CN116278008A - 一种集组装与喷涂于一体的瓶盖生产线及瓶盖喷涂方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种集组装与喷涂于一体的瓶盖生产线及瓶盖喷涂方法,属于瓶盖加工的技术领域。其包括输送线；工装固定装置，安装在所述输送线上；瓶盖工装，固定在所述工装固定装置上，用于供顶盖和中套组装使用；瓶盖压合装置，设置在输送线的旁侧用于将顶盖压合到瓶盖工装上；喷涂烘烤房，设置在输送线上用于对压合后的顶盖和中套进行喷涂烘烤；中套分离装置，用于将中套从瓶盖工装中松脱。本申请保障瓶盖喷涂质量的同时有效提高了瓶盖喷涂加工的效率。

Description

一种集组装与喷涂于一体的瓶盖生产线及瓶盖喷涂方法

技术领域

本申请涉及瓶盖加工的技术领域，尤其是涉及一种集组装与喷涂于一体的瓶盖生产线及瓶盖喷涂方法。

背景技术

酒瓶瓶盖在注塑成型后，一般需要喷涂漆料，然后进行烤漆，以满足大众的审美要求。

现有技术中，公布号为CN108745717A的中国专利公开了一种瓶盖生产用喷涂装置，包括机架，所述机架的上表面设置有传送带，所述传送带的外壁间隔设置有工装固定装置，所述机架的右侧设置有喷涂间，所述喷涂间罩设在机架的外侧，所述喷涂间上表面中部的位置设置有防固化涂料箱，所述防固化涂料箱底部的中间连通有限流阀，所述限流阀贯穿喷涂间的外壁至喷涂间内壁的顶端，所述喷涂间腔内的上端设置有储料管，所述储料管外壁的左右两端与喷涂间的内壁固定连接，所述储料管上端中部的位置与限流阀连通，所述储料管的下端间隔设置有喷涂装置，本发明涉及瓶盖喷涂技术领域。该瓶盖生产用喷涂装置，达到了防松动、喷涂效果好、防固化的目的，提高了瓶盖喷涂的效率。

相关技术中，一种酒瓶瓶盖，参照图1，包括中套10和顶盖11，中套10用于套在酒瓶瓶颈处，顶盖11用于封堵酒瓶瓶口。在对该酒瓶瓶盖进行喷漆加工时，一般是将中套和顶盖组装到上述的工装固定装置上，再通过传送带将工装固定装置输送进喷涂间进行喷涂，喷涂完成后从工装固定装置上拆除酒瓶瓶盖，实现瓶盖的加工。

针对上述中的相关技术，上述的工装固定装置是利用橡胶圈对瓶盖进行定位固定，较难将中套和顶盖组装到上面，同时，喷涂完成后，也不利于中套和顶盖从工装固定装置上拆除下来。

发明内容

为了有助于提高酒瓶瓶盖在喷涂线上的组装和拆除效率，本申请提供一种集组装与喷涂于一体的瓶盖生产线及瓶盖喷涂方法。

本申请提供的一种集组装与喷涂于一体的瓶盖生产线及瓶盖喷涂方法采用如下的技术方案：

第一方面

一种集组装与喷涂于一体的瓶盖生产线，包括：

输送线；

工装固定装置，安装在所述输送线上；

瓶盖工装，固定在所述工装固定装置上，用于供顶盖和中套组装使用；

瓶盖压合装置，设置在输送线的旁侧用于将顶盖压合到瓶盖工装上；

喷涂烘烤房，设置在输送线上用于对压合后的顶盖和中套进行喷涂烘烤；

中套分离装置，位于喷涂烘烤房的出料端，用于将中套从瓶盖工装中松脱。

通过采用上述技术方案，瓶盖工装预先固定在工装固定装置上，通过输送线进行输送。先将中套和顶盖组装在瓶盖工装上，中套和顶盖沿输送线被输送，在输送过程中，瓶盖压合装置对顶盖进行压合，以使顶盖和中套紧密压合在一起，确保后续喷涂的均匀性。顶盖经压合后，和中套一起被输送进行喷涂烘烤房内，由喷涂烘烤房对中套和顶盖表面进行喷漆和烤漆，喷漆和烤漆完成后，在输送线下料端先将顶盖从瓶盖工装中分离，再利用中套分离装置将中套从瓶盖工装中松脱，最后再将中套从瓶盖工装中分离，实现瓶盖的喷涂加工。本申请中，瓶盖工装解决了瓶盖在输送线上的组装和拆卸问题，瓶盖压合装置解决了后续喷涂不均匀的问题，中套分离装置解决了瓶盖从瓶盖工装上的下料问题。这几个装置组合使用，保障瓶盖喷涂质量的同时有效提高了瓶盖喷涂加工的效率。

可选的，所述瓶盖工装包括：

底座，固定在工装固定装置上；

卡套，安装底座上且沿竖直方向设置，所述卡套的周侧壁开设有贯通的球体限位孔，所述卡套的外壁供顶盖和中套套接；

顶帽，滑动连接于卡套内，所述顶帽靠近顶部的周侧边设置有环形斜面；

顶帽复位件，设置在卡套内，一端与顶帽的底侧连接，另一端与卡套连接；

球体，所述球体的外周壁与所述环形斜面以及所述球体限位孔的孔壁抵接，所述球体延伸出球体限位孔的外壁用于与顶盖的内壁抵接，所述球体的重心朝顶帽的中心靠近。

通过采用上述技术方案，将瓶盖组装到瓶盖工装时，先套装中套，再套装顶盖。顶帽、顶帽复位件以及球体组合作用，能有效对顶盖进行定位和固定，并有利于提高顶盖在卡套上的组装和拆卸效率。同时，中套和顶盖将卡套套接在内侧，在喷漆时，能尽量避免油漆喷射到卡套表面，以免影响卡套的尺寸，进而影响卡套后续对顶盖和中套的组装与拆卸。

可选的，所述瓶盖压合装置包括：

第一压合支架，设置所述输送线的旁侧；

压合板安装座，转动连接于在所述第一压合支架上且位于所述工装固定装置的上方；

压合板，固定于所述压合板安装座上，所述压合板为软性压合板；

凸轮连杆驱动机构，安装在所述第一压合支架上用于带动压合板安装座间歇往复转动，以使所述压合板能够将顶盖压向中套。

通过采用上述技术方案，在将顶盖组装到卡套的过程中，由于球体在顶帽复位件的作用下具有伸缩性，该伸缩性有可能将顶盖的一侧顶出，此时顶盖倾斜，导致顶盖的底侧无法与中套的顶侧紧密贴合在一起，进而影响后续的喷涂。因此，利用凸轮连杆机构带动压合板往复上下移动，利用压合板将顶盖拍入卡套内，保障顶盖与中套紧密贴合，进而保障顶盖和中套后续的喷涂质量。

可选的，所述瓶盖压合装置包括：

第二压合支架，安装在所述输送线的旁侧；

压合斜板，安装在所述第二压合支架上且位于工装固定装置的上方，所述压合斜板从上往下且沿输送线的输送方向倾斜设置，所述压合斜板的底侧能与顶盖的顶侧滑动抵接；

直线压合平板，水平安装在所述第二压合支架上且与压合斜板的最低处连接，所述直线压合平板沿输送线的输送方向延伸，所述直线压合平板的底侧能够与顶盖的顶侧滑动抵接

通过采用上述技术方案，利用压合板对顶盖进行拍打的过程中，顶盖的受力是瞬间的，此时也有可能将已经紧密贴合到中套上的顶盖拍打到松脱状态，导致顶盖无法与中套贴合在一起。因此，在顶盖沿输送线的输送过程中，利用压合斜板逐渐将顶盖压合到中套上，在这过程中，顶盖的受力是均匀的，不会出现受较强冲击力的情况，以使倾斜状态的顶盖的底侧能逐步压合到中套的顶侧，保障顶盖和中套的状态在进入喷涂烘烤房之前能保持在预设状态，减少喷涂损耗率。

可选的，所述压合斜板和顶帽具有磁性，所述压合斜板和顶帽的磁极相同，所述球体不具有磁性。

通过采用上述技术方案，而由于球体具有伸缩性，此时顶盖的一侧倾斜，顶盖倾斜较高的一侧有可能朝向各个方向，当顶盖的倾斜朝向大致与压合斜板的倾斜朝向相同时，压合斜板能够较有效地将顶盖压合到中套；而当顶盖的倾斜朝向与压合斜板的倾斜朝向相反时，顶盖较高一端会直接与压合斜板的底侧抵触，此时有可能损坏顶盖。因此，本申请将压合斜板和顶帽的磁极设计为相同，当瓶盖工装靠近压合斜板时，顶帽在磁性力的作用下下移，球体在重力情况下缩回卡套内，顶盖在重力作用下下落，使顶盖的底侧与中套的顶侧贴合；接着顶盖被继续输送，远离压合斜板，进入直线压合平板内，顶帽上升，球体对顶帽内侧进行卡接，实现顶帽与中套的有效组装。不管顶盖往哪一侧倾斜，均能使顶盖落入，进一步解决顶盖不易于与中套贴合的问题，提高后续喷涂的成品合格率。

可选的，所述顶帽的顶部固定有连接板，所述连接板远离顶帽的一侧连接有压缩弹性件，所述压缩弹性件远离连接板的一端连接有弹板，所述顶帽复位件的弹力大于所述压缩弹性件的弹力，当所述弹板的顶面与卡套的顶侧平齐时，所述压缩弹性件处于压缩状态，所述弹板的顶面能与顶盖的内侧顶面抵接，所述压合斜板磁性的有无能够进行控制；

所述工装固定装置的底端安装有旋转齿轮，所述工装固定装置转动连接于输送线上，所述输送线内且靠近压合斜板的位置设置有齿条，当所述工装固定装置靠近压合斜板时，所述旋转齿轮与齿条啮合。

通过采用上述技术方案，在顶盖和中套的实际制造过程中，会出现顶盖或中套长度过短的情况发生，而当顶盖或中套长度过短时，顶盖或中套与酒瓶安装后，抓住瓶盖摇晃时支撑较少，摇晃幅度过大，可能产生掰掉风险。在现工艺生产中，一般会在前一道工序对顶盖或中套进行质量检测，以筛选出长度过短的顶盖或中套。而本申请通过该工装结构的设置，既能够对质量正常的产品进行喷涂，也能够筛选出长度过短的顶盖或中套，避免后续继续对质量不合格产品进行喷涂，减少浪费，同时，也能减少前一道对顶盖或中套进行质量检测的工序，进一步提升制造效率。

可选的，所述中套分离装置包括分离斜板，所述分离斜板沿输送线的输送方向开设有供所述工装固定装置和中套通过的分离通道，所述分离斜板的顶面高度沿输送线的输送方向逐渐增大，所述分离斜板的顶面用于与中套的底侧滑动抵接。

通过采用上述技术方案，利用分离斜板，能将中套从瓶盖工装上松脱，以便于中套后续的拆除，该方案解决了中套被定位到瓶盖工装后不易于拆除的问题，并且不影响输送线的输送节奏，保障了喷涂生产效率。

可选的，所述中套分离装置还包括用于调节分离斜板高度的高度调节装置；

所述高度调节装置包括：

中套分离安装座，固定在所述输送线的旁侧；

高度调节锲块，沿所述输送线的输送方向滑动连接于所述中套分离安装座上，所述高度调节锲块的顶侧设置有锲块斜面；

分离斜板安装座，沿竖向滑动连接于所述中套分离安装座上，所述分离斜板安装座的底侧与所述锲块斜面滑动抵接，所述分离斜板的一端与分离斜板安装座转动连接；

高度调节件，设置在所述中套分离安装座上用于调节所述高度调节锲块的位置；

所述中套分离装置还包括角度调节装置，所述角度调节装置设置在分离斜板安装座与分离斜板之间用于调节分离斜板的倾斜角度。

通过采用上述技术方案，利用高度调节装置能够对分离斜板的高度进行微调，以适配不同型号的瓶盖喷涂，进一步提高适用性。角度调节装置的设置则可以调节中套从瓶盖工装中的分离程度，与高度调节装置组合使用，提高该瓶盖生产线的适用范围。

可选的，所述角度调节装置包括：

角度调节滑块，沿输送线的输送方向滑动连接于分离斜板安装座上；

角度调节连块，一端与所述角度调节滑块连接，；

分离斜板滑块，滑动连接于所述分离斜板的底侧，所述角度调节连块远离述角度调节滑块的一端与分离斜板滑块铰接；

角度调节驱动件，安装在所述分离斜板安装座上用于调节所述角度调节滑块的位置。

通过采用上述技术方案，能够对分离斜板的倾斜角度进行微调，并且微调后也能保持锁死。该结构能有效对分离斜板进行调整，并且调整便利。

第二方面

一种集组装与喷涂于一体的瓶盖喷涂方法，包括以下步骤：

S1、将中套和顶盖组装到瓶盖工装上；

S2、利用瓶盖压合装置将顶盖和中套压合固定；

S3、利用喷涂烘烤房对顶盖和中套进行喷漆和烤漆；

S4、从瓶盖工装上取下顶盖；

S5、利用中套分离装置将中套从瓶盖工装上松脱；

S6、取下中套。

通过采用上述技术方案，提供一条各装置相互配合以实现瓶盖在输送线上的快速组装和快速拆卸的生产线，在这过程中，输送线节奏不停，输送节奏快，且各装置结构简单，出现异常问题少，成本低，能最大化程度平衡效率与成本。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中，瓶盖工装解决了瓶盖在输送线上的组装和拆卸问题，瓶盖压合装置解决了后续喷涂不均匀的问题，中套分离装置解决了瓶盖从瓶盖工装上的下料问题。这几个装置组合使用，保障瓶盖喷涂质量的同时有效提高了瓶盖喷涂加工的效率。

2.该瓶盖工装能有效对顶盖进行定位和固定，并有利于提高顶盖在卡套上的组装和拆卸效率。同时，中套和顶盖将卡套套接在内侧，在喷漆时，能尽量避免油漆喷射到卡套表面，以免影响卡套的尺寸，进而影响卡套后续对顶盖和中套的组装与拆卸。

3.利用压合板对顶盖进行拍打的过程中，顶盖的受力是瞬间的，此时也有可能将已经紧密贴合到中套上的顶盖拍打到松脱状态，导致顶盖无法与中套贴合在一起。因此，在顶盖沿输送线的输送过程中，利用压合斜板逐渐将顶盖压合到中套上，在这过程中，顶盖的受力是均匀的，不会出现受较强冲击力的情况，以使倾斜状态的顶盖的底侧能逐步压合到中套的顶侧，保障顶盖和中套的状态在进入喷涂烘烤房之前能保持在预设状态，减少喷涂损耗率。

4.该生产线换线速度快，喷涂效率高，有利于定制酒瓶瓶盖的喷涂，非常适用于批量不大，且需要经常换线的瓶盖喷涂加工。

附图说明

图1是相关技术中酒瓶的结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

图3是本申请实施例1主要展示瓶盖工装的剖视图。

图4是本申请实施例1主要展示瓶盖压合装置的结构示意图。

图5是本申请实施例1主要展示中套分离装置的结构示意图。

图6是本申请实施例1主要展示中套分离装置的剖视图。

图7是本申请实施例2主要展示瓶盖压合装置和瓶盖的状态示意图。

图8是本申请实施例3主要展示瓶盖压合装置和瓶盖的状态示意图。

图9是本申请实施例4主要展示顶盖已组装到瓶盖工装时的状态示意图。

图10是本申请实施例4主要展示顶盖未组装到瓶盖工装时的状态示意图。

附图标记说明：

10、中套；11、顶盖；

2、输送线；

3、工装固定装置；31、旋转齿轮；32、齿条；

4、瓶盖工装；41、底座；42、卡套；421、球体限位孔；43、顶帽；431、环形斜面；44、顶帽复位件；45、球体；46、连接板；47、压缩弹性件；48、弹板；

5、瓶盖压合装置；511、第一压合支架；512、压合板安装座；513、压合板；514、凸轮连杆驱动机构；5141、凸轮驱动电机；5142、凸轮；5143、连杆；5144、滑块；521、第二压合支架；522、压合斜板；523、直线压合平板；

6、喷涂烘烤房；

7、中套分离装置；71、高度调节装置；711、中套分离安装座；712、高度调节锲块；713、分离斜板安装座；714、高度调节件；72、角度调节装置；721、角度调节滑块；722、角度调节连块；723、分离斜板滑块；724、角度调节驱动件；73、分离斜板；731、分离通道；

8、除尘装置；81、除尘箱体；82、进气管；83、出气管；84、通道。

具体实施方式

以下结合附图2-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种集组装与喷涂于一体的瓶盖生产线。

实施例1

参照图2，瓶盖生产线包括输送线2，输送线2上安装有工装固定装置3，工装固定装置3上安装有供顶盖11和中套10组装实用的瓶盖工装4。输送线2从上料端到下料端依次设置有用于将顶盖11压合到瓶盖工装4上的瓶盖压合装置5、用于对压合后的顶盖11和中套10进行喷涂烘烤的喷涂烘烤房6以及用于将中套10从瓶盖工装4中松脱的中套分离装置7。

输送线2可为链式输送线，工装固定装置3设置多个，多个工装固定装置3间隔设置在输送线2上。工装固定装置3包括工装固定杆，工装固定杆沿竖向安装在输送线2上，工装固定杆与输送线2转动连接，以便于后续利用其它装置带动工装固定杆旋转以保持喷涂的均匀性。

参照图2和图3，瓶盖工装4包括底座41、卡套42、顶帽43、顶帽复位件44以及球体45，底座41固定在工装固定装置3的顶端，卡套42固定在底座41上，卡套42的周侧壁沿环向开设有多个贯通侧壁的球体限位孔421，卡套42外壁的结构根据中套10和顶盖11的内壁结构设计，以使中套10和顶盖11可以套接在卡套42外周。

顶帽43滑动连接于卡套42内，顶帽43靠近顶部的周侧边设有环形斜面431。顶帽复位件44可为复位弹簧，复位弹簧的两端分别与顶帽43以及卡套42连接，复位弹簧具有推力，以使顶帽43具有远离底座41的移动趋势。

在复位弹簧的作用下，球体45的外周壁与环形斜面431以及球体限位孔421的孔壁抵接，球体45延伸出球体限位孔421的外壁与顶盖11的内壁抵接，利用球体45对顶盖11进行限位固定，球体45的重心朝顶帽43的中心靠近，当顶帽43下移时，球体45能缩回卡套42内，解除球体45对顶盖11的限位。

当需要将瓶盖组装到瓶盖工装4上时，首先将中套10从上往下穿入卡套42内，利用卡套42外壁的结构对中套10进行限位，然后将顶盖11从上往下穿入卡套42内，利用球体45和卡套42外壁的配合对顶盖11进行限位。当顶盖11的底侧与中套10的顶侧贴合时，瓶盖完成组装。

瓶盖的组装既可以由人工进行组装，也可以由设备进行组装。

而在瓶盖的组装过程中，组装速度快，冲击作用力大，球体45在顶帽复位件44的作用下具有伸缩性，该伸缩性有可能将顶盖11的一侧顶出，此时顶盖11倾斜，导致顶盖11的底侧无法与中套10的顶侧紧密贴合在一起，进而影响后续的喷涂。因此，本申请利用瓶盖压合装置5解决这个技术问题。

参照图4，瓶盖压合装置5包括第一压合支架511、压合板安装座512、压合板513以及凸轮连杆驱动机构514，第一压合支架511安装于输送线2的旁侧，压合板安装座512转动连接于在第一压合支架511上，压合板安装座512的旋转轴线沿水平方向延伸，压合板513的一端固定于压合板安装座512上，另一端沿输送线2的输送方向延伸，压合板513为软性压合板513，以使压合板安装座512转动时，压合板513能往复上下移动。凸轮连杆驱动机构514用于带动压合板安装座512往复转动。

参照图4，凸轮连杆驱动机构514包括凸轮驱动电机5141、凸轮5142、连杆5143以及滑块5144，凸轮驱动电机5141安装在第一压合支架511上，凸轮5142固定在凸轮驱动电机5141的输出端，连杆5143的一端与凸轮5142转动连接，连杆5143的另一端与滑块5144转动连接。压合板安装座512上开设有滑槽，滑块5144滑动连接于滑槽内。

凸轮驱动电机5141带动凸轮5142旋转，通过连杆5143带动滑块5144在滑槽内滑动并带动压合板安装座512往复摆动，进而使压合板513远离压合板安装座512的一端能往复上下移动，对顶盖11进行压合，保障顶盖11与中套10的有效组装。

参照图2，顶盖11与中套10组装完毕后，被输送进喷涂烘烤房6进行喷涂烘烤，喷涂烘烤房6属于现有技术，在此不作过多赘述。

顶盖11与中套10从喷涂烘烤房6出来后，先将顶盖11从瓶盖工装4上拆出，再通过中套分离装置7对中套10进行松脱，以便于后续对中套10进行分离。

顶盖11从瓶盖工装4上拆出的方式既可以采用人工的方式，也可以采用设备分离的方式。

参照图5，中套分离装置7包括高度调节装置71、安装在高度调节装置71上的角度调节装置72以及安装在角度调节装置72输出端的分离斜板73。

参照图5和图6，高度调节装置71包括中套分离安装座711、高度调节锲块712、分离斜板安装座713以及高度调节件714，中套分离安装座711安装在输送线2的旁侧，高度调节锲块712沿输送线2的输送方向滑动连接于中套分离安装座711上，高度调节锲块712的顶侧设置有锲块斜面，分离斜板安装座713沿竖向滑动连接于中套分离安装座711内，分离斜板安装座713的底面与锲块斜面滑动抵接。

本实施例中，高度调节件714为高度调节螺栓，高度调节螺栓与中套分离安装座711螺纹连接，高度调节螺栓沿水平方向延伸，高度调节螺栓的端部与高度调节锲块712的侧面抵接，高度调节锲块712远离高度调节螺栓的侧面连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端与中套分离安装座711固定连接。

旋转高度调节螺栓，利用高度调节螺栓推动高度调节锲块712水平移动，即可带动分离斜板安装座713沿竖向移动，进而实现分离斜板安装座713高度的微调。

同时，角度调节装置72包括角度调节滑块721、角度调节连块722、分离斜板滑块723以及角度调节驱动件724，角度调节滑块721沿输送线2的输送方向滑动连接于分离斜板安装座713上，角度调节连块722固定在角度调节滑块721的顶侧，角度调节连块722的另一端与分离斜板滑块723铰接，分离斜板滑块723滑动连接于分离斜板73的底侧，且滑动方向与分离斜板73的延伸方向一致。

本实施例中，角度调节驱动件724为角度调节螺杆，角度调节螺杆沿水平方向转动连接于分离斜板安装座713上，角度调节螺杆与分离斜板滑块723螺纹连接。

参照图5和图6，分离斜板73朝向输送来料的一端与分离斜板安装座713转动连接，分离斜板73沿输送线2的输送方向开设有供工装固定装置3和中套10通过的分离通道731，分离斜板73的顶面高度沿输送线2的输送方向逐渐增大，分离斜板73的顶面与中套10的底侧滑动抵接。利用分离斜板73能将中套10从瓶盖工装4上松脱，以便于中套10后续的拆除，该方案解决了中套10被定位到瓶盖工装4后不易于拆除的问题，并且不影响输送线2的输送节奏，保障了喷涂生产效率。

此外，分离斜板73朝向输送来料的一端设有开口，以使工装固定装置3能准确进入分离通道731中。

参照图5和图6，位于中套分离装置7的出料端还设置有除尘装置8，除尘装置8包括除尘箱体81，除尘箱体81的相对两侧壁分别连接有进气管82和出气管83，除尘箱体81沿输送线2的输送方向开设有贯通的通道84，工装固定装置3和中套10能通过该通道84进出除尘箱体81，中套10进入除尘箱体81时，进气管82和出气管83能将中套10表面的灰尘去除，进一步保障中套10成品的整洁。

中套10经吹除尘装置8扫整洁后，最后将中套10从瓶盖工装4中拆出，完成包装。

本申请实施例1一种集组装与喷涂于一体的瓶盖生产线的实施原理为：瓶盖工装4预先固定在工装固定装置3上，通过输送线2进行输送。先将中套10和顶盖11组装在瓶盖工装4上，中套10和顶盖11沿输送线2被输送，在输送过程中，瓶盖压合装置5对顶盖11进行压合，以使顶盖11和中套10紧密压合在一起，确保后续喷涂的均匀性。顶盖11经压合后，和中套10一起被输送进行喷涂烘烤房6内，由喷涂烘烤房6对中套10和顶盖11表面进行喷漆和烤漆，喷漆和烤漆完成后，在输送线2下料端先将顶盖11从瓶盖工装4中分离，再利用中套分离装置7将中套10从瓶盖工装4中松脱，最后再将中套10从瓶盖工装4中分离，实现瓶盖的喷涂加工。本申请中，瓶盖工装4解决了瓶盖在输送线2上的组装和拆卸问题，瓶盖压合装置5解决了后续喷涂不均匀的问题，中套分离装置7解决了瓶盖从瓶盖工装4上的下料问题。这几个装置组合使用，保障瓶盖喷涂质量的同时有效提高了瓶盖喷涂加工的效率。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，瓶盖压合装置5的结构不同。参照图7，本实施例中，瓶盖压合装置5包括第二压合支架521、压合斜板522以及直线压合平板523，第二压合支架521安装在输送线2的旁侧，压合斜板522安装在第二压合支架521上且位于工装固定装置3的上方，压合斜板522从上往下且沿输送线2的输送方向倾斜设置，压合斜板522的底侧能与顶盖11的顶侧滑动抵接。

直线压合平板523水平安装在第二压合支架521上且与压合斜板522的最低处连接，直线压合平板523沿输送线2的输送方向延伸，直线压合平板523的底侧能够与顶盖11的顶侧滑动抵接。

顶盖11倾斜，顶盖11的底侧无法与中套10的顶侧紧密贴合在一起。在顶盖11沿输送线2的输送过程中，利用压合斜板522逐渐将顶盖11压合到中套10上，在这过程中，顶盖11受力均匀，倾斜状态的顶盖11的底侧能逐步压合到中套10的顶侧，保障顶盖11和中套10的状态在进入喷涂烘烤房6之前能保持在预设组装状态。

本实施例相比于实施例1的优点之处在于，压合斜板522对顶盖11的作用力较为均匀，可以尽量避免出现实施例1中的压合板513拍打顶盖11导致顶盖11受较强冲击力进而导致顶盖11和中套10无法较好组装在一起的情况。

实施例3

本实施例与实施例2的不同之处在于，对实施例2中的瓶盖压合装置5的结构进一步优化。

参照图8，顶盖11的一侧倾斜时，顶盖11倾斜较高的一侧有可能朝向各个方向，当顶盖11的倾斜朝向大致与压合斜板522的倾斜朝向相同时，压合斜板522能够较有效地将顶盖11压合到中套10，而当顶盖11的倾斜朝向与压合斜板522的倾斜朝向相反时，顶盖11较高一端会直接与压合斜板522的底侧抵触，顶盖11较高一端沿水平方向冲击压合斜板522，有可能会造成部分顶盖11损坏。

因此，本实施例中，参照图8，压合斜板522和顶帽43具有磁性，压合斜板522和顶帽43的磁极相同，压合斜板522和顶帽43可以同是S极，也可以同是N极，球体45不具有磁性。

当瓶盖工装4靠近压合斜板522时，顶帽43在磁性力的作用下下移，球体45在重力情况下缩回卡套42内，顶盖11在重力作用下下落，使顶盖11的底侧与中套10的顶侧贴合；接着顶盖11被继续输送，远离压合斜板522，进入直线压合平板523内，磁力消失，顶帽43上升，球体45对顶帽43内侧进行卡接，实现顶帽43与中套10的有效组装。

本实施例相比于实施例2的优点之处在于，该技术方案的设置使不管顶盖11往哪一侧倾斜，均能使顶盖11落入并与中套10贴合，进一步解决顶盖11与中套10贴合过程中部分顶盖11损坏的问题，提高后续喷涂的成品合格率。

在其它实施例中，也可以将实施例3的瓶盖压合装置5方案与实施例1的瓶盖压合装置5方案组合使用，先利用实施例1的瓶盖压合装置5对顶盖11进行拍打，再利用实施例3的瓶盖压合装置5对顶盖11进行压合，确保顶盖11和中套10有效组装。

实施例4

本实施例与实施例3的不同之处在于，对实施例3中的瓶盖压合装置5的结构进一步优化。

参照图9，在顶盖11和中套10的实际制造过程中，会偶尔出现顶盖11或中套10长度过短的情况发生，而当顶盖11或中套10长度过短时，顶盖11或中套10与酒瓶安装后，抓住瓶盖摇晃时支撑较少，摇晃幅度过大，可能产生掰掉风险。在现工艺生产中，一般会在前一道工序对顶盖11或中套10进行质量检测，以筛选出长度过短的顶盖11或中套10。

而本申请实施例对瓶盖压合装置5的结构进一步优化，能够减少一道对顶盖11或中套10进行长度检测的工序。

参照图9和图10，顶帽43的顶部固定有连接板46，连接板46远离顶帽43的一侧连接有压缩弹性件47，压缩弹性件47可为压缩弹簧，压缩弹性件47远离连接板46的一端连接有弹板48。卡套42的顶部开设有容纳槽，弹板48的周侧边能嵌入容纳槽内，此时弹板48的顶面与卡套42的顶侧平齐。当顶盖11和中套10的长度符合设计要求时，顶盖11的内部顶侧与卡套42的顶部之间存在一段距离（参照图2），不会出现顶盖11的内部顶侧抵住弹板48的情况。

参照图9和图10，顶帽复位件44的弹力大于压缩弹性件47的弹力，当长度较短的顶盖11或中套10组装到卡套42时，顶盖11的底侧与中套10的顶侧不抵接，顶盖11下移，下压弹板48，弹板48的顶面与卡套42的顶侧平齐时，压缩弹性件47处于压缩状态，弹板48的顶面能与质量存在问题的顶盖11的内侧顶面抵接。由于球体45对顶盖11的摩擦力，顶盖11此时能稳定扣合在卡套42上。

其中，压合斜板522为电磁铁，压合斜板522的磁性的有无可由通断电进行控制。压合斜板522与顶帽43的磁极相同，当卡套42靠近压合斜板522时，顶帽43在磁力作用下往下移动，球体45回缩至卡套42内，并且连接板46下移，压缩弹性件47恢复到原初状态，顶盖11处于松脱状态；然后控制电磁铁断电，压合斜板522磁性消失，顶帽43在顶帽复位件44的作用下瞬间上移，并带动连接板46和压缩弹性件47上移，压缩弹性件47压缩，并对弹板48具有冲击力，由于此时球体45还未完全恢复至原位对顶盖11进行卡接，弹板48则能冲击顶盖11，将顶盖11弹出卡套42，进而对质量存在问题的顶盖11进行筛选剔除。或者通过该种方式，判断中套10长度存在问题，以筛选存在问题的中套10。

同时，工装固定装置3的底端安装有旋转齿轮31，输送线2内且靠近压合斜板522的位置设置有齿条32，当工装固定装置3靠近压合斜板522时，旋转齿轮31与齿条32啮合。因此，在弹板48冲击顶盖11的过程中，卡套42进行旋转，进而能一边旋转一边弹出顶盖11，进一步有利于将质量存在问题的顶盖11从卡套42上进行脱离。

本申请实施例与实施例3的优点之处在于，本申请通过该工装结构的设置，既能够对质量正常的产品进行喷涂，也能够筛选出长度过短的顶盖11或中套10，避免后续继续对质量不合格产品进行喷涂，减少浪费，同时，也能减少前一道对顶盖11或中套10进行质量检测的工序，进一步提升制造效率。

本申请实施例还公开一种集组装与喷涂于一体的瓶盖喷涂方法。包括以下步骤：

S1、将中套10和顶盖11组装到瓶盖工装4上。

具体的，先将中套10组装到卡套42上，再将顶盖11组装到卡套42上并位于卡套42的顶部。组装方式可以采用人工组装，也可以采用设备组装。

S2、利用瓶盖压合装置5将顶盖11和中套10压合固定。

具体的，利用瓶盖压合装置5将顶盖11的底侧和中套10的顶侧完全压合在一起。

S3、利用喷涂烘烤房6对顶盖11和中套10进行喷漆和烤漆。

S4、从瓶盖工装4上取下顶盖11。

具体的，可以采用人工取下顶盖11的方式，也可以采用设备取下顶盖11的方式。

S5、利用中套分离装置7将中套10从瓶盖工装4上松脱。

具体的，使中套10上升，中套10从卡套42中部移动卡套42上部，此时中套10处于松脱状态。

S6、取下中套10。

具体的，可以采用人工取下中套10的方式，也可以采用设备取下中套10的方式。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种集组装与喷涂于一体的瓶盖生产线，其特征在于，包括：

输送线（2）；

工装固定装置（3），安装在所述输送线（2）上；

瓶盖工装（4），固定在所述工装固定装置（3）上，用于供顶盖（11）和中套（10）组装使用；

瓶盖压合装置（5），设置在输送线（2）的旁侧用于将顶盖（11）压合到瓶盖工装（4）上；

喷涂烘烤房（6），设置在输送线（2）上用于对压合后的顶盖（11）和中套（10）进行喷涂烘烤；

中套分离装置（7），位于喷涂烘烤房（6）的出料端，用于将中套（10）从瓶盖工装（4）中松脱。

2.根据权利要求1所述的一种集组装与喷涂于一体的瓶盖生产线，其特征在于，所述瓶盖工装（4）包括：

底座（41），固定在工装固定装置（3）上；

卡套（42），安装底座（41）上且沿竖直方向设置，所述卡套（42）的周侧壁开设有贯通的球体限位孔（421），所述卡套（42）的外壁供顶盖（11）和中套（10）套接；

顶帽（43），滑动连接于卡套（42）内，所述顶帽（43）靠近顶部的周侧边设置有环形斜面（431）；

顶帽复位件（44），设置在卡套（42）内，一端与顶帽（43）的底侧连接，另一端与卡套（42）连接；

球体（45），所述球体（45）的外周壁与所述环形斜面（431）以及所述球体限位孔（421）的孔壁抵接，所述球体（45）延伸出球体限位孔（421）的外壁用于与顶盖（11）的内壁抵接，所述球体（45）的重心朝顶帽（43）的中心靠近。

3.根据权利要求2所述的一种集组装与喷涂于一体的瓶盖生产线，其特征在于，所述瓶盖压合装置（5）包括：

第一压合支架（511），设置所述输送线（2）的旁侧；

压合板安装座（512），转动连接于在所述第一压合支架（511）上且位于所述工装固定装置（3）的上方；

压合板（513），固定于所述压合板安装座（512）上，所述压合板（513）为软性压合板（513）；

凸轮连杆驱动机构（514），安装在所述第一压合支架（511）上用于带动压合板安装座（512）间歇往复转动，以使所述压合板（513）能够将顶盖（11）压向中套（10）。

4.根据权利要求2或3所述的一种集组装与喷涂于一体的瓶盖生产线，其特征在于，所述瓶盖压合装置（5）包括：

第二压合支架（521），安装在所述输送线（2）的旁侧；

压合斜板（522），安装在所述第二压合支架（521）上且位于工装固定装置（3）的上方，所述压合斜板（522）从上往下且沿输送线（2）的输送方向倾斜设置，所述压合斜板（522）的底侧能与顶盖（11）的顶侧滑动抵接；

直线压合平板（523），水平安装在所述第二压合支架（521）上且与压合斜板（522）的最低处连接，所述直线压合平板（523）沿输送线（2）的输送方向延伸，所述直线压合平板（523）的底侧能够与顶盖（11）的顶侧滑动抵接。

5.根据权利要求4所述的一种集组装与喷涂于一体的瓶盖生产线，其特征在于：所述压合斜板（522）和顶帽（43）具有磁性，所述压合斜板（522）和顶帽（43）的磁极相同，所述球体（45）不具有磁性。

6.根据权利要求5所述的一种集组装与喷涂于一体的瓶盖生产线，其特征在于：所述顶帽（43）的顶部固定有连接板（46），所述连接板（46）远离顶帽（43）的一侧连接有压缩弹性件（47），所述压缩弹性件（47）远离连接板（46）的一端连接有弹板（48），所述顶帽复位件（44）的弹力大于所述压缩弹性件（47）的弹力，当所述弹板（48）的顶面与卡套（42）的顶侧平齐时，所述压缩弹性件（47）处于压缩状态，所述弹板（48）的顶面能与顶盖（11）的内侧顶面抵接，所述压合斜板（522）磁性的有无能够进行控制；

所述工装固定装置（3）的底端安装有旋转齿轮（31），所述工装固定装置（3）转动连接于输送线（2）上，所述输送线（2）内且靠近压合斜板（522）的位置设置有齿条（32），当所述工装固定装置（3）靠近压合斜板（522）时，所述旋转齿轮（31）与齿条（32）啮合。

7.根据权利要求1所述的一种集组装与喷涂于一体的瓶盖生产线，其特征在于，所述中套分离装置（7）包括分离斜板（73），所述分离斜板（73）沿输送线（2）的输送方向开设有供所述工装固定装置（3）和中套（10）通过的分离通道（731），所述分离斜板（73）的顶面高度沿输送线（2）的输送方向逐渐增大，所述分离斜板（73）的顶面用于与中套（10）的底侧滑动抵接。

8.根据权利要求7所述的一种集组装与喷涂于一体的瓶盖生产线，其特征在于，所述中套分离装置（7）还包括用于调节分离斜板（73）高度的高度调节装置（71）；

所述高度调节装置（71）包括：

中套分离安装座（711），固定在所述输送线（2）的旁侧；

高度调节锲块（712），沿所述输送线（2）的输送方向滑动连接于所述中套分离安装座（711）上，所述高度调节锲块（712）的顶侧设置有锲块斜面；

分离斜板安装座（713），沿竖向滑动连接于所述中套分离安装座（711）上，所述分离斜板安装座（713）的底侧与所述锲块斜面滑动抵接，所述分离斜板（73）的一端与分离斜板安装座（713）转动连接；

高度调节件（714），设置在所述中套分离安装座（711）上用于调节所述高度调节锲块（712）的位置；

所述中套分离装置（7）还包括角度调节装置（72），所述角度调节装置（72）设置在分离斜板安装座（713）与分离斜板（73）之间用于调节分离斜板（73）的倾斜角度。

9.根据权利要求8所述的一种集组装与喷涂于一体的瓶盖生产线，其特征在于，所述角度调节装置（72）包括：

角度调节滑块（721），沿输送线（2）的输送方向滑动连接于分离斜板安装座（713）上；

角度调节连块，一端与所述角度调节滑块（721）连接，；

分离斜板滑块（723），滑动连接于所述分离斜板（73）的底侧，所述角度调节连块远离述角度调节滑块（721）的一端与分离斜板滑块（723）铰接；

角度调节驱动件（724），安装在所述分离斜板安装座（713）上用于调节所述角度调节滑块（721）的位置。

10.一种集组装与喷涂于一体的瓶盖喷涂方法，基于权利要求1所述的一种集组装与喷涂于一体的瓶盖生产线，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将中套（10）和顶盖（11）组装到瓶盖工装（4）上；

S2、利用瓶盖压合装置（5）将顶盖（11）和中套（10）压合固定；

S3、利用喷涂烘烤房（6）对顶盖（11）和中套（10）进行喷漆和烤漆；

S4、从瓶盖工装（4）上取下顶盖（11）；

S5、利用中套分离装置（7）将中套（10）从瓶盖工装（4）上松脱；

S6、取下中套（10）。

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