CN116281303A - 一种塑料薄膜连续化生产系统及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料薄膜连续化生产系统及工艺，涉及塑料薄膜生产设备技术领域，包括支撑座，所述支撑座的内侧安装有轴承，所述轴承的内侧安装有换卷轴，所述换卷轴通过所述轴承与所述支撑座转动连接，所述支撑座的一侧外壁安装有第一驱动电机，纠正辅助器，旋压保护件，稳固连接机构。本发明通过设置第一驱动电机与换卷辊等零件的配合，第一驱动电机输出端驱动一个同步轮进行转动，进而通过同步带驱动一个同步轮带动换卷轴旋转，从而将需收卷塑料薄膜的收卷辊旋转到底端，将新的收卷辊旋转到指定位置，从而减少了对收卷塑料的收卷辊拆卸更换新的收卷辊之间衔接的时间，以此提高了塑料薄膜连续化生产的效率。

Description

一种塑料薄膜连续化生产系统及工艺

技术领域

本发明涉及塑料薄膜生产设备技术领域，具体是一种塑料薄膜连续化生产系统及工艺。

背景技术

塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，广泛地应用于食品、医药、化工等领域，给人们生活带来了极大的便利，为此需要用到专门的设备进行生产塑料薄膜。

根据公告号“CN106273524B”为“一种塑料薄膜连续化生产装置”，机架上设有混料筒和送料筒，混料筒内设有转杆和电加热器，转杆由第一电机驱动转动，其上分布有旋转刀片；送料筒上设有出料口，出料口内设有电控阀，送料筒内设有送料螺杆，送料螺杆由第二电机驱动转动，送料筒外周还设有辅助加热机构；送料筒出料口通过管道连接模头，模头的出料侧设有轧辊组，轧辊组出料侧设有印花辊组，印花辊组出料侧设有冷却辊，冷却辊出料侧设有切割辊组，切割辊组出料侧设有收卷辊，收卷辊由第二驱动装置驱动转动。

上述专利虽然实现了物料混合效果差，加热熔化效果也不甚理想的问题，但是上述专利中仍然存在以下问题：

（1）上述专利中在对塑料薄膜收卷完成后，需要工作人员关闭机器，然后将收卷完成的塑料薄膜辊取消，随后进行安装新的收卷辊，此过程需要较长的时间，从而降低了塑料薄膜连续化生产的效率；

（2）上述专利中在对塑料薄膜进行裁切完成后，其收卷辊收卷的塑料薄膜一端不能及时进行固定，从而导致收卷后的塑料薄膜容易松散，进而影响塑料薄膜的收卷效果，为此我们提供一种塑料薄膜连续化生产系统及工艺，用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决塑料薄膜收卷完成后需要较长的时间进行更换与塑料薄膜进行裁切完成后容易松散的问题，提供一种塑料薄膜连续化生产系统及工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料薄膜连续化生产系统，包括支撑座，所述支撑座的内侧安装有轴承，所述轴承的内侧安装有换卷轴，所述换卷轴通过所述轴承与所述支撑座转动连接，所述支撑座的一侧外壁安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端与所述换卷轴的外壁均安装有同步轮，两个所述同步轮的外壁安装有同步带，所述换卷轴的外壁固定连接有三个支撑架，每个所述支撑架的顶端通过螺栓组件固定连接有第一矩形连接板，所述第一矩形连接板与所述支撑架之间安装有收卷辊，所述支撑架的一侧外壁安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与所述收卷辊连接，所述支撑座的内侧位于所述换卷轴的上下两端设置有纠正辅助器，所述换卷轴的内侧滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的外壁固定连接有连接环，所述连接环的外壁与所述支撑架的顶端设置有旋压保护件，所述连接环的内侧与所述支撑座之间设置有稳固连接机构。

作为本发明再进一步的方案：所述纠正辅助器包括对称设置在所述支撑座内侧的两个U形固定架，所述U形固定架与所述支撑座固定连接，所述支撑座的内侧固定连接有固定板，所述固定板的底端安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端贯穿至所述U形固定架内部并与所述U形固定架转动连接，所述U形固定架的内侧滑动连接有第一滑块，且所述第一滑块套接在所述双向丝杆的外壁，所述第一滑块的一端固定连接有Y形抱紧块，所述Y形抱紧块的外壁设置有旋推动力组件。

作为本发明再进一步的方案：所述第一滑块、所述Y形抱紧块设置有两个，两个所述Y形抱紧块对称设置在所述换卷轴上下两端，所述U形固定架的内侧开设有与所述第一滑块相匹配的第一限位滑槽，所述双向丝杆的外壁设置有正螺纹与反螺纹，两个所述第一滑块分别套接在所述双向丝杆的正螺纹与反螺纹外壁。

作为本发明再进一步的方案：所述旋压保护件包括固定连接在所述支撑架顶端的第一固定座，所述第一固定座的内侧转动连接有旋压架，所述旋压架的两侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端贯穿至所述第一固定座的外部并与所述第一固定座转动连接，所述第一转轴的外壁安装有第一扭簧，所述第一扭簧一端安装在所述第一固定座的外壁，所述旋压架的一端安装有旋压轮，所述旋压架的另一端固定连接有矩形连板，所述矩形连板的顶端固定连接有U形立块，所述U形立块的内侧转动连接有导轮，所述连接环的一侧外壁固定连接有梯形块，所述梯形块贴合在所述导轮顶端，所述第二滑块的一侧外壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述换卷轴固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述旋推动力组件包括固定连接在所述Y形抱紧块顶端的第二固定座，所述第二固定座的顶端滑动连接有第二T形引导块，所述第二T形引导块的一侧外壁固定连接有第一齿条，所述第一齿条的一端固定连接有T形推块，所述第二固定座的内侧转动连接有旋推块，所述旋推块的一端转动连接有旋推轮，所述旋推块的两侧外壁固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端贯穿至所述第二固定座的外部并与所述第二固定座转动连接，所述第二转轴的外壁固定连接有与所述第一齿条相啮合的第二直齿轮，所述第二转轴的外壁与所述Y形抱紧块的外壁设置有第一校准辅助件。

作为本发明再进一步的方案：所述第一校准辅助件包括固定连接在所述第二转轴外壁的半齿轮，所述Y形抱紧块的两侧外壁固定连接有矩形支座，所述矩形支座的顶端转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端固定连接有第一直齿轮，所述第一直齿轮与所述半齿轮相啮合，所述矩形支座的顶端转动连接有旋轴，所述旋轴的外壁固定连接有蜗轮，所述蜗轮与所述旋轴相啮合，所述旋轴的顶端固定连接有旋推盘，所述旋推盘的顶端固定连接有旋推柱，所述旋推柱的外壁设置有回形框，所述回形框的一端固定连接有联动杆，所述联动杆的底端固定连接有第一T形引导块，且所述第一T形引导块与所述矩形支座滑动连接，所述联动杆的顶端固定连接有抱紧块，所述抱紧块的内侧转动连接有第二校准轮，所述联动杆的底端与所述支撑座的内侧设置有第二校准辅助件。

作为本发明再进一步的方案：所述第二校准辅助件包括固定连接在所述支撑座外壁的连座，所述连座的一端转动连接有第三转轴，所述第三转轴的一端固定连接有Y形校准杆，所述Y形校准杆的一端转动连接有第一校准轮，所述Y形校准杆的底端安装有第二扭簧，所述第二扭簧的底端安装在所述连座的外壁，所述联动杆的底端固定连接有L形动力杆，所述L形动力杆贴合在所述Y形校准杆的外壁。

作为本发明再进一步的方案：所述稳固连接机构包括固定连接在所述连接环内侧的第二矩形连接板，所述第二矩形连接板的一端固定连接有第三齿条，所述换卷轴的内侧转动连接有第四转轴，所述第四转轴的外壁固定连接有与所述第三齿条相啮合的第三直齿轮，所述换卷轴的内侧滑动连接有第三T形引导块，所述第三T形引导块的底端固定连接有第二齿条，且所述第二齿条与所述第三直齿轮相啮合，所述第二齿条的一侧外壁固定连接有L形连块，所述L形连块的一端固定连接有矩形框，所述矩形框的内侧滑动连接有插接块，所述插接块的一侧外壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述矩形框固定连接，所述支撑座的外壁等距离开设有三组与所述插接块相匹配的插接槽。

作为本发明再进一步的方案：所述换卷轴的内侧开设有与所述第三T形引导块相匹配的T形槽，所述第二齿条通过所述第三T形引导块与所述换卷轴滑动连接。

本发明还公开了一种塑料薄膜连续化生产工艺，采用上述一种塑料薄膜连续化生产系统，包括以下步骤：

S1、当一个所述收卷辊收卷完成需要进行更换时，启动所述第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端驱动一个所述同步轮进行转动，进而通过所述同步带驱动一个所述同步轮带动所述换卷轴旋转，从而将需收卷塑料薄膜的所述收卷辊旋转到底端，将新的所述收卷辊旋转到指定位置；

S2、随后启动所述第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端驱动所述双向丝杆进行转动，从而驱动两个所述第一滑块分别带动一个所述Y形抱紧块向所述换卷轴靠近，当两个所述Y形抱紧块分别贴合在所述换卷轴上下两端时，对所述换卷轴位置进行纠正，从而避免所述轴承内圈与外圈发生偏离，从而导致所述收卷辊上料位置发生偏移，以此提高了所述收卷辊上料后的精准度；

S3、当所述Y形抱紧块向所述换卷轴靠近的同时，带动所述T形推块先与所述换卷轴接触，当所述T形推块抵在所述换卷轴外壁时，所述Y形抱紧块继续移动时，推动所述T形推块带动所述第一齿条相对于所述Y形抱紧块进行滑动，从而驱动所述第二直齿轮通过所述第二转轴带动所述旋推块进行转动，当所述旋推轮抵在所述连接环外壁后，所述旋推块进行转动时，推动所述连接环带动所述梯形块向所述换卷轴中心位置进行移动，通过所述梯形块底端斜面的作用下推动所述导轮通过所述U形立块、所述矩形连板向下移动，从而带动所述旋压架通过所述第一转轴进行转动，使得所述旋压轮远离所述收卷辊，将上述步骤进行反向操作，可以使得所述旋压轮压在所述收卷辊外壁收卷的塑料薄膜上，以此能够防止裁切后塑料薄膜发生松动；

S4、所述连接环向所述换卷轴内侧移动的同时通过所述第二矩形连接板带动所述第三齿条向所述换卷轴内侧进行移动，从而驱动所述第三直齿轮拨动所述第二齿条带动所述L形连块向所述支撑座内侧进行移动，通过所述矩形框带动所述插接块向所述插接槽方向进行移动，当所述插接块与所述插接槽发生错位时，所述插接块抵在所述支撑座的内侧，所述矩形框进行移动时对所述第二弹簧进行挤压，当所述连接环与所述换卷轴被校准后，所述插接块与所述插接槽对齐时，在所述第二弹簧的作用下推动所述插接块插入到所述插接槽内部，以此将所述换卷轴与所述支撑座进行连接，通过所述插接块对所述换卷轴进行支撑，以此避免所述换卷轴的重力直接作用于所述第一滑块与所述双向丝杆直接的螺纹上，从而进一步的提高了所述换卷轴在不使用时的稳定性；

S5、所述第二转轴进行转动的同时带动所述半齿轮进行转动，当所述半齿轮外壁卡齿与所述第一直齿轮接触时，驱动所述第一直齿轮带动所述蜗杆进行转动，从而驱动所述蜗轮通过所述旋轴带动所述旋推盘进行转动，通过所述旋推柱作用下推动所述回形框拉动所述联动杆进行横向移动，进而带动所述抱紧块带动所述第二校准轮向所述连接环方向进行移动，通过四个所述连接环同时向所述连接环靠近，从而能够对所述连接环位置进行校准，以此避免所述连接环位置发生偏移，从而使得所述插接块能够精准的插入到所述插接槽的内部，当所述半齿轮外壁卡齿与所述第一直齿轮分离后，所述第二转轴还在继续转动；

S6、所述联动杆进行横向移动时通过所述L形动力杆推动所述Y形校准杆带动所述第一校准轮向所述Y形抱紧块方向进行转动，在两个所述第一校准轮的作用下对所述Y形抱紧块的位置进行校准，从而提高了所述Y形抱紧块移动的精准度，使得所述Y形抱紧块内侧与所述换卷轴外壁相契合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置第一驱动电机与换卷辊等零件的配合，当一个收卷辊收卷完成需要进行更换时，启动第一驱动电机，第一驱动电机输出端驱动一个同步轮进行转动，进而通过同步带驱动一个同步轮带动换卷轴旋转，从而将需收卷塑料薄膜的收卷辊旋转到底端，将新的收卷辊旋转到指定位置，从而减少了对收卷塑料的收卷辊拆卸更换新的收卷辊之间衔接的时间，以此提高了塑料薄膜连续化生产的效率；

2、通过设置纠正辅助器，第三驱动电机输出端驱动双向丝杆进行转动，从而驱动两个第一滑块分别带动一个Y形抱紧块向换卷轴靠近，当两个Y形抱紧块分别贴合在换卷轴上下两端时，对换卷轴位置进行纠正，从而避免轴承内圈与外圈发生偏离，从而导致收卷辊上料位置发生偏移，以此提高了收卷辊上料后的精准度；

3、通过设置旋压保护件，当Y形抱紧块向换卷轴靠近的同时，带动T形推块先与换卷轴接触，当T形推块抵在换卷轴外壁时，Y形抱紧块继续移动时，推动T形推块带动第一齿条相对于Y形抱紧块进行滑动，从而驱动第二直齿轮通过第二转轴带动旋推块进行转动，当旋推轮抵在连接环外壁后，旋推块进行转动时，推动连接环带动梯形块向换卷轴中心位置进行移动，通过梯形块底端斜面的作用下推动导轮通过U形立块、矩形连板向下移动，从而带动旋压架通过第一转轴进行转动，使得旋压轮远离收卷辊，将上述步骤进行反向操作，可以使得旋压轮压在收卷辊外壁收卷的塑料薄膜上，以此能够防止裁切后塑料薄膜发生松动；

4、通过设置稳固连接机构，连接环向换卷轴内侧移动的同时通过第二矩形连接板带动第三齿条向换卷轴内侧进行移动，从而驱动第三直齿轮拨动第二齿条带动L形连块向支撑座内侧进行移动，通过矩形框带动插接块向插接槽方向进行移动，当插接块与插接槽发生错位时，插接块抵在支撑座的内侧，矩形框进行移动时对第二弹簧进行挤压，当连接环与换卷轴被校准后，插接块与插接槽对齐时，在第二弹簧的作用下推动插接块插入到插接槽内部，以此将换卷轴与支撑座进行连接，通过插接块对换卷轴进行支撑，以此避免换卷轴的重力直接作用于第一滑块与双向丝杆直接的螺纹上，从而进一步的提高了换卷轴在不使用时的稳定性；

5、通过设置第一校准辅助件，第二转轴进行转动的同时带动半齿轮进行转动，当半齿轮外壁卡齿与第一直齿轮接触时，驱动第一直齿轮带动蜗杆进行转动，从而驱动蜗轮通过旋轴带动旋推盘进行转动，通过旋推柱作用下推动回形框拉动联动杆进行横向移动，进而带动抱紧块带动第二校准轮向连接环方向进行移动，通过四个连接环同时向连接环靠近，从而能够对连接环位置进行校准，以此避免连接环位置发生偏移，从而使得插接块能够精准的插入到插接槽的内部；

6、通过设置第二校准辅助件，联动杆进行横向移动时通过L形动力杆推动Y形校准杆带动第一校准轮向Y形抱紧块方向进行转动，在两个第一校准轮的作用下对Y形抱紧块的位置进行校准，从而提高了Y形抱紧块移动的精准度，使得Y形抱紧块内侧与换卷轴外壁相契合。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的支撑座内侧结构示意图；

图3为本发明的图2中A处放大图；

图4为本发明的支撑座内侧局部结构示意图；

图5为本发明的纠正辅助器结构示意图；

图6为本发明的第一校准辅助件结构示意图；

图7为本发明的图6中B处放大图；

图8为本发明的旋推动力组件结构示意图；

图9为本发明的第二校准辅助件结构示意图；

图10为本发明的连接环结构示意图；

图11为本发明的图10中C处放大图；

图12为本发明的稳固连接机构结构示意图。

图中：1、支撑座；2、换卷轴；3、第一驱动电机；4、同步轮；5、同步带；6、轴承；7、支撑架；8、第一矩形连接板；9、收卷辊；10、第二驱动电机；11、U形固定架；12、第三驱动电机；13、双向丝杆；14、固定板；15、旋压架；16、旋压轮；17、第一固定座；18、第一转轴；19、第一扭簧；20、矩形连板；21、U形立块；22、导轮；23、梯形块；24、连接环；25、Y形抱紧块；26、第一滑块；27、第二滑块；28、连座；29、Y形校准杆；30、第一校准轮；31、第二固定座；32、旋推块；33、联动杆；34、L形动力杆；35、插接槽；36、抱紧块；37、第二校准轮；38、T形推块；39、旋推轮；40、第一齿条；41、第一T形引导块；42、矩形支座；43、旋轴；44、蜗杆；45、蜗轮；46、第一直齿轮；47、第二直齿轮；48、半齿轮；49、第二转轴；50、第二T形引导块；51、旋推盘；52、回形框；53、旋推柱；54、第三转轴；55、第二扭簧；56、插接块；57、矩形框；58、第二矩形连接板；59、L形连块；60、第一弹簧；61、第四转轴；62、第三直齿轮；63、第二齿条；64、第三齿条；65、第三T形引导块；66、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～12，本发明实施例中，一种塑料薄膜连续化生产系统，包括支撑座1，支撑座1的内侧安装有轴承6，轴承6的内侧安装有换卷轴2，换卷轴2通过轴承6与支撑座1转动连接，支撑座1的一侧外壁安装有第一驱动电机3，第一驱动电机3输出端与换卷轴2的外壁均安装有同步轮4，两个同步轮4的外壁安装有同步带5，换卷轴2的外壁固定连接有三个支撑架7，每个支撑架7的顶端通过螺栓组件固定连接有第一矩形连接板8，第一矩形连接板8与支撑架7之间安装有收卷辊9，支撑架7的一侧外壁安装有第二驱动电机10，第二驱动电机10的输出端与收卷辊9连接，支撑座1的内侧位于换卷轴2的上下两端设置有纠正辅助器，换卷轴2的内侧滑动连接有第二滑块27，第二滑块27的外壁固定连接有连接环24，连接环24的外壁与支撑架7的顶端设置有旋压保护件，连接环24的内侧与支撑座1之间设置有稳固连接机构。

本实施例中：当一个收卷辊9收卷完成需要进行更换时，启动第一驱动电机3，第一驱动电机3输出端驱动一个同步轮4进行转动，进而通过同步带5驱动一个同步轮4带动换卷轴2旋转，从而将需收卷塑料薄膜的收卷辊9旋转到底端，将新的收卷辊9旋转到指定位置，从而减少了对收卷塑料的收卷辊9拆卸更换新的收卷辊9之间衔接的时间，以此提高了塑料薄膜9连续化生产的效率。

请着重参阅图1～5，纠正辅助器包括对称设置在支撑座1内侧的两个U形固定架11，U形固定架11与支撑座1固定连接，支撑座1的内侧固定连接有固定板14，固定板14的底端安装有第三驱动电机12，第三驱动电机12的输出连接有双向丝杆13，双向丝杆13的一端贯穿至U形固定架11内部并与U形固定架11转动连接，U形固定架11的内侧滑动连接有第一滑块26，且第一滑块26套接在双向丝杆13的外壁，第一滑块26的一端固定连接有Y形抱紧块25，Y形抱紧块25的外壁设置有旋推动力组件，第一滑块26、Y形抱紧块25设置有两个，两个Y形抱紧块25对称设置在换卷轴2上下两端，U形固定架11的内侧开设有与第一滑块26相匹配的第一限位滑槽，双向丝杆13的外壁设置有正螺纹与反螺纹，两个第一滑块26分别套接在双向丝杆13的正螺纹与反螺纹外壁。

本实施例中：随后启动第三驱动电机12，第三驱动电机12输出端驱动双向丝杆13进行转动，从而驱动两个第一滑块26分别带动一个Y形抱紧块25向换卷轴2靠近，当两个Y形抱紧块25分别贴合在换卷轴2上下两端时，对换卷轴2位置进行纠正，从而避免轴承6内圈与外圈发生偏离，从而导致收卷辊9上料位置发生偏移，以此提高了收卷辊9上料后的精准度。

请着重参阅图2、图3、图6、图7、图10与图11，旋压保护件包括固定连接在支撑架7顶端的第一固定座17，第一固定座17的内侧转动连接有旋压架15，旋压架15的两侧固定连接有第一转轴18，第一转轴18的一端贯穿至第一固定座17的外部并与第一固定座17转动连接，第一转轴18的外壁安装有第一扭簧19，第一扭簧19一端安装在第一固定座17的外壁，旋压架15的一端安装有旋压轮16，旋压架15的另一端固定连接有矩形连板20，矩形连板20的顶端固定连接有U形立块21，U形立块21的内侧转动连接有导轮22，连接环24的一侧外壁固定连接有梯形块23，梯形块23贴合在导轮22顶端，第二滑块27的一侧外壁固定连接有第一弹簧60，第一弹簧60的一端与换卷轴2固定连接，旋推动力组件包括固定连接在Y形抱紧块25顶端的第二固定座31，第二固定座31的顶端滑动连接有第二T形引导块50，第二T形引导块50的一侧外壁固定连接有第一齿条40，第一齿条40的一端固定连接有T形推块38，第二固定座31的内侧转动连接有旋推块32，旋推块32的一端转动连接有旋推轮39，旋推块32的两侧外壁固定连接有第二转轴49，第二转轴49的一端贯穿至第二固定座31的外部并与第二固定座31转动连接，第二转轴49的外壁固定连接有与第一齿条40相啮合的第二直齿轮47，第二转轴49的外壁与Y形抱紧块25的外壁设置有第一校准辅助件。

本实施例中：当Y形抱紧块25向换卷轴2靠近的同时，带动T形推块38先与换卷轴2接触，当T形推块38抵在换卷轴2外壁时，Y形抱紧块25继续移动时，推动T形推块38带动第一齿条40相对于Y形抱紧块25进行滑动，从而驱动第二直齿轮47通过第二转轴49带动旋推块32进行转动，当旋推轮39抵在连接环24外壁后，旋推块32进行转动时，推动连接环24带动梯形块23向换卷轴2中心位置进行移动，通过梯形块23底端斜面的作用下推动导轮22通过U形立块21、矩形连板20向下移动，从而带动旋压架15通过第一转轴18进行转动，使得旋压轮16远离收卷辊9，将上述步骤进行反向操作，可以使得旋压轮16压在收卷辊9外壁收卷的塑料薄膜上，以此能够防止裁切后塑料薄膜发生松动，当需要对塑料薄膜进行裁切前可以驱动两个Y形抱紧块25进行复位。

请着重参阅图3、图6、图7、图8，第一校准辅助件包括固定连接在第二转轴49外壁的半齿轮48，Y形抱紧块25的两侧外壁固定连接有矩形支座42，矩形支座42的顶端转动连接有蜗杆44，蜗杆44的一端固定连接有第一直齿轮46，第一直齿轮46与半齿轮48相啮合，矩形支座42的顶端转动连接有旋轴43，旋轴43的外壁固定连接有蜗轮45，蜗轮45与旋轴43相啮合，旋轴43的顶端固定连接有旋推盘51，旋推盘51的顶端固定连接有旋推柱53，旋推柱53的外壁设置有回形框52，回形框52的一端固定连接有联动杆33，联动杆33的底端固定连接有第一T形引导块41，且第一T形引导块41与矩形支座42滑动连接，联动杆33的顶端固定连接有抱紧块36，抱紧块36的内侧转动连接有第二校准轮37，联动杆33的底端与支撑座1的内侧设置有第二校准辅助件。

本实施例中：第二转轴49进行转动的同时带动半齿轮48进行转动，当半齿轮48外壁卡齿与第一直齿轮46接触时，驱动第一直齿轮46带动蜗杆44进行转动，从而驱动蜗轮45通过旋轴43带动旋推盘51进行转动，通过旋推柱53作用下推动回形框52拉动联动杆33进行横向移动，进而带动抱紧块36带动第二校准轮37向连接环24方向进行移动，通过四个连接环24同时向连接环24靠近，从而能够对连接环24位置进行校准，以此避免连接环24位置发生偏移，当半齿轮48外壁卡齿与第一直齿轮46分离后，第二转轴49还在继续转动。

请着重参阅图3与图7，第二校准辅助件包括固定连接在支撑座1外壁的连座28，连座28的一端转动连接有第三转轴54，第三转轴54的一端固定连接有Y形校准杆29，Y形校准杆29的一端转动连接有第一校准轮30，Y形校准杆29的底端安装有第二扭簧55，第二扭簧55的底端安装在连座28的外壁，联动杆33的底端固定连接有L形动力杆34，L形动力杆34贴合在Y形校准杆29的外壁。

本实施例中：联动杆33进行横向移动时通过L形动力杆34推动Y形校准杆29带动第一校准轮30向Y形抱紧块25方向进行转动，在两个第一校准轮30的作用下对Y形抱紧块25的位置进行校准，从而提高了Y形抱紧块25移动的精准度，使得Y形抱紧块25内侧与换卷轴2外壁相契合。

请着重参阅图4、图5、图10、图11、图12，稳固连接机构包括固定连接在连接环24内侧的第二矩形连接板58，第二矩形连接板58的一端固定连接有第三齿条64，换卷轴2的内侧转动连接有第四转轴61，第四转轴61的外壁固定连接有与第三齿条64相啮合的第三直齿轮62，换卷轴2的内侧滑动连接有第三T形引导块65，第三T形引导块65的底端固定连接有第二齿条63，且第二齿条63与第三直齿轮62相啮合，第二齿条63的一侧外壁固定连接有L形连块59，L形连块59的一端固定连接有矩形框57，矩形框57的内侧滑动连接有插接块56，插接块56的一侧外壁固定连接有第二弹簧66，第二弹簧66的一端与矩形框57固定连接，支撑座1的外壁等距离开设有三组与插接块56相匹配的插接槽35，换卷轴2的内侧开设有与第三T形引导块65相匹配的T形槽，第二齿条63通过第三T形引导块65与换卷轴2滑动连接。

本实施例中：连接环24向换卷轴2内侧移动的同时通过第二矩形连接板58带动第三齿条64向换卷轴2内侧进行移动，从而驱动第三直齿轮62拨动第二齿条63带动L形连块59向支撑座1内侧进行移动，通过矩形框57带动插接块56向插接槽35方向进行移动，当插接块56与插接槽35发生错位时，插接块56抵在支撑座1的内侧，矩形框57进行移动时对第二弹簧66进行挤压，当连接环24与换卷轴2被校准后，插接块56与插接槽35对齐时，在第二弹簧66的作用下推动插接块56插入到插接槽35内部，以此将换卷轴2与支撑座1进行连接，通过插接块56对换卷轴2进行支撑，以此避免换卷轴2的重力直接作用于第一滑块26与双向丝杆13直接的螺纹上，从而进一步的提高了换卷轴2在不使用时的稳定性。

以下结合上述一种塑料薄膜连续化生产系统，提供一种塑料薄膜连续化生产工艺，具体包括以下步骤：

S1、当一个收卷辊9收卷完成需要进行更换时，启动第一驱动电机3，第一驱动电机3输出端驱动一个同步轮4进行转动，进而通过同步带5驱动一个同步轮4带动换卷轴2旋转，从而将需收卷塑料薄膜的收卷辊9旋转到底端，将新的收卷辊9旋转到指定位置；

S2、随后启动第三驱动电机12，第三驱动电机12输出端驱动双向丝杆13进行转动，从而驱动两个第一滑块26分别带动一个Y形抱紧块25向换卷轴2靠近，当两个Y形抱紧块25分别贴合在换卷轴2上下两端时，对换卷轴2位置进行纠正，从而避免轴承6内圈与外圈发生偏离，从而导致收卷辊9上料位置发生偏移，以此提高了收卷辊9上料后的精准度；

S3、当Y形抱紧块25向换卷轴2靠近的同时，带动T形推块38先与换卷轴2接触，当T形推块38抵在换卷轴2外壁时，Y形抱紧块25继续移动时，推动T形推块38带动第一齿条40相对于Y形抱紧块25进行滑动，从而驱动第二直齿轮47通过第二转轴49带动旋推块32进行转动，当旋推轮39抵在连接环24外壁后，旋推块32进行转动时，推动连接环24带动梯形块23向换卷轴2中心位置进行移动，通过梯形块23底端斜面的作用下推动导轮22通过U形立块21、矩形连板20向下移动，从而带动旋压架15通过第一转轴18进行转动，使得旋压轮16远离收卷辊9，将上述步骤进行反向操作，可以使得旋压轮16压在收卷辊9外壁收卷的塑料薄膜上，以此能够防止裁切后塑料薄膜发生松动；

S4、连接环24向换卷轴2内侧移动的同时通过第二矩形连接板58带动第三齿条64向换卷轴2内侧进行移动，从而驱动第三直齿轮62拨动第二齿条63带动L形连块59向支撑座1内侧进行移动，通过矩形框57带动插接块56向插接槽35方向进行移动，当插接块56与插接槽35发生错位时，插接块56抵在支撑座1的内侧，矩形框57进行移动时对第二弹簧66进行挤压，当连接环24与换卷轴2被校准后，插接块56与插接槽35对齐时，在第二弹簧66的作用下推动插接块56插入到插接槽35内部，以此将换卷轴2与支撑座1进行连接，通过插接块56对换卷轴2进行支撑，以此避免换卷轴2的重力直接作用于第一滑块26与双向丝杆13直接的螺纹上，从而进一步的提高了换卷轴2在不使用时的稳定性；

S5、第二转轴49进行转动的同时带动半齿轮48进行转动，当半齿轮48外壁卡齿与第一直齿轮46接触时，驱动第一直齿轮46带动蜗杆44进行转动，从而驱动蜗轮45通过旋轴43带动旋推盘51进行转动，通过旋推柱53作用下推动回形框52拉动联动杆33进行横向移动，进而带动抱紧块36带动第二校准轮37向连接环24方向进行移动，通过四个连接环24同时向连接环24靠近，从而能够对连接环24位置进行校准，以此避免连接环24位置发生偏移，从而使得插接块56能够精准的插入到插接槽35的内部，当半齿轮48外壁卡齿与第一直齿轮46分离后，第二转轴49还在继续转动；

S6、联动杆33进行横向移动时通过L形动力杆34推动Y形校准杆29带动第一校准轮30向Y形抱紧块25方向进行转动，在两个第一校准轮30的作用下对Y形抱紧块25的位置进行校准，从而提高了Y形抱紧块25移动的精准度，使得Y形抱紧块25内侧与换卷轴2外壁相契合。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料薄膜连续化生产系统，包括支撑座（1），其特征在于，所述支撑座（1）的内侧安装有轴承（6），所述轴承（6）的内侧安装有换卷轴（2），所述换卷轴（2）通过所述轴承（6）与所述支撑座（1）转动连接，所述支撑座（1）的一侧外壁安装有第一驱动电机（3），所述第一驱动电机（3）输出端与所述换卷轴（2）的外壁均安装有同步轮（4），两个所述同步轮（4）的外壁安装有同步带（5），所述换卷轴（2）的外壁固定连接有三个支撑架（7），每个所述支撑架（7）的顶端通过螺栓组件固定连接有第一矩形连接板（8），所述第一矩形连接板（8）与所述支撑架（7）之间安装有收卷辊（9），所述支撑架（7）的一侧外壁安装有第二驱动电机（10），所述第二驱动电机（10）的输出端与所述收卷辊（9）连接，所述支撑座（1）的内侧位于所述换卷轴（2）的上下两端设置有纠正辅助器，所述换卷轴（2）的内侧滑动连接有第二滑块（27），所述第二滑块（27）的外壁固定连接有连接环（24），所述连接环（24）的外壁与所述支撑架（7）的顶端设置有旋压保护件，所述连接环（24）的内侧与所述支撑座（1）之间设置有稳固连接机构。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜连续化生产系统，其特征在于，所述纠正辅助器包括对称设置在所述支撑座（1）内侧的两个U形固定架（11），所述U形固定架（11）与所述支撑座（1）固定连接，所述支撑座（1）的内侧固定连接有固定板（14），所述固定板（14）的底端安装有第三驱动电机（12），所述第三驱动电机（12）的输出连接有双向丝杆（13），所述双向丝杆（13）的一端贯穿至所述U形固定架（11）内部并与所述U形固定架（11）转动连接，所述U形固定架（11）的内侧滑动连接有第一滑块（26），且所述第一滑块（26）套接在所述双向丝杆（13）的外壁，所述第一滑块（26）的一端固定连接有Y形抱紧块（25），所述Y形抱紧块（25）的外壁设置有旋推动力组件。

3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜连续化生产系统，其特征在于，所述第一滑块（26）、所述Y形抱紧块（25）设置有两个，两个所述Y形抱紧块（25）对称设置在所述换卷轴（2）上下两端，所述U形固定架（11）的内侧开设有与所述第一滑块（26）相匹配的第一限位滑槽，所述双向丝杆（13）的外壁设置有正螺纹与反螺纹，两个所述第一滑块（26）分别套接在所述双向丝杆（13）的正螺纹与反螺纹外壁。

4.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜连续化生产系统，其特征在于，所述旋压保护件包括固定连接在所述支撑架（7）顶端的第一固定座（17），所述第一固定座（17）的内侧转动连接有旋压架（15），所述旋压架（15）的两侧固定连接有第一转轴（18），所述第一转轴（18）的一端贯穿至所述第一固定座（17）的外部并与所述第一固定座（17）转动连接，所述第一转轴（18）的外壁安装有第一扭簧（19），所述第一扭簧（19）一端安装在所述第一固定座（17）的外壁，所述旋压架（15）的一端安装有旋压轮（16），所述旋压架（15）的另一端固定连接有矩形连板（20），所述矩形连板（20）的顶端固定连接有U形立块（21），所述U形立块（21）的内侧转动连接有导轮（22），所述连接环（24）的一侧外壁固定连接有梯形块（23），所述梯形块（23）贴合在所述导轮（22）顶端，所述第二滑块（27）的一侧外壁固定连接有第一弹簧（60），所述第一弹簧（60）的一端与所述换卷轴（2）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜连续化生产系统，其特征在于，所述旋推动力组件包括固定连接在所述Y形抱紧块（25）顶端的第二固定座（31），所述第二固定座（31）的顶端滑动连接有第二T形引导块（50），所述第二T形引导块（50）的一侧外壁固定连接有第一齿条（40），所述第一齿条（40）的一端固定连接有T形推块（38），所述第二固定座（31）的内侧转动连接有旋推块（32），所述旋推块（32）的一端转动连接有旋推轮（39），所述旋推块（32）的两侧外壁固定连接有第二转轴（49），所述第二转轴（49）的一端贯穿至所述第二固定座（31）的外部并与所述第二固定座（31）转动连接，所述第二转轴（49）的外壁固定连接有与所述第一齿条（40）相啮合的第二直齿轮（47），所述第二转轴（49）的外壁与所述Y形抱紧块（25）的外壁设置有第一校准辅助件。

6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜连续化生产系统，其特征在于，所述第一校准辅助件包括固定连接在所述第二转轴（49）外壁的半齿轮（48），所述Y形抱紧块（25）的两侧外壁固定连接有矩形支座（42），所述矩形支座（42）的顶端转动连接有蜗杆（44），所述蜗杆（44）的一端固定连接有第一直齿轮（46），所述第一直齿轮（46）与所述半齿轮（48）相啮合，所述矩形支座（42）的顶端转动连接有旋轴（43），所述旋轴（43）的外壁固定连接有蜗轮（45），所述蜗轮（45）与所述旋轴（43）相啮合，所述旋轴（43）的顶端固定连接有旋推盘（51），所述旋推盘（51）的顶端固定连接有旋推柱（53），所述旋推柱（53）的外壁设置有回形框（52），所述回形框（52）的一端固定连接有联动杆（33），所述联动杆（33）的底端固定连接有第一T形引导块（41），且所述第一T形引导块（41）与所述矩形支座（42）滑动连接，所述联动杆（33）的顶端固定连接有抱紧块（36），所述抱紧块（36）的内侧转动连接有第二校准轮（37），所述联动杆（33）的底端与所述支撑座（1）的内侧设置有第二校准辅助件。

7.根据权利要求6所述的一种塑料薄膜连续化生产系统，其特征在于，所述第二校准辅助件包括固定连接在所述支撑座（1）外壁的连座（28），所述连座（28）的一端转动连接有第三转轴（54），所述第三转轴（54）的一端固定连接有Y形校准杆（29），所述Y形校准杆（29）的一端转动连接有第一校准轮（30），所述Y形校准杆（29）的底端安装有第二扭簧（55），所述第二扭簧（55）的底端安装在所述连座（28）的外壁，所述联动杆（33）的底端固定连接有L形动力杆（34），所述L形动力杆（34）贴合在所述Y形校准杆（29）的外壁。

8.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜连续化生产系统，其特征在于，所述稳固连接机构包括固定连接在所述连接环（24）内侧的第二矩形连接板（58），所述第二矩形连接板（58）的一端固定连接有第三齿条（64），所述换卷轴（2）的内侧转动连接有第四转轴（61），所述第四转轴（61）的外壁固定连接有与所述第三齿条（64）相啮合的第三直齿轮（62），所述换卷轴（2）的内侧滑动连接有第三T形引导块（65），所述第三T形引导块（65）的底端固定连接有第二齿条（63），且所述第二齿条（63）与所述第三直齿轮（62）相啮合，所述第二齿条（63）的一侧外壁固定连接有L形连块（59），所述L形连块（59）的一端固定连接有矩形框（57），所述矩形框（57）的内侧滑动连接有插接块（56），所述插接块（56）的一侧外壁固定连接有第二弹簧（66），所述第二弹簧（66）的一端与所述矩形框（57）固定连接，所述支撑座（1）的外壁等距离开设有三组与所述插接块（56）相匹配的插接槽（35）。

9.根据权利要求8所述的一种塑料薄膜连续化生产系统，其特征在于，所述换卷轴（2）的内侧开设有与所述第三T形引导块（65）相匹配的T形槽，所述第二齿条（63）通过所述第三T形引导块（65）与所述换卷轴（2）滑动连接。

10.一种塑料薄膜连续化生产工艺，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的一种塑料薄膜连续化生产系统，包括以下步骤：

S1、当一个所述收卷辊（9）收卷完成需要进行更换时，启动所述第一驱动电机（3），所述第一驱动电机（3）输出端驱动一个所述同步轮（4）进行转动，进而通过所述同步带（5）驱动一个所述同步轮（4）带动所述换卷轴（2）旋转，从而将需收卷塑料薄膜的所述收卷辊（9）旋转到底端，将新的所述收卷辊（9）旋转到指定位置；

S2、然后通过纠正辅助器对旋转后的所述换卷轴（2）的位置进行纠正，

S3、通过稳固连接机构将所述换卷轴（2）与支撑座（1）进行连接，以此对所述换卷轴（2）进行支撑；

S4、通过旋压保护件对所述换卷轴（2）裁切后的塑料薄膜进行固定。

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