CN116270913A - 一种高含量的调节血脂用多烯酸软胶囊及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高含量的调节血脂用多烯酸软胶囊及其生产工艺，包括鱼油、柠檬油、维生素E、小麦胚芽油、沙棘籽油、明胶、甘油、焦糖色以及纯化水，所述鱼油占比百分之五十二，所述柠檬油占比百分之零点五，所述维生素E占比百分之零点二，所述小麦胚芽油占比百分之二，所述沙棘籽油占比百分之二，所述明胶占比百分之十八，所述甘油占比百分之七，所述焦糖色占比百分之零点三，所述纯化水占比百分之十八。本发明中的软胶囊具有良好的调节血脂功能，本发明中的制备工艺可避免囊皮微泡对胶囊质量产生影响。
Description
技术领域
本发明主要涉及多烯酸软胶囊的技术领域，具体为一种高含量的调节血脂用多烯酸软胶囊及其生产工艺。
背景技术
现如今血脂异常的人群越来越多，血脂的异常对人们的健康产生严重的影响，鱼油作为天然产物对血脂调节具有良好的作用，但鱼油对光的耐受度不好，所以制备含鱼油成分的软胶囊时对软胶囊的囊皮质量要求高，制备软胶囊时需要在囊皮原料中添加着色剂，同时需要避免囊皮中存在微泡。
根据申请号为CN201610922956.6的专利文件所提供的一种多烯酸软胶囊及其制备方法可知，该产品包含以下物质及其含量：纯度为70％的鱼油590-610克、甘油95-96克、明胶250-255克以及纯化水250-255克；有效对人体血脂水平进行控制，特别是对高血脂的人群进行降血脂，改善人体血脂水平，提高人体免疫力，促进对动脉粥样硬化、冠心病、胰腺炎疾病的预防。
上述专利中的产品有效对人体血脂水平进行控制，特别是对高血脂的人群进行降血脂，改善人体血脂水平，提高人体免疫力，促进对动脉粥样硬化、冠心病、胰腺炎疾病的预防，但不便于制备时避免囊皮微泡对胶囊质量产生影响。
发明内容
本发明主要提供了一种高含量的调节血脂用多烯酸软胶囊及其生产工艺，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种高含量的调节血脂用多烯酸软胶囊，包括鱼油、柠檬油、维生素E、小麦胚芽油、沙棘籽油、明胶、甘油、焦糖色以及纯化水，所述鱼油占比百分之五十二，所述柠檬油占比百分之零点五，所述维生素E占比百分之零点二，所述小麦胚芽油占比百分之二，所述沙棘籽油占比百分之二，所述明胶占比百分之十八，所述甘油占比百分之七，所述焦糖色占比百分之零点三，所述纯化水占比百分之十八。
一种高含量的调节血脂用多烯酸软胶囊的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、囊芯料液的制备，取配比量的鱼油、柠檬油、维生素E、小麦胚芽油以及沙棘籽油，并在混合后得到囊芯料液；
步骤二、囊皮胶液的防泡制备，取配比量的甘油、焦糖色以及纯化水加入防微泡混料装置中进行混料，在温度达到八十摄氏度时加入明胶并进行搅拌，搅拌单位时间后依次经过抽真空、过一百目筛、六十摄氏度条件下静置一小时，以得到囊皮胶液；
步骤三、压丸，将囊皮胶液以及囊芯料液加入调试好的压丸机，以得到软胶囊一；
步骤四、定型，将软胶囊一加入转笼，并在温度十八至二十六摄氏度、相对湿度百分之四十五至百分之六十五的条件下定型四小时，以的到胶囊二；
步骤五、干燥，将胶囊二平摊入棚丝车并送入干燥室，在温度二十至二十五摄氏度、相对湿度百分之四十五至百分之六十五的条件下干燥十八至二十四小时，以得到胶囊三；
步骤六、洗丸，将胶囊三以及浸润百分之九十五浓度乙醇的清洁抹布倒入洗丸机中，洗丸五至十分钟，清洗后的胶囊在棚丝车上静置三十分钟，以得到胶囊四；
步骤七、拣丸，人工剔除胶囊四中的油泡丸、皮泡丸、杂质丸、明显不规则丸、粘接丸以及棚丝印痕丸，以的到成品软胶囊；
步骤八、内包装，利用瓶装生产线对成品软胶囊进行灌装；
步骤九、外包装，将灌装完成的成品软胶囊瓶装入包装盒；
步骤十、成品入库，对封口检验无异常的包装盒进行入库。
优选的，所述防微泡混料装置包括基座板，底部通过多个支撑柱连接所述基座板顶部的罐体，罩设于所述罐体外部的水域罩罐，设于罐体顶部且与罐体连通的气流管，位于所述水域罩罐底部且一端贯穿所述水域罩罐连通所述罐体底部的进料管以及卸料管，一端贯穿所述水域罩罐连通所述罐体侧壁的第一负压管，一端连通所述罐体顶部、另一端连通所述第一负压管的第二负压管，设于所述罐体内且顶部延伸至所述罐体外部的轴杆，设于所述罐体顶部且用于驱动轴杆升降的驱动部件，嵌设于所述轴杆外壁的离心外扩搅拌部件，设于所述罐体内壁顶部且位于所述罐体内壁与所述轴杆间的第一磁定位柱塞部件，以及设于所述卸料管下部的卸料装置；
所述卸料装置包括转盘，穿设于所述转盘且呈环形整列分部的多个卸料孔，位于所述转盘底部且与所述卸料孔位置对应的储料罐，设于所述转盘底部且用于夹持储料罐的夹持部件，设于所述基座板上且用于驱动转盘转动，以将其中一个所述储料罐移动至卸料管正下方的转动部件，设于所述储料罐内的第二磁定位柱塞部件，以及设于所述基座板上的气压调节部件，所述气压调节部件用于对储料罐内气压进行调节，以对第二磁定位柱塞部件在储料罐内的高度进行调节。在本优选的实施例中，通过防微泡混料装置实现囊皮胶液的防微泡制备以及灌装静置。
优选的，所述驱动部件包括顶部贯穿所述水域罩罐连通所述罐体底部的定位管，转动连接所述定位管内壁的转动管，设于所述转动管内壁的多个限位凸台，嵌设于所述轴杆外壁且与所述限位凸台对应的限位凹槽，对称设于所述罐体顶部的伸缩缸，设于所述伸缩缸执行端的升降板，以及设于所述升降板上且执行端贯穿所述升降板连接所述轴杆顶部的驱动电机。在本优选的实施例中，通过驱动部件实现轴杆的升降，以便于对离心外扩搅拌部件进行收纳，以保证囊皮胶液灌装转移时第一磁定位柱塞部件与轴杆间的密封性。
优选的，所述离心外扩搅拌部件包括嵌设于所述轴杆外壁的多个定位凹槽，底部铰接所述定位凹槽内壁底部的翻转搅拌杆，以及一端嵌设于所述轴杆内部、另一端连接所述翻转搅拌杆的弹力带。在本优选的实施例中，离心外扩搅拌部件可利用转轴离心力实现外扩，以便于增大搅拌面积，搅拌结束后便于随着转轴的下降进行收纳。
优选的，所述第一磁定位柱塞部件包括设于所述罐体侧壁的第一夹层，设于所述第一夹层内且自上而下呈线性阵列分部的多个第一电磁环，套设于所述轴杆外壁且自上而下呈线性阵列分部的多个第二电磁环，设于所述罐体内壁的第一铁环，套设于所述轴杆外壁且呈对称分部的两个半圆铁环，设于两个所述半圆铁环间的两个橡胶垫，设于所述第一铁环与两个所述半圆铁环间的第一弹性囊片，以及对称设于所述罐体顶部且执行端通过绳索连接所述第一铁环的两个微型卷扬机。在本优选的实施例中，通过第一磁定位柱塞部件便于罐体内囊皮胶液的物理挤压排出，同时可防止囊皮胶液残存在罐体内。
优选的，所述夹持部件包括设于所述转盘底部的定位环，对称设于所述定位环两侧且执行端贯穿所述定位环并延伸至所述定位环内的驱动缸，以及设于所述驱动缸执行端的夹片。在本优选的实施例中，通过夹持部件便于对储料罐进行稳定的夹持固定。
优选的，所述转动部件包括位于所述基座板上的几字形架，对称设于所述几字形架两侧且执行端连接所述基座板上表面的动力缸，以及设于所述几字形架底部且执行端贯穿所述几字形架连接所述转盘底部的步进电机。在本优选的实施例中，通过转动部件便于将其中一个储料罐移动至卸料管正下方。
优选的，所述第二磁定位柱塞部件包括设于所述储料罐侧壁的第二夹层，设于所述第二夹层内且自上而下呈线性整列分部的多个第三电磁环，设于所述储料罐内壁的第二铁环，设于所述第二铁环内环的第二弹性囊片，设于所述储料罐内壁底部的限位环，以及一端贯穿第二夹层连通所述储料罐侧壁且位于所述限位环下部的连通管。在本优选的实施例中，通过第二磁定位柱塞部件便于将罐体中的囊皮胶液吸入储料罐。
优选的，所述气压调节部件包括设于所述基座板上的增压调节部件以及负压调节部件，所述负压调节部件与位于所述卸料管底部的储料罐的连通管位置对应，所述负压调节部件包括通过支撑架连接所述基座板顶部的气动缸，以及设于所述气动缸执行端的负压抽吸管，所述增压调节部件与所述负压调节部件结构相同。在本优选的实施例中，通过气压调节部件便于在储料罐储料前将第二磁定位柱塞部件上推至储料罐内壁顶部，便于在储料罐储料时对第二磁定位柱塞部件进行抽吸，以使第二磁定位柱塞部件下降。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明中的软胶囊对血脂调节具有良好的作用，本产品原料中的鱼油具有丰富的二十碳五烯酸以及二十二碳六烯酸，二十碳五烯酸对于血管通畅的保持，中风、血栓、动脉硬化以及心肌梗塞等多种疾病均有良好的抑制预防效果，二十二碳六烯酸同样在抗炎以及降低血管疾病方面独具效用，维生素E不仅可以保护不饱和脂肪酸还可以延缓植物油的氧化酸败，柠檬油可以去除鱼油中的鱼腥味，同时柠檬油具有止咳、祛痰、抗菌消炎等多重功效，小麦胚芽油与沙棘籽油均对血脂调节有辅助作用，明胶、甘油以及纯化水按照一比零点三八比一的比例制备软胶囊外皮，软胶囊具有完整、光亮、软硬适宜、弹性好、崩解时限符合要求的优势，同时胶囊外皮制备时加入百分之零点三的焦糖色，焦糖色赋予软胶囊外皮遮蔽效果，对不耐光的鱼油具有保护作用；
本发明中的制备工艺可避免囊皮微泡对胶囊质量产生影响，制备工艺中采用防微泡混料装置进行囊皮胶液的防微泡制备以及灌装静置，防微泡混料装置中通过驱动部件实现轴杆的升降，以便于对离心外扩搅拌部件进行收纳，以保证囊皮胶液灌装转移时第一磁定位柱塞部件与轴杆间的密封性，离心外扩搅拌部件可利用转轴离心力实现外扩，以便于增大搅拌面积，搅拌结束后便于随着转轴的下降进行收纳，通过第一磁定位柱塞部件便于罐体内囊皮胶液的物理挤压排出，同时可防止囊皮胶液残存在罐体内，通过夹持部件便于对储料罐进行稳定的夹持固定，通过转动部件便于将其中一个储料罐移动至卸料管正下方，通过第二磁定位柱塞部件便于将罐体中的囊皮胶液吸入储料罐，通过气压调节部件便于在储料罐储料前将第二磁定位柱塞部件上推至储料罐内壁顶部，便于在储料罐储料时对第二磁定位柱塞部件进行抽吸，以使第二磁定位柱塞部件下降，以产生吸入效果。
以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本发明的整体工艺流程图；
图2为本发明的防微泡混料装置整体结构轴测图；
图3为本发明的罐体结构爆炸图；
图4为本发明的驱动部件结构爆炸图；
图5为本发明的卸料装置结构爆炸图；
图6为本发明的整体结构剖视图；
图7为本发明的第一磁定位柱塞部件结构剖视图；
图8为本发明的卸料装置结构剖视图。
附图说明：10、防微泡混料装置；11、基座板；12、罐体；121、水域罩罐；122、气流管；123、进料管；124、卸料管；125、第一负压管；126、第二负压管；13、轴杆；14、驱动部件；141、定位管；142、转动管；143、限位凸台；144、限位凹槽；145、伸缩缸；146、升降板；147、驱动电机；15、离心外扩搅拌部件；151、定位凹槽；152、翻转搅拌杆；153、弹力带；16、第一磁定位柱塞部件；161、第一夹层；162、第一电磁环；163、第二电磁环；164、第一铁环；165、半圆铁环；166、橡胶垫；167、第一弹性囊片；168、微型卷扬机；20、卸料装置；21、转盘；22、卸料孔；23、储料罐；24、夹持部件；241、定位环；242、驱动缸；243、夹片；25、转动部件；251、几字形架；252、动力缸；253、步进电机；26、第二磁定位柱塞部件；261、第二夹层；262、第三电磁环；263、第二铁环；264、第二弹性囊片；265、限位环；266、连通管；27、气压调节部件；271、增压调节部件；272、负压调节部件；2721、气动缸；2722、负压抽吸管。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
在本发明一优选实施例中，一种高含量的调节血脂用多烯酸软胶囊，包括鱼油、柠檬油、维生素E、小麦胚芽油、沙棘籽油、明胶、甘油、焦糖色以及纯化水，所述鱼油占比百分之五十二，所述柠檬油占比百分之零点五，所述维生素E占比百分之零点二，所述小麦胚芽油占比百分之二，所述沙棘籽油占比百分之二，所述明胶占比百分之十八，所述甘油占比百分之七，所述焦糖色占比百分之零点三，所述纯化水占比百分之十八。
需要说明的是，在本实施例中，本发明中的软胶囊对血脂调节具有良好的作用，本产品原料中的鱼油具有丰富的二十碳五烯酸以及二十二碳六烯酸，二十碳五烯酸对于血管通畅的保持，中风、血栓、动脉硬化以及心肌梗塞等多种疾病均有良好的抑制预防效果，二十二碳六烯酸同样在抗炎以及降低血管疾病方面独具效用；
维生素E不仅可以保护不饱和脂肪酸还可以延缓植物油的氧化酸败；
柠檬油可以去除鱼油中的鱼腥味，同时柠檬油具有止咳、祛痰、抗菌消炎等多重功效；
小麦胚芽油与沙棘籽油均对血脂调节有辅助作用；
明胶、甘油以及纯化水按照一比零点三八比一的比例制备软胶囊外皮，软胶囊具有完整、光亮、软硬适宜、弹性好、崩解时限符合要求的优势，同时胶囊外皮制备时加入百分之零点三的焦糖色，焦糖色赋予软胶囊外皮遮蔽效果，对不耐光的鱼油具有保护作用。
请着重参照附图1所示，在本发明一优选实施例中，一种高含量的调节血脂用多烯酸软胶囊的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、囊芯料液的制备，取配比量的鱼油、柠檬油、维生素E、小麦胚芽油以及沙棘籽油，并在混合后得到囊芯料液；
步骤二、囊皮胶液的防泡制备，取配比量的甘油、焦糖色以及纯化水加入防微泡混料装置10中进行混料，在温度达到八十摄氏度时加入明胶并进行搅拌，搅拌单位时间后依次经过抽真空、过一百目筛、六十摄氏度条件下静置一小时，以得到囊皮胶液；
步骤三、压丸，将囊皮胶液以及囊芯料液加入调试好的压丸机，以得到软胶囊一；
步骤四、定型，将软胶囊一加入转笼，并在温度十八至二十六摄氏度、相对湿度百分之四十五至百分之六十五的条件下定型四小时，以的到胶囊二；
步骤五、干燥，将胶囊二平摊入棚丝车并送入干燥室，在温度二十至二十五摄氏度、相对湿度百分之四十五至百分之六十五的条件下干燥十八至二十四小时，以得到胶囊三；
步骤六、洗丸，将胶囊三以及浸润百分之九十五浓度乙醇的清洁抹布倒入洗丸机中，洗丸五至十分钟，清洗后的胶囊在棚丝车上静置三十分钟，以得到胶囊四；
步骤七、拣丸，人工剔除胶囊四中的油泡丸、皮泡丸、杂质丸、明显不规则丸、粘接丸以及棚丝印痕丸，以的到成品软胶囊；
步骤八、内包装，利用瓶装生产线对成品软胶囊进行灌装；
步骤九、外包装，将灌装完成的成品软胶囊瓶装入包装盒；
步骤十、成品入库，对封口检验无异常的包装盒进行入库。
需要说明的是，在本实施例中，胶囊制备前对原料进行称量，称量时一人称量，一人复核，称量完成后放置在物料暂存室分别摆放，并做好标记，标明品名、批号以及数量；
胶囊制备时，取配比量的鱼油、柠檬油、维生素E、小麦胚芽油以及沙棘籽油，并在混合后得到囊芯料液；取配比量的甘油、焦糖色以及纯化水加入防微泡混料装置10中进行混料，在温度达到八十摄氏度时加入明胶并进行搅拌，搅拌单位时间后依次经过抽真空、过一百目筛、六十摄氏度条件下静置一小时，以得到囊皮胶液；
将囊皮胶液以及囊芯料液加入调试好的压丸机，压制成零点八克每粒的软胶囊，软胶囊装量差异控制在正负百分之五以内，每隔六十分钟检查一次，胶皮厚度控制在零点七毫米，左右偏差不得超过零点零二毫米；
将成型软胶囊加入转笼，并在温度十八至二十六摄氏度、相对湿度百分之四十五至百分之六十五的条件下定型四小时，以完成定型工作；
将定型后的软胶囊平摊入棚丝车并送入干燥室，在温度二十至二十五摄氏度、相对湿度百分之四十五至百分之六十五的条件下干燥十八至二十四小时，干燥时需每小时翻动一次，干燥后胶皮水分应控制在百分之十二至百分之十六；
将干燥完成的软胶囊以及浸润百分之九十五浓度乙醇的清洁抹布倒入洗丸机中，洗丸五至十分钟，清洗后的胶囊在棚丝车上静置三十分钟，以使乙醇挥尽；
干燥完成后软胶囊可由人工剔除油泡丸、皮泡丸、杂质丸、明显不规则丸、粘接丸以及棚丝印痕丸，筛选完成后利用瓶装生产线对成品软胶囊进行灌装，将灌装完成的成品软胶囊瓶装入包装盒，对封口检验无异常的包装盒进行入库，以完成胶囊的整个生产工艺。
请着重参照附图2-8所示，在本发明一优选实施例中，一种高含量的调节血脂用多烯酸软胶囊的生产工艺，所述防微泡混料装置10包括基座板11，底部通过多个支撑柱连接所述基座板11顶部的罐体12，罩设于所述罐体12外部的水域罩罐121，设于罐体12顶部且与罐体12连通的气流管122，位于所述水域罩罐121底部且一端贯穿所述水域罩罐121连通所述罐体12底部的进料管123以及卸料管124，一端贯穿所述水域罩罐121连通所述罐体12侧壁的第一负压管125，一端连通所述罐体12顶部、另一端连通所述第一负压管125的第二负压管126，设于所述罐体12内且顶部延伸至所述罐体12外部的轴杆13，设于所述罐体12顶部且用于驱动轴杆13升降的驱动部件14，嵌设于所述轴杆13外壁的离心外扩搅拌部件15，设于所述罐体12内壁顶部且位于所述罐体12内壁与所述轴杆13间的第一磁定位柱塞部件16，以及设于所述卸料管124下部的卸料装置20；
所述卸料装置20包括转盘21，穿设于所述转盘21且呈环形整列分部的多个卸料孔22，位于所述转盘21底部且与所述卸料孔22位置对应的储料罐23，设于所述转盘21底部且用于夹持储料罐23的夹持部件24，设于所述基座板11上且用于驱动转盘21转动，以将其中一个所述储料罐23移动至卸料管124正下方的转动部件25，设于所述储料罐23内的第二磁定位柱塞部件26，以及设于所述基座板11上的气压调节部件27，所述气压调节部件27用于对储料罐23内气压进行调节，以对第二磁定位柱塞部件26在储料罐23内的高度进行调节，所述驱动部件14包括顶部贯穿所述水域罩罐121连通所述罐体12底部的定位管141，转动连接所述定位管141内壁的转动管142，设于所述转动管142内壁的多个限位凸台143，嵌设于所述轴杆13外壁且与所述限位凸台143对应的限位凹槽144，对称设于所述罐体12顶部的伸缩缸145，设于所述伸缩缸145执行端的升降板146，以及设于所述升降板146上且执行端贯穿所述升降板146连接所述轴杆13顶部的驱动电机147，所述离心外扩搅拌部件15包括嵌设于所述轴杆13外壁的多个定位凹槽151，底部铰接所述定位凹槽151内壁底部的翻转搅拌杆152，以及一端嵌设于所述轴杆13内部、另一端连接所述翻转搅拌杆152的弹力带153，所述第一磁定位柱塞部件16包括设于所述罐体12侧壁的第一夹层161，设于所述第一夹层161内且自上而下呈线性阵列分部的多个第一电磁环162，套设于所述轴杆13外壁且自上而下呈线性阵列分部的多个第二电磁环163，设于所述罐体12内壁的第一铁环164，套设于所述轴杆13外壁且呈对称分部的两个半圆铁环165，设于两个所述半圆铁环165间的两个橡胶垫166，设于所述第一铁环164与两个所述半圆铁环165间的第一弹性囊片167，以及对称设于所述罐体12顶部且执行端通过绳索连接所述第一铁环164的两个微型卷扬机168，所述夹持部件24包括设于所述转盘21底部的定位环241，对称设于所述定位环241两侧且执行端贯穿所述定位环241并延伸至所述定位环241内的驱动缸242，以及设于所述驱动缸242执行端的夹片243，所述转动部件25包括位于所述基座板11上的几字形架251，对称设于所述几字形架251两侧且执行端连接所述基座板11上表面的动力缸252，以及设于所述几字形架251底部且执行端贯穿所述几字形架251连接所述转盘21底部的步进电机253，所述第二磁定位柱塞部件26包括设于所述储料罐23侧壁的第二夹层261，设于所述第二夹层261内且自上而下呈线性整列分部的多个第三电磁环262，设于所述储料罐23内壁的第二铁环263，设于所述第二铁环263内环的第二弹性囊片264，设于所述储料罐23内壁底部的限位环265，以及一端贯穿第二夹层261连通所述储料罐23侧壁且位于所述限位环265下部的连通管266，所述气压调节部件27包括设于所述基座板11上的增压调节部件271以及负压调节部件272，所述负压调节部件272与位于所述卸料管124底部的储料罐23的连通管266位置对应，所述负压调节部件272包括通过支撑架连接所述基座板11顶部的气动缸2721，以及设于所述气动缸2721执行端的负压抽吸管2722，所述增压调节部件271与所述负压调节部件272结构相同。
需要说明的是，在本实施例中，防微泡混料装置10工作时，可通过进料管123将甘油、焦糖色以及纯化水加入罐体12，可向水域罩罐121内通入热水，热水进行热传导以对原料进行加热，驱动部件14可带动轴杆13上移，以使离心外扩搅拌部件15移入罐体12内壁，驱动部件14带动轴杆13转动，轴杆13以及离心外扩搅拌部件15对罐体12内的溶液进行搅拌，在罐体12内温度达到八十摄氏度时，可再次通过进料管123向罐体12内加入明胶，明胶加入后，轴杆13以及离心外扩搅拌部件15继续对溶液进行搅拌，搅拌完成后，与第一负压管125连通的负压系统对罐体12内进行抽吸，轴杆13可缓慢搅拌，以使溶液脱泡，此时溶液的制备完成，接下来需要对制备的囊皮胶液进行灌装静置；
灌装静置时，将多个储料罐23通过夹持部件24固定在转盘21底部，并可在储料罐23顶部放置一百目筛，以进行过滤，转动部件25带动转盘21转动，当其中一个储料罐23与增压调节部件271位置对应时，增压调节部件271向储料罐23内输入气体，以使储料罐23内的第二磁定位柱塞部件26在气压的作用下移动至储料罐23内壁顶部，以完成储料罐23的预备工作，完成预备工作的储料罐23移动至卸料管124底部且与卸料管124对接后，卸料管124的阀门开启，由于罐体12内处于负压状态，第二磁定位柱塞部件26被卸料管124的负压吸附，此时负压调节部件272对储料罐23进行抽吸，以给予第二磁定位柱塞部件26下移的驱动力，第一磁定位柱塞部件16同时自罐体12内壁顶部向下移动，以时囊皮胶液在第一磁定位柱塞部件16与第二磁定位柱塞部件26之间，同时完成自罐体12向储料罐23的转移工作，其中一个储料罐23灌装完成后卸料管124上的阀门关闭，待下一个预备完成后储料罐23到达指定位置后即可继续进行灌装，此种灌装方式避免了囊皮胶液与空气的接触，避免了微气泡的产生；
进一步的，驱动部件14工作时，伸缩缸145执行端可带动升降板146升降，升降板146可带动轴杆13升降，轴杆13升降时，轴杆13底端与转动管142产生相对移动，驱动电机147执行端可带动轴杆13转动，轴杆13带动转动管142在定位管141内转动；
进一步的，离心外扩搅拌部件15工作时，轴杆13转动给予翻转搅拌杆152离心力，翻转搅拌杆152绕其与定位凹槽151的铰接处转动延伸出轴杆13的外壁，以产生更好的搅拌效果，轴杆13停止转动后，离心力消失，翻转搅拌杆152在弹力带153的作用下复位；
进一步的，夹持部件24工作时，两个驱动缸242的执行端同时伸长，以带动两个夹片243相互靠近，以对储料罐23进行夹持固定；
进一步的，转动部件25工作时，动力缸252可带动几字形架251升降，以便于转盘21上的卸料孔22与卸料管124更好的对接，步进电机253可带动转盘21转动；
进一步的，气压调节部件27工作时，增压调节部件271的工作原理与负压调节部件272的工作原理一致，以负压调节部件272的工作为例，气动缸2721执行端带动负压抽吸管2722移动，直至负压抽吸管2722一端套在连通管266外部并与连通管266连通，此时与负压抽吸管2722连接的负压系统开始工作，即可对储料罐23内进行负压抽吸；
进一步的，第二磁定位柱塞部件26与第一磁定位柱塞部件16的协同工作，第三电磁环262自上而下依次工作，以对第二铁环263的下降行程进行控制，第二弹性囊片264作为压力缓冲，对应的第一电磁环162以及第二电磁环163均自上而下依次工作，以对第一铁环164以及半圆铁环165的下降行程进行控制，第一弹性囊片167同样可以作为压力缓冲，囊皮胶液在第二弹性囊片264以及第一弹性囊片167的作用下自罐体12移入储料罐23；
第二电磁环163不工作时，两个半圆铁环165间的橡胶垫166使两个半圆铁环165与轴杆13间存在间隙，不影响轴杆13的正常转动；
第一铁环164下降的过程中还起到刮液的作用，避免胶囊皮液在罐体12内壁残留，第一铁环164移动至罐体12内壁底部时，第一弹性囊片167与罐体12间的空隙被压缩，促使罐体12内的胶囊皮液被全部排出，
第一电磁环162复位时，微型卷扬机168带动第一电磁环162上移，即可完成复位工作。
本发明的具体流程如下：
胶囊制备前对原料进行称量，称量时一人称量，一人复核，称量完成后放置在物料暂存室分别摆放，并做好标记，标明品名、批号以及数量；
胶囊制备时，取配比量的鱼油、柠檬油、维生素E、小麦胚芽油以及沙棘籽油，并在混合后得到囊芯料液；取配比量的甘油、焦糖色以及纯化水加入防微泡混料装置10中进行混料，在温度达到八十摄氏度时加入明胶并进行搅拌，搅拌单位时间后依次经过抽真空、过一百目筛、六十摄氏度条件下静置一小时，以得到囊皮胶液；
将囊皮胶液以及囊芯料液加入调试好的压丸机，压制成零点八克每粒的软胶囊，软胶囊装量差异控制在正负百分之五以内，每隔六十分钟检查一次，胶皮厚度控制在零点七毫米，左右偏差不得超过零点零二毫米；
将成型软胶囊加入转笼，并在温度十八至二十六摄氏度、相对湿度百分之四十五至百分之六十五的条件下定型四小时，以完成定型工作；
将定型后的软胶囊平摊入棚丝车并送入干燥室，在温度二十至二十五摄氏度、相对湿度百分之四十五至百分之六十五的条件下干燥十八至二十四小时，干燥时需每小时翻动一次，干燥后胶皮水分应控制在百分之十二至百分之十六；
将干燥完成的软胶囊以及浸润百分之九十五浓度乙醇的清洁抹布倒入洗丸机中，洗丸五至十分钟，清洗后的胶囊在棚丝车上静置三十分钟，以使乙醇挥尽；
干燥完成后软胶囊可由人工剔除油泡丸、皮泡丸、杂质丸、明显不规则丸、粘接丸以及棚丝印痕丸，筛选完成后利用瓶装生产线对成品软胶囊进行灌装，将灌装完成的成品软胶囊瓶装入包装盒，对封口检验无异常的包装盒进行入库，以完成胶囊的整个生产工艺；
防微泡混料装置10工作时，可通过进料管123将甘油、焦糖色以及纯化水加入罐体12，可向水域罩罐121内通入热水，热水进行热传导以对原料进行加热，驱动部件14可带动轴杆13上移，以使离心外扩搅拌部件15移入罐体12内壁，驱动部件14带动轴杆13转动，轴杆13以及离心外扩搅拌部件15对罐体12内的溶液进行搅拌，在罐体12内温度达到八十摄氏度时，可再次通过进料管123向罐体12内加入明胶，明胶加入后，轴杆13以及离心外扩搅拌部件15继续对溶液进行搅拌，搅拌完成后，与第一负压管125连通的负压系统对罐体12内进行抽吸，轴杆13可缓慢搅拌，以使溶液脱泡，此时溶液的制备完成，接下来需要对制备的囊皮胶液进行灌装静置；
灌装静置时，将多个储料罐23通过夹持部件24固定在转盘21底部，并可在储料罐23顶部放置一百目筛，以进行过滤，转动部件25带动转盘21转动，当其中一个储料罐23与增压调节部件271位置对应时，增压调节部件271向储料罐23内输入气体，以使储料罐23内的第二磁定位柱塞部件26在气压的作用下移动至储料罐23内壁顶部，以完成储料罐23的预备工作，完成预备工作的储料罐23移动至卸料管124底部且与卸料管124对接后，卸料管124的阀门开启，由于罐体12内处于负压状态，第二磁定位柱塞部件26被卸料管124的负压吸附，此时负压调节部件272对储料罐23进行抽吸，以给予第二磁定位柱塞部件26下移的驱动力，第一磁定位柱塞部件16同时自罐体12内壁顶部向下移动，以时囊皮胶液在第一磁定位柱塞部件16与第二磁定位柱塞部件26之间，同时完成自罐体12向储料罐23的转移工作，其中一个储料罐23灌装完成后卸料管124上的阀门关闭，待下一个预备完成后储料罐23到达指定位置后即可继续进行灌装，此种灌装方式避免了囊皮胶液与空气的接触，避免了微气泡的产生；
驱动部件14工作时，伸缩缸145执行端可带动升降板146升降，升降板146可带动轴杆13升降，轴杆13升降时，轴杆13底端与转动管142产生相对移动，驱动电机147执行端可带动轴杆13转动，轴杆13带动转动管142在定位管141内转动；
离心外扩搅拌部件15工作时，轴杆13转动给予翻转搅拌杆152离心力，翻转搅拌杆152绕其与定位凹槽151的铰接处转动延伸出轴杆13的外壁，以产生更好的搅拌效果，轴杆13停止转动后，离心力消失，翻转搅拌杆152在弹力带153的作用下复位；
夹持部件24工作时，两个驱动缸242的执行端同时伸长，以带动两个夹片243相互靠近，以对储料罐23进行夹持固定；
转动部件25工作时，动力缸252可带动几字形架251升降，以便于转盘21上的卸料孔22与卸料管124更好的对接，步进电机253可带动转盘21转动；
气压调节部件27工作时，增压调节部件271的工作原理与负压调节部件272的工作原理一致，以负压调节部件272的工作为例，气动缸2721执行端带动负压抽吸管2722移动，直至负压抽吸管2722一端套在连通管266外部并与连通管266连通，此时与负压抽吸管2722连接的负压系统开始工作，即可对储料罐23内进行负压抽吸；
第二磁定位柱塞部件26与第一磁定位柱塞部件16的协同工作，第三电磁环262自上而下依次工作，以对第二铁环263的下降行程进行控制，第二弹性囊片264作为压力缓冲，对应的第一电磁环162以及第二电磁环163均自上而下依次工作，以对第一铁环164以及半圆铁环165的下降行程进行控制，第一弹性囊片167同样可以作为压力缓冲，囊皮胶液在第二弹性囊片264以及第一弹性囊片167的作用下自罐体12移入储料罐23；
第二电磁环163不工作时，两个半圆铁环165间的橡胶垫166使两个半圆铁环165与轴杆13间存在间隙，不影响轴杆13的正常转动；
第一铁环164下降的过程中还起到刮液的作用，避免胶囊皮液在罐体12内壁残留，第一铁环164移动至罐体12内壁底部时，第一弹性囊片167与罐体12间的空隙被压缩，促使罐体12内的胶囊皮液被全部排出，
第一电磁环162复位时，微型卷扬机168带动第一电磁环162上移，即可完成复位工作。
上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高含量的调节血脂用多烯酸软胶囊，其特征在于，包括鱼油、柠檬油、维生素E、小麦胚芽油、沙棘籽油、明胶、甘油、焦糖色以及纯化水，所述鱼油占比百分之五十二，所述柠檬油占比百分之零点五，所述维生素E占比百分之零点二，所述小麦胚芽油占比百分之二，所述沙棘籽油占比百分之二，所述明胶占比百分之十八，所述甘油占比百分之七，所述焦糖色占比百分之零点三，所述纯化水占比百分之十八。
2.根据权利要求1所述的一种高含量的调节血脂用多烯酸软胶囊的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、囊芯料液的制备，取配比量的鱼油、柠檬油、维生素E、小麦胚芽油以及沙棘籽油，并在混合后得到囊芯料液；
步骤二、囊皮胶液的防泡制备，取配比量的甘油、焦糖色以及纯化水加入防微泡混料装置(10)中进行混料，在温度达到八十摄氏度时加入明胶并进行搅拌，搅拌单位时间后依次经过抽真空、过一百目筛、六十摄氏度条件下静置一小时，以得到囊皮胶液；
步骤三、压丸，将囊皮胶液以及囊芯料液加入调试好的压丸机，以得到软胶囊一；
步骤四、定型，将软胶囊一加入转笼，并在温度十八至二十六摄氏度、相对湿度百分之四十五至百分之六十五的条件下定型四小时，以的到胶囊二；
步骤五、干燥，将胶囊二平摊入棚丝车并送入干燥室，在温度二十至二十五摄氏度、相对湿度百分之四十五至百分之六十五的条件下干燥十八至二十四小时，以得到胶囊三；
步骤六、洗丸，将胶囊三以及浸润百分之九十五浓度乙醇的清洁抹布倒入洗丸机中，洗丸五至十分钟，清洗后的胶囊在棚丝车上静置三十分钟，以得到胶囊四；
步骤七、拣丸，人工剔除胶囊四中的油泡丸、皮泡丸、杂质丸、明显不规则丸、粘接丸以及棚丝印痕丸，以的到成品软胶囊；
步骤八、内包装，利用瓶装生产线对成品软胶囊进行灌装；
步骤九、外包装，将灌装完成的成品软胶囊瓶装入包装盒；
步骤十、成品入库，对封口检验无异常的包装盒进行入库。
3.根据权利要求2所述的一种高含量的调节血脂用多烯酸软胶囊的生产工艺，其特征在于，所述防微泡混料装置(10)包括基座板(11)，底部通过多个支撑柱连接所述基座板(11)顶部的罐体(12)，罩设于所述罐体(12)外部的水域罩罐(121)，设于罐体(12)顶部且与罐体(12)连通的气流管(122)，位于所述水域罩罐(121)底部且一端贯穿所述水域罩罐(121)连通所述罐体(12)底部的进料管(123)以及卸料管(124)，一端贯穿所述水域罩罐(121)连通所述罐体(12)侧壁的第一负压管(125)，一端连通所述罐体(12)顶部、另一端连通所述第一负压管(125)的第二负压管(126)，设于所述罐体(12)内且顶部延伸至所述罐体(12)外部的轴杆(13)，设于所述罐体(12)顶部且用于驱动轴杆(13)升降的驱动部件(14)，嵌设于所述轴杆(13)外壁的离心外扩搅拌部件(15)，设于所述罐体(12)内壁顶部且位于所述罐体(12)内壁与所述轴杆(13)间的第一磁定位柱塞部件(16)，以及设于所述卸料管(124)下部的卸料装置(20)；
所述卸料装置(20)包括转盘(21)，穿设于所述转盘(21)且呈环形整列分部的多个卸料孔(22)，位于所述转盘(21)底部且与所述卸料孔(22)位置对应的储料罐(23)，设于所述转盘(21)底部且用于夹持储料罐(23)的夹持部件(24)，设于所述基座板(11)上且用于驱动转盘(21)转动，以将其中一个所述储料罐(23)移动至卸料管(124)正下方的转动部件(25)，设于所述储料罐(23)内的第二磁定位柱塞部件(26)，以及设于所述基座板(11)上的气压调节部件(27)，所述气压调节部件(27)用于对储料罐(23)内气压进行调节，以对第二磁定位柱塞部件(26)在储料罐(23)内的高度进行调节。
4.根据权利要求3所述的一种高含量的调节血脂用多烯酸软胶囊的生产工艺，其特征在于，所述驱动部件(14)包括顶部贯穿所述水域罩罐(121)连通所述罐体(12)底部的定位管(141)，转动连接所述定位管(141)内壁的转动管(142)，设于所述转动管(142)内壁的多个限位凸台(143)，嵌设于所述轴杆(13)外壁且与所述限位凸台(143)对应的限位凹槽(144)，对称设于所述罐体(12)顶部的伸缩缸(145)，设于所述伸缩缸(145)执行端的升降板(146)，以及设于所述升降板(146)上且执行端贯穿所述升降板(146)连接所述轴杆(13)顶部的驱动电机(147)。
5.根据权利要求3所述的一种高含量的调节血脂用多烯酸软胶囊的生产工艺，其特征在于，所述离心外扩搅拌部件(15)包括嵌设于所述轴杆(13)外壁的多个定位凹槽(151)，底部铰接所述定位凹槽(151)内壁底部的翻转搅拌杆(152)，以及一端嵌设于所述轴杆(13)内部、另一端连接所述翻转搅拌杆(152)的弹力带(153)。
6.根据权利要求3所述的一种高含量的调节血脂用多烯酸软胶囊的生产工艺，其特征在于，所述第一磁定位柱塞部件(16)包括设于所述罐体(12)侧壁的第一夹层(161)，设于所述第一夹层(161)内且自上而下呈线性阵列分部的多个第一电磁环(162)，套设于所述轴杆(13)外壁且自上而下呈线性阵列分部的多个第二电磁环(163)，设于所述罐体(12)内壁的第一铁环(164)，套设于所述轴杆(13)外壁且呈对称分部的两个半圆铁环(165)，设于两个所述半圆铁环(165)间的两个橡胶垫(166)，设于所述第一铁环(164)与两个所述半圆铁环(165)间的第一弹性囊片(167)，以及对称设于所述罐体(12)顶部且执行端通过绳索连接所述第一铁环(164)的两个微型卷扬机(168)。
7.根据权利要求3所述的一种高含量的调节血脂用多烯酸软胶囊的生产工艺，其特征在于，所述夹持部件(24)包括设于所述转盘(21)底部的定位环(241)，对称设于所述定位环(241)两侧且执行端贯穿所述定位环(241)并延伸至所述定位环(241)内的驱动缸(242)，以及设于所述驱动缸(242)执行端的夹片(243)。
8.根据权利要求3所述的一种高含量的调节血脂用多烯酸软胶囊的生产工艺，其特征在于，所述转动部件(25)包括位于所述基座板(11)上的几字形架(251)，对称设于所述几字形架(251)两侧且执行端连接所述基座板(11)上表面的动力缸(252)，以及设于所述几字形架(251)底部且执行端贯穿所述几字形架(251)连接所述转盘(21)底部的步进电机(253)。
9.根据权利要求3所述的一种高含量的调节血脂用多烯酸软胶囊的生产工艺，其特征在于，所述第二磁定位柱塞部件(26)包括设于所述储料罐(23)侧壁的第二夹层(261)，设于所述第二夹层(261)内且自上而下呈线性整列分部的多个第三电磁环(262)，设于所述储料罐(23)内壁的第二铁环(263)，设于所述第二铁环(263)内环的第二弹性囊片(264)，设于所述储料罐(23)内壁底部的限位环(265)，以及一端贯穿第二夹层(261)连通所述储料罐(23)侧壁且位于所述限位环(265)下部的连通管(266)。
10.根据权利要求9所述的一种高含量的调节血脂用多烯酸软胶囊的生产工艺，其特征在于，所述气压调节部件(27)包括设于所述基座板(11)上的增压调节部件(271)以及负压调节部件(272)，所述负压调节部件(272)与位于所述卸料管(124)底部的储料罐(23)的连通管(266)位置对应，所述负压调节部件(272)包括通过支撑架连接所述基座板(11)顶部的气动缸(2721)，以及设于所述气动缸(2721)执行端的负压抽吸管(2722)，所述增压调节部件(271)与所述负压调节部件(272)结构相同。
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| CN101427816A (zh) * | 2008-11-25 | 2009-05-13 | 许震 | 一种去除腥味的多稀酸软胶囊 |
| CN108379371A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-08-10 | 芜湖市诺康生物科技有限公司 | 一种银杏叶丹参多烯鱼油软胶囊及其制备方法 |
| CN208741999U (zh) * | 2018-08-24 | 2019-04-16 | 汤臣倍健股份有限公司 | 一种软胶囊的除气泡装置 |
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