CN116283186A - 速凝快硬型堵漏材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑材料技术领域，提出了速凝快硬型堵漏材料及其制备方法。所述速凝快硬型堵漏材料，包括以下质量份数的组分：水泥35～45份、石膏粉5～10份、石英砂30～40份、纤维素0.5～1份、早强剂5～10份；早强剂包括三异丙醇胺和/或4‑氨基乙酰苯胺‑3‑磺酸。所述速凝快硬型堵漏材料的制备方法，将所述质量份数的组分混合，搅拌均匀，得到速凝快硬型堵漏材料。通过上述技术方案，解决了现有技术中速凝型无机堵漏材料的凝结时间长和早期强度低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体的，涉及速凝快硬型堵漏材料及其制备方法。
背景技术
建筑工程混凝土结构常因自身收缩、温差变形、设计缺陷等原因产生裂缝，出现渗漏现象，基于此堵漏材料应运而生。堵漏材料主要分为无机和有机两大类，无机类堵漏材料又分为缓凝型和速凝型。
速凝型无机堵漏材料在我国被称为“堵漏灵”或“水不漏”，是一类技术成熟、应用十分广泛的堵漏材料，其具有无毒无味、与基层粘结力强、不收缩、不脱落、可在潮湿面上施工的优点，主要用于各种地下建筑物或构筑物、水池、地铁、隧道等工程。但其在实际工程应用也存在一些问题，其中最为突出的就是在施工过程中堵漏材料的凝结时间长，导致堵漏材料的流失，同时还存在早期强度低的问题，因此本领域技术人员正致力于研究如何提高速凝型无机堵漏材料早期强度、缩短凝结时间。
发明内容
本发明提出速凝快硬型堵漏材料及其制备方法，解决了相关技术中速凝型无机堵漏材料的凝结时间长和早期强度低的问题。
本发明的技术方案如下：
速凝快硬型堵漏材料，包括以下质量份数的组分：水泥35～45份、石膏粉5～10份、石英砂30～40份、纤维素0.5～1份、早强剂5～10份；
早强剂包括三异丙醇胺和/或4-氨基乙酰苯胺-3-磺酸。
作为进一步的技术方案，所述早强剂包括三异丙醇胺和4-氨基乙酰苯胺-3-磺酸。
作为进一步的技术方案，所述三异丙醇胺和4-氨基乙酰苯胺-3-磺酸的质量比为1～4:1。
作为进一步的技术方案，所述三异丙醇胺和4-氨基乙酰苯胺-3-磺酸的质量比为3:1。
作为进一步的技术方案，所述水泥包括铝酸盐水泥、硅酸盐水泥中的一种或几种。
作为进一步的技术方案，所述石英砂的目数为80～120目。
作为进一步的技术方案，所述纤维素包括羟乙基纤维素、羧甲基纤维素中的一种或几种。
本发明还提出了速凝快硬型堵漏材料的制备方法，将所述质量份数的组分混合，搅拌均匀，得到速凝快硬型堵漏材料。
作为进一步的技术方案，所述搅拌时间为5～15min，搅拌速度为800～1000r/min。
本发明的工作原理及有益效果为：
1、本发明使用三异丙醇胺和/或4-氨基乙酰苯胺-3-磺酸作为早强剂，提高了速凝型无机堵漏材料的早期强度，同时缩短了凝结时间，解决了现有技术中存在的速凝型无机堵漏材料的凝结时间长和早期强度低的问题，达到了速凝型无机堵漏材料的凝结时间短和早期强度高的效果。
2、本发明将早强剂限定为质量比为1～4:1的三异丙醇胺和4-氨基乙酰苯胺-3-磺酸，进一步提高了速凝型无机堵漏材料的早期强度，缩短了凝结时间。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
以下实施例中铝酸盐水泥为铝酸盐水泥CA50-A600，购自郑州康辉耐材有限公司；硅酸盐水泥为普通硅酸盐水泥(P·042.5)，购自德州中联大坝水泥有限公司。
实施例1
将铝酸盐水泥15份、硅酸盐水泥25份、石膏粉8份、100目石英砂35份、羟乙基纤维素0.8份、三异丙醇胺8份混合，在1000r/min下搅拌10min，得到堵漏材料。
实施例2
将铝酸盐水泥15份、硅酸盐水泥25份、石膏粉8份、100目石英砂35份、羟乙基纤维素0.8份、4-氨基乙酰苯胺-3-磺酸8份混合，在1000r/min下搅拌10min，得到堵漏材料。
实施例3
将铝酸盐水泥15份、硅酸盐水泥25份、石膏粉8份、100目石英砂35份、羟乙基纤维素0.8份、早强剂8份混合，在1000r/min下搅拌10min，得到堵漏材料，早强剂由质量比为3:1的三异丙醇胺和4-氨基乙酰苯胺-3-磺酸组成。
实施例4
将铝酸盐水泥15份、硅酸盐水泥25份、石膏粉8份、100目石英砂35份、羟乙基纤维素0.8份、早强剂8份混合，在1000r/min下搅拌10min，得到堵漏材料，早强剂由质量比为1:1的三异丙醇胺和4-氨基乙酰苯胺-3-磺酸组成。
实施例5
将铝酸盐水泥15份、硅酸盐水泥25份、石膏粉8份、100目石英砂35份、羟乙基纤维素0.8份、早强剂8份混合，在1000r/min下搅拌10min，得到堵漏材料，早强剂由质量比为4:1的三异丙醇胺和4-氨基乙酰苯胺-3-磺酸组成。
实施例6
将铝酸盐水泥35份、石膏粉5份、80目石英砂30份、羧甲基纤维素0.5份、早强剂5份混合，在800r/min下搅拌15min，得到堵漏材料，早强剂由质量比为3:1的三异丙醇胺和4-氨基乙酰苯胺-3-磺酸组成。
实施例7
将硅酸盐水泥45份、石膏粉10份、120目石英砂40份、羟乙基纤维素1份、早强剂10份混合，在1000r/min下搅拌5min，得到堵漏材料，早强剂由质量比为3:1的三异丙醇胺和4-氨基乙酰苯胺-3-磺酸组成。
性能测试：
将实施例1～7得到的堵漏材料，按照堵漏材料与水的质量比1:0.27制作试样，将试样参考GB 23440-2009的方法进行凝结时间和抗压强度的测试，测试结果记录在表1。
表1本发明堵漏材料的凝结时间和抗压强度
由表1可以看出，本发明实施例1～7提供的速凝型无机堵漏材料的初凝时间在43～70s内，终凝时间在59～116s内，具有较短的凝结时间，解决了现有技术中存在的速凝型无机堵漏材料凝结时间长的问题。此外，本发明实施例1～7提供的速凝型无机堵漏材料在0.5h抗压强度达到了7.1MPa以上，1h抗压强度达到了10.6MPa以上，3d抗压强度高达26.1MPa以上，具有良好的早期强度，解决了现有技术中存在的速凝型无机堵漏材料早期强度低的问题。
实施例1～2与实施例3相比，实施例1中早强剂为三异丙醇胺，实施例2中早强剂为4-氨基乙酰苯胺-3-磺酸，实施例3中早强剂为三异丙醇胺和4-氨基乙酰苯胺-3-磺酸，实施例3得到的速凝型无机堵漏材料的凝结时间比实施例1～2的更短，同时实施例3的早期强度高于实施例1～2，说明使用三异丙醇胺和4-氨基乙酰苯胺-3-磺酸作为早强剂比使用单一组分的三异丙醇胺或4-氨基乙酰苯胺-3-磺酸作为早强剂，得到的速凝型无机堵漏材料的凝结时间更短，早期强度更高。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.速凝快硬型堵漏材料，其特征在于，包括以下质量份数的组分：水泥35～45份、石膏粉5～10份、石英砂30～40份、纤维素0.5～1份、早强剂5～10份；
早强剂包括三异丙醇胺和/或4-氨基乙酰苯胺-3-磺酸。
2.根据权利要求1所述的速凝快硬型堵漏材料，其特征在于，所述早强剂包括三异丙醇胺和4-氨基乙酰苯胺-3-磺酸。
3.根据权利要求2所述的速凝快硬型堵漏材料，其特征在于，所述三异丙醇胺和4-氨基乙酰苯胺-3-磺酸的质量比为1～4:1。
4.根据权利要求3所述的速凝快硬型堵漏材料，其特征在于，所述三异丙醇胺和4-氨基乙酰苯胺-3-磺酸的质量比为3:1。
5.根据权利要求1所述的速凝快硬型堵漏材料，其特征在于，所述水泥包括铝酸盐水泥、硅酸盐水泥中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的速凝快硬型堵漏材料，其特征在于，所述石英砂的目数为80～120目。
7.根据权利要求1所述的速凝快硬型堵漏材料，其特征在于，所述纤维素包括羟乙基纤维素、羧甲基纤维素中的一种或几种。
8.根据权利要求1～7任意一项所述的速凝快硬型堵漏材料的制备方法，其特征在于，将所述质量份数的组分混合，搅拌均匀，得到速凝快硬型堵漏材料。
9.根据权利要求8所述的速凝快硬型堵漏材料的制备方法，其特征在于，所述搅拌时间为5～15min，搅拌速度为800～1000r/min。
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