CN116275256A - 一种采用旋转剪切机构的管路截长工装 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种采用旋转剪切机构的管路截长工装，涉及切割工装技术领域，包括固定支架，所述固定支架上设置有用于安装切割管路的定位套件、用于插入切割管路待截长处理一端内的配对芯轴以及用于与所述配对芯轴匹配以完成对切割管路的相应一端截长处理的驱动切割单元；所述驱动切割单元设置有切割刀板并用于驱动所述切割刀板做周向转动运动，所述切割刀板内设置有工切割管路的相应一端插入以完成截长处理的切割刀孔。本申请通过芯轴插入切割管路内，并配合由驱动切割单元驱动的切割刀板对切割管路外周一侧做圆周运动的旋转切割，从而在提升切割刀板移动稳定性的同时，有效避免因切割管路的截长口部形成毛刺和铁屑而影响切割管路的内腔清洁度。
Description
技术领域
本申请涉及切割工装技术领域，特别涉及一种采用旋转剪切机构的管路截长工装。
背景技术
管路的切割要求随着日益成熟的机械精度要求而逐步提升。
为了提升管路的截长工艺效果，公告号为CN203171687U的中国专利公开了一种尼龙弯管截长工装，该尼龙弯管截长工装包括有：一型槽主体，该型槽主体的顶部设有一用于放置管道的凹槽，该凹槽的形状与管道成型后的形状相同；两个用于裁剪该管道的截长主体，所述截长主体通过一基座分别固定在该型槽主体的两端；每个截长主体的顶部均设有一安装平台，在该安装平台的下方均设有一刀具组件，在该安装平台上均设有一用于驱动该刀具组件上下运动的驱动装置；以及一用于启动该驱动装置的按钮。将尼龙管定型后从其两端同时切割，能够确保产品的尺寸精度，提高产品的合格率。
但是该尼龙弯管截长工装首先难以应用于金属管路的截长处理，且在完成截长工艺后，将在管路的截长口部形成毛刺、铁屑，进而影响到管路内腔的清洁度，有待改进。
为了改善原有锯片截长口部会有毛刺、铁屑的问题，设计制作了标准通用的旋转剪切工装，通过采用圆周方向上芯轴与刀片的剪切，完成完成管路的截长；截长后的断面无毛刺、铁屑产生，方便快捷，有利于提高管路内腔清洁度。
发明内容
有鉴于此，本申请的目的在于提供一种采用旋转剪切机构的管路截长工装，以实现避免生成影响管路内腔清洁度的毛刺和铁屑的目的。其具体方案如下：
一种采用旋转剪切机构的管路截长工装，包括固定支架，所述固定支架上设置有用于安装切割管路的定位套件、用于插入切割管路待截长处理一端内的配对芯轴以及用于与所述配对芯轴匹配以完成对切割管路的相应一端截长处理的驱动切割单元；所述驱动切割单元设置有切割刀板并用于驱动所述切割刀板做周向转动运动，所述切割刀板内设置有工切割管路的相应一端插入以完成截长处理的切割刀孔。
优选地：所述定位套件用于套接在切割软管的外周一侧并可拆卸连接，所述定位套件依次连接有横向滑轨和纵向滑轨。
优选地：所述配对芯轴连接有插接伸缩器，所述插接伸缩器用于驱动所述配对芯轴插入切割软管的相应一端内。
优选地：所述固定支架连接有伸缩夹持件，所述伸缩夹持件包括夹持伸缩器、固定底板和与所述夹持伸缩器的活动端连接的驱动夹持板；所述夹持伸缩器与所述固定底板均与所述固定支架连接固定，所述驱动夹持板插接在所述固定底板内并做沿所述固定底板长度方向的横向线性移动，所述固定底板设置有两个对称分布在沿宽度方向两侧的驱动纵槽，所述驱动纵槽内插接有夹持臂；所述驱动夹持板的两端分别与相应的所述夹持臂连接，并用于驱动两个夹持臂做相向或相背的线性运动，且两个所述夹持臂相向的一端均设置有夹持槽。
优选地：所述驱动夹持板的内侧设置有驱动槽，并形成有位于所述驱动槽两端的驱动横臂；所述驱动夹持板沿宽度方向的两侧均设置有与所述驱动横臂位置对应的移动长槽；所述驱动槽的内侧沿宽度方向的两侧均设置有相互连接且与所述驱动横臂位置对应的短距内壁和长距内壁；所述夹持臂设置有与所述驱动横臂匹配的夹持匹配槽，且所述移动长槽至所述短距内壁的间距与所述夹持匹配槽的宽度匹配。
优选地：所述夹持伸缩器的活动端连接有用于与所述驱动夹持板连接固定的连接限位块，所述连接限位块线性移动连接有限位底座，所述限位底座与所述固定支架固定连接。
优选地：所述驱动切割单元包括与所述固定支架连接固定的切割伸缩器和限位框体，所述限位框体内设置有线性移动槽和插接在所述线性移动槽内的线性移动板，所述切割伸缩器的活动端与所述线性移动板连接并用于驱动所述线性移动做线性往复移动；所述限位框体插接有切割部，所述切割刀板位于所述切割部内，并由所述线性移动板驱动转动。
优选地：所述切割部包括插接在所述限位框体的上侧内的切割上盖体和固定在所述限位框体内下侧的切割下盖体，且所述切割上盖体和所述切割下盖体上下连接固定；所述切割上盖体的下侧设置有十字限位槽，所述十字限位槽内插接有做沿所述切割伸缩器驱动方向线性移动的垂直移动块，所述垂直移动块的上端插接有做沿垂直于所述垂直移动块移动方向的机械上驱板；所述切割刀板插接在所述机械上驱板内并做平行于所述垂直移动块移动方向的运动。
优选地：所述垂直移动块的上侧设置有垂直推动槽，下侧设置有两个与移动方向呈45°倾斜角度的限位驱动斜槽；所述切割下盖体的上侧设置有垂直移动槽，所述垂直移动槽内插接有做平行于所述机械上驱板移动方向运动的机械下驱板，所述机械下驱板的上端设置有两根插入相应的所述限位驱动斜槽内的限位插柱；所述机械上驱板设置有与所述切割刀板匹配的平行移动槽；所述线性移动板的内侧设置有活动内槽，并在沿宽度方向的两侧均设置有两个分别与相应的所述机械上驱板和机械下驱板位置对应的匹配T型槽，所述匹配T型槽内插接有抵接驱动块，所述抵接驱动块的内侧设置有波纹抵接面；所述机械上驱板的两端均设置有与相应的所述抵接驱动块抵接的上抵接触点；所述机械下驱板的两端均设置有与相应的所述抵接驱动块抵接的下抵接触点。
优选地：所述切割伸缩器的活动端设置有驱动连接块，所述驱动连接块与所述线性移动板可拆卸固定连接。
通过以上方案可知，本申请提供了一种采用旋转剪切机构的管路截长工装，该采用旋转剪切机构的管路截长工装具有以下有益效果：
1、通过芯轴插入切割管路内，并配合由驱动切割单元驱动的切割刀板对切割管路的外周一侧做圆周运动的旋转切割，从而在提升切割刀板移动稳定性的同时，有效避免因切割管路的截长口部形成毛刺和铁屑而影响到切割管路的内腔清洁度；
2、通过夹持伸缩器驱使驱动夹持板在固定底板内做沿横向移动，进而带动位于驱动纵槽内的两个对称分布的夹持臂做沿纵向移动的相向或相背运动，以在相向运动时完成对切割软管的夹持，从而提升芯轴的固定稳定性，并在相背运动时与切割软管分离，从而提升芯轴与切割软管的分离效率；
3、通过纵向滑轨和横向滑轨与定位套件的连接，以实现切割管路端部截长处理的切换效率，并显著提升该采用旋转剪切机构的管路截长工装的实用性；
4、通过机械下驱板和机械上驱板的运行以带动切割刀板做圆周运动的旋转切割，以纯机械驱动的方式实现切割软管的截长处理，显著提升切割刀板的切割稳定性；
5、通过切割伸缩器驱动线性移动板做沿平行于横向的线性运动，以在带动抵接驱动块做同步运行的同时，实现令机械上驱板和机械下驱板与相应的抵接驱动块抵接的同时做沿垂直于线性移动板的线性运动，此时由于机械下驱板上端的限位插柱插接在垂直移动块下侧的呈45°倾斜的限位驱动斜槽内，从而带动垂直移动块在切割上盖体的十字限位槽内做垂直于横向的线性运动，此时位于机械上驱板的平行移动槽内的切割刀板在垂直移动块和机械上驱板的同时驱动下实现做周向圆周运动，并实现对插接在切割刀孔内的切割管路的截面处理的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请公开的采用旋转剪切机构的管路截长工装的结构示意图；
图2为本申请公开的采用旋转剪切机构的管路截长工装的局部剖视结构示意图；
图3为图2中A部分的放大结构示意图；
图4为本申请公开的驱动切割单元的结构示意图；
图5为本申请公开的驱动切割单元的局部爆炸结构示意图；
图6为本申请公开的伸缩夹持件的结构示意图。
附图标记说明：1、固定支架；2、插接伸缩器；3、配对芯轴；4、定位套件；41、纵向滑轨；42、横向滑轨；5、限位框体；51、线性移动槽；52、线性移动板；521、活动内槽；522、匹配T型槽；523、抵接驱动块；5231、波纹抵接面；53、切割上盖体；531、十字限位槽；54、机械上驱板；541、平行移动槽；542、上抵接触点；55、机械下驱板；551、限位插柱；552、下抵接触点；56、切割刀板；561、切割刀孔；57、垂直移动块；571、垂直推动槽；572、限位驱动斜槽；58、切割下盖体；581、垂直移动槽；6、切割伸缩器；61、驱动连接块；7、切割管路；8、伸缩夹持件；81、夹持伸缩器；811、退料用伸缩器；812、连接限位块；82、固定底板；821、驱动纵槽；83、驱动夹持板；831、驱动槽；8311、短距内壁；8312、长距内壁；832、驱动横臂；833、移动长槽；84、夹持臂；841、夹持匹配槽；842、夹持槽。
实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要提及的是，本申请中所述的插接伸缩器2、夹持伸缩器81和切割伸缩器6为伸缩气缸、伸缩油缸和/或直齿齿轮组合臂等线性长度调节器。
如图1所示，一种采用旋转剪切机构的管路截长工装，包括固定支架1。在固定支架1上设置有用于安装切割管路7的定位套件4、用于插入切割管路7待截长处理一端内的配对芯轴3以及用于与配对芯轴3匹配以完成对切割管路7的相应一端截长处理的驱动切割单元。其中，驱动切割单元设置有切割刀板56并用于驱动切割刀板56做周向转动运动。在切割刀板56内设置有工切割管路7的相应一端插入以完成截长处理的切割刀孔561。因此，该采用旋转剪切机构的管路截长工装通过芯轴插入切割管路7内，并配合由驱动切割单元驱动的切割刀板56对切割管路7的外周一侧做圆周运动的旋转切割，从而在提升切割刀板56移动稳定性的同时，有效避免因切割管路7的截长口部形成毛刺和铁屑而影响到切割管路7的内腔清洁度。
如图1、图2所示，定位套件4用于套接在切割软管的外周一侧并可拆卸连接。定位套件4依次连接有横向滑轨42和纵向滑轨41，从而通过横向滑轨42和纵向滑轨41的移动限制提升定位套件4的移动便捷性、稳定性和精度。与此同时，在配对芯轴3上连接有插接伸缩器2。插接伸缩器2与配对芯轴3采用顶丝和销轴固定限位，进而在插接伸缩器2驱动配对芯轴3插入切割软管的相应一端内时，将显著提升配对芯轴3和切割软管的插接配对便捷性和稳定性。
需要提及的是，如图2、图3和图6所示，固定支架1连接有伸缩夹持件8。伸缩夹持件8包括夹持伸缩器81、固定底板82和与夹持伸缩器81的活动端连接的驱动夹持板83。其中，夹持伸缩器81与固定底板82均与固定支架1连接固定，驱动夹持板83插接在固定底板82内并做沿固定底板82长度方向的横向线性移动。与此同时，固定底板82设置有两个对称分布在沿宽度方向两侧的驱动纵槽821，且驱动纵槽821内插接有夹持臂84。驱动夹持板83的两端分别与相应的夹持臂84连接，并用于驱动两个夹持臂84做相向或相背的线性运动，且两个夹持臂84相向的一端均设置有夹持槽842。
需要说明的是，驱动夹持板83的内侧设置有驱动槽831，并形成有位于驱动槽831两端的驱动横臂832。在驱动夹持板83沿宽度方向的两侧均设置有与驱动横臂832位置对应的移动长槽833，并在驱动槽831的内侧沿宽度方向的两侧均设置有相互连接且与驱动横臂832位置对应的短距内壁8311和长距内壁8312。相应的，夹持臂84设置有与驱动横臂832匹配的夹持匹配槽841，且移动长槽833至所述短距内壁8311的间距与夹持匹配槽841的宽度匹配。因此，在夹持伸缩器81驱动驱动夹持板83做线性移动运动时，将使得驱动横臂832在夹持匹配槽841内移动，并随着驱动横臂832的宽度变大和变小实现令两个夹持臂84做高效的瞬时相向运动并实现夹持效果或瞬时相背运动并实现远离效果。
其中，在夹持伸缩器81的活动端连接有用于与驱动夹持板83连接固定的连接限位块812，且连接限位块812线性移动连接有退料用伸缩器811。退料用伸缩器811与固定支架1固定连接。
如图1、图4和图5所示，驱动切割单元包括与固定支架1连接固定的切割伸缩器6和限位框体5。在限位框体5内设置有线性移动槽51和插接在线性移动槽51内的线性移动板52，且切割伸缩器6的活动端与线性移动板52连接并用于驱动线性移动做线性往复移动。限位框体5插接有切割部，切割刀板56位于切割部内，并由线性移动板52驱动转动。需要说明的是，切割部包括插接在限位框体5的上侧内的切割上盖体53和固定在限位框体5内下侧的切割下盖体58，且切割上盖体53和切割下盖体58上下连接固定。在切割上盖体53的下侧设置有十字限位槽531，并在十字限位槽531内插接有做沿切割伸缩器6驱动方向线性移动的垂直移动块57。垂直移动块57的上端插接有做沿垂直于垂直移动块57移动方向的机械上驱板54，且切割刀板56插接在机械上驱板54内并做平行于垂直移动块57移动方向的运动。
其中，垂直移动块57的上侧设置有垂直推动槽571，下侧设置有两个与移动方向呈45°倾斜角度的限位驱动斜槽572。在切割下盖体58的上侧设置有垂直移动槽581，并在垂直移动槽581内插接有做平行于机械上驱板54移动方向运动的机械下驱板55。在机械下驱板55的上端设置有两根插入相应的限位驱动斜槽572内的限位插柱551，并在机械上驱板54设置有与切割刀板56匹配的平行移动槽541。线性移动板52的内侧设置有活动内槽521，并在沿宽度方向的两侧均设置有两个分别与相应的机械上驱板54和机械下驱板55位置对应的匹配T型槽522。在匹配T型槽522内插接有抵接驱动块523，且抵接驱动块523的内侧设置有波纹抵接面5231。波纹抵接面5231的为硬料接触面，从而显著延长使用寿命。在机械上驱板54的两端均设置有与相应的抵接驱动块523抵接的上抵接触点542，且在机械下驱板55的两端均设置有与相应的抵接驱动块523抵接的下抵接触点552。与此同时，切割伸缩器6的活动端设置有驱动连接块61。驱动连接块61与所述线性移动板52可拆卸固定连接。
综上，本申请提供了一种采用旋转剪切机构的管路截长工装，该采用旋转剪切机构的管路截长工装通过芯轴插入切割管路7内，并配合由驱动切割单元驱动的切割刀板56对切割管路7的外周一侧做圆周运动的旋转切割，从而在提升切割刀板56移动稳定性的同时，有效避免因切割管路7的截长口部形成毛刺和铁屑而影响到切割管路7的内腔清洁度；其中，通过切割伸缩器6驱动线性移动板52做沿平行于横向的线性运动，以在带动抵接驱动块523做同步运行的同时，实现令机械上驱板54和机械下驱板55与相应的抵接驱动块523抵接的同时做沿垂直于线性移动板52的线性运动，此时由于机械下驱板55上端的限位插柱551插接在垂直移动块57下侧的呈45°倾斜的限位驱动斜槽572内，从而带动垂直移动块57在切割上盖体53的十字限位槽531内做垂直于横向的线性运动，此时位于机械上驱板54的平行移动槽541内的切割刀板56在垂直移动块57和机械上驱板54的同时驱动下实现做周向圆周运动，并实现对插接在切割刀孔561内的切割管路7的截面处理的效果。
具体的，还通过夹持伸缩器81驱使驱动夹持板83在固定底板82内做沿横向移动，进而带动位于驱动纵槽821内的两个对称分布的夹持臂84做沿纵向移动的相向或相背运动，以在相向运动时完成对切割软管的夹持，从而提升芯轴的固定稳定性，并在相背运动时与切割软管分离，从而提升芯轴与切割软管的分离效率；并通过纵向滑轨41和横向滑轨42与定位套件4的连接，以实现切割管路7端部截长处理的切换效率，并显著提升该采用旋转剪切机构的管路截长工装的实用性；与此同时，通过机械下驱板55和机械上驱板54的运行以带动切割刀板56做圆周运动的旋转切割，以纯机械驱动的方式实现切割软管的截长处理，显著提升切割刀板56的切割稳定性。
本申请涉及的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法或设备固有的其它步骤或单元。
需要说明的是，在本申请中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (10)
1.一种采用旋转剪切机构的管路截长工装，其特征在于：包括固定支架(1)，所述固定支架(1)上设置有用于安装切割管路(7)的定位套件(4)、用于插入切割管路(7)待截长处理一端内的配对芯轴(3)以及用于与所述配对芯轴(3)匹配以完成对切割管路(7)的相应一端截长处理的驱动切割单元；所述驱动切割单元设置有切割刀板(56)并用于驱动所述切割刀板(56)做周向转动运动，所述切割刀板(56)内设置有工切割管路(7)的相应一端插入以完成截长处理的切割刀孔(561)。
2.根据权利要求1所述的一种采用旋转剪切机构的管路截长工装，其特征在于：所述定位套件(4)用于套接在切割软管的外周一侧并可拆卸连接，所述定位套件(4)依次连接有横向滑轨(42)和纵向滑轨(41)。
3.根据权利要求1所述的一种采用旋转剪切机构的管路截长工装，其特征在于：所述配对芯轴(3)连接有插接伸缩器(2)，所述插接伸缩器(2)用于驱动所述配对芯轴(3)插入切割软管的相应一端内。
4.根据权利要求3所述的一种采用旋转剪切机构的管路截长工装，其特征在于：所述固定支架(1)连接有伸缩夹持件(8)，所述伸缩夹持件(8)包括夹持伸缩器(81)、固定底板(82)和与所述夹持伸缩器(81)的活动端连接的驱动夹持板(83)；所述夹持伸缩器(81)与所述固定底板(82)均与所述固定支架(1)连接固定，所述驱动夹持板(83)插接在所述固定底板(82)内并做沿所述固定底板(82)长度方向的横向线性移动，所述固定底板(82)设置有两个对称分布在沿宽度方向两侧的驱动纵槽(821)，所述驱动纵槽(821)内插接有夹持臂(84)；所述驱动夹持板(83)的两端分别与相应的所述夹持臂(84)连接，并用于驱动两个夹持臂(84)做相向或相背的线性运动，且两个所述夹持臂(84)相向的一端均设置有夹持槽(842)。
5.根据权利要求4所述的一种采用旋转剪切机构的管路截长工装，其特征在于：所述驱动夹持板(83)的内侧设置有驱动槽(831)，并形成有位于所述驱动槽(831)两端的驱动横臂(832)；所述驱动夹持板(83)沿宽度方向的两侧均设置有与所述驱动横臂(832)位置对应的移动长槽(833)；所述驱动槽(831)的内侧沿宽度方向的两侧均设置有相互连接且与所述驱动横臂(832)位置对应的短距内壁(8311)和长距内壁(8312)；所述夹持臂(84)设置有与所述驱动横臂(832)匹配的夹持匹配槽(841)，且所述移动长槽(833)至所述短距内壁(8311)的间距与所述夹持匹配槽(841)的宽度匹配。
6.根据权利要求5所述的一种采用旋转剪切机构的管路截长工装，其特征在于：所述夹持伸缩器(81)的活动端连接有用于与所述驱动夹持板(83)连接固定的连接限位块(812)，所述连接限位块(812)线性移动连接有退料用伸缩器(811)，所述退料用伸缩器(811)与所述固定支架(1)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种采用旋转剪切机构的管路截长工装，其特征在于：所述驱动切割单元包括与所述固定支架(1)连接固定的切割伸缩器(6)和限位框体(5)，所述限位框体(5)内设置有线性移动槽(51)和插接在所述线性移动槽(51)内的线性移动板(52)，所述切割伸缩器(6)的活动端与所述线性移动板(52)通过连接块(61)连接并用于驱动所述线性移动板做线性往复移动；所述限位框体(5)插接有切割部，所述切割刀板(56)位于所述切割部内，并由所述线性移动板(52)驱动转动。
8.根据权利要求7所述的一种采用旋转剪切机构的管路截长工装，其特征在于：所述切割部包括插接在所述限位框体(5)的上侧内的切割上盖体(53)和固定在所述限位框体(5)内下侧的切割下盖体(58)，且所述切割上盖体(53)和所述切割下盖体(58)上下连接固定；所述切割上盖体(53)的下侧设置有十字限位槽(531)，所述十字限位槽(531)内插接有做沿所述切割伸缩器(6)驱动方向线性移动的垂直移动块(57)，所述垂直移动块(57)的上端插接有做沿垂直于所述垂直移动块(57)移动方向的机械上驱板(54)；所述切割刀板(56)插接在所述机械上驱板(54)内并做平行于所述垂直移动块(57)移动方向的运动。
9.根据权利要求8所述的一种采用旋转剪切机构的管路截长工装，其特征在于：所述垂直移动块(57)的上侧设置有垂直推动槽(571)，下侧设置有两个与移动方向呈45°倾斜角度的限位驱动斜槽(572)；所述切割下盖体(58)的上侧设置有垂直移动槽(581)，所述垂直移动槽(581)内插接有做平行于所述机械上驱板(54)移动方向运动的机械下驱板(55)，所述机械下驱板(55)的上端设置有两根插入相应的所述限位驱动斜槽(572)内的限位插柱(551)；所述机械上驱板(54)设置有与所述切割刀板(56)匹配的平行移动槽(541)；所述线性移动板(52)的内侧设置有活动内槽(521)，并在沿宽度方向的两侧均设置有两个分别与相应的所述机械上驱板(54)和机械下驱板(55)位置对应的匹配T型槽(522)，所述匹配T型槽(522)内插接有抵接驱动块(523)，所述抵接驱动块(523)的内侧设置有波纹抵接面(5231)；所述机械上驱板(54)的两端均设置有与相应的所述抵接驱动块(523)抵接的上抵接触点(542)；所述机械下驱板(55)的两端均设置有与相应的所述抵接驱动块(523)抵接的下抵接触点(552)。
10.根据权利要求7所述的一种采用旋转剪切机构的管路截长工装，其特征在于：所述切割伸缩器(6)的活动端设置有驱动连接块(61)，所述驱动连接块(61)与所述线性移动板(52)可拆卸固定连接。
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