CN116274276A - 玻璃纤维复合材料回收设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种玻璃纤维复合材料回收设备，所述玻璃纤维复合材料回收设备包括：裁切腔室，所述裁切腔室的一侧形成有进料通道；裁切桌，所述裁切桌上设置有不锈钢传输带，通过不锈钢传输带接收来自所述进料通道过来的待处理材料，并输送所述待处理材料；裁切装置，所述裁切装置设置在所述裁切桌的上方；热解腔室，所述热解腔室设置在所述裁切腔室的下游，所述热解腔室面对所述裁切腔室导电一侧形成有可开闭的第二出入口；环形轨道，所述环形轨道铺设在所述裁切腔室和所述热解腔室内；瓷舟，所述瓷舟配合在所述环形轨道上，能够在所环形轨道上行走。本发明的玻璃纤维复合材料回收设备能够高效地对待处理材料进行热解，自动化程度高，产能高。

Description

玻璃纤维复合材料回收设备

技术领域

本发明涉及玻璃纤维复合材料领域，特别涉及一种玻璃纤维复合材料回收设备及设备。

背景技术

玻璃纤维由玻璃熔融形成，其中含有二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼以及多种矿物，如方解石、硬钙石等。以上化合物在不同类型的玻璃纤维中具有不同的比例，从而具有不同的性能，例如耐碱性的强弱、拉伸强度、断裂伸长率的高低等。玻璃纤维产品根据其后续应用方式可分为短切原丝、直接拉伸粗纱、组装粗纱和毡、以及玻璃纤维复合材料等。其中，以真空注塑成型、片材成型等方式制作的玻璃纤维增强复合材料是应用最为广泛的产品。

近年来，玻璃纤维复合材料的应用范围逐渐扩大，使用量逐年增加。由于其相比于常规材料具有质轻、高强且耐腐蚀的特点，航空航天材料、车辆结构件与装饰件、风电叶片、运动防护器具等均大量使用玻璃纤维复合材料。在到达设计使用年限后，玻璃纤维复合材料的拆解与处理处置已成为一大难题。

对废弃玻璃纤维复合材料的焚烧是随着我国生活垃圾焚烧产业规模的逐渐扩大而形成的新方式，主要包括与城镇生活垃圾混合焚烧和单独焚烧。焚烧处置可以将废弃玻璃纤维复合材料中的有机部分能源化，但由于不同类型的复合材料中有机部分的含量差异较大，致使物料入炉量难以把控，常导致焚烧产热不均衡、不稳定，易造成燃烧不充分，导致烟气污染物排放超标。另外，在焚烧过程中，由于炉内温度不均，在局部高温区，玻璃纤维易熔化并粘附在炉膛上，在炉温下降后即形成玻璃涂层，导致炉体热效率降低，造成安全隐患。因此，到目前为止，不论是与生活垃圾混合焚烧还是单独焚烧，稳定运行均存在困难，难以作为大量处置废弃玻璃纤维复合材料的主要方式。

目前的玻璃纤维复合材料回收设备自动化程度低，处理成本高，且产能低，不能满足市场需求。

发明内容

针对现有技术的上述问题，本发明的目的在于提供一种玻璃纤维复合材料回收设备及设备，能够高效地对待处理材料进行热解，自动化程度高，产能高。

为了解决上述问题，本发明提供一种玻璃纤维复合材料回收设备，所述回收设备包括：

裁切腔室，所述裁切腔室的一侧形成有进料通道，通过所述进料通道接收外界过来的待处理材料，所述待处理材料为废弃的玻璃纤维复合材料；

裁切桌，所述裁切桌上设置有不锈钢传输带，通过不锈钢传输带接收来自所述进料通道过来的待处理材料，并输送所述待处理材料；

裁切装置，所述裁切装置设置在所述裁切桌的上方，通过所述裁切装置将所述待处理材料裁切至预定形状；

热解腔室，所述热解腔室设置在所述裁切腔室的下游，所述热解腔室为密闭结构，所述热解腔室面对所述裁切腔室导电一侧形成有可开闭的第二出入口；

环形轨道，所述环形轨道铺设在所述裁切腔室和所述热解腔室内；

瓷舟，所述瓷舟配合在所述环形轨道上，能够在所环形轨道上行走，以能够在所述裁切腔室接收来自所述不锈钢输送带上输送的经过切割的待处理材料，并从所述裁切腔室通过所述可开闭的第二出入口进入所述热解腔室，以对所述待处理材料进行热解，并从所述热解腔室通过所述可开闭的第二出入口进入所述裁切腔室，以进行卸载热解后的所述待处理材料。

进一步地，所述裁切装置包括：

吊臂，所述吊臂设置在所述裁切桌的上方，所述吊臂包括主体和连接在所述主体的下方可水平移动的移动件，所述主体的两端分别与所述裁切腔室的相对的两个侧壁连接；

升降件，所述升降件连接在所述移动件的下方，以由所述移动件带动进行水平移动，所述升降件包括主体和可升降的升降部；

刀具，所述刀具连接在所述升降部的下方，以由所述升降部带动进行升降运动。

进一步地，所述升降件为气缸、电机或伺服电缸。

进一步地，所述玻璃纤维复合材料回收设备还包括：

缓冲腔室，所述缓冲腔室设置在所述裁切腔室和所述热解腔室之间，所述缓冲腔室形成密闭结构，所述缓冲腔室面对所裁切腔室的一侧形成有可开闭的第一出入口；

第一保护气体装置，所述第一保护气体装置与所述缓冲腔室连通，以向所述缓冲腔室充入保护气体，

所述环形轨道铺设在所述裁切腔室、所述缓冲腔室及所述热解腔室内。

进一步地，所述缓冲腔室在面对所述裁切腔室的一侧还形成有出气通道，所述出气通道的出气端邻近所述裁切桌设置且朝向所述裁切桌。

进一步地，所述玻璃纤维复合材料回收设备还包括：

第二保护气体装置，所述第二保护气体装置连通所述热解腔室，以向所述热解腔室充入保护气体。

进一步地，所述玻璃纤维复合材料回收设备还包括：

第一压差表，所述第一压差表连通所述缓冲腔室和所述热解腔室，以测量第一压差；

控制器，所述控制器连接所述第一保护气体装置和所述第一压差表，以控制所述第一保护气体装置对所述热解腔室充入的保护气体的量，从而使得第一压差表所测试出的所述第一压差在所述第一预定范围，所述第一预定范围是所述热解腔室的压力大于所述缓冲腔室的压力的范围。

进一步地，所述玻璃纤维复合材料回收设备还包括：

第二压差表，所述第二压差表连通所述裁切腔室和所述缓冲腔室，以测量第二压差；

所述控制器所述第二保护气体装置和所述第二压差表，以控制所述第二保护气体装置对所述热解腔室充入的保护气体的量，使得第二压差表所测试出的所述第二压差在所述第二预定范围，所述第二预定范围是所述缓冲腔室的压力大于所述裁切腔室的压力的范围。

进一步地，所述玻璃纤维复合材料回收设备还包括：

冷凝器，所述冷凝器连通所述热解腔室，以收集来自所述热解腔室的可燃物质，所述可燃物质包括焦油和不可凝气体。

进一步地，所述玻璃纤维复合材料回收设备还包括：

加热器，所述加热器设置在所述热解腔室的侧壁，以对所述热解腔室进行加热；

温度检测仪，所述温度检测仪设置在所述热解腔室内，以检测温度；

温控器，所述温控器连接所述加热器和所述温度检测仪，以根据温度检测仪所检测到的温度，控制所述加热器使得所述温度检测检测到的温度在预定温度范围。

由于上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

根据本发明实施例的玻璃纤维复合材料回收设备，通过进料通道接收待处理材料，并将待处理材料输送到裁切桌，裁切桌的不锈钢输送带处理材料至裁切工位，通过裁切装置对待处理材料进行裁切至预定形状，以适合瓷舟的装载，以及增加受热面积，瓷舟在环形轨道上行走，进入接料工位，不锈钢输送带传递已裁切后的待处理材料至瓷舟，第二出入口打开，瓷舟装置待处理材料进入热解腔室，在瓷舟进入热解腔室后，关不第二出入口，避免外界污染物混杂在热解腔室，且密闭的热解腔室，加热效率较高，能够高效地对待处理材料进行加热，在热解处理结束后，第二出入口打开，瓷舟从热解腔室至裁切腔室，便于卸载热解后的待处理材料，能够高效地对待处理材料进行热解，自动化程度高，产能高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是根据本发明一个实施例的玻璃纤维复合材料回收设备的结构示意图。

附图标记：

111、裁切腔室；112、进料通道；113、第二出入口；114、出气通道；120、缓冲腔室；131、热解腔室；132、第一出入口；133、加热器；210、第二压差表；220、第一压差表；310、吊臂；320、升降件；330、刀具；340、裁切桌；410、环形轨道；420、瓷舟；510、第一保护气体装置；520、第二保护气体装置；600、冷凝器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

下面，说明本发明实施例的玻璃纤维复合材料回收设备。

如图1所示，玻璃纤维复合材料回收设备包括：裁切腔室111、裁切桌340、裁切装置、热解腔室131、环形轨道410及瓷舟420。

裁切腔室111的一侧形成有进料通道112，通过进料通道112接收外界过来的待处理材料，待处理材料为废弃的玻璃纤维复合材料。裁切桌340上设置有不锈钢传输带，通过不锈钢传输带接收来自进料通道112过来的待处理材料，并输送待处理材料。裁切装置设置在裁切桌340的上方，通过裁切装置将待处理材料裁切至预定形状。热解腔室131设置在裁切腔室111的下游，热解腔室131为密闭结构，热解腔室131面对裁切腔室111导电一侧形成有可开闭的第二出入口113。环形轨道410铺设在裁切腔室111和热解腔室131内。瓷舟420配合在环形轨道410上，能够在所环形轨道410上行走，以能够在裁切腔室111的接料工位接收来自不锈钢输送带上输送的经过切割的待处理材料，并从裁切腔室111通过可开闭的第二出入口进入热解腔室131，以对待处理材料进行热解，并从热解腔室131通过可开闭的第二出入口进入裁切腔室111，以进行卸载热解后的待处理材料。

以上的玻璃纤维复合材料回收设备，通过进料通道112接收待处理材料，并将待处理材料输送到裁切桌340，裁切桌340的不锈钢输送带处理材料至裁切工位，通过裁切装置对待处理材料进行裁切至预定形状，以适合瓷舟420的装载，以及增加受热面积，瓷舟420在环形轨道410上行走，进入接料工位，不锈钢输送带传递已裁切后的待处理材料至瓷舟420，第二出入口113打开，瓷舟420装置待处理材料进入热解腔室131，在瓷舟420进入热解腔室131后，关不第二出入口113，避免外界污染物混杂在热解腔室131，且密闭的热解腔室131，加热效率较高，能够高效地对待处理材料进行加热，在热解处理结束后，第二出入口113打开，瓷舟420从热解腔室131至裁切腔室111，便于卸载热解后的待处理材料。由此，能够高效地对待处理材料进行热解，自动化程度高，产能高。

在本发明一些实施例中，裁切装置包括吊臂310、升降件320及刀具330。吊臂310设置在裁切桌340的上方，吊臂310包括主体和连接在主体的下方可水平移动的移动件，主体的两端分别与裁切腔室111的相对的两个侧壁连接。升降件320连接在移动件的下方，以由移动件带动进行水平移动，升降件320包括主体和可升降的升降部。刀具330连接在升降件320的下方，以由升降件320驱动进行升降运动。

由此，能够对待处理材料进行精准且便捷的裁切。

可选地，升降件320为气缸、电机或伺服电缸。

在本发明一些实施例中，玻璃纤维复合材料回收设备还包括缓冲腔室120和第一保护气体装置510。其中，保护气体可以是氩气、氮气等。

缓冲腔室120设置在裁切腔室111和热解腔室131之间，缓冲腔室120形成密闭结构，缓冲腔室120面对所裁切腔室111的一侧形成有可开闭的第一出入口132。第一保护气体装置510与缓冲腔室120连通，以向缓冲腔室120充入保护气体。环形轨道410铺设在裁切腔室111、缓冲腔室120及热解腔室131内。瓷舟420可以在裁切腔室111、缓冲腔室120及热解腔室131内中来回穿梭。

通过设置缓冲腔室120，且向缓冲腔室120充入保护气体，能够避免氧气和外界杂质进入热解室，影响待处理材料的热解和污染待处理材料，且避免热解腔室131进行保护气体的吹扫的浪费时间的情况。

进一步地，缓冲腔室120在面对裁切腔室111的一侧还形成有出气通道114，出气通道114的出气端邻近裁切桌340设置且朝向裁切桌340。

出气通道114能够使得缓冲腔室120空气排出，且能够对裁切桌340进行吹气，对裁切过程中的碎渣等进行吹扫，避免碎渣和污染物输送入瓷舟420。

在本发明一些实施例中，玻璃纤维复合材料回收设备还包括第二保护气体装置520。第二保护气体装置520连通热解腔室131，以向热解腔室131充入保护气体。

通过向热解腔室131充入保护气体，能够保证在待处理材料热解过程中没有空气进入，保证待处理材料回收的纯净，避免外界污染物的污染。

进一步地，玻璃纤维复合材料回收设备还包括第一压差表220和控制器。

第一压差表220连通缓冲腔室120和热解腔室131，以测量第一压差。控制器连接第一保护气体装置510和第一压差表220，以控制第一保护气体装置510对热解腔室131充入的保护气体的量，从而使得第一压差表220所测试出的第一压差在第一预定范围，第一预定范围是热解腔室131的压力大于缓冲腔室120的压力的范围。

通过控制器能够使得热解腔室131的压力大于缓冲腔室120的压力，避免开关第二出入口113时，外界缓冲腔室120的空气或污染物进入热解腔室131。

进一步地，玻璃纤维复合材料回收设备还包括第二压差表210。

第二压差表210连通裁切腔室111和缓冲腔室120，以测量第二压差。控制器第二保护气体装置520和第二压差表210，以控制第二保护气体装置520对热解腔室131充入的保护气体的量，使得第二压差表210所测试出的第二压差在第二预定范围，第二预定范围是缓冲腔室120的压力大于裁切腔室111的压力的范围。

通过控制器能够使得缓冲腔室120的压力大于裁切腔室111的压力，避免开关第一出入口132时，外界裁切腔室111的空气或污染物进入缓冲腔室120。

在本发明一些实例中，玻璃纤维复合材料回收设备还包括冷凝器600。冷凝器600连通热解腔室131，以收集来自热解腔室131的可燃物质，可燃物质包括焦油和不可凝气体。

通过冷凝器600能够收集可燃物质，便于后续的再次使用。

在本法一些实施例中，玻璃纤维复合材料回收设备还包括加热器133、温度检测仪及温控器。

加热器133设置在热解腔室131的侧壁，以对热解腔室131进行加热。温度检测仪设置在热解腔室131内，以检测温度。温控器连接加热器133和温度检测仪，以根据温度检测仪所检测到的温度，控制加热器133使得温度检测检测到的温度在预定温度范围。

由此，能够使得热解腔室131的温度维持在预定温度范围，使得待处理材料进行合适条件的热解，提高热解后待处理材料的质量。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃纤维复合材料回收设备，其特征在于，所述玻璃纤维复合材料回收设备包括：

裁切腔室，所述裁切腔室的一侧形成有进料通道，通过所述进料通道接收外界过来的待处理材料，所述待处理材料为废弃的玻璃纤维复合材料；

裁切桌，所述裁切桌上设置有不锈钢传输带，通过不锈钢传输带接收来自所述进料通道过来的待处理材料，并输送所述待处理材料；

裁切装置，所述裁切装置设置在所述裁切桌的上方，通过所述裁切装置将所述待处理材料裁切至预定形状；

热解腔室，所述热解腔室设置在所述裁切腔室的下游，所述热解腔室为密闭结构，所述热解腔室面对所述裁切腔室导电一侧形成有可开闭的第二出入口；

环形轨道，所述环形轨道铺设在所述裁切腔室和所述热解腔室内；

瓷舟，所述瓷舟配合在所述环形轨道上，能够在所环形轨道上行走，以能够在所述裁切腔室接收来自所述不锈钢输送带上输送的经过切割的待处理材料，并从所述裁切腔室通过所述可开闭的第二出入口进入所述热解腔室，以对所述待处理材料进行热解，并从所述热解腔室通过所述可开闭的第二出入口进入所述裁切腔室，以进行卸载热解后的所述待处理材料。

2.据权利要求1所述的玻璃纤维复合材料回收设备，其特征在于，所述裁切装置包括：

吊臂，所述吊臂设置在所述裁切桌的上方，所述吊臂包括主体和连接在所述主体的下方可水平移动的移动件，所述主体的两端分别与所述裁切腔室的相对的两个侧壁连接；

升降件，所述升降件连接在所述移动件的下方，以由所述移动件带动进行水平移动，所述升降件包括主体和可升降的升降部；

刀具，所述刀具连接在所述升降部的下方，以由所述升降部带动进行升降运动。

3.根据权利要求2所述的玻璃纤维复合材料回收设备，其特征在于，所述升降件为气缸、电机或伺服电缸。

4.根据权利要求1所述的玻璃纤维复合材料回收设备，其特征在于，所述玻璃纤维复合材料回收设备还包括：

缓冲腔室，所述缓冲腔室设置在所述裁切腔室和所述热解腔室之间，所述缓冲腔室形成密闭结构，所述缓冲腔室面对所裁切腔室的一侧形成有可开闭的第一出入口；

第一保护气体装置，所述第一保护气体装置与所述缓冲腔室连通，以向所述缓冲腔室充入保护气体，

所述环形轨道铺设在所述裁切腔室、所述缓冲腔室及所述热解腔室内。

5.根据权利要求4所述的玻璃纤维复合材料回收设备，其特征在于，所述缓冲腔室在面对所述裁切腔室的一侧还形成有出气通道，所述出气通道的出气端邻近所述裁切桌设置且朝向所述裁切桌。

6.根据权利要求4所述的玻璃纤维复合材料回收设备，其特征在于，所述玻璃纤维复合材料回收设备还包括：

第二保护气体装置，所述第二保护气体装置连通所述热解腔室，以向所述热解腔室充入保护气体。

7.根据权利要求6所述的玻璃纤维复合材料回收设备，其特征在于，所述玻璃纤维复合材料回收设备还包括：

第一压差表，所述第一压差表连通所述缓冲腔室和所述热解腔室，以测量第一压差；

控制器，所述控制器连接所述第一保护气体装置和所述第一压差表，以控制所述第一保护气体装置对所述热解腔室充入的保护气体的量，从而使得第一压差表所测试出的所述第一压差在第一预定范围，所述第一预定范围是所述热解腔室的压力大于所述缓冲腔室的压力的范围。

8.根据权利要求7所述的玻璃纤维复合材料回收设备，其特征在于，所述玻璃纤维复合材料回收设备还包括：

第二压差表，所述第二压差表连通所述裁切腔室和所述缓冲腔室，以测量第二压差；

所述控制器所述第二保护气体装置和所述第二压差表，以控制所述第二保护气体装置对所述热解腔室充入的保护气体的量，使得第二压差表所测试出的所述第二压差在第二预定范围，所述第二预定范围是所述缓冲腔室的压力大于所述裁切腔室的压力的范围。

9.根据权利要求1所述的玻璃纤维复合材料回收设备，其特征在于，所述玻璃纤维复合材料回收设备还包括：

冷凝器，所述冷凝器连通所述热解腔室，以收集来自所述热解腔室的可燃物质，所述可燃物质包括焦油和不可凝气体。

10.根据权利要求1所述的玻璃纤维复合材料回收设备，其特征在于，所述玻璃纤维复合材料回收设备还包括：

加热器，所述加热器设置在所述热解腔室的侧壁，以对所述热解腔室进行加热；

温度检测仪，所述温度检测仪设置在所述热解腔室内，以检测温度；

温控器，所述温控器连接所述加热器和所述温度检测仪，以根据温度检测仪所检测到的温度，控制所述加热器使得所述温度检测检测到的温度在预定温度范围。

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