CN116277672A - 一种橡胶制品加胶加液设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶制品加胶加液设备，包括箱体，所述箱体的内设置有环形悬浮空心条，所述箱体的左侧安装有泵体，所述泵体的进液端连通有第一支管和第二支管，所述第二支管的另一端通过软管与环形悬浮空心条连通，所述箱体的内底部设置有滑块，所述滑块内设置有空腔，所述空腔的内顶部开设有多个出液口，所述泵体的出液端通过伸缩管与空腔连通；所述箱体的底部空间设置有用于左右移动滑块的移动机构；所述箱体的右侧内壁上固定接有第一矩形盒。该机构在使用的过程中，可以实现自动添加胶液工作，且在浸胶的过程中，使得泵体和电机间断性的启动和关闭，实现胶体间断性的处于流动状态，避免胶液由于长时间静置而质量受到影响的情况出现。

Description

一种橡胶制品加胶加液设备

技术领域

本发明涉及橡胶手套生产领域，尤其涉及一种橡胶制品加胶加液设备。

背景技术

浸胶手套是手套中的一种，它不同于一般的手套，由乳胶加工而成，可以作为家庭、工业、医疗、美容等行业使用，是必备的手部防护用品；

在实际生产中，需要将手套进入到胶液中进行浸胶处理，但是由于在整个过程中，胶液都是处于静置状态的，这样容易导致胶液中出现底部沉淀的情况，同时胶液处于消耗状态，所以在每次胶液达到一定液面以下后，为了保证浸胶质量，需要人工去添加一定量的胶液，这样的操作较为繁琐。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶制品加胶加液设备，该机构在使用的过程中，可以实现自动添加胶液工作，且在浸胶的过程中，使得泵体和电机间断性的启动和关闭，实现胶体间断性的处于流动状态，避免胶液由于长时间静置而质量受到影响的情况出现。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种橡胶制品加胶加液设备，包括箱体，所述箱体的内设置有环形悬浮空心条，所述箱体的左侧安装有泵体，所述泵体的进液端连通有第一支管和第二支管，所述第二支管的另一端通过软管与环形悬浮空心条连通，所述箱体的内底部设置有滑块，所述滑块内设置有空腔，所述空腔的内顶部开设有多个出液口，所述泵体的出液端通过伸缩管与空腔连通；所述箱体的底部空间设置有用于左右移动滑块的移动机构；所述箱体的右侧内壁上固定接有第一矩形盒，所述箱体右侧壁上固定连接有第二矩形盒，所述第一矩形盒和第二矩形盒内共同设置自动通电机构。

优选地，所述移动机构包括转动连接在箱体底部空间的左右两侧内壁间的往复丝杆，所述往复丝杆贯穿滑块，并与滑块螺纹连接，所述箱体的右侧安装有电机，所述电机的输出轴末端延伸至箱体内部，并与往复丝杆的右端固定连接。

优选地，所述自动通电机构包括滑动连接在第一矩形盒内的第一导电板，所述第一导电板的下端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的下端贯穿第一矩形盒的内底部，并与环形悬浮空心条的上端固定连接，所述第一矩形盒底部空间的左右两侧内壁上均固定连接有接电块，所述第二矩形盒的左右两侧内壁上均嵌设有第一接电条，所述第二矩形盒内设置有用于上下滑动的活塞块，所述活塞块的上端通过第一弹簧与第二矩形盒的内顶部弹性连接，所述活塞块上水平贯穿设置有导电线。

优选地，所述第一支管内安装有第一电磁阀，所述第二支管内安装有第二电磁阀，所述第一弹簧为导电弹簧，两个所述接电块共同与第一弹簧配合，两个所述第一接电条共同与第一电磁阀和第二电磁阀配合，所述第一电磁阀为常闭型电磁阀，所述第二电磁阀为常开型电磁阀，所述第二矩形盒的底部空间通过第一连接口和第二连接口与外界空间连通，所述第一连接口和第二连接口内均安装有单向阀，所述第二连接口的管径为第一连接口管径的八倍。

优选地，所述箱体底部空间的前后内壁间设置有多个第二弹簧，每个所述第二弹簧的外侧上均固定连接有多个抖动杆，所述第二弹簧为铁制弹簧，所述滑块具有磁性，且与多个第二弹簧配合。

优选地，所述箱体的左侧内壁上固定连接有第三矩形盒，所述第三矩形盒内设置有可上下的滑动的第二导电板，所述第二导电板的下端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的下端贯穿第三矩形盒的内底部，并与环形悬浮空心条的上端接触，所述第三矩形盒的内壁由上而下依次设置有多组第二接电条，每组所述第二接电条均由两个对称设置在第三矩形盒左右两侧内壁上的第二接电条组成，所述第三矩形盒的内顶部安装有电磁铁，所述第二导电板具有磁性，所述电磁铁通电后与第二导电板相邻面异性相吸。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、泵体启动后，此时的第一电磁阀和第二电磁阀是断电状态的，第二电磁阀断电处于打开状态，所以泵体启动后，会产生的胶体顶部部分→环形悬浮空心条→泵体→空腔→胶体的底部部分的循环胶液流动，这样可以将胶液顶部部分注入到底部部分，并将底部部分的胶液冲击到顶部部分，使得胶液处于流动状态，难以发生沉淀和密度不均匀的情况。

2、电机的启动会带带动往复丝杆转动，进而让滑块进行左右移动，使得空腔呈移动状的将胶液喷出，是的整个箱体内部胶液整体发生流动，流动性更为均匀，防沉淀的效果更好。

3、在滑块左右运动过程中，可以让多个第二弹簧和多个抖动杆不断的发生抖动，可以将已经出现的沉淀打散，与上述的液体流动配合，是的防沉淀的效果极佳。

4、到达一个较低胶液液面后，自动注液，而在注液恢复到初始液面后，注液结束，并同时让胶液再次流动起来，整体的操作较为方便。

5、在浸胶的过程中，电机和泵体是处于间断性通电的，实际使用中，并不需要一直使得胶液处于流动状态，只需定期让其流动即可达到防沉淀的效果，进而在保证防沉淀效果的同时，减少电能的使用，优化了方案。

附图说明

图1为本发明提出的一种橡胶制品加胶加液设备的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大图；

图4为图1的C处放大图；

图5为本发明的实施例2结构示意图；

图6为图5的D处放大图。

图中：1箱体、2环形悬浮空心条、3电机、4往复丝杆、5第二弹簧、6滑块、7伸缩管、8泵体、9进液口、10第一矩形盒、11第二矩形盒、12第一支管、13第二支管、14软管、15第一导电板、16第一连接杆、17接电块、18活塞块、19第一弹簧、20第一接电条、21第一连接口、22第二连接口、23出液口、24抖动杆、25第三矩形盒、26第二导电板、27第二接电条、28第二连接杆、29电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

参照图1-4，一种橡胶制品加胶加液设备，包括箱体1，箱体1的内设置有环形悬浮空心条2，环形悬浮空心条2的内侧设置有多个进液口9，箱体1的左侧安装有泵体8，泵体8的进液端连通有第一支管12和第二支管13，第二支管13的另一端通过软管14与环形悬浮空心条2连通，箱体1的内底部设置有滑块6，滑块6内设置有空腔，空腔的内顶部开设有多个出液口23，泵体8的出液端通过伸缩管7与空腔连通；

作为本发明的一种实施方式，箱体1的底部空间设置有用于左右移动滑块6的移动机构，移动机构包括转动连接在箱体1底部空间的左右两侧内壁间的往复丝杆4，往复丝杆4贯穿滑块6，并与滑块6螺纹连接，箱体1的右侧安装有电机3，电机3的输出轴末端延伸至箱体1内部，并与往复丝杆4的右端固定连接；

作为本发明的一种实施方式，箱体1的右侧内壁上固定接有第一矩形盒10，箱体1右侧壁上固定连接有第二矩形盒11，第一矩形盒10和第二矩形盒11内共同设置自动通电机构，自动通电机构包括滑动连接在第一矩形盒10内的第一导电板15，第一导电板15的下端固定连接有第一连接杆16，第一连接杆16的下端贯穿第一矩形盒10的内底部，并与环形悬浮空心条2的上端固定连接，第一矩形盒10底部空间的左右两侧内壁上均固定连接有接电块17，还包括一个电源，电源的正极和右侧的接电块17电性连接，电源的负极、第一弹簧19和左侧的接电块17电性连接，且第一弹簧19具有第一的电阻，避免发生电源短路的情况，第二矩形盒11的左右两侧内壁上均嵌设有第一接电条20，第二矩形盒11内设置有用于上下滑动的活塞块18，活塞块18的上端通过第一弹簧19与第二矩形盒11的内顶部弹性连接，活塞块18上水平贯穿设置有导电线；

作为本发明的一种实施方式，第一支管12内安装有第一电磁阀，第二支管13内安装有第二电磁阀，第一弹簧19为导电弹簧，两个接电块17共同与第一弹簧19配合，两个第一接电条20共同与第一电磁阀和第二电磁阀配合，第一电磁阀为常闭型电磁阀，第二电磁阀为常开型电磁阀，电源的正极、第一电磁阀、第二电磁阀和左侧的第一接电条20依次电性连接，电源的负极和右侧第一接电条20电性连接，第二矩形盒11的底部空间通过第一连接口21和第二连接口22与外界空间连通，第一连接口21和第二连接口22内均安装有单向阀，第一连接口21内的单向阀流向为由下而上，第二连接口22内的单向阀流向为由上而下，第二连接口22的管径为第一连接口21管径的八倍，在本实施例中，可设置一个控制开关用于控制电机3和泵体8的同步开启和关闭；

作为本发明的一种实施方式，箱体1底部空间的前后内壁间设置有多个第二弹簧5，每个第二弹簧5的外侧上均固定连接有多个抖动杆24，第二弹簧5为铁制弹簧，滑块6具有磁性，且与多个第二弹簧5配合，滑块6处于箱体1底部空间的中部部分。

本发明中，在使用的初始状态下，处于图1的状态，环形悬浮空心条2部分处于胶体的上表面，而多个进液口9均处于胶体液面内部(实际可根据设置环形悬浮空心条2的密度实现)，当开始进行浸胶动作时，启动控制开关让电机3和泵体8处于启动状态即可；

泵体8启动后，此时的第一电磁阀和第二电磁阀是断电状态的，第二电磁阀断电处于打开状态，所以泵体8启动后，会产生的胶体顶部部分→环形悬浮空心条2→泵体8→空腔→胶体的底部部分的循环胶液流动，这样可以将胶液顶部部分注入到底部部分，并将底部部分的胶液冲击到顶部部分，使得胶液处于流动状态，难以发生沉淀和密度不均匀的情况；

在这个过程中，电机3的启动会带带动往复丝杆4转动，进而让滑块6进行左右移动，使得空腔呈移动状的将胶液喷出，是的整个箱体1内部胶液整体发生流动，流动性更为均匀，防沉淀的效果更好；

而在滑块6左右移动的过程中，会间歇性的靠近多个第二弹簧5，当滑块6靠近对应第二弹簧5后，会使得第二弹簧5中部受到吸引力作用下移，让其发生弯曲，而滑块6远离的对应的第二弹簧5后，受到第二弹簧5自身弹性作用，发生回移，而该过程中，由于第二弹簧5有惯性作用，其会发生多次的抖动后，停止运动，使得多个抖动杆24也会发生的多次抖动，也就是在滑块6左右运动过程中，可以让多个第二弹簧5和多个抖动杆24不断的发生抖动，可以将已经出现的沉淀打散，与上述的液体流动配合，是的防沉淀的效果极佳；

需要注意的是，当液面下移到一定程度后，环形悬浮空心条2会跟随下移，并通过第一连接杆16带动第一导电板15下移，接触到两个接电块17，让第一弹簧19通电，第一弹簧19通电后，受到电磁感应现象，会迅速发生收缩，使得活塞块18快速上移，并接触到两个第一接电条20(通过的电流足够大，使得瞬间上移的速度较快，配合活塞块18惯性作用，让活塞块18瞬间上移到处于两个第一接电条20的最上方位置处)，让第一电磁阀和第二电磁阀通电，使得第一电磁阀通电后导通，第二电磁阀通电后密封，这时泵体8的启动会将通过第一支管12从外界抽入胶液，注入到箱体1内部，箱体1内部的胶液液面上升，环形悬浮空心条2再次上移，并通过第一连接杆16带动第一导电板15上移，第一弹簧19的电路断开，受到第一弹簧19的弹性作用，活塞块18会下移，但是由于第一连接口21的管径较小，排气速度较小，所以活塞块18下移速度较慢，上述的注入胶液的时间为活塞块18由该状态下移到不接触第一接电条20的时间，该时间是不变的，所以在实际使用过程中，可以通过泵体8功率的设置去保证在该时间时间可以让胶液的液面恢复到初始状态，即可实现到达一个较低胶液液面后，自动注液，而在注液恢复到初始液面后，注液结束，并同时让胶液再次流动起来，整体的操作较为方便。

实施例2

参照图5-6，本实施例与实施例1的不同之处在于，箱体1的左侧内壁上固定连接有第三矩形盒25，第三矩形盒25内设置有可上下的滑动的第二导电板26，第二导电板26的下端固定连接有第二连接杆28，第二连接杆28的下端贯穿第三矩形盒25的内底部，并与环形悬浮空心条2的上端接触，第三矩形盒25的内壁由上而下依次设置有多组第二接电条27，多组第二接电条27构成多个导电件，多个导电件呈并联状接入到电机3和泵体8的串联回路中，每组第二接电条27均由两个对称设置在第三矩形盒25左右两侧内壁上的第二接电条27组成，第三矩形盒25的内顶部安装有电磁铁29，电磁铁29串联的接入到第一电磁阀和第二电磁阀电路中，第二导电板26具有磁性，电磁铁29通电后与第二导电板26相邻面异性相吸。

本实施例中，胶体液面随着浸液工作不断下移后，第二连接杆28也会不断下移，使得第二导电板26不断下移，在下移的过程中，会间歇性的接触多组第二接电条27，当第二导电板26接触对应的第二接电条27时，电机3和泵体8才开始工作，而不接触时，电机3和泵体8就处于断电状态，因此，在浸胶的过程中，电机3和泵体8是处于间断性通电的，实际使用中，并不需要一直使得胶液处于流动状态，只需定期让其流动即可达到防沉淀的效果，进而在保证防沉淀效果的同时，减少电能的使用，优化了方案；

此处需要注意的是，在到达最低液面后，第一弹簧19通电的同时，电磁铁29也会通电，并让第二导电板26和第二连接杆28上移，处于图6状态，以保证在第一电磁阀和第二电磁阀通电过程中，泵体8是处于通电状态的，致使注液工作可以完整进行。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种橡胶制品加胶加液设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内设置有环形悬浮空心条(2)，所述环形悬浮空心条(2)的内侧设置有多个进液口(9)，所述箱体(1)的左侧安装有泵体(8)，所述泵体(8)的进液端连通有第一支管(12)和第二支管(13)，所述第二支管(13)的另一端通过软管(14)与环形悬浮空心条(2)连通，所述箱体(1)的内底部设置有滑块(6)，所述滑块(6)内设置有空腔，所述空腔的内顶部开设有多个出液口(23)，所述泵体(8)的出液端通过伸缩管(7)与空腔连通；

所述箱体(1)的底部空间设置有用于左右移动滑块(6)的移动机构；

所述箱体(1)的右侧内壁上固定接有第一矩形盒(10)，所述箱体(1)右侧壁上固定连接有第二矩形盒(11)，所述第一矩形盒(10)和第二矩形盒(11)内共同设置自动通电机构。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加胶加液设备，其特征在于，所述移动机构包括转动连接在箱体(1)底部空间的左右两侧内壁间的往复丝杆(4)，所述往复丝杆(4)贯穿滑块(6)，并与滑块(6)螺纹连接，所述箱体(1)的右侧安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴末端延伸至箱体(1)内部，并与往复丝杆(4)的右端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加胶加液设备，其特征在于，所述自动通电机构包括滑动连接在第一矩形盒(10)内的第一导电板(15)，所述第一导电板(15)的下端固定连接有第一连接杆(16)，所述第一连接杆(16)的下端贯穿第一矩形盒(10)的内底部，并与环形悬浮空心条(2)的上端固定连接，所述第一矩形盒(10)底部空间的左右两侧内壁上均固定连接有接电块(17)，所述第二矩形盒(11)的左右两侧内壁上均嵌设有第一接电条(20)，所述第二矩形盒(11)内设置有用于上下滑动的活塞块(18)，所述活塞块(18)的上端通过第一弹簧(19)与第二矩形盒(11)的内顶部弹性连接，所述活塞块(18)上水平贯穿设置有导电线。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶制品加胶加液设备，其特征在于，所述第一支管(12)内安装有第一电磁阀，所述第二支管(13)内安装有第二电磁阀，所述第一弹簧(19)为导电弹簧，两个所述接电块(17)共同与第一弹簧(19)配合，两个所述第一接电条(20)共同与第一电磁阀和第二电磁阀配合，所述第一电磁阀为常闭型电磁阀，所述第二电磁阀为常开型电磁阀，所述第二矩形盒(11)的底部空间通过第一连接口(21)和第二连接口(22)与外界空间连通，所述第一连接口(21)和第二连接口(22)内均安装有单向阀，所述第二连接口(22)的管径为第一连接口(21)管径的八倍。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加胶加液设备，其特征在于，所述箱体(1)底部空间的前后内壁间设置有多个第二弹簧(5)，每个所述第二弹簧(5)的外侧上均固定连接有多个抖动杆(24)，所述第二弹簧(5)为铁制弹簧，所述滑块(6)具有磁性，且与多个第二弹簧(5)配合。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加胶加液设备，其特征在于，所述箱体(1)的左侧内壁上固定连接有第三矩形盒(25)，所述第三矩形盒(25)内设置有可上下的滑动的第二导电板(26)，所述第二导电板(26)的下端固定连接有第二连接杆(28)，所述第二连接杆(28)的下端贯穿第三矩形盒(25)的内底部，并与环形悬浮空心条(2)的上端接触，所述第三矩形盒(25)的内壁由上而下依次设置有多组第二接电条(27)，每组所述第二接电条(27)均由两个对称设置在第三矩形盒(25)左右两侧内壁上的第二接电条(27)组成，所述第三矩形盒(25)的内顶部安装有电磁铁(29)，所述第二导电板(26)具有磁性，所述电磁铁(29)通电后与第二导电板(26)相邻面异性相吸。

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