CN116283185A - 一种地暖专用砂浆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种地暖专用砂浆及其制备方法，包括以下重量百分比的原料：石膏粉30‑40％、硅酸盐水泥15‑25％、金属废渣8‑12％、碳纳米颗粒8‑12％、乳胶粉5‑8％、消泡剂2‑5％、缓凝剂0.5‑1％、减水剂0.5‑1％、水20‑30％；其中，碳纳米颗粒由腐殖酸经碳化处理后得到的且具有中空管体结构。该地暖专用砂浆具有较好的流动性、耐磨度、抗压抗折强度和导热性能，有助于地暖专用砂浆整体性能的提升。
Description
技术领域
本发明属于地暖砂浆技术领域，具体涉及一种地暖专用砂浆及其制备方法。
背景技术
近些年，室内地暖铺设的需求量逐步增大，在铺设地暖后，一般会使用水泥基自流平将地暖表面覆盖进行找平，然后再在找平面上铺贴瓷砖或地板，现在市面上没有地暖专用的水泥基自流平，多使用的是普通的水泥基自流平，主要成分为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、高铝水泥、填料砂、填料钙粉、可再分散胶粉以及各类添加剂，但是针对地暖铺设使用的砂浆要求其必须具备较好的导热性能，否则会严重影响到室内地暖的取暖效果
目前，专利号为201910354142.0公开了一种石膏基导热自流平砂浆及其制备方法，以磷石膏和导热骨料配合组成，具有良好的流动性及导热性，能够用于地暖管道间隙填充及上层覆面，但其中骨料为纳米级的氧化铝、氧化锌、碳化硅、碳纳米管。成本造价非常高，且存在流动性差、流动度经时损失大、耐磨度不好的问题，基于上述问题的存在，我们提出了一种地暖专用砂浆及其制备方法。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供了一种地暖专用砂浆及其制备方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
本发明提供了一种地暖专用砂浆，包括以下重量百分比的原料：石膏粉30-40％、硅酸盐水泥15-25％、金属废渣8-12％、碳纳米颗粒8-12％、乳胶粉5-8％、消泡剂2-5％、缓凝剂0.5-1％、减水剂0.5-1％、水20-30％；其中，碳纳米颗粒由腐殖酸经碳化处理后得到的且具有中空管体结构。
作为本发明的进一步优化方案，所述金属废渣的重量百分比为10％，碳纳米颗粒的重量百分比为8％，乳胶粉的重量百分比为5％。
作为本发明的进一步优化方案，所述金属废渣的粒度为400目，且金属废渣中还掺和有陶瓷微珠，掺和量为金属废渣总质量的2-5％。
作为本发明的进一步优化方案，所述减水剂为聚羧酸减水剂；所述消泡剂为聚醚类干粉消泡；所述缓凝剂为有机酸类缓凝剂。
本发明还提供一种如上述任一所述的地暖专用砂浆的制备方法，首先，制备碳纳米颗粒，其次，按照地暖专用砂浆的组分配比，准确称取所需用量的各组分原料，投入到砂浆搅拌机中，在65r/min低转速下混合搅拌2-5min，然后，加入金属废渣和水，在125r/min高速转速下继续混合搅拌2-5min，即得到所述地暖专用砂浆。
作为本发明的进一步优化方案，所述碳纳米颗粒的制备过程如下，
(1)将腐殖酸与NaOH溶液混合后，在60℃条件下超声处理6个小时，得到腐殖酸钠溶液；
(2)利用浓硫酸中和处理步骤(1)得到的腐殖酸钠溶液后，得到腐殖酸提取物；
(3)将步骤(2)得到的腐殖酸提取物与浓硫酸，在180℃条件下持续碳化处理6个小时后得到碳化物，再利用NaOH溶液中和碳化物，对中和处理后的碳化物进行过滤及干燥处理，即得到所述碳纳米颗粒。
综上，本发明的有益效果在于：本发明提供的地暖专用砂浆是以石膏粉，硅酸盐水泥，金属废渣，碳纳米颗粒，乳胶粉以及水作为主要原料制备而成的，该地暖专用砂浆具有较好的流动性、耐磨度、抗压抗折强度和导热性能，有助于地暖专用砂浆整体性能的提升。
具体实施方式
下面对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
一、材料与方法
本实施例所用方法如无特别说明均为本领域的技术人员所知晓的常规方法，所用的试剂等材料，如无特别说明，均为市售购买产品。
实施例1
本实施例提供一种地暖专用砂浆的组分配方，包括以下重量百分比的原料：石膏粉30％、硅酸盐水泥20％、金属废渣8％、碳纳米颗粒8％、乳胶粉5％、消泡剂2％、缓凝剂0.5％、减水剂0.5％、水26％；其中，碳纳米颗粒由腐殖酸经碳化处理后得到的且具有中空管体结构，金属废渣的粒度为400目，金属废渣中掺有2％的陶瓷微珠；
所述减水剂为聚羧酸减水剂；所述消泡剂为聚醚类干粉消泡；所述缓凝剂为有机酸类缓凝剂。
所述碳纳米颗粒是将腐殖酸为原料在强碱性条件下水热溶解，利用浓硫酸碳化处理再经清洗过滤得到腐殖酸的碳化物，最后对碳化物干燥处理后得到的；
具体碳化步骤为，以10g腐殖酸为例，与100ml的浓度为2mol/L的NaOH溶液混合后，在60℃条件下超声处理6个小时，制得腐殖酸钠溶液，用滴管逐滴加入浓度为10mol/L浓硫酸中和处理前述得到的腐殖酸钠溶液，得到腐殖酸提取物；取60ml的腐殖酸提取物加入120ml的浓度为10mol/L的浓硫酸进行碳化处理；腐殖酸提取物与浓硫酸的碳化反应在180℃条件下持续反应6个小时后，再加入5mol/L的NaOH溶液进行中和处理，直至混合物pH调整至5-6，再经真空抽滤后，在60℃条件下干燥24小时后得到所述的碳纳米颗粒；
地暖专用砂浆的制备方法为，首先，按照地暖专用砂浆的组分配比，准确称取所需用量的各组分原料，投入到砂浆搅拌机中，在65r/min低转速下混合搅拌2-5min，然后，加入金属废渣和水，在125r/min高速转速下继续混合搅拌2-5min，即得到所述地暖专用砂浆。
实施例2
与实施例1不同的是，本实施例提供一种地暖专用砂浆的组分配方，包括以下重量百分比的原料：石膏粉35％、硅酸盐水泥15％、金属废渣8％、碳纳米颗粒8％、乳胶粉5％、消泡剂2％、缓凝剂1％、减水剂1％、水25％；其中，碳纳米颗粒由腐殖酸经碳化处理后得到的且具有中空管体结构，金属废渣中掺有3％的陶瓷微珠。
其余步骤与实施例1相同。
实施例3
与实施例1不同的是，本实施例提供一种地暖专用砂浆的组分配方，包括以下重量百分比的原料：石膏粉30％、硅酸盐水泥15％、金属废渣10％、碳纳米颗粒10％、乳胶粉5％、消泡剂2％、缓凝剂1％、减水剂1％、水26％；其中，碳纳米颗粒由腐殖酸经碳化处理后得到的且具有中空管体结构，金属废渣中掺有5％的陶瓷微珠。
其余步骤与实施例1相同。
二、验证试验
1、为验证碳乳胶粉掺入量对暖专用砂浆性能的影响，以实施例1公开的组分配方，在其余组分配比保持一定的情况下，将乳胶粉按照5％、6％、8％的掺入量掺入，另外以掺入5％的橡胶粉作为对照组，并按照实施例1所述的制备过程制得4组地暖专用砂浆，按照JCT1023-2007，对4组地暖专用砂浆进行性能测试。
按照GBT3810.6.2006《陶瓷砖试验方法第6部分：无釉砖耐磨深度的测定》，对4组地暖专用砂浆进行进行耐磨性能分析。
另外，将4组地暖专用砂浆制作规格为300mm×300mm×30mm测试试样；
将试样放在标准养护室中养护，在温度20±1℃条件、湿度60％条件下养护24h后脱模，试块拆模后用保鲜膜包裹后置于恒温(20±3℃)普通室内进行养护，7d后进行导热性能能检测。
根据GB10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》中双板法的测试步骤进行导热系数测试。
表2.测试试验结果
结论：由表2可知，乳胶粉的掺入能够有效改善试浆的流动损失，并随着添加料的不断增加，试件的抗压抗折强度随之增加，但超过6％后，抗折抗压强度显著降低，由此可以看出，过量添加乳胶粉会影响试件的抗压抗折强度。
另外，乳胶粉的掺入量对试件的导热系数影响不大，但从上表可知，乳胶粉的掺入对轻质混凝土试件的耐磨度、保水率存在一定影响，不利于试浆耐磨性能、保水效果的提升。
2、为验证碳纳米颗粒掺入量对暖专用砂浆性能的影响，以实施例1公开的组分配方，在其余组分配比保持一定的情况下，分别将碳纳米颗粒按照8％、10％、12％，同时以掺入12％市购的石墨纳米颗粒作为对照组1，以不掺入金属废渣作为对照组2，并按照实施例1所述的制备过程制得4组地暖专用砂浆，并且进行如上述相同的测试，结果如表3所示：
表3.测试试验结果
结论：碳纳米颗粒的掺入有利于试浆的导热系数的提升，原因在于，腐殖酸经碳化处理后得到的且具有中空管体结构的碳纳米颗粒增加了与金属废渣间的传热途径，热使传导效果提升，进而使得砂浆温度传导加快。
另外，当碳纳米颗粒的掺入量在10％时，不仅能够提高试件的导热系数，也使得试浆的耐磨度及保水性相较于其他组得到一定的提升，但随着碳纳米颗粒的掺入量的增加，会使得试浆的流动损失增大，由此可知，碳纳米颗粒的掺入量最佳为10％；
最后，对照组2中不掺入金属废渣，试件的耐磨度、导热系数显著下降，流动损失增加，意味着金属废渣在提高试件耐磨度及导热系数、降低试件流动损失上具有积极效果。
3、为验证金属废渣中陶瓷微珠的掺入量对暖专用砂浆性能的影响，以实施例1公开的组分配方，在其余组分配比保持一定的情况下，分别将陶瓷微珠按照2％、3％、5％的掺入量掺入金属废渣中，同时以掺入5％市购的玻璃微珠掺入金属废渣中作为对照组，并按照实施例1所述的制备过程制得地暖专用砂浆，并且进行如上述相同的测试，结果如表4所示：
表4.测试试验结果
结论：金属废渣中掺入一定量的陶瓷微珠有利于试件抗压强度及抗折强度的增加，但随着陶瓷微珠掺入量的提升，试件的抗折强度受到影响下降，另外，陶瓷微珠的掺入有利于试浆的导热系数及耐磨性的提升，但随着陶瓷微珠的掺入量的增加，会使得试浆的流动损失增大，保水率显著下降，因此，陶瓷微珠的最佳掺入量为3％。
上述说明示出并描述了发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离发明的精神和范围，则都应在发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种地暖专用砂浆，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：石膏粉30-40％、硅酸盐水泥15-25％、金属废渣8-12％、碳纳米颗粒8-12％、乳胶粉5-8％、消泡剂2-5％、缓凝剂0.5-1％、减水剂0.5-1％、水20-30％；其中，碳纳米颗粒由腐殖酸经碳化处理后得到的且具有中空管体结构。
2.根据权利要求1所述的一种地暖专用砂浆，其特征在于，所述碳纳米颗粒的重量百分比为10％，乳胶粉的重量百分比为5％。
3.根据权利要求1所述的一种地暖专用砂浆，其特征在于，所述金属废渣的粒度为400目，且金属废渣中还掺和有陶瓷微珠，掺和量为金属废渣总质量的2-5％。
4.根据权利要求1所述的一种地暖专用砂浆，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸减水剂；所述消泡剂为聚醚类干粉消泡；所述缓凝剂为有机酸类缓凝剂。
5.一种如权利要求1-4任一所述的地暖专用砂浆的制备方法，其特征在于，首先，制备碳纳米颗粒，其次，按照地暖专用砂浆的组分配比，准确称取所需用量的各组分原料，投入到砂浆搅拌机中，在65r/min低转速下混合搅拌2-5min，然后，再加入金属废渣和水，在125r/min高速转速下继续混合搅拌2-5min，即得到所述地暖专用砂浆。
6.根据权利要求5所述的一种地暖专用砂浆的制备方法，其特征在于，碳纳米颗粒的制备过程如下，(1)将腐殖酸与NaOH溶液混合后，在60℃条件下超声处理6个小时，得到腐殖酸钠溶液；
(2)利用浓硫酸中和处理步骤(1)得到的腐殖酸钠溶液后，得到腐殖酸提取物；
(3)将步骤(2)得到的腐殖酸提取物与浓硫酸，在180℃条件下持续碳化处理6个小时后得到碳化物，再利用NaOH溶液中和碳化物，对中和处理后的碳化物进行过滤及干燥处理，即得到所述碳纳米颗粒。
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