CN116272068B - 一种屠宰污水净化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种屠宰污水净化处理装置，涉及污水处理技术领域，该净化处理装置包括净化处理池、侧板件和滤板件；所述滤板件的一边侧与转轴件相连接；还包括吹气筒组件和污渍清理机构，所述污渍清理机构包括上台架、旋转清理件、注气部件和驱动组件，上台架的两端部通过支杆架与净化处理池侧壁固定连接，所述旋转清理件为多个且转动设在上台架上，旋转清理件下端部延伸至围框内，所述注气部件设在上台架上且注气部件能够在滤板件处于竖直状态时与多个吹气筒组件均相连通。本发明结构简单，通过刷体旋转式清理和气流吹动相结合的方式清理滤板件上的污渍，并且滤板件能够转动至竖直状态，便于污渍下落及排出，实用性较强。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体是一种屠宰污水净化处理装置。
背景技术
屠宰废水主要来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等。屠宰废水的主要特征是：废水中主要含有血液、油脂、碎肉、骨渣、毛及粪便等，废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。有机悬浮物含量高，易腐败，排入水体会消耗水中的溶解氧，破坏生态系统，污染环境。动物屠宰水成分复杂，处理起来十分困难，通常都排到污水处理厂进行净化处理。
屠宰废水最先是经格栅或滤板去除污水中较大渣滓污染物质，如碎骨、内脏碎块、碎皮肉等较大物质， 以便于保证水泵正常运转和减少水泵磨损。现有技术中格栅或滤板过滤时，较大渣滓污染物质会滞留在格栅或滤板上；为了避免格栅或滤板堵塞，需要及时对格栅或滤板表面进行清理；格栅和滤板的常规的清理方式是通过移动的刷体或刷毛扫除；但是由于一些渣滓污染物质卡在格栅或滤板的滤孔中，刷体或刷毛刺入格栅和滤板的滤孔容易导致渣滓污染物质通过格栅或滤板，如果渣滓污染物质较为紧固的卡在格栅或滤板的滤孔中，移动的刷体或刷毛无法有效清理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种屠宰污水净化处理装置，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种屠宰污水净化处理装置，包括净化处理池、侧板件和滤板件，所述净化处理池顶部具有进液端口，侧板件具有三个且均设在进液端口的其中三个边侧，进液端口的另一边侧部设置有由电机控制旋转的转轴件，转轴件上具有活动侧板件且活动侧板件与三个侧板件之间构成一个用于阻挡污水侧流的围框；所述滤板件的一边侧与转轴件相连接且滤板件能够覆盖在进液端口上侧；还包括吹气筒组件和污渍清理机构，所述吹气筒组件为多个并且以并排的方式设在滤板件的底侧，所述污渍清理机构包括上台架、旋转清理件、注气部件和驱动组件，所述上台架位于净化处理池上方且上台架的两端部通过支杆架与净化处理池侧壁固定连接，所述旋转清理件为多个且转动设在上台架上，旋转清理件下端部延伸至围框内且旋转清理件轴线与转轴件轴线位于同一竖直平面上，所述注气部件设在上台架上且注气部件能够在滤板件处于竖直状态时与多个吹气筒组件均相连通，所述驱动组件设在上台架上且旋转清理件和注气部件均与驱动组件相连接，驱动组件驱使多个旋转清理件同步往复性自转且驱动组件还驱使注气部件向吹气筒组件内部充入气流，吹气筒组件内部气流能够流向滤板件。
在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
在一种可选方案中：所述旋转清理件包括清理杆轴和表面具有刷毛的刷理部件，所述清理杆轴顶部与上台架转动连接且刷理部件套设在清理杆轴上，清理杆轴上顶部具有齿轮部，所述驱动组件包括动力件和齿条部，所述齿条部设在上台架顶部且齿条部侧部与齿轮部相啮合，动力件设在上台架侧部且动力件驱使齿条部在上台架上往复性滑动。
在一种可选方案中：所述吹气筒组件远离活动侧板件的端部开口设置有端口；所述注气部件包括至少一个注气气缸组件和多个导流组件，所述注气气缸组件设在上台架上且注气气缸组件与齿条部相连接，注气气缸组件通过连接管与导流组件相连通；所述齿条部在上台架滑动时，齿条部能够驱使注气气缸组件向导流组件内部充入气流，多个导流组件设在上台架上，且当滤板件处于竖直状态时，多个导流组件能够与多个吹气筒组件一一对应并通过吹气筒组件的端口处相连通。
在一种可选方案中：所述注气气缸组件包括气缸部、活塞杆和连接板块，所述气缸部横向设在上台架上且气缸部的外壁上开设有单向进气口，活塞杆的一端伸入气缸部内部且活塞杆伸入气缸部内的端部设有活塞，所述连接板块设在活塞杆另一端且连接板块与齿条部侧部固定连接；所述连接板块与气缸部端部之间通过复位弹簧相连；所述连接管上具有单向阀。
在一种可选方案中：其中，所述动力件包括动力轴、偏心轮和动力电机，所述动力轴端部通过支座转动安装在上台架侧部，动力电机设在支座的一端部且动力电机输出端与动力轴的一端相连，偏心轮设在动力轴上，偏心轮侧壁与齿条部端部相抵触。
在一种可选方案中：所述上台架的下侧部具有下挡条且下挡条的侧面上设置有压力感应器，在滤板件处于竖直状态时，滤板件顶部能够与压力感应器相接触，所述导流组件包括导气管筒、磁铁板、伸缩弹簧和电磁体，所述导气管筒贯穿上台架且导气管筒顶部与连接管一端相连通，磁铁板设在导气管筒顶部，电磁体设在上台架上并与磁铁板相对，电磁体与磁铁板之间通过伸缩弹簧相连，所述电磁体还与压力感应器电性连接，在滤板件处于竖直状态时，滤板件顶部能够与压力感应器相接触且导气管筒与吹气筒组件的端口相对应。
在一种可选方案中：所述吹气筒组件包括出气筒体、弧形隔片和端筒件，所述弧形隔片设在滤板件的下表面，出气筒体设在弧形隔片内侧，出气筒体外壁与弧形隔片侧壁上均开设有出气孔，所述端筒件设在出气筒体的一端部且端筒件用于与注气部件相连通；弧形隔片上的出气孔与出气筒体外壁上的出气孔一一相对应。
在一种可选方案中：所述出气筒体与弧形隔片转动配合，所述端筒件的端口处具有密封垫圈，端筒件的外壁设置有顶辊，进液端口远离活动侧板件的侧部具有承托台阶部，所述承托台阶部用于托起滤板件和端筒件。
在一种可选方案中：在滤板件处于水平状态时，活动侧板件向外侧倾斜，与活动侧板件相对的侧板件内部为弧面，所述净化处理池的侧部具有集料槽。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
1、本发明中滤板件能够转动至净化处理池顶部边侧并处于竖直状态，从而滤板件上的部分污渍能够自行掉落，自转的旋转清理件能够有效清理滤板件表面上附着的污渍。
2、本发明中吹气筒组件能够在滤板件处于竖直状态时与注气部件相连通，在注气部件的充入气体作用下，吹气筒组件能够在滤板件另一侧面喷出气流，气流有效将卡在滤板件筛孔中的污渍吹落，提高污渍清理效果。
3、本发明结构简单，通过刷体旋转式清理和气流吹动相结合的方式清理滤板件上的污渍，并且滤板件能够转动至竖直状态，便于污渍下落及排出，实用性较强。
附图说明
图1为本发明的一个实施例中的该污水净化处理装置整体结构示意图。
图2为本发明的一个实施例中的污渍清理机构结构示意图。
图3为本发明的一个实施例中的上台架截面结构示意图。
图4为本发明的一个实施例中的吹气筒组件结构示意图。
图5为图1中A处放大结构示意图。
附图标记注释：净化处理池100、进液端口110、侧板件200、承托台阶部210、活动侧板件300、转轴件400、滤板件500、吹气筒组件600、出气筒体610、弧形隔片620、出气孔630、端筒件640、顶辊650、密封垫圈660、污渍清理机构700、上台架710、旋转清理件720、清理杆轴721、齿轮部722、刷理部件723、注气部件730、气缸部731、活塞杆732、复位弹簧733、连接板块734、导气管筒735、连接管736、磁铁板737、伸缩弹簧738、电磁体739、驱动组件740、齿条部741、动力轴742、偏心轮743、动力电机744、支杆架750、下挡条760、压力感应器770、集料槽800。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
在一个实施例中，如图1和图2所示，一种屠宰污水净化处理装置，包括净化处理池100、侧板件200和滤板件500，所述净化处理池100顶部具有进液端口110，侧板件200具有三个且均设在进液端口110的其中三个边侧，进液端口110的另一边侧部设置有由电机控制旋转的转轴件400，转轴件400上具有活动侧板件300且活动侧板件300与三个侧板件200之间构成一个用于阻挡污水侧流的围框；所述滤板件500的一边侧与转轴件400相连接且滤板件500能够覆盖在进液端口110上侧；还包括吹气筒组件600和污渍清理机构700，所述吹气筒组件600为多个并且以并排的方式设在滤板件500的底侧，所述污渍清理机构700包括上台架710、旋转清理件720、注气部件730和驱动组件740，所述上台架710位于净化处理池100上方且上台架710的两端部通过支杆架750与净化处理池100侧壁固定连接，所述旋转清理件720为多个且转动设在上台架710上，旋转清理件720下端部延伸至围框内且旋转清理件720轴线与转轴件400轴线位于同一竖直平面上，所述注气部件730设在上台架710上且注气部件730能够在滤板件500处于竖直状态时与多个吹气筒组件600均相连通，所述驱动组件740设在上台架710上且旋转清理件720和注气部件730均与驱动组件740相连接，驱动组件740驱使多个旋转清理件720同步往复性自转且驱动组件740还驱使注气部件730向吹气筒组件600内部充入气流，吹气筒组件600内部气流能够流向滤板件500；
在本发明实施例中，在电机的驱动下，转轴件400转动，转动的转轴件400带动滤板件500转动，从而滤板件500能够处于水平状态或竖直状态；在滤板件500处于水平状态时，屠宰污水经过进液端口110时，由滤板件500过滤，屠宰污水中毛絮及皮脂等污渍滞留在滤板件500的上侧；滤板件500上滞留的污渍较多时，在转轴件400的驱使下，滤板件500由水平状态转动至竖直状态，进而滤板件500上大部分的污渍掉落，并在活动侧板件300的导引下，污渍集中下落，滤板件500处于竖直状态时，滤板件500与注气部件730相连通且滤板件500承载污渍的端面与旋转清理件720相接触；驱动组件740驱使注气部件730朝向吹气筒组件600内部充入气流，且在驱动组件740的驱动下，旋转清理件720往复性自转；吹气筒组件600内部的气流吹向滤板件500，配合旋转清理件720的自转，气流对滤板件500表面进行清扫，使得滤板件500上筛孔内部卡入的污渍或者粘附在滤板件500表面上的污渍完全掉落，避免滤板件500表面污渍清理不完全。
在一个实施例中，如图2所示，所述旋转清理件720包括清理杆轴721和表面具有刷毛的刷理部件723，所述清理杆轴721顶部与上台架710转动连接且刷理部件723套设在清理杆轴721上，清理杆轴721上顶部具有齿轮部722，所述驱动组件740包括动力件和齿条部741，所述齿条部741设在上台架710顶部且齿条部741侧部与齿轮部722相啮合，动力件设在上台架710侧部且动力件驱使齿条部741在上台架710上往复性滑动；在本发明实施例中，在动力件的驱动下，齿条部741在上台架710上往复性滑动，由于齿轮部722与齿条部741的啮合，移动的齿条部741能够驱使清理杆轴721往复性自转，从而刷理部件723能够对滤板件500表面污渍进行旋转式清理。
在一个实施例中，如图2所示，所述吹气筒组件600远离活动侧板件300的端部开口设置有端口；所述注气部件730包括至少一个注气气缸组件和多个导流组件，所述注气气缸组件设在上台架710上且注气气缸组件与齿条部741相连接，注气气缸组件通过连接管736与导流组件相连通；所述齿条部741在上台架710滑动时，齿条部741能够驱使注气气缸组件向导流组件内部充入气流，多个导流组件设在上台架710上，且当滤板件500处于竖直状态时，多个导流组件能够与多个吹气筒组件600一一对应并通过吹气筒组件600的端口处相连通；在本发明实施例中，齿条部741在驱动清理杆轴721转动时，能够通过注气气缸组件向多个导流组件充入气流，再通过导流组件向吹气筒组件600导入气流，吹气筒组件600的气流能够正面吹向滤板件500，从而能够有效清理卡在滤板件500筛孔内的污渍。
在一个实施例中，如图2所示，所述注气气缸组件包括气缸部731、活塞杆732和连接板块734，所述气缸部731横向设在上台架710上且气缸部731的外壁上开设有单向进气口，活塞杆732的一端伸入气缸部731内部且活塞杆732伸入气缸部731内的端部设有活塞，所述连接板块734设在活塞杆732另一端且连接板块734与齿条部741侧部固定连接；所述连接板块734与气缸部731端部之间通过复位弹簧733相连；所述连接管736上具有单向阀；在本发明实施例中，齿条部741在上台架710上滑动时可以带动连接板块734，连接板块734配合复位弹簧733能够往复性推动活塞杆732，从而活塞在气缸部731内部往复性移动，从而可实现气缸部731的充气和排气。
在一个实施例中，如图2所示，其中，所述动力件包括动力轴742、偏心轮743和动力电机744，所述动力轴742端部通过支座转动安装在上台架710侧部，动力电机744设在支座的一端部且动力电机744输出端与动力轴742的一端相连，偏心轮743设在动力轴742上，偏心轮743侧壁与齿条部741端部相抵触；在本发明实施例中，动力电机744驱动动力轴742转动，偏心轮743转动并配合注气气缸组件中的复位弹簧733，能够使得齿条部741在上台架710上往复性移动。
在一个实施例中，如图2和图3所示，所述上台架710的下侧部具有下挡条760且下挡条760的侧面上设置有压力感应器770，在滤板件500处于竖直状态时，滤板件500顶部能够与压力感应器770相接触，所述导流组件包括导气管筒735、磁铁板737、伸缩弹簧738和电磁体739，所述导气管筒735贯穿上台架710且导气管筒735顶部与连接管736一端相连通，磁铁板737设在导气管筒735顶部，电磁体739设在上台架710上并与磁铁板737相对，电磁体739与磁铁板737之间通过伸缩弹簧738相连，所述电磁体739还与压力感应器770电性连接，在滤板件500处于竖直状态时，滤板件500顶部能够与压力感应器770相接触且导气管筒735与吹气筒组件600的端口相对应；在本发明实施例中，滤板件500转动至竖直状态时，滤板件500侧部接触压力感应器770，压力感应器770受到压力并控制电磁体739通电，电磁体739与磁铁板737之间产生磁吸力，从而导气管筒735向下移动且导气管筒735能够卡套在吹气筒组件600的端口处，便于导气管筒735向吹气筒组件600内部导入气流。
在一个实施例中，如图1-图4所示，所述吹气筒组件600包括出气筒体610、弧形隔片620和端筒件640，所述弧形隔片620设在滤板件500的下表面，出气筒体610设在弧形隔片620内侧，出气筒体610外壁与弧形隔片620侧壁上均开设有出气孔630，所述端筒件640设在出气筒体610的一端部且端筒件640用于与注气部件730相连通；弧形隔片620上的出气孔630与出气筒体610外壁上的出气孔630一一相对应；在本发明实施例中，注气部件730中的导气管筒735与端筒件640相连通，气缸部731内部的气流能够经连接管736导入导气管筒735内部，导气管筒735内部气流流入出气筒体610内部，出气筒体610内部的气流经出气孔630喷向滤板件500。
在一个实施例中，如图1-图5所示，所述出气筒体610与弧形隔片620转动配合，所述端筒件640的端口处具有密封垫圈660，端筒件640的外壁设置有顶辊650，进液端口110远离活动侧板件300的侧部具有承托台阶部210，所述承托台阶部210用于托起滤板件500和端筒件640；在本发明实施例中，在转轴件400的驱动下，滤板件500由竖直状态转动至水平状态时，端筒件640逐渐置于承托台阶部210上，顶辊650开始接触端筒件640，随着端筒件640向下转动，顶辊650逐渐转动至水平状态，从而顶辊650带动端筒件640和出气筒体610转动，进而出气筒体610上的出气孔630和弧形隔片620上的出气孔630相互错位，避免滤板件500过滤的污水进入出气筒体610内部，在端筒件640端口与承托台阶部210侧部接触时，顶辊650能够密封端筒件640端口。
在一个实施例中，如图1所示，在滤板件500处于水平状态时，活动侧板件300向外侧倾斜，与活动侧板件300相对的侧板件200内部为弧面，所述净化处理池100的侧部具有集料槽800；在本发明实施例中，滤板件500在围框内转动时，滤板件500的端部始终与侧板件200的内弧面相接触，从而避免污渍经滤板件500端部与侧板件200之间间隙掉落，当滤板件500处于竖直状态时，活动侧板件300向下倾斜，便于将滤板件500上掉落的污渍导引至集料槽800内，以便于污渍收集。
上述实施例提供了一种屠宰污水净化处理装置，其中，在电机的驱动下，转轴件400转动，转动的转轴件400带动滤板件500转动，从而滤板件500能够处于水平状态或竖直状态；在滤板件500处于水平状态时，屠宰污水经过进液端口110时，由滤板件500过滤，屠宰污水中毛絮及皮脂等污渍滞留在滤板件500的上侧；滤板件500上滞留的污渍较多时，在转轴件400的驱使下，滤板件500由水平状态转动至竖直状态，进而滤板件500上大部分的污渍掉落，并在活动侧板件300的导引下，污渍集中下落，滤板件500处于竖直状态时，滤板件500与注气部件730相连通且滤板件500承载污渍的端面与旋转清理件720相接触；驱动组件740驱使注气部件730朝向吹气筒组件600内部充入气流，且在驱动组件740的驱动下，旋转清理件720往复性自转；吹气筒组件600内部的气流吹向滤板件500，配合旋转清理件720的自转，气流对滤板件500表面进行清扫，使得滤板件500上筛孔内部卡入的污渍或者粘附在滤板件500表面上的污渍完全掉落，避免滤板件500表面污渍清理不完全。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种屠宰污水净化处理装置，包括净化处理池、侧板件和滤板件，所述净化处理池顶部具有进液端口，侧板件具有三个且均设在进液端口的其中三个边侧，进液端口的另一边侧部设置有由电机控制旋转的转轴件，转轴件上具有活动侧板件且活动侧板件与三个侧板件之间构成一个用于阻挡污水侧流的围框；其特征在于，所述滤板件的一边侧与转轴件相连接且滤板件能够覆盖在进液端口上侧；
还包括吹气筒组件和污渍清理机构；
所述吹气筒组件为多个并且以并排的方式设在滤板件的底侧；
所述污渍清理机构包括上台架、旋转清理件、注气部件和驱动组件；
所述上台架位于净化处理池上方且上台架的两端部通过支杆架与净化处理池侧壁固定连接；
所述旋转清理件为多个且转动设在上台架上，旋转清理件下端部延伸至围框内且旋转清理件轴线与转轴件轴线位于同一竖直平面上；
所述注气部件设在上台架上且注气部件能够在滤板件处于竖直状态时与多个吹气筒组件均相连通；
所述驱动组件设在上台架上且旋转清理件和注气部件均与驱动组件相连接，驱动组件驱使多个旋转清理件同步往复性自转且驱动组件还驱使注气部件向吹气筒组件内部充入气流，吹气筒组件内部气流能够流向滤板件；
所述驱动组件包括动力件和齿条部，所述齿条部设在上台架顶部；
所述吹气筒组件远离活动侧板件的端部开口设置有端口；
所述注气部件包括至少一个注气气缸组件和多个导流组件；
所述注气气缸组件设在上台架上且注气气缸组件与齿条部相连接，注气气缸组件通过连接管与导流组件相连通；
所述齿条部在上台架滑动时，齿条部能够驱使注气气缸组件向导流组件内部充入气流，多个导流组件设在上台架上；
当滤板件处于竖直状态时，多个导流组件能够与多个吹气筒组件一一对应并通过吹气筒组件的端口处相连通；
所述上台架的下侧部具有下挡条且下挡条的侧面上设置有压力感应器；
在滤板件处于竖直状态时，滤板件顶部能够与压力感应器相接触，所述导流组件包括导气管筒、磁铁板、伸缩弹簧和电磁体；
所述导气管筒贯穿上台架且导气管筒顶部与连接管一端相连通，磁铁板设在导气管筒顶部，电磁体设在上台架上并与磁铁板相对，电磁体与磁铁板之间通过伸缩弹簧相连；
所述电磁体还与压力感应器电性连接，在滤板件处于竖直状态时，滤板件顶部能够与压力感应器相接触且导气管筒与吹气筒组件的端口相对应；
所述吹气筒组件包括出气筒体、弧形隔片和端筒件；
所述弧形隔片设在滤板件的下表面，出气筒体设在弧形隔片内侧，出气筒体外壁与弧形隔片侧壁上均开设有出气孔；
所述端筒件设在出气筒体的一端部且端筒件用于与注气部件相连通；弧形隔片上的出气孔与出气筒体外壁上的出气孔一一相对应；
所述出气筒体与弧形隔片转动配合；
所述端筒件的端口处具有密封垫圈，端筒件的外壁设置有顶辊；
进液端口远离活动侧板件的侧部具有承托台阶部，所述承托台阶部用于托起滤板件和端筒件。
2.根据权利要求1所述的屠宰污水净化处理装置，其特征在于，所述旋转清理件包括清理杆轴和表面具有刷毛的刷理部件；
所述清理杆轴顶部与上台架转动连接且刷理部件套设在清理杆轴上，清理杆轴上顶部具有齿轮部；
且齿条部侧部与齿轮部相啮合，动力件设在上台架侧部且动力件驱使齿条部在上台架上往复性滑动。
3.根据权利要求2所述的屠宰污水净化处理装置，其特征在于，所述注气气缸组件包括气缸部、活塞杆和连接板块；
所述气缸部横向设在上台架上且气缸部的外壁上开设有单向进气口，活塞杆的一端伸入气缸部内部且活塞杆伸入气缸部内的端部设有活塞；
所述连接板块设在活塞杆另一端且连接板块与齿条部侧部固定连接；所述连接板块与气缸部端部之间通过复位弹簧相连，所述连接管上具有单向阀。
4.根据权利要求3所述的屠宰污水净化处理装置，其特征在于，所述动力件包括动力轴、偏心轮和动力电机；
所述动力轴端部通过支座转动安装在上台架侧部，动力电机设在支座的一端部且动力电机输出端与动力轴的一端相连；
偏心轮设在动力轴上，偏心轮侧壁与齿条部端部相抵触。
5.根据权利要求1所述的屠宰污水净化处理装置，其特征在于，在滤板件处于水平状态时，活动侧板件向外侧倾斜，与活动侧板件相对的侧板件内部为弧面，所述净化处理池的侧部具有集料槽。
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- 2023-05-11 CN CN202310528696.4A patent/CN116272068B/zh active Active
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