CN116277452A - 结构合理的陶瓷坯成型生产线 - Google Patents

Abstract

一种结构合理的陶瓷坯成型生产线，包括模具输送机构、泥棒投放机构、滚压机构、烘干机构，模具输送机构包括机架、纵向输送单元、横向阵列式输送单元、第一模具转移装置、第二模具转移装置。本发明对照现有技术的有益效果是，整个模具输送机构都是在一个平面内完成模具的输送的，待加工的模具尺寸受到的限制小，尤其有效地消除了对模具高度的限制；横向阵列式输送单元输出模具的速度能够跟得上纵向输送单元输送模具的速度，保证生产线具有很高的生产效率；烘干机构内，每个模具每次间歇式运动停止后，都能得到一股热气流烘干，因此烘干效果好；模具输送机构与烘干机构两者相互紧密配合，在保证烘干效果的情况下保证了生产线具备很高的生产效率。

Description

结构合理的陶瓷坯成型生产线

技术领域

本发明涉及一种陶瓷坯成型生产设备，更具体地说涉及一种能够加工的陶瓷坯尺寸限制小陶瓷坯的烘干效果好且一致性好，而且生产效率高的结构合理的陶瓷坯成型生产线。

背景技术

目前，采用泥料完成陶瓷坯制造的方法，通常是采用泥棒送入模具，然后融入滚压工位，利用滚压机对模具内的泥棒进行滚压，然后送进烘箱烘干得到陶瓷坯，最后对陶瓷坯进行修边后，得到陶瓷坯成品。

为了尽可能提高采用上述这种方法的陶瓷坯生产线的生产效率，申请人对传统的陶瓷坯生产线的结构进行了改进，并申请了专利，该专利的公告号为CN210850775U，名称为“一种陶瓷滚压烘干生产线”。该陶瓷滚压烘干生产线包括模具传送机构、滚压机构和烘干机构，其特征在于：所述滚压机构具有按照工作顺序依次分布的模具送入工位、泥料放置工位、滚压工位、模具送出工位；模具传送机构包括模具送入上升单元和模具下降送出单元，模具送入上升单元的入口位于滚压机构的模具送出工位，模具送入上升单元的出口连通模具下降送出单元的入口，出口连通模具下降送出单元的出口位于滚压机构的模具送入工位，所述烘干机构包括密封罩、加热装置，密封罩罩在加热装置和模具传送机构外侧。上述技术由于对模具传送机构进行了改进，大幅减少了模具传送机构的占地面积，而对滚压机构的改进，进一步减少了整机的占地面积，有效减少了生产成本。

但是申请人发现，上述技术还存在适用产品的尺寸范围较小受到的限制较大、烘干效果不好控制等问题，详细分析如下：

1、因为模具传送机构采用的螺旋状蜿蜒上升再螺旋状蜿蜒下降的结构设计，因此产品的高度受到限制，一旦产品的高度超过允许的范围就无法生产；

2、由于陶瓷坯的烘干时间是由传送速度控制的，不同尺寸的产品需要的烘干时间也不同，一旦陶瓷坯体积增加过多，传送速度下降过多，就会严重影响生产效率，因此存在生产效率难以保证的问题；

3、由于模具传送机构结构比较复杂且很多结构处于高度比较高的位置，使得模具传送机构安装、调试、维修、更换零部件都比较麻烦；

4、由于热空气缺乏重复利用的设计，上述这种模具传送机构耗费的能源难以大幅减少，无法尽可能消除对环境的不良影响，并且模具传送机构需要不断地将模具输送到高处，与在水平面内输送模具的传统方案相比，需要耗费的能源更多。

发明内容

本发明的目的，是提供一种结构合理的陶瓷坯成型生产线，这种陶瓷坯成型生产线能够加工的陶瓷坯尺寸限制小、陶瓷坯的烘干效果好且一致性好，而且生产效率高。采用的技术方案如下：

一种结构合理的陶瓷坯成型生产线，包括模具输送机构、泥棒投放机构、滚压机构、烘干机构，其特征在于：所述陶瓷坯成型生产线具有由正向输送加工线路、反向输送加工线路依次首尾相接的闭环输送加工线路，投料工位、滚压工位依次设置在正向输送加工线路上，烘干工位设置在反向输送加工线路上；模具输送机构包括机架、纵向输送单元、横向阵列式输送单元、第一模具转移装置、第二模具转移装置，纵向输送单元、横向阵列式输送单元、第一模具转移装置、第二模具转移装置分别安装在机架上，纵向输送单元带着多个模具沿着陶瓷坯成型生产线纵向的正向做间歇式运动并按顺序依次将各模具送至投料工位、滚压工位，第一模具转移装置依次将位于纵向输送单元出口处的模具依次送入位于横向阵列式输送单元入口以获得横向模具组，横向阵列式输送单元带着多个横向模具组沿着陶瓷坯成型生产线纵向的反向做间歇式运动依次经过烘干工位，第二模具转移装置将离开烘干工位出口的横向模具组的所有模具依次逐一送入纵向输送单元的入口；泥棒投放机构依次对位于投料工位的模具投入泥棒，滚压机构依次对位于滚压工位的模具内的泥棒进行滚压得到待烘干陶瓷坯，烘干机构对位于烘干工位内的所有横向模具组的模具中的待烘干陶瓷坯分别进行烘干得到陶瓷坯。

较优的方案，所述模具输送机构还包括多个用于支撑模具的模具支撑板，各模具支撑板分别设置在纵向输送单元、横向阵列式输送单元、第一模具转移装置、第二模具转移装置上，每个模具支撑板分别放置有一个模具，形成待输送模具单元，纵向输送单元、横向阵列式输送单元、第一模具转移装置、第二模具转移装置通过推动整个待输送模具单元来输送模具。

较优的方案，所述纵向输送单元为一条沿着陶瓷坯成型生产线的纵向延伸的纵向模具输送带；所述纵向模具输送带包括第一驱动单元、单模具纵向输送轨道组、第一环形输送链条组、两个第一输送链轮组、两根第一转轴、多个拨动架，单模具纵向输送轨道组包括两条第一轨道，第一环形输送链条组包括两条第一环形输送链条，各第一输送链轮组分别包括两个第一输送链轮，两条第一轨道分别安装在机架上，两条第一轨道分别沿着陶瓷坯成型生产线纵向延伸并且两条第一轨道相互平行，两根第一转轴分别可转动地安装在机架上，两个第一输送链轮组分别安装在两根第一转轴上，并且两个第一输送链轮组分别设置在机架的左右两端，一条第一环形输送链条分别套在两个第一输送链轮组的一个第一输送链轮上，另一条第一环形输送链条分别套在两个第一输送链轮组的另一个第一输送链轮上，各拨动架两端分别连接两条第一环形输送链条，并且所有拨动架沿着两条第一环形输送链条延伸的方向均匀分布，第一驱动单元安装在机架上并且第一驱动单元带动一根第一转轴转动。

较优的方案，所述横向阵列式输送单元是一条沿着陶瓷坯成型生产线的纵向延伸的阵列式模具输送带；所述阵列式模具输送带包括第二驱动机构、阵列式模具推送机构、多个阵列式输送模具支撑轨道组，各阵列式输送模具支撑轨道组分别包括两条分别安装在机架上的第二轨道，两条第二轨道分别沿着陶瓷坯成型生产线纵向延伸并且两条第二轨道相互平行，所有阵列式输送模具支撑轨道组沿着陶瓷坯成型生产线横向依次均匀分布；阵列式模具推送机构包括两根第二转轴、多根推送杆、多个链条推送单元，两根第二转轴分别可转动地安装在机架的左右两端，第二驱动机构具有第二输出轴，该第二输出轴连接一根第二转轴，各链条推送单元分别包括第二环形输送链条、两个第二输送链轮，两个第二输送链轮分别安装在两根第二转轴上，第二环形输送链条套在两个第二输送链轮上，各推送杆分别连接所有链条推送单元的第二环形输送链条外侧，并且所有推送杆沿着陶瓷坯成型生产线横向延伸，所有推送杆相互平行。

更优的方案，所述任意两根推送杆的间距大于模具支撑板的长度。

较优的方案，所有横向模具组具有的模具数量相同，均为3-10个。由于横向模具组的目的是将传统单个模具依次传送经过烘干机构的输送模式，改成多个模具同步传送的模式，以提高烘干效率，减少烘干机构的长度，因此横向模具组的模具数量不能太少，否则达不到提高烘干效率减少烘干机构长度的目的，但是横向模具组的模具数量也不能太多，否则烘干机构的宽度过大，会使得整个生产线占地面积过大，生产者的厂房难以安放，生产成本过高。因此，3-10个模具是比较合适的范围。

较优的方案，所述烘干机构包括箱体、烘干气体供应装置、两条热气回收管道，箱体安装在机架上并在箱体内形成烘干空间，该烘干空间的入口、出口分别位于机架的左右两侧，烘干气体供应装置安装在箱体上，箱体具有热气输入口，烘干气体供应装置的热气输出口连通箱体的热气输入口，两条热气回收管道分别安装在箱体上，并且两条热气回收管道的入口分别连通烘干空间的入口、出口，两条热气回收管道的出口分别连通烘干气体供应装置。这样的设计，使得烘干气体供应装置能够通过箱体的热气输入口将热气输入烘干空间，并且在烘干空间的入口、出口将完成烘干工作、温度下降的热气回收再次利用，有效地节省热能的消耗，并尽可能减少排出气体对环境的不良影响。

更优的方案，所述箱体内安装有多个热风引导装置，热风引导装置包括风扇支架、多个风扇，风扇支架安装在机架上，各风扇分别安装在风扇支架上。

更优的方案，所述热风引导装置与位于箱体内的横向模具组两者数量相同并且一一对应，各热风引导装置的所有风扇位于对应横向模具组上方。

更优的方案，相互对应的热风引导装置的风扇与横向模具组的模具两者数量相同并且一一对应，各风扇分别位于对应模具上方。

本发明对照现有技术的有益效果是，由于模具输送机构采用纵向输送单元依次输送单个模具经停投料工位、滚压工位，采用横向阵列式输送单元输送横向模具组经过烘干工位，因此整个模具输送机构都是在一个平面内完成模具的输送的，待加工的模具尺寸受到的限制小，尤其有效地消除了对模具高度的限制；横向阵列式输送单元采用横向模具组排列成阵列式间歇式输送模具经过烘干机构，使得烘干工位上能够同时进行烘干加工的模具数量大幅增加，因此在能够保证每个模具在烘干工位上得到足够长的时间完成烘干的情况下，横向阵列式输送单元输出模具的速度能够跟得上纵向输送单元输送模具的速度，从而在整个生产线占地面积不会过度增大的情况下，保证生产线具有很高的生产效率；烘干机构采用箱体中部向入口、出口两侧输出热气，并利用风扇对下方的模具吹起，从而让每个模具都被一股从上到下运动的热气流比较均匀地烘干，而且在烘干机构内，每个模具每次间歇式运动停止后，都能得到一股热气流烘干，因此烘干效果好；模具输送机构与烘干机构两者相互紧密配合，在保证烘干效果的情况下保证了生产线具备很高的生产效率。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例的另一个角度的示意图；

图3是图1所示实施例模具输送机构除去机架的结构示意图；

图4是图3去掉所有模具支撑板的结构示意图；

图5是图4的纵向输送单元除去单模具纵向输送轨道组的放大图；

图6是图4的第一模具转移装置的放大图；

图7是图4的横向阵列式输送单元除去所有阵列式输送模具支撑轨道组的另一个角度的放大图；

图8是图4的第二模具转移装置的放大图；

图9是图1所示实施例烘干机构的结构示意图；

图10是图9拆掉部分箱体的示意图。

实施方式

如图1、2所示，本申请一个实施例中的结构合理的陶瓷坯成型生产线，包括模具输送机构1、泥棒投放机构2、滚压机构3、烘干机构4，所述陶瓷坯成型生产线具有由正向输送加工线路、反向输送加工线路依次首尾相接的闭环输送加工线路，投料工位A、滚压工位B依次设置在正向输送加工线路上，烘干工位设置在反向输送加工线路上。在本申请中，从模具输送机构1右侧往左侧的方向为陶瓷坯成型生产线纵向的正向，从模具输送机构1左侧往右侧的方向为陶瓷坯成型生产线纵向的反向。

如图1-8所示，上述实施例中，所述模具输送机构1包括机架101、纵向输送单元102、横向阵列式输送单元103、第一模具转移装置104、第二模具转移装置105，纵向输送单元102、横向阵列式输送单元103、第一模具转移装置104、第二模具转移装置105分别安装在机架101上，纵向输送单元102带着多个模具沿着陶瓷坯成型生产线纵向的正向做间歇式运动并按顺序依次将各模具送至投料工位A、滚压工位B，第一模具转移装置104依次将位于纵向输送单元102出口处的模具依次送入位于横向阵列式输送单元103入口以获得横向模具组，横向阵列式输送单元103带着多个横向模具组沿着陶瓷坯成型生产线纵向的反向做间歇式运动依次经过烘干工位，第二模具转移装置105将离开烘干工位出口的横向模具组的所有模具依次逐一送入纵向输送单元102的入口；泥棒投放机构2依次对位于投料工位A的模具投入泥棒，滚压机构3依次对位于滚压工位B的模具内的泥棒进行滚压得到待烘干陶瓷坯，烘干机构4对位于烘干工位内的所有横向模具组的模具中的待烘干陶瓷坯分别进行烘干得到陶瓷坯。

如图1-3所示，一个可选择的实施例，所述模具输送机构1还包括多个用于支撑模具的模具支撑板106，各模具支撑板106分别设置在纵向输送单元102、横向阵列式输送单元103、第一模具转移装置104、第二模具转移装置105上，每个模具支撑板分别放置有一个模具，形成待输送模具单元，纵向输送单元、横向阵列式输送单元、第一模具转移装置、第二模具转移装置通过输送整个待输送模具单元来输送模具。也就是说，所述纵向输送单元102带着多个模具支撑板106运动，从而输送待输送模具单元做间歇式运动并按顺序依次将各待输送模具单元的模具送至投料工位A、滚压工位B；第一模具转移装置104依次将位于纵向输送单元102出口处的待输送模具单元依次送入位于横向阵列式输送单元103入口，获得的是待输送模具单元组，待输送模具单元组是由多个待输送模具单元组成的横向排列的被同步输送的一组待输送模具单元，它是由位于上方的横向模具组与位于下方的模具支撑板组组成的；横向阵列式输送单元103带着多个待输送模具单元组沿着陶瓷坯成型生产线纵向的反向依次经过烘干工位，第二模具转移装置105将离开烘干工位出口的待输送模具单元组的所有待输送模具单元依次逐一送入纵向输送单元102的入口。生产者在纵向输送单元102的入口采用人工或设备将完成了所有加工的待输送模具单元的陶瓷坯取走、送出。

如图4、5所示，一个可选择的实施例，所述纵向输送单元102为一条沿着陶瓷坯成型生产线的纵向延伸的纵向模具输送带。所述纵向模具输送带将多个模具沿着陶瓷坯成型生产线纵向的正向依次逐一输送。

如图4、5所示，一个可选择的实施例，所述纵向模具输送带包括第一驱动单元1021、单模具纵向输送轨道组1022、第一环形输送链条组1023、两个第一输送链轮组1024、两根第一转轴1025、多个拨动架1026，单模具纵向输送轨道组1022包括两条第一轨道10221，第一环形输送链条组1023包括两条第一环形输送链条10231，各第一输送链轮组1024分别包括两个第一输送链轮10241，两条第一轨道10221分别安装在机架101上，两条第一轨道10221分别沿着陶瓷坯成型生产线纵向延伸并且两条第一轨道10221相互平行，两根第一转轴1025分别可转动地安装在机架101上，两个第一输送链轮组1024分别安装在两根第一转轴1025上，并且两个第一输送链轮组1024分别设置在机架101的左右两端，一条第一环形输送链条10231分别套在两个第一输送链轮组1024的一个第一输送链轮10241上，另一条第一环形输送链条10231分别套在两个第一输送链轮组1024的另一个第一输送链轮10241上，各拨动架1026两端分别连接两条第一环形输送链条10231，并且所有拨动架1026沿着两条第一环形输送链条10231延伸的方向均匀分布，第一驱动单元1021安装在机架101上并且第一驱动单元1021带动一根第一转轴1025转动。

如图4、5所示，一个可选择的实施例，所述第一驱动单元1021包括第一电机10211、第一减速机10212，第一电机10211连接第一减速机10212，第一减速机10212具有第一输出轴，并且第一输出轴连接一根第一转轴1025。第一电机10211的第一输出轴转动，带动该第一转轴1025转动，从而带动安装在该第一转轴1025上的两个第一输送链轮10241转动，使得两条第一环形输送链条10231运动，两条第一环形输送链条10231分别带动安装在另一根第一转轴1025上的两个第一输送链轮组1024的第一输送链轮10241转动。

如图3-5所示，一个可选择的实施例，所述纵向模具输送带具有单模具输送区间，位于单模具输送区间内的两条第一轨道10221的高度相同，位于单模具输送区间内的两条第一环形输送链条10231的高度低于两条第一轨道10221的高度，位于单模具输送区间内的所有拨动架1026的高度高于两条第一轨道10221的高度。单模具输送区指的是将单个待输送模具单元（横向仅有一个待输送模具单元，与横向阵列式输送单元103横向多个待输送模具单元同步输送相对应）依次输送的区间。

如图7所示，一个可选择的实施例，所述横向阵列式输送单元103是一条沿着陶瓷坯成型生产线的纵向延伸的阵列式模具输送带。所述阵列式模具输送带将多个横向模具组沿着陶瓷坯成型生产线纵向的反向依次输送，每个横向模具组内的所有模具沿着陶瓷坯成型生产线的横向分布。

如图7所示，一个可选择的实施例，所述阵列式模具输送带包括第二驱动机构1031、阵列式模具推送机构1032、多个阵列式输送模具支撑轨道组1033，各阵列式输送模具支撑轨道组1033分别包括两条分别安装在机架101上的第二轨道10331，两条第二轨道10331分别沿着陶瓷坯成型生产线纵向延伸并且两条第二轨道10331相互平行，所有阵列式输送模具支撑轨道组1033沿着陶瓷坯成型生产线横向依次均匀分布；阵列式模具推送机构1032包括两根第二转轴10321、多根推送杆10322、多个链条推送单元10323，两根第二转轴10321分别可转动地安装在机架101的左右两端，第二驱动机构1031具有第二输出轴，该第二输出轴连接一根第二转轴10321，各链条推送单元10323分别包括第二环形输送链条103231、两个第二输送链轮103232，两个第二输送链轮103232分别安装在两根第二转轴10321上，第二环形输送链条103231套在两个第二输送链轮103232上，各推送杆10322分别连接所有链条推送单元10323的第二环形输送链条103231外侧，并且所有推送杆10322沿着陶瓷坯成型生产线横向延伸，所有推送杆10322相互平行。

所述第二驱动机构1031包括第二电机、第二减速机，第二电机、第二减速机分别安装在机架101上，第二电机连接第二减速机。

如图3、7所示，一个可选择的实施例，所述任意两根推送杆10322的间距大于模具支撑板106的长度。

如图1-3所示，一个可选择的实施例，所述横向模具组输送带带动横向模具组运动的方向与模具输送带带动模具运动的方向相反，使得纵向输送单元102的运动轨迹、横向阵列式输送单元103的运动轨迹形成一个环形密闭的输送轨迹。

如图6所示，一个可选择的实施例，所述第一模具转移装置104包括第三驱动机构1041、两条第三轨道1042、两根第三转轴1043、两条第三环形输送链条1044、两个第三输送链轮组1045、多根第一转移拨杆1046，两条第三轨道1042分别相互平行地安装在机架101上，两根第三转轴1043分别可转动地安装在机架101上，两个第三输送链轮组1045分别包括两个第三输送链轮10451，每个第三输送链轮组1045的两个第三输送链轮10451分别安装在两根第三转轴1043上，第三驱动机构1041具有第三输出轴，第三输出轴连接一根第三转轴1043，两条第三环形输送链条1044分别套在两个第三输送链轮组1045的两个第三输送链轮10451上，两条第三环形输送链条1044相互平行，各第一转移拨杆1046两端分别连接两条第三环形输送链条1044外侧，并且所有第一转移拨杆1046相互平行。

所述第三驱动机构1041包括第三电机、第三减速机，第三电机、第三减速机分别安装在机架101上，第三电机连接第三减速机。

如图8所示，一个可选择的实施例，所述第二模具转移装置105包括第四驱动机构1051、两条第四轨道1052、两根第四转轴1053、两条第四环形输送链条1054、两个第四输送链轮组1055、多根第二转移拨杆1056，两条第四轨道1052分别相互平行地安装在机架101上，两根第四转轴1053分别可转动地安装在机架101上，两个第四输送链轮组1055分别包括两个第四输送链轮10551，每个第四输送链轮组1055的两个第四输送链轮10551分别安装在两根第四转轴1053上，第四驱动机构1051带动一根第四转轴1053转动，两条第四环形输送链条1054分别套在两个第四输送链轮组1055的两个第四输送链轮10551上，两条第四环形输送链条1054相互平行，各第二转移拨杆1056两端分别连接两条第四环形输送链条1054外侧，并且所有第二转移拨杆1056相互平行。

如图8所示，一个可选择的实施例，所述第四驱动机构1051包括第四电机10511、第四减速机10512、环形传动链条10513、两个传动齿轮10514，第四电机10511、第四减速机10512分别安装在机架101上，第四电机10511连接第四减速机10512，两个传动齿轮10514分别安装在减速机10512的输出轴、上述第四转轴1053上，环形传动链条10513套在两个传动齿轮10514上。

如图1-3所示，一个可选择的实施例，所有横向模具组具有的模具数量相同，均为5个。由于横向模具组的目的是将传统单个模具依次传送经过烘干机构4的输送模式，改成多个模具同步传送的模式，以提高烘干效率，减少烘干机构4的长度，因此横向模具组的模具数量不能太少，否则达不到提高烘干效率减少烘干机构4长度的目的，但是横向模具组的模具数量也不能太多，否则烘干机构4的宽度过大，会使得整个生产线占地面积过大，生产者的厂房难以安放，生产成本过高。因此，5个模具是比较合适的数值。

一个可选择的实施例，所有横向模具组具有的模具数量相同，均为3个。

一个可选择的实施例，所有横向模具组具有的模具数量相同，均为8个。

一个可选择的实施例，所有横向模具组具有的模具数量相同，均为10个。

如图1-3所示，一个可选择的实施例，所述泥棒投放机构2位于横向阵列式输送单元103的投料工位A上，滚压机构3位于横向阵列式输送单元103滚压工位B上（滚压机构3设置在横向阵列式输送单元103外侧，本实施例的滚压工位B覆盖横向阵列式输送单元103正对滚压机构3的部分区域、滚压机构3），烘干机构4位于烘干工位上。

如图1、2所示，一个可选择的实施例，所述滚压机构3与横向阵列式输送单元103之间还设置有用于在滚压机构3与横向阵列式输送单元103之间相互转移模具的第三模具转移装置107。也就是说，第三模具转移装置107将横向阵列式输送单元103的模具转移到滚压机构3，同时也将滚压机构3的模具转移到横向阵列式输送单元103，使得两者（滚压机构3与横向阵列式输送单元103）的模具互换。

如图9、10所示，一个可选择的实施例，所述烘干机构4包括箱体401、烘干气体供应装置402、两条热气回收管道403，箱体401安装在机架101上并在箱体401内形成烘干空间，该烘干空间的入口4011、出口4012分别位于机架101的左右两侧，烘干气体供应装置402安装在箱体401上，箱体401具有热气输入口（本实施例中，热气输入口位于烘干气体供应装置402左侧），烘干气体供应装置402的热气输出口（本实施例中，热气输出口位于烘干气体供应装置402左侧）连通箱体401的热气输入口，两条热气回收管道403分别安装在箱体401上，并且两条热气回收管道403的入口分别连通烘干空间的入口4011、出口4012，两条热气回收管道403的出口分别连通烘干气体供应装置402。这样的设计，使得烘干气体供应装置402能够通过箱体401的热气输入口将热气输入烘干空间，并且在烘干空间的入口、出口将完成烘干工作、温度下降的热气回收再次利用，有效地节省热能的消耗，并尽可能减少排出气体对环境的不良影响。

如图10所示，一个可选择的实施例，所述箱体401内安装有多个热风引导装置404，热风引导装置404包括风扇支架4041、多个风扇4042，风扇支架4041安装在机架101上，各风扇4042分别安装在风扇支架4041上。

如图10所示，一个可选择的实施例，所述热风引导装置404与位于箱体401内的横向模具组两者数量相同并且一一对应，各热风引导装置404的所有风扇4042位于对应横向模具组上方。

如图10所示，一个可选择的实施例，相互对应的热风引导装置404的风扇4042与横向模具组的模具两者数量相同并且一一对应，各风扇4042分别位于对应模具上方。

如图9、10所示，一个可选择的实施例，所述烘干气体供应装置402位于箱体401顶面的中部。

一个可选择的实施例，所述烘干气体供应装置402内安装有加热设备、鼓风机。加热设备对烘干气体供应装置402内的空气加热，鼓风机向下输出合适温度的热气，对烘干空间内的陶瓷坯进行烘干。

如图9、10所示，一个可选择的实施例，所述烘干气体供应装置402具有连接外接热气输送设备的热气接入管4021。烘干气体供应装置402能够通过该热气接入管4021接收来自外接热气输送设备（如来自陶瓷烧结生产线的热空气）的热气。

如图1-3所示，一个可选择的实施例，所述陶瓷坯成型生产线还具有修边工位C，陶瓷坯成型生产线还包括修边机构5，修边机构5对位于修边工位C上的陶瓷坯进行修边。本实施例中，采用修边机构5的机械手将陶瓷坯转移到修边机构5完成修边加工后，采用人工送出，模具支撑板106及其上的模具（即待输送模具单元）则继续被向前输送。

如图1、2所示，一个可选择的实施例，所述陶瓷坯成型生产线还包括陶瓷坯成品送出机构6，本实施例中，陶瓷坯成品送出机构6采用一个输送带接收修边机构5送来的陶瓷坯成品，并将陶瓷坯成品送出。

下面结合图1-10介绍一下工作过程：

陶瓷坯成型生产线采用纵向输送单元102输送模具（待输送模具单元）依次送至投料工位A进行投料、依次送至滚压工位B进行滚压成型得到待烘干陶瓷坯，然后采用横向阵列式输送单元103输送横向模具组（待输送模具单元组）送至烘干工位进行烘干，得到陶瓷坯成品。

这种结构设计，使得整个模具输送机构1都是在一个平面内完成模具的输送的，待加工的模具尺寸受到的限制小，尤其有效地消除了对模具高度的限制，而采用阵列式的横向阵列式输送单元103输送模具经过烘干机构4，使得烘干工位上能够同时进行烘干加工的模具数量大幅增加，因此在能够保证每个模具在烘干工位上得到足够长的时间完成烘干的情况下，横向阵列式输送单元103输出模具的速度能够跟得上纵向输送单元102输送模具的速度，从而在整个生产线占地面积不会过度增大的情况下，保证生产线具有很高的生产效率。

由于本申请通过推动模具支撑板106的左端或右端（即推动待输送模具单元）来实现模具的输送的，而烘干机构4则采用中部向入口、出口两侧输出热气，并利用风扇对下方的模具吹气，从而让每个模具都被一股从上到下运动的热气流比较均匀地烘干，而且在烘干机构内，每个模具每次间歇式运动停止后，都能得到一股热气流烘干，因此烘干效果好。在其它一些可选择的实施例中，生产者能够分别控制各个风扇，以调整某些位置的热气流的流速，改善某个位置或某些位置的烘干效果，进一步提高烘干效果，而这种调节是比较容易实现的，并且其效果好，适合对产品要求高的生产者使用。

而模具输送机构1与烘干机构4两者相互紧密配合，所以在保证烘干效果的情况下保证了生产线具备很高的生产效率。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种结构合理的陶瓷坯成型生产线，包括模具输送机构、泥棒投放机构、滚压机构、烘干机构，其特征在于：所述陶瓷坯成型生产线具有由正向输送加工线路、反向输送加工线路依次首尾相接的闭环输送加工线路，投料工位、滚压工位依次设置在正向输送加工线路上，烘干工位设置在反向输送加工线路上；模具输送机构包括机架、纵向输送单元、横向阵列式输送单元、第一模具转移装置、第二模具转移装置，纵向输送单元、横向阵列式输送单元、第一模具转移装置、第二模具转移装置分别安装在机架上，纵向输送单元带着多个模具沿着陶瓷坯成型生产线纵向的正向做间歇式运动并按顺序依次将各模具送至投料工位、滚压工位，第一模具转移装置依次将位于纵向输送单元出口处的模具依次送入位于横向阵列式输送单元入口以获得横向模具组，横向阵列式输送单元带着多个横向模具组沿着陶瓷坯成型生产线纵向的反向做间歇式运动依次经过烘干工位，第二模具转移装置将离开烘干工位出口的横向模具组的所有模具依次逐一送入纵向输送单元的入口；泥棒投放机构依次对位于投料工位的模具投入泥棒，滚压机构依次对位于滚压工位的模具内的泥棒进行滚压得到待烘干陶瓷坯，烘干机构对位于烘干工位内的所有横向模具组的模具中的待烘干陶瓷坯分别进行烘干得到陶瓷坯。

2.如权利要求1所述的结构合理的陶瓷坯成型生产线，其特征在于：所述模具输送机构还包括多个用于支撑模具的模具支撑板，各模具支撑板分别设置在纵向输送单元、横向阵列式输送单元、第一模具转移装置、第二模具转移装置上，每个模具支撑板分别放置有一个模具，形成待输送模具单元，纵向输送单元、横向阵列式输送单元、第一模具转移装置、第二模具转移装置通过推动整个待输送模具单元来输送模具。

3.如权利要求2所述的结构合理的陶瓷坯成型生产线，其特征在于：所述纵向输送单元为一条沿着陶瓷坯成型生产线的纵向延伸的纵向模具输送带；所述纵向模具输送带包括第一驱动单元、单模具纵向输送轨道组、第一环形输送链条组、两个第一输送链轮组、两根第一转轴、多个拨动架，单模具纵向输送轨道组包括两条第一轨道，第一环形输送链条组包括两条第一环形输送链条，各第一输送链轮组分别包括两个第一输送链轮，两条第一轨道分别安装在机架上，两条第一轨道分别沿着陶瓷坯成型生产线纵向延伸并且两条第一轨道相互平行，两根第一转轴分别可转动地安装在机架上，两个第一输送链轮组分别安装在两根第一转轴上，并且两个第一输送链轮组分别设置在机架的左右两端，一条第一环形输送链条分别套在两个第一输送链轮组的一个第一输送链轮上，另一条第一环形输送链条分别套在两个第一输送链轮组的另一个第一输送链轮上，各拨动架两端分别连接两条第一环形输送链条，并且所有拨动架沿着两条第一环形输送链条延伸的方向均匀分布，第一驱动单元安装在机架上并且第一驱动单元带动第一环形输送链条组运动。

4.如权利要求2所述的结构合理的陶瓷坯成型生产线，其特征在于：所述横向阵列式输送单元是一条沿着陶瓷坯成型生产线的纵向延伸的阵列式模具输送带；所述阵列式模具输送带包括第二驱动机构、阵列式模具推送机构、多个阵列式输送模具支撑轨道组，各阵列式输送模具支撑轨道组分别包括两条分别安装在机架上的第二轨道，两条第二轨道分别沿着陶瓷坯成型生产线纵向延伸并且两条第一轨道相互平行，所有阵列式输送模具支撑轨道组沿着陶瓷坯成型生产线横向依次均匀分布；阵列式模具推送机构包括两根第二转轴、多根推送杆、多个链条推送单元，两根第二转轴分别可转动地安装在机架的左右两端，第二驱动机构具有第二输出轴，该第二输出轴连接一根第二转轴，各链条推送单元分别包括第二环形输送链条、两个第二输送链轮，两个第二输送链轮分别安装在两根第二转轴上，第二环形输送链条套在两个第二输送链轮上，各推送杆分别连接所有链条推送单元的第二环形输送链条外侧，并且所有推送杆沿着陶瓷坯成型生产线横向延伸，所有推送杆相互平行。

5.如权利要求4所述的结构合理的陶瓷坯成型生产线，其特征在于：所述任意两根推送杆的间距大于模具支撑板的长度。

6.如权利要求2所述的结构合理的陶瓷坯成型生产线，其特征在于：所有横向模具组具有的模具数量相同，均为3-10个。

7.如权利要求1-6中任意一项所述的结构合理的陶瓷坯成型生产线，其特征在于：所述烘干机构包括箱体、烘干气体供应装置、两条热气回收管道，箱体安装在机架上并在箱体内形成烘干空间，该烘干空间的入口、出口分别位于机架的左右两侧，烘干气体供应装置安装在箱体上，箱体具有热气输入口，烘干气体供应装置的热气输出口连通箱体的热气输入口，两条热气回收管道分别安装在箱体上，并且两条热气回收管道的入口分别连通烘干空间的入口、出口，两条热气回收管道的出口分别连通烘干气体供应装置。

8.如权利要求7所述的结构合理的陶瓷坯成型生产线，其特征在于：所述箱体内安装有多个热风引导装置，热风引导装置包括风扇支架、多个风扇，风扇支架安装在机架上，各风扇分别安装在风扇支架上。

9.如权利要求8所述的结构合理的陶瓷坯成型生产线，其特征在于：所述热风引导装置与位于箱体内的横向模具组两者数量相同并且一一对应，各热风引导装置的所有风扇位于对应横向模具组上方。

10.如权利要求9所述的结构合理的陶瓷坯成型生产线，其特征在于：相互对应的热风引导装置的风扇与横向模具组的模具两者数量相同并且一一对应，各风扇分别位于对应模具上方。

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