CN116285078A - 一种碳纤维增强低密度阻燃聚乙烯电缆料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种碳纤维增强低密度阻燃聚乙烯电缆料及其制备方法，该电缆料包括以下质量份数的原料：线性低密度聚乙烯60～80份，改性线性低密度聚乙烯20～40份，阻燃剂20～38份，增韧剂3～8份，抗氧剂1～4份，润滑剂1～3份，硅酮母粒2～6份，炭黑2～5份，改性碳纤维5～8份；所述改性碳纤维表面附着有异氰酸酯基团和乙烯链段，所述改性线性低密度聚乙烯分子链上接枝有马来酸酐。本申请的聚乙烯电缆料在高阻燃剂掺量下，仍保持有优异的电性能、拉伸强度以及冲击强度。
Description
技术领域
本申请涉及电缆料领域，尤其是涉及一种碳纤维增强低密度阻燃聚乙烯电缆料及其制备方法。
背景技术
聚乙烯材料具有优异的耐磨性、耐候性及耐化学性能，因此在如今电线电缆行业应用十分广泛。然而聚乙烯本身不具有阻燃性能，在应用过程需要添加阻燃剂来提升材料的阻燃效能以此提升材料的防火安全性。常用阻燃剂可分为以溴系、氮系为代表的有机阻燃剂，和以氢氧化镁、氢氧化铝、三氧化二锑为代表的无机阻燃剂。有机阻燃剂阻燃效果优异，但随着国家以及国际对环保的重视，有机阻燃剂在燃烧时会产生有害气体对人体造成损害，所以对环境友好的无机阻燃剂越来越受到聚乙烯电缆生产厂家的青睐。
然而在生产过程中，为达到相应的阻燃要求，无机阻燃剂的添加量十分巨大，这导致材料的冲击强度、拉伸强度以及电性能的下降十分显著。采用无机阻燃剂与磷氮阻燃剂复配，可以有效降低阻燃剂用量，提高材料的冲击强度、拉伸强度，但材料的电性能并无显著提升。因此，在高无机阻燃剂掺量条件下，如何提高聚乙烯材料的机械性能和电性能是电缆行业的迫切问题。
发明内容
为解决高阻燃剂掺量下聚乙烯冲击强度、拉伸强度和电性能下降的问题，本申请提供了一种碳纤维增强低密度阻燃聚乙烯电缆料及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种碳纤维增强低密度阻燃聚乙烯电缆料，其包括以下质量份数的原料：线性低密度聚乙烯60～80份，改性线性低密度聚乙烯20～40份，阻燃剂20～38份，增韧剂3～8份，抗氧剂1～4份，润滑剂1～3份，硅酮母粒2～6份，炭黑2～5份，改性碳纤维5～8份；所述改性碳纤维表面附着有异氰酸酯基团和乙烯链段，所述改性线性低密度聚乙烯分子链上接枝有马来酸酐。
通过采用上述技术方案，改性碳纤维的加入增强了材料的冲击强度、拉伸强度以及电性能。一方面，改性碳纤维附着有异氰酸酯基团，在熔融加工的过程中，异氰酸酯基团会夺取改性线性低密度聚乙烯分子链上马来酸酐的活泼H原子，使改性碳纤维与基体树脂之间发生化学交联；另一方面，改性碳纤维表面附着有乙烯链段，根据聚合物相似相溶原理，乙烯链段与基体树脂的链段间相互渗透与扩散，通过这两个方面作用，可以有效改善碳纤维与基体树脂的界面浸润性，提高界面粘合力，使得所述改性碳纤维能有效作用与基体树脂，提高聚乙烯材料的冲击强度、拉伸强度和电性能。
优选的，所述改性碳纤维表面包覆有上浆剂，所述上浆剂包括有质量数比为(1～7)：(1～6)：0.1的潜伏型交联剂X-NCO、水性聚乙烯蜡乳液以及分散剂。
更优选的，所述潜伏型交联剂X-NCO、水性聚乙烯蜡乳液以及分散剂的质量比为5：5：1。
优选的，所述分散剂选自丁酮、丙酮中的一种或其组合物。
所述潜伏型交联剂X-NCO的分子结构为：
其中X指代脂肪族封闭端。
上述上浆剂是以水性聚乙烯蜡乳液为粘结剂，将潜伏型交联剂X-NCO涂覆在碳纤维表面。分散剂使潜伏性交联剂X-NCO能更加均匀的分散在水性聚乙烯蜡乳液当中。所述水性聚乙烯蜡乳液为低分子量的聚合度较低、分子链较短的聚乙烯，可以实现在碳纤维表面引入异氰酸酯基团的同时引入乙烯链段，有效改善碳纤维与基体树脂的界面浸润性。
潜伏型交联剂X-NCO也可以水性聚氨酯乳液等乳液作为粘结剂，但缺少乙烯链段的参与，不利于提高碳纤维与基体树脂的相容性。
优选的，所述改性碳纤维的改性步骤有：碳纤维脱浆：碳纤维在惰性气体气氛中进行脱浆；碳纤维上浆：脱浆后的碳纤维经过浸渍上浆、烘干压实，定型切断得到所述改性碳纤维。
市面上所售碳纤维，为保护碳纤维在运输过程中不受损伤以及让碳纤维与其他材料有更好的浸润效果，在碳纤维表面都会涂覆有一层环氧树脂的上浆剂，但环氧树脂的上浆剂会对碳纤维与线性低密度聚乙烯的相容性造成影响，所以要对碳纤维进行改性，首先对碳纤维进行脱浆处理。
优选的，所述碳纤维脱浆过程，脱浆温度为500-600℃。
优选的，所述改性碳纤维的上浆率为0.5％-5％，所述上浆率为碳纤维表面上浆剂占碳纤维质量的百分比。
优选的，所述改性碳纤维长度为1mm-10mm，更优选为6mm±0.5mm。
通过采用上述技术方案，碳纤维在脱浆过程中，使表面的环氧树脂的上浆剂脱落，并增加碳纤维表面的粗糙度方便后续上浆剂上浆，提高上浆剂与碳纤维间的结合力。碳纤维通过上浆剂上浆在碳纤维表面引入活性基团，提高基体树脂与碳纤维表面的润湿性以及化学交联作用。
优选的，所述改性线性低密度聚乙烯的改性方法为挤出接枝法，所述挤出接枝法为，将质量比为100：(1-5)：(0.02-0.15)：10的线性低密度聚乙烯、马来酸酐单体、引发剂与溶剂共混之后挤出成型。
更优选的，所述线性低密度聚乙烯、马来酸酐单体、引发剂与溶剂的质量比为100：4：0.1：10。
更优选的，所述引发剂为过氧化二异丙苯。
优选的，所述溶剂为丙酮、丁酮、丙酮水溶液和丁酮水溶液中的一种或多种。更优选的是所述溶剂为2wt％的丙酮水溶液。
优选的，改性线性低密度聚乙烯的接枝率为4％-8％。
通过采用上述技术方案，挤出接枝法在生产过程中方便操作。线性低密度聚乙烯是非极性聚合物，在线性低密度聚乙烯的分子链上接枝马来酸酐，可以增强对其他组分的相容性，易于与改性碳纤维表面的异氰酸酯基团发生化学交联，加强两者之间的界面粘合力，有利于提高聚乙烯材料的冲击强度和拉伸强度优选的，所述线性低密度聚乙烯的比重为0.916-0.920g/cm3，ASTM D1238测试标准下熔融指数为2.6-3.8g/10min。
通过采用上述技术方案，比重为0.916-0.920g/cm3，熔融指数为2.6-3.8g/10min的线性低密度聚乙烯在电缆料的生产过程中更易于成型加工，同时线性低密度聚乙烯相较于高密度聚乙烯以及低密度聚乙烯有更良好的耐环境应力开裂性，耐冲击强度、拉伸强度、耐撕裂强度性能。
优选的，所述增韧剂为乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物。
乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物作为弹性体对基体树脂具有增韧作用，提高材料的冲击性能。同时该三元共聚物能与任意比例的聚乙烯和乙烯共聚物相容，并且各组分与基体树脂之间有很强的界面粘合力，使材料在低温环境下仍具有较高的冲击强度。
并且，乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物中包含有环氧基团，与改性碳纤维上的异氰酸酯基团有协同作用，使两者与基体树脂的相容性提高，改善材料的冲击强度以及拉伸强度。
优选的，所述阻燃剂包括有质量份数比为(10～20)：(8～12)：(2～6)的氢氧化铝、红磷以及阻燃协效剂。
更优选的，所述阻燃协效剂为硼酸锌、三氧化二锑、锑酸钠中的一种或多种。
优选的，所述抗氧剂由受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂组成。
优选的，所述受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的质量比为1：1。
第二方面，本申请提供一种碳纤维增强低密度阻燃聚乙烯电缆料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将线性低密度聚乙烯，改性线性低密度聚乙烯，阻燃剂，增韧剂，抗氧剂，润滑剂，硅酮母粒以及炭黑共混
步骤二：将共混后的原料与改性碳纤维熔融挤出。
优选的，材料的挤出温度为160-190℃，更优选的，材料挤出温度为165-180℃。
综上所述，本申请具有如下有益效果：
1、通过对碳纤维以及线性低密度聚乙烯改性，加强碳纤维与基体树脂之间的浸润性，增加两者之间的界面粘合力。改性碳纤维的加入能增强材料的冲击强度、拉伸强度尤其增加材料的电性能。
2.增韧剂采用乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯的三元共聚物，与线性低密度聚乙烯的相容性良好，在低温环境下仍能增强材料的冲击性能。同时该三元共聚物与改性碳纤维上的异氰酸酯基团有协同作用，使两者与基体树脂的相容性提高，改善材料的冲击强度以及拉伸强度。
具体实施方式
原料制备例
改性线性低密度聚乙烯的制备例：
制备例1-1，一种改性线性低密度聚乙烯，按照如下方法制备得到：
取马来酸酐单体4kg、引发剂过氧化二异丙苯0.1kg将其溶于10kg 2wt％的丙酮水溶液中，将溶液与比重为0.916-0.920g/cm3，ASTM D1238测试标准下熔融指数为2.6-3.8g/10min的线性低密度聚乙烯100kg混合均匀。混合后的原料通过双螺杆挤出机反应挤出，挤出温度为170℃±5℃，螺杆转速为120-130r/min，真空度为0.1MPa，再经过水冷、切粒、烘干，得到接枝率为7.7％的改性线性低密度聚乙烯。
制备例1-2，一种改性线性低密度聚乙烯，按照如下方法制备得到：
取马来酸酐单体1kg、引发剂过氧化二异丙苯0.05kg将其溶于10kg2wt％的丙酮中，将溶液与比重为0.916-0.920g/cm3，ASTM D1238测试标准下熔融指数为2.6-3.8g/10min的线性低密度聚乙烯100kg混合均匀。混合后的原料通过双螺杆挤出机反应挤出，挤出温度为170℃±5℃，螺杆转速为120-130r/min，真空度为0.1MPa，再经过水冷、切粒、烘干，得到接枝率为4.6％的改性线性低密度聚乙烯。
制备例1-3，一种改性线性低密度聚乙烯，与制备例1-1的区别在于，在其他组分质量不变的情况下，马来酸酐单体的用量为0.5kg，得接枝率为3.1％的改性线性低密度聚乙烯。
制备例1-4，一种改性线性低密度聚乙烯，与制备例1-1的区别在于，在其他组分质量不变的情况下，马来酸酐单体的用量为6kg，得接枝率为7.9％的改性线性低密度聚乙烯。
改性碳纤维的制备例：
制备例2-1，一种改性碳纤维，按照如下方法制备得到：
1)上浆剂的制备：将5kg潜伏型交联剂X-NCO分散在5kg的水性聚乙烯蜡乳液中，同时添加0.1kg的丁酮混合均匀。
2)碳纤维脱浆：在惰性气体气氛中，将碳纤维放置在500-600℃的脱浆炉中进行脱浆。
3)碳纤维上浆：采用连续化碳纤维上浆设备，首先通过张力调节，稳定放卷，随后退浆碳纤维浸渍上浆，最后经90℃±5℃烘干、压实定型后得到上浆后碳纤维，再经过切断台得到所需的长度为6mm±0.5mm的改性碳纤维，其上浆率为4.8％。
制备例2-2，一种改性碳纤维，与制备例2-1的区别在于，上浆剂的配比不同且如下所示：1.5kg潜伏型交联剂X-NCO、2.5kg的水性聚乙烯蜡乳液、0.1kg丁酮，得上浆率为1.8％的改性碳纤维。
制备例2-3，一种改性碳纤维，与制备例2-1的区别在于，上浆剂的配比不同且如下所示：6kg潜伏型交联剂X-NCO、6kg的水性聚乙烯蜡乳液、0.1kg丁酮，得上浆率为4.8％的改性碳纤维。
制备例2-4，一种改性碳纤维，与制备例2-1的区别在于，在本制备例上浆剂的制备中，在其他组分质量不变的情况下，保持乳液的总质量不变，且采用水性聚氨酯乳液替代水性聚乙烯蜡乳液，得上浆率为4.6％的改性碳纤维。
制备例2-5，一种改性碳纤维，与制备例2-1的区别在于，在本制备例上浆剂的制备中，乳液中未添加潜伏型交联剂X-NCO，其他组分质量不变，得上浆率为4.8％的改性碳纤维。
实施例
实施例1，一种碳纤维增强低密度阻燃聚乙烯电缆料，制备步骤如下：
按表1所述配方以及质量进行称重、混合：
表1实施例1配方
其中，所述改性线性低密度聚乙烯为制备例1-1所得，所述改性碳纤维为制备例2-1所得。
混合均匀后，将原料通过双螺杆挤出机反应挤出，其中，改性碳纤维通过双螺杆挤出机的玻纤口添加挤出，再经过水冷、切粒、烘干即得该碳纤维增强低密度阻燃聚乙烯电缆料。
实施例2～5的区别在于原料配比不同，具体如表二所示：
表二实施例1～5配方
其中实施例1～3采用制备例1-1所得改性线性低密度聚乙烯，实施例4和实施例5采用制备例1-2的改性线性低密度聚乙烯。
其中实施例1、2、4采用制备例2-1的改性碳纤维，实施例2采用制备例2-2的改性碳纤维、实施例5采用制备例2-3的改性碳纤维。
实施例6，一种碳纤维增强低密度阻燃聚乙烯电缆料，与实施例1的区别仅在于，用等量制备例1-3所得改性线性低密度聚乙烯替代制备例1-1所得改性线性低密度聚乙烯。
实施例7，一种碳纤维增强低密度阻燃聚乙烯电缆料，与实施例1的区别仅在于，用等量制备例1-4所得改性线性低密度聚乙烯替代制备例1-1所得改性线性低密度聚乙烯。
实施例8，一种碳纤维增强低密度阻燃聚乙烯电缆料，与实施例1的区别仅在于，用等量氢化聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的三嵌段共聚物接枝马来酸酐增韧剂替换实施例1中乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯的三元共聚物增韧剂。
对比例
对比例1，一种碳纤维增强低密度阻燃聚乙烯电缆料，与实施例1的区别在于，不采用改性线性低密度聚乙烯。用等量线性低密度聚乙烯替代制备例1-1所得改性线性低密度聚乙烯；即线性低密度聚乙烯分子链中未接枝有马来酸酐。
对比例2，一种碳纤维增强低密度阻燃聚乙烯电缆料，与实施例1的区别在于，用等量制备例2-4所得改性碳纤维替代制备例2-1所得改性碳纤维；即改性碳纤维表面未附着有乙烯链段。
对比例3，一种碳纤维增强低密度阻燃聚乙烯电缆料，与实施例1的区别在于，用等量制备例2-5所得改性碳纤维替代制备例2-1所得改性碳纤维；即改性碳纤维表面未附着有异氰酸酯基团。
对比例4，一种碳纤维增强低密度阻燃聚乙烯电缆料，与实施例1的区别在于，用等量未改性的碳纤维替代制备例2-1所得改性碳纤维。
对比例5，一种碳纤维增强低密度阻燃聚乙烯电缆料，与实施例1的区别仅在于，不添加改性碳纤维。
性能检测试验
拉伸性能按GB/T 1040.1-2018(国家标准/塑料拉伸性能的测定)进行测试；
冲击性能按GB/T 1043.1-2008(国家标准/塑料简支梁冲击性能的测定)进行测试；
介电强度按GB/T 42125.10-2022(国家标准/测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第10部分：绝缘电阻测量和介电强度试验设备的特殊要求)进行测试；
体积电阻率按GB/T 3048.3-2007(电线电缆电性能试验方法(第3部分)：半导电橡塑材料体积电阻率试验)进行测试。
低温冲击实验为在-76℃条件下是否能通过冲击实验作为判断标准。
测试结果如表3所示：
表3实施例与对比例的测试结果
根据表3，结合实施例1和对比例1，可以看出，对比例1的拉伸强度和冲击强度相较于实施例1明显下降，介电强度和体积电阻率相较于实施例1也有所下降，其原因可能在于，对比例1中未添加含有马来酸酐的改性线性低密度聚乙烯，聚乙烯为非极性聚合物，在未改性的情况下，与一些极性物质融合时，不易发生交联或其他反应，极性物质就不能够对聚乙烯有良好的改性作用，因此，改性碳纤维和增韧剂都不能有效的对对比例1中的线性低密度聚乙烯的冲击强度、拉伸强度以及电性能进行增强。
结合实施例1和对比例2，可以看出，对比例2的拉伸强度、冲击强度、介电强度和体积电阻率相较于实施例1都有所下降，其原因可能在于，对比例2中改性碳纤维所用的上浆剂中不含有水性聚乙烯蜡乳液，使得碳纤维表面未涂覆有乙烯链段，虽然水性聚氨酯乳液中的基团也能一定程度上与改性线性低密度聚乙烯进行交联，但乙烯链段的加入，会使得碳纤维与线性低密度聚乙烯之间有第二种结合力，改性碳纤维与改性线性低密度聚乙烯相容性更好。
结合实施例1和对比例3，可以看出，对比例3的介电强度和体积电阻率相较于实施例1有明显下降，拉伸强度和冲击强度也均有下降，其原型可能在于，对比例3中改性碳纤维的上浆剂中不含有潜伏型交联剂，改性碳纤维表面未引入异氰酸酯基团，使得改性碳纤维没有很好的与改性线性低密度聚乙烯之间进行化学交联。
结合实施例1、对比例4与对比例5，可以看出，对比例4和对比例5的拉伸强度、冲击强度、介电强度和体积电阻率相较于实施例1都有十分明显的下降，尤其是对比例5，电性能下降尤为明显，低温冲击实验未能通过，其原因可能在于，碳纤维的加入可以有效提高所需材料的电性能，并且能够对材料的拉伸强度、冲击强度等进行增强，但是碳纤维在没有经过改性时，表面呈化学惰性，与基体树脂没有良好的界面浸润性，针对基体树脂的体系，对碳纤维进行改性，才能有效增强材料的拉伸强度、冲击强度、介电强度和体积电阻率。
结合实施例1和实施例8，可以看出，实施例8的冲击强度有明显下降，低温冲击实验未能通过，介电强度和体积电阻率也略微下降，其原因可能在于，实施例8所用增韧剂为氢化聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的三嵌段共聚物接枝马来酸酐，其中苯乙烯与基体树脂的相容性差，在低温下冲击效能低，同时乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物还能与改性碳纤维表面的异氰酸酯基团协同作用，进一步提升材料的冲击性能。
结合实施例1、实施例6和实施例7，可以看出，实施例6的拉伸强度、冲击强度、介电强度和体积电阻率相较于实施例1都有所下降，实施例7的拉伸强度、冲击强度、介电强度和体积电阻率相较于实施例1相差不大，其原因可能在于，实施例6中降低了马来酸酐单体的用量，使得改性线性低密度聚乙烯表面，马来酸酐的接枝率下降，减少了与碳纤维表面异氰酸酯基团的化学交联，降低了改性碳纤维与基体树脂的浸润性，使得材料的冲击强度、拉伸强度、介电强度以及体积电阻率都有所下降；而在实施例1中，改性线性低密度聚乙烯的接枝率已经趋于饱和，在此基础上继续添加马来酸酐的用量对于材料的拉伸强度、冲击强度、介电强度和体积电阻率没有明显的提升。
结合实施例1至实施例5，可以看到，实施例2至实施例5的拉伸强度、冲击强度、介电强度和体积电阻率相较于实施例1略微有所下降，其原因可能在于，实施例2中增大了改性线性低密度聚乙烯的比例，但在实施例1中，改性碳纤维和改性线性低密度聚乙烯之间的结合已经趋于饱和，增加改性线性低密度聚乙烯的用量不会对材料的电性能有十分显著的提升；实施例3中降低了无机阻燃剂的比例，采用制备例2-2的改性线性低密度聚乙烯，材料的介电强度和体积电阻率随着上浆率的降低而有所减少；实施例4调整了改性碳纤维和增韧剂的比例，实施例5中调整抗氧剂、润滑剂以及硅酮母粒的比例，对材料的总体性能没有显著影响。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种碳纤维增强低密度阻燃聚乙烯电缆料，其特征在于，包括以下质量份数的原料：线性低密度聚乙烯60～80份，改性线性低密度聚乙烯20～40份，阻燃剂20～38份，增韧剂3～8份，抗氧剂1～4份，润滑剂1～3份，硅酮母粒2～6份，炭黑2～5份，改性碳纤维5～8份；所述改性碳纤维表面附着有异氰酸酯基团和乙烯链段，所述改性线性低密度聚乙烯分子链上接枝有马来酸酐。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维增强低密度阻燃聚乙烯电缆料，其特征在于，所述改性碳纤维表面包覆有上浆剂，所述上浆剂包括有质量比为（1～7）：（1～6）：0.1的潜伏型交联剂X-NCO、水性聚乙烯蜡乳液以及分散剂。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维增强低密度阻燃聚乙烯电缆料，其特征在于，所述改性碳纤维的改性步骤有：
碳纤维脱浆：碳纤维在惰性气体气氛中进行脱浆；
碳纤维上浆：脱浆后的碳纤维经过浸渍上浆、烘干压实，定型切断得到所述改性碳纤维。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维增强低密度阻燃聚乙烯电缆料，其特征在于，所述改性线性低密度聚乙烯的改性方法为挤出接枝法，所述挤出接枝法为：将质量比为100：（1-5）：（0.02-0.15）：10的线性低密度聚乙烯、马来酸酐单体、引发剂与溶剂共混之后挤出成型。
5.根据权利要求1所述的一种碳纤维增强低密度阻燃聚乙烯电缆料，其特征在于，所述线性低密度聚乙烯的比重为0.916-0.920g/cm3，ASTM D1238测试标准下熔融指数为2.6-3.8g/10min。
6.根据权利要求1所述的一种碳纤维增强低密度阻燃聚乙烯电缆料，其特征在于，所述增韧剂为乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物。
7.根据权利要求1所述的一种碳纤维增强低密度阻燃聚乙烯电缆料，其特征在于，所述阻燃剂包括有质量数比为（10～20）：（8～12）：（2～6）的氢氧化铝、红磷以及阻燃协效剂。
8.根据权利要求1所述的一种碳纤维增强低密度阻燃聚乙烯电缆料，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的组合物。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的一种碳纤维增强低密度阻燃聚乙烯电缆料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将线性低密度聚乙烯、改性线性低密度聚乙烯、阻燃剂，增韧剂、抗氧剂、润滑剂、硅酮母粒以及炭黑共混；
步骤二：将共混后的原料与改性碳纤维熔融挤出。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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