CN116286189A - 一种桉油精纯化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及桉油纯化技术领域，且公开了一种桉油精纯化设备，包括桉油处理罐，所述桉油处理罐的顶部固定装配有第一导向管的一端，所述第一导向管的另一端外沿套接有盖板，所述桉油处理罐的顶部固定装配有控制器，所述盖板的内腔套接有加注管，所述盖板的底部固定装配有桉油存放罐，所述桉油存放罐的内腔设置有抽水浮台，所述抽水浮台的底部外沿套接有电磁铁，通过抽水浮台套接于滑管的外沿，使抽水浮台可沿滑管方向进行上下移动，受桉油液体密封影响，使抽水浮台带动第一导向管漂浮于桉油液体表面，从而避免设备通过抽水浮台吸附桉油液体时，将沉淀于桉油液体底部的杂质一起吸附走，进而增加后面的过滤效率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及桉油纯化技术领域，具体为一种桉油精纯化设备。
背景技术
桉油为桃金娘科植物蓝桉、樟科植物樟或上述两科同属其他植物经水蒸气蒸镏得到的挥发油，本品为无色或微黄色的澄清液体；有特异的芳香气，微似樟脑。
现有的桉油精纯化设备可参考授权公告号为CN209940939U的中国实用新型专利，其公开了一种桉油精纯化设备，“包括粗桉油罐，所述粗桉油罐的右侧通过油管固定连接有油泵，所述油泵的右侧通过油管固定连接有预热油箱，所述预热油箱的内部通过隔板隔设有预热室和处理室，所述预热室的内部侧壁固定连接有折流板，所述折流板的上端固定连接有第一加热管，所述处理室的内部设有粗油过滤层，所述预热油箱通过油管固定连接有精馏塔，所述精馏塔的内部固定连接有第二加热管，且第二加热管与油管固定连接，且第二加热管设为螺旋形，所述第二加热管的下端固定连接有加热反应室，所述加热反应室的下端通过油管固定连接有杂质过滤层，所述精馏塔的下半部右侧通过油管固定连接有储油箱，通过设置预热油箱、隔板、预热室、折流板和第一加热管，利用第一加热管和折流板将进入预热室的内部进行加热，多层的折流板的设置可以使桉油均匀地进行加热，使桉油在进入精馏塔之前提前预热，进入有精馏塔后加快了提纯的效率。”
上述设备在使用时，油泵会将粗桉油罐内腔的桉油液体进行直接性的抽取，在没有处理的桉油液体中会存在有大量杂质，因此直接抽取的方法会将液体中的杂质一起抽离，进而增加后面的过滤效率。
发明内容
本发明提供了一种桉油精纯化设备，具备高效率去杂质的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种桉油精纯化设备，包括桉油处理罐，所述桉油处理罐的顶部固定装配有第一导向管的一端，所述第一导向管的另一端外沿套接有盖板，所述桉油处理罐的顶部固定装配有控制器，所述盖板的内腔套接有加注管，所述盖板的底部固定装配有桉油存放罐，所述桉油存放罐的内腔设置有抽水浮台，所述抽水浮台的底部外沿套接有电磁铁，所述抽水浮台的底部开设有滑槽，所述抽水浮台的内腔开设有流通槽，所述第一导向管远离抽水浮台一端的内壁固定装配有铁制挡柱，所述第一导向管远离盖板一端的外沿套接有电加热环，所述电加热环的底部固定装配有排水台，所述排水台的外沿固定装配有支撑柱，所述桉油处理罐的内腔固定装配有卡环，所述卡环的底部套接有过滤组件，所述桉油存放罐的外壁固定装配有第二导向管的一端，所述第二导向管的另一端固定装配有桉油过滤罐，所述第二导向管的外沿固定装配有液体泵，所述桉油过滤罐的外沿固定装配有废气排放管，所述桉油过滤罐的内腔分别固定装配有加热反应室、第一降温板、第二降温板和第三降温板。
优选的，所述过滤组件包括有第一过滤板，所述第一过滤板的外沿固定装配有圆槽，所述第一过滤板和第二过滤板的外沿皆开设有圆槽。
优选的，所述第一过滤板和第二过滤板呈V字形设置，且第一过滤板和第二过滤板之间的夹角为十五度，所述第一过滤板和第二过滤板皆使用V字形铁皮排列设置而成。
优选的，所述桉油存放罐的内腔固定装配有滑管，所述抽水浮台套接于滑管的外沿。
优选的，所述滑管的顶部与加注管固定装配，所述滑管的外壁镶嵌有挡片。
优选的，所述第一导向管的一端与流通槽相连接，且第一导向管位于桉油存放罐内腔的一端为可升缩管。
优选的，所述排水台通过支撑柱固定装配于桉油处理罐的内腔，所述排水台的底部开设有圆孔，所述流通槽通过第一导向管与圆孔相连通。
优选的，所述废气排放管与加热反应室相连接，所述桉油过滤罐的外沿固定装配有第三导向管的一端，所述第三导向管的另一端固定装配有纯化储存罐，所述纯化储存罐的外沿固定装配有排出管。
优选的，所述挡片由四个三角半圆弧式硬橡胶组成，且四个三角半圆弧式硬橡胶外沿皆设置有磁石，所述电磁铁与挡片外沿设置的磁石磁极相同。
本发明具备以下有益效果：
1、该桉油精纯化设备，通过抽水浮台套接于滑管的外沿，使抽水浮台可沿滑管方向进行上下移动，受桉油液体密封影响，使抽水浮台带动第一导向管漂浮于桉油液体表面，从而避免设备通过抽水浮台吸附桉油液体时，将沉淀于桉油液体底部的杂质一起吸附走，从而解决传统设备中油泵会将粗桉油罐内腔的桉油液体进行直接性的抽取，在没有处理的桉油液体中会存在有大量杂质，因此直接抽取的方法会将液体中的杂质一起抽离，进而增加后面的过滤效率的问题。
2、该桉油精纯化设备，通过第一过滤板和第二过滤板呈V字形设置，使过滤组件在对桉油液体进行过滤时，其桉油液体可通过第一过滤板和第二过滤板底部的外沿进行流动，而通过第一过滤板和第二过滤板之间的夹角为十五度，进而使过滤组件外沿的桉油液体可加速向第一过滤板和第二过滤板之间的夹角处流动，从而加速桉油液体汇集至一处，从而加速桉油液体过滤的效率。
3、该桉油精纯化设备，通过第一导向管将桉油液体抽离至电加热环处，利用电加热环对铁制挡柱形成电热反应，使铁制挡柱增加温度，进而使流通过铁制挡柱处的桉油液体实现加热，通过电加热环对铁制挡柱形成电热反应的加热方法，可使桉油液体的加热效率增加。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明侧面结构示意图；
图3为本发明第二导向管结构示意图；
图4为本发明纯化储存罐剖面结构示意图；
图5为本发明桉油存放罐剖面结构示意图；
图6为本发明滑管结构示意图；
图7为本发明过滤组件结构示意图；
图8为本发明圆孔结构示意图；
图9为本发明抽水浮台剖面结构示意图；
图10为本发明图9中A处结构放大示意图。
图中：1、桉油处理罐；2、第一导向管；3、桉油存放罐；4、第二导向管；5、液体泵；6、桉油过滤罐；7、废气排放管；8、第三导向管；9、纯化储存罐；10、盖板；11、加注管；12、排出管；13、控制器；14、加热反应室；15、第一降温板；16、第二降温板；17、第三降温板；18、抽水浮台；19、滑管；20、滑槽；21、电磁铁；22、流通槽；23、铁制挡柱；24、电加热环；25、排水台；26、支撑柱；27、圆孔；28、卡环；29、过滤组件；2901、第一过滤板；2902、第二过滤板；2903、圆槽；30、挡片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，一种桉油精纯化设备，包括桉油处理罐1，桉油处理罐1的顶部固定装配有第一导向管2的一端，第一导向管2的另一端外沿套接有盖板10，桉油处理罐1的顶部固定装配有控制器13，盖板10的内腔套接有加注管11，盖板10的底部固定装配有桉油存放罐3，桉油存放罐3的内腔设置有抽水浮台18，抽水浮台18的底部外沿套接有电磁铁21，抽水浮台18的底部开设有滑槽20，抽水浮台18的内腔开设有流通槽22，第一导向管2远离抽水浮台18一端的内壁固定装配有铁制挡柱23，第一导向管2远离盖板10一端的外沿套接有电加热环24，电加热环24的底部固定装配有排水台25，排水台25的外沿固定装配有支撑柱26，桉油处理罐1的内腔固定装配有卡环28，卡环28的底部套接有过滤组件29，桉油存放罐3的外壁固定装配有第二导向管4的一端，第二导向管4的另一端固定装配有桉油过滤罐6，第二导向管4的外沿固定装配有液体泵5，桉油过滤罐6的外沿固定装配有废气排放管7，桉油过滤罐6的内腔分别固定装配有加热反应室14、第一降温板15、第二降温板16和第三降温板17，上述结构中，通过卡环28，使过滤组件29实现固定装配，同时通过套接的连接关系，使过滤组件29拆卸的便捷性增加。
其中，过滤组件29包括有第一过滤板2901，第一过滤板2901的外沿固定装配有圆槽2903，第一过滤板2901和第二过滤板2902的外沿皆开设有圆槽2903，上述结构中，通过圆槽2903，使桉油液体可通过圆槽2903流体，同时通过第一过滤板2901和第二过滤板2902，使桉油液体中较大的杂质可通过隔挡，从而使设备实现初步过滤。
其中，第一过滤板2901和第二过滤板2902呈V字形设置，且第一过滤板2901和第二过滤板2902之间的夹角为十五度，第一过滤板2901和第二过滤板2902皆使用V字形铁皮排列设置而成，上述结构中，通过第一过滤板2901和第二过滤板2902呈V字形设置，使过滤组件29在对桉油液体进行过滤时，其桉油液体可通过第一过滤板2901和第二过滤板2902底部的外沿进行流动，而通过第一过滤板2901和第二过滤板2902之间的夹角为十五度，进而使过滤组件29外沿的桉油液体可加速向第一过滤板2901和第二过滤板2902之间的夹角处流动，从而加速桉油液体汇集至一处，从而加速桉油液体过滤的效率。
其中，桉油存放罐3的内腔固定装配有滑管19，抽水浮台18套接于滑管19的外沿，上述结构中，通过抽水浮台18套接于滑管19的外沿，使抽水浮台18可沿滑管19方向进行上下移动，同时通过桉油液体的密封可使抽水浮台18漂浮于桉油液体的表面，从而避免设备通过抽水浮台18吸附桉油液体时，将沉淀于桉油液体底部的杂质一起吸附走。
其中，滑管19的顶部与加注管11固定装配，滑管19的外壁镶嵌有挡片30，上述结构中，通过挡片30，使滑管19位于桉油液体中的部分，实现密封，进而避免桉油液体回流至滑管19内腔。
其中，第一导向管2的一端与流通槽22相连接，且第一导向管2位于桉油存放罐3内腔的一端为可升缩管，上述结构中，通过第一导向管2位于桉油存放罐3内腔的一端为可升缩管，使第一导向管2的长度可通过抽水浮台18位于桉油存放罐3内腔的高度进而实现改变，从而保障抽水浮台18的正常运转。
其中，排水台25通过支撑柱26固定装配于桉油处理罐1的内腔，排水台25的底部开设有圆孔27，流通槽22通过第一导向管2与圆孔27相连通，上述结构中，通过排水台25的底部开设有圆孔27，使通过电加热环24加热后的桉油液体可通过圆孔27排出至桉油处理罐1的内腔，进而使桉油液体可通过第二导向管4流体至桉油过滤罐6的内腔，从而实现下一步操作。
其中，废气排放管7与加热反应室14相连接，桉油过滤罐6的外沿固定装配有第三导向管8的一端，第三导向管8的另一端固定装配有纯化储存罐9，纯化储存罐9的外沿固定装配有排出管12，上述结构中，通过废气排放管7与加热反应室14相连接，使加热反应室14运转时产生的气体可通过废气排放管7进行排放。
其中，挡片30由四个三角半圆弧式硬橡胶组成，且四个三角半圆弧式硬橡胶外沿皆设置有磁石，电磁铁21与挡片30外沿设置的磁石磁极相同，上述结构中，通过改变电磁铁21的磁极，使电磁铁21与挡片30外沿设置的磁石磁极相反，使挡片30张开，此时通过加注管11向桉油存放罐3内腔加注清洗剂，使清洗剂可通过挡片30呈柱状排出，从而使清洗剂可覆盖桉油存放罐3的大面积内腔，从而增加其清洗的洁净度。
工作原理，在使用该设备时，通过加注管11向桉油存放罐3内腔加注桉油液体，通过抽水浮台18套接于滑管19的外沿，使抽水浮台18可沿滑管19方向进行上下移动，受桉油液体密封影响，使抽水浮台18带动第一导向管2漂浮于桉油液体表面，从而避免设备通过抽水浮台18吸附桉油液体时，将沉淀于桉油液体底部的杂质一起吸附走，通过第一导向管2将桉油液体抽离至电加热环24处，利用电加热环24对铁制挡柱23形成电热反应，使铁制挡柱23增加温度，进而使流通过铁制挡柱23处的桉油液体实现加热，通过圆孔27将加热后的桉油液体排出，通过过滤组件29进行过滤，通过第一过滤板2901和第二过滤板2902之间的夹角为十五度，进而使过滤组件29外沿的桉油液体可加速向第一过滤板2901和第二过滤板2902之间的夹角处流动，从而加速桉油液体汇集至一处，从而加速桉油液体过滤的效率，然后通过液体泵5，使桉油处理罐1内腔的桉油液体流通至桉油过滤罐6的内腔，通过加热反应室14对桉油液体实现加工，并通过废气排放管7排出废气，在加热反应室14将桉油液体加工完成后，通过第一降温板15、第二降温板16和第三降温板17再次进行过滤，并通过第三导向管8将桉油液体储存至纯化储存罐9内腔。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种桉油精纯化设备，包括桉油处理罐(1)，其特征在于：所述桉油处理罐(1)的顶部固定装配有第一导向管(2)的一端，所述第一导向管(2)的另一端外沿套接有盖板(10)，所述桉油处理罐(1)的顶部固定装配有控制器(13)，所述盖板(10)的内腔套接有加注管(11)，所述盖板(10)的底部固定装配有桉油存放罐(3)，所述桉油存放罐(3)的内腔设置有抽水浮台(18)，所述抽水浮台(18)的底部外沿套接有电磁铁(21)，所述抽水浮台(18)的底部开设有滑槽(20)，所述抽水浮台(18)的内腔开设有流通槽(22)，所述第一导向管(2)远离抽水浮台(18)一端的内壁固定装配有铁制挡柱(23)，所述第一导向管(2)远离盖板(10)一端的外沿套接有电加热环(24)，所述电加热环(24)的底部固定装配有排水台(25)，所述排水台(25)的外沿固定装配有支撑柱(26)，所述桉油处理罐(1)的内腔固定装配有卡环(28)，所述卡环(28)的底部套接有过滤组件(29)，所述桉油存放罐(3)的外壁固定装配有第二导向管(4)的一端，所述第二导向管(4)的另一端固定装配有桉油过滤罐(6)，所述第二导向管(4)的外沿固定装配有液体泵(5)，所述桉油过滤罐(6)的外沿固定装配有废气排放管(7)，所述桉油过滤罐(6)的内腔分别固定装配有加热反应室(14)、第一降温板(15)、第二降温板(16)和第三降温板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种桉油精纯化设备，其特征在于：所述过滤组件(29)包括有第一过滤板(2901)，所述第一过滤板(2901)的外沿固定装配有圆槽(2903)，所述第一过滤板(2901)和第二过滤板(2902)的外沿皆开设有圆槽(2903)。
3.根据权利要求2所述的一种桉油精纯化设备，其特征在于：所述第一过滤板(2901)和第二过滤板(2902)呈V字形设置，且第一过滤板(2901)和第二过滤板(2902)之间的夹角为十五度，所述第一过滤板(2901)和第二过滤板(2902)皆使用V字形铁皮排列设置而成。
4.根据权利要求1所述的一种桉油精纯化设备，其特征在于：所述桉油存放罐(3)的内腔固定装配有滑管(19)，所述抽水浮台(18)套接于滑管(19)的外沿。
5.根据权利要求4所述的一种桉油精纯化设备，其特征在于：所述滑管(19)的顶部与加注管(11)固定装配，所述滑管(19)的外壁镶嵌有挡片(30)。
6.根据权利要求1所述的一种桉油精纯化设备，其特征在于：所述第一导向管(2)的一端与流通槽(22)相连接，且第一导向管(2)位于桉油存放罐(3)内腔的一端为可升缩管。
7.根据权利要求1所述的一种桉油精纯化设备，其特征在于：所述排水台(25)通过支撑柱(26)固定装配于桉油处理罐(1)的内腔，所述排水台(25)的底部开设有圆孔(27)，所述流通槽(22)通过第一导向管(2)与圆孔(27)相连通。
8.根据权利要求1所述的一种桉油精纯化设备，其特征在于：所述废气排放管(7)与加热反应室(14)相连接，所述桉油过滤罐(6)的外沿固定装配有第三导向管(8)的一端，所述第三导向管(8)的另一端固定装配有纯化储存罐(9)，所述纯化储存罐(9)的外沿固定装配有排出管(12)。
9.根据权利要求5所述的一种桉油精纯化设备，其特征在于：所述挡片(30)由四个三角半圆弧式硬橡胶组成，且四个三角半圆弧式硬橡胶外沿皆设置有磁石，所述电磁铁(21)与挡片(30)外沿设置的磁石磁极相同。
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| CN202211738004.0A CN116286189A (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种桉油精纯化设备 |
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