CN116268313B - 蒸制海参工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了蒸制海参工艺及装置，属于海参技术领域，针对了目前是采用蒸汽等方式对海参进行蒸制处理，但是海参的进料和下料都是需要人工进行辅助的，并不能自动对海参进行进料并对进入的海参进行均匀分布在蒸制箱内部，同时蒸制完成后，并不能自动对海参进行自动下料，导致海参蒸制的自动化程度低，不能进行大规模进行应用的问题，包括固定箱，一蒸制箱，蒸制箱设置在固定箱的内部，固定箱的一侧外壁固定有推杆电机，推杆电机的输出轴延伸至固定箱内部与蒸制箱外侧壁固定；本发明通过设置的分散机构、上料机构以及下料机构的配合，能够将海参蒸制处理的上料、蒸制、下料形成一体化处理，能够进行全自动蒸制处理，整体自动化程度高。

Description

蒸制海参工艺及装置

技术领域

本发明属于蒸制海参技术领域，具体涉及蒸制海参工艺及装置。

背景技术

海参属于无脊椎动物、棘皮动物门、海参纲。全球有900多种，我国约140种。海参在各类山珍海味中位尊“八珍”，还具多种中医特指的补益养生功能。近半个世纪以来，国内外学者对40多种海参化学成分的研究表明海参体内不但富含氨基酸、维生素和化学元素等人体所需的50多种营养成分，还含有多种生物活性物质如酸性粘多糖、皂苷和胶原蛋白等，而且海参活性物质的药理活性十分广泛，目前海参进行蒸制过程中，专利公告号为CN105124643A公开一种可避免海参营养成分流失，保证海参弹性质感的海参汽蒸加工方法，依次按照如下步骤进行：a.鲜活海参预处理；b.用自来水清洗海参2～4次，每次清洗2～5分钟，之后放入75～80℃自来水中加热5～7分钟；c.将海参置于-35～-45℃环境中冷冻30～40分钟；d.将海参放入低温蒸制设备的蒸帘上，分两阶段进行汽蒸；第一阶段汽蒸温度38～45℃，真空度0.04～0.08Mpa，时间为30～40分钟；第二阶段汽蒸温度75～80℃，真空度0.04～0.08Mpa，汽蒸时间为40～70分钟；e.对海参进行喷淋冷却，喷淋用水为0～4℃纯净水，喷淋水压为0.2～0.25Mpa，喷淋时间10～30min；f.对海参再加工至成品，目前是采用蒸汽等方式对海参进行蒸制处理，但是海参的进料和下料都是需要人工进行辅助的，并不能自动对海参进行进料并对进入的海参进行均匀分布在蒸制箱内部，同时蒸制完成后，并不能自动对海参进行自动下料，导致海参蒸制的自动化程度低，不能进行大规模进行应用，为此，我们提出了蒸制海参工艺及装置。

发明内容

本发明的目的在于提供蒸制海参工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：蒸制海参装置，包括固定箱，

一蒸制箱，所述蒸制箱设置在固定箱的内部，所述固定箱的一侧外壁固定有推杆电机，所述推杆电机的输出轴延伸至固定箱内部与蒸制箱外侧壁固定，所述固定箱侧壁上固定有管道一，所述管道一的一端延伸至固定箱内部固定有软管，所述软管远离管道一的一端与蒸制箱内部连通，所述管道一的另一端延伸至固定箱外部，

一分散机构，所述分散机构设置在蒸制箱的内部，用于对蒸制箱内部海参进行均匀分散蒸制；

一上料机构，所述上料机构设置在蒸制箱上方，用于对海参进行自动进料设置

一下料机构，所述下料机构设置在蒸制箱下方，用于对蒸制后海参进行自动下料设置。

方案中需要说明的是，所述分散机构包括转动连接在蒸制箱底端内壁的第一轴体，第一轴体的外侧壁固定有多个对称分布的搅拌板，所述搅拌板与第一轴体之间垂直设置，所述搅拌板位于蒸制箱内部。

进一步值得说明的是，所述搅拌板为弧形结构，且搅拌板表面设置有保护膜，所述第一轴体的底端延伸至蒸制箱下方固定有连接齿轮一，所述蒸制箱的顶端侧壁端部固定有对称分布的安装座，所述安装座之间转动连接有连接轴。

更进一步需要说明的是，其中一个所述安装座的一侧外壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与连接轴固定，所述连接轴的外侧壁固定有箱盖，且箱盖对蒸制箱内部进行封闭处理。

作为一种优选的实施方式，所述上料机构包括固定在固定箱顶端侧壁固定的输送机一，所述输送机一包括输送辊，其中一个所述输送辊的端部侧壁固定有第二轴体，第二轴体的另一端穿过输送机一固定有不完全齿轮，所述固定箱的一侧外壁滑动连接有循环板，所述循环板的一侧侧壁开设有前后贯穿的循环通道。

作为一种优选的实施方式，所述循环通道的两侧侧壁沿其长度方向开设有多个对称分布的循环齿条，所述不完全齿轮位于循环通道内部，所述不完全齿轮与循环齿条之间啮合传动连接，所述固定箱的一侧外壁开设有连接通道，所述固定箱的一侧内壁固定有对称分布的连接块，所述连接块之间转动连接有第三轴体。

作为一种优选的实施方式，所述第三轴体的一端穿过其中一个所述连接块固定有导向齿轮，所述循环板靠近第三轴体的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个平行设置的导向齿条，所述导向齿条位于连接通道内部，所述导向齿条与导向齿轮之间啮合传动连接，所述第三轴体的外侧壁固定有下料板，所述下料板的顶端侧壁为倾斜面，且第三轴体位于输送机一正下方。

作为一种优选的实施方式，所述下料机构包括开设在固定箱两侧侧壁的下料通道，所述下料通道之间安装有输送机二，所述输送机二位于蒸制箱正下方，所述固定箱的两侧内壁之间固定有连接板一，所述连接板一靠近连接齿轮一的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个平行设置的连接齿条一，所述连接齿轮一与连接齿条一之间啮合传动连接。

作为一种优选的实施方式，所述蒸制箱的底端侧壁沿竖直方向开设有下料口，所述下料口的一侧侧壁转动连接有挡板，所述挡板水平设置时对下料口进行封闭处理，所述蒸制箱的底端内壁为倾斜面，且倾斜面的低端与下料口端部进行连通，所述挡板的另一端侧壁固定有第四轴体，所述第四轴体的另一端延伸至蒸制箱外部固定有锥齿轮一，所述蒸制箱的一侧外壁固定有连接板二，所述连接板二的一侧侧壁开设有前后贯穿的安装通道，所述安装通道的内侧壁转动连接有第五轴体，所述第五轴体的一端固定有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二之间啮合传动连接，所述第五轴体的另一端固定有连接齿轮二，所述固定箱的一侧内壁固定有连接板三，所述连接板三靠近连接齿轮二的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个平行设置的连接齿条二，所述连接齿条二与连接齿轮二之间啮合传动连接。

蒸制海参装置的海参工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：启动推杆电机，推杆电机对蒸制箱进行推动，使蒸制箱不在位于下料板正下方，然后启动驱动电机，驱动电机带动连接轴进行旋转，连接轴带动箱盖进行翻转，使箱盖对蒸制箱的箱口打开，然后使推杆电机带动蒸制箱位于下料板正下方，然后启动输送机一，将海参倒在输送机一表面上，经过输送机一表面的输送辊进行输送，使海参落在下料板表面，最后落入蒸制箱内部，同时输送辊带动第二轴体进行旋转，第二轴体带动不完全齿轮进行自旋转，不完全齿轮与循环齿条之间啮合传动带动循环板进行上下循环移动，循环板带动导向齿条进行上下循环移动，导向齿条与导向齿轮之间啮合传动带动第三轴体进行自旋转，第三轴体带动下料板进行上下循环翻转，使海参顺着下料板的倾斜面落入不同位置的蒸制箱；

S2：然后启动蒸汽设备，使蒸汽从管道一进入软管，最后从软管进入蒸制箱内部，对蒸制箱内部的海参进行蒸制处理，同时启动推杆电机，推杆电机带动蒸制箱在小范围内进行前后循环移动，蒸制箱带动第一轴体进行移动，第一轴体带动连接齿轮一进行移动，同时连接齿轮一与连接齿条一之间啮合传动带动第一轴体进行自旋转，第一轴体带动搅拌板进行自旋转，使海参位置进行持续分散，使蒸汽有效对海参进行蒸制处理；

S3：当海参蒸制完成后，推杆电机推动蒸制箱到固定箱的边缘处，固定箱带动第五轴体进行移动，当第五轴体带动连接齿轮二移动至连接齿条二位置时，连接齿轮二与连接齿条二之间啮合传动带动第五轴体进行自旋转，第五轴体带动锥齿轮二进行旋转，锥齿轮二与锥齿轮一之间啮合传动带动第四轴体进行旋转，第四轴体带动挡板进行翻转，使挡板对下料口进行打开，使海参落在输送机二表面，然后启动输送机二，通过输送机二对海参进行自动下料处理，从而完成海参蒸制加工。

与现有技术相比，本发明提供的蒸制海参工艺及装置，至少包括如下有益效果：

(1)本发明通过设置的固定箱、蒸制箱、分散机构、软管以及管道一的配合，能够快速对海参进行蒸制处理，能够在蒸制过程中自动对海参进行持续分散处理，确保海参有效得到蒸制处理，通过设置的推杆电机以及连接板一、连接齿轮一的配合，能够在蒸制箱移动过程中自动带动搅拌板进行持续均匀分散处理，提高了实用性；

(2)本发明通过设置的上料机构，能够对海参进行自动上料处理，能够在上料过程中，使海参自动均匀落入蒸制箱的不同位置，减少了海参不同位置堆积情况出现，提高了海参上料效果，使上料过程形成自动化处理，提高了自动化程度；

(3)本发明通过设置的下料机构，能够在海参蒸制完成后，通过推杆电机推动蒸制箱移动至端部位置时，使下料口自动打开，能够使蒸制后的海参自动落在输送机二表面，使海参形成自动化下料处理，无需人工进行辅助，提高了自动化程度；

(4)本发明通过设置的分散机构、上料机构以及下料机构的配合，能够将海参蒸制处理的上料、蒸制、下料形成一体化处理，能够进行全自动蒸制处理，整体自动化程度高。

附图说明

图1为本发明的结构立体主视图；

图2为本发明的结构立体俯视图；

图3为图2中A部分放大结构示意图；

图4为本发明的结构立体俯剖示意图；

图5为本发明的固定箱内部局部结构主视图；

图6为本发明的上料机构结构放大图；

图7为本发明的下料机构结构仰视图；

图8为图7中B部分放大结构示意图。

图中：1固定箱、2蒸制箱、3连接通道、4上料机构、401输送机一、402循环板、403循环通道、404第二轴体、405不完全齿轮、406循环齿条、407连接块、408第三轴体、409下料板、410导向齿轮、411导向齿条、5推杆电机、6软管、7管道一、8下料机构、801下料通道、802输送机二、803连接齿轮一、804连接板一、805连接齿条一、806下料口、807挡板、808第四轴体、809锥齿轮一、810锥齿轮二、811连接板二、812第五轴体、813连接齿轮二、814连接板三、815连接齿条二、9分散机构、901第一轴体、902搅拌板、903安装座、904箱盖、905驱动电机。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

请参阅图1-8，本发明提供蒸制海参工艺及装置，包括固定箱1，固定箱1的内部设置有蒸制箱2，固定箱1的一侧外壁固定有推杆电机5，推杆电机5的输出轴延伸至固定箱1内部与蒸制箱2外侧壁固定，推杆电机5能够对蒸制箱2位置进行前后循环移动，固定箱1侧壁上固定有管道一7，管道一7的一端延伸至固定箱1内部固定有软管6，软管6远离管道一7的一端与蒸制箱2内部连通，管道一7的另一端延伸至固定箱1外部，且管道一7的另一端与蒸汽设备连接，使蒸汽通过管道一7、软管6进入蒸制箱2内部进行蒸制处理，蒸制箱2的内部设置有分散机构9，分散机构9能够对放入的海参进行均匀分散，使海参能够进行蒸制处理，蒸制箱2的上方设置有上料机构4，蒸制箱2的下方设置有下料机构8。

进一步地如图1、图2、图4、图5所示，值得具体说明的是，分散机构9包括转动连接在蒸制箱2底端内壁的第一轴体901，第一轴体901的外侧壁固定有多个对称分布的搅拌板902，搅拌板902与第一轴体901之间垂直设置，搅拌板902位于蒸制箱2内部，搅拌板902为弧形结构且搅拌板902表面设置有保护膜，避免对海参造成刮伤或者磕碰，第一轴体901的底端延伸至蒸制箱2下方固定有连接齿轮一803，蒸制箱2的顶端侧壁端部固定有对称分布的安装座903，安装座903之间转动连接有连接轴，其中一个安装座903的一侧外壁固定有驱动电机905，驱动电机905的输出轴与连接轴固定，连接轴的外侧壁固定有箱盖904，且箱盖904对蒸制箱2内部进行封闭处理，便于对海参进行蒸汽蒸制处理；

进一步地如图1、图2和图6所示，值得具体说明的是，上料机构4包括固定在固定箱1顶端侧壁固定的输送机一401，输送机一401包括输送辊，其中一个输送辊的端部侧壁固定有第二轴体404，第二轴体404的另一端穿过输送机一401固定有不完全齿轮405，固定箱1的一侧外壁滑动连接有循环板402，循环板402的一侧侧壁开设有前后贯穿的循环通道403，循环通道403的两侧侧壁沿其长度方向开设有多个对称分布的循环齿条406，不完全齿轮405位于循环通道403内部，不完全齿轮405与循环齿条406之间啮合传动连接，固定箱1的一侧外壁开设有连接通道3，固定箱1的一侧内壁固定有对称分布的连接块407，连接块407之间转动连接有第三轴体408，第三轴体408的一端穿过其中一个连接块407固定有导向齿轮410，循环板402靠近第三轴体408的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个平行设置的导向齿条411，导向齿条411位于连接通道3内部，导向齿条411与导向齿轮410之间啮合传动连接，第三轴体408的外侧壁固定有下料板409，下料板409的顶端侧壁为倾斜面，且第三轴体408位于输送机一401正下方，能够在输送机一401对海参进行输送过程中自动带动下料板409进行上下均匀转动，使海参均匀落入蒸制箱2的不同位置，便于后续进行蒸制处理。

本方案具备以下工作过程：启动推杆电机5，推杆电机5对蒸制箱2进行推动，使蒸制箱2不在位于下料板409正下方，然后启动驱动电机905，驱动电机905带动连接轴进行旋转，连接轴带动箱盖904进行翻转，使箱盖904对蒸制箱2的箱口打开，然后使推杆电机5带动蒸制箱2位于下料板409正下方，然后启动输送机一401，将海参倒在输送机一401表面上，经过输送机一401表面的输送辊进行输送，使海参落在下料板409表面，最后落入蒸制箱2内部，同时输送辊带动第二轴体404进行旋转，第二轴体404带动不完全齿轮405进行自旋转，不完全齿轮405与循环齿条406之间啮合传动带动循环板402进行上下循环移动，循环板402带动导向齿条411进行上下循环移动，导向齿条411与导向齿轮410之间啮合传动带动第三轴体408进行自旋转，第三轴体408带动下料板409进行上下循环翻转，使海参顺着下料板409的倾斜面落入不同位置的蒸制箱2,然后启动蒸汽设备，使蒸汽从管道一7进入软管6，最后从软管6进入蒸制箱2内部，对蒸制箱2内部的海参进行蒸制处理，同时启动推杆电机5，推杆电机5带动蒸制箱2在小范围内进行前后循环移动，蒸制箱2带动第一轴体901进行移动，第一轴体901带动连接齿轮一803进行移动，同时连接齿轮一803与连接齿条一805之间啮合传动带动第一轴体901进行自旋转，第一轴体901带动搅拌板902进行自旋转，使海参位置进行持续分散，使蒸汽有效对海参进行蒸制处理,当海参蒸制完成后，推杆电机5推动蒸制箱2到固定箱1的边缘处，固定箱1带动第五轴体812进行移动，当第五轴体812带动连接齿轮二813移动至连接齿条二815位置时，连接齿轮二813与连接齿条二815之间啮合传动带动第五轴体812进行自旋转，第五轴体812带动锥齿轮二810进行旋转，锥齿轮二810与锥齿轮一809之间啮合传动带动第四轴体808进行旋转，第四轴体808带动挡板807进行翻转，使挡板807对下料口806进行打开，使海参落在输送机二802表面，然后启动输送机二802，通过输送机二802对海参进行自动下料处理，从而完成海参蒸制加工。

进一步地如图2、图3、图4、图5和图8所示，值得具体说明的是，下料机构8包括开设在固定箱1两侧侧壁的下料通道801，下料通道801之间安装有输送机二802，输送机二802位于蒸制箱2正下方，固定箱1的两侧内壁之间固定有连接板一804，连接板一804靠近连接齿轮一803的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个平行设置的连接齿条一805，连接齿轮一803与连接齿条一805之间啮合传动连接，能够在蒸制箱2进行前后循环移动过程中自动带动第一轴体901进行自旋转，能够使第一轴体901带动搅拌板902进行自旋转，使搅拌板902能够持续对海参进行分散蒸汽蒸制处理，蒸制箱2的底端侧壁沿竖直方向开设有下料口806，下料口806的一侧侧壁转动连接有挡板807，挡板807水平设置时对下料口806进行封闭处理，蒸制箱2的底端内壁为倾斜面，且倾斜面的低端与下料口806端部进行连通，挡板807的另一端侧壁固定有第四轴体808，第四轴体808的另一端延伸至蒸制箱2外部固定有锥齿轮一809，蒸制箱2的一侧外壁固定有连接板二811，连接板二811的一侧侧壁开设有前后贯穿的安装通道，安装通道的内侧壁转动连接有第五轴体812，第五轴体812的一端固定有锥齿轮二810，锥齿轮一809与锥齿轮二810之间啮合传动连接，第五轴体812的另一端固定有连接齿轮二813，固定箱1的一侧内壁固定有连接板三814，连接板三814靠近连接齿轮二813的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个平行设置的连接齿条二815，连接齿条二815与连接齿轮二813之间啮合传动连接，当蒸制箱2移动至输送机二802上方时候能够通过连接齿轮二813与连接齿条二815啮合传动带动挡板807进行打开，使蒸制完成后的海参从下料口806落在输送机二802表面，使海参能够自动出料处理，形成上下料自动化处理。

蒸制海参装置的海参工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：启动推杆电机5，推杆电机5对蒸制箱2进行推动，使蒸制箱2不在位于下料板409正下方，然后启动驱动电机905，驱动电机905带动连接轴进行旋转，连接轴带动箱盖904进行翻转，使箱盖904对蒸制箱2的箱口打开，然后使推杆电机5带动蒸制箱2位于下料板409正下方，然后启动输送机一401，将海参倒在输送机一401表面上，经过输送机一401表面的输送辊进行输送，使海参落在下料板409表面，最后落入蒸制箱2内部，同时输送辊带动第二轴体404进行旋转，第二轴体404带动不完全齿轮405进行自旋转，不完全齿轮405与循环齿条406之间啮合传动带动循环板402进行上下循环移动，循环板402带动导向齿条411进行上下循环移动，导向齿条411与导向齿轮410之间啮合传动带动第三轴体408进行自旋转，第三轴体408带动下料板409进行上下循环翻转，使海参顺着下料板409的倾斜面落入不同位置的蒸制箱2；

S2：然后启动蒸汽设备，使蒸汽从管道一7进入软管6，最后从软管6进入蒸制箱2内部，对蒸制箱2内部的海参进行蒸制处理，同时启动推杆电机5，推杆电机5带动蒸制箱2在小范围内进行前后循环移动，蒸制箱2带动第一轴体901进行移动，第一轴体901带动连接齿轮一803进行移动，同时连接齿轮一803与连接齿条一805之间啮合传动带动第一轴体901进行自旋转，第一轴体901带动搅拌板902进行自旋转，使海参位置进行持续分散，使蒸汽有效对海参进行蒸制处理；

S3：当海参蒸制完成后，推杆电机5推动蒸制箱2到固定箱1的边缘处，固定箱1带动第五轴体812进行移动，当第五轴体812带动连接齿轮二813移动至连接齿条二815位置时，连接齿轮二813与连接齿条二815之间啮合传动带动第五轴体812进行自旋转，第五轴体812带动锥齿轮二810进行旋转，锥齿轮二810与锥齿轮一809之间啮合传动带动第四轴体808进行旋转，第四轴体808带动挡板807进行翻转，使挡板807对下料口806进行打开，使海参落在输送机二802表面，然后启动输送机二802，通过输送机二802对海参进行自动下料处理，从而完成海参蒸制加工。

驱动电机905可采用市场购置，驱动电机905配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

Claims (2)

1.蒸制海参装置，包括固定箱（1），其特征在于，

一蒸制箱（2），所述蒸制箱（2）设置在固定箱（1）的内部，所述固定箱（1）的一侧外壁固定有推杆电机（5），所述推杆电机（5）的输出轴延伸至固定箱（1）内部与蒸制箱（2）外侧壁固定，所述固定箱（1）侧壁上固定有管道一（7），所述管道一（7）的一端延伸至固定箱（1）内部固定有软管（6），所述软管（6）远离管道一（7）的一端与蒸制箱（2）内部连通，所述管道一（7）的另一端延伸至固定箱（1）外部，

一分散机构（9），所述分散机构（9）设置在蒸制箱（2）的内部，用于对蒸制箱（2）内部海参进行均匀分散蒸制；

一上料机构（4），所述上料机构（4）设置在蒸制箱（2）上方，用于对海参进行自动进料设置；

一下料机构（8），所述下料机构（8）设置在蒸制箱（2）下方，用于对蒸制后海参进行自动下料设置，所述分散机构（9）包括转动连接在蒸制箱（2）底端内壁的第一轴体（901），第一轴体（901）的外侧壁固定有多个对称分布的搅拌板（902），所述搅拌板（902）与第一轴体（901）之间垂直设置，所述搅拌板（902）位于蒸制箱（2）内部，所述搅拌板（902）为弧形结构，且搅拌板（902）表面设置有保护膜，所述第一轴体（901）的底端延伸至蒸制箱（2）下方固定有连接齿轮一（803），所述蒸制箱（2）的顶端侧壁端部固定有对称分布的安装座（903），所述安装座（903）之间转动连接有连接轴，其中一个所述安装座（903）的一侧外壁固定有驱动电机（905），所述驱动电机（905）的输出轴与连接轴固定，所述连接轴的外侧壁固定有箱盖（904），且箱盖（904）对蒸制箱（2）内部进行封闭处理，所述上料机构（4）包括固定在固定箱（1）顶端侧壁固定的输送机一（401），所述输送机一（401）包括输送辊，其中一个所述输送辊的端部侧壁固定有第二轴体（404），第二轴体（404）的另一端穿过输送机一（401）固定有不完全齿轮（405），所述固定箱（1）的一侧外壁滑动连接有循环板（402），所述循环板（402）的一侧侧壁开设有前后贯穿的循环通道（403），所述循环通道（403）的两侧侧壁沿其长度方向开设有多个对称分布的循环齿条（406），所述不完全齿轮（405）位于循环通道（403）内部，所述不完全齿轮（405）与循环齿条（406）之间啮合传动连接，所述固定箱（1）的一侧外壁开设有连接通道（3），所述固定箱（1）的一侧内壁固定有对称分布的连接块（407），所述连接块（407）之间转动连接有第三轴体（408），所述第三轴体（408）的一端穿过其中一个所述连接块（407）固定有导向齿轮（410），所述循环板（402）靠近第三轴体（408）的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个平行设置的导向齿条（411），所述导向齿条（411）位于连接通道（3）内部，所述导向齿条（411）与导向齿轮（410）之间啮合传动连接，所述第三轴体（408）的外侧壁固定有下料板（409），所述下料板（409）的顶端侧壁为倾斜面，且第三轴体（408）位于输送机一（401）正下方，所述下料机构（8）包括开设在固定箱（1）两侧侧壁的下料通道（801），所述下料通道（801）之间安装有输送机二（802），所述输送机二（802）位于蒸制箱（2）正下方，所述固定箱（1）的两侧内壁之间固定有连接板一（804），所述连接板一（804）靠近连接齿轮一（803）的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个平行设置的连接齿条一（805），所述连接齿轮一（803）与连接齿条一（805）之间啮合传动连接，所述蒸制箱（2）的底端侧壁沿竖直方向开设有下料口（806），所述下料口（806）的一侧侧壁转动连接有挡板（807），所述挡板（807）水平设置时对下料口（806）进行封闭处理，所述蒸制箱（2）的底端内壁为倾斜面，且倾斜面的低端与下料口（806）端部进行连通，所述挡板（807）的另一端侧壁固定有第四轴体（808），所述第四轴体（808）的另一端延伸至蒸制箱（2）外部固定有锥齿轮一（809），所述蒸制箱（2）的一侧外壁固定有连接板二（811），所述连接板二（811）的一侧侧壁开设有前后贯穿的安装通道，所述安装通道的内侧壁转动连接有第五轴体（812），所述第五轴体（812）的一端固定有锥齿轮二（810），所述锥齿轮一（809）与锥齿轮二（810）之间啮合传动连接，所述第五轴体（812）的另一端固定有连接齿轮二（813），所述固定箱（1）的一侧内壁固定有连接板三（814），所述连接板三（814）靠近连接齿轮二（813）的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个平行设置的连接齿条二（815），所述连接齿条二（815）与连接齿轮二（813）之间啮合传动连接。

2.根据权利要求1所述的蒸制海参装置的海参工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：启动推杆电机（5），推杆电机（5）对蒸制箱（2）进行推动，使蒸制箱（2）不在位于下料板（409）正下方，然后启动驱动电机（905），驱动电机（905）带动连接轴进行旋转，连接轴带动箱盖（904）进行翻转，使箱盖（904）对蒸制箱（2）的箱口打开，然后使推杆电机（5）带动蒸制箱（2）位于下料板（409）正下方，然后启动输送机一（401），将海参倒在输送机一（401）表面上，经过输送机一（401）表面的输送辊进行输送，使海参落在下料板（409）表面，最后落入蒸制箱（2）内部，同时输送辊带动第二轴体（404）进行旋转，第二轴体（404）带动不完全齿轮（405）进行自旋转，不完全齿轮（405）与循环齿条（406）之间啮合传动带动循环板（402）进行上下循环移动，循环板（402）带动导向齿条（411）进行上下循环移动，导向齿条（411）与导向齿轮（410）之间啮合传动带动第三轴体（408）进行自旋转，第三轴体（408）带动下料板（409）进行上下循环翻转，使海参顺着下料板（409）的倾斜面落入不同位置的蒸制箱（2）；

S2：然后启动蒸汽设备，使蒸汽从管道一（7）进入软管（6），最后从软管（6）进入蒸制箱（2）内部，对蒸制箱（2）内部的海参进行蒸制处理，同时启动推杆电机（5），推杆电机（5）带动蒸制箱（2）在小范围内进行前后循环移动，蒸制箱（2）带动第一轴体（901）进行移动，第一轴体（901）带动连接齿轮一（803）进行移动，同时连接齿轮一（803）与连接齿条一（805）之间啮合传动带动第一轴体（901）进行自旋转，第一轴体（901）带动搅拌板（902）进行自旋转，使海参位置进行持续分散，使蒸汽有效对海参进行蒸制处理；

S3：当海参蒸制完成后，推杆电机（5）推动蒸制箱（2）到固定箱（1）的边缘处，固定箱（1）带动第五轴体（812）进行移动，当第五轴体（812）带动连接齿轮二（813）移动至连接齿条二（815）位置时，连接齿轮二（813）与连接齿条二（815）之间啮合传动带动第五轴体（812）进行自旋转，第五轴体（812）带动锥齿轮二（810）进行旋转，锥齿轮二（810）与锥齿轮一（809）之间啮合传动带动第四轴体（808）进行旋转，第四轴体（808）带动挡板（807）进行翻转，使挡板（807）对下料口（806）进行打开，使海参落在输送机二（802）表面，然后启动输送机二（802），通过输送机二（802）对海参进行自动下料处理，从而完成海参蒸制加工。