CN116288880A - 织造丝绒等间隔织物的喷气织机及其使用方法 - Google Patents

织造丝绒等间隔织物的喷气织机及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种织造丝绒等间隔织物的喷气织机及其使用方法,属于纺织机械技术领域。织造丝绒等间隔织物的喷气织机,它包括改进的引纬部分、打纬部分以及卷取部分,引纬部份包括主喷嘴、副喷嘴以及转换电磁阀,主喷嘴包括第一主喷嘴和第二主喷嘴,副喷嘴又包括上副喷嘴和下副喷嘴;打纬部分包括钢筘,钢筘是一种没有上唇、下唇却仍带有气流槽凹口的异型钢筘,卷取部份包括上卷取针轴和下卷取针轴。织造丝绒等间隔织物的喷气织机的使用方法:第一步,钢筘的选择;第二步,引纬部分的主喷嘴和副喷嘴的安装;第三步,卷取针轴的上卷针轴和下卷针轴的安装。本发明不但使织造的间隔织物不留喷嘴痕迹,而且大大提高了织物的品质,绒面平整,绒背光结。

Description

织造丝绒等间隔织物的喷气织机及其使用方法
技术领域
本发明涉及喷气织机,尤其涉及一种织造丝绒等间隔织物的喷气织机及其使用方法,属纺织机械技术领域。
背景技术
近代纺织,从有梭织机到无梭织机,进入了飞跃发展的时代。而无梭织机中,又有剑杆织机、喷水织机、喷气织机等等,他们各有特长。剑杆织机可以适应多种原料,喷水织机可以适应多种疏水性原料,喷气织机可以适应剑杆、喷水能织造的多种原料多种品种。然而当我们需要节能环保以及织造新品种时,人们就不得不好好选择最适应的织机了。例如丝绒等间隔布,因为属于三维空间结构,对于剑杆织机,要求比较复杂。而对于喷水识机,因为三维空间织物空间储水后会损伤织物应有的原始状态,最终效果不甚理想,而且环保要求也带来了相应的处理成本,而对于喷气织机,虽然转速高,燥音低,总成本低,但在平织钢筘加气流管道片引纬的喷气织机中, 耗气量特别巨大, 而在异型筘加辅助喷嘴的喷气织机中,喷气气流槽的凹口有上唇下唇,给单梭口单层织造带来织口层不平不够完美的遗憾和辅助喷嘴会触碰到下层带来的副喷嘴碰撞痕迹的织疵的概率较大,但如果用双层织造,上中下三位置的多臂机却使高速喷气织机有劲使不上,还带来高额的设备费用。
最终,人们还是希望能完美地织造丝绒等间隔布的喷气织机,能避免平织钢筘加气流管道片引纬的喷气织机中耗气量特别巨大,异型筘加辅助喷嘴的喷气织机可能出现的副喷嘴碰撞痕迹,免去在双梭口喷气织机喷织时需要上中下三工位的高额费用的多臂机,而能有同样的产量和质量,甚至还能有高于双梭口喷织的品质的单梭口喷气织机。
发明内容
本发明的目的是提供织造丝绒等间隔织物的喷气织机及其使用方法,即在平织钢筘中加气流槽凹口的异型筘加辅助喷嘴的喷气织机织造,不但能使织造的间隔织物不留喷嘴痕迹,还能大大提高织物的品质,保持织造的原始状态,能使绒面平整,绒背光结,而且结构巧妙,成本低。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
织造丝绒等间隔织物的喷气织机,包括现有的送经部分、提综部分以及经本发明改进的引纬部分、打纬部分以及卷取部分。
所述的引纬部份,包括主喷嘴、副喷嘴以及转换电磁阀,所述的主喷嘴又包括第一主喷嘴和第二主喷嘴,而所述的副喷嘴又包括上副喷嘴和下副喷嘴。
所述的打纬部分包括钢筘,所述的钢筘是一种没有上唇下唇却仍带有气流槽凹口的平织异型钢筘,特别适用可以互相交换上下层的丝绒等间隔织物的单梭口织造的钢筘。
所述的卷取部份,包括上卷布针轴和下卷布针轴。
织造丝绒等间隔织物的喷气织机的使用方法:
第一步,钢筘的选择。
根据织造品种的要求,选择钢筘的高度和气流槽凹口的大小。
例如织造双层绒高8mm的丝绒,或是织造双层基布高5cm的间隔充气布,这样根据织物厚度和上下层开口及大小决定钢筘的高度。再例如,如果纬纱是100D以下的,或是纬纱是300D左右的,这样根据气流需要决定钢筘气流槽凹口的大小。
第二步,引纬部分的主喷嘴和副喷嘴的安装。
将主喷嘴安装在钢筘左侧,主喷嘴喷头顺着喷射方向从左到右对准钢筘气流槽凹口。
其中,第一主喷嘴的喷射方向从左至右在气流槽凹口中向气流槽凹口右上方向,第二主喷嘴的喷射方向从左至右在气流槽凹口中向气流槽凹口右方向。
将副喷嘴中的上副喷嘴安装在钢筘上侧,上副喷嘴的喷头朝下,喷射方向从左至右在气流槽凹口中向气流槽凹口的右上方向倾斜,上副喷嘴的喷头端部离开钢筘气流槽凹口中心线的距离略大于所织织物的总厚度1亳米并至刚好能穿过织物的上层最大开口处的上层经丝内。
将副喷嘴中的下副喷嘴安装在钢筘下侧,下副喷嘴的喷头朝上,喷射方向从左至右在气流槽凹口中向气流槽凹口的右方向,喷头端部离开钢筘气流槽凹口中心线的距离略大于所织织物的总厚度1亳米并至刚好能穿过织物的下层最大开口处的下层经丝内。
第三步,卷布针轴的上卷布针轴和下卷布针轴的安装。
首先在上卷布针轴端部的传动齿轮和下卷布针轴端部的传动齿轮通过过桥齿轮连接,使上卷布针轴和下卷布针轴相向转动,即让上卷布针轴顺着织造完成方向顺时针转动,下卷布针轴按织造完成方向逆时针转动,而且上卷布针轴和下卷布针轴距离可以适当调整,上卷布针轴、下卷布针轴圆周长一样,转速一样,它们圆周表面之间的距离小于所织造织物的厚度并能适当牵引所织织物。
本发明和现有技术相比,具有以下优点和效果:
由于本发明织造的丝绒等间隔织物是双层织物。在单梭口织机织造时,一般在一个单元内,先织一层,再另织一层。如果在一般喷气织机上织造,先织一层,再织另一层,那么不管织哪一层,另一层就需要碰到原有钢筘气流槽凹口的上唇或下唇,由于上唇与下唇的高低,这样上层与下层相比就破坏了织物纱线应有的位置。而且,在织造织物的上层时,织物下层会碰到副喷嘴喷头端部的概率较大,留下副喷头端部碰撞的痕迹,从而变成织疵。而且当织物织成后在卷取时,由于织物为丝绒等双层间隔织物,织好后,卷布针轴卷取牵引的是织物的下层,而上层都是依赖卷布针轴穿上去的勾针拉动牵引的,经常留有针孔,而织物上层还依赖连接上层下层的绒经或连接线牵引, 牵引力也破坏了织物原来应该有的组织原始结构状态,让丝绒等间隔布留下遗憾。
而本发明织造丝绒等间隔织物的喷气织机的织造情况就会极大改善:
1、在织造丝绒等间隔织物时,在一个单元组织结构中,选择最小循环数织造。例如在六梭三纬固结的丝绒中,可以三纬上三纬下轮番织造,也可以一梭上一梭下轮番织造。例如九纬固结连接线高5cm的织物,可以在二梭上二梭下的循环织造。尽量减少上层纬数和下层纬数的差距的织造,这样就能使织物在无上唇无下唇的平织异型钢筘中平稳织造,不留下上下层较大的交错挤压痕迹,以免破坏纱线的原始组织结构。
2、在织造中,当织物形成开口织上层时,织机将通过电磁转换阀由第一主喷嘴喷气将纬纱引入钢筘的气流槽凹口中,并略向气流槽凹口上方倾斜着向右方牵引,与此同时织机还将通过电磁转换阀由上副喷嘴喷气也向气流槽凹口右上方倾斜着协助由第一主喷嘴喷气, 由第一主喷嘴和上副喷嘴共同喷气共同牵引着纬纱向右方牵引,虽然纬纱在运行中有下垂趋势,但由于纬纱运行是在气流槽凹口中,被气流槽凹口托管着能顺利到达。而当织造下层时,织机将通过电磁转换阀由第二主喷嘴将纬纱引入钢筘的气流槽凹口中,向右方牵引,与此同时,织机还将通过电磁转换阀由下副喷嘴喷气向气流槽凹口也向气流槽凹口右方倾斜协助第二主喷嘴喷气, 由第二主喷嘴和下副喷嘴共同喷气共同牵引着纬纱向右方牵引,第一主喷嘴、第二主喷嘴、上副喷嘴和下副喷嘴的打开与关闭由电磁阀控制。这样的安排,使上副喷嘴、下副喷嘴离开钢筘气流槽凹口的纬纱最近,不但可节约用气,而且不会碰到布面,不会留下喷嘴痕迹。
3、当织造打纬后进入卷取状态时,将织物纳入卷布针轴的上卷布针轴和下卷布针轴中,由上卷布针轴和下卷布针轴同时牵引。因为织造的是丝绒等间隔织物,如果像常规喷气织机常规针轴卷取,只会卷取下层布,上层就靠卷取针或绒经纱或连接线牵引,往往上层较下层就会滞后,而且破坏了织物在织造时的原始组织结构状态,而本发明的卷取,使得织物更加平整。
4、下机后丝绒经过割绒,意外发现绒面风格更加漂亮。由于钢筘的改造、引纬的改造、卷取的改造,使绒组织处于完全的原始状态,绒面平整,绒背光洁,而且所述喷气织机仍是高速、高效,深受市场欢迎。
这样的喷气织机,由于钢筘的改造、引纬的改造、卷布的改造,使组织结构处于完全的原始状态,而且仍是高速、高效,还为间隔布的织造设备打出了一个新的生机,多出了一个织造渠道,深受市场期盼。
附图说明
图1为本发明的引纬部分构示意图。
图2为本发明的打纬部分的钢筘筘片示意图。
图3为本发明的卷布针轴示意图。
图4为本发明的卷布针轴的左视图。
实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明,以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
图1中:
1―1为纬纱1;
1―2为纬纱2;
2―1为储纬器1;
2―2为储纬器2;
3为电磁阀;
4―1为第一主喷嘴 ;
4―2为第二主喷嘴;
4―3为上副喷嘴;
4―4为下副喷嘴;
5为钢筘;
5—1为钢筘的气流槽凹口;
6为经纱;
7为织物;
8为空压机。
纬纱1通过储纬器2又进入第一主喷嘴4―1,第二主喷嘴4―2,由电磁阀3分配的压缩空气喷射向右前方前进。当织造织物的上层时,则由电磁阀3分配压缩空气至第一主喷嘴4―1和上副喷嘴4―3,将纬纱1从左至右喷射牵引至气流槽口右上方。当织造织物的下层时,则由电磁阀3分配压缩空气至第二主喷嘴和下副喷嘴4―4,将纬纱2从左至右喷射牵引至气流槽口右方。从而由经纱6与纬纱1纬纱2经纬交织,形成丝绒等间隔绝物。从图1中可以看出,织上层时,由上副喷嘴4—3喷射,织下层时,由下副喷嘴4—4喷射,在引纬结束打纬卷取时它们都碰不到上层布和下层布,不会留下痕迹。
图2中:
21为筘片的厚度;
22为筘片的高度;
22―1为筘片气流槽凹口的中心线;
23为筘片的上平面;
24为筘片的下平面;
R为筘片的凹口弧度,在整个钢筘中形成气流槽。
根据丝绒等间隔织物的绒高或连接线的长度,得知的织物的厚度,从而可以得知所需织造钢筘筘片的高度22。根据丝绒等间隔织物纬纱的纤度,可以得知气流槽凹口最佳最适宜的槽口的宽度和弧度R,以及根据织造的紧度和打纬力度可以得知钢筘筘片的厚度21。
从而让织物织上层时,让织物下层在筘片下平面24处碰撞。当织物织下层时,让织物上层在筘片上平面23处碰撞。由于筘片上平面23和筘片下平面24在一个平面上,同时织物织造虽然有较厚的厚度,而且是上下层轮番织造,但也不影响织物应有的原始结构,不像现有喷气织机,钢筘筘片有上唇口、下唇口,变形较大,而且总的喷气用气量,由于副喷嘴为免与下层布面碰撞而离气流槽凹口较远,耗气量还大。而本筘片的主喷嘴虽然在无上唇口无下唇口的气流槽凹口用气量喷射有散射之疑,但总的用气量还是相对较节约。
图3和图4中:
11为上卷布针轴;
12为下卷布针轴;
13为上卷布针轴的传动齿轮;
14为下卷布针轴的传动齿轮;
15、16分别为传动齿轮13、14的过桥齿轮;
17为被卷取的丝绒或间隔布坯布。
丝绒或间隔布经过织造后被纳入上卷布针轴11和下卷布针轴12的中间,由于上卷布针轴11的传动齿轮13和下卷布针轴的传动齿轮14通过过桥齿轮15和过桥齿轮16而产生相对运动,而且上卷布针轴11和下卷布针轴12之间可以有调节的距离,让一个顺时针一个逆时针转动,使丝绒或间隔布的上层和下层同时被牵引,使布面不会起皱,使织物的组织结构不会变形,是现有喷气织机无论如何达不到的。经割绒,丝绒织物的绒面达到了意想不到的效果,平整性超过了双剑杆和双喷的效果,而间隔织物表面洁净,拉丝也整齐,近乎完美。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.织造丝绒等间隔织物的喷气织机,包括送经部分、提综部分,其特征在于:它还包括改进的引纬部分、打纬部分以及卷取部分,
所述的引纬部份,包括主喷嘴、副喷嘴以及转换电磁阀,所述的主喷嘴包括第一主喷嘴和第二主喷嘴,所述的副喷嘴又包括上副喷嘴和下副喷嘴;
所述的打纬部分包括钢筘,所述的钢筘是一种没有上唇、下唇却带有气流槽凹口的平织异型钢筘,特别适用可以互相交换上下层的丝绒等间隔织物单梭口织造的钢筘;
所述的卷取部份,包括相向转动的上卷布针轴和下卷布针轴。
2.根据权利要求1所述的织造丝绒等间隔织物的喷气织机的使用方法,其特征在于:
第一步,钢筘的选择;
根据织造品种的要求,选择合适的高度和气流槽凹大小的平织异型钢筘;
第二步,引纬部分的主喷嘴和副喷嘴的安装;
将主喷嘴安装在钢筘左侧,第一主喷嘴喷头将喷射方向向右顺着对准钢筘气流槽凹口直至气流槽凹口的右上方;第二主喷嘴喷头将喷射方向向右顺着对准钢筘气流槽凹口右方;
将副喷嘴中的上副喷嘴安装在钢筘上侧,上副喷嘴喷头朝下将喷射方向向右顺着对准钢筘气流槽凹口直至气流槽凹口的右上方;上副喷嘴的喷头端部离开钢筘气流槽凹口中心线的距离大于所织织物的总厚度1亳米并至刚好能穿过织物织造时最大开口处的上层经丝内;
将副喷嘴中的下副喷嘴安装在钢筘下侧,下副喷嘴喷头朝上将喷射方向向右顺着对准钢筘气流槽凹口直至气流槽凹口的右方,下副喷嘴的喷头端部离开钢筘气流槽凹口中心线的距离大于所织织物的总厚度1亳米并至刚好能穿过织物织造时最大开口处的下层经丝内;
在织造中,当织物形成开口织上层时,织机将通过电磁转换阀由第一主喷嘴喷气将纬纱引入钢筘的气流槽凹口中,并略向气流槽凹口上方倾斜着向右方牵引,与此同时织机还将通过电磁转换阀由上副喷嘴喷气也向气流槽凹口右上方倾斜着协助由第一主喷嘴喷气,由第一主喷嘴和上副喷嘴共同喷气共同牵引着纬纱向右方牵引,而当织造下层时,织机将通过电磁转换阀由第二主喷嘴将纬纱引入钢筘的气流槽凹口中,向右方牵引,与此同时,织机还将通过电磁转换阀由下副喷嘴喷气也向气流槽凹口右方倾斜协助第二主喷嘴喷气,由第二主喷嘴和下副喷嘴共同喷气共同牵引着纬纱向右方牵引,第一主喷嘴、第二主喷嘴、上副喷嘴和下副喷嘴的打开与关闭由电磁阀控制;
第三步,卷布针轴的上卷布针轴和下卷布针轴的安装;
首先在上卷布针轴端部的传动齿轮和下卷布针轴端部的传动齿轮通过过桥齿轮连接,使上卷布针轴和下卷布针轴相向转动,即让上卷布针轴按织造完成的顺时针转动,下卷布针轴按织造完成的逆时针转动,上卷布针轴和下卷布针轴距离可以适当调整,上卷布针轴、下卷布针轴圆周长一样,转速一样,它们圆周表面之间的距离小于所织造织物的厚度并能适当牵引所织织物,将织物纳入卷布针轴的上卷布针轴和下卷布针轴中,由上卷布针轴和下卷布针轴同时牵引。
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