CN116285596B - 一种抗收缩的阴极电泳涂料的制备方法及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于涂料技术领域，公开了一种抗收缩的阴极电泳涂料的制备方法及其应用。该制备方法包括以下步骤：(1)将双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂加入到碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的混合溶剂中，再加入二乙醇胺，反应，冷却，制得混合物A，备用；(2)将聚乙二醇、硅烷偶联剂、草酸钙、三羟基苯甲酸加入到碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的混合溶剂中混合，升温搅拌，制得混合物B；(3)混合物A、混合物B、水、乳化剂，分散，制得成膜乳液；(4)将成膜乳液、填料、固化剂、催化剂、水、助剂混合，制得阴极电泳涂料。该阴极电泳涂料在涂装过程中，具有良好的抗收缩效果，大大减少了涂层的表面缺陷，提高涂层的光泽度，抗冲击性，耐水性。

Description

一种抗收缩的阴极电泳涂料的制备方法及其应用
技术领域
本发明属于涂料技术领域，特别涉及一种抗收缩的阴极电泳涂料的制备方法及其应用。
背景技术
电泳涂料一般以水为溶剂，挥发性有机物含量一般较低，故，电泳涂料一般属于环保性较好的涂料。
阴极电泳涂料一般具有较好的耐腐蚀效果，广泛引用在家电、汽车、五金建材等领域。
然而，现有技术中的阴极电泳涂料涂装的过程，形成的涂层或漆膜容易收缩，进而导致出现各种表面缺陷，例如涂层出现针孔、火山坑。这不仅极大的影响了阴极电泳涂料装饰的美观性，而且由于涂层出现的针孔、火山坑等缺陷，进一步会导致涂层的光泽度下降，抗冲击性下降，耐水性下降。这极大的限制了阴极电泳涂料的应用。
因此，亟需提供一种新的阴极电泳涂料的制备方法，通过该制备方法所制得的阴极电泳涂料，可显著改善涂层的表面缺陷，提高涂层的光泽度，抗冲击性，耐水性。
发明内容
本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种抗收缩的阴极电泳涂料的制备方法及其应用，本发明所述制备方法制得的阴极电泳涂料具有良好的抗收缩效果，大大减少了涂层的表面缺陷，提高涂层的光泽度，抗冲击性，耐水性。
本发明的发明构思为：本发明采用特定的方法制备成膜乳液，具体的，在碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的混合溶剂中，利用二乙醇胺对双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂进行改性，制得混合物A，然后利用聚乙二醇、硅烷偶联剂、草酸钙、三羟基苯甲酸形成的混合物B，将混合物A和混合物B制备成膜乳液，混合物B进一步对混合物A进行改性，使得最终形成的阴极电泳涂料在涂装过程中，具有良好的抗收缩效果，大大减少了涂层的表面缺陷，提高涂层的光泽度，抗冲击性，耐水性。
本发明的第一方面提供一种抗收缩的阴极电泳涂料的制备方法。
具体的，一种抗收缩的阴极电泳涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂加入到碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的混合溶剂中，再加入二乙醇胺，反应，冷却，制得混合物A，备用；
(2)将聚乙二醇、硅烷偶联剂、草酸钙、三羟基苯甲酸加入到碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的混合溶剂中混合，升温搅拌，制得混合物B；
(3)将步骤(1)制得的混合物A、步骤(2)制得的混合物B、水、乳化剂，分散，制得成膜乳液；
(4)将步骤(3)制得的成膜乳液、填料、固化剂、催化剂、水、助剂混合，制得所述阴极电泳涂料。
优选的，一种抗收缩的阴极电泳涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂加入到碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的混合溶剂中，再加入二乙醇胺，在75-100℃下反应1-5小时，冷却，制得混合物A，备用；
(2)将聚乙二醇、硅烷偶联剂、草酸钙、三羟基苯甲酸按照重量比为1：(0.5-1.5)：(0.3-1.2)：(0.3-1.2)的比例，加入到碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的混合溶剂中混合，升温至80-100℃，搅拌，制得混合物B；
(3)将步骤(1)制得的混合物A、步骤(2)制得的混合物B、水、乳化剂，分散，制得成膜乳液；
(4)将步骤(3)制得的成膜乳液、填料、固化剂、催化剂、水、助剂混合，制得所述阴极电泳涂料。
优选的，步骤(1)中，所述碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的混合溶剂中，碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的重量比为1：(1-5)，优选1：(2-3)。混合溶剂的用量根据需要进行调整。
优选的，步骤(1)中，所述双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、二乙醇胺的重量比为(20-40)：(10-30)：12；进一步优选的，所述双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、二乙醇胺的重量比为(20-40)：(15-25)：12。
优选的，步骤(3)中，步骤(1)制得的混合物A、步骤(2)制得的混合物B、水、乳化剂的重量比为50：(30-55)：(80-100)：(20-40)；进一步优选的，步骤(1)制得的混合物A、步骤(2)制得的混合物B、水、乳化剂的重量比为50：(40-55)：(80-90)：(25-40)。
优选的，步骤(3)中，所述乳化剂选自单硬脂酸甘油酯、十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯醚、聚氧丙烯醚中的至少一种。
优选的，步骤(4)中，成膜乳液、填料、固化剂、催化剂、水、助剂的重量比为50：(10-30)：(8-20)：(1-6)：(20-50)：(1-10)；进一步优选的，成膜乳液、填料、固化剂、催化剂、水、助剂的重量比为50：(15-25)：(12-20)：(2-6)：(20-50)：(1-10)。
优选的，步骤(4)中，所述固化剂为异氰酸酯固化剂，优选封闭型异氰酸酯固化剂。
优选的，步骤(4)中，所述催化剂选自二丁基二月桂酸锡、二辛酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡、二苯甲酸二丁基锡中的至少一种。
优选的，步骤(4)中，所述助剂包括消泡剂、润湿剂中的至少一种。
优选的，所述消泡剂为二甲基聚硅氧烷。
优选的，所述润湿剂为丙二醇嵌段聚醚或磷酸酯。
优选的，所述填料为高岭土和/或氧化铝，优选高岭土。
优选的，步骤(4)中，所述填料在加入前，进行改性，所述填料的改性过程，包括以下步骤：将填料、聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、硅烷偶联剂按照重量比为1：(0.5-1.5)：(0.3-1.2)：(0.3-1.2)的比例，加入到水和丙二醇单甲醚的混合溶剂中混合，升温搅拌。对填料的改性，不仅有利于填料在阴极电泳涂料更好的分散，而且对阴极电泳涂料固化后形成的涂层的抗冲击性和耐水性有显著的改善作用。
优选的，所述升温搅拌的温度为80-90℃，升温搅拌的时间为1-3小时，升温搅拌的搅拌速度为1000-3000转/分钟。
优选的，步骤(4)中，加入填料时，还包括颜料的加入过程。颜料给涂料赋予彩色，提高装饰效果。
优选的，所述颜料选自炭黑、氧化钛、酞菁蓝、酞菁绿中的至少一种。
本发明的第二方面提供上述制备方法的应用。
上述制备方法在制备家电、汽车或五金建材中的应用。
相对于现有技术，本发明的有益效果如下：
本发明采用特定的方法制备成膜乳液，具体的，在碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的混合溶剂中，利用二乙醇胺对双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂进行改性，制得混合物A，然后利用聚乙二醇、硅烷偶联剂、草酸钙、三羟基苯甲酸形成的混合物B，将混合物A和混合物B制备成膜乳液，混合物B进一步对混合物A进行改性，使得最终形成的阴极电泳涂料在涂装过程中，具有良好的抗收缩效果，大大减少了涂层的表面缺陷，提高涂层的光泽度，抗冲击性，耐水性。
具体实施方式
为了让本领域技术人员更加清楚明白本发明所述技术方案，现列举以下实施例进行说明。需要指出的是，以下实施例对本发明要求的保护范围不构成限制作用。
以下实施例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有已知方法得到。
以下实施例使用韩国爱敬化学公司的FH-075封闭型异氰酸酯固化剂。
实施例1：抗收缩的阴极电泳涂料的制备
一种抗收缩的阴极电泳涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂加入到碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的混合溶剂(碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的混合溶剂中，碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的重量比为1：2)中，再加入二乙醇胺，双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、二乙醇胺的重量比为30：20：12，在80℃下反应3小时，冷却，制得混合物A，备用；双酚A型环氧树脂与混合溶剂的重量比为30：100；
(2)将聚乙二醇、硅烷偶联剂KH550、草酸钙、三羟基苯甲酸按照重量比为1：0.8：1.0：0.6的比例，加入到碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的混合溶剂(碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的混合溶剂中，碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的重量比为1：2)中混合，升温至90℃，在搅拌速度为1000转/分钟的搅拌速度下搅拌1小时，制得混合物B；
(3)将步骤(1)制得的混合物A、步骤(2)制得的混合物B、水、乳化剂(单硬脂酸甘油酯)按照重量比为50：35：80：20的比例混合，在搅拌速度为2800转/分钟的搅拌速度下分散2小时，制得成膜乳液；
(4)将步骤(3)制得的成膜乳液、填料(高岭土)、固化剂(FH-075封闭型异氰酸酯固化剂)、催化剂(二丁基二月桂酸锡)、水、助剂(二甲基聚硅氧烷)混合，混合时的搅拌速度为3000转/分钟，混合的时间为2小时，成膜乳液、填料、固化剂、催化剂、水、助剂的重量比为50：15：12：2：45：2，制得阴极电泳涂料。
实施例2：抗收缩的阴极电泳涂料的制备
一种抗收缩的阴极电泳涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂加入到碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的混合溶剂(碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的混合溶剂中，碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的重量比为1：1)中，再加入二乙醇胺，双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、二乙醇胺的重量比为30：25：12，在90℃下反应3小时，冷却，制得混合物A，备用；双酚A型环氧树脂与混合溶剂的重量比为30：90；
(2)将聚乙二醇、硅烷偶联剂KH560、草酸钙、三羟基苯甲酸按照重量比为1：1：0.6：0.9的比例，加入到碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的混合溶剂(碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的混合溶剂中，碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的重量比为1：1)中混合，升温至90℃，在搅拌速度为1000转/分钟的搅拌速度下搅拌1小时，制得混合物B；
(3)将步骤(1)制得的混合物A、步骤(2)制得的混合物B、水、乳化剂(聚氧乙烯醚)按照重量比为50：45：90：20的比例混合，在搅拌速度为2800转/分钟的搅拌速度下分散2小时，制得成膜乳液；
(4)将步骤(3)制得的成膜乳液、填料(高岭土)、固化剂(FH-075封闭型异氰酸酯固化剂)、催化剂(二月桂酸二丁基锡)、水、助剂(二甲基聚硅氧烷)混合，混合时的搅拌速度为3000转/分钟，混合的时间为2小时，成膜乳液、填料、固化剂、催化剂、水、助剂的重量比为50：15：12：2：45：2，制得阴极电泳涂料。
实施例3：抗收缩的阴极电泳涂料的制备
一种抗收缩的阴极电泳涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂加入到碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的混合溶剂(碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的混合溶剂中，碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的重量比为1：3)中，再加入二乙醇胺，双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、二乙醇胺的重量比为25：25：12，在90℃下反应3小时，冷却，制得混合物A，备用；双酚A型环氧树脂与混合溶剂的重量比为25：90；
(2)将聚乙二醇、硅烷偶联剂KH560、草酸钙、三羟基苯甲酸按照重量比为1：1.1：1.1：0.9的比例，加入到碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的混合溶剂(碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的混合溶剂中，碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的重量比为1：3)中混合，升温至90℃，在搅拌速度为1000转/分钟的搅拌速度下搅拌1小时，制得混合物B；
(3)将步骤(1)制得的混合物A、步骤(2)制得的混合物B、水、乳化剂(聚氧丙烯醚)按照重量比为50：50：90：20的比例混合，在搅拌速度为2800转/分钟的搅拌速度下分散2小时，制得成膜乳液；
(4)将步骤(3)制得的成膜乳液、填料(高岭土)、固化剂(FH-075封闭型异氰酸酯固化剂)、催化剂(二月桂酸二丁基锡)、水、助剂(二甲基聚硅氧烷)混合，混合时的搅拌速度为3000转/分钟，混合的时间为2小时，成膜乳液、填料、固化剂、催化剂、水、助剂的重量比为50：20：12：2：45：2，制得阴极电泳涂料。
实施例4：抗收缩的阴极电泳涂料的制备
与实施例1相比，实施例4的区别仅在于用改性填料代替实施例1中的填料，实施例4具体内容如下：
一种抗收缩的阴极电泳涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂加入到碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的混合溶剂(碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的混合溶剂中，碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的重量比为1：2)中，再加入二乙醇胺，双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、二乙醇胺的重量比为30：20：12，在80℃下反应3小时，冷却，制得混合物A，备用；双酚A型环氧树脂与混合溶剂的重量比为30：100；
(2)将聚乙二醇、硅烷偶联剂KH550、草酸钙、三羟基苯甲酸按照重量比为1：0.8：1.0：0.6的比例，加入到碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的混合溶剂(碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的混合溶剂中，碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的重量比为1：2)中混合，升温至90℃，在搅拌速度为1000转/分钟的搅拌速度下搅拌1小时，制得混合物B；
(3)将步骤(1)制得的混合物A、步骤(2)制得的混合物B、水、乳化剂(单硬脂酸甘油酯)按照重量比为50：35：80：20的比例混合，在搅拌速度为2800转/分钟的搅拌速度下分散2小时，制得成膜乳液；
(4)填料(高岭土)在加入前，进行改性，填料(高岭土)的改性过程，包括以下步骤：将填料(高岭土)、聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、硅烷偶联剂KH550按照重量比为1：0.6：0.6：0.9的比例，加入到水和丙二醇单甲醚的混合溶剂中混合(高岭土与混合溶剂的重量比为20：100)，升温搅拌，升温搅拌的温度为90℃，升温搅拌的时间为3小时，升温搅拌的搅拌速度为2000转/分钟，制得改性填料；
将步骤(3)制得的成膜乳液、上述改性填料、固化剂(FH-075封闭型异氰酸酯固化剂)、催化剂(二丁基二月桂酸锡)、水、助剂(二甲基聚硅氧烷)混合，混合时的搅拌速度为3000转/分钟，混合的时间为2小时，成膜乳液、上述改性填料、固化剂、催化剂、水、助剂的重量比为50：15：12：2：45：2，制得阴极电泳涂料。
实施例5：抗收缩的阴极电泳涂料的制备
与实施例4相比，实施例5的区别仅在于还加入颜料，实施例5具体内容如下：
一种抗收缩的阴极电泳涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂加入到碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的混合溶剂(碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的混合溶剂中，碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的重量比为1：2)中，再加入二乙醇胺，双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、二乙醇胺的重量比为30：20：12，在80℃下反应3小时，冷却，制得混合物A，备用；双酚A型环氧树脂与混合溶剂的重量比为30：100；
(2)将聚乙二醇、硅烷偶联剂KH550、草酸钙、三羟基苯甲酸按照重量比为1：0.8：1.0：0.6的比例，加入到碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的混合溶剂(碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的混合溶剂中，碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的重量比为1：2)中混合，升温至90℃，在搅拌速度为1000转/分钟的搅拌速度下搅拌1小时，制得混合物B；
(3)将步骤(1)制得的混合物A、步骤(2)制得的混合物B、水、乳化剂(单硬脂酸甘油酯)按照重量比为50：35：80：20的比例混合，在搅拌速度为2800转/分钟的搅拌速度下分散2小时，制得成膜乳液；
(4)填料(高岭土)在加入前，进行改性，填料(高岭土)的改性过程，包括以下步骤：将填料(高岭土)、聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、硅烷偶联剂KH550按照重量比为1：0.6：0.6：0.9的比例，加入到水和丙二醇单甲醚的混合溶剂中混合(高岭土与混合溶剂的重量比为20：100)，升温搅拌，升温搅拌的温度为90℃，升温搅拌的时间为3小时，升温搅拌的搅拌速度为2000转/分钟，制得改性填料；
将步骤(3)制得的成膜乳液、上述改性填料、固化剂(FH-075封闭型异氰酸酯固化剂)、催化剂(二丁基二月桂酸锡)、水、助剂(二甲基聚硅氧烷)、炭黑混合，混合时的搅拌速度为3000转/分钟，混合的时间为2小时，成膜乳液、上述改性填料、固化剂、催化剂、水、助剂、炭黑的重量比为50：15：12：2：45：2：2，制得阴极电泳涂料。
对比例1
与实施例1相比，对比例1中的区别仅在于，对比例1步骤(2)中不加入聚乙二醇和三羟基苯甲酸，其余过程与实施例1相同。对比例1具体内容如下：
一种抗收缩的阴极电泳涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂加入到碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的混合溶剂(碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的混合溶剂中，碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的重量比为1：2)中，再加入二乙醇胺，双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、二乙醇胺的重量比为30：20：12，在80℃下反应3小时，冷却，制得混合物A，备用；双酚A型环氧树脂与混合溶剂的重量比为30：100；
(2)将硅烷偶联剂KH550、草酸钙按照重量比为0.8：1.0的比例，加入到碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的混合溶剂(碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的混合溶剂中，碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的重量比为1：2)中混合，升温至90℃，在搅拌速度为1000转/分钟的搅拌速度下搅拌1小时，制得混合物B；
(3)将步骤(1)制得的混合物A、步骤(2)制得的混合物B、水、乳化剂(单硬脂酸甘油酯)按照重量比为50：35：80：20的比例混合，在搅拌速度为2800转/分钟的搅拌速度下分散2小时，制得成膜乳液；
(4)将步骤(3)制得的成膜乳液、填料(高岭土)、固化剂(FH-075封闭型异氰酸酯固化剂)、催化剂(二丁基二月桂酸锡)、水、助剂(二甲基聚硅氧烷)混合，混合时的搅拌速度为3000转/分钟，混合的时间为2小时，成膜乳液、填料、固化剂、催化剂、水、助剂的重量比为50：15：12：2：45：2，制得阴极电泳涂料。
对比例2
与实施例1相比，对比例2中的区别仅在于，对比例2中用等量的异辛酸钙代替实施例1中的草酸钙和三羟基苯甲酸，其余过程与实施例1相同。
产品效果测试
将实施例1、4，对比例1-2制得的抗收缩的阴极电泳涂料制作成电泳漆涂层，制涂层条件为：电泳温度：25℃，电压120V，电泳时间3分钟，电泳结束后在165℃下烘烤30分钟。涂层厚度约为20μm。按照以下标准或方法检测涂层的各项指标，结果如表1所示。
涂层外观：采用肉眼观察，查看涂层外观是否平整光滑；
光泽测试：参照GB/T9754-1998《色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定》；
耐冲击强度测试：参照GB1732-79《漆膜耐冲击测定法》；
涂层缺陷检测：观察涂层表面缩孔(直径0.5-3.0mm)的个数，计算平均每m2的缩孔个数。
耐水性：参照GB/T1733规定的方法测定涂层的耐水性。
表1
从表1可以看出，本发明实施例1、4制得的抗收缩的阴极电泳涂料形成的涂层具有更平整光滑的外表，且不出现缩孔，耐冲击强度和耐水性明显优于对比例1-2。而且，从实施例1和实施例4的结果可以看出，对填料改性后，可显著提高涂层的耐冲击强度和耐水性。
本发明其他实施例制得的阴极电泳涂料形成的涂层效果与实施例1类似。

Claims (9)

1.一种阴极电泳涂料的制备方法，其特征在于，由以下步骤构成：
(1)将双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂加入到碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的混合溶剂中，再加入二乙醇胺，在75-100℃下反应1-5小时，冷却，制得混合物A，备用；
(2)将聚乙二醇、硅烷偶联剂、草酸钙、三羟基苯甲酸按照重量比为1：(0.5-1.5)：(0.3-1.2)：(0.3-1.2)的比例，加入到碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的混合溶剂中混合，升温至80-100℃，搅拌，制得混合物B；
(3)将步骤(1)制得的混合物A、步骤(2)制得的混合物B、水、乳化剂，分散，制得成膜乳液；
(4)将步骤(3)制得的成膜乳液、填料、固化剂、催化剂、水、助剂混合，制得所述阴极电泳涂料；
步骤(4)中，所述填料为高岭土和/或氧化铝。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、二乙醇胺的重量比为(20-40)：(10-30)：12。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，步骤(1)制得的混合物A、步骤(2)制得的混合物B、水、乳化剂的重量比为50：(30-55)：(80-100)：(20-40)。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述成膜乳液、填料、固化剂、催化剂、水、助剂的重量比为50：(10-30)：(8-20)：(1-6)：(20-50)：(1-10)。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述乳化剂选自单硬脂酸甘油酯、十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯醚、聚氧丙烯醚中的至少一种；步骤(4)中，所述固化剂为异氰酸酯固化剂；所述催化剂选自二丁基二月桂酸锡、二辛酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡、二苯甲酸二丁基锡中的至少一种；所述助剂包括消泡剂、润湿剂中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述填料在加入前，进行改性，所述填料的改性过程，包括以下步骤：将所述填料、聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、硅烷偶联剂按照重量比为1：(0.5-1.5)：(0.3-1.2)：(0.3-1.2)的比例，加入到水和丙二醇单甲醚的混合溶剂中混合，升温搅拌。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述升温搅拌的温度为80-90℃，升温搅拌的时间为1-3小时，升温搅拌的搅拌速度为1000-3000转/分钟。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，加入填料时，还包括颜料的加入过程，所述颜料选自炭黑、氧化钛、酞菁蓝、酞菁绿中的至少一种。
9.权利要求1-8任一项所述的制备方法在制备家电、汽车或五金建材中的应用。
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