与收卷部80之间的，通过所述张力调节轮70位置的变化，可以调整钢帘线的收卷张力。
以及，收卷部80是设置在长度计量部60后侧，通过收卷部80对钢帘线进行收卷。
本发明在进行生产时，主要由以下步骤所构成：
首先是外绕线2的加捻：控制第一飞轮部10发生自转，第一飞轮部10的内部的多个第一放线轮11同时放卷，放卷而出的多根外绕线2同时穿入第一束线器后合拢成一整条外绕线束，外绕线束穿出第一飞轮部10并依次绕过位于两侧的两个导向轮12，由此外绕线束在两个导向轮12处进行加捻，得到加捻后的外绕线束，消除外绕线2的应力。
其次是外绕线2的退捻：加捻后的外绕线束经过第一过捻器20，反向退捻之后重新得到多根单独的外绕线2。
随后是钢帘线的捻制：第二飞轮部30自转，退捻之后的外绕线2运动至第二飞轮部30的外侧，第二飞轮部30内的第二放线轮31用以放出芯线1，芯线1位于外绕线2的中心位置，控制芯线1与外绕线2同时进入第二束线器32内合拢并加捻成为钢帘线。
随后是长度调节：通过人工或者视觉检测监控第二束线器32位置，观察第二束线器32处钢帘线中外绕线2与芯线1的长短差距，若外绕线2的长度大于芯线1的长度，则控制第二放线轮31提高放线速度补充芯线1的长度至与外绕线2一致，若外绕线2的长度小于芯线1的长度，则控制第二放线轮31降低放线速度减少芯线1的长度至与外绕线2一致，由此，可以保证钢帘线产品的结构稳定性。
随后是收卷：将经过轴向长度调节校准之后的钢帘线经过第二过捻器40消除扭转应力，随后依次经过牵引部50、长度计量部60、张力调节轮70与收卷部80进行成品的收卷。
本发明的示出的例子，表示的实施例和特殊的形式已经在附图和前述说明中详细示出和说明，同样应被认为是说明性的而非限制性的。在一个实施例中特别的特征的说明不意味着那些特别的特征必需限制与那一个实施例。一个实施例的特征可以被用于与其它实施例的特征组合使用，其可以被本领域普通技术人员理解，无论是否明确地如此说明。示例性的实施例已经得以示出和说明，所有的变化和改进落入本发明的精神中且期望得以保护。
Claims (7)
1.一种钢帘线捻制系统，用以捻制钢帘线，所述钢帘线具有芯线以及绞捻在芯线周身的外绕线，其特征在于，所述钢帘线捻制系统包括：
可自转的第一飞轮部，所述第一飞轮部用以同时放出大于两根的外绕线并捻制成一整条外绕线束；
第一过捻器，设置在第一飞轮部后侧，所述外绕线束经过第一过捻器并被反向捻开为单根的外绕线；
可自转的第二飞轮部，设置在第一过捻器后侧，所述第二飞轮部用以放出单个芯线并将芯线与来自第一过捻器的外绕线同时进行加捻得到钢帘线；
第二过捻器，设置在第二飞轮部后侧；
牵引部，设置在第二过捻器后侧，所述牵引部用以对钢帘线进行牵引；
长度计量部，设置在牵引部后侧，所述长度计量部用以对钢帘线的长度进行计量；
收卷部，设置在长度计量部后侧，所述收卷部用以对钢帘线进行收卷。
2.根据权利要求1所述的一种钢帘线捻制系统，其特征在于，所述第一飞轮部内设置有多个第一放线轮，所述第一放线轮用以放出外绕线，多个所述外绕线经过第一束线器后合拢成一整条外绕线束。
3.根据权利要求2所述的一种钢帘线捻制系统，其特征在于，所述第一飞轮部的两端各设置有一个导向轮，所述导向轮用以引导外绕线束变向运动，所述外绕线束在导向轮处进行加捻。
4.根据权利要求3所述的一种钢帘线捻制系统，其特征在于，所述第二飞轮部内设置有一第二放线轮，所述第二放线轮用以放出芯线，所述第二飞轮部后侧设置有第二束线器，所述芯线与外绕线同时进入第二束线器内合拢并加捻成为钢帘线。
5.根据权利要求4所述的一种钢帘线捻制系统，其特征在于，所述第二飞轮部的转速为第一飞轮部的转速的两倍。
6.根据权利要求5所述的一种钢帘线捻制系统，其特征在于，所述长度计量部与收卷部之间还设置有一张力调节轮，所述张力调节轮用以调整钢帘线的收卷张力。
7.根据权利要求6所述的一种钢帘线捻制系统，其特征在于，包括以下捻制方法：
S1，外绕线的加捻：控制第一飞轮部发生自转，第一飞轮部的内部的多个第一放线轮同时放卷，放卷而出的多根外绕线同时穿入第一束线器后合拢成一整条外绕线束，外绕线束穿出第一飞轮部并依次绕过位于两侧的两个导向轮，由此外绕线束在两个导向轮处进行加捻，得到加捻后的外绕线束；
S2，外绕线的退捻：加捻后的外绕线束经过第一过捻器，反向退捻之后重新得到多根单独的外绕线；
S3，钢帘线的捻制：第二飞轮部自转，退捻之后的外绕线运动至第二飞轮部的外侧，第二飞轮部内的第二放线轮用以放出芯线，芯线位于外绕线的中心位置，控制芯线与外绕线同时进入第二束线器内合拢并加捻成为钢帘线；
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