CN116281031A - 一种棉花加工设备用上料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棉花加工设备用上料装置，包括棉花加工上料装置，在棉花加工上料装置上设有机架，机架的内部设有上料管道，上料管道的内部设有上料链，上料链的外表面均匀设有扒料齿，上料链两端端头内部的配合安装轴的端头与上料管道的内壁固定连接，上料管道底端的正上方设有下料管道，下料管道的顶端设有棉花料仓，棉花料仓底端内部设有下料辊，下料辊的外壁均匀设有刮料齿头A，上料管道底端与下料管道底端衔接处的外侧设有仓门，上料管道的顶端右侧水平设置的水平下料头内部设有出料链带，水平下料头底部下料口上方的两侧配合设有清理齿A、清理齿B，该棉花加工上料装置可以实现棉花的连续上料，有效避免堵料、塞料。
Description
技术领域
本发明涉及棉花加工技术领域，具体为一种棉花加工设备用上料装置。
背景技术
棉花，锦葵科棉属一年生草本植物或多年生灌木植物，叶阔卵形，先端突渐尖，基部宽，叶柄疏被柔毛，托叶卵状镰形，花单生于叶腋，花梗较叶柄略短，花萼杯状，种子分离，卵圆形，具白色长棉毛和灰白色不易剥离的短棉毛。棉花的花苞为乳白色，开花后逐渐变成深红色，花瓣凋谢后留下一个绿色的果实，即为棉铃；棉铃为蒴果，里面长着棉籽；棉籽外长有一层茸毛，这层茸毛会逐渐长满至整个棉铃。
棉花所制造的纤维白色或白中带黄，能制成多种规格的织物，从轻盈透明的巴里纱到厚实的帆布和厚平绒，适于制作各类衣服、家具布和工业用布，同时棉花是世界上最主要的农作物之一，因产量大、生产成本低，使棉制品价格比较低廉，棉花称为中国主要经济作物，对纺织工业发展和提高人民生活水平具有重要作用。棉子除留作种用外，多用于榨油，是世界上仅次于大豆的第二位重要食用油源。棉仁中富含蛋白质和富含B族维生素。
经现有技术检索发现，中国发明专利公告号为CN 213170446 U公开了一种棉花加工设备用上料装置，该装置包括加工箱体，加工箱体的一侧固定连接有传送带支撑座，所述传送带支撑座上传动设有传送带，所述传送带支撑座的一侧固定安装有电机保护箱，所述传送带支撑座的一侧转动连接有上料板，棉花作为当今社会最为重要的纺织原料之一，每年都会需要大量的棉花投入到加工生产中，因此棉花加工技术一直在研发进步，而在此基础上，如何使棉花在加工前的上料过程中更加快捷，如何避免原材料在上料过程中的浪费，以及如何使上料效率有效提高一直是棉花加工行业重点思考的问题之一，为此我们提供了一种棉花加工设备用上料装置来解决上述问题，但是，该装置无法实现向高处的入料口进行上料，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在棉花加工上料装置上设有机架，机架的内部设有上料管道，上料管道的内部设有上料链，上料链的外表面均匀设有扒料齿，上料链两端端头内部的配合安装轴的端头与上料管道的内壁固定连接，上料管道底端的正上方设有下料管道，下料管道的顶端设有棉花料仓，棉花料仓底端内部设有下料辊，下料辊的外壁均匀设有刮料齿头A，上料管道底端与下料管道底端衔接处的外侧设有仓门，上料管道的顶端右侧水平设置的水平下料头内部设有出料链带，水平下料头底部下料口上方的两侧配合设有清理齿A、清理齿B，该棉花加工上料装置可以实现棉花的连续上料，有效避免堵料、塞料的棉花加工设备用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种棉花加工设备用上料装置，包括棉花加工上料装置，所述棉花加工上料装置上设有机架，机架的内部配合设有上料管道，上料管道的内部设有上料链带，所述上料链带的内部两端端头均设有配合安装辊轴，配合安装辊轴的两端端头与上料管道侧壁之间采用环形轴承配合安装，上料链带内部一端端头的辊轴端头设有驱动电机B；
所述上料管道的底部端头的正上方设有下料管道，下料管道的底端与下料管道的底端相互连通，所述下料管道的顶端设有棉花料仓，棉花料仓为漏斗状，棉花料仓的底端出口为长方体出料连接管，所述棉花料仓的底端与下料管道的顶端衔接处的内部设有下料辊，下料辊的两端端头中央的连接轴与下料管道侧壁之间采用环形轴承配合安装，所述下料管道的外壁设有驱动电机A，驱动电机A的转轴与下料辊一端端的连接轴固定连接；
所述上料管道的顶端一侧水平方向设有水平下料头，水平下料头与上料管道为一体结构，所述水平下料头与上料管道连通，所述水平下料头的内部设有出料链带，出料链带的内部两端端头均设有辊轴，出料链带内部两端端头的辊轴与出料链带、水平下料头配合安装，所述水平下料头的底部设有下料口，下料口与水平下料头连通，所述下料口上方端口的两侧分别设有清理齿A、清理齿B。
优选的，所述上料管道与下料管道之间成45°夹角，上料管道与下料管道衔接处的外壁设有仓门，所述上料管道与下料管道衔接处的底部设有支撑架，支撑架与上料管道、下料管道机架之间焊接连接。
优选的，所述下料辊为圆柱状，下料辊两端端头的设有连接轴，所述下料辊的外壁均匀设有刮料齿头A，所述刮料齿头A垂直于下料辊的外壁，所述刮料齿头A的截面中央向两侧逐渐变窄。
优选的，所述清理齿A上设有固定基板，固定基板的内部中央以及靠近两端端头的内部均设有固定螺丝孔，所述固定基板一侧边缘的斜上方等间距设有刮料齿头B，刮料齿头B与固定基板衔接处设有弧形衔接面，所述刮料齿头B、固定基板一体成型。
优选的，所述清理齿B上等间距设有刮料齿头C，刮料齿头C与清理齿B一侧的衔接板为一体结构，所述清理齿B与下料口顶部的出口之间成135°夹角，所述出料链带表面等间距设置的扒料齿与清理齿B上设置的刮料齿头C配合设置。
优选的，所述水平下料头靠近右端的外壁设有驱动电机B，驱动电机B的转轴与出料链带内部一端端头的辊轴端头固定连接。
优选的，一种棉花加工设备用上料装置的上料方法包括以下步骤：
步骤一、将棉花全部先装在棉花料仓内部，棉花料仓底部下方的下料辊在驱动电机A的驱动下转动，将棉花料仓内部的棉花逐渐的向下输送；
步骤二、棉花顺着下料管道输送至下料管道底端与上料管道底端的衔接处，棉花在上料管道内部上料链带的输送下送至上料链带顶端；
步骤三、上料链带顶端右侧的出料链带在驱动电机C的驱动下转动，将棉花输送至水平下料头底部的下料口处，棉花从下料口排出，实现上料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)上料管道与下料管道衔接处的外壁设有仓门，通过仓门方便后续对下料管道内部的衔接处进行更好的清理，避免棉花与机械组件之间堆积、缠绕，
(2)上料管道与下料管道衔接处的底部设有支撑架，支撑架与上料管道、下料管道机架之间焊接连接，支撑架不仅具有支撑衔接的作用，同时还具有将上料管道、下料管道之间加固连接的作用；
(3)下料辊的外壁均匀设有刮料齿头A，刮料齿头A垂直于下料辊的外壁，刮料齿头A的截面中央向两侧逐渐变窄，下料辊用于将棉花料仓内部的棉花逐渐的向下扒送，棉花料仓外壁的刮料齿头A在对棉花具有输送作用的同时，又能避免棉花与刮料齿头A缠绕；
(4)固定基板一侧边缘的斜上方等间距设有刮料齿头B，刮料齿头B与固定基板衔接处设有弧形衔接面，弧面使得清理齿A的上表面能够与出料链带外表面的刮料齿头之间有更小的间距；
(5)该棉花加工上料装置可以实现棉花的连续上料，有效避免堵料、塞料，可以实现向高处上料。
附图说明
图1为本发明棉花加工上料装置结构示意图；
图2为本发明棉花加工上料装置剖视图；
图3为本发明下料辊结构示意图；
图4为本发明清理齿A结构示意图；
图5为本发明清理齿B结构示意图。
图中：1、棉花加工上料装置；2、机架；3、棉花料仓；4、下料辊；5、驱动电机A；6、下料管道；7、支撑架；8、驱动电机B；9、上料链带；10、上料管道；11、扒料齿；12、水平下料头；13、清理齿A；14、下料口；15、清理齿B；16、刮料齿头A；17、连接轴；18、固定基板；19、刮料齿头B；20、仓门；21、出料链带；22、驱动电机C；23、刮料齿头C。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种棉花加工设备用上料装置，包括棉花加工上料装置，棉花加工上料装置1上设有机架2，机架2的内部配合设有上料管道10，上料管道10的内部设有上料链带9，上料链带9的内部两端端头均设有配合安装辊轴，配合安装辊轴的两端端头与上料管道10侧壁之间采用环形轴承配合安装，上料链带9内部一端端头的辊轴端头设有驱动电机B8，上料链带9内部端头的辊轴顺时针转动。
上料管道10的底部端头的正上方设有下料管道6，下料管道6的底端与下料管道6的底端相互连通，上料管道10与下料管道6之间成45°夹角，上料管道10与下料管道6衔接处的外壁设有仓门20，通过仓门20方便后续对下料管道6内部的衔接处进行更好的清理，避免棉花与机械组件之间堆积缠绕，上料管道10与下料管道6衔接处的底部设有支撑架7，支撑架7与上料管道10、下料管道6机架2之间焊接连接，支撑架7不仅具有支撑衔接的作用，同时还具有将上料管道10、下料管道6之间加固连接的作用。
下料管道6的顶端设有棉花料仓3，棉花料仓3为漏斗状，棉花料仓3的底端出口为长方体出料连接管，棉花料仓3的底端与下料管道6的顶端衔接处的内部设有下料辊4，下料辊4的两端端头中央的连接轴与下料管道6侧壁之间采用环形轴承配合安装，下料辊4为圆柱状，下料辊4两端端头的设有连接轴17，下料辊4的外壁均匀设有刮料齿头A16，刮料齿头A16垂直于下料辊4的外壁，刮料齿头A16的截面中央向两侧逐渐变窄，下料辊4用于将棉花料仓3内部的棉花逐渐的向下扒送，棉花料仓3外壁的刮料齿头A16在对棉花具有输送作用的同时，又能避免棉花与刮料齿头A16缠绕，下料管道6的外壁设有驱动电机A，驱动电机A的转轴与下料辊4一端端的连接轴固定连接。
上料管道10的顶端一侧水平方向设有水平下料头12，水平下料头12与上料管道10为一体结构，水平下料头12与上料管道10连通，水平下料头12的内部设有出料链带21，出料链带21的内部两端端头均设有辊轴，出料链带21内部端头的辊轴逆时针旋转，出料链带21内部两端端头的辊轴与出料链带21、水平下料头12配合安装，水平下料头12的底部设有下料口14，下料口14与水平下料头12连通，下料口14上方端口的两侧分别设有清理齿A13、清理齿B15，清理齿A13与清理齿B15分别用于将上料链带9、出料链带21外表面的清理齿上的棉花进行清理。
清理齿A13上设有固定基板18，固定基板18的内部中央以及靠近两端端头的内部均设有固定螺丝孔，固定基板18一侧边缘的斜上方等间距设有刮料齿头B19，刮料齿头B19与固定基板18衔接处设有弧形衔接面，弧面使得清理齿A13的上表面能够与出料链带21外表面的刮料齿头之间有更小的间距，刮料齿头B19、固定基板18一体成型。
清理齿B15上等间距设有刮料齿头C23，刮料齿头C23与清理齿B15一侧的衔接板为一体结构，清理齿B15与下料口14顶部的出口之间成135°夹角，出料链带21表面等间距设置的扒料齿与清理齿B15上设置的刮料齿头C23配合设置。
水平下料头12靠近右端的外壁设有驱动电机B22，驱动电机B22的转轴与出料链带21内部一端端头的辊轴端头固定连接。
棉花加工设备用上料装置的上料方法：将棉花全部先装在棉花料仓3内部，棉花料仓3底部下方的下料辊4在驱动电机A5的驱动下转动，将棉花料仓3内部的棉花逐渐的向下输送。
棉花顺着下料管道6输送至下料管道6底端与上料管道10底端的衔接处，棉花在上料管道10内部上料链带9的输送下送至上料链带9顶端。
上料链带9顶端右侧的出料链带21在驱动电机C22的驱动下转动，将棉花输送至水平下料头12底部的下料口14处，棉花从下料口14排出，实现上料。
该棉花加工上料装置可以实现棉花的连续上料，有效避免堵料、塞料，可以实现向高处上料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种棉花加工设备用上料装置，包括棉花加工上料装置，其特征在于：所述棉花加工上料装置(1)上设有机架(2)，机架(2)的内部配合设有上料管道(10)，上料管道(10)的内部设有上料链带(9)，所述上料链带(9)的内部两端端头均设有配合安装辊轴，配合安装辊轴的两端端头与上料管道(10)侧壁之间采用环形轴承配合安装，上料链带(9)内部一端端头的辊轴端头设有驱动电机B(8)；
所述上料管道(10)的底部端头的正上方设有下料管道(6)，下料管道(6)的底端与下料管道(6)的底端相互连通，所述下料管道(6)的顶端设有棉花料仓(3)，棉花料仓(3)为漏斗状，棉花料仓(3)的底端出口为长方体出料连接管，所述棉花料仓(3)的底端与下料管道(6)的顶端衔接处的内部设有下料辊(4)，下料辊(4)的两端端头中央的连接轴与下料管道(6)侧壁之间采用环形轴承配合安装，所述下料管道(6)的外壁设有驱动电机A，驱动电机A的转轴与下料辊(4)一端端的连接轴固定连接；
所述上料管道(10)的顶端一侧水平方向设有水平下料头(12)，水平下料头(12)与上料管道(10)为一体结构，所述水平下料头(12)与上料管道(10)连通，所述水平下料头(12)的内部设有出料链带(21)，出料链带(21)的内部两端端头均设有辊轴，出料链带(21)内部两端端头的辊轴与出料链带(21)、水平下料头(12)配合安装，所述水平下料头(12)的底部设有下料口(14)，下料口(14)与水平下料头(12)连通，所述下料口(14)上方端口的两侧分别设有清理齿A(13)、清理齿B(15)。
2.根据权利要求1所述的一种棉花加工设备用上料装置，其特征在于：所述上料管道(10)与下料管道(6)之间成45°夹角，上料管道(10)与下料管道(6)衔接处的外壁设有仓门(20)，所述上料管道(10)与下料管道(6)衔接处的底部设有支撑架(7)，支撑架(7)与上料管道(10)、下料管道(6)机架(2)之间焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种棉花加工设备用上料装置，其特征在于：所述下料辊(4)为圆柱状，下料辊(4)两端端头的设有连接轴(17)，所述下料辊(4)的外壁均匀设有刮料齿头A(16)，所述刮料齿头A(16)垂直于下料辊(4)的外壁，所述刮料齿头A(16)的截面中央向两侧逐渐变窄。
4.根据权利要求1所述的一种棉花加工设备用上料装置，其特征在于：所述清理齿A(13)上设有固定基板(18)，固定基板(18)的内部中央以及靠近两端端头的内部均设有固定螺丝孔，所述固定基板(18)一侧边缘的斜上方等间距设有刮料齿头B(19)，刮料齿头B(19)与固定基板(18)衔接处设有弧形衔接面，所述刮料齿头B(19)、固定基板(18)一体成型。
5.根据权利要求1所述的一种棉花加工设备用上料装置，其特征在于：所述清理齿B(15)上等间距设有刮料齿头C(23)，刮料齿头C(23)与清理齿B(15)一侧的衔接板为一体结构，所述清理齿B(15)与下料口(14)顶部的出口之间成135°夹角，所述出料链带(21)表面等间距设置的扒料齿与清理齿B(15)上设置的刮料齿头C(23)配合设置。
6.根据权利要求1所述的一种棉花加工设备用上料装置，其特征在于：所述水平下料头(12)靠近右端的外壁设有驱动电机B(22)，驱动电机B(22)的转轴与出料链带(21)内部一端端头的辊轴端头固定连接。
7.实现权利要求1所述的一种棉花加工设备用上料装置的上料方法包括以下步骤：
步骤一、将棉花全部先装在棉花料仓(3)内部，棉花料仓(3)底部下方的下料辊(4)在驱动电机A(5)的驱动下转动，将棉花料仓(3)内部的棉花逐渐的向下输送；
步骤二、棉花顺着下料管道(6)输送至下料管道(6)底端与上料管道(10)底端的衔接处，棉花在上料管道(10)内部上料链带(9)的输送下送至上料链带(9)顶端；
步骤三、上料链带(9)顶端右侧的出料链带(21)在驱动电机C(22)的驱动下转动，将棉花输送至水平下料头(12)底部的下料口(14)处，棉花从下料口(14)排出，实现上料。
Priority Applications (1)
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| CN202310293675.9A CN116281031A (zh) | 2023-03-23 | 2023-03-23 | 一种棉花加工设备用上料装置 |
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|---|---|---|---|
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2023
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