CN116283004A - 超高性能混凝土用全固废复合掺合料及其制备的混凝土 - Google Patents
超高性能混凝土用全固废复合掺合料及其制备的混凝土 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116283004A CN116283004A CN202211098772.4A CN202211098772A CN116283004A CN 116283004 A CN116283004 A CN 116283004A CN 202211098772 A CN202211098772 A CN 202211098772A CN 116283004 A CN116283004 A CN 116283004A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- solid
- solid waste
- waste
- ultra
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 title claims abstract description 148
- 239000011374 ultra-high-performance concrete Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title abstract description 7
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- WNQQFQRHFNVNSP-UHFFFAOYSA-N [Ca].[Fe] Chemical compound [Ca].[Fe] WNQQFQRHFNVNSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- CYUOWZRAOZFACA-UHFFFAOYSA-N aluminum iron Chemical compound [Al].[Fe] CYUOWZRAOZFACA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 253
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 52
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical group [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 26
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 26
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 26
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 24
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 21
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 20
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 20
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 18
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims description 16
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 16
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 claims description 16
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 15
- GFNGCDBZVSLSFT-UHFFFAOYSA-N titanium vanadium Chemical compound [Ti].[V] GFNGCDBZVSLSFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 14
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- PYLLWONICXJARP-UHFFFAOYSA-N manganese silicon Chemical compound [Si].[Mn] PYLLWONICXJARP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 10
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 10
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 3
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 31
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 abstract description 18
- 230000036571 hydration Effects 0.000 abstract description 16
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 3
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 25
- 239000000306 component Substances 0.000 description 25
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 19
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 18
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 13
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 10
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 229910000720 Silicomanganese Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WETINTNJFLGREW-UHFFFAOYSA-N calcium;iron;tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.[Ca].[Fe].[Fe] WETINTNJFLGREW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 2
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明提供了一种超高性能混凝土用全固废复合掺合料及其制备的混凝土，该掺合料由按重量份计的以下原料组成：硅质固废10‑15%、铝质固废8‑12%、铝铁质固废3‑5%、钙质固废55‑60%、钙铁质固废3‑5%、镁质固废5‑10%及其他固废3‑5%。本发明基于紧密堆积理论，在传统超高性能混凝土的设计侧重于物理层面的最紧密堆积的基础上，再充分利用工业固废中化学组分的水化特性和反应机理的不同以及水化产物的不同，进一步填充物理层面最紧密堆积后遗留的空隙，实现了化学层面的最紧密堆积，提高了UHPC的强度、体积稳定性和耐久性，同时也提高了工业固废的综合利用率。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，具体为一种超高性能混凝土用全固废复合掺合料及其制备的混凝土。
背景技术
近年来，随着我国工业化的高速发展，大宗固废的总产生量逐年增加，大量的工业固废都以填埋的方式进行处理，综合利用率低，未能充分挖掘其潜在价值。超高性能混凝土(UHPC)是一种具有超高强度、韧性和耐久性的新型水泥基纤维复合材料，主要由水泥、硅灰、石英砂、钢纤维等高价原材配制而成，但由于UHPC的胶凝材料用量高、水胶比低，使得其制备成本高、放热量大、体积收缩大，大大限制了其工程应用与发展。而大多工业固废的水化热量低，且物相组成与胶凝材料的相似，具有潜在的水化特性，可替代部分胶凝材料来配制UHPC，解决其水化热高、收缩大等问题，并降低成本。
专利申请CN113860781A将不锈钢渣、赤泥、电解锰渣、高铁低钙水泥熟料、钛石膏和纳米碳酸钙进行球磨粉磨后得到一种比表面积大于700m2/kg，颗粒平均平均粒径小于5μm、平均圆度大于0.97的工业固废掺合料，可制备强度高、体积稳定性好、耐久性高的超高性能混凝土。专利申请CN107010860A将钢渣、低温稻壳灰、赤泥、脱硫石膏分别粉磨至比表面积为400-550m2/kg、800-1000m2/kg、600-700m2/kg、380-450m2/kg，然后与增效剂、抑缩剂和气相二氧化硅一起进行均化，制得一种可等量替代硅灰来配制超高性能混凝土的复合掺合料，同时还能改善其力学性能、抑制塑性收缩和后期收缩。专利申请CN110835251A采用平均平均粒径为30-33μm的普通陶瓷砖磨细粉末和平均平均粒径为27-28μm且SiO2含量82.9％以上的稻壳灰取代水泥制备了一种超高性能混凝土，对废弃工业陶瓷和稻壳灰进行回收利用，保护了环境，也大幅降低了其制备成本。
上述现有技术在优选或制备含有固废的UHPC掺合料方面大多侧重于物理特性如颗粒平均平均粒径、比表面积、平均圆度等的设计，这也是由紧密堆积理论决定的，为的是最大限度降低UHPC的空隙率，实现物理层面的最紧密的堆积，而在化学层面的协同作用往往欠缺考虑。发明人研究发现，大多工业固废所含化学组分的类型和比例不同，表现出的主要水化特性和反应机理不同，在UHPC中所形成的水化反应产物类型也不同，而这些不同种类的水化产物可对物理层面实现最紧密堆积后的遗留空隙进行二次填充，从而实现化学层面的最紧密堆积，这对UHPC的强度、体积稳定性和耐久性起着决定性的作用。
发明内容
本发明提供超高性能混凝土用全固废复合掺合料及其制备的混凝土，无需加入其它辅料，即能成功应用于超高性能混凝土，提高其强度、体积稳定性和耐久性，同时也降低UHPC的制备成本。
本发明的技术方案是，一种超高性能混凝土用全固废复合掺合料，该掺合料由按重量份计的以下原料组成：SiO2含量≥70wt％的硅质固废10-15％、Al2O3含量≥20％的铝质固废8-12％、Al2O3含量≥20％且Fe2O3含量≥20％的铝铁质固废3-5％、CaO含量≥40％的钙质固废55-60％、CaO含量≥40％且Fe2O3含量≥20％的钙铁质固废3-5％、MgO含量≥20％的镁质固废5-10％及其他固废3-5％。
进一步地，所述硅质固废为稻壳灰、铁尾矿渣、铜尾矿渣、钼尾矿渣和玻璃渣中的一种或多种的任意组合。
进一步地，所述铝质固废为锂渣、钛矿渣或硫铁矿烧渣中的一种或多种的任意组合。
进一步地，所述铝铁质固废为赤泥。
进一步地，所述钙质固废为磷渣、电石渣中的一种或两种。
进一步地，所述钙铁质固废为钢渣。
进一步地，所述镁质固废为镍渣。
进一步地，所述其他固废为碱渣、锰渣、硅锰渣、钒钛矿渣和铅锌尾矿渣的一种或多种的任意组合。
本发明还涉及制备所述超高性能混凝土用全固废复合掺合料的方法，包括以下步骤：
S1、将各固废原料分别进行干燥，然后将硅质固废、铝质固废、铝铁质固废和其他固废加入混匀，再进行球磨得平均粒径10-15μm的粉料；
S2、将钙质固废、钙铁质固废和镁质固废混匀后与S1所得的粉料混合，进一步球磨，得到平均粒径3-6μm的粉料；即为超高性能混凝土用全固废复合掺合料。
本发明还涉及采用所述超高性能混凝土用全固废复合掺合料制备的超高性能混凝土，其中，掺合料的加入量为20-30％。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明基于紧密堆积理论，在物理层面实现最紧密堆积的首要前提下，充分利用工业固废中化学组分的水化特性和反应机理的不同以及水化产物的不同，进一步填充物理层面最紧密堆积后遗留的空隙，制备一种超高性能混凝土用全固废复合掺合料，实现UHPC在化学层面的最紧密堆积，全面提高其强度、体积稳定性和耐久性，同时也降低UHPC的制备成本。
(2)本发明的超高性能混凝土用全固废复合掺合料主要化学组分包括SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO和MgO等，其参与水泥水化可得到不同类型的水化产物，包括：水化硅酸钙、水化铁酸钙、氢氧化钙、水化铝酸钙、水化硫铝酸钙和氢氧化镁等，这些水化产物由于水化反应程度、胶结性能和微观尺寸的不同，对上述遗留空隙的二次填充效果也不同。本发明通过合理利用各类固废本身的化学特性，控制各化学组分的比例，进而控制不同水化产物的比例，使得其对遗留空隙的二次填充更为密实，从而实现化学层面的最紧密堆积。
(3)本发明的超高性能混凝土用全固废复合掺合料对UHPC中胶凝材料的替代率可达30％，降低了胶凝材料中硅灰的掺量，与硅灰(粒径0.1-0.15μm)相比，本发明的掺合料(粒径10-15μm)的粒径大，需水量低，对于提高UHPC拌合物流动性、降低粘度效果显著；更重要的是，本发明的掺合料含有不同的化学组分，在UHPC中水化形成不同特性的产物，包括胶结能力强的水化硅酸钙、水化铁酸钙，胶结能力一般的水化铝酸钙、水化硫铝酸钙和具有膨胀性的氢氧化钙和氢氧化镁，且这些水化产物相互协同作用使得UHPC基体密实度大幅提高，不仅强度提升，而且自收缩和干燥收缩率均有效降低。
(4)本发明的超高性能混凝土用全固废复合掺合料的制备采用多种固废共同粉磨，可充分发挥多元协同激发效应，且质地较坚硬的硅质固废、铝质固废、铝铁质固废和其他固废先行粉磨，对后续质地较软的钙质固废、钙铁质固废和镁质固废的起助磨作用，能有效保证复合掺合料的活性。
(5)本发明的超高性能混凝土用全固废复合掺合料是采用稻壳灰、铁尾矿渣、铜尾矿渣、钼尾矿渣、玻璃渣、锂渣、钛矿渣、硫铁矿烧渣、磷渣、电石渣、赤泥、钢渣、镍渣、碱渣、锰渣、硅锰渣、钒钛矿渣和铅锌尾矿渣等工业固废进行复合设计和粉磨制得的，充分发挥出了各固废的化学特性，大大提高了固废的综合利用率。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。
本发明所涉及的材料均为市售可得。以下列出了实施例及对比例中涉及到的固废的具体成分，均按质量百分数计。但在实施过程中，固废的具体成分不受此限制，只需满足各固废核心成分的含量即可。如硅质固废中SiO2含量≥70％即可；铝质固废中Al2O3含量≥20％即可；钙质固废中CaO含量≥40％即可，铝铁质固废中Al2O3含量≥20％且Fe2O3含量≥20％；钙铁质固废中CaO含量≥40％且Fe2O3含量≥20％即可；镁质固废中MgO含量≥20％即可。
稻壳灰中化学组分为SiO2含量87.4％，Al2O3含量0.4％，CaO含量0.9％，MgO含量0.6％，Fe2O3含量0.3％，SO3含量0.4％，K2O+Na2O含量3.4％，烧失量6.6％。
铁尾矿渣中化学组分为SiO2含量72.83％，Al2O3含量4.73％，CaO含量5.06％，MgO含量6.07％，Fe2O3含量8.89％，SO3含量0.04％，剩余为其他杂质。
铜尾矿渣中化学组分为SiO2含量72.39％，Al2O3含量11.62％，CaO含量2.81％，MgO含量2.42％，Fe2O3含量4.49％，CuO含量0.14％，MnO含量0.08％，P2O5含量0.20％，SO3含量0.44％，K2O+Na2O含量5.41％。
钼尾矿渣中化学组分为SiO2含量77.17％，Al2O3含量11.0％，CaO含量0.54％，MgO含量0.25％，Fe2O3含量0.74％，SO3含量0.2％，K2O+Na2O含量8.52％，Mo含量0.02％，TiO2含量0.12％，剩余为其他杂质。
玻璃渣中化学组分为SiO2含量71.4％，Al2O3含量2.5％，CaO含量11.2％，MgO含量1.6％，Fe2O3含量0.4％，SO3含量0.2％，K2O+Na2O含量11.8％，剩余为其他杂质。
锂渣中化学组分为SiO2含量63.20％，Al2O3含量21.00％，CaO含量3.32％，MgO含量0.39％，Fe2O3含量0.98％，TiO2含量0.15％，SO3含量3.44％，烧失量5.32％，剩余为其他杂质。
钛矿渣中化学组分为SiO2含量21.82％，Al2O3含量20.14％，CaO含量25.56％，MgO含量8.25％，Fe2O3含量4.05％，TiO2含量16.78％，烧失量3.4％。
硫铁矿烧渣中化学组分为SiO2含量43.65％，Al2O3含量35.50％，CaO含量4.73％，MgO含量0.24％，Fe2O3含量7.63％，TiO2含量4.43％，P2O5含量0.20％，SO3含量2.51％，K2O+Na2O含量0.39％，烧失量0.72％。
赤泥的其化学组分为SiO2含量17.33％，Al2O3含量21.09％，CaO含量16.32％，MgO含量1.89％，Fe2O3含量21.93％，TiO2含量4.69％，P2O5含量0.34％，K2O+Na2O含量2.67％，剩余为其他杂质。
磷渣中化学成分为SiO2含量35.44％，Al2O3含量4.03％，CaO含量47.68％，MgO含量3.36％，Fe2O3含量0.96％，P2O5含量1.51％，SO3含量0.15％，烧失量0.13％，剩余为其他杂质。
电石渣中化学成分为SiO2含量3.28％，Al2O3含量2.2％，CaO含量84.9％，MgO含量0.19％，Fe2O3含量0.2％，剩余为其他杂质。
钢渣化学成分为SiO2含量17.03％，Al2O3含量5.24％，CaO含量43.38％，MgO含量5.98％，Fe2O3含量22.69％，烧失量1.56％，剩余为其他杂质。
镍渣化学组分为SiO2含量51.75％，Al2O3含量6.58％，CaO含量3.91％，MgO含量29.86％，Fe2O3含量6.71％，烧失量0.02％，剩余为其他杂质。
碱渣中化学组分为CaCO3含量45.38％，CaSO4含量12.1％，Mg(OH)2含量9.04％，SiO2含量9.09％，CaO含量4.09％，Fe2O3含量6.89％，CaCl2含量10.23％，NaCl含量2.36％，剩余为其他杂质。
锰渣中化学组分为SiO2含量40.72％，Al2O3含量11.10％，CaO含量14.41％，MgO含量2.16％，Fe2O3含量5.49％，MnO含量2.99％，TiO2含量0.54％，SO3含量18.78％，K2O+Na2O含量3.47％，剩余为其他杂质。
硅锰渣中化学组分为SiO2含量35.47％，Al2O3含量7.82％，CaO含量25.20％，MgO含量11.86％，Fe2O3含量0.82％，MnO含量10.02％，TiO2含量0.82％，K2O+Na2O含量1.90％，烧失量4.44％，剩余为其他杂质。
钒钛矿渣中化学组分为SiO2含量26.28％，Al2O3含量7.82％，CaO含量33.81％，MgO含量7.51％，Fe2O3含量9.91％，MnO含量0.14％，TiO2含量7.1％，K2O+Na2O含量0.97％，剩余为其他杂质。
铅锌尾矿渣中化学组分为SiO2含量23.22％，Al2O3含量7.97％，CaO含量19.28％，MgO含量1.5％，Fe2O3含量16.42％，PbO含量0.84％，ZnO含量0.48％，SO3含量25.95％，K2O+Na2O含量1.47％，烧失量2.18％，剩余为其他杂质。
实施例1
本实施例中所提供的超高性能混凝土用全固废复合掺合料的制备方法如下：
(1)将稻壳灰、锂渣、电石渣、赤泥、钢渣、镍渣和锰渣分别在105℃恒温烘箱中烘干至恒重，得到干燥的固废；
(2)按重量百分数将干燥的13％的稻壳灰、10％的锂渣、5％的赤泥和4％的锰渣加入混料机中搅拌混合均匀；
(3)按重量百分数将干燥的55％的电石渣、5％的钢渣、8％的镍渣加入混料机中搅拌混合均匀；
(4)将混合均匀的稻壳灰、锂渣、赤泥和锰渣加入球磨机中进行粉磨，粉磨时间40min，得到固废粉料A1，平均粒径为15μm；
(5)向固废粉料A1中加入混合均匀的电石渣、钢渣和镍渣，继续粉磨20min，平均粒径为6μm，即得超高性能混凝土用全固废复合掺合料GF-1。
实施例2
本实施例中所提供的超高性能混凝土用全固废复合掺合料的制备方法如下：
(1)将稻壳灰、铁尾矿渣、锂渣、钛矿渣、磷渣、电石渣、赤泥、钢渣、镍渣、锰渣和硅锰渣分别在105℃恒温烘箱中烘干至恒重，得到干燥的固废；
(2)按重量百分数将干燥的7％的稻壳灰、5％的铁尾矿渣、4％的锂渣、6％的钛矿渣、5％的赤泥、1％的锰渣和4％的硅锰渣加入混料机中搅拌混合均匀；
(3)按重量百分数将干燥的6％的磷渣、50％的电石渣、5％的钢渣、7％的镍渣加入混料机中搅拌混合均匀；
(4)将混合均匀的稻壳灰、铁尾矿渣、锂渣、钛矿渣、赤泥、锰渣和硅锰渣加入球磨机中进行粉磨，粉磨时间45min，得到固废粉料A2，平均粒径为13μm；
(5)向固废粉料A2中加入混合均匀的磷渣、电石渣、钢渣和镍渣，继续粉磨25min，平均粒径为4μm，即得超高性能混凝土用全固废复合掺合料GF-2。
实施例3
本实施例中所提供的超高性能混凝土用全固废复合掺合料的制备方法如下：
(1)将稻壳灰、铁尾矿渣、铜尾矿渣、锂渣、钛矿渣、硫铁矿烧渣、磷渣、电石渣、赤泥、钢渣、镍渣、锰渣、硅锰渣和钒钛矿渣分别在105℃恒温烘箱中烘干至恒重，得到干燥的固废；
(2)按重量百分数将干燥的5％的稻壳灰、4％的铁尾矿渣、2％的铜尾矿渣、3％的锂渣、5％的钛矿渣、3％的硫铁矿烧渣、4％的赤泥、1％的锰渣、2％的硅锰渣和1％的钒钛矿渣加入混料机中搅拌混合均匀；
(3)按重量百分数将干燥的5％的磷渣、52％的电石渣、4％的钢渣、9％的镍渣加入混料机中搅拌混合均匀；
(4)将混合均匀的稻壳灰、铁尾矿渣、铜尾矿渣、锂渣、钛矿渣、硫铁矿烧渣、赤泥、锰渣、硅锰渣和钒钛矿渣加入球磨机中进行粉磨，粉磨时间50min，得到固废粉料A3，平均粒径为11μm；
(5)向固废粉料A3中加入混合均匀的磷渣、电石渣、钢渣和镍渣，继续粉磨30min，平均粒径为5μm，即得超高性能混凝土用全固废复合掺合料GF-3。
实施例4
本实施例中所提供的超高性能混凝土用全固废复合掺合料的制备方法如下：
(1)将稻壳灰、铁尾矿渣、铜尾矿渣、钼尾矿渣、锂渣、钛矿渣、硫铁矿烧渣、磷渣、电石渣、赤泥、钢渣、镍渣、锰渣、硅锰渣、钒钛矿渣和铅锌尾矿渣分别在105℃恒温烘箱中烘干至恒重，得到干燥的固废；
(2)按重量百分数将干燥的6％的稻壳灰、3％的铁尾矿渣、4％的铜尾矿渣、1％钼尾矿渣、3％的锂渣、5％的钛矿渣、1％的硫铁矿烧渣、4％的赤泥、1％的锰渣、2.5％的硅锰渣、1％的钒钛矿渣和0.5％铅锌尾矿渣加入混料机中搅拌混合均匀；
(3)按重量百分数将干燥的4％的磷渣、54％的电石渣、4％的钢渣、6％的镍渣加入混料机中搅拌混合均匀；
(4)将混合均匀的稻壳灰、铁尾矿渣、铜尾矿渣、钼尾矿渣、锂渣、钛矿渣、硫铁矿烧渣、赤泥、锰渣、硅锰渣、钒钛矿渣和铅锌尾矿渣加入球磨机中进行粉磨，粉磨时间55min，得到固废粉料A4，平均粒径为10μm；
(5)向固废粉料A4中加入混合均匀的磷渣、电石渣、钢渣和镍渣，继续粉磨35min，平均粒径为3μm，即得超高性能混凝土用全固废复合掺合料GF-4。
实施例5
本实施例中所提供的超高性能混凝土用全固废复合掺合料的制备方法如下：
(1)将稻壳灰、铁尾矿渣、铜尾矿渣、钼尾矿渣、玻璃渣、锂渣、钛矿渣、硫铁矿烧渣、磷渣、电石渣、赤泥、钢渣、镍渣、锰渣、硅锰渣、钒钛矿渣、铅锌尾矿渣和碱渣分别在105℃恒温烘箱中烘干至恒重，得到干燥的固废；
(2)按重量百分数将干燥的7％的稻壳灰、3％的铁尾矿渣、3％的铜尾矿渣、1％钼尾矿渣、1％的玻璃渣、2％的锂渣、4％的钛矿渣、2％的硫铁矿烧渣、4％的赤泥、1％的锰渣、2％的硅锰渣、1％的钒钛矿渣、0.5％的铅锌尾矿渣和0.5％的碱渣加入混料机中搅拌混合均匀；
(3)按重量百分数将干燥的7％的磷渣、53％的电石渣、3％的钢渣、5％的镍渣加入混料机中搅拌混合均匀；
(4)将混合均匀的稻壳灰、铁尾矿渣、铜尾矿渣、钼尾矿渣、玻璃渣、锂渣、钛矿渣、硫铁矿烧渣、赤泥、锰渣、硅锰渣、钒钛矿渣、铅锌尾矿渣和碱渣加入球磨机中进行粉磨，粉磨时间60min，得到固废粉料A5，平均粒径为12μm；
(5)向固废粉料A5中加入混合均匀的磷渣、电石渣、钢渣和镍渣，继续粉磨40min，平均粒径为3μm，即得超高性能混凝土用全固废复合掺合料GF-5。
实施例6
本实施例中所提供的超高性能混凝土用全固废复合掺合料的制备方法如下：
(1)将稻壳灰、铜尾矿渣、玻璃渣、锂渣、钛矿渣、硫铁矿烧渣、电石渣、赤泥、钢渣、镍渣、硅锰渣、钒钛矿渣和铅锌尾矿渣分别在105℃恒温烘箱中烘干至恒重，得到干燥的固废；
(2)按重量百分数将干燥的5％的稻壳灰、4％的铜尾矿渣、1％的玻璃渣、3％的锂渣、5％的钛矿渣、4％的硫铁矿烧渣、3％的赤泥、1％的硅锰渣、1％的钒钛矿渣和1％的铅锌尾矿渣加入混料机中搅拌混合均匀；
(3)按重量百分数将干燥的59％的电石渣、3％的钢渣、10％的镍渣加入混料机中搅拌混合均匀；
(4)将混合均匀的稻壳灰、铜尾矿渣、玻璃渣、锂渣、钛矿渣、硫铁矿烧渣、赤泥、硅锰渣、钒钛矿渣和铅锌尾矿渣加入球磨机中进行粉磨，粉磨时间50min，得到固废粉料A6，平均粒径为14μm；
(5)向固废粉料A6中加入混合均匀的电石渣、钢渣和镍渣，继续粉磨30min，平均粒径为4μm，即得超高性能混凝土用全固废复合掺合料GF-6。
对比例1：以实施例1为基础，区别仅在于不加入实施例1中的稻壳灰。
对比例2：以实施例1为基础，区别仅在于不加入实施例1中的锂渣。
对比例3：以实施例1为基础，区别仅在于不加入实施例1中的电石渣。
对比例4：以实施例1为基础，区别仅在于制备时将所有原料进行一次球磨，直接将原料磨至平均粒径为6μm。
实施效果验证
将实施例1-6所制备的超高性能混凝土用全固废复合掺合料替代UHPC基准配合比中胶凝材料总重量的30％进行对比试验，具体试验配合比见表1，得到的混凝土试验结果见表2。
表1
表2
由表2分析可知，与UHPC基准配合比相比，掺有胶凝材料总重量30％的实施例1-6所制备的超高性能混凝土用全固废复合掺合料后，UHPC拌合物的扩展度均较大，T500和V斗漏出时间均较短，说明其粘度低、流动性好；3d自收缩率和28d干燥收缩率也远低于UHPC基准配合比，说明掺有全固废复合掺合料的UHPC具有更低的收缩率，能够抑制早期自收缩，抗开裂性能好，体积稳定性高；28d抗压强度也高于基准配合比，说明全固废复合掺合料替代30％的胶凝材料后28d抗压强度并不会降低，反而略有增加；28d氯离子扩散系数也较基准配合比低，说明其耐久性也有一定程度的提高。与此同时，对比例1-3与实施例1相比，流动性略差，但3d自收缩和28d干燥收缩会大幅增加，其中缺少钙质固废时涨幅最大，这也使得其28d抗压强度也大幅降低，28d氯离子扩散系数也较高，综合性能均不如实施例1；此外，对比例4与实施例1相比，采用的是一步混合粉磨工艺，可能由于多种固废间的协同粉磨激发作用未充分发挥、粒径分布不均匀、水化活性不足，导致其各项性能均差于实施例1。因此，相比UHPC基准配合比和对比例1-4，掺有胶凝材料总重量30％的实施例1-6所制备的超高性能混凝土用全固废复合掺合料后，不仅工作性能得到了较好的改善，而且UHPC的强度、体积稳定性和耐久性均有不同程度的提高。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种超高性能混凝土用全固废复合掺合料，其特征在于，该掺合料由按重量份计的以下原料组成：SiO2含量≥70wt%的硅质固废10-15%、Al2O3含量≥20%的铝质固废8-12%、Al2O3含量≥20%且Fe2O3含量≥20%的铝铁质固废3-5%、CaO含量≥40%的钙质固废55-60%、CaO含量≥40%且Fe2O3含量≥20%的钙铁质固废3-5%、MgO含量≥20%的镁质固废5-10%及其他固废3-5%。
2.根据权利要求1所述的超高性能混凝土用全固废复合掺合料，其特征在于：所述硅质固废为稻壳灰、铁尾矿渣、铜尾矿渣、钼尾矿渣和玻璃渣中的一种或多种的任意组合。
3.根据权利要求1所述的超高性能混凝土用全固废复合掺合料，其特征在于：所述铝质固废为锂渣、钛矿渣或硫铁矿烧渣中的一种或多种的任意组合。
4.根据权利要求1所述的超高性能混凝土用全固废复合掺合料，其特征在于：所述铝铁质固废为赤泥。
5.根据权利要求1所述的超高性能混凝土用全固废复合掺合料，其特征在于：所述钙质固废为磷渣、电石渣中的一种或两种。
6.根据权利要求1所述的超高性能混凝土用全固废复合掺合料，其特征在于：所述钙铁质固废为钢渣。
7.根据权利要求1所述的超高性能混凝土用全固废复合掺合料，其特征在于：所述镁质固废为镍渣。
8.根据权利要求1所述的超高性能混凝土用全固废复合掺合料，其特征在于：所述其他固废为碱渣、锰渣、硅锰渣、钒钛矿渣和铅锌尾矿渣的一种或多种的任意组合。
9.制备权利要求1~8任意一项所述超高性能混凝土用全固废复合掺合料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将各固废原料分别进行干燥，然后将硅质固废、铝质固废、铝铁质固废和其他固废加入混匀，再进行球磨得平均粒径 10-15μm 的粉料；
S2、将钙质固废、钙铁质固废和镁质固废混匀后与S1所得的粉料混合，进一步球磨，得到平均粒径 3-6μm 的粉料；即为超高性能混凝土用全固废复合掺合料。
10.采用权利要求1~9任意一项所述超高性能混凝土用全固废复合掺合料制备的超高性能混凝土，且特征在于，掺合料的加入量为 20-30%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211098772.4A CN116283004B (zh) | 2022-09-08 | 2022-09-08 | 超高性能混凝土用全固废复合掺合料及其制备的混凝土 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211098772.4A CN116283004B (zh) | 2022-09-08 | 2022-09-08 | 超高性能混凝土用全固废复合掺合料及其制备的混凝土 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116283004A true CN116283004A (zh) | 2023-06-23 |
| CN116283004B CN116283004B (zh) | 2024-04-12 |
Family
ID=86819124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211098772.4A Active CN116283004B (zh) | 2022-09-08 | 2022-09-08 | 超高性能混凝土用全固废复合掺合料及其制备的混凝土 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116283004B (zh) |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5325627A (en) * | 1976-08-20 | 1978-03-09 | Tashk Ni I Puroekutonui I Suto | Compound of raw materials for manufacturing thereof |
| CN101182138A (zh) * | 2007-11-26 | 2008-05-21 | 济南大学 | 一种钢渣性能优化处理方法 |
| CN103613293A (zh) * | 2013-05-09 | 2014-03-05 | 中国建筑材料科学研究总院 | 一种微膨胀高镁中热水泥及其生产方法与应用 |
| CN105060745A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-11-18 | 盐城工学院 | 贝利特-硫铝酸盐-铁铝酸盐水泥及其制备方法 |
| CN107746198A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-03-02 | 中建西部建设贵州有限公司 | 一种废弃玻璃粉复合掺合料及其制备方法 |
| CN110240434A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-09-17 | 云南交投集团公路建设有限公司 | 一种钛矿渣粉—磷渣粉复合掺合料及其制备方法和应用方法 |
| CN111302350A (zh) * | 2020-03-05 | 2020-06-19 | 武汉理工大学 | 一种基于工业固废的纳米晶核悬浮液及其制备方法 |
| AU2020101143A4 (en) * | 2020-06-25 | 2020-07-30 | Qian'an Weisheng Solid Waste Environmental Protection Industry Co., Ltd | A Method For Preparing The Fast-Hardening Early-Strength High-Performance All-Solid Waste Concrete |
| CN112573850A (zh) * | 2020-12-26 | 2021-03-30 | 西安墙体材料研究设计院有限公司 | 一种用于制备轻骨料的固体废弃物的评价方法 |
| CN113582563A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-11-02 | 昆明理工大学 | 一种活性掺合料及其制备方法 |
| CN113860781A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-12-31 | 桂林理工大学 | 一种用于超高性能混凝土的工业固废掺合料及其制备方法 |
| CN114315184A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-04-12 | 淮南众诺环境科技有限公司 | 一种固废基复合锂渣超微细掺合料及其制备方法与应用 |
| CN114988731A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-09-02 | 成都双创恒生物科技有限公司 | 一种节能降耗的水泥生产工艺 |
-
2022
- 2022-09-08 CN CN202211098772.4A patent/CN116283004B/zh active Active
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5325627A (en) * | 1976-08-20 | 1978-03-09 | Tashk Ni I Puroekutonui I Suto | Compound of raw materials for manufacturing thereof |
| CN101182138A (zh) * | 2007-11-26 | 2008-05-21 | 济南大学 | 一种钢渣性能优化处理方法 |
| CN103613293A (zh) * | 2013-05-09 | 2014-03-05 | 中国建筑材料科学研究总院 | 一种微膨胀高镁中热水泥及其生产方法与应用 |
| CN105060745A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-11-18 | 盐城工学院 | 贝利特-硫铝酸盐-铁铝酸盐水泥及其制备方法 |
| CN107746198A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-03-02 | 中建西部建设贵州有限公司 | 一种废弃玻璃粉复合掺合料及其制备方法 |
| CN110240434A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-09-17 | 云南交投集团公路建设有限公司 | 一种钛矿渣粉—磷渣粉复合掺合料及其制备方法和应用方法 |
| CN111302350A (zh) * | 2020-03-05 | 2020-06-19 | 武汉理工大学 | 一种基于工业固废的纳米晶核悬浮液及其制备方法 |
| AU2020101143A4 (en) * | 2020-06-25 | 2020-07-30 | Qian'an Weisheng Solid Waste Environmental Protection Industry Co., Ltd | A Method For Preparing The Fast-Hardening Early-Strength High-Performance All-Solid Waste Concrete |
| CN112573850A (zh) * | 2020-12-26 | 2021-03-30 | 西安墙体材料研究设计院有限公司 | 一种用于制备轻骨料的固体废弃物的评价方法 |
| CN113582563A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-11-02 | 昆明理工大学 | 一种活性掺合料及其制备方法 |
| CN113860781A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-12-31 | 桂林理工大学 | 一种用于超高性能混凝土的工业固废掺合料及其制备方法 |
| CN114315184A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-04-12 | 淮南众诺环境科技有限公司 | 一种固废基复合锂渣超微细掺合料及其制备方法与应用 |
| CN114988731A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-09-02 | 成都双创恒生物科技有限公司 | 一种节能降耗的水泥生产工艺 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| WU, MENG: "Reducing environmental impacts and carbon emissions: Study of effects of superfine cement particles on blended cement containing high volume mineral admixtures", 《JOURNAL OF CLEANER PRODUCTION》, vol. 196, 28 December 2018 (2018-12-28) * |
| 顾城名;刘品德;夏理想;施星宇;余甲锋;: "固体废弃物在蒸压加气混凝土中的利用与研究进展", 《砖瓦》, no. 06, 10 June 2020 (2020-06-10) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116283004B (zh) | 2024-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Muraleedharan et al. | Factors affecting the mechanical properties and microstructure of geopolymers from red mud and granite waste powder: A review | |
| Dembovska et al. | Effect of pozzolanic additives on the strength development of high performance concrete | |
| Abdullahi | Characteristics of wood ash/OPC concrete | |
| Altwair et al. | Strength activity index and microstructural characteristics of treated palm oil fuel ash | |
| CN112079589A (zh) | 一种改性锂渣复合矿物掺合料及其制备和应用 | |
| CN102329119B (zh) | 一种高性能混凝土掺合料及其制备方法 | |
| CN101337779B (zh) | 复合硅酸盐水泥外加剂及其生产方法 | |
| CN104817286B (zh) | 一种全尾砂固结排放胶结剂的制备方法 | |
| CN110128043B (zh) | 一种亚微米活性混合材及其制备方法 | |
| CN104961363B (zh) | 一种用立窑厂处理废弃混凝土制活性渣粉和骨料的方法 | |
| Millán-Corrales et al. | Synthesis of an alternative hydraulic binder by alkali activation of a slag from lead and zinc processing | |
| CN1331797C (zh) | 无氯无碱多功能复合混凝土矿渣掺合料及其生产方法 | |
| Ming et al. | Experimental research of concrete with steel slag powder and zeolite powder | |
| CN110255943B (zh) | 一种湿磨钡渣掺合料及其制备方法和应用 | |
| CN110563405B (zh) | 一种环保掺合料混凝土及其制备工艺 | |
| CN116283004B (zh) | 超高性能混凝土用全固废复合掺合料及其制备的混凝土 | |
| CN104513034A (zh) | 用于形成混凝土型材料的粘合剂材料 | |
| CN118234692A (zh) | 水泥替代品的生产方法 | |
| Darweesh | Utilization of Oyster Shell Powder for Hydration and Mechanical Properties Improvement of Portland Cement Pastes | |
| Kourti et al. | Use of DC plasma treated air pollution control (APC) residue glass as pozzolanic additive in portland cement | |
| Tarinejad et al. | Experimental investigation of soft soil stabilization using copper slag-based geopolymer | |
| CN1493541A (zh) | 活化废渣复合粉及其在水泥、混凝土及免烧砖中的应用 | |
| CN109206026B (zh) | 环保波特兰(Portland)水泥、其制备方法以及其应用 | |
| CN111268928A (zh) | 一种部分替代水泥的复合微粉及水泥基材料 | |
| CN115745444B (zh) | 油页岩灰渣系全固废基胶凝材料及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20240306 Address after: 438302 Douposhan Village, Macheng Economic Development Zone, Huanggang City, Hubei Province Applicant after: CCCC-SHEC WUHAN PORT NEW MATERIALS CO.,LTD. Country or region after: China Applicant after: HUBEI COMMUNICATIONS INVESTMENT INTELLIGENT DETECTION CO.,LTD. Applicant after: CCCC WUHAN HARBOUR ENGINEERING DESIGN AND RESEARCH Co.,Ltd. Address before: Douposhan Village, Macheng Economic Development Zone, Hubei Province 438302 Applicant before: CCCC-SHEC WUHAN PORT NEW MATERIALS CO.,LTD. Country or region before: China Applicant before: CCCC WUHAN HARBOUR ENGINEERING DESIGN AND RESEARCH Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |