CN116274102A - 一种用于箱柜式带电设备的密闭式清洗系统以及方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种用于箱柜式带电设备的密闭式清洗系统，包括预处理部、操作部以及后处理部；操作部分别与预处理部以及后处理部连通，并且操作部与箱柜式带电设备构成密闭空间，预处理部用于储存气体以及清洗剂，并将气体以及清洗剂通过操作部注入密闭空间内，对密闭空间内的箱柜式带电设备进行清洗；后处理部用于将清洗过程中产生的废弃物进行分类处理。本申请还提供一种清洗方法。本申请的系统，通过与带电设备的箱柜进行密闭式连接，然后通过干燥气体置换、射流吹扫和清洗、残留液和污染物收集转移、尾气挥发组分回收、剩余气体排放等步骤实现密闭式带电清洗过程，达到最大限度的回收清洗剂、减少了现场的清洗剂和污染物残留。
Description
技术领域
本申请涉及清洗设备领域，具体涉及一种用于箱柜式带电设备的密闭式清洗系统以及方法。
背景技术
与传统的停电清洗清扫技术不同，带电化学清洗技术就是在设备运行中不需要停电就能直接清洗，有经济效益的同时能保证设备安全、人身安全、清洗效果等优点。带电化学清洗是使用专业研制的清洗剂，一般应用射流技术进行清洗，具有较高的冲击力，同时清洗剂具有很强的渗透力、溶解力和挥发力，所以清洗效果较好，不留任何残留物，清洗的深度佳，能对设备的死角及其微小的缝隙都能渗入清洁。
但在某些应用中，有些是采用简单的压力清洗泵到现场直接清洗，不仅被清洗的污染物和残留清洗液到处飞溅，破坏现场的环境卫生，影响客户的感官体验，而且某些清洗液还带有腐蚀性和刺激性气味，增加设备故障，影响现场的作业人员的工作，甚至引发疾病。
当然，如果带电设备在室外时，经过清洗后带电清洗剂中的大部分低沸点组分会挥发到空气中，对操作人员和环境的影响比较小；但对于室内用电设备，特别是当下用量最大的箱柜设备，比如电脑机箱、程控交换机箱、低压配电柜、中控控制箱体等等，由于空间限制，对于带电清洗的安全、环境和健康都会有更高的要求。即使比较高端的带电清洗剂，经过清洗后挥发的组分也会在室内停留相当的时间，对于室内设备和工作人员的安全健康有相当大的威胁。比如，已报道的带电清洗剂的一些组分和一些含氟功能组分的TLV-TWA（Threshold limited values-time weighted average，人体可以承受每天8小时每周五天的连续工作而不产生任何机体的损伤的极限浓度）值如下：
因此，经过设备清洗，尤其是集中性多的箱柜的清洗，会有较多量的挥发分进入设备房间，并且密度比较大会沉浸在底层空间，如果没有好的通风条件的话，会在房间存留较长时间，对于室内设备和工作人员的安全健康非常不利。
另外，由于带电设备现场环境比较复杂，带电清洗过程中还容易发生因溶剂挥发局部降温带来的凝水效应，从而导致电阻下降甚至短路的发生，造成极大的安全隐患。因此，要尽量避免空气水分对清洗过程的影响，提高清洗过程的安全性。
发明内容
本申请提出了一种用于箱柜式带电设备的密闭式清洗系统，通过与带电设备的箱柜进行密闭式连接，然后通过气体置换、射流吹扫、带电清洗、残留液和污染物收集转移、尾气挥发组分回收、剩余气体排放等步骤实现密闭式带电清洗过程，达到最大限度的回收清洗剂、减少现场的清洗剂和污染物残留、减少短路和闪络可能性，实现现场的洁净、安全和环境的目的。
本申请提供一种用于箱柜式带电设备的密闭式清洗系统，所述系统包括预处理部、操作部以及后处理部；
所述操作部分别与所述预处理部以及后处理部连通，并且所述操作部与箱柜式带电设备构成密闭空间，
所述预处理部用于储存气体以及清洗剂，并将所述气体以及清洗剂通过所述操作部注入所述密闭空间内，对所述密闭空间内的箱柜式带电设备进行清洗；
所述后处理部用于将清洗过程中产生的废液、废气以及固体废弃物进行分类处理。
进一步地，所述预处理部包括气体储存组件和清洗剂储存组件，
所述气体储存组件用于存储气体，并将所述气体通过所述操作部注入所述密闭空间内，对所述密闭空间内的气体进行交换；
所述清洗剂储存组件用于存储清洗剂，并将所述清洗剂通过所述操作部注入所述密闭空间，对所述箱柜式带电设备进行清洗。
进一步地，所述清洗剂储存组件包括清洗剂储存容器和压力泵，所述清洗剂储存容器与所述压力泵连通。
进一步地，所述操作部包括操作台，在所述操作台朝向所述箱柜式带电设备的一侧表面的四周边缘设置有柔性可折叠伸缩组件，用于与不同形状的箱柜式带电设备密封连接；
所述操作台朝向所述箱柜式带电设备的一侧表面与所述柔性可折叠伸缩组件构成操作空间。
进一步地，在所述柔性可折叠伸缩组件上设置有多个与所述箱柜式带电设备固定连接的连接扣。
进一步地，所述操作部还包括一个或两个以上的喷射枪，在所述操作台朝向所述箱柜式带电设备的一侧表面上设置有与所述喷射枪的喷嘴相配合的喷射口，且所述喷射枪的喷嘴可移动地伸入所述喷射口内。
进一步地，所述操作部还包括用于控制所述喷射枪的控制器，通过所述控制器，所述喷射枪的喷嘴在所述操作空间内进行上、下、左、右、前、后、移动或者旋转。
进一步地，所述喷射枪通过管道分别与所述气体储存组件以及清洗剂储存组件连通。
进一步地，在所述操作台的底部还设置有用于支撑所述操作台的支撑支架，所述支撑支架的底部设置有用于移动的滚轮。
进一步地，所述支撑支架与所述操作台之间设置有升降支撑杆。
进一步地，在所述操作空间内设置有吸收组件，所述吸收组件用于吸收所述密闭空间内的废液、废气以及固体废物。
进一步地，所述后处理部包括第一回收组件、第二回收组件，
所述第一回收组件用于回收高沸点的废液以及固体废物；
所述第二回收组件用于回收低沸点的废液以及废气。
进一步地，所述第二回收组件包括依次连通的真空泵、缓冲气包、压缩机以及第二回收罐，
所述第一回收组件包括互相连通的第一回收罐和气固液过滤器，
所述气固液过滤器与所述真空泵连通；
所述气固液过滤器与所述吸收组件连通。
进一步地，所述第二回收组件还包括压力冷却换热器，所述压力冷却换热器与所述第二回收罐连通。
进一步地，所述压力冷却换热器通过管道与所述气体储存组件连通。
本申请还提供一种用于箱柜式带电设备的密闭式清洗方法，包括如下步骤：
提供前述的系统；
将所述操作部与箱柜式带电设备扣合在一起形成密闭空间；
所述预处理部将气体通过所述操作部注入所述密闭空间内，并将所述密闭空间内原有的气体排到后处理部内；
所述预处理部将清洗剂通过所述操作部注入所述密闭空间内，对所述密闭空间内的所述箱柜式带电设备进行清洗；
所述后处理部将在清洗过程中产生的废液以及废气以及固体废物进行分类处理。
本申请提供的用于箱柜式带电设备的密闭式清洗系统，通过所述操作部与箱柜式带电设备扣合形成密闭空间；然后通过干燥气体置换、射流吹扫和清洗、残留液和污染物收集转移、尾气挥发组分回收、剩余气体排放等步骤实现密闭式带电清洗过程，达到最大限度的回收清洗剂、减少了现场的清洗剂和污染物残留，也避免了清洗过程中降温凝水从而导致短路或闪络现象，从而保持现场环境的清洁，并使得符合现场管理要求，并能提高清洗过程的安全性。而且本申请的密闭清洗系统可以实现移动、置换、清洗、收集和回收等多功能，从而对带电设备进行更加安全和环保的清洗，并避免生产安全事故，以及提高用户体验。
附图说明
附图用于更好地理解本申请，不构成对本申请的不当限定。其中：
图1为本申请提供的用于箱柜式带电设备的密闭式清洗系统的结构示意图。
附图标记说明：
1-预处理部，2-清洗剂储存容器，3-压力泵，4-操作台，5-喷射枪，6-柔性可折叠伸缩组件，7-连接扣，8-吸收组件，9-箱柜式带电设备，10-第一回收罐，11-气固液过滤器，12-真空泵，13-缓冲气包，14-压缩机，15-第二回收罐，16-压力冷却换热器。
实施方式
以下对本申请的示范性实施例做出说明，其中包括本申请实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本申请的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
如图1所示，本申请提供一种用于箱柜式带电设备的密闭式清洗系统，其中，所述系统包括预处理部1、操作部以及后处理部；
所述操作部分别与所述预处理部1以及后处理部连通，并且所述操作部与箱柜式带电设备9构成密闭空间，
所述预处理部1用于储存气体以及清洗剂，并将所述气体以及清洗剂通过所述操作部注入所述密闭空间内，对所述密闭空间内的箱柜式带电设备9进行清洗；
所述后处理部用于将清洗过程中产生的废液、废气以及固体废弃物进行分类处理。
本申请提供的用于箱柜式带电设备的密闭式清洗系统，通过所述操作部与箱柜式带电设备9扣合形成密闭空间；然后通过干燥气体置换、射流吹扫和清洗、残留液和污染物收集转移、尾气挥发组分回收、剩余气体排放等步骤实现密闭式带电清洗过程，达到最大限度的回收清洗剂、减少了现场的清洗剂和污染物残留，也避免了清洗过程中降温凝水从而导致短路或闪络现象，从而保持现场环境的清洁，并使得符合现场管理要求，并能提高清洗过程的安全性。
在本申请中，所述预处理部1包括气体储存组件和清洗剂储存组件，
所述气体储存组件用于存储气体，并将所述气体通过所述操作部注入所述密闭空间内，对所述密闭空间内的气体进行交换。
所述气体为干燥气体，例如可以为空气、氮气或回收压缩冷凝后的尾气中的一种作为干燥气体，干燥气体中的水分含量≤1000mg/m3；优选的干燥气体中的水分含量≤500mg/m3；进一步优选的，干燥气体中的水分含量≤200mg/m3。
在本申请中，气体交换的目得为：湿度过大的气氛会导致两种结果，一是让带电设备表面的污秽中的水溶性组分（如盐、酸或碱等组分）的容易吸潮，形成导电性的媒介体系，使泄露电流增大，可能会引起电器和电路发生绝缘闪络事故；二是在带电清洗过程中，清洗剂在快速喷射中因为部分清洗剂的挥发使得被喷淋位置降温，潮湿气氛会在局部因为温差形成凝露等，导致局部被湿润，容易发生闪络或短路等事故，造成严重危害。
所述气体储存组件可以为气体钢瓶。
所述清洗剂储存组件用于存储清洗剂，并将所述清洗剂通过所述操作部注入所述密闭空间，对所述箱柜式带电设备进行清洗。
所述清洗剂为液体清洗剂，例如以包括对氯三氟甲苯、1,1,1,3,3-五氟丙烷（HFC-245fa）、1,1,1,3,3-五氟丁烷(HFC-365mfc)、1,1,1,2,2,3,4,5,5,5-十氟戊烷（HFC-43-10me）、1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯（HFO-1336mzz）、1,3,3,3-四氟丙烯（HFO-1234ze）、1,1,2,2-四氟乙基-2,2,2-三氟乙基醚（HFE-347）、甲基九氟丁醚（HFE-7100）、乙基九氟丁基醚(HFE-7200)、1-氯-3,3,3-三氟丙烯（HHFO-1233zd）、六氟丙烯二聚体、六氟丙烯二聚体等为主要组成或为功能组成的各类清洗剂。
所述清洗剂的密度≥1.1g/mL，无闪点或闪点≥80℃，电阻率≥1.0×1010Ω·cm，击穿电压≥10KV/mm，ODP值为0，GWP值≤250。
所述清洗剂储存组件包括清洗剂储存容器2和压力泵3，所述清洗剂储存容器2与所述压力泵3连通，通过所述压力泵3可以将所述清洗剂储存容器2内的清洗剂泵入所述密闭空间内。
所述清洗剂储存容器2可以为储液瓶。
所述箱柜式带电设备9可以为电脑机箱、程控交换机箱、低压配电柜、中控控制箱体等等，包括但不仅限于此。
在本申请中，所述操作部包括操作台4，在所述操作台4朝向所述箱柜式带电设备9的一侧表面的四周边缘设置有柔性可折叠伸缩组件6，用于与不同形状的箱柜式带电设备9密封连接；
所述操作台4朝向所述箱柜式带电设备9的一侧表面与所述柔性可折叠伸缩组件6构成操作空间。
在所述柔性可折叠伸缩组件6上设置有多个与所述箱柜式带电设备9固定连接的连接扣7。
所述柔性可折叠伸缩组件6具有折叠状态和展开状态，所述柔性可折叠伸缩组件6上还设置有用于切换所述柔性可折叠伸缩组件6状态的开关。
当需要清洗所述箱柜式带电设备9时，将所述柔性可折叠伸缩组件6展开，所述可折叠伸缩组件为展开状态，并通过所述连接扣7将所述柔性可折叠伸缩组件6与箱柜式带电设备9固定在一起，展开状态的柔性可折叠伸缩组件6可将所述箱柜式带电设备9密封起来，并形成所述密闭空间；当所述系统不需要运行时，所述柔性可折叠伸缩组件6为折叠状态，采用这样的设计便于收纳。
由于所述柔性可折叠伸缩组件6具有柔性，对于不同形状的箱柜式带电设备9均可以将其密封起来。
所述柔性可折叠伸缩组件6的材质可以为柔性材质、包括尼龙6、尼龙66、PE、PP、聚甲醛POM、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚芳酯(PAR)、聚碳酸酯（PC）、聚氯乙烯PVC、聚乙烯（PE）、苯酚树脂（Phenol）、尼龙6、尼龙66、聚丙烯（PP）、聚全氟乙丙醚（FEP）、聚亚苯基硫醚（PPS）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚氟酯PFA、环氧树脂玻璃（epoxy）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMM）、硅树脂（Silicone）、聚偏氟乙烯 (PVDF)、酚醛树脂（PF）、聚苯醚（PPO）、聚醚酰亚胺（PEI）、聚醚醚酮（PEEK）、聚酯（PET）、聚氨酯橡胶（UR）、氯丁橡胶CR（CR）、丁晴橡胶（NBR）、苯乙烯橡胶（SR）、氟橡胶（FKM）、全氟醚橡胶（FFPM）、丁苯橡胶（SBR）、天然橡胶（NR）、三元乙丙橡胶（EPDM）、氯磺化聚乙烯（CSM）、甲基乙烯基硅橡胶(VMQ)和丁基橡胶IIR（BR）等。
在本申请中，所述操作部还包括一个或两个以上的喷射枪5，在所述操作台4朝向所述箱柜式带电设备9的一侧表面上设置有与所述喷射枪5的喷嘴相配合的喷射口，且所述喷射枪5的喷嘴可移动地伸入所述喷射口内。
所述喷射枪5的数量可以为1个、2个、3个、4个、5个、6个、7个等多个。多个所述喷射枪5可以同时快速清洗多个箱柜式带电设备9。当需要清洗的箱柜式带电设备9为1个时，多个所述喷射枪5同时开启可以加快所述箱柜式带电设备9的清洗速度。
在所述操作台4朝向所述箱柜式带电设备9的一侧表面，所述喷射口的数量可以为1个、2个、3个、4个、5个、6个、7个等多个。
多个所述喷射口可以呈等间距的形式设置，也可以呈非等间距的形式设置。
在一些实施方式中，需要清洗的箱柜式带电设备9上的污迹是均匀地，且比较容易清洗时，多个所述喷射口可以呈等间距的形式设置。
在一些实施方式中，需要清洗的箱柜式带电设备9上的污迹是不均匀地，切且较难清洗，在较难清洗的区域对应的布置较多个喷射口，在较易清洗的区域对应的布置较少的喷射口。
在一些实施方式中，所述喷射枪5可以通过人工操作进行清洗工作。
在一些实施方式中，所述操作部还包括用于控制所述喷射枪5的控制器，通过所述控制器，所述喷射枪5的喷嘴在所述操作空间内进行上、下、左、右、前、后、移动或者旋转。
所述控制器可以为机械臂或智能机器人。
所述喷射枪5通过管道分别与所述气体储存组件以及清洗剂储存组件连通。
具体地，所述管道包括第一管道和第二管道，所述喷射枪5通过第一管道与所述气体储存组件连通，所述喷射枪5通过第二管道与所述清洗剂储存容器2连通，且所述压力泵3与所述第二管道连通，通过所述压力泵3可以将清洗剂储存容器2内的清洗剂通过所述第二管道泵入所述喷射枪5内
第一管道与所述第二管道是并列管道，相互不连通。
所述第一管道的数量可以为1个或多个，例如1个、2个、3个、4个等多个。
所述第二管道的数量可以为1个或多个，例如1个、2个、3个、4个等多个。
所述气体储存组件以及清洗剂储存组件通过多个第一管道以及多个第二管道与多个所述喷射枪连通，从而可以同时实现多个所述箱柜式带电设备的清洗。
在一些实施方式中，同一个喷射枪5同时与第一管道和第二管道连通，这样设计可以节约喷射枪5的数量。
在一些实施方式中，所述喷射枪5包括第一喷射枪和第二喷射枪，所述第一喷射枪通过所述第一管道与所述气体储存组件连通，其用于喷射气体置换所述密闭空间内的气体；所述第二喷射枪通过所述第二管道与所述清洗剂储存容器2连通，其用于喷射清洗剂，采用这样的设计，所述第一喷射枪和第二喷射枪可以同时使用，可以提高工作效果。
在本申请中，在所述操作台4的底部还设置有用于支撑所述操作台4的支撑支架，所述支撑支架的底部设置有用于移动的滚轮，采用这样的设计，所述系统可以根据实际的需要移动到其工作区域，移动方便。
具体地，所述支撑支架与所述操作台之间设置有升降支撑杆，这样可以调节操作台4的高度，从而与所述箱柜式带电设备9的高度相匹配。
在本申请中，在所述操作空间内设置有吸收组件8，所述吸收组件8用于吸收所述密闭空间内的废液、废气以及固体废物。
当所述系统开启后，所述喷射枪5将干燥气体注入所述密闭空间内，所述密闭空间内原有的气体被所述吸收组件8吸收，从而完成气体的置换，然后喷射枪5将清洗剂喷入所述密闭空间内对所述箱柜式带电设备9进行清洗，清洗过程中产生的废液、废气以及固体废物均被所述吸收组件8吸收。
所述吸收组件8可以为圆口、椭圆口、5扁口、方形口的吸液管头和后面有握把的一体式结构。
在本申请中，所述后处理部包括第一回收组件、第二回收组件，
所述第一回收组件用于回收高沸点的废液以及固体废物；
所述第二回收组件用于回收低沸点的废液以及废气。
具体地，所述第二回收组件包括依次连通的真空泵12、缓冲气包13、压缩机14以及第二回收罐15。
真空泵12的作用是产生负压，可以将密闭体系内的气体、液体和固体利用负压析出；缓冲气包13的作用是将过滤后的气体输送过来临时存放的空间，等到有一定量后再经过压缩机压缩，可以减少压缩机的开启时间，节能降耗；压缩机14的作用就是将缓冲气包13中的气体经过压缩后再进行冷凝，低沸点的组分就会液化被收集起来达到回收的目的，最后排放的尾气中有机组分含量很低，可以减少后续处理负担，同时低沸点组分能被回收，经过一定的技术处理，达到循环利用节能减排降耗的目的。
所述第一回收组件包括互相连通的第一回收罐10和气固液过滤器11，
所述气固液过滤器11与所述真空泵12连通；
所述气固液过滤器11与所述吸收组件8连通。
当所述吸收组件8吸收了废液、废气以及固体废物之后，首先通过所述气固液过滤器11，高沸点的废液以及固体废物被送到所述第一回收罐10内，气体以及低沸点的废液在真空泵12以及压缩机14的作用下被送到第二回收罐15内。
进一步地，所述第二回收组件还包括压力冷却换热器16，所述压力冷却换热器16与所述第二回收罐15连通。
所述压力冷却换热器16通过管道与所述气体储存组件连通。
所述第二回收罐15内的废液在压力冷却换热器16的作用下气化，形成气体，所述气体可以被排放到空气中，也可以被送到气体储存组件进行循环利用。
在本申请中，压缩机14、操作台4、真空泵12、气体储存组件和清洗剂储存容器2等具有防静电和接地连接，减少静电风险。
本申请的系统可以组装为一体机。
本申请所述的系统，还包括移动供电电源，所述移动供电电源包括电源保护装置和漏电断电装置，以确保供电安全。
本申请所述的系统，还包括收纳组件，所述收纳组件包括充气管、清洗剂管、尾气管以及管材固定件，所述充气管、清洗剂管、尾气管可以分别缠绕在所述管材固定件上。当使用时，通过所述充气管向所述气体储存组件内进行充气，通过所述清洗剂管用于向所述清洗剂储存容器2内注入清洗剂，通过所述尾气管连接在所述第二回收罐15上，用于将安全无毒的废气排到空气中。
本申请还提供一种用于箱柜式带电设备的密闭式清洗方法，提供前述的用于箱柜式带电设备的密闭式清洗系统；包括如下步骤：
步骤一：将所述操作部与箱柜式带电设备扣合在一起形成密闭空间；
步骤二：所述预处理部1将气体通过所述操作部注入所述密闭空间内，并将所述密闭空间内原有的气体排到后处理部内；
步骤三：所述预处理部1将清洗剂通过所述操作部注入所述密闭空间内，对所述密闭空间内的所述箱柜式带电设备进行清洗；
步骤四：所述后处理部将在清洗过程中产生的废液以及废气以及固体废物进行分类处理。
在步骤一中，所述操作部的柔性可折叠伸缩组件6与所述箱柜式带电设备扣合，形成密闭空间。
在步骤二中，所述预处理部1的气体储存组件通过第一管道将干燥的气体充入所述操作部的喷射枪5内，通过所述喷射枪5将所述气体充入所述密闭空间内，对所述密闭空间的气体进行置换，密闭空间内原有的气体被所述吸收组件8所吸收，使得所述密闭空间内充满所述气体储存组件内气体。
具体地，干燥气体置换密闭空间的体积为0.1到10倍体积；进一步，干燥气体置换密闭空间的体积为0.2到5倍体积；进一步，干燥气体置换密闭空间的体积为0.5到2倍体积。
在步骤三中，开启所述清洗剂储存组件的压力泵3，将所述清洗剂储存容器2内的清洗剂通过所述第二管道充入所述喷射枪5内，通过所述喷射枪5将所述清洗剂喷射到所述密闭空间内需要清洗的地方，在冲洗过程中，所述吸收组件8将产生的废气、废液以及固体废弃物均吸收到所述吸收组件8内。
具体地，气体置换和清洗过程中密闭空间内的压强在-20KPa到50KPa；优选的，所述密闭空间内的压强在-10KPa到20KPa。
具体地，射流清洗过程中需要控制带电清洗剂的流速，被清洗表面的温度降低幅度≤20℃。进一步，采用负压的方式将气液体以及射流下来的污染物收集转移出来，真空压力小于-50KPa；再进一步，真空压力小于-20KPa。
在步骤四中，所述吸收组件8将吸收的废气、废液以及固体废弃物，首先通过所述气固液过滤器11，该过滤器将废气、废液以及固体废弃物进行分类，高沸点的废液以及固体废物被送到所述第一回收罐10内，废气以及低沸点的废液在真空泵12以及压缩机14的作用下被送到第二回收罐15内。
回收气体经过压缩冷凝实现回收，气体压缩后的压强20KPa到1000KPa之间，冷凝温度在-40℃到40℃之间。
本申请的用于箱柜式带电设备的密闭式清洗系统，过所述操作部与箱柜式带电设备扣合形成密闭空间。然后进行气体置换、吹扫、清洗和回收气液固，经过过滤气液固分离，气体压缩冷凝回收挥发份组分。因为全程密闭隔离操作，避免了清洗剂和污染物飞溅现象，还减少了挥发份组分扩散到环境中，也避免了清洗过程中降温凝水从而导致短路或闪络现象，从而保持现场环境的清洁，并使得符合现场管理要求，并能提高清洗过程的安全性。
实施例
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊要求，均为常规方法。
下述实施例中所使用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
本实施例的用于箱柜式带电设备的密闭式清洗系统如图1，所述箱柜式带电设备为低压配电柜，清洗时，
1）提前预备装有高干燥的压缩空气的压缩气罐，40L，压力10MPa，水分含量≤200ppm。
2）提前预备装有带电清洗剂的清洗剂储存容器2，体积为10L，带电清洗剂的配方如下重量份数进行配置：
含氟醚：2.00kg
含氟醇酮：1.00kg
表面活性剂：0.02kg
烷烃：0.75kg
取代烃：0.75kg
3）通电检查各部的运行状态合格。
4）停电，将所述系统推送到现场，柔性可折叠伸缩组件6（柔性可折叠伸缩组件的材质为柔性高分子材质）展开与待清洗箱柜门对接形成密闭空间，通过连接扣进行连接。
5）开启所述压缩气罐，干燥气源通入干燥气体，保持微正压。一般进行15分钟以上，确保气体被置换。
6）开启真空泵12和压缩机14，收集回收尾气，干燥气体流量微调，保持微正压。
7）开启喷射枪5，用干燥气体吹扫所述待清洗的箱柜式带电设备，同时收集转移尾气污染物等。
8）开启压力泵3，所述喷射枪5进行喷射，采用清洗剂进行清洗，注意上下左右移动，以及适当旋转，确保无死角的清洗效果；同时收集吸液器，收集转移尾气残液污染物等。尾气经过吸附或等离子等技术处理后排放。
9）继续使用干燥气体吹扫，确保带电设备上的清洗剂无残留。
10）停止清洗，柔性可折叠伸缩组件6与带电箱柜脱钩，现场清理完成。
11）将收集的污染物、剩余物和冷却回收液进行回收处理，不能回收的成分移送专业的废弃物处理单位处置。其清洗过程中以及清洗结束后的各项参数见表1。
对比例1
采用现有技术中的压力清洗泵在室内进行喷射清洗，清洗之前采用换气设备，将室内的空气进行置换置换后进行喷射清洗，其清洗过程中以及清洗结束后的各项参数见表1。
对比例2
采用现有技术中的压力清洗泵直接在室外喷射清洗，其清洗过程中以及清洗结束后的各项参数见表1。
表1
小结：由上表可知，本申请的用于箱柜式带电设备的密闭式清洗系统，通过所述操作部与箱柜式带电设备扣合形成密闭空间；然后通过干燥气体置换、射流吹扫和清洗、残留液和污染物收集转移、尾气挥发组分回收、剩余气体排放等步骤实现了密闭式带电清洗过程，达到最大限度的回收清洗剂、减少了现场的清洗剂和污染物残留，清洗结束后带电设备所处环境中的清洗剂的含量可低至0.34g/m3，清洗结束后的电阻率可达2500MΩ，避免了清洗过程中降温凝水从而导致短路或闪络现象，从而保持现场环境的清洁，并使得符合现场管理要求，并能提高清洗过程的安全性。
尽管以上结合对本申请的实施方案进行了描述，但本申请并不局限于上述的具体实施方案和应用领域，上述的具体实施方案仅仅是示意性的、指导性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在本说明书的启示下和在不脱离本申请权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多种的形式，这些均属于本申请保护之列。
Claims (16)
1.一种用于箱柜式带电设备的密闭式清洗系统，其中，所述系统包括预处理部、操作部以及后处理部；
所述操作部分别与所述预处理部以及后处理部连通，并且所述操作部与箱柜式带电设备构成密闭空间，
所述预处理部用于储存气体以及清洗剂，并将所述气体以及清洗剂通过所述操作部注入所述密闭空间内，对所述密闭空间内的箱柜式带电设备进行清洗；
所述后处理部用于将清洗过程中产生的废液、废气以及固体废弃物进行分类处理。
2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述预处理部包括气体储存组件和清洗剂储存组件，
所述气体储存组件用于存储气体，并将所述气体通过所述操作部注入所述密闭空间内，对所述密闭空间内的气体进行交换；
所述清洗剂储存组件用于存储清洗剂，并将所述清洗剂通过所述操作部注入所述密闭空间，对所述箱柜式带电设备进行清洗。
3.根据权利要求2所述的系统，其中，所述清洗剂储存组件包括清洗剂储存容器和压力泵，所述清洗剂储存容器与所述压力泵连通。
4.根据权利要求2所述的系统，其中，所述操作部包括操作台，在所述操作台朝向所述箱柜式带电设备的一侧表面的四周边缘设置有柔性可折叠伸缩组件，用于与不同形状的箱柜式带电设备密封连接；
所述操作台朝向所述箱柜式带电设备的一侧表面与所述柔性可折叠伸缩组件构成操作空间。
5.根据权利要求4所述的系统，其中，在所述柔性可折叠伸缩组件上设置有多个与所述箱柜式带电设备固定连接的连接扣。
6.根据权利要求4所述的系统，其中，所述操作部还包括一个或两个以上的喷射枪，在所述操作台朝向所述箱柜式带电设备的一侧表面上设置有与所述喷射枪的喷嘴相配合的喷射口，且所述喷射枪的喷嘴可移动地伸入所述喷射口内。
7.根据权利要求6所述的系统，其中，所述操作部还包括用于控制所述喷射枪的控制器，通过所述控制器，所述喷射枪的喷嘴在所述操作空间内进行上、下、左、右、前、后、移动或者旋转。
8.根据权利要求6所述的系统，其中，所述喷射枪通过管道分别与所述气体储存组件以及清洗剂储存组件连通。
9.根据权利要求6所述的系统，其中，在所述操作台的底部还设置有用于支撑所述操作台的支撑支架，所述支撑支架的底部设置有用于移动的滚轮。
10.根据权利要求9所述的系统，其中，所述支撑支架与所述操作台之间设置有升降支撑杆。
11.根据权利要求4所述的系统，其中，在所述操作空间内设置有吸收组件，所述吸收组件用于吸收所述密闭空间内的废液、废气以及固体废物。
12.根据权利要求11所述的系统，其中，所述后处理部包括第一回收组件、第二回收组件，
所述第一回收组件用于回收高沸点的废液以及固体废物；
所述第二回收组件用于回收低沸点的废液以及废气。
13.根据权利要求12所述的系统，其中，所述第二回收组件包括依次连通的真空泵、缓冲气包、压缩机以及第二回收罐，
所述第一回收组件包括互相连通的第一回收罐和气固液过滤器，
所述气固液过滤器与所述真空泵连通；
所述气固液过滤器与所述吸收组件连通。
14.根据权利要求13所述的系统，其中，所述第二回收组件还包括压力冷却换热器，所述压力冷却换热器与所述第二回收罐连通。
15.根据权利要求14所述的系统，其中，所述压力冷却换热器通过管道与所述气体储存组件连通。
16.一种用于箱柜式带电设备的密闭式清洗方法，其中，包括如下步骤：
提供权利要求1-15任一项所述的系统；
将所述操作部与箱柜式带电设备扣合在一起形成密闭空间；
所述预处理部将气体通过所述操作部注入所述密闭空间内，并将所述密闭空间内原有的气体排到后处理部内；
所述预处理部将清洗剂通过所述操作部注入所述密闭空间内，对所述密闭空间内的所述箱柜式带电设备进行清洗；
所述后处理部将在清洗过程中产生的废液以及废气以及固体废物进行分类处理。
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