CN116272641A - 比例可调液态混合农药调配器 - Google Patents

Abstract

比例可调液态混合农药调配器属于农用药剂制备设备；该器包括安装在器架总成上由药箱A、B、刚性导药管A、B、三孔壳体A、B、输药管A、B构成的供药系统，由混合药箱、叶轮轴、混拌叶轮、混合药排放管构成的混药系统，由阀壳体A、B、活塞杆A、B、吸排药驱动杆A、B、动力轴、动力轴套、异形丝杠A、B、小、中、大外齿圈、十字槽板、调节板、套筒伸缩杆、板式齿条组成的比例调节系统，由电机、锥齿轮A、B、C、D、E、F、G、传动轴A、B、传动箱体、异形丝杠C、齿条A、B及齿圈组成的驱动系统；本器结构独特、合理、紧凑，调配比例精度和作业过程自动化程度高，调节操作简易、方便，适用范围广。

Description

比例可调液态混合农药调配器

技术领域

本发明创造属于农药加工配制设备，主要涉及一种液态农药混合比例调配器。

背景技术

在农业生产中，需要根据作业要求，对不同功能效果的各种农药成份进行配比混合加工，使混合药物发挥出良好药效，实现高效高质的杀虫灭菌效果，达到作物增产和提高品质的目的。

传统的农药混合均采用人力手工混合加工方式，效率低、产品质量差、劳动强度大、作业成本高是显而易见的缺陷和问题。目前，包括农药混合池、农药混合罐、农药混合灌溉箱等结构形式的农药混合装置已有研发，其结构均采用一个基本相似的大容器配合搅拌装置，进行和完成农药混合作业，其突出的问题是结构笨重、清洗极不方便，易造成对设备清洗人员的伤害，尤其是不能在作业土地现场进行混合加工作业，使用不便。近年来，可移动且可在施药现场加工液态农药的机具也开始研发，但是，由于结构设计的不足，有的机具需由人工按不同药份比例要求进行配制，存在效率低、自动化程度差、加工成本高的缺陷，有的机具虽然设置了农药混合装置，具备了将两种农药成份混合加工的能力，但存在比例固定不变、不可调节的技术问题，使用范围窄、适用能力差。

发明内容

本发明创造的目的就是针对上述现有技术存在的问题，结合当前液态农药混合加工使用的实际需要，研究设计一种比例可调液态混合农药调配器，达到混合药液调配比例精准、调配操作简单方便、省工省力省时、可在使用现场实地作业、适用范围广、适应能力强、作业效率高、使用可靠的目的。

本发明创造的目的是这样实现的:在器架总成的中间下侧部位上分别固配安装混合药箱、电机和传动箱体，在所述混合药箱上侧壁板上轴向和径向定位、周向可转动地安装叶轮轴，在叶轮轴的上、下端部上分别固装锥齿轮B和混拌叶轮，所述混拌叶轮位于混合药箱箱体内，在混合药箱底端壁板上相互连通的安装混合药排放管，在电机的电机轴上固装锥齿轮A，所述锥齿轮A与锥齿轮B啮合，在所述传动箱体上相互垂直且可转动地分别安装传动轴A和传动轴B，锥齿轮C和锥齿轮D分别固装在传动轴A两端部上，所述锥齿轮C与锥齿轮B啮合，在传动轴B的上、下端部上分别固装锥齿轮F和锥齿轮E，所述锥齿轮E与锥齿轮D啮合；在所述器架总成内侧中间部位上、位于锥齿轮A和锥齿轮C上方部位处立向且可转动地配装动力轴套，动力轴径向和轴向定位、周向可转动地插装在动力轴套套孔内，所述动力轴的上、下侧部裸露在动力轴套外部，在所述动力轴下侧部上从上至下依次套配固装小外齿圈、中外齿圈和大外齿圈，异形丝杠A固装在动力轴上侧部上，在所述动力轴套底端部上固装十字槽板，在所述十字槽板底端面的十字沟槽形轨道内可径向移动调节的安装调节板，在调节板下端部上通过套筒伸缩杆可上下伸缩移动地吊挂安装板式齿条，所述板式齿条分别与小外齿圈、中外齿圈、大外齿圈呈啮合配合或脱离啮合配合；在所述动力轴套位于十字槽板的上方部位上从上至下依次固装异形丝杠B和齿圈，在所述器架总成中间部位上可横向移动且相互平行地安装齿条A和齿条B，所述齿条A和齿条B分别与齿圈啮合，在所述器架总成上、位于相对配置的齿条A与齿条B之间部位处可转动地安装异形丝杠C，所述齿条A和齿条B的端部分别与异形丝杠C的丝杠沟槽呈插入滑动连接，在异形丝杠C端部上固装锥齿轮G，所述锥齿轮G与锥齿轮F啮合；在所述器架总成上端外侧部位上分别固装阀壳体A、三孔壳体A和阀壳体B、三孔壳体B，所述阀壳体A与三孔壳体A相互连通，所述阀壳体B与三孔壳体B相互连通，在三孔壳体A上通过刚性导药管A支撑安装药箱A，在三孔壳体B上通过刚性导药管B支撑安装药箱B，输药管A将三孔壳体A与混合药箱连通，输药管B将三孔壳体B与混合药箱连通；在器架总成上端部上分别可摇动地铰连安装吸排药驱动杆A和吸排药驱动杆B，所述吸排药驱动杆A的一端与活塞杆A铰连接，吸排药驱动杆A的另一端与异形丝杠A丝杠沟槽呈插入滑动连接，所述吸排药驱动杆B的一端与活塞杆B铰连接，吸排药驱动杆B的另一端与异形丝杠B丝杠沟槽呈插入滑动配合；在所述三孔壳体A和三孔壳体B内分别固装阻流板轴，封闭挡板固装在阻流板轴上，并定位在三孔壳体A、B与刚性导药管A、B连接通孔和输药管A、B连接通孔之间部位处，在所述阻流板轴上可转动地套配安装阻流板A和阻流板B，所述阻流板A限位在三孔壳体A、B与刚性导药管A、B的连接通孔和阀壳体A、B的连接通孔之间部位处，所述阻流板B限位在三孔壳体A、B与输药管A、B的连接通孔和阀壳体A、B的连接通孔之间部位处，回位拉簧A的两端分别与阻流板轴和阻流板A连接，回位拉簧B的两端分别与阻流板轴和阻流板B连接；在所述阀壳体A、B内分别安装压力弹簧和活塞，压力弹簧的两端分别与阀壳体A、B和活塞呈挤压接触配合，活塞分别与活塞杆A和活塞杆B连接，至此构成比例可调液态混合农药调配器。

本发明创造结构独特、新颖、合理、紧凑，农药混合比例调配操作简易、方便、快捷，调配比例精准度和作业过程自动化程度高、作业可靠，适用范围广，适应能力经，包括液态混合肥料等均可配制使用。

附图说明

图1是比例可调液态混合农药调配器总体结构三维示意图；

图2是动力轴套与动力轴装配结构示意图；

图3是刚性导药管A、B、输药管A、B、阀壳体A、B及三孔壳体A、B装配结构示意图；

图4是图1中A部放大图；

图5是图3中B部放大图；

图6是图1的左视二维示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是图6的左视图。

图中件号说明：

1、动力轴、2、异形丝杠A、3、吸排药驱动杆A、4、活塞杆A、5、阀壳体A、6、三孔壳体A、7、刚性导药管A、8、药箱A、9、器架总成、10、输药管A、11、异形丝杠B、12、药箱B、13、活塞杆B、14、吸排药驱动杆B、15、阀壳体B、16、刚性导药管B、17、三孔壳体B、18、电机、19、小外齿圈、20、板式齿条、21、中外齿圈、22、锥齿轮A、23、大外齿圈、24、锥齿轮B、25、输药管B、26、混拌叶轮、27、叶轮轴、28、混合药箱、29、锥齿轮C、30、传动轴A、31、锥齿轮D、32、锥齿轮E、33、传动箱体、34、传动轴B、35、锥齿轮F、36、齿条A、37、锥齿轮G、38、异形丝杠C、39、十字槽板、40、齿条B、41、齿圈、42、动力轴套、43、套筒伸缩杆、44、调节板、45、压力弹簧、46、阻流板A、47、回位拉簧B、48、阻流板B、49、封闭挡板、50、活塞、51、回位拉簧A、52、阻流板轴、53、混合药排放管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明创造实施方案进行详细描述。一种比例可调液态混合农药调配器，在器架总成9的中间下侧部位上分别固配安装混合药箱28、电机18和传动箱体33，在所述混合药箱28上侧壁板上轴向和径向定位、周向可转动地安装叶轮轴27，在叶轮轴27的上、下端部上分别固装锥齿轮B24和混拌叶轮26，所述混拌叶轮26位于混合药箱28箱体内，在混合药箱28底端壁板上相互连通的安装混合药排放管53，在电机18的电机轴上固装锥齿轮A22，所述锥齿轮A22与锥齿轮B24啮合，在所述传动箱体33上相互垂直且可转动地分别安装传动轴A30和传动轴B34，锥齿轮C29和锥齿轮D31分别固装在传动轴A30两端部上，所述锥齿轮C29与锥齿轮B24啮合，在传动轴B34的上、下端部上分别固装锥齿轮F35和锥齿轮E32，所述锥齿轮E32与锥齿轮D31啮合；在所述器架总成9内侧中间部位上、位于锥齿轮A22和锥齿轮C29上方部位处立向且可转动地配装动力轴套42，动力轴1径向和轴向定位、周向可转动地插装在动力轴套42套孔内，所述动力轴1的上、下侧部裸露在动力轴套42外部，在所述动力轴1下侧部上从上至下依次套配固装小外齿圈19、中外齿圈21和大外齿圈23，异形丝杠A2固装在动力轴1上侧部上，在所述动力轴套42底端部上固装十字槽板39，在所述十字槽板39底端面的十字沟槽形轨道内可径向移动调节的安装调节板44，在调节板44下端部上通过套筒伸缩杆43可上下伸缩移动地吊挂安装板式齿条20，所述板式齿条20分别与小外齿圈19、中外齿圈21、大外齿圈23呈啮合配合或脱离啮合配合；在所述动力轴套42位于十字槽板39的上方部位上从上至下依次固装异形丝杠B11和齿圈41，在所述器架总成9中间部位上可横向移动且相互平行地安装齿条A36和齿条B40，所述齿条A36和齿条B40分别与齿圈41啮合，在所述器架总成9上、位于相对配置的齿条A36与齿条B40之间部位处可转动地安装异形丝杠C38，所述齿条A36和齿条B40的端部分别与异形丝杠C38的丝杠沟槽呈插入滑动连接，在异形丝杠C38端部上固装锥齿轮G37，所述锥齿轮G37与锥齿轮F35啮合；在所述器架总成9上端外侧部位上分别固装阀壳体A5、三孔壳体A6和阀壳体B15、三孔壳体B17，所述阀壳体A5与三孔壳体A6相互连通，所述阀壳体B15与三孔壳体B17相互连通，在三孔壳体A6上通过刚性导药管A7支撑安装药箱A8，在三孔壳体B17上通过刚性导药管B16支撑安装药箱B12，输药管A10将三孔壳体A6与混合药箱28连通，输药管B25将三孔壳体B17与混合药箱28连通；在器架总成9上端部上分别可摇动地铰连安装吸排药驱动杆A3和吸排药驱动杆B14，所述吸排药驱动杆A3的一端与活塞杆A4铰连接，吸排药驱动杆A3的另一端与异形丝杠A2丝杠沟槽呈插入滑动连接，所述吸排药驱动杆B14的一端与活塞杆B13铰连接，吸排药驱动杆B14的另一端与异形丝杠B11丝杠沟槽呈插入滑动配合；在所述三孔壳体A16和三孔壳体B17内分别固装阻流板轴52，封闭挡板49固装在阻流板轴52上，并定位在三孔壳体A6、B17与刚性导药管A7、B26连接通孔和输药管A10、B25连接通孔之间部位处，在所述阻流板轴52上可转动地套配安装阻流板A46和阻流板B48，所述阻流板A46限位在三孔壳体A6、B17与刚性导药管A7、B16的连接通孔和阀壳体A5、B15的连接通孔之间部位处，所述阻流板B48限位在三孔壳体A6、B17与输药管A10、B25的连接通孔和阀壳体A5、B15的连接通孔之间部位处，回位拉簧A51的两端分别与阻流板轴52和阻流板A46连接，回位拉簧B47的两端分别与阻流板轴52和阻流板B48连接；在所述阀壳体A5、B15内分别安装压力弹簧45和活塞50，压力弹簧45的两端分别与阀壳体A5、B15和活塞50呈挤压接触配合，活塞50分别与活塞杆A4和活塞杆B13连接。

混料加工开始前，首先根据液态农药元素的配比要求进行调节：将调节板44在十字槽板39上的十字沟槽形轨道内径向移动调节，再通过套筒伸缩杆43的上下伸缩带动板式齿条20上下移动，使板式齿条20或与大外齿圈23、或与中外齿圈21、或与小外齿圈19啮合，并定位锁定，以此通过改变动力轴套42与动力轴1之间传动比，实现异形丝杠B11与异形丝杠A2之间的转速比改变，调节改变吸排药驱动杆B14和吸排药驱动杆A3分别通过活塞杆B13、活塞杆A4对阀壳体B15、阀壳体A5内活塞5的挤压频次，完成农药元素配合的调节。

以板式齿条20与大外齿圈23啮合为例，混料加工作业时，启动电机18，电机18的旋转动力由锥齿轮A22、锥齿轮B24、叶轮轴27带动混拌叶轮26在混合药箱28内转动，完成药液混拌；锥齿轮B24的旋转动力依次经锥齿轮C29、传动轴A30、锥齿轮D31、锥齿轮E32、传动轴B34、锥齿轮F35、锥齿轮G37驱动异形丝杠C38旋转，旋转地异形丝杠C38带动相对平行配置的齿条A36和齿条B40在器架总成9上做相反方向的往复直线运动，驱动齿圈41并带动动力轴套42及异形丝杠B11做180°的正反向转运动，正反向180°回转运动地动力轴套42依次经十字槽板39、调节板44、套筒伸缩杆43、板式齿条20、大外齿圈23、动力轴1带动异形丝杠A2同步完成正反向180°回转运动，回转运动地异形丝杠A2和异形丝杠B11分别驱动吸排药驱动杆A3和吸排药驱动杆B14摇摆，分别对阀壳体A5和阀壳体B15内的活塞50进行挤压，并在压力弹簧45配合下，使活塞50往复运动，阀壳体A5将药箱A8内药液经刚性导药管A7、三孔壳体A6、输药管A10送入混合药箱28内，同时，阀壳体B15将药箱B12内药液经刚性导药管B16、三孔壳体B17、输药管B25送入混合药箱28内，完成药液配比输入，经混拌叶轮26混拌均匀的混合药液从混合药排放管53排出。

所述三孔壳体A6和三孔壳体B17的充排液态药过程是：当活塞推杆A4和活塞推杆B13分别受到吸排药驱动杆A3和吸排药驱动杆B14挤压推力时，活塞50在阀壳体A5、B15内向内侧运动，压力弹簧45受到压缩，此时，位于阀壳体A5、B15内的液态农药受到压缩压力升高，阻流板A46在回位拉簧A51和液态农药压力共同作用下，将刚性导药管A7与三孔壳体A6的连通孔和刚性导药管B16与三孔壳体B17的连通孔封闭，压力升高的液态农药在克服回位拉簧B47拉力后，阻流板B48在阻流板轴52上转动，将三孔壳体A6、B17分别与输药管A10、B25的连通孔打开，将液态农药分别经输药管A10、B25排入混合药箱28内；在完成一次排药后，在压力弹簧45作用下，活塞50在阀壳体A5、B15内反向运动，阀壳体A5、B15内产生负压吸力，药箱A8和药箱B12内液态农药分别经刚性导药管A7、B16与三孔壳体A6、B17的连通孔，并克服回位拉簧A51的拉力将阻流板A46在阻流板轴52上转动到将阀壳体A5、B15分别与三孔壳体A6、B17连通孔打开的部位处后，药箱A8和药箱B12内的液态农药分别充入到阀壳体A5和阀壳体B15内，此时，在回位拉簧B47作用下，阻流板B48在阻流板轴52上转回到将输药管A10、B25与三孔壳体A6、B17连通孔封闭部位处。依次连续循环作业。

Claims (1)

1.一种比例可调液态混合农药调配器，其特征在于：在器架总成(9)的中间下侧部位上分别固配安装混合药箱(28)、电机(18)和传动箱体(33)，在所述混合药箱(28)上侧壁板上轴向和径向定位、周向可转动地安装叶轮轴(27)，在叶轮轴(27)的上、下端部上分别固装锥齿轮B(24)和混拌叶轮(26)，所述混拌叶轮(26)位于混合药箱(28)箱体内，在混合药箱(28)底端壁板上相互连通的安装混合药排放管(53)，在电机(18)的电机轴上固装锥齿轮A(22)，所述锥齿轮A(22)与锥齿轮B(24)啮合，在所述传动箱体(33)上相互垂直且可转动地分别安装传动轴A(30)和传动轴B(34)，锥齿轮C(29)和锥齿轮D(31)分别固装在传动轴A(30)两端部上，所述锥齿轮C(29)与锥齿轮B(24)啮合，在传动轴B(34)的上、下端部上分别固装锥齿轮F(35)和锥齿轮E(32)，所述锥齿轮E(32)与锥齿轮D(31)啮合；在所述器架总成(9)内侧中间部位上、位于锥齿轮A(22)和锥齿轮C(29)上方部位处立向且可转动地配装动力轴套(42)，动力轴(1)径向和轴向定位、周向可转动地插装在动力轴套(42)套孔内，所述动力轴(1)的上、下侧部裸露在动力轴套(42)外部，在所述动力轴(1)下侧部上从上至下依次套配固装小外齿圈(19)、中外齿圈(21)和大外齿圈(23)，异形丝杠A(2)固装在动力轴(1)上侧部上，在所述动力轴套(42)底端部上固装十字槽板(39)，在所述十字槽板(39)底端面的十字沟槽形轨道内可径向移动调节的安装调节板(44)，在调节板(44)下端部上通过套筒伸缩杆(43)可上下伸缩移动地吊挂安装板式齿条(20)，所述板式齿条(20)分别与小外齿圈(19)、中外齿圈(21)、大外齿圈(23)呈啮合配合或脱离啮合配合；在所述动力轴套(42)位于十字槽板(39)的上方部位上从上至下依次固装异形丝杠B(11)和齿圈(41)，在所述器架总成(9)中间部位上可横向移动且相互平行地安装齿条A(36)和齿条B(40)，所述齿条A(36)和齿条B(40)分别与齿圈(41)啮合，在所述器架总成(9)上、位于相对配置的齿条A(36)与齿条B(40)之间部位处可转动地安装异形丝杠C(38)，所述齿条A(36)和齿条B(40)的端部分别与异形丝杠C(38)的丝杠沟槽呈插入滑动连接，在异形丝杠C(38)端部上固装锥齿轮G(37)，所述锥齿轮G(37)与锥齿轮F(35)啮合；在所述器架总成(9)上端外侧部位上分别固装阀壳体A(5)、三孔壳体A(6)和阀壳体B(15)、三孔壳体B(17)，所述阀壳体A(5)与三孔壳体A(6)相互连通，所述阀壳体B(15)与三孔壳体B(17)相互连通，在三孔壳体A(6)上通过刚性导药管A(7)支撑安装药箱A(8)，在三孔壳体B(17)上通过刚性导药管B(16)支撑安装药箱B(12)，输药管A(10)将三孔壳体A(6)与混合药箱(28)连通，输药管B(25)将三孔壳体B(17)与混合药箱(28)连通；在器架总成(9)上端部上分别可摇动地铰连安装吸排药驱动杆A(3)和吸排药驱动杆B(14)，所述吸排药驱动杆A(3)的一端与活塞杆A(4)铰连接，吸排药驱动杆A(3)的另一端与异形丝杠A(2)丝杠沟槽呈插入滑动连接，所述吸排药驱动杆B(14)的一端与活塞杆B(13)铰连接，吸排药驱动杆B(14)的另一端与异形丝杠B(11)丝杠沟槽呈插入滑动配合；在所述三孔壳体A(16)和三孔壳体B(17)内分别固装阻流板轴(52)，封闭挡板(49)固装在阻流板轴(52)上，并定位在三孔壳体A(6)、B(17)与刚性导药管A(7)、B(26)连接通孔和输药管A(10)、B(25)连接通孔之间部位处，在所述阻流板轴(52)上可转动地套配安装阻流板A(46)和阻流板B(48)，所述阻流板A(46)限位在三孔壳体A(6)、B(17)与刚性导药管A(7)、B(16)的连接通孔和阀壳体A(5)、B(15)的连接通孔之间部位处，所述阻流板B(48)限位在三孔壳体A(6)、B(17)与输药管A(10)、B(25)的连接通孔和阀壳体A(5)、B(15)的连接通孔之间部位处，回位拉簧A(51)的两端分别与阻流板轴(52)和阻流板A(46)连接，回位拉簧B(47)的两端分别与阻流板轴(52)和阻流板B(48)连接；在所述阀壳体A(5)、B(15)内分别安装压力弹簧(45)和活塞(50)，压力弹簧(45)的两端分别与阀壳体A(5)、B(15)和活塞(50)呈挤压接触配合，活塞(50)分别与活塞杆A(4)和活塞杆B(13)连接。

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