CN116281884A - 一种从铜阳极泥加压浸出渣中脱除硒和铋的方法 - Google Patents
一种从铜阳极泥加压浸出渣中脱除硒和铋的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116281884A CN116281884A CN202310268556.8A CN202310268556A CN116281884A CN 116281884 A CN116281884 A CN 116281884A CN 202310268556 A CN202310268556 A CN 202310268556A CN 116281884 A CN116281884 A CN 116281884A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- selenium
- copper anode
- bismuth
- anode slime
- pressurized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011669 selenium Substances 0.000 title claims abstract description 53
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 48
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 48
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000002386 leaching Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 19
- BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 2-methylsulfonylbenzoic acid Chemical compound CS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 claims abstract description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 5
- 241000220259 Raphanus Species 0.000 abstract description 4
- 235000006140 Raphanus sativus var sativus Nutrition 0.000 abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- QEBDLIWRLCPLCY-UHFFFAOYSA-N selanylidenebismuth Chemical compound [Bi]=[Se] QEBDLIWRLCPLCY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000004630 mental health Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 1
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B19/00—Selenium; Tellurium; Compounds thereof
- C01B19/02—Elemental selenium or tellurium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B30/00—Obtaining antimony, arsenic or bismuth
- C22B30/06—Obtaining bismuth
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
本发明提供了一种从铜阳极泥加压浸出渣中脱除硒和铋的方法，包括以下步骤：首先将加压浸出渣和水按固液比1:3加入反应釜内，升温至60‑80℃后，将氯酸钠缓慢加入釜内，加入过程中控制体系电位在1000mV，加浓硫酸调节PH值=3后，在搅拌作用下充分反应1‑2h后，进行压滤，滤渣洗至中性后经微波干燥机干燥后进卡尔多炉熔炼；滤液再次打入沉金釜，升温至70‑80℃后加入铁粉反应1‑2h后进行压滤，得到沉金尾料和含硒铋的后液，沉金尾料提取金，后液送至硒还原工序提取里面的硒。该法加压浸出渣中硒的脱除率在99%以上；该法得到的加压浸出渣进入卡尔多炉后，不会导致炉口冒萝卜臭味的红烟，为铜阳极泥的快速环保生产提供了保证。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域，涉及一种从铜阳极泥加压浸出渣中脱除硒和铋的方法。
背景技术
铜阳极泥的主要处理工艺为湿法和火法相结合，即将铜阳极泥经加压浸出铜、碲后进行火法熔炼、吹炼，产出的银阳极板经过电解得到银粉和银阳极泥，从银阳极泥又可回收金，然而在加压浸出的过程中不能将铜阳极泥里的硒和铋脱除，含硒和铋较高，一般含Se7~10%、含Bi4~6%，由于加压浸出渣里含硒较高，在进入卡尔多炉熔炼时会产生大量带萝卜臭味的红烟，如果烟气吸收系统运行不畅或吸收效果不好，大量红烟弥漫在厂房内或从排放口散到厂房外，都会造成环境污染事故，影响人们的身心健康，并且一旦冒烟就得停产排查清理系统，严重制约贵金属的生产。
发明内容
本发明的目的在于针对背景技术中处理存铜阳极泥时和含硒和铋量较高，熔炼时产生大量带萝卜臭味的红烟污染环境的问题，提供一种可有效降低铜阳极泥经加压浸出液中硒和铋含量的从铜阳极泥加压浸出渣中脱除硒和铋的方法。
为此，本发明采取如下技术方案：
一种从铜阳极泥加压浸出渣中脱除硒和铋的方法，包括以下步骤：
（1）铜阳极泥加压浸渣和水按照固液比1:3加入反应釜内加热至60-80℃；
（2）将氯酸钠缓慢加入反应釜内，铜阳极泥与氯酸钠质量比为10：1，加入氯酸钠的过程中控制体系电位在900-1100mV，搅拌作用下充分反应1-2h后脱硒，然后进行压滤得到脱硒滤渣和脱硒滤液，将脱硒滤渣洗至中性后置入卡尔多炉熔炼；
（3）将脱硒滤液置入沉金釜内，升温至70-80℃后加入铁粉反应1-2h后进行压滤，得到沉金尾料以及含硒和铋的后液，沉金尾料提取金，后液送至硒还原工序提取里面的硒。
进一步地，所述步骤（1）中铜阳极泥加压浸渣中含Se：7.71%、Bi：4.2%、Au：0.31%，H2O：25%，Ag：30:%，Pb：32.78。
进一步地，所述步骤（2）中加入氯酸钠的过程中控制体系电位在1000mV。
进一步地，所述步骤（2）中向反应釜内加入浓硫酸调节PH值为3。
进一步地，所述步骤（2）中将脱硒滤渣用微波干燥机干燥后置入卡尔多炉熔炼。
本发明的有益效果在于：该法加压浸出渣中硒的脱除率在99%以上；该法得到的加压浸出渣进入卡尔多炉后，不会导致炉口冒萝卜臭味的红烟，为铜阳极泥的快速环保生产提供了保证。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做详细说明：
实施例1
如图1所示，一种从铜阳极泥加压浸出渣中脱除硒和铋的方法，包括以下步骤：
（1）铜阳极泥加压浸渣和水按照固液比1:3加入反应釜内加热至60-80℃，本实施例中将500Kg铜阳极泥加压浸渣和1500Kg水混合，置入反应釜内，铜阳极泥中含Se：7.71%、Bi：4.2%、Au：0.31%，H2O：25%，Ag：30:%，Pb：32.78。
（2）将50kg氯酸钠缓慢加入反应釜内，加入氯酸钠的过程中控制体系电位在1000mV，在反应前加入浓硫酸调节PH为3，为反应营造酸性条件，然后在搅拌作用下充分反应1-2h后完成脱硒操作，如下式所示，4NaClO3+Se+2H2SO4→2Na2SO4+H2SeO3+ 4ClO2↑+H2O，通过氯酸钠脱硒，脱硒效果好，然后进行压滤得到脱硒滤渣和脱硒滤液，脱硒滤渣中含硒为0.06%，含Bi为0.2%，硒脱除率达到99.2%，将脱硒滤渣洗至中性并采用微波干燥机将脱硒滤渣干燥，最后将干燥后的脱硒滤渣置入卡尔多炉熔炼。
（3）将脱硒滤液置入沉金釜内，加热升温至70-80℃后加入135Kg铁粉反应1-2h后进行压滤，得到沉金尾料以及含硒和铋的后液，沉金尾料提取金，后液送至硒还原工序提取里面的硒。
实施例2
（1）铜阳极泥加压浸渣和水按照固液比1:3加入反应釜内加热至60-80℃，本实施例中将1000Kg铜阳极泥加压浸渣和3000Kg水混合，置入反应釜内，铜阳极泥中含Se：7.71%、Bi：4.2%、Au：0.31%，H2O：25%，Ag：30:%，Pb：32.78。
（2）将100kg氯酸钠缓慢加入反应釜内，加入氯酸钠的过程中控制体系电位在1000mV，在反应前加入浓硫酸调节PH为3，然后在搅拌作用下充分反应1-2h后完成脱硒操作，通过氯酸钠脱硒，脱硒效果好，然后进行压滤得到脱硒滤渣和脱硒滤液，脱硒滤渣中含硒为0.06%，含Bi为0.2%，硒脱除率达到99.2%，将脱硒滤渣洗至中性并采用微波干燥机将脱硒滤渣干燥，最后将干燥后的脱硒滤渣置入卡尔多炉熔炼。
（3）将脱硒滤液置入沉金釜内，加热升温至70-80℃后加入135Kg铁粉反应1-2h后进行压滤，得到沉金尾料以及含硒和铋的后液，沉金尾料提取金，后液送至硒还原工序提取里面的硒。
Claims (5)
1.一种从铜阳极泥加压浸出渣中脱除硒和铋的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）铜阳极泥加压浸渣和水按照质量比1：3加入反应釜内加热至60-80℃；
（2）将氯酸钠缓慢加入反应釜内，铜阳极泥与氯酸钠质量比为10：1，加入氯酸钠的过程中控制体系电位在900-1100mV，搅拌作用下充分反应1-2h后脱硒，然后进行压滤得到脱硒滤渣和脱硒滤液，将脱硒滤渣洗至中性后置入卡尔多炉熔炼；
（3）将脱硒滤液置入沉金釜内，升温至70-80℃后加入铁粉反应1-2h后进行压滤，得到沉金尾料以及含硒和铋的后液，沉金尾料提取金，后液送至硒还原工序提取里面的硒。
2.根据权利要求1所述的一种从铜阳极泥加压浸出渣中脱除硒和铋的方法，其特征在于，所述步骤（1）中铜阳极泥加压浸渣中含Se：7.71%、Bi：4.2%、Au：0.31%，H2O：25%，Ag：30:%，Pb：32.78。
3.根据权利要求1所述的一种从铜阳极泥加压浸出渣中脱除硒和铋的方法，其特征在于，所述步骤（2）中加入氯酸钠的过程中控制体系电位在1000mV。
4.根据权利要求1所述的一种从铜阳极泥加压浸出渣中脱除硒和铋的方法，其特征在于，所述步骤（2）中向反应釜内加入浓硫酸调节PH值为3。
5.根据权利要求1所述的一种从铜阳极泥加压浸出渣中脱除硒和铋的方法，其特征在于，所述步骤（2）中将脱硒滤渣用微波干燥机干燥后置入卡尔多炉熔炼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310268556.8A CN116281884A (zh) | 2023-03-20 | 2023-03-20 | 一种从铜阳极泥加压浸出渣中脱除硒和铋的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310268556.8A CN116281884A (zh) | 2023-03-20 | 2023-03-20 | 一种从铜阳极泥加压浸出渣中脱除硒和铋的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116281884A true CN116281884A (zh) | 2023-06-23 |
Family
ID=86792123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310268556.8A Pending CN116281884A (zh) | 2023-03-20 | 2023-03-20 | 一种从铜阳极泥加压浸出渣中脱除硒和铋的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116281884A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102732735A (zh) * | 2012-07-20 | 2012-10-17 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 从铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣中回收有价金属的方法 |
| CN106086440A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-11-09 | 西北矿冶研究院 | 一种湿法分离回收卡尔多炉熔炼渣中有价金属的方法 |
| US20170145541A1 (en) * | 2015-11-20 | 2017-05-25 | Yanggu Xiangguang Copper Co., Ltd. | Process for extracting noble metals from anode slime |
| CN109371228A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-02-22 | 昆明理工大学 | 一种从铜阳极泥中回收硒、碲、铜和贵金属的方法 |
-
2023
- 2023-03-20 CN CN202310268556.8A patent/CN116281884A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102732735A (zh) * | 2012-07-20 | 2012-10-17 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 从铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣中回收有价金属的方法 |
| US20170145541A1 (en) * | 2015-11-20 | 2017-05-25 | Yanggu Xiangguang Copper Co., Ltd. | Process for extracting noble metals from anode slime |
| CN106086440A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-11-09 | 西北矿冶研究院 | 一种湿法分离回收卡尔多炉熔炼渣中有价金属的方法 |
| CN109371228A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-02-22 | 昆明理工大学 | 一种从铜阳极泥中回收硒、碲、铜和贵金属的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 夏彬;: "铜阳极泥稀贵金属回收工艺及优化", 铜业工程, no. 03, 15 June 2011 (2011-06-15), pages 34 - 37 * |
| 杨长江, 张旭, 蓝德均: "铜阳极泥脱硒工艺现状和趋势", 四川有色金属, no. 01, 30 March 2005 (2005-03-30), pages 22 - 25 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101508426B (zh) | 一种从碲渣中分离碲的方法 | |
| CN106868306B (zh) | 一种锌浸渣有价金属高效回收的方法 | |
| CN110117723B (zh) | 一种富锗氧化锌烟尘浸出方法 | |
| CN104726717B (zh) | 一种逆锑净化钴渣回收钴的方法 | |
| CN105905874A (zh) | 一种从阳极泥中回收碲的方法 | |
| CN104726716A (zh) | 一种从氰化尾渣中提取金的方法 | |
| CN102061395B (zh) | 一种贵铅的冶炼分离方法 | |
| CN109055762B (zh) | 一种含铜硒废料的脱铜处理方法 | |
| CN105274351B (zh) | 一种有机还原法从阳极泥中回收高纯金的工艺 | |
| CN109930004A (zh) | 一种砷滤饼资源化利用的方法 | |
| CN107557570A (zh) | 一种从氰化尾渣中综合回收有价金属的方法 | |
| CN104611542B (zh) | 一种中温氯化法处理金银铜阳极泥的方法 | |
| CN109971962B (zh) | 一种铜冶炼铅滤饼中铜、汞、硒、铅和金银的处理工艺 | |
| CN111197119A (zh) | 一种含铋废渣中有价金属的回收方法 | |
| CN106498178B (zh) | 一种回收载金粉炭中金的方法 | |
| CN103468969A (zh) | 一种从冶炼炉衬废砖中回收银和金方法 | |
| CN112961990A (zh) | 一种超声强化臭氧提取铜阳极泥中铂、钯和金的方法 | |
| CN116281884A (zh) | 一种从铜阳极泥加压浸出渣中脱除硒和铋的方法 | |
| CN101328540B (zh) | 从含钼浸出渣中回收钼酸钠溶液的方法 | |
| KR101169927B1 (ko) | 주석오니의 건식 정련에 의한 주석 회수 방법 | |
| CN114959274B (zh) | 一种铅滤饼中有价元素高效分离的方法 | |
| CN1043787C (zh) | 一种从金泥中提取有价金属的工艺方法 | |
| CN104775033A (zh) | 利用废杂铜循环强化提取高纯铜粉的工艺 | |
| CN104445105A (zh) | 一种从含碲苏打渣中富集回收二氧化碲的方法 | |
| CN110306066B (zh) | 一种难处理含砷金尾矿的多级提金方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20240131 Address after: 737199 No. 2 Jianshe Road, Jinchuan District, Jinchang City, Gansu Province (east of Beijing Road, west of Heya Road, south of Guiyang Road) Applicant after: Jinchuan Group Copper Gui Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 737199 No. 2 Jianshe Road, Jinchuan District, Jinchang City, Gansu Province (east of Beijing Road, west of Heya Road, south of Guiyang Road) Applicant before: Jinchuan Group Copper Co.,Ltd. Country or region before: China Applicant before: JINCHUAN GROUP Co.,Ltd. |